CEMENTACIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

IAPG – JUNIO 2007

ADITIVOS DE CEMENTO

INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la cementación de pozos debe cubrir un amplio rango de
condiciones de profundidad, temperatura y presión. Deben diseñarse sistemas
para cementaciones en zonas con:
 Temperaturas bajo cero a zonas con temperaturas de 700 °F
(350°C),
 Pozos someros con presiones cercanas a la ambiente,
 Pozos profundos con más de 30000 psi de presión.
Al margen de las condiciones de temperatura y presión severas, además, en
muchos casos, la cementación debe diseñarse para contener zonas débiles,
fluidos corrosivos y zonas sobre presurizadas.
Adaptarse a tan amplio rango de condiciones de trabajo solo ha sido posible
gracias al desarrollo de los aditivos para el cemento. Estos modifican el
comportamiento del sistema de cemento para permitir una exitosa ubicación de
la lechada entre el casing y la formación, desarrollar una rápida resistencia a la
compresión y una adecuada aislación de zonas durante la vida útil del pozo.
Dependiendo de cómo se seleccionen, los aditivos pueden afectar a las
características de las lechadas de cemento en una variedad de formas,
logrando:
 Modificar el tiempo de bombeabilidad, obteniendo tiempos de
bombeabilidad tan cortos como de unos pocos segundos a tan largos
como 36 hs. por ejemplo.
 Modificar la densidad de la lechada, que puede ir desde 6 #/gal (0.720
kg/lts) a 21 #/gal (2.52 kg/lts).
 Controlar el filtrado, pudiendo llegar a obtenerse valores de 25 cc/30’
o menores.
 Afectar las propiedades de flujo, variando la viscosidad de la lechada
en un amplio rango.
 Proveer resistencia del cemento fraguado frente a los fluidos
corrosivos.
 Controlar las pérdidas de la lechada del cemento a la formación.
Estos son generalmente agentes de puenteo, laminares, fibrosos y
granulares.
 Proveer resistencia (elasticidad) al cemento fraguado, por la
incorporación de finas fibras a la lechada.
 Controlar la permeabilidad. A baja temperatura puede ser por el
incremento de la densidad y alta temperatura expresamente a más de
230 °F incorporando sílice en polvo.

Aditivos 1
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 Proveer al cemento características expansivas durante el fragüe, con

el uso de yeso, cloruro de sodio o ambos.
 Controlar la liberación del calor de hidratación, con el uso de arena,
cenizas o bentonita en combinación con agua.
Es importante destacar, que la mayoría de los aditivos están influenciados
fuertemente por las propiedades físicas y químicas del cemento puro, el cual
puede variar según el fabricante, incluso dentro de una misma clase API. Por lo
tanto pueden obtenerse un amplio espectro de resultados con el mismo diseño
de lechada. Los parámetros del cemento más importantes son:
 Distribución del tamaño de partícula
 Distribución de las fases aluminato y silicato
 Reactividad de las fases hidratantes
 Relación yeso/hemihidrato, y contenido total de sulfato
 Contenido de álcali libre
 Naturaleza química, cantidad y área superficial específica de los
productos de hidratación inicial.
Otros parámetros importantes incluyen la temperatura, presión,
concentración de aditivos, energía de mezcla, orden de mezcla y relación
agua/cemento.
Debido a la complejidad de los mecanismos de hidratación del cemento, y al
gran número de parámetros involucrados, los datos que se presentan en esta,
y otras bibliografías, muestran una tendencia general, siendo el ensayo previo
en laboratorio el método práctico para diseñar una lechada.
Los aditivos generalmente se clasifican en ocho categorías:
1. Aceleradores
2. Retardadores
3. Extendedores
4. Agentes densificantes
5. Dispersantes
6. Agentes para control de filtrado
7. Agentes para control de pérdida de circulación
8. Aditivos especiales

ACELERADORES
Los aceleradores son adicionados a las lechadas de cemento para reducir el
tiempo de bombeabilidad y acelerar el proceso de fragüe, especialmente en las
lechadas a ser usadas en formaciones someras de bajas temperaturas.
Utilizando este tipo de aditivos, los cementos básicos pueden desarrollar una
resistencia a la compresión de 500 psi en un menor período de tiempo. Este

Aditivos 2
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valor de resistencia es el que generalmente se acepta como el mínimo para la

adherencia y soporte de la cañería.
Muchas sales inorgánicas son aceleradores del cemento Portland. Entre
estas, los cloruros son las más conocidas; sin embargo, también se han
reportado acciones acelerantes en otras sales, incluyendo carbonatos, silicatos
(especialmente silicato de sodio), aluminatos, nitratos, nitritos, sulfatos,
tiosulfatos, y bases alcalinas con los hidróxidos de sodio, potasio y amonio.
Entre los cloruros, la acción acelerante se vuelve más fuerte desde los
cloruros monovalentes a los bivalentes y a los trivalentes, y a medida que el
radio del catión acompañante se incrementa. Edwars and Angstadt (1966)
sugieren que los cationes y aniones pueden ser clasificados de acuerdo a su
eficiencia como aceleradores del cemento Portland de la siguiente manera:
Ca 2+ > Mg 2+
> Li +
> Na + > H 2O
− − − − 2−
OH > Cl > Br > NO 3 > SO 4 = H 2O

