ALTO HORNO

1. ¿Cuánto mide el alto horno?

12 metros de diámetro y 55 metros de alto

2. Equipos auxiliares del alto horno

- Cintas transportadoras para el transporte de materias primas
- Tolvas para el almacenamiento temporal de estas materias primas
- PCI (inyección de carbón pulverizado)
- Carga tipo campana
- Carga sin campanas
- Sopladores para alimentar la explosión
- Estufa caliente
- Turbina de recuperación de presión superior BF
- Eliminación y recuperación del polvo

3. Partes del alto horno

Garganta – Vientre – Toberas – Piqueras – Piquera de escoria – Carga del sistema

4. Partes internas del alto horno

- Crisol: Deposito de los materiales fundidos, arrabio y escoria y tiene forma cilíndrica.
- Etalaje: Ubicada encima del crisol, de forma cónica troncada.
- Vientre: Forma la zona entre los etalajes y la cuba.
- Cuba: Forma cónica troncada, es la unidad más alta del horno.
- Tragante: Extremo superior del alto horno donde se hace la carga.

5. ¿Dónde se produce la combustión en el alto horno?

Se realiza en el vientre y en el etalaje.

6. Diferencia entre el alto horno y el cubilote:

- Producto final
- El alto horno es presurizado mientras que el cubilote NO.

7. ¿Cuáles son las zonas del alto horno?

- Zona de reducción primaria
- Zona de reserva térmica
- Zona cohesiva
- Zona de activación del coque (zona de goteo)
- Zona muerta

8. Estados más relevantes del mineral durante su proceso de reducción

Hematita (Fe₂O₃)– Magnetita (Fe₃O₄) – Wustita (FeO) – Oxido de hierro (FeO₁ ⁄₂) – Hierro (Fe)
9. ¿Cuál es la reacción directa de reducción que ocurre entre el vientre y el etalaje?
FeO + C → Fe + CO (Reacción total)

10. ¿Cuáles son las reacciones de reduccion?

- Hematita: 3Fe₂CO₃ + CO → 2Fe₃O₄ + CO₂
- Magnetita: Fe₃O₄ + CO → 3FeO + CO₂
- Wustita: 2FeO + CO → 2FeO₀ι₅ + CO₂

11. ¿Cómo se debe preparar el carbón para inyectarse?

Molienda: debe contener entre 8 – 10% de humedad y secado

12. ¿Cuántas toberas tiene el alto horno?

- Pequeño: 12
- Grande: 42

13. ¿Cuál es la materia prima del alto horno?

- Partículas de coque: 25 – 70 mm
- Mineral grueso: 10 – 30 mm
- Sinterizado: 5 – 50 mm
- Pellas: 10 – 25 mm

14. Propiedades de la calidad de un material sinterizado:

- Tamaño y distribución de tamaño
- Resistencia en frio
- Propiedades de reducción y desintegración
- Propiedades de fusión

15. Menciones una influencia del coque en el proceso

Recurso del CO

16. ¿Cuál es el porcentaje de carbono que sale del alto horno (arrabio)?
3,5 – 4,5 %

17. ¿Cuáles son los controles tecnológicos del alto horno?

Temperatura del refractario – Monitoreo de gas – Descenso de la carga

18. Principales componentes del alto horno

- Electrodos de grafito y tubería refrigerante
- Roscado excéntrico inferior
- Cucharon
- Techo refrigerado por agua
- Cascara del horno
- Acero fundido
- Cilindro de inclinación
- Brazos conductores de potencia
 HORNOS DE INDUCCION
19. Ventajas y desventajas de los hornos de inducción
V: el calor se genera en la carga – La inercia térmica de los equipos es muy reducida – La potencia especifica es
elevada, lo que origina una gran rapidez de calentamiento.
D: Perdidas por oxidación del material – Condiciones de trabajo alrededor de los equipos – Contaminacion
exterior e interior de los hornos – Influencia en la duración de componentes del proceso.

20. Rango de producción del alto horno por hora

21. Clasificación de los hornos de inducción

Con núcleo magnético a frecuencia de red: Hornos de canal
Sin núcleo magnético a frecuencia de red: Hornos de crisol

22. Aplicaciones del horno de inducción

- Fusión y mantenimiento a temperatura de colada de metales
- Calentamiento en toda la masa de los mismos metales y aleaciones anteriores para procesos de forja,
estampación, extrusión y conformado.
- Tratamientos térmicos de temple y revenido de aceros en la industria del automóvil.
- Soldadura de alta y baja temperatura de forma continua (tubos) o intermitente.
- Calentamiento de cubas de galvanizado para líneas continuas de bandas de acero (hornos de canal) o
instalaciones intermitentes.

23. ¿Qué es el efecto Joule?

Fenómeno irreversible que consiste en: Si en un conductor circula electricidad, parte de la energía cinetica de los
electrones se transforma en calor debido al choque que sufren los electrones con las moléculas del conductor
por el que circulan elevando la temperatura del mismo.

