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Índice

0.-Introducción.................................................................................................... 4

1.-CAPITULO 1 .................................................................................................. 7

1.1.- Antecedentes ............................................................................................. 7

1.2.-El problema ................................................................................................. 8

1.3.-Pregunta de investigación ........................................................................... 9

1.4.-Objetivos: .................................................................................................... 9

Objetivos generales: ....................................................................................... 9


Objetivos específicos: ..................................................................................... 9
1.5.-Delimitación:................................................................................................ 9

Delimitación espacial: ..................................................................................... 9


Delimitación temporal:..................................................................................... 9
1.6.-Justificación de la investigación: ................................................................. 9

1.7.-Limitación de la investigación: ................................................................... 10

1.8.-Viabilidad de la investigación: ................................................................... 10

1.9.-Hipótesis: .................................................................................................. 10

-unidad de analisis ........................................................................................... 10

-Variables: ..................................................................................................... 11
Variable independiente: ................................................................................ 11
Variable dependiente: ................................................................................... 11
Variable interviniente:.................................................................................... 11
-Elemento lógico: .......................................................................................... 11
2.-CAPITULO 2 ................................................................................................ 14

2.1.-Que es la perforación de pozos petroleros................................................ 14

2.2.-Que es el fluido de perforación ................................................................. 14

2.3.-Tipos de lodo de perforación: .................................................................... 14

2,4.-Funciones del fluido de perforación .......................................................... 15

-Retirar los recortes del fondo del agujero. ................................................... 15


-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación. ................................. 15

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-Depositar un revoque de pared impermeable. ............................................. 16
-Controlarlas presiones del subsuelo. ........................................................... 16
-Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga
la circulación ................................................................................................. 16
-Soporta parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento. ........ 16
-Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.................................. 16
-Permitir la obtención información de las formaciones penetrada. ................ 16
-Transmitir caballaje hidráulico a la barrena. ................................................ 16
-Proteger la sarta de perforación................................................................... 17
2.5.-Propiedades físicas del fluido de perforación ............................................ 17

-Densidad o peso .......................................................................................... 17


-Viscosidad API ............................................................................................. 17
-Viscosidad plástica ...................................................................................... 17
-Punto cedente .............................................................................................. 17
-Resistencia o fuerza de gel .......................................................................... 17
-Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura) .......................... 18
-pH ................................................................................................................ 18
2.6.-Propiedades químicas del fluido de perforación ........................................ 18

-Dureza ......................................................................................................... 18
-Cloruros ....................................................................................................... 18
-Alcalinidad ................................................................................................... 18
2.7.-EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE PERFORACION .................... 19

-Procesos para remover el lodo. ................................................................... 19


-Zaranda (shale shaker) ................................................................................ 19
-Volumen de procesamiento y capacidad de separación .............................. 20
-Motores ........................................................................................................ 20
-Mallas (screen) ............................................................................................ 20
-Hidrociclones ............................................................................................... 20
-Desarenador. ............................................................................................... 21
-Desilter......................................................................................................... 21
-Limpiador de lodo o Mud cleaner ................................................................. 21
-Bombas centrifugas ..................................................................................... 21
2.8.-Almacenamiento de desechos del fluido de perforación: .......................... 21

2.9.-Procedimientos Recomendados del lodo de perforación: ......................... 22

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2.10.-Tratamiento de lodo: ............................................................................... 23

2.11.-Pretatamiento del lodo de Perforación: ................................................... 24

2.12.-Prueba de Toxicidad del lodo: ................................................................. 24

2.13.-Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación: ............... 25

2.14.-Transporte del fluido de perforación: ....................................................... 25

2.15.-La administración ambiental para el manejo del fluido de perforación: ... 26

1-Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos ....... 26


Artículo 20°. .................................................................................................. 26
2-Ficha ambiental de lodo ............................................................................. 27
2.16.-Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de
perforación al medio ambiente. ........................................................................ 27

-Contaminación de los ríos: .......................................................................... 27


-Impacto ambiental........................................................................................ 28
-Desechos que contaminan al medio-ambiente: ........................................... 28
-Contaminación en el nivel freático ............................................................... 29
3.-CAPITULO 3 ................................................................................................ 32

3.1.-tipo de investigación .................................................................................. 32

- investigación descriptiva y explicativa ......................................................... 32


3.2.-proceso de la investigación ....................................................................... 32

- paso 1.- Identificación de los procesos donde se generan los recortes de


perforación. ................................................................................................... 32
El volumen de recortes generados depende de la profundidad y diámetro de la
perforación. Los sólidos son continuamente removidos vía el equipo de control
de sólidos. El mayor volumen se genera en las etapas iniciales donde el
diámetro del agujero es mayor. ..................................................................... 33
- paso 2.- Composición de los recortes de perforación ................................. 33
- paso 3.- Desarrollo...................................................................................... 33
3.3.- técnicas de investigación ......................................................................... 33

-fichaje del material ....................................................................................... 33


3.4.-Lugar de la investigación........................................................................... 33

3.5.-Conclusiones............................................................................................. 34

Bibliografía ....................................................................................................... 35

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Introducción
Los recortes de perforación de acuerdo a la NOM-ISO-9001, son los fragmentos
de roca que se obtienen del proceso de perforación; constituidos por minerales
de las formaciones perforadas, entre otros, arcillas, cuarzo, carbonatos y otros
compuestos calcáreos y de sílice que están impregnados con fluidos de
perforación. Se tiene como base legal la entrada en vigor de la Ley 1333 General
para la Prevención y Gestión 2016, la regulación ambiental para el manejo de
los residuos, tanto peligrosos como de manejo especial, Corresponde a la
federación regular los residuos peligrosos, Dentro de la regulación de los
residuos, se contempla a los residuos de recortes de perforación impregnados
con fluidos base agua y emulsión inversa base aceite generados por la industria
petrolera, originados en la etapa de perforación de los pozos petroleros.