El mecanismo de aceleración se piensa que es atribuible tanto a los

cationes como a los aniones contenidos en los aditivos. Cuando el cemento
comienza con la hidratación, se forma un hidrato de silicato gelatinoso
alrededor de las partículas de cemento lo que restringe el porcentaje de agua.
Los retardadores acentúan o refuerzan este proceso de encapsulado, mientras
que los aceleradores ayudan a romper este saco gelatinoso, permitiendo una
rápida penetración del agua. Sin embargo, este no es el único mecanismo
operativo. El catión calcio del cloruro de calcio permite la formación de hidrato
de silicato de calcio, uno de los materiales ligantes primarios del cemento
Portland a baja temperatura, permitiendo el desarrollo más rápidamente de la
resistencia a la compresión. Al aumentar el volumen de CaCl2 aumenta el
volumen y porcentaje de desarrollo de material ligante. El cloruro de potasio
generalmente produce un efecto de aceleración entre el CaCl2 y el ClNa. Dos
formas del silicato de potasio son solubles en agua, mientras que una forma es
insoluble en agua, contribuyendo de esta manera con el material ligante. El
catión sodio del cloruro de sodio produce varias formas del silicato de sodio
que son todas solubles en agua. La aceleración con bajas concentraciones de
NaCl se debe, aparentemente, únicamente a la rápida penetración del agua en
la partícula de cemento. Grandes concentraciones de NaCl disminuyen el
porcentaje de formación de material ligante del hidrato de silicato de calcio, con
el aumento de la densidad de agua de mezcla, que combinadas provocan el
retardo de la lechada de cemento.

CLORURO DE CALCIO (CACL2)

El cloruro de calcio es indudablemente el mas eficiente y económico de
todos los aceleradores, y es el aditivo más ampliamente aceptado para ser
usados en todas las clases de cementos API. Es un material higroscópico
(absorbe la humedad del aire) y puede presentarse en polvo, escamas o
perlas. Las concentraciones normalmente utilizadas son del 1 al 4% en peso
con relación al cemento. (Ver Tabla ), dependiendo de la pureza del producto
(está disponible al 94, 80 y 74% de pureza). Concentraciones excesivas de

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cloruro de calcio (>6%) aumenta la viscosidad de la lechada y se pierde el

control sobre el tiempo de bombeabilidad, resultando un comportamiento
impredecible de la lechada.
Los beneficios que este aditivo produce son básicamente disminuir el tiempo
de bombeabilidad, aumentar la resistencia inicial y reducir el WOC (waiting on
cement). Como desventaja, se produce un deterioro en el filtrado de la lechada
al adicionar este producto.

Tabla 1 - Efecto del Cloruro de Calcio en el tiempo de bombeabilidad del cemento

Clase A
Cloruro de Calcio Test según Normas API para Casing
% 1000 ft 2000 ft 4000 ft
0.0 4:40 3:36 2:25
2.0 1:55 1:30 1:04
4.0 0:50 0:47 0:41
Test según API para Squeeze
0.0 3:30 2:49 1:52
2.0 1:30 1:20 0:54
4.0 0:48 0:43 0:37
*
Agua =5.2 gal/sk = 23 lts/bls; d = 15.6 #/gal (1.870 Kg/Lt)

CLORURO DE SODIO (NACL)

Este aditivo es menos efectivo que el anterior, y tiene la particularidad que a
baja concentraciones actúa como acelerador y a altas concentraciones como
retardador.
El cloruro de sodio actúa como acelerador hasta un 10% BWOW (en peso
de agua de mezcla), entre el 10% y 18% BWOW es esencialmente neutral, y
por encima del 18% BWOW actúa como retardador. (Ver Fig. 1)
Este aditivo presenta otras ventajas, como ser:
 Favorece la adherencia del cemento a formaciones lutíticas.
 Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce.
 Produce una ligera expansión.

Aditivos 4
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Fig. 1 - Efecto del NaCl en el tiempo de bombeabilidad

8
Tiempo para 100 Bc, hr

0
0 10 20 30 40
ClNa en el agua de mezcla, (%BWOW)

140°F 180°F

CLORURO DE POTASIO (KCL)

El Cloruro de Potasio tiene también un efecto acelerante en las lechadas de
cemento, siendo su eficacia intermedia entre la del Cloruro de Calcio y el
Cloruro de Sodio. Se utiliza en concentraciones del 2 al 3%. Este aditivo no
produce efecto sobre el filtrado de la lechada.

RETARDADORES
A medida que las temperaturas estáticas de fondo y las profundidades
aumentan, resulta necesario aditivar las lechadas a los efectos de tener el
tiempo de bombeabilidad suficiente como para colocar con seguridad el
cemento en el anular. A esta variedad de aditivos se los llama retardadores.
Estos aditivos deben cumplir algunos requisitos a saber:
 Deben extender el tiempo de bombeabilidad.
 Deben ser compatibles con el cemento y los otros aditivos
incorporados en la lechada.
 Deben mantener la consistencia (Bc) constante a lo largo de su
bombeabilidad.
El porcentaje de aditivo a usar en muchas oportunidades es crítico; por lo
tanto una incorrecta dosificación en el campo puede producir un corto o
excesivo retardo.
Los compuestos químicos más comunes usados los encontramos en la
Tabla 1.

Aditivos 5
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Tabla 1- Retardadores más comúnmente usados

Material Concentración usual usada
Lignitos 0.1 – 1.0 % BWOC
Lignosulfonatos de calcio – Ácidos orgánicos 0.1 – 2.5 % BWOC
Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC) 0.1 – 1.5 % BWOC
Sal saturada 14 – 16 #/sk de cemento
Bórax 0.1 – 0.5 % BWOC

La mayoría de estos aditivos actúan por mecanismos combinados de

adsorción, precipitación y complejado de productos de reacción sobre los
granos del cemento, recubriendo la superficie de las partículas de cemento
reduciendo la reacción de hidratación.
Los aditivos con alta relación de agua requieren una concentración adicional
de retardador para lograr el tiempo de bombeabilidad deseado. Esto se debe
por un lado a que los materiales con altas áreas superficiales (los cuales
requieren generalmente alta cantidad de agua) adsorberán parte del
retardador, dejando menos retardador para el cemento, y por otra parte el agua
adicional diluye el retardador y reduce su efectividad.
Algunos retardadores pueden llevar incorporados ácidos orgánicos, lo que
produce que no sólo actúen como retardadores sino también como
dispersantes.