24. ¿De qué están hechas las bobinas?

Cobre electrolítico por su gran conductividad

25. ¿Cómo se da la perdida de calor por conducción, convección y radiación?

Conducción: a través del revestimiento refractario
Convección: por el aire del ambiente
Radiación: por la boca de salida

26. ¿Qué es la emisividad?

Proporción de radiación térmica emitida por una superficie u objeto debida a una diferencia de temperatura con
su entorno.
Resistividad eléctrica Propiedades más importantes de la carga
Permeabilidad eléctrica

HORNOS DE RESISTENCIAS
27. Temperaturas máximas de las aleaciones en el horno de resistencias
Hierro – cromo - aluminio: 1300°C
Níquel - cromo: 1150°C
28. Procesos que se pueden hacer en estos hornos
Sinterización - Recubrimientos del material - Fusión y mantenimiento
Secado - Extracción por fusión - Extracción de polvo - TT - Químicos (reducción, tostación, calcinación)
29. Clasificación
Forma y funcionamiento - Tipo de recinto - Disposición de las resistencias - Tipo de efecto en el producto

30. Factores para una elección correcta

Requerimientos y datos del Usuario
Posibilidades tecnológicas de construcción
Posibilidades económicas del constructor

31. Resistencia de calentamiento indirecto

Metálicas - No metálicas - Tubos radiantes - Resistencias blindadas

32. Resistencia de calentamiento directo

No es aplicable en todas las piezas, generalmente solo en las de gran longitud y espesor pequeño

33. Material de la resistencia

Aleaciones de base Ni-Cr Rmax: 1250
Aleaciones Fe-Cr-Al Rmax: 1400
Mo Rmax:1600, Ta Rmax: 2300, W Rmax:2500

34. Resistencias más usadas

Arrollado en espiral sobre tubos cerámicos
Ondulados por soporte de ganchos

HORNO DE ARCO ELECTRICO

35. ¿Cuál es la principal tarea del horno eléctrico de arco?
Convertir la materia prima solida en liquido metal crudo lo más rápido posible.

36. Producción del horno eléctrico de arco

50 – 150 Toneladas (45 minutos a 2 horas)

37. La producción del horno eléctrico de arco tiene una ruta integrada o semi – integrada
Integrada

38. ¿Qué hacen las lanzas?

Desulfurar – Inyectar oxigeno – Descarburar – Desfosforar

39. Cuál es el modelo actual de la bóveda

Modelo de paneles refrigerados

40. Cuál es el método de carga más usado

Bóveda móvil pivotante

41. Partes de la bóveda

Anillo de bóveda - Cuba - Ladrillos de seguridad –Electrodos
 METALURGIA SECUNDARIA
42. ¿Qué se controla en un proceso secundario de fundición?
Temperatura – Calidad interna del acero (composición) – Contenido de inclusiones

43. ¿Entre qué etapas toma lugar la metalurgia secundaria?

Horno de arco eléctrico – proceso de colada continua
Alto horno – proceso de colada continua
Convertidor – proceso de colada continua

44. ¿Cuál método de agitación produce el acero más limpio?

Movimiento electromagnético

45. ¿Cuál es el método de agitación que causa el menor desgaste del refractario?
Lanza de argón

46. ¿Cuál método de agitación favorece el mejor contacto metal - escoria?

Porous PLUG (Tapon poroso)

47. ¿Cuál es el elemento que se añade en la desoxidación?

Aluminio

48. ¿Cuál elemento es el mejor para eliminar oxigeno?

Aluminio

49. ¿Cuál condición favorece la descarburación?

Baja presión en la cuchara

50. ¿Cómo puede ser activada la desulfuración?

Adicionando escoria sintética

51. Proceso semintegrado

Alto Horno -> BUF -> Horno Cuchara
Colada continua
52. Proceso integrado
HAE -> Horno Cuchara -> colada continua

CARTELERAS
53. Materia prima carga metalica
Chatarra de acero
Chatarra de fundición
Elementos nocivos de la chatarra (estaño, cobre, antimonio)
Chatarra artificial
Arrabio
54. Escorificantes y fundentes
Silice (escorias acidas)
Cal (escoria básica)
Espato flúor

55. Oxidantes
Solidos Feo
Gas O2

56. Desulfurantes
Carburo de calcio
Silicio de cal

REFRACTARIOS
57. Agresiones
Térmica (choque térmico)
Química (óxidos)
Mecánica (golpes)

58. Clasificación
- Arcillosos
- Especiales (Zircón, cromita, carborundo, zirconia, grafito)
- Aluminosos
- Siliciosos (cuarcita)
- Magnésicos (Dolomita y magnesita)

59. Aditivos para el alto horno

Ajustar el % del acero
Ayudar a desoxidar
Ajustar la % química de la escoria

60. Colada: tapping los mas usados

Colada por el fondo excéntrico
Colada por canal