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INTRODUCCIÓN

El presente Programa de Higiene y Salud Ocupacional, tiene como objetivo desarrollar en


todas las etapas de la fabricación de pinturas, un énfasis en la protección del recurso
humano y también, del recurso material.

Para estos efectos, se tomaran las acciones destinadas a identificar, controlar y eliminar
los riesgos químicos a que están expuestos y que podrían ocasionar enfermedades
profesionales a los trabajadores, a través de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional y su mejora continua.

Es por ello que se desarrollaran actividades operacionales de manera comprometida con


la gestión de los riesgos, con el objetivo de mantener a los trabajadores en óptimas
condiciones.
OBJETIVOS

 Recomendar medidas para el control de solventes como, Aguarrás mineral,


Cloruro de metilo, Etilbenceno, Tolueno, Xileno, acetona tanto en sus fuentes
como cuando se dispersan por los espacios de trabajo, estableciendo de dicha
forma contacto con los trabajadores expuestos, o en su defecto, mediante la
adopción de sistemas de protección personal.
 Recomendar además, en todos los casos, medidas para el control de solventes,
pero de tipo administrativo: selección, educación, capacitación, entrenamiento,
supervisión.
 Determinar en forma objetiva el orden, o priorización por importancia, en relación
al riesgo de hacer una enfermedad profesional, de los medios o modos que se
deben adoptar para el control de solventes o del contacto de dicho agente con los
trabajadores expuestos.
 Analizar los datos obtenidos de las mediciones y compararlas con el decreto
supremo N°594 de la ley 16.744.
 Sugerir condiciones de mayor seguridad para la realización de las actividades
diarias de los trabajadores.
 Realizar un control y supervisión a las medidas instauradas para el control del
agente.

MARCO NORMATIVO

 DS 594 el cual explicita las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los


lugares de trabajo.
 Ley 16.744, que establece normas sobre accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, título VII, prevención de riesgos profesionales, articulo 65.
 Reglamento para la calificación y evaluación de los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales de acuerdo con lo dispuesto en la Ley N°
16.744, aprobado por Decreto Supremo 109, de 1968, del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social. Artículo 21: “El Ministerio de Salud, a través de
las autoridades correspondientes, de acuerdo a lo establecido en el artículo
14 C del DL Nº 2.763, de 1979, para facilitar y uniformar las actuaciones
médicas y preventivas que procedan, impartirá las normas mínimas de
diagnóstico a cumplir por los organismos administradores, así como las que
sirvan para el desarrollo de programas de vigilancia epidemiológica que
sean procedentes, las que deberán revisarse, a lo menos, cada 3 años.
Para tal efecto, deberá remitir las propuestas a la Superintendencia de
Seguridad Social para su informe”DS 594, artículo 69: Cuando en el ambiente
de trabajo existan dos o más sustancias de las enumeradas en el artículo 66, y
actúen sobre el organismo humano de igual manera, su efecto combinado se
evaluará sumando las fracciones de cada concentración ambiental dividida por su
respectivo límite permisible ponderado, no permitiéndose que esta suma sea
mayor que 1 (uno). Si la acción de cada una de estas sustancias fuera
independiente de las otras o cuando actúen sobre órganos diferentes deberán
evaluarse independientemente respecto a su límite permisible ponderado.
 Circular Nº 2582 de fecha 18 de noviembre del 2009 emanada de la
Superintendencia de Seguridad Social, imparte instrucciones sobre los nuevos
formularios de Denuncia Individual de Accidentes del Trabajo (DIAT) y Denuncia
Individual de Enfermedades Profesionales (DIEP), además de la puesta en marcha
del Sistema de Información de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales de la Ley 16.744 (SIATEP).

RESPONSABILIDADES

 GERENTES, JEFATURAS:
Proporcionar los medios para la implementación de este plan
 PREVENCIONISTA
Prestar asesoría técnica y supervisar la implementación
 COMITÉ PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Serán los encargados de difundir e impulsar las acciones de salud ocupacional
 TRABAJADORES
 Cumplir con las Normas y Recomendaciones del Programa de Salud
Ocupacional
 Participar de manera activa en las actividades y capacitación

AGENTES

 Los agentes son aquellos que bajo determinados niveles de concentración, tiempo
de exposición y susceptibilidad individual, puede tener un impacto negativo en la
salud de los trabajadores, los agentes que dan origen a este programa son los
solventes,(aguarrás mineral, cloruro de metilo, etilbenceno, tolueno, xileno,
acetona).