Tabla 3 - Retardadores: Rangos de utilización y características más importantes

Rango de
Rango de
Retardador Temperatura Comentarios
Concentración
de uso comun
 Concentraciones mayores al 1% no mejora la
efectividad del producto.
0.1 al 1.0
 No genera dispersión por lo que se puede usar
SR-2 Hasta 200ºF con FT-4 cuando se lo requiera, esta
%BWOC combinación mejora la eficiencia del SR-2.
(93ºC)  SR-2 no esta diseñado ni se recomienda para
lechada gelificadas ni saladas. Que contengan 8
a 16% de bentonita o 3 a 5% de sal.
200 a 400ºF 0.1 al 2.5  Compatible con todos los aditivos de
cementación
SR-6  Actúa como dispersante leve sobre lechadas de
(93 a 205ºC) %BWOC
cemento Material higroscópico

 Tendencia a viscosificar en altas

Hasta 200 °F concentraciones
SR-11 0.1 a 1 %BWOC
(93°C)  Prestación comparable a la obtenida con el
Diacel LWL.

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REDUCTORES DE FILTRADO
Estos materiales son utilizados para reducir la pérdida de fluido desde la lechada de
cemento hacia formación. Esto ayudará a prevenir la deshidratación prematura, el
incremento de la viscosidad de la lechada y el posible daño a zonas de productivas.
Cuando una lechada de cemento es alojada a través de una formación
permeable bajo presión, ocurre un proceso de pérdida de fluido o filtrado de
fluido. La fase acuosa de la lechada escapa hacia la formación, dejando las
partículas de cemento detrás. Si este proceso no es controlado se producen
serias consecuencias sobre el trabajo de cementación. A medida que el
volumen de agua decrece, la densidad de la lechada se incrementa y su
comportamiento reológico, bombeabilidad y resistencias diferirán del diseño
original. Si la pérdida es suficientemente grande, la lechada se torna
imbombeable y puede producirse un fragüe espontáneo (flash set). Para
controlar el filtrado son utilizados aditivos llamados Reductores de Filtrado.
El ensayo de filtrado API se realiza a través de una malla 325 registrando la
pérdida de fluido en 30 min con un diferencial de presión de 1000 psi (Norma
API RP10B Recommended Practice for Well Cementing, Sección 10). Una
lechada de cemento solo generalmente tiene un filtrado de 1500 cc/30 min. En
las lechadas se busca controlar el filtrado a valores del orden de 50 a 200 cc, e
incluso menores para el caso de cementar formaciones gasíferas.
Un buen Reductor de Filtrado debe cumplir con las siguientes condiciones:
 Buen control de pérdida de fluidos.
 Estabilidad con la Temperatura.
 Tolerancia al pH.
 Compatibilidad con el resto de aditivos de cementación (Sales,
dispersantes, retardadores, etc).
 No afectar notablemente las condiciones de fragüe de la lechada
(Bombeabilidad, Resistencia a la Compresión, etc.)
 Control de Agua Libre y de Sedimentación de Sólidos.
 Otorgar viscosidad controlada a la lechada durante su mezcla en
superficie y durante la colocación de la lechada en el pozo.
El mecanismo de control del filtrado es complejo pero básicamente es a
través de la formación de una torta de filtrado de cemento y otros sólidos a
través de la superficie permeable la cual impide el libre paso de fluidos hacia la
formación.
Los Reductores de Filtrado más utilizados son básicamente de tres tipos:
 Materiales sólidos finamente divididos que disminuyen la
permeabilidad de la torta como la Bentonita, Carbonatos, sílices, látex
(LTX-L)
 Polímeros que trabajan sobre la viscosidad del agua de mezcla, como
la Hidroxietilcelulosa (HEC),CMHEC, Polímeros aniónicos sintéticos
(FC-2, SR-11, FC-22, FC52-L), polímeros sintéticos no-iónicos (FC-9).

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 Combinaciones de ambos (FC-50, mezcla de material celulósico y

polímero sintético).
La reducción de la permeabilidad del revoque de filtrado es el parámetro
más importante con respecto al control de filtrado. Cuando una lechada
contiene suficiente agente para control de filtrado para proveer un filtrado API
de 25 ml/30 min, el revoque resultante es aproximadamente 1000 veces menos
permeable que el de una lechada de cemento puro; mientras que la viscosidad
del agua intersticial se incrementa como máximo cinco veces. El tamaño de los
poros en la torta de filtrado de cemento puede ser evaluado mediante un
porosímetro de mercurio. El diámetro medio es de 1 micrón, mientras que el
radio típico de giro de la molécula del polímero es menor a 1000 Å (0,1 micrón);
por lo tanto, sólo agrupados de moléculas serían suficientemente grandes
como para obstruir un poro del revoque de filtrado.
Dispersantes o reductores de fricción comúnmente se adicionan para
controlar el filtrado por dispersión y empaque de las partículas de cemento, de
esta manera la densidad de la lechada se incrementa. Esto es especialmente
efectivo cuando la relación agua/cemento es reducida.

Tabla 4 – Reductores de filtrado

Rango de
Aditivo Rango de Concentrac. Descripción
temp.

80 a 200 0.4 a 1.0

FC-2  Altas concentraciones causan una excesiva gelificación de la
lechada y retarda la bombeabilidad.
(27 a 93 °C) %BWOC
 Puede utilizarse en lechadas que contienen sal.

80 a 200 0.4 a 1.5  Provee un excelente control de filtrado.

