7.

- EVALUACIÓN

7.1.- PRODUCTOS OBTENIDOS

Cera al agua (PRODUCTO ELEGIDO)

 FUNCIÓN
Este material se utiliza para conservar los diferentes ambientes que tienen
piso vinílico, terrazo, loseta, mármol, etc.

 ASPECTO FÍSICO
Líquido de color blanco y consistencia oleosa.

 PROPIEDADES Y USO
Utilizada en pisos de Cemento, Loseta, Terrazo y Vinílicos. Proporciona un
excelente brillo a la superficie.

 MODO DE USO

Se debe aplicar rociando sobre la superficie limpia del piso, evitando la formación de
grumos y/o empoces, luego con un trapeador limpio se extiende la cera en forma
horizontal y uniforme, para luego dejar secar el área tratada por un lapso aproximado de
15 a 20 minutos. Acto seguido se procede al lustrado y abrillantado del mismo.

 FORMULA

 Materiales

 2 recipientes metálicos de 250 ml.

 1 hormilla eléctrica
 1 probeta de 100 ml.
 1 termómetro
 1 pipeta de 10 ml.
 1 balanza
 Varilla de metal
 Guantes de cuero lentes de seguridad
  Mascarilla
 Envases de plástico para envasado de producto
 Embudo de vidrio

 Insumos
 Cera carnauba
 Cera parafina
 Emulgador
 Agua desionizada
 Conservante formol

Para nuestro producto se realizó dos pruebas donde se utilizó cantidades menores en forma
artesanal siendo las siguientes:

Primera prueba: Para 4 L de cera

 Parafina : 27.28 gr
 Cera carnauba:27.28 gr
 Emulgador: 10 ml
 Formol:0.5ml
 Agua:4 litros

Segunda prueba: Para 4 L de cera

 Parafina: 54.56gr
 Cera carnauba: 54.56 gr
 Emulgador:20 ml
 Formol: 1 ml
 Agua:4 litros
7.2 DONDAD DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Para controlar ciertas propiedades de nuestro producto y asegurar una buena calidad de
producción empleamos los siguientes instrumentos:

 Jeringas: Para medir la densidad

 Balanza: Para el peso de las muestras

 PH metro : Para medir el pH

  Cronómetro: Para medir el tiempo

 Pipeta - vasos -probeta

7.3 SEGURIDAD E HIGIENE

7.3.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

 Efectos de exposición: Puede causar irritación a la piel, en el caso de piel muy

sensible, irrita los ojos. Irrita al sistema digestivo si se ingiere por error.

 Síntomas de sobre exposición:

 Inhalación: Exposición prolongada o repetida puede causar irritación.

 Contacto con la piel: Contacto prolongado puede causar dermatitis o irritación

(moderada) que se manifiesta por enrojecimiento en la zona afectada.
  Contacto con los ojos: Puede causar irritación, dolor, enrojecimiento

 Ingestión: Produce irritación gástrica, puede provocar nauseas, diarrea.

7.3.2 MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

 Inhalación: Si la persona se encuentra mareada o tiene dificultad para respirar,

exponerla al aire fresco. Busque atención médica.

 Contacto con la piel: Lávese inmediatamente con abundante agua y jabón.

 Contacto con los ojos: Lávese inmediatamente con abundante agua por un mínimo
de 15 minutos manteniendo los párpados abiertos.

 Ingestión: No induzca al vomito debido al riesgo de aspiración. Lávese la boca con

agua. Beba varios vasos de agua para diluir. Busque atención médica.

7.3.3 MEDIDAS CONTRA INCENDIO

o Medios de extinción: Use polvo químico seco, CO2, aspersión de agua.

o Productos de combustión o descomposición térmica peligrosos: No conocidos.
o Procedimientos para combatir el fuego: Use métodos convencionales para combatir
el fuego.

7.3.4 CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL

 Protección de manos: guantes de PVC, polietileno o neopreno.

 Protección de los ojos: anteojos de policarbonato
 Protección respiratoria: no es necesaria en lugares ventilados.
 Protección de piel y cuerpo: botas de goma, delantal de PVC. ·

7.3.5 MEDIDAS GENERALES DE PROTECCIÓN E HIGIENE:

Se deben observar las medidas de seguridad para el manejo de productos químicos. No

consumir alimentos en el momento de su uso. Enjuagar bien las manos luego de utilizar.

7.4 CONTROL DEL PROCESOS

Para el módulo de ceras usamos algunas variables muy importantes durante el desarrollo de
la prueba las cuales son:

 Temperatura
Para ello primero pusimos en marcha el modulo encendiendo el panel de control y
procedemos a encender de la resistencia para que se pueda calentar el tanque de agitación.
Esta llego a una temperatura de 70 ºC donde fue donde se junto la solución solida (cera
carnauba, parafina emulgador) la cual fue diluida por la cocinilla.