DATOS DE SEGURIDAD DE LOS SOLVENTES

NOMBRE MARCA MEDIDA CONTRA RIESGO A LA SALUD


SUSTANCIA ETIQUETA FUEGO
Aguarrás mineral Inflamable Polvo químico seco Inhalación: irritante
Contacto con la piel: Irritación
Contacto con los ojos:
Irritación – conjuntivitis
Ingestión: Nauseas, vómitos,
irritación del tracto digestivo
Cloruro de metilo Toxico No se inflama al Inhalación: irritante, puede
utilizar el método ser mortal si es inhalado en
de punto de gran cantidad.
inflamación Contacto con la piel: Irritación
estándar.(% de Contacto con los ojos:
volumen en aire): Irritación – conjuntivitis
19% Ingestión: Nauseas, vómitos,
irritación del tracto digestivo
Etilbenceno Inflamable Neblina de agua. Toxiciddad aguda por via
Espuma. Polvo cutánea
químico seco. Toxicidad aguda por
Arena seca inhalación
Lesiones oculares
graves/irritación ocular
Toxicidad sistémica
específica al Sistema
Nervioso Central

PERSONAL EXPUESTO

Trabajador que realiza sus labores en un ambiente donde existen agentes que exceden
los límites máximos permisibles contemplados en el DS 594.

En este caso los trabajadores están expuestos a dos o más sustancias enumeradas en
D.S. 594, articulo 66 (anexo 6)

TOTAL PERSONAL EXPUESTO (anexo 7)

1. Operador maestro terminación planta 1

 Tiempo: 8hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 1
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3 (anexo 8)
 Evaluación combinada, 0.55 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.1)

2. Operador maestro terminación planta 2

 Tiempo: 8 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 1
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo 9)
 Evaluación combinada, 0.10 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.2)

3. Operador maestro 2 Planta materias primas

 Tiempo: 2 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 3
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo 10)
 Evaluación, CPP: 7.1 mg/m3 < LPP: 1199, MR Tolerable

4. Operador maestro dispersión

 Tiempo: 8 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 3
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo 11)
 Evaluación combinada, 0.53 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.3)

5. Operador envasado, Envasado de pintura

 Tiempo: 8 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 6
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo12)
 Evaluación combinada, 0.22 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.4)

6. Operador maestro planta concentrado

 Tiempo: 8 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 2
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo13)
 Evaluación combinada, 0.23 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.5)
7. Operador maestro planta de tachos y tambores

 Tiempo: 8 hr/diarias – 45 horas semanales


 Personal expuesto: 1
 Concentraciones de sustancias químicas en mg/m3(anexo 14)
 Evaluación combinada, 0.54 mg/m3 < 1, MR Tolerable (anexo 15.6)

EVALUACION

Analizados todos los antecedentes, mediciones, observaciones e inspecciones, se


concluye que la Magnitud de Riesgo es Tolerable, hace de igual manera exigible la
adopción de medidas para el control del daño a exposición a solventes.

MEDIDAS DE CONTROL

Ingenieriles
 Se deberán instalar ventilación por dilución la cual consiste en la dilución del aire
contaminando con aire sin contaminar, con el objetivo de controlar riegos de
exposición a solventes en las áreas expuestas, con consecuencias para la salud,
olores y contaminantes.

Administrativas

 No dejar nunca recipientes destapados en el lugar de trabajo, ya que los vapores


son volátiles, inflamables y más pesados que el aire, para evitar el contacto
innecesario con el agente
 Se debe implementar un programa de orden, limpieza y mantención de las
instalaciones, maquinarias y herramientas, con el fin de mantener el lugar lo más
limpio posible.
 En el programa se deben definir las buenas prácticas de trabajo, para lo cual es
necesario la capacitación permanente de los trabajadores. Además se debe
establecer un programa de mantención preventivo y reparativo por escrito.
 Se debe colocar letreros de advertencia en el área donde exista exposición a
solventes para alertar a los trabajadores sobre el peligro y especificar el uso
obligatorio de protección personal.
 La supervisión adecuada se deberá promover de manera de vigilar que en todo
momento se usen los sistemas de control y se sigan los procedimientos seguros.
 Los trabajadores expuestos se someterán a controles médicos periódicos, además
de incorporarlos al plan de salud ocupacional.
 Se debe informar y capacitar en prácticas de trabajo seguro, uso apropiado y
mantención de los elementos de protección personal, en particular de la protección
respiratoria, higiene personal y consecuencia de la exposición a solventes.

 Turnos rotativos, se deberán modificar horarios de trabajo del personal expuesto


de manera de disminuir el tiempo de exposición.

EPP

 Selección de elementos de protección respiratoria adecuados y eficientes como


Respirador Advantage 400 Premium, High End., Filtro para ambientes donde
exista presencia de Vapores Orgánicos y/o humos y/o polvos y/o neblinas con o
sin aceites.(anexo 4)
 Protección ocular, estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los
ojos, evitando así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas. Serán las
antiparras 2890 3M, la cual ofrece protección frente a gotas de líquidos, gases,
vapores y partículas de polvo finas, ventilación indirecta. Compatible con semi-
máscaras y respiradores. Además es compatible con la mayoría de anteojos
graduados del propio usuario.(anexo 3)
 Guantes, los materiales generalmente resistentes a solventes orgánicos Este
guante es de protección 3M™ C6335 está diseñado para protección contra
salpicaduras líquidas de ciertas sustancias químicas. Posee un recubrimiento
completo en nitrilo. (anexo 2)
 Overol, se recomienda traje antiestático completo. Se recomienda el modelo 3M
4510, excelente protección frente a partículas sólidas y salpicaduras de químicos o
solventes. Material micro poroso laminado, le brinda una gran resistencia y
duración, libre de pelusas. Cierre cubierto para mejor protección. (anexo 1)