Los recortes de perforación son producidos en la etapa donde los fluidos se


mezclan con los remantes rocosos y de suelo y emergen a través de las tuberías
hacia el exterior, que son recepcionados mediante la descarga a tanques de
almacenamiento temporal. Una parte de los lodos es recuperada al igual que los
recortes y el resto son enviados a través de equipo de transporte

En ese sentido, se llevó a cabo el Foro sobre Manejo de la disposición final de


los fluidos de Perforación de la Industria Petrolera en Bolivia 2016, para poder
conocer la situación actual de manejo que se le realiza a los fluidos de
perforación.

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1.-CAPITULO 1

1.1.- Antecedentes
En la segunda mitad del siglo VXIII se llevó acabo la primera perforación de un
pozo petrolero por Edwin Drake donde toda perforación requiere del uso del
fluido,

El Problema radica desde esos tiempos cuando no se tenía en cuenta la


contaminación que llegaba a causar el fluido al medio-ambiente y a las personas.

Hasta la década de 1980, poca era la atención brindada a la eliminación de los


recortes y a los excesos de los fluidos de perforación, habitualmente estos
materiales se desechaban por las bordas en las operaciones marinas o se
sepultaban durante la perforación en las localizaciones terrestre.

En EE.UU en el 2009, 16 reses fueron encontradas muertas después de beber


agua contaminada con lodo de perforación de un acuífero de agua potable no se
tenía claro que contaminante avía en el agua pero se le advirtió a los residente
que no la bebieron e incluso que no lavaran ropa al menos hasta que el agua
fuese tratada.

En la actualidad la protección del medio ambiente prohíben la descarga de


desechos de lodo base aceite, pero aprueban la liberación de lodo y recortes que
logren un valor específico de toxicidad.

La contaminación del medio-ambiente natural podría ocurrir si los fluidos y los


recortes de la formación no se desechan en la forma adecuada.

Es necesario que en todo campo de perforación se realice la inspección


correspondiente desde el inventario del lodo hasta su disposición final para evitar
daños, perjuicios e impactos ambientales.

En Bolivia contamos con una planta de tratamiento de sólidos y líquidos


contaminantes, se encuentra a 44 km del municipio de Yacuiba en la comunidad
de sachapera el campo Land farming sunchal en la planta específicamente se
hace un tratamiento hidrobiológico de los residuos sólidos y fluidos, aquí traen
tierra y agua contaminadas y lodo de perforación en la planta se trata se limpia
y se reutiliza en dilución.

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1.2.-El problema
En décadas pasadas el lodo ha causado bastante complejos, los efectos
causado se repercute en el daño, la incomodidad que llegaba a causar a las
personas La contaminación del medio-ambiente y de las aguas superficiales, el
nivel freático todo esto han sido causada por la mala disposición del lodo de
perforación.

Estos hechos han sucedido con frecuencia en casi todo el mundo en los tiempos
pasados, cuando se llegaba a terminar la perforación, el fluido era vertido en
algún rio cercano lo cual traía como consecuencia la contaminación, que
afectaba a las comunidades que utilizaban aguas potables.

Usualmente los fluidos de perforación a pesar de que tienen un uso adecuado e


importante, en el trascurso de la perforación llegan a generar un problema una
vez que culmina la perforación. Se es necesario ver con precisión qué es lo que
se debe hacer con el fluido tanto lo “sólido como lo liquido” (inventario).

Generalmente en los fluidos se usan adictivos y químicos estos llegan a generar


un alto índice de toxicidad, en su disposición final se debe tratar el fluido para
eliminar un porcentaje de los adictivos y químicos, asimismo poder lograr un
menor impacto en el medio-ambiente.

En el ámbito medio-ambiental los componentes de los fluidos de perforación


deben seleccionarse de manera tal que el impacto producido al medio-ambiente
por los componentes del fluido tanto “sólido como líquido” sea mínimo.

El cuidado del medio-ambiente y la salud del personal que trabajan en estas


actividades petroleras es una de las causas principales que impulsa a la
investigación y desarrollo de hacer el manejo adecuado de los fluidos de
perforación hoy en día.

De acuerdo a la ley N°1333 respecto a los residuos sólidos considerado como


un factor susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana.
Tiene como objetivo establecer el régimen jurídico para la vigilancia y ordenación
de la gestión de los residuos sólidos, fomentando el aprovechamiento de los
mismos mediante la adecuada recuperación.

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1.3.-Pregunta de investigación
¿Cuáles son los daños y consecuencia que va generar la inadecuada disposición
final del fluido de perforación al medio-ambiente?

1.4.-Objetivos:
Objetivos generales:
Determinar las consecuencias y los daños que ocasiona la mala disposición final
del fluido de perforación al medio-ambiente y a las personas actualmente.

Objetivos específicos:
o Recopilar y seleccionar la información más importante, por medio de
páginas de internet, monografía y libros de consulta relacionados con el
tema.
o Estudiar las propiedades físicas del fluido de perforación.
o Detallar cada uno de los daños y consecuencia que va ocasiona la mala
disposión final fluido de perforación al medio-ambiente.
o Proponer una mejor manera de proteger la salud pública y el medio
ambiente

1.5.-Delimitación:
Delimitación espacial:
U.A.G.R.M “FINOR MONTERO SANTA CRUZ BOLIVIA”. Se procede a la
investigación y recopilación de información de la disposición final del fluido de
perforación y posteriormente a la elaboración del proyecto en los
establecimientos de la Facultad Integral del Norte.