FC-19  No es efectivo en lechadas con alto porcentaje de agua.
 Pierde efectividad a medida que aumenta el porcentaje de sal en la
(27 a 93 °C) %BWOC
lechada.
 No afecta la viscosidad de la lechada.
 Provee muy buen control de filtrado con muy bajo incremento de la
viscosidad de la lechada.
 Aplicable en amplio rango de temperatura.
 Aditivo no-retardador de la lechada de cemento.
 Compatible con otros aditivos para cementación comúnmente
utilizados por San Antonio.
80 a 400 0.2 a 1
 Rápida e inmediata disolución en el agua de mezcla, incluso en agua
FC-22 de mar. Moderada tolerancia a las sales comunes del campo
(27 a 205ºC) %BWOC petrolero, incluida el agua de mar.
 Recomendado para aplicaciones en slim-hole o coiled-tubing.
 Es compatible con los cementos Clase A, C, G, H.
 Es compatible con FC-2, FT-4, SR-15, SR-6, Gel (bentonita) y Silica-
Lite.
 Trabaja bien con CaCI2 (hasta el 2%) y sal (cloruro de sodio) (0 a
37,2%) aunque pueden necesitarse altas concentraciones para
controlar el filtrado.
80 a 158 0.4 a 1.5  Es compatible con sal y Cl2Ca en concentraciones de hasta hasta
FC-23 10%, para mayor proporción se reduce su efectividad.
 Provee buen control de filtrado, agua libre y decantación de sólidos.
(27 a 70ºC) %BWOC

FC-50 80 a 176 0,4 a 1,2  No afecta tiempos de espesamiento ni el desarrollo de resisitencia a

la cmpresión temprana de la lechada.
 Especialmente indicado para pozos de baja temperatura de

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(27 a 80ºC) gal/sk (gps) circulación.

 Provee muy buen control de filtrado con muy bajo incremento de la

viscosidad de la lechada.
80 a 400 1.5 a 3,0  Aplicable en un amplio rango de temperatura
FC-52L  Esencialmente aditivo no-retardador de la lechada de cemento.
 Responde muy bien con dispersantes de San Antonio.
(27 a 205ºC) Lts / bls
 Es el aditivo recomendado para controlar el filtrado de las lechadas
de cemento que poseen naturaleza viscosa, como las que contienen
Hematita, SF-325 y SF-100.
 Es compatible con Cl2Ca y ClK.
0.4 a 1.2  Concentraciones elevadas tienen a aumentar la viscosidad de la
SARF - 3 150 a 250ºF lechada, en caso de ser necesario se debe agregar dispersante para
atenuar este efecto.
%BWOC
 Es compatible con todos los cementos y aditivos de cementación.

0.4 a 1.2  Concentraciones elevadas tienen a aumentar la viscosidad de la

SARF - 4 150 a 250ºF lechada, en caso de ser necesario se debe agregar dispersante para
atenuar este efecto.
%BWOC
 Es compatible con todos los cementos y aditivos de cementación.

80 a 176 0,4 a 1,2  No afecta tiempos de espesamiento ni el desarrollo de resisitencia a

SARF - 50 la cmpresión temprana de la lechada.
 Especialmente indicado para pozos de baja temperatura de
(27 a 80ºC) gal/sk (gps)
circulación.

ADITIVOS ANTIMIGRATORIOS DE GAS

Estos aditivos, cuando son adicionados en las lechadas de cemento, actúan

mediante diversos mecanismos impidiendo la migración de gas de formación.
Tabla 5 – Aditivos antimigratorios

Rango
Aditivo Rango de temp. Comentarios
de Concentración

 Es un aditivo líquido para cementación que otorga un efectivo

control antimigratorio de gas a las lechadas, mejorando las
propiedades mecánicas del cemento fraguado.
SGS-500L  cierre de ángulo recto a la lechada acortando el tiempo de
0.5 a 3.0 resistencia de gel estático.
80 a 350 Lts / Bls
 es particularmente efectivo en lechadas que requieren muy baja
(27 a 176 °C)
pérdida de fluido.
 Tiene una adecuada tolerancia al Cl2Ca y es compatible con sal.
 Tiene un leve efecto sobre el tiempo de espesamiento.

ADITIVOS EXPANSIVOS
Son aditivos que le confieren propiedades expansivas al cemento a partir de
la formación de microcristales en su matriz.
EPLUSB-5 está constituido por compuestos inorgánicos de granulometría
fina que reaccionan con los productos de hidratación del cemento durante su
estadio plástico, confiriéndole elevada resistencia mecánica y baja
permeabilidad.

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Estos materiales sirven un propósito dual. El primero es prevenir la intrusión

de gas de la formación y el segundo es incrementar la adherencia de la
lechada a la formación y a la cañería por efecto de la expansión.

Tabla 6 – Aditivos expansivos

Rango
Rango de
Aditivo de Comentarios
temp.
Concentración

EplusB-5 Hasta 400ºF Hasta 5%

Se alcanzan expansiones de hasta el 1%

DISPERSANTES
Estos materiales son utilizados para bajar la viscosidad de la lechada de
cemento o para disminuir la relación agua-cemento, esto permitirá un cemento
de mayor densidad sin agregar aditivos densificantes. Los dispersantes
también mejoran la efectividad de muchos de los aditivos de pérdida de fluido.

Tabla genérica del efecto del dispersante en la velocidad crítica para Flujo Turbulento
Dispersante Caudal Velocidad Anular Presión de fricción
% Bpm ft/seg Psi/1000 ft
0.00 30 11.1 194.4

0.05 10 3.7 21.7

0.75 2.1 0.77 0.9

Cemento G; d=15.8 ppg; Agua 5 gal/sk; R=1.15 cuft/sk; Casing 5 ½” ; Pozo 8 ¾ “.