 Tiempo de dilución

Para el proceso de operación en la cocinilla colocamos las soluciones sólidas para que
diluyan y estas pasen al tanque de agitación. El tiempo de dilución en la experiencia fue de
10’00’’.

 Velocidad de agitación
Para que la mezcla de las dos soluciones sea homogénea se procedió a darle una agitación
constante el cual medida con el tacómetro nos dio un valor de 488.05 y 466.35 rpm.

7.5 IMPACTO AMBIENTAL

En el módulo de ceras usamos un aislante que fue la lana de vidrio, constituida por fibras
discontinuas de longitud variable, y el hilo o hebra de hilo, por una sola fibra. Las
aplicaciones de la lana de vidrio son innumerables, pero fundamentalmente se usa como
aislante térmico y acústico. Este material puede ejercer un efecto irritante sobre la piel de
las personas que intervienen en su manufactura o manipulación, producido por el roce
mecánico de las fibras contra la epidermis. La irritación normalmente no dura mucho y se
puede aliviar lavando suavemente las zonas afectadas con agua templada y un jabón suave.
Por inhalación, la fibra de vidrio puede causar, en algunas personas, irritación de las vías
respiratorias superiores (sensación de quemazón y raspamiento en la nariz y la garganta).
Para prevenir los efectos de la inhalación, es necesario utilizar mascarillas de protección
respiratoria adecuadas. Lo mismo cabe decir de la protección de los ojos: se usarán gafas de
seguridad cerradas. Por lo que se refiere a la protección de la piel, será preciso usar ropa de
trabajo que no deje partes del cuerpo al descubierto, además de gorro. La ropa de trabajo
debe ser relativamente holgada para no favorecer el roce de las fibras contra la piel, caso de
que penetren bajo la ropa.

Por las efectos que provoca para la salud se decidió envolver la lana mineral con una tela y
sujetarla al conducto por donde pasar la solución oleosa para ello verificamos la
temperatura en los alambres de cobre para poder proceder a envolverlo con el aislante y con
la tela por medidas de seguridad a la hora de operar el equipo.
7.6 SISTEMA DE CALIDAD

Es muy importante conocer las propiedades que posee nuestro

producto para ser competitivo en el mercado, por tanto es
necesario tener parámetros de referencia que nos permitan conocer
que el producto que se está generando tenga acción efectiva
durante su uso.

Por este motivo se ve por conveniente contar con equipos que nos
permitan conocer cuantitativamente las propiedades que deseamos
analizar en nuestro producto una vez culminado con el proceso de
obtención, así de este modo podemos saber que cada etapa del
proceso se desarrolla de manera adecuada y que los parámetros de
producción son los adecuados para cada fase de la elaboración del
producto, de lo contrario podemos corregirlos conociendo las características finales del
producto si este no cumple con los parámetros establecidos en un principio.

Propiedades analizadas en el producto terminado

El análisis de las propiedades de nuestro producto se realizan en función a un producto que

ya se encuentra compitiendo en el mercado cera SAPOLIO , en base a este producto
analizaremos las propiedades de manera cuantitativa, y los valores obtenido durante la
experimentación serán los límites de control de las propiedades de nuestro producto una
vez culminado el proceso (el producto terminado);las propiedades analizadas para el
control de la calidad del producto se han elegido con respecto a la función que debe cumplir
una cera, entonces se han determinado que el tiempo de secado, el pH, la viscosidad, la
densidad y el brillo generado son propiedades de análisis suficientes para poder reconocer
que nuestro producto a pasado por su etapa de producción de manera normal y sin ningún
inconveniente y que los parámetros de control para el proceso establecidos son los
adecuados, entonces de este modo se abra conseguido la fabricación de un producto
competitivo en el mercado.

Al saber que propiedades se han de analizar en nuestro producto es necesario conocer que
equipos se emplearan para conocer cuantitativamente si estos cumplen con los valores del
producto base señalado anteriormente.

PROPIEDADES DE ANÁLISIS PARA EQUIPO

CONTROL DE CALIDAD
Tiempo de secado Cronometro
PH pH metro
Viscosidad Viscosímetro
Densidad Picnómetro
Brillo generado brillo metro

Cuantificación experimental de las propiedades de análisis

1.-Análisis del tiempo de secado

El tiempo de secado es una propiedad muy sencilla de analizar ya que no requiere de un

procedimiento tan complejo.

 Materiales e insumos

Pipeta
Cronómetro
Guaipes o trapos
Una superficie de aplicación de tamaño definido
Producto a analizar

 Procedimiento

Con la pipeta medir una cantidad definida de producto en este caso cera y esparcirlo sobre
una superficie de tamaño definido
Con los trapos esparcir el producto completamente sobre la superficie y de manera suave y
espera el tiempo de secado del mismo.