Delimitación temporal:
Inicio del proyecto 22/08/2016 el proyecto se procede a elaborar en dicha fecha
establecida dando como resultado la terminación del proyecto, teniendo fecha
de culminación el 09/12/2016.

1.6.-Justificación de la investigación:
En cualquier proyecto de perforación los operadores deben lograr un equilibrio
entre la minimización del impacto Ambiental y la salud humana. En este tiempo
se ha logrado reducir la contaminación causados por la mala disposición del lodo,
pero aun es necesario seguir haciendo estudios para proteger el medio ambiente
y la salud de las personas.

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Uno de los efectos desafortunados en la búsqueda de hidrocarburo es el uso del
lodo en las perforaciones de los pozos.

Que trae como consecuencia la contaminación del medio-ambiente y salud de


las personas, la contaminación y el daño a la salud humana no se pueden evitar
pero si se puede controlar. La concientización ambiental creciente condujo a la
industria petrolera a desarrollar nuevo manejos de residuos e invertir en los
proyectos para respaldar el cuidado del medio-Ambiente. Lo que se busca al
finalizar el proyecto de perforación, es que el lodo tenga una disposición final
como rigen las normas Ambientales correspondientes vigentes, evitando causar
daños severos por su mala disposición. Las razones que se desea obtener son
el cuidado de la salud humana y prevenir la contaminación del medio-Ambiente.

1.7.-Limitación de la investigación:
Tener tiempo disponible para poder ver con frecuencia el problema, contar con
respaldo de información, tener recurso para invertir en el trascurso del tiempo en
que se va desarrollo la investigación etc.

1.8.-Viabilidad de la investigación:
Mediante la información recolectada atraves de proyectos, información del
internet información de libros, encuestas a docentes, videos y gracia a la
participación del grupo de estudiantes, es así como se pudo llevar a cabo la
investigación,

El tiempo que se demoró en realizar la investigación ha trascurrido cinco meses


del presente año dando como resultado la elaboración del proyecto de
investigación.

1.9.-Hipótesis:
Si al finalizar la perforación de un pozo petrolero se llega a controlar la mala
disposición que se le da al fluido de perforación vamos a evitar ocasionar daños
y disminuirá la contaminación del medio-ambiente y a la salud de las personas
en Bolivia

-Unidad de análisis: pozo petrolero (Bolivia)

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-Variables:
Variable independiente: controlar la mala disposición que se le da al fluido de
perforación.

Variable dependiente: evitar ocasionar daños y contaminación del medio-


ambiente y a las personas en Bolivia.

Variable interviniente: mala disposición del fluido de perforación

-Elemento lógico: SI se llega a controlar la mala disposición que se le da al fluido


de perforación vamos a evitar ocasionar daños al medio-ambiente.

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2.-CAPITULO 2

2.1.-Que es la perforación de pozos petroleros


Es la excavación o perforación de un pozo con el fin de encontrar y extraer
hidrocarburos se ha petróleo o gas, que permita llevarlo a la superficie, mediante
la perforación se ocupan una serie de técnicas para llevar acabo la perforación,
la cementación del pozo el uso del fluido de perforación y se realizan registro del
pozo para obtener información también se utilizan una serie de equipos de
perforación.

2.2.-Que es el fluido de perforación


El fluido de perforación o como comúnmente se le llama “lodo” puede ser
cualquier sustancia o mezcla de sustancia con características físicas y químicas
apropiada como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua
y aceite con determinado porcentaje de sólido.

El, fluido de perforación es un líquido o gas que circula atraves de la sarta de


perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Hasta la fecha un pozo de gas o petróleo, no se puede perforar sin que este
fluido circule por la sarta de perforación. Un ciclo es el tiempo que se requiere
para que la bomba mueva el fluido de perforación hacia abajo al agujero y de
regreso a la superficie.

El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación y el éxito


de un programa de perforación depende de su diseño

Un fluido de perforación para su área particular se debe diseñar para cumplir con
los requerimientos específicos

En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son


benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.

2.3.-Tipos de lodo de perforación:


Los lodos solubles en agua tienen como componente principal la barita y el
carbonato de calcio, a los que se añade compuesto inorgánico como la bentonita
y otras arcillas que aumenta su viscosidad. Estos lodos incluyen varios metales
pesados tóxicos, sales inorgánicas, polímeros orgánicos, inhibidores de la
corrosión y biocidas. A pesar de su nombre estos lodos contienen cantidades

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significativa de hidrocarburo 100-7000 ppm) los mismo que son usados para
reducir la fricción y como lubricante

-lodos en base a hidrocarburos contienen petróleo mineral, con cantidades


variables de hidrocarburo aromáticos, limo para aumentar el PH y controlar la
corrosión, químicos en base lignita para controlar la perdida de fluidos,
emulsificante y detergente en los que incluyen ácidos grasos, aminas, amidas,
ácido sulfonico y alcoholes como emulsificante secundario, bentonita cloruro de
calcio es usado como emulsificante para aumentar la viscosidad de los lodos se
han realizados experimentos que muestran que los lodos de perforación en base
a petróleo pueden estar presente en el medio después de 180 días de la
descarga con un grado de biodescomposición de menos del 5%.