Tabla 7- Dispersantes
Rango
Rango de
Aditivo de Comentarios
temp.
Concentración

 Compatible con la mayoría de los aditivos usados en

cementación.
FT-4 0.2 a 1.5 BWOC  Incrementa la viscosidad en lechadas con alto contenido
Hasta de sal
 Cuando se usan altas concentraciones se debe controlar
200ºF decantación.

Hasta  Compatible con la mayoría de los aditivos usados en

FT-4L > 1.5 Lts/bolsa cementación.
200ºF  Incrementa la viscosidad en lechadas con alto contenido
de sal
 Cuando se usan altas concentraciones se debe controlar

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decantación.
Hasta  Compatible con la mayoría de los aditivos usados en
cementación.
1W 200ºF 0.2 a 1.0 BWOC  No se debe usar en lechada con proporciones de sal
superior al 18% BWOMW.
 Cuando se usan altas concentraciones se debe controlar
decantación.

ADITIVOS EXTENDEDORES O ALIVIANADORES

Estos aditivos son utilizados para lograr los siguientes propósitos:
 Reducir la densidad de la lechada: Cuando se prepara cemento
Clase A, G o H siguiendo los requerimientos de agua establecido por
el API, el peso de la lechada excede las 15 #/gal. Algunas
formaciones no soportan esta columna hidrostática,
consecuentemente se debe reducir el peso de la lechada para
disminuir así la presión hidrostática y prevenir la pérdida de
circulación inducida. Además, el número de etapas requeridas para la
cementación de un pozo puede ser minimizada.
 Incrementar el rendimiento de la lechada: Los extendedores
reducen la cantidad de cemento requerido para producir un volumen
dado de producto fraguado y esto resulta en una gran economía.
El extendedor más económico, y disponible en la mayoría de los lugares es
el agua. Sin embargo, el agregado de grandes volúmenes de agua a una
lechada de cemento ocasiona numerosos problemas de agua libre y
asentamiento de sólidos. Para evitar estos problemas, se agregan ciertos
aditivos extendedores al sistema de cemento para bloquear el exceso de agua,
y poder soportar físicamente los sólidos del sistema.
Los extendedores pueden clasificarse en tres categorías dependiendo del
mecanismo de reducción de densidad/incremento de rendimiento. A menudo se
utilizan más de un tipo de extendedor en la misma lechada.
 Extendedores de agua: Los extendedores como las arcillas y varios
agentes viscosificantes permiten la adición de un exceso de agua
para alcanzar la extensión de la lechada. Tales aditivos mantienen la
lechada homogénea y previenen el desarrollo de excesiva agua libre.
 Agregados de baja densidad: Se adicionan materiales de densidad
menor que la del cemento (3.15 gr/cm3). Por lo tanto, la densidad de
la lechada se reduce cuando hay presente cantidades significantes de
extendedores.
 Extendedores gaseosos: el nitrógeno o el aire pueden usarse para
preparar cementos espumados con densidades excepcionalmente
bajas y suficiente resistencia a la compresión. Un aspecto crítico es
lograr la homogénea distribución del gas en la lechada.

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BENTONITA
Es una arcilla coloidal (Montmorillonita de sodio) que incorporada al agua
dulce produce su hinchamiento hasta 10 veces su volumen original,
produciendo altas viscosidades, resistencia de gel y capacidad de soportar
sólidos en suspensión.
Puede ser utilizada con cualquier clase de cemento API en concentraciones
que varían de 1 a 16% BWOC. En la medida que se incrementa el porcentaje
de bentonita la densidad de la lechada baja y se incrementa el rendimiento,
pero cae la resistencia a la compresión (Ver Fig. 2) y disminuye el tiempo de
bombeabilidad. Además, la permeabilidad aumenta y tales cementos son
menos resistentes a las aguas con sulfatos y a los fluidos corrosivos. Por
encima del 6%, es usualmente necesario el agregado de un reductor de
viscosidad y resistencia de gel. A temperaturas superiores a los 230 °F, es
necesario incorporarle un aditivo que controle la retrogradación de la
resistencia del cemento.

Fig. 2 - Efecto de la Bentonita en la Resistencia a la Compresión

200 °F

100 °F

El API recomienda que debe adicionarse un 5.3% BWOC de agua por cada
1% de bentonita para todas las clases de cementos API; sin embargo, es
necesario realizar los ensayos correspondientes para determinar el contenido
de agua óptimo para cada cemento particular. Como se puede ver en la Tabla
8, una lechada conteniendo 2% de bentonita prehidratada BWOC es
equivalente a una conteniendo 8% de bentonita mezclada en seco.

Tabla 8- Comparación de las propiedades de lechadas con bentonita prehidratada y

mezclada en seco
% Rendimiento de la
% Bentonita Agua Densidad de la lechada
Bentonita lechada
Prehidratada gal/sk lb/gal
mezclada ft3/sk

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en seco Mezclada Mezclada

Prehidratada Prehidratada
en Seco en Seco
0 0 5.2 - 15.6 - 1.18
0.5 2 6.4 14.8 14.8 1.34 1.35
1.0 4 7.6 14.1 14.2 1.5 1.52
1.5 6 8.8 13.5 13.7 1.66 1.69
2.0 8 10.0 13.1 13.3 1.83 1.86
2.5 10 11.2 12.7 12.9 1.99 2.03
3.0 12 12.4 12.4 12.6 2.16 2.20
4.0 16 14.8 11.9 12.2 2.48 2.55
5.0 20 17.2 11.5 11.8 2.81 2.89

La hidratación completa de una bentonita de buena calidad ocurre en

aproximadamente 30 minutos a menos que se utilicen mezcladores de alta
energía de corte en cuyo caso logrará prácticamente el máximo rendimiento en
menos de 5 minutos.
La bentonita puede ser prehidratada en agua de mar y salmueras livianas,
pero las sales inhiben su hidratación, y el rendimiento de la lechada se reduce.
Por lo tanto, no es efectiva como extendedor en lechadas altamente salinas.
Bajo estas circunstancias se utiliza otro mineral arcilloso: la Atapulguita que es
una arcilla especial para agua salada; 1% de atapulguita prehidratada en agua
de mar es equivalente al 5% de bentonita mezclada en seco.

