RELACION DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR)

CRISTIAN GOMEZ BALDOVINO

SAMIR ANDRES ORTIZ LARA

Ing. Miguel Figueroa Loaiza

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
BARRANQUILLA-ATLANTICO
2018
2. OBJETIVOS ......................................................................................................... 4
3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION .......................................................... 5
DESGASTE O ABRASIÓN...................................................................................... 5
AGREGADO GRUESO. .......................................................................................... 5
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. ........................................................................... 5
4. TECNICAS DE ENSAYO ..................................................................................... 6
4.1. desgaste del material ............................................................................... 6
4.1.2. Objetivo .......................................................................................................... 6
4.1.3. Equipos utilizados .......................................................................................... 6
4.1.4. Procedimiento ................................................................................................ 7
4.1.5. Cálculos ......................................................................................................... 7
5. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS .................................. 8
5.1. Interpretación de las gravas. .................................................................... 8
6.1.2.1. Discusión de los resultados......................................................................... 9
6. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES ............................................................ 9
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 10

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 1. INTRODUCCION

La norma I.N.V. E-148 nos describe el procedimiento paso a paso del ensayo para
determinar un índice de resistencia a de los suelos llamado valor de la relación
soporte es decir CBR. El ensayo es realizado en laboratorio, el suelo es preparado
en condiciones determinadas de humedad y densidad. este método desarrollado por
la división de carreteras del Estado de California (EE. UU) y sirve para evaluar la
calidad relativa del suelo para subrasante, subbase y base de pavimentos.
Existen diferentes tipos de CBR: in situ, suelos inalterados, suelos poco cohesivos,
suelos gravosos arenosos, suelos perturbados y remodelados.

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 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Determinar CBR
 Determinación de las Relaciones de Peso Unitario-Humedad

2.2. Objetivos específicos

 medir la resistencia a corte de un suelo bajo las condiciones de humedad y

peso unitario
 identificar la importancia de la determinación del CBR

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 3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

DESGASTE O ABRASIÓN.
En ciencia de materiales, el desgaste es la erosión de material sufrida por una
superficie sólida por acción de otra superficie. Está relacionado con las interacciones
entre superficies y más específicamente con la eliminación de material de una
superficie como resultado de una acción mecánica. 1 La necesidad de una acción
mecánica, en forma de contacto debido a un movimiento relativo, es una distinción
importante entre desgaste mecánico y cualquier otro proceso con similares
resultados.
AGREGADO GRUESO.
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón. El agregado grueso
estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el
lavado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la NTC 93 y NTC 98 para los agregados
gruesos. El desgaste se mide por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

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 4. TECNICAS DE ENSAYO

Se determino el desgaste de los materiales en base al ensayo de laboratorio de

máquina de los ángeles, para esto, fue necesario tomar muestras de 10kg de grava
para realizar la experiencia
Se realizaron pruebas de: maquina de los ángeles, granulometría.
Para los ensayos realizados, por normativas colombianas para diseño de
pavimentos nos basamos en las normas referenciadas por el Instituto Nacional de
Vías, INVIAS, norma técnica colombiana (NTC) el cual rige para todas las
actividades relacionadas con el diseño y construcción de las obras viales en todo el
territorio colombiano.
4.1. desgaste del material

hace referencia a la perdida de la estructura superficial de un material debido a una

interacción constante y mecánica con una superficie o con un objeto, el roce
permanente entre las dos estructuras permite apreciar la perdida exponencial de un
elemento siendo resultado de la acción ejercida entre ambos cuerpos, sin embargo,
esto se logra única y exclusivamente con una acción mecánica, es decir, un
movimiento constante entre superficies de dos cuerpos, gracias a esto se puede
distinguir las lesiones por desgaste de lesiones producidas por otro factor
degenerativo, observándose los mismos resultados.

4.1.2. Objetivo
Determinar el desgaste del material

4.1.3. Equipos utilizados

 Horno. Controlado termostáticamente para que mantenga una temperatura
uniforme de 110° ± 5°C (230° ± 9°F) en toda la cámara de secado.

 Balanzas. Con una precisión de ± 0.01 g para muestras que tengan una masa
de 200 gramos o menos; y ± 0.1 gramos para muestras que tengan una masa
por encima de 200 gramos.

 Recipientes. Vasijas apropiadas hechas de un material resistente a la

corrosión y a cambios en su masa al ser sometidas a repetidos calentamientos
y enfriamientos y a operaciones de limpieza.

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  Lava manos. Nos permite el lavado de la muestra para que así este
libre de polvo o material orgánico

 Tamices. Utilizadas para la granulometría de los agregados

 Máquina de Los Ángeles. está usada para la determinación de
resistencia de agregados a fragmentación.
 Esferas de acero. van a permitir el desgaste del agregado
 Palustre. Utilizado para llevar el material al sitio del procedimiento.
4.1.4. Procedimiento
 Se lleva la muestra a un lavado y se pasa por los tamices 1” 3/4” ½” 3/8” en
la muestra a, en la b ½ y 3/8 con un peso aproximado de 5000g se lleva la
muestra a un proceso de secado durante 24 horas, y se pesa con ayuda de
la balanza.
 Se introduce la muestra en la maquina junto con las 12 esferas establecidas.
 Se gira el tambor durante 16 minutos, es decir a una velocidad de 33 rpm
hasta alcanzar las 500 vueltas.
 Se descarga el material de la máquina y pasa por el tamiz N° 12.
 El material retenido en el tamiz se lava nuevamente y se coloca a secar en la
estufa.
 Se pesa el material tamizado y se procede con el cálculo del desgaste en
porcentaje.

4.1.5. Cálculos
Granulometría A Granulometría B
1'' 1241 g 1/2'' 2500 g
3/4'' 1249 g 3/8'' 2530 g
1/2'' 1251 g
3/8'' 1249 g
4990 g 5030 g wa+wb 6811 g
wa 3792 g
WPA+t 4760 g WPA+t 4980 g wb 3019
WPB+t 3792 g WPB+t 3019 g
Wtara 361 g Wtara 251 g
desgaste 0,28213349 0,70845376

PA= Masa de la muestra seca antes del ensayo

PB= masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado del tamiz 12

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Se calcula el desgaste del material así:
𝑷𝒂 − 𝑷𝒃
% 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒂
Donde:
Pa: Masa seca de la muestra seca antes del ensayo
Pb: Masa de la muestra seca después del ensayo lavada sobre el tamiz N° 12
(1.68 mm)

Reemplazando entonces:
DESGASTE A= 28,21%
DESGASTE B= 70,85 %

5. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

5.1. Interpretación de las gravas.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables,
limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos
de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la
adherencia de la pasta de cemento.
Fuente: http://www.arqhys.com/construcciones/caracteristicas-gravas.html

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6.1.2.1. Discusión de los resultados.

6. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el ensayo, nos damos cuenta de

que el agregado tiene a tiene un desgaste de XXXXXXXXX RESISTENCIA al
desgaste puesto que su masa se ve reducida en casi el XXX% de esta, esto quiere
decir que su resistencia a la abrasión es XXX. Esto implica que para diseño de
pavimentos rígidos para cualquier nivel de transito este material es XXX apto para
realizar las mezclas de concreto.

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 7. BIBLIOGRAFIA
 NORMA TECNICA COLOMBIANA. (1995). DETERMINACION DE LA
RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 37.5 mm,
UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. Obtenido de ICONTEC.
 I.N.V.E 218

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