-lodos solubles en agua tienen como componente principal la barita y el


carbonato de calcio, a los que se añade compuestos inorgánicos como la
bentonita y otras arcillas que aumenta su viscosidad, estos lodos incluyen varios
metales pesados tóxicos, sales inorgánica, detergente, polímeros orgánicos,
inhibidores de la corrosión y biocidas.

A pesar de su nombre estos lodos contienen cantidades significativas de


hidrocarburo de (150-7500 ppm) los mismos que son usados para reducir la
fricción y funcionan como lubricante.

2,4.-Funciones del fluido de perforación


-Retirar los recortes del fondo del agujero.
La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad
transportadora de un fluido. Los recortes y los sólidos deben retirarse en la
superficie para obtener un fluido limpio que se pueda bombear de nuevo al
agujero atraves de la sarta

-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.


Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación se genera
una gran cantidad de calor.

El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde


se libera la atmosfera. El fluido de perforación debe tener algunas propiedades
de lubricación que ayudaran a reducir el torque y la fricción

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-Depositar un revoque de pared impermeable.
Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja
permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia
la formación permeable (arenisca)

-Controlarlas presiones del subsuelo.


La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo

La densidad del lodo es el factor principal para evitar un brote imprevisto.

-Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga


la circulación
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido La tixotropía es la
capacidad de un fluido de desarrollar resistencia gel con el tiempo cuando se
deja en, reposo pero permitiéndole regresar a su estado fluido para aplicarle
agitación mecánica.

-Soporta parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento.


Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad el peso de las sartas de
perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico. El lodo ayuda a
reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una fuerza de
empuje igual al peso del lodo desplazado

-Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.


El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto
importante en la productividad del pozo.

-Permitir la obtención información de las formaciones penetrada.


Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro,

Deben facilitar la obtención de la información deseada. Por ejemplo el lodo debe


tener una resistividad definida para que cuando los registros se corran se pueda
derivar la resistividad de la formación.

-Transmitir caballaje hidráulico a la barrena.


El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la
barrena. Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable
sobre la hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

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-Proteger la sarta de perforación.
El fluido de perforación debe ser no corrosivo. La corrosión aumentara conforme
disminuye el PH.

2.5.-Propiedades físicas del fluido de perforación


-Densidad o peso
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los
fluidos de la formación. La densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno
de los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la
columna de fluido.

-Viscosidad API
Sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. Es recomendable
evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad más baja posible,
siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y
un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad.

-Viscosidad plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos y líquidos
Líquido Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los
sólidos presentes en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control
de Sólidos. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reo
lógico y sobre todo para obtener altas tasas de penetración. Una baja viscosidad
plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo
con alta tasa de penetración

-Punto cedente
Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones
dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que
entra en movimiento. El punto cedente está relacionado con la capacidad de
limpieza del fluido en condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento
por la acción de los contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los
sólidos reactivos de formación.

-Resistencia o fuerza de gel


Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y
electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de
suspensión del fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto

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cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo). Las mediciones
comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos,
pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. Esta fuerza
debe ser lo suficientemente baja para

-Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura)


El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque
hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión
diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión
Dispersión Temperatura Tiempo

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos


base agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base
aceite. Y dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de
control de filtración. Por ello, es práctica efectiva usar bentonita pre hidratada
para controlar el filtrado API.

-pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa
son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía
de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

2.6.-Propiedades químicas del fluido de perforación


-Dureza
Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o
en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos
base de agua.

-Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta
concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.

-Alcalinidad
La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones
solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la
prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3 =
y HCO3 –, presentes en el fluido.

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2.7.-EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE PERFORACION
Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel en el cual se
persigue la eliminación y remoción de la mayor cantidad posible de los sólidos
indeseables generados durante el proceso de perforación, mediante la utilización
de equipos especializados para tal fin, en función del tamaño y tipo de sólido.
El objetivo principal de un sistema de control de sólidos, es la remoción de los
fragmentos y/o cortes de la formación generados durante la perforación. La
inversión realizada para el control de sólidos y para la solución de problemas
relacionados a los mismos, representan una parte significativa de los costos de
perforación (aproximadamente entre un 10 y 15%)
-Procesos para remover el lodo.
De los mecanismos que existen para controlar sólidos, el mecánico es, sin duda
alguna, el más práctico y económico, pero requiere de equipos apropiados,
instalaciones correctas y mantenimiento adecuado.
Que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los sólidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulación. En este caso se fraccionan y se hacen
cada vez más pequeños y por lo tanto imposible de remover. Esta situación se
evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con la máxima
eficiencia desde el inicio de la perforación, dado que el control de sólidos es
preventivo y no curativo.
-Zaranda (shale shaker)
La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de
sólidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento
del resto de los equipos. Es el único equipo que procesa todo tipo de fluido, con
O sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas de decantación,
separa partículas basándose en su tamaño.
La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforación con
máxima eficiencia para lograr:
- Máximo descarte de sólidos limpios y secos con mínima perdida de fluido.
-Máxima recuperación de fluidos costosos.
-Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
-Mínimo daño a los equipos agua abajo.
-Reducir los gastos operacionales.