SILICATO DE SODIO
Los silicatos reaccionan con el calcio del cemento para formar un gel de
silicato de calcio que provee suficiente viscosidad para permitir que se usen
grandes cantidades de agua de mezcla sin excesiva agua libre separada. Este
es un proceso completamente distinto al que exhiben los minerales arcillosos
como la bentonita, vista anteriormente. Los silicatos de sodio son
frecuentemente usados, y están disponibles en estado sólido o líquido. La
mayor ventaja de los silicatos es su eficiencia, lo cual facilita el almacenaje y
manipuleo. Sin embargo, debido a su tendencia a acelerar, tienden a reducir la
efectividad de otros aditivos, en particular retardadores y agentes para control
de filtrado.
El silicato de sodio sólido, Na2SiO3 (Metasilicato de Sodio) normalmente es
mezclado en seco con el cemento. Si se adiciona al agua de mezcla previo a la
preparación de la lechada, puede no formarse el gel a menos que también se
adicione cloruro de calcio. Los rangos de concentración recomendada de
Metasilicato de sodio van de 0.2% a 3% BWOC. Estas concentraciones
proporcionan a la lechada densidades que van desde 14.5 a 11 lb/gal (1.75 a
1.35 g/cm2).
El silicato de sodio líquido, Na2O.(3-5)SiO2, se adiciona al agua de mezcla
previo a la preparación de la lechada. Si la lechada incluye cloruro de calcio,
este debe adicionarse antes de agregar el silicato de sodio, para obtener
suficientes propiedades expansivas. Otros materiales pueden agregarse en

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cualquier momento. Las concentraciones normalmente utilizadas van de 0.2 a

0.6 gal/sk.

METASILICATO DE SODIO (SÓLIDO)

El silicato de sodio sólido, Na2SiO3 (Metasilicato de Sodio) normalmente es
mezclado en seco con el cemento. Si se adiciona al agua de mezcla previo a la
preparación de la lechada, puede no formarse el gel a menos que también se
adicione cloruro de calcio.

PERLITA EXPANDIDA
Es un vidrio volcánico partido, que se expande al calentarse hasta su punto
de fusión incipiente. La perlita expandida así producida generalmente tiene una
densidad bulk de 0.124 Kg/Lt lo cual permite formular lechadas con densidades
tan bajas como 12.0 Lb/gal (1.44 gr/cm3). Una pequeña cantidad de bentonita
(2 a 4% BWOC) debe ser adicionada para prevenir la segregación de partículas
de la lechada.
La perlita expandida contiene poros abiertos, cerrados y matriz. Bajo la
presión hidrostática los poros abiertos se llenan de agua y algunos de los poros
cerrados se rompen y como resultado la perlita incrementa su densidad y por
ende la mezcla que la contiene. Por lo tanto, para preparar una lechada con
perlita expandida con una densidad dada en fondo de pozo, es necesario
mezclar la lechada a una densidad menor en superficie. A 3000 psi la densidad
de la perlita expandida es de 2.4 Kg/Lt. Una importante limitación de las
microesferas es su incapacidad para soportar una alta presión hidrostática; por
lo tanto no pueden utilizarse en pozos profundos.
Es recomendado para cementar pozos termales o inyección de vapor, es un
buen aislante térmico.

RAFAELITA
La Rafaelita (gilsonita) se obtiene a partir de depósitos naturales de asfaltita
mineral. Es inerte en las lechadas de cemento y se mezcla a diferentes
proporciones (5% a 50 %) produciendo un aumento del volumen de la lechada
y una disminución del peso. Pueden obtenerse densidades tan bajas como
1.40 Kg/Lt. Sin embargo, puede ser dificultoso el mezclado del producto a
concentraciones muy altas. Debido a su baja gravedad específica (1.07) y bajo
requerimiento de agua, es especialmente bueno para reducir la densidad de la
lechada. Distinto que la perlita, la rafaelita no absorbe agua bajo presión.
La rafaelita es un sólido negro, angular, con un rango amplio de tamaño de
partículas (hasta 0.6 cm), y es a menudo utilizado para prevenir pérdidas de
circulación. Tiene un punto de fusión de 385 °F (196 °C), sin embargo, puede
ocurrir algún ablandamiento sobre los 240°F (116 °C), y las partículas tienden a
fusionarse. Como resultado, no se recomienda el uso de rafaelita en pozos con
BHST por encima de 300 °F (149 °C).

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Tabla 9- Composición y propiedades de lechadas de cementos clases A, B y G

conteniendo Rafaelita
Rafaelita Agua Densidad Rendimiento
#/sk % Kg/Lt Lts/Bls
0% Bentonita
0.0 46 1.87 39.2
10.6 48 1.76 45.2
21.3 51 1.68 51.5
26.6 53 1.63 55.1
53.2 62 1.50 72.1
4% Bentonita
0.0 69 1.69 51.5
10.6 73 1.62 58.1
21.3 76 1.56 64.8
26.6 78 1.53 68.4
53.2 86 1.44 84.0

Rafaelita Agua Densidad Rendimiento

% % Kg/Lt Lts/Bls
0% Bentonita
0.0 46 1.87 39.2
11.0 48 1.76 45.2
23.0 51 1.68 51.5
28.3 53 1.63 55.1
56.6 62 1.50 72.1
4% Bentonita
0.0 69 1.69 51.5
11.0 73 1.62 58.1
23.0 76 1.56 64.8
28.3 78 1.53 68.4
56.6 86 1.44 84.0

MICROESFERAS
Son pequeñas burbujas llenas de gas, con gravedades específicas que
normalmente están entre 0.4 y 0.8. Estas valores tan bajos, permiten preparar
lechadas de alta resistencia y baja permeabilidad, con densidades tan bajas
como 8.5 lb/gal (1.02 g/cm3).
La aplicación original de las microesferas fue para cementación primaria de
cañerías conductoras y de superficie donde eran comunes los bajos gradientes
de fractura. Sin embargo, su uso se ha extendido, y en muchos casos, los
cementos con micro esferas han eliminado la necesidad de cementaciones en
etapas.
Las microesferas tienen capacidad para soportar altas presiónes
hidrostáticas, se debe ensayar para condiciones extremas donde la rotura
puede ser apreciable e incidir en los valores de densidad final.

