Alto Horno

1. Partes del alto horno

2. Cuanto mide el alto horno

12 m de diámetro
55 m altura
3. Equipos auxiliares del alto horno

 Cintas transportadoras para el transporte de materias primas

 Tolvas para el almacenamiento temporal de estas materias
primas
 PCI (inyección de carbón pulverizado)
 Carga tipo campana
 Carga sin campanas
 Sopladores para alimentar la explosión
 Estufa caliente
 Turbina de recuperación de presión superior BF
 Eliminación y recuperación del polvo

.
4. Donde se produce la combustión
En el vientre y etalaje
5. Cuál es la diferencia entre alto horno y cubilote
Alto horno es presurizado
6. Cuáles son las zonas del alto horno
Reducción primaria
Reserva térmica
Cohesiva
Activación del coque o zona de goteo
Zona muerta
7. Estados más relevantes del mineral de hierro durante su reducción
Hematita, Magnetita, Wustita, FeO1/2, Fe
8. Cuál es la reacción directa de reducción que ocurre entre el vientre y etalaje
FeO + C = Fe + CO
9. Cuáles son las reacciones de reducción
Hematita: 3Fe203 + CO = 2Fe304 + CO2
Magnetita: Fe304 + CO = 3FeO + CO2
Wustita: 2FeO + CO = 2FeO1/2 + CO
10. Como se debe preparar el carbón para inyectarse
Molienda: debe contener entre 8 y 10% humedad y secado
11. Cuantas toberas tiene el alto horno
Pequeño 12
Grande 42
12. Materia prima del alto horno
Partículas de coque 25-70 mm Sinterizado 5-50 mm
Mineral grueso 10-30 mm Pellets 10-25 mm
13. 4 propiedades de la calidad de un material sinterizado
Tamaño y distribución de tamaño
Resistencia en frio
Propiedades de reducción y desintegración
Propiedades de fusión
14. Mencione una influencia del coque en el proceso
Recurso del CO
15. Cuanto % de carbón sale en el arrabio
3,5 – 4,5 %
16. Ventajas y desventajas del alto horno
V: el calor se genera en la carga – La inercia térmica de los equipos es muy reducida
D:
17. Rango de producción del alto horno por hora

18. Cuáles son los controles tecnológicos del alto horno

Temperatura de refractario
Monitoreo de gas
Descanso de la carga

Hornos de Inducción Exposición Pacheco

19. Clasificación de los hornos de inducción
Con núcleo magnético a frecuencia de red
Sin núcleo “ “ “ “
20. Campos de aplicación del horno de inducción
Fusión y mantenimiento a temperatura de colada de metales
Calentamiento en toda la masa
TT, el temple y revenido
21. Que es el efecto joule

22. De que están hechas las bobinas

Cobre electrolítico por su gran conductividad
23. Como se da la perdida de calor por conducción, convección y radiación
Por radiación se da por la boca de salida
 Por convección se da por el aire del ambiente
Por conducción a través del revestimiento refractario
24. Que es la emisividad

Horno de Resistencia Exposición Yuna

25. Temperatura max de las aleaciones en el horno de resistencias
Hierro- Cromo-Aluminio 1300 °C
Níquel-Cromo 1150°C
26. Procesos que se pueden hacer en estos hornos
Sinterización - Recubrimientos del material - Fusión y mantenimiento
Secado - Extracción por fusión - Extracción de polvo - TT - Químicos (reducción, tostación, calcinación)
27. Clasificación
Forma y funcionamiento - Tipo de recinto - Disposición de las resistencias - Tipo de efecto en el producto
28. Factores para una elección correcta
Requerimientos y datos del Usuario
Posibilidades tecnológicas de construcción
Posibilidades económicas del constructor
29. Resistencia de calentamiento indirecto
Metálicas - No metálicas - Tubos radiantes - Resistencias blindadas
30. Resistencia de calentamiento directo
No es aplicable en todas las piezas, generalmente solo en las de gran longitud y espesor pequeño
31. Material de la resistencia
Aleaciones de base Ni-Cr Rmax: 1250
Aleaciones Fe-Cr-Al Rmax: 1400
Mo Rmax:1600, Ta Rmax: 2300, W Rmax:2500
32. Resistencias más usadas
Arrollado en espiral sobre tubos cerámicos
Ondulados por soporte de ganchos

Horno de arco eléctrico

33. Cuál es la principal función del horno
Fundir el material sólido y pasarla al estado líquido en el menor tiempo posible
34. Ruta de fabricación integrada del acero
Ruta del acero integrada
35. Producción del horno
50 -150 Toneladas
36. Que hacen las lanzas
Inyectan oxígeno puro, desulfuración y decarburización
37. Cuál es el modelo actual de la bóveda
Modelo de paneles refrigerados
38. Cuál es el método de carga más usado
Bóveda móvil pivotante
39. Partes de la bóveda
Anillo de bóveda - Cuba - Ladrillos de seguridad –Electrodos

Metalurgia Secundaria Exposición Kevin

40. Qué se controla en un proceso secundario de fundición
Temp, Calidad interna del acero (composición), contenido de inclusiones
41. Entre que etapas toma lugar la metalurgia secundaria
 HAE - Proceso colada continua – Convertidor – Colada continua
AH – Colada continua
42. Cuál es el método de agitación que causa el menor desgaste del refractario
Lanza de argón
43. Cuál método de agitación favorece el mejor contacto metal-escoria
Porous plug
44. Cuál es el elemento que se añade en la desoxidación
Aluminio
45. Cuál de las siguientes condiciones favorecen la descarburización
Baja presión en la cuchara
46. Cuál elemento es el mejor para eliminar oxígeno
Aluminio
47. Como puede ser activada la desulfuración
Adicionar escoria sintética
48. Proceso semintegrado
Alto Horno -> BUF -> Horno Cuchara
Colada continua
49. Proceso integrado
HAE -> Horno Cuchara -> colada continua
Carteleras
50. Materia prima carga metalica
Chatarra de acero
“ de fundición
Elementos nocivos de la chatarra (estaño, cobre, antimonio)
Chatarra artificial
Arrabio
51. Escorificantes y fundentes
Silice (escorias acidas)
Cal (escoria básica)
Espato flúor
52. Oxidantes
Solidos Feo
Gas O2
53. Desulfurantes
Carburo de calcio
Silicio de cal

Refractarios

54. Agresiones
Térmica (choque térmico)
Química (óxidos)
Mecánica (golpes)
55. Clasificación
Arcillosos
Especiales (Zircón, cromita, carborundo, zirconia, grafito)
Aluminosos
Siliciosos (cuarcita)
Magnésicos (Dolomita y magnesita)
56. Aditivos para el alto horno
 Ajustar el % del acero
Ayudar a desoxidar
Ajustar la % química de la escoria
57. Colada: tapping los mas usados
Colada por el fondo excéntrico
Colada por canal