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-Volumen de procesamiento y capacidad de separación
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de
separación de sólidos, depende principalmente de los siguientes parámetros:
-Motores
-Los motores: las características básicas de los motores de una zaranda son:
antiexplosivos, trifásicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La
velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separación de partículas en una zaranda lineal.
-Fuerza “G”: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para
desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del
porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos excéntricos colocados en los
extremos de los motores y en otras de las RPM de los motores.
-Mallas (screen)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por función el
control de sólidos por tamizado, y su eficiencia depende de una selección
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para
seleccionar la malla más adecuada de una zaranda, se toman en consideración
varios parámetros, como:
-Viscosidad plástica

-Diámetro del hoyo

-Tasa de penetración

-Tipo de formación

De todos estos parámetros, el caudal, el peso o la viscosidad plástica, son los


que realmente toman en consideración las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.
-Hidrociclones
Un hidrociclon es un cono que separa sólidos por centrifugación. En su mayoría
se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos están constituidos por una solo pieza; otros se pueden
dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a
continuación:

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-Desarenador.
Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover arena. Este aparato
puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12” de
diámetro interno, con punto de corte de 40μ.
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de
procesar el 125% del volumen total en circulación.
-Desilter
Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento, partículas
entre 2 y 74μ. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad
de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan
aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20μ. Un desilter de 10
conos de 4” procesa aproximadamente 500 gal/min, y está en capacidad de
manejar el 150% del volumen total.
-Limpiador de lodo o Mud cleaner
El limpiador de lodo o Mud cleaner es un equipo de control de sólidos que
combina desilter, desander con una malla fina.
La función básica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a través de la
malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del
desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descartar los sólidos
perforados.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperación de fases liquidas costosas
y descarte de sólidos indeseables, como en el proceso de solidificación de
sólidos.
-Bombas centrifugas
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que
descarga fluido por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga
depende básicamente del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún
tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-1/4”. Las que se usan en el campo son como se
muestra a continuación:

2.8.-Almacenamiento de desechos del fluido de perforación:


Todos los desechos son colocados en piscinas abiertas en el medio ambiente
sin ningún tratamiento. En estas piscinas se colocan también los desechos que

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se generan cuando se reacondicionan los pozos petroleros, se limpia el crudo el
crudo u otras sustancias se adhieren a la tubería.

Estas piscinas abiertas son un importante foco de contaminación, pues los


desechos migran a las capas subterráneas del suelo y las piscinas se desbordan
cuando la lluvia es abundante, contaminando las fuentes de aguas superficiales.

En otros casos, se moviliza grandes cantidades de tierra y se mezcla con los


desechos de la perforación. Para esto se requiere ocupar importantes
extensiones de suelos.

Los recortes y residuos producidos durante la perforación con fluido base agua
deben depositar en un confinamiento de terracería de 45x20x2 m,
impermeabilizado y techado. De igual manera, los recortes producidos durante
la perforación con fluido de emulsión inversa, se deberán depositar en un
confinamiento de concreto de 20 x 15 x 2 m, impermeabilizado y techado.

Otra práctica común de almacenamiento es la presa de desperdicios, la cual


debe ser construida de terracería, siguiendo los procedimientos de compactación
requeridos para evitar infiltraciones al subsuelo, otras de ellas cuentan con el
geomenbranas en las paredes para evitar este problema. Las presas tienen unas
dimensiones de aproximadamente 20 x 20 x 1m, donde se acumulan los recortes.

Las piscinas abiertas tienen un área de alrededor de 75 x 70m estos desechos


de las piscinas pueden fácilmente desbordarse, contaminando las zonas
aledañas a comunidades de campesinos, cuerpos de aguas ecosistema
naturales, etc.

La opción recomendada por la misma industria para zonas de gran fragilidad es


sacar los desechos del lugar para un lugar de tratamiento.

2.9.-Procedimientos Recomendados del lodo de perforación:


-Los sólidos del petróleo que vuelven a la superficie incluyendo la arena de
fractura miento se prosean y eliminan de acuerdo con lo establecido en la
secciones de sólidos de perforación determinado por el tipo de fluido utilizado
como transportador de sólidos
El desecho adicional producido durante la operación de completación y
reacondicionamiento incluye cantidades significativas de metal de desechos, tal

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como broca, conexiones, cortés y otras partes de componentes usadas y
remplazadas. Se debe hacer todo el esfuerzo posible para reciclar este desecho
mediante la venta a los comercializadores de desechos o especialistas en
reacondicionamiento. Algunos de los desechos irán a las áreas de rellenos luego
del proceso para retirar toda contaminación de hidrocarburos.
Cuando sean utilizado lodo base aceite los sólidos residuos y metales de
desechos deben de lavarse exhaustivamente para retirar o reducir las
concentraciones de sal e hidrocarburos a niveles aceptables antes de su
disposición.
- En caso de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria
la disposición en un pozo profundo. Este método puede utilizar el ángulo del pozo,
es decir 600m (2000') de tubería revestimiento de superficie que se ha
establecido y cementado a la superficie o aún pazo de inyección en el área si el
fluido está limpio y libre de sólidos.

2.10.-Tratamiento de lodo:
Por lo general, el área ambiental debe de mantener información detallada de los
"pros" y "contras" de cada tipo de tratamiento factible de aplicar, así como de las
regulaciones aplicables vigentes, ya que con base en ellos se determinan los
riesgos y costos y la forma de eliminar el residuo. Debe tomarse en cuenta que
solo después de haber analizado la información anterior será conveniente llevar
a cabo una evaluación correcta del tratamiento.

Los principales tipos de procesamiento de residuos que están interrelacionados


con los residuos son:

- Tratamiento físico. Procesos en el que mediante concentración y/o cambio de


fase se modifican los constituyentes peligrosos a una forma más conveniente
para su manejo posterior.