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ESFELITE
Son esferas huecas, derivados de las cenizas volcánicas y se componen de
óxidos de sílice y aluminio. El gas interior es una mezcla de CO2 y N2. Son
más pesadas que las microesferas de vidrio equivalentes, tienen una gravedad
específica de 0,7 a 0,8 y una densidad bulk de 25 #/ft3. El tamaño promedio de
partícula es de 125 mm.
Las microesferas son suceptibles a la ruptura y al colapso cuando son
expuestas a altas presiones hidrostáticas; como resultado, la densidad de la
lechada se incrementa. No se recomienda su uso cuando la presión de fondo
excede las 4500 psi.

UL-4000
Son fabricadas con vidrio tipo pirex (borosilicato), tienen forma esférica y
color blanco-transparente. Otorgan fluidez y lubricidad, disminuyendo la
viscosidad del fluido. El tamaño de partícula es similar al del cemento. La
distribución del tamaño de partícula puede variar en un rango de 20 a 200
micrones con espesor de paredes de 0.5 a 2 micrones. Son mas livianas que
las microesferas de cerámico, su gravedad específica varía de 0,125 a 0,6
g/cm3. La mayoría de los grados de microesferas de vidrio soportan presiones
de hasta 5000 psi, sin embargo, los grados especiales con espesores de pared
más gruesos y mayor área superficial pueden soportar hasta 10000 psi.
Se transporta en sacos de 362 kgs (800 libras).

DENSIFICANTES
Estos materiales son utilizados para incrementar la densidad de una lechada
mediante el agregado de un producto de mayor gravedad específica que no
requiere agua adicional.
Un método para incrementar la densidad de la lechada es simplemente
reducir la cantidad de agua de mezcla. En este caso es necesario agregar un
dispersante para mantener la bombeabilidad. La principal desventaja de las
lechadas con agua reducida es la dificultad de alcanzar simultáneamente un
adecuado control de filtrado, aceptable reología y evitar la sedimentación de
sólidos. Sin un excelente reductor de filtrado el riesgo de puenteo de la lechada
es grande, además si se produce sedimentación de sólidos, la resistencia a la
compresión y la adherencia no serán uniformes a través del intervalo
cementado. La máxima densidad que puede alcanzarse con este método es 18
lbs/gal (2.16 g/cm3) .
Cuando se requieren densidades mayores, se adicionan materiales de alta
gravedad específica. Estos aditivos llamados densificantes deben presentar las
siguientes características:
 La distribución de tamaño de partícula del material debe ser
compatible con el cemento. Las partículas grandes tienden a decantar
mientras que las partículas muy pequeñas incrementan la viscosidad.

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 El requerimiento de agua debe ser bajo.

 El material debe ser inerte con respecto a la hidratación del cemento y
compatible con los demás aditivos de cemento.
 No deben reducir significativamente la resistencia del cemento.
 Prácticamente no deben afectar el tiempo de bombeabilidad.
 No deben interferir en el perfilaje de los pozos.
Los agentes densificantes más comunes para las lechadas de cemento son
la ilmenita, hematita y baritina. Un resumen de sus propiedades físicas se
muestra en la siguiente Tabla.

Tabla 10- Propiedades físicas de agentes densificantes para lechadas de cemento

Requerimiento
Gravedad Volumen
de agua
Material Composición específica absoluto Características
adicional
(gr/cm3) (Lts/Kg)
(Lts/Kg)
Se obtiene en malla 100 y
325.
Está recomendado para
ser aplicados en
concentraciones del 35 %
Óxido de silicio (>de 230ºF) y 50% (>300ºF)
Silice 2.63 0.38 0.28
(Si O2) por peso de cemento
(BWOC) para prevenir la
retrogresión,
El sílice también es
recomendado como
densificante de lechadas
Sulfato de bario
Baritina 4.33 0.23 0.20
(SO4 Ba)
No muestra efectos
importantes sobre el tiempo
de espesamiento o el
desarrollo de la resistencia
ala compresión de lechadas
Se recomienda utilizarla
en concentraciones de hasta
Óxido Titanio Fe
Ilmenita 4.52 0,22 0.00 76 lbs/saco de cemento con
(F3 Ti O3)
46 % de agua y 35 % de SF-
100 (sílice) para una
densidad de lechada de 20,0
Ibs/gal.
Se debe prevenir la
sedimentacion de este
material.
Se logran lechadas de
hasta 20,0 Ibs/gal, se usa en
lechadas para pozos con
zonas que poseen presiones
anormales
Óxido de Fe
Hematita 5.02 0.20 0.03 La Hematita no tendrá un
(Fe2 O3)
efecto apreciable sobre el
tiempo de espesamiento ° la
resistencia a la compresión.
Pero generalmente aumenta
la viscosidad de la !echada .