PLAZOS

Para llevar a cabo la realización de las recomendaciones y el posterior seguimiento de


estas, se establecerán plazos de cumplimiento de las mismas, para así, verificar el
correcto funcionamiento de las medidas correctivas, y constatar que estas influyen en el
mejoramiento del ambiente de trabajo y de la salud de los trabajadores.
Formulación de las recomendaciones o reformulación: se delimitara un plazo de dos
meses para llevar a cabo la formulación o reformación de las recomendaciones expuestas
con anterioridad.
Seguimiento de las recomendaciones formuladas se delimitara una duración de un año
para realizar la campaña de seguimiento de las recomendaciones. Esta campaña
comenzara desde el día en que formulen o reformulen las recomendaciones expuestas, y
consistirá en la supervisión por parte de personal adecuado en la empresa, quienes
tendrán la misión de controlar el correcto funcionamiento de las medidas
correctivas.(anexo 5)

RESPONSABLES
Supervisión de entrega y capacitación de EPR: Jefe de cada área

Supervisión de mantención de Maquinarias : Jefe de Mantenimiento

Supervisión de EPP: Comité Paritario de Higiene y Seguridad

Supervisión general de las recomendaciones : Prevencionista de Riesgo

Evaluación de toma de muestras post implementaciones: Comité Paritario de Higiene y


Seguridad

ANEXOS

1. OVEROL
2. GUANTES

3. LENTES
4. RESPIRADOR

5. Gantt

TAREA/AÑO 2017 julio agosto septiembre noviembre diciembre


1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Implementación de las
medidas de control
Otorgar al trabajador
EPR

Limpieza y
mantenimiento
Otorgar al trabajador
EPP
Supervisión de
entrega de EPP
supervisión de EPR y
capacitación de EPR
supervisión de
mantención de
maquinaria
supervisión general de
las recomendaciones

6. Concentración combinada
7. Total personal expuesto

Puesto de Área/Sección/Proceso Nº total Jornada Exposición


Trabajo expuestos Hrs/Sem Hrs./Diaria
Operador terminación planta 1 1 45 hrs 8hrs
maestro
Operador terminación planta 2 1 45 hrs 8 hrs
maestro
Operador Planta materias 3 45 hrs 2 hrs
maestro 2 primas
Operador dispersión 3 45 hrs 8 hrs
maestro
Operador Envasado de pintura 6 45 hrs 8 hrs
envasado
Operador Planta concentrado 2 45 hrs 8 hrs
maestro
Operador Planta de tachos y 1 45 hrs 8 hrs
maestro tambores

8. Operador maestro terminación planta 1

AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3


QUIMICO
Aguarrás mineral 144 1199
Cloruro de metilo 7 152,3
Etilbenceno 23 380
Tolueno 13 328
Xileno 111 380

9. Operador maestro terminación planta 2


AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3
QUIMICO
Aguarrás mineral 50 1199
Cloruro de metilo 4 152,3
Xileno 13 380
10. Operador maestro 2 Planta materias primas
AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3
QUIMICO
Aguarrás mineral 7.1 1199

11. Operador maestro dispersión

AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3


QUIMICO
Aguarrás mineral 42 1199
Cloruro de metilo 71 152,3
Xileno 11 380

12. Operador envasado, Envasado de pintura

AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3


QUIMICO
Aguarrás mineral 45 1199
Cloruro de metilo 4 152,3
Etilbenceno 9 380
Tolueno 5 328
Xileno 43 380

13. Operador maestro planta concentrado

AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3


QUIMICO
Acetona 103.6 1040
Etilbenceno 8.4 380
Tolueno 2.2 328
Xileno 36.9 380

14. Operador maestro planta de tachos y tambores


AGENTE CPP mg/m3 LPP mg/m3
QUIMICO
Aguarrás mineral 37 1199
Cloruro de metilo 10 152,3
Etilbenceno 155 380
Tolueno 13 328
15. Cálculos
15.1
R.E.= 144/1199+7/152,3+23/380+13/328+111/380

E.C= 0.12+0.04+0.06+0.04+0.29= 0.55

15.2

R.E.= 50/1199+4/152,3+13/380

R.E= 0.04+0.03+0.03=0.10

15.3

R.E.= 42/1199+71/152,3+11/380

R.E= 0.04+0.46+0.03= 0.53

15.4
R.E.= 45/1199+4/152,3+9/380+5/328+43/380

R.E=0.04+0.03+0.02+0.02+0.11=0.22

15.5
R.E= 103.6/1040+8.4/380+2.2/328+36.9/380

R.E= 0.10+0.02+0.01+0.10=0.23

15.6
R.E.= 37/1199+10/152,3+155/380+13/328

R.E= 0.03+0.07+0.40+0.04= 0.54

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