- Tratamiento químico. Procesos en donde los constituyentes peligrosos son


modificados mediante reacciones químicas. En algunos casos equivale a una
neutralización del peligro; en otros casos excepcionales, el residuo podrá seguir
siendo peligroso pero en una forma más apropiada para su posterior manejo.

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2.11.-Pretatamiento del lodo de Perforación:
De acuerdo con lo señalado anteriormente, el contenido de los lodos de
perforación es una mezcla compleja de fluidos y productos químicos. Diversas
porciones y componentes de los fluidos de perforación pueden ingresar al
sumidero, afectados por los efectos de la temperatura y presión en el pozo o sin
ninguna alteración junto con contaminantes, tales como vestigios de lubricantes
y compuestos de lavado.

Como resultado, el sumidero tendrá tres fases distintas:

-Una delgada capa superficial de espuma que contiene algunos aceites

- Una fase densa del "fluido" con componentes disueltos y sólidos suspendidos

-Una capa en el fondo de "sólidos" o un lodo que contiene sólidos sedimentados.

Resulta probable que exista cierta variabilidad horizontal debido a la liberación


de desechos desde un sólo punto.

Con frecuencia, el Pretatamiento incluye el uso de la coagulación y floculación.


En este proceso, se añaden coagulantes - una variedad de sales metálicas
polivalentes, tales como sulfato de aluminio, sulfato de potasio y aluminio, cloruro
férrico, clorosulfato de fierro y cloruro de calcio al sumidero. Los hidróxidos
insolubles forman y atrapan partículas coloidales. Asimismo, se produce una
reducción en la carga eléctrica de la superficie, lo que permite la aglomeración
de los coloides.

Los floculantes son polímeros naturales o sintéticos que atacan a muchas


partículas coloidales y permiten la floculación.

Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos
para el Pretatamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente
luego del tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.

2.12.-Prueba de Toxicidad del lodo:


El método seleccionado para la disposición de los líquidos del sumidero
dependerá del contenido químico del líquido y su toxicidad. Con el fin de analizar
correctamente el fluido, se requieren muestras y se deberá seguir el
procedimiento mencionado El análisis del líquido debe incluir el contenido de
cloruros, sulfatos, pH, sólidos disueltos totales y una prueba de sobrevivencia de

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peces de 96 horas de acuerdo con lo señalado (se deberá utilizar para la prueba
un pez del lugar, propio del área de perforación con una longitud de 4 a 10 cms.
Para la prueba.

2.13.-Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación:


Durante la disposición del fluido de perforación es posible establecer los
procedimientos que se deben llevar acabo.

En su aplicación deberán tomarse en cuenta, entre otras, las consideraciones


siguientes:

- La disposición debe desarrollarse de una manera prudente y responsable.

- El volumen de bombeo de la fase líquida de las presas debe ser controlada


para que el líquido no se escurra por lugares que no hayan sido destinados para
su eliminación.

- La disposición no debe producir erosión. La tierra utilizada para la eliminación


no puede ser tan empinada ni tener tan poca vegetación que no pueda contener
el flujo desenfrenado de líquido. El terreno debe ser nivelado.

- No se deben usar aguas superficiales para la eliminación.

- El riesgo de contaminación de corrientes de aguas subterráneas debe ser


mínimo. Esto imposibilita la eliminación sobre tierra granular.

- Debe evitarse la tierra de poco espesor como un suelo esquelético sobre un


lecho de roca.

2.14.-Transporte del fluido de perforación:


Para el trasporte de fluido de perforación vía terrestre se debe cumplir los
siguientes parámetro, el transportista encargado del traslado de los recortes
debe continuar con el control documental y físico sobre el manejo de los recortes
por ningún motivo debe exceder la velocidad de 10 km/hr dentro de las
instalaciones petroleras debido a que podría generar algún incidente como
derrame de fluido o parte del sólido que podría haber daños de personales.

Para el tráfico de instalaciones petroleras debe darse cumplimientos a los límites


establecidos en dicha empresa y las disposiciones establecidas por las
actividades locales según corresponda.

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En caso de que en prestador de servicio o contratista ocasione daños a tercero
este debe efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes no se permiten
realizar labores de mantenimientos al trasporte en instalaciones petroleras.

El prestador de servicio o contratista que realice el trasporte terrestre de los


recortes deben contar con el plan de contingencia aprobado por dependencia
ambiental de Bolivia.

El prestador de servicio o contratista del trasporte terrestre, debe reunir los


requisitos que establezca las normativas vigentes en materias ambientales y
contar con las autorizaciones o permiso vigente solicitado por la secretaria de
comunicaciones y trasporte o la autoridad competente según sea el caso.

El prestador de servicio o contratista debe contar con los operadores para el


trasporte de fluido de perforasen que reúna los conocimiento técnico y
normativos en materia de seguridad industrial y manejo de residuo.

2.15.-La administración ambiental para el manejo del fluido de perforación:


Se requiere que se tenga una unidad ambiental dirigida por personal con
experiencia y conocimiento en el manejo de los residuos que le permita valorar
las cantidades involucrada, generar los programas y solicitar los presupuesto y
la mano de obra requerida para cumplir con los objetivos de manejos de los
fluidos y de solidos residuales. De igual forma, esta administración ambiental
adecuada debe tener comunicación directa con la operación y debe manejar
perfectamente la actividad legal administrada en esta labor la cual constituye un
riesgo de alto impacto para la labor. Dentro de la operación en sí misma como
mínimo se requiere un personal para interventoría ambiental y funciones de
solidos tanto de la compañía de ingeniería de lodo y funcionarios de la compañía
de sólidos y líquidos.