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ILMENITA
La Ilmenita (FeTiO3) es un material negro granular que posee una gravedad
específica de 4.52. Tiene poco efecto sobre el tiempo de bombeabilidad y la
resistencia a la compresión. Generalmente viene en granulometrías gruesas
por lo tanto debe ajustarse la reología de la lechada y asegurar suficiente
viscosidad para suspender la ilmenita y prevenir su sedimentación. Se
recomienda utilizarla en concentraciones de hasta 76 lbs/saco de cemento con
46 % de agua y 35% de SF-100 (sílice) para una densidad de lechada de 20,0
lbs/gal ( 2.4 gr/cm3).

HEMATITA
La Hematita es un oxido de hierro (Fe2O3) existente en la naturaleza de color
marrón rojizo que tiene una gravedad específica de 5,02. Es idealmente usada
en la industria petrolera y en cementaciones como densificante de las lechadas
de cemento hasta valores tan elevados como 22,0 lbs/gal (2,64 gr/cm3) para
una mayor efectividad en el desplazamiento de lodos de perforación de elevada
densidad.
La Hematita no tendrá un efecto apreciable sobre el tiempo de espesamiento
o la resistencia a la compresión, pero, debido a que su aplicación generalmente
aumentará la viscosidad de la lechada de cemento, consecuentemente, a
menudo, es necesario agregar un dispersante a la mezcla. Sin embargo, si la
lechada es liviana y dispersa, la Hematita decantará. Se deben realizar
ensayos de laboratorio minuciosos y prestar mucha atención a la preparación
de la lechada para asegurar el uso adecuado del material densificante.

BARITINA
La Barita o Baritina (BaSO4) es un material blanco grisáceo en polvo, que
está fácilmente disponible en la mayoría de las locaciones ; sin embargo no es
tan buen densificante como la ilmenita o hematita.
Su gravedad específica es de 4.33, pero requiere agregado de agua
adicional con lo cual pierde eficiencia como densificante. Este agregado de
agua también disminuye la resistencia a la compresión del cemento fraguado.
No obstante pueden lograrse lechadas de hasta 19 lb/gal (2.28 gr/cm3).

ANTIESPUMANTES
Bajan tensión superficial del sistema minimizando el entrampamiento de aire
por la lechada y por la generacion de espuma que complica la mezcla.
Tabla 11- Propiedades de los antiespumantes

Rango
Rango de
Aditivo de Comentarios
temp.
Concentración

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0.2 a 0.5 Se incorpora al agua de mezcla previo a ser mezclado con

AE-11L
Lts BWOC cemento o durante la etapa de mezclado.
Se utiliza para control de espuma en lechadas aditivazas con
latex, la forma de mezclada es:
♦ Acumuolar el agua de mezcla.
DC-1520
♦ Incorporar y dispersar el antiespumante DC-1520
♦ Incorporar y dispersar el latex
♦ Agregar el resto de aditivos y cemento

INHIBIDORES DE RETROGRESIÓN
SILICE
Estos materiales son utilizados para prevenir la retrogresión de la resistencia
de una lechada de cemento en BHST por encima de los 230° F. Especificar
malla 100 / 325.
Se recomienda adicionar 35% de Sílice para temperaturas mayores a 230ºF
y 50% para temperaturas mayores a 300ºF para evitar la retrogresión (paper
SPE 102184).
Tabla 12- Propiedades de los inhibidores
Requerimiento
Volumen
Gravedad de agua
Material Composición absoluto Color
específica adicional
(Lts/Kg)
(Lts/Kg)
Óxido de silicio
Silice 2.63 0.38 blanco 0.28
(Si O2)

OBTURANTES
Estos materiales son utilizados para prevenir pérdida de circulación
mediante el agregado de un aditivo fibroso, escamoso y/o granulado para
ayudar a evitar pérdidas frente a formaciones altamente permeables o
fracturadas.

Tabla 13- Materiales comúnmente utilizados en lechadas de cemento para controlar

pérdidas de circulación
Naturaleza Cantidad Requerimiento Caracterísitcas
Tipo Material
de las partículas Usada de Agua
Aditivos para el control de perdidas de circulación
(malla 8-60)
Concentraciones
recomendadas:
Distribución de 10 a 15 libra por
Rafaelita 5-50 #/sk 2 gal/50 #
tamaño saco de cemento.
Granular Se a llegado a
usar hasta 50
libras por saco
Perlita Expansivo ½ - 1 #/sk 4 gal/cuft
Cáscara de nuez Distribución de 1-5 #/sk 0.85 gal/50#
tamaño
Laminar Celofán Laminar 1/8-2 #/sk No requiere Escamas (3/8" a

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3/4")
Concentraciones
recomendadas:
1/8 a 1/2 libra por
saco de cemento.
Se a llegado a
usar hasta 2
libras por saco.
1/8-1/4 No
Fibrosos Nylon Cortas fibras
#/sk requiere

AGENTES ANTIESPUMANTES
Muchos aditivos del cemento pueden provocar espuma durante el mezclado
de la lechada, ocasionando numerosos inconvenientes. Puede ocurrir la
gelificación de la lechada, y la cavitación en el sistema de mezclado con
pérdida de presión hidráulica. Además, la incorporación de aire puede
indirectamente resultar en lechadas con densidades más altas que las
deseadas. Durante el mezclado, se utiliza un densómetro para ayudar al
operador con la preparación; si hay aire presente en la lechada en superficie,
es medida la densidad del sistema “cemento-agua-aire” y debido a que el aire
se comprime en el fondo del pozo, el densómetro subestimará la densidad
verdadera de la lechada en fondo de pozo.
Los agentes antiespumantes se adicionan al agua de mezcla para prevenir
estos problemas, produciendo un cambio en la tensión superficial y/o alterando
la dispersabilidad de los sólidos tal que no existan las condiciones requeridas
para que se forme la espuma. La concentración necesaria para alcanzar una
adecuada prevención de la formación de espuma es pequeña, generalmente
de un 0.2%.

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