1-Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos


Artículo 20°.
- Para la realización de toda actividad, obra o proyecto en el sector hidrocarburos,
la empresa Responsable debe cumplir con las normas del presente Capítulo,
además de las que se señalan en este Reglamento, en sus distintas fases.
-Artículo 21°. - Cuando se planifique un proyecto, obra o actividad, durante la
realización, en cumplimiento del Art. 93 de la Ley del Medio Ambiente No 1333

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y el art. 162 del Reglamento de Prevención y Control Ambiental, la Responsable
deberá realizar la respectiva consulta pública.
2-Ficha ambiental de lodo
Se recomienda establecer con la compañía encargada del tratamiento de cortes
y fluidos un sistema de control y aseguramiento mediante un Plan de Acción y
Cumplimiento Ambiental, el cual debe elaborarse con base en el Plan de Manejo
Ambiental, Licencia Ambiental del Proyecto y Permisos Ambientales. Este Plan
debe ser coordinado por el Ingeniero Ambiental quien instruirá al Contratista
sobre el procedimiento a seguir.
En el área ambiental, los componentes de los fluidos de perforación deben
seleccionarse de manera tal que el impacto producido al medio ambiente por el
desecho de lodo o sólidos sea mínimo. La preservación del medio ambiente es
una de las causas principales que impulsa la investigación y el desarrollo de los
fluidos de perforación hoy en día. El cuidado de la salud del personal que trabaja
en estas actividades petroleras es también un motivo importante que influye en
la utilización de estos fluidos, procurando seleccionar los productos de forma tal
de minimizar los riesgos de la salud. Los sólidos que se extraen del pozo deben
tratarse, junto con los fluidos de perforación. Y mientras el daño al medio
ambiente en el sitio del pozo es relativamente pequeño, en los alrededores de la
operación de perforación, el impacto ecológico puede ser muy grande. Los
desechos de perforación que se arrojan a la tierra producen distintos tipos de
impacto. Con tantos contaminantes, el impacto ecológico se ve influenciado por
la forma en la que el contaminante se desecha y luego dispersa en el medio
ambiente. La biodegradación es un factor clave en la reducción del impacto en
el medio ambiente a largo plazo producido por los fluidos de perforación.

2.16.-Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de


perforación al medio ambiente.
-Contaminación de los ríos:
El bombeo de cualquier fluido a un arroyo, río o lago producirá una
contaminación localizada. Resulta importante que las descargas se produzcan
sólo en suelos, según lo señalado anteriormente para una dilución natural
extensa antes de la incorporación en los sistemas de ríos y lagos.

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Principalmente por la mala disposión del lodo de perforación se da la
contaminación de las aguas potables que ocasionan los daños en la salud de las
personas, un dato que se tiene sobre la contaminación de los ríos existe un
adictivo químico común de los lodos de perforación es el “ferro-cromoligno-
sulfato” tiene efectos en la sobrevivencia de los huevos de peces además puede
producir la muertes de los peces.

-Impacto ambiental
La actividad petrolera es una de la industria que genera más impactos al
ambiente a nivel local y global.

Uno de los efectos colaterales desafortunado de la búsqueda de hidrocarburos


es la acumulación de lodo y de los escombros que se removieron durante la
perforación que durante su almacenamiento contaminan parte del suelo
permitiendo al líquido ingresa al subsuelo teniendo contacto con el nivel freático
lo cual llega a causar una contaminación mínima que con el trascurcu del tiempo
trae consecuencia, parte del ambiente viene hacer afectada por los recortes que
son depositados en terrenos impidiendo así la revegetación debido a ciertos
adictivos que se usan en el fluido de perforación.

-Desechos que contaminan al medio-ambiente:


Durante la perforación básicamente se tritura la roca, a profundidades que
pueden llegar hasta unos 4 a 6 kilómetros, produciendo un tipo de desecho
llamados recortes de perforación y el lodo que se desecha luego de la
perforación.

Los cortes de perforación están compuesto de una mezcla heterogenia de rocas,


cuya composición depende de la estrato-logia son pues agentes contaminantes.
Entre mayor es la profundidad a la que se perfora, se genera mayor cantidad de
desechos, los mismos que contiene un nivel más alto de toxicidad.

En la perforación se utiliza los lodos de perforación, que pueden ser en base a


aceite o agua. Contienen una gran cantidad de aditivos químicos, que se bombea
al pozo. Productor para actuar como lubricante y refrigerante a la broca y a las
herramienta, para levantar la roca cortada por la broca, evitar lo corrosión el
derrumbe de las paredes del pozo, controlar que los líquidos en las diferentes

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formaciones del subsuelo (aguas de formación y crudo) y el gas, fluyan sin
control hacia la superficie.

-Contaminación en el nivel freático


La contaminación de los niveles freáticos es una contaminación que permanece
oculta a nuestro ojos per que se aguadisa día tras día sin que tengamos
conciencia real de la problemática , como la alteración de las características
propias de una contaminación de los mantos freáticos, las fuentes de
contaminación al nivel freáticos pueden ser varias el fluido llega a tener contacto
con el “N.F” cuando se está dando la perforación y se está haciendo uso del
fluido de perforación, contaminando de manera que no nos damos cuenta en
ese instante de la contaminación que se generara con el trascurso del tiempo
que de una u otra manera afecta.

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3.-CAPITULO 3

3.1.-tipo de investigación
Mediante este método se llevara a cabo la investigación, ya que se ha podido
hacer uso de instrumentos que han estado a nuestro alcance.

- investigación descriptiva y explicativa


El modelo del proyecto de investigación es absolutamente descriptivo y
explicativo debido a que se muestran la consecuencia que ocasiona la mala
disposición del fluido de perforación.

3.2.-proceso de la investigación
El estudio de la investigación esta enunciada en las consecuencia que se dan
por un mal manejo en la disposición final del fluido, enfocándonos en encontrar
las consecuencia que está ocasionando la mala disposición final del fluido de
perforación.

- paso 1.- Identificación de los procesos donde se generan los recortes de


perforación.
La perforación es un proceso que consiste en realizar en el subsuelo un hueco
vertical, inclinado u horizontal, para alcanzar profundidades que van en promedio
de 3 a 6 kilómetros de extensión con el objetivo de llegar a sitios conocidos como
formaciones posiblemente productoras de hidrocarburos.

Para el proceso de perforación es indispensable la utilización de lodos o fluidos


de perforación, en cuyo caso se utilizan lubricantes o lodos de perforación que
son mezclas preparadas con gran cantidad de aditivos químicos.

Es importante resaltar que en la etapa de perforación se generan grandes


cantidades de residuos sólidos o recortes de perforación. Si se tiene un pozo
típico de 16,000 pies (aproximadamente 5 kilómetros) de profundidad pueden
ser generados 4000 barriles de recortes de perforación, los cuales se componen
principalmente de arenas, arcillas, minerales y aditivos. El mayor inconveniente
en este caso no se produce por el volumen de sólidos que se generan, sino por
la toxicidad de estos, ya que estuvieron en continuo contacto con el fluido de
perforación, por lo que es muy común tener recortes con impregnaciones de
aceites o cualquier otro contaminante.

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El volumen de recortes generados depende de la profundidad y diámetro de la
perforación. Los sólidos son continuamente removidos vía el equipo de control
de sólidos. El mayor volumen se genera en las etapas iniciales donde el
diámetro del agujero es mayor.
- paso 2.- Composición de los recortes de perforación
La composición de los recortes de perforación base agua y base aceite, va
relacionado con los tipos de hidrocarburos y compuestos orgánicos e
inorgánicos, los cuales fueron analizados por un laboratorio-operación y
características del pozo.

- paso 3.- Desarrollo


El trabajo que se desarrolló, corresponde la realización del Foro de consulta
denominado “Foro sobre Manejo de los Recortes de fluido de Perforación de la
Industria Petrolera en Bolivia, en las instalaciones de la U.AG.R.M “FINOR”, con
la participación de 6 personas provenientes de la carrera de ingeniería petrolera,
atraves de análisis y discusión. Se habló de los temas de perforación, tratamiento
de los recortes de perforación, transporte de los recortes de fluido de perforación,
pruebas de toxicidad, las normas ambientales fichas ambientales. Y otros puntos
importante etc.

3.3.- técnicas de investigación


-fichaje del material
Toda esta información es extraída a través de otros documentos de diferentes
autores que se relacionaron con el tema de la disposición final del fluido de
perforación.

Afirmativamente toda la información esta extraída directamente de otro libros que


hacen relación con el tema de la disposición final del fluido de perforación, como
M-I Swaco, Houston Texas. Etc.

3.4.-Lugar de la investigación
La investigación se llevó a cabo dentro de los establecimientos de la facultad
integral del norte “FINOR” donde atraves de dialogo y discusiones, en base de
documentos textos que se relacionan con el tema de investigación hemos
podido elaborar el proyecto sobre la mala disposición final del fluido de
perforación.

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3.5.-Conclusiones
La industria petrolera ha estado y sigue realizando estudios de exploración y
prospección sísmica para el descubrimiento de nuevos yacimientos petroleros.
Indispensablemente se llega a utilizar lodo de perforación Que permite lubricar
las barrenas para que estas no se deterioren o atasquen y se tengan pérdidas
considerables en la operación. Para ello se utiliza una gran cantidad de lodos o
fluidos de perforación. Los recortes son producidos en la etapa donde los fluidos
se mezclan con los remantes rocosos y del suelo emergen a través de las
tuberías hacia el exterior, que son recepcionados mediante la descarga a
piscinas de almacenamiento temporal. Una parte de los lodos es recuperada al
igual que los recortes y el resto son enviados a través de equipo de transporte
diseñado para tal fin. La empresa ambiental Los clasifica como residuos de
manejo especial.

Lo que se busca es realizar una adecuada disposición final del fluido de


perforación con rigen las normas ambientales vigentes, para evitar causar daños
al medio-ambiente y que esos daños traigan consigo consecuencia.

De esta manera, se llevó a cabo el Foro sobre la mala disposición final de los
fluidos de Perforación de la Industria Petrolera en Bolivia.

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Bibliografía
http://es.slideshare.net/mibile/juanchoperzr/lodos-de perforación

http://www.slideshare.net/magnusgabrielhurtadofernadez/curso-control-
solidos-mi-swaco

www.petrotenia.com.ar>archivos>impactos

https://www.inredh.org>archivos>impacto

www.redeschaco.org>chaco-boliviano

www.siame.gov.co>hidrocarburos

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MALA DISPOSICION FINAL DEL FLUIDO DE PERFORACION
Pre-tratamiento del fluido de perforación

Depósitos de desechos de los fluidos de perforación

Mala disposición del fluido de perforación y contaminación de los ríos

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Equipos de control de solidos

Tratamiento de lodo base aceite

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