2.-Análisis del pH

 Materiales e insumos

PH metro
Vaso de precipitado de 50 ml
Agua destilada
Pizeta
Producto a analizar

 Procedimiento

Sumergir el equipo en el producto y anotar el valor de pH que se indique en el mismo.

3.-Análisis de la viscosidad

Para el análisis de esta propiedad se requiere el uso de un equipo que es delicado con
respecto a su manejo, ya que todos estos análisis se han de realizar en planta una vez
obtenido el producto por el uso diario y las maniobras bruscas que se puedes generar un
equipo de estas cualidades puede dañarse muy rápidamente lo que generaría la compra
continua un nuevo equipo, esto genera pérdidas, por eso la construcción de un equipo
resistente a las condiciones antes descritas implican un costo que se detalla con más
claridad el anexo referente a este tema.

 Materiales e insumos

Viscosímetro
Agua destilada
Cronometro
Producto a analizar

 Procedimiento

Colocar un volumen específico de producto a analizar en el viscosímetro

El volumen de producto a analizar transcurre a través de la salida que posee el viscosímetro
Medir el tiempo de descarga de todo el volumen de producto a analizar del viscosímetro
con ayuda del cronometro

4.-Análisis de la densidad

 Materiales e insumos

Picnómetro
Agua destilada
Vaso de precipitado de 50 ml
Producto a analizar
Balanza electrónica

 Procedimiento

Medir el peso del picnómetro vacío

Medir el peso del picnómetro con el producto de análisis
Realizar la diferencia de pesos generada entre el picnómetro vacío y el que contiene el
producto de análisis y dividir este valor con el volumen de producto a analizar que se
encuentra dentro del picnómetro.

𝑤𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑜𝑛𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 − 𝑤𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑒𝑙𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑙

 Control de calidad durante el proceso:

Se debe tener cuidado especial en cuanto a la limpieza ya sea del material o equipos,
también del ambiente en el que se elabora la cera al agua.

Cada materia o insumo debe de estar perfectamente etiquetada con un código para evitar su
confusión durante el proceso.

Durante el proceso no se deben de realizar reacciones químicas, sino combinaciones en el

que se deben buscar en todo momento la compatibilidad entre todos los componentes,
teniendo cuidado en las fases del proceso, porque al reposar la cera fabricada se puede
determinar la viscosidad o la variación de la viscosidad en el tiempo, entonces podemos
clasificar si la cera esta en óptimas condiciones o no, por lo que se puede evaluar la
compatibilidad entre todos los componentes utilizados en la fabricación y también verificar
si el proceso está bien desarrollado.
Cabe mencionar que la mezcladora, así como la instalación eléctrica debe estar en perfectas
condiciones, ya que una paralización momentánea puede echar a perder el lote de
producción.

 Control de calidad en el producto acabado:

En efecto si por cualquier razón circunstancial, como podría ser un error, descuido u olvido,
una elaboración determinada se obtiene defectuosa, el control efectivo del laboratorio
descubre la falla e impide que dicha elaboración pase a su uso o a la venta.
Los controles que se harán son los siguientes:
Brillo
Tiempo de secado
Resistencia
Viscosidad

7.7 Aplicaciones del módulo

Con el módulo de ceras ahora que está operativo se puede aplicar para producir otros tipos de
ceras, las cuales podría ser cera emulsionada para pisos con aromas naturales, cera para
pisos, cera auto brillante para pisos.

Tipo de ceras Descripción

Cera emulsionada para pisos con aromas
naturales
Es un producto biodegradable no contiene
solventes, de fácil aplicación en todo tipo de
acabados lisos, forma una película
trasparente que protege la superficie dando
un efecto limpio y brillante, su composición
permite mezclas de aromas de frutas y de
plantas.

Cera para pisos Cera líquida para pisos normal y antideslizante

Cera auto brillante para pisos
aroma almendra. Se recomienda para limpiar,
dar brillo y aromatizar sus pisos mientras los
protege con una capa de alta durabilidad.
Es un producto de fácil elaboración
biodegradable que no contiene solventes de
fácil aplicación en todo tipo de acabados
lisos, forma una película trasparente que
protege la superficie dando un efecto limpio
y brillante no requiere lustrarlo ni
brilladora.

7.8 Discusión de resultados

Los datos que se tomaron en las pruebas con lo cual se obtuvieron los siguientes resultados:
Con lo cual se obtuvieron los siguientes gráficos:

Densidad vs Reynolds
1.100
1.080
1.060
Denisdad

1.040
1.020
Experiencia 1
1.000
0.980
0.960
12490.44 17711.02 20863.77 24341.06 23460.15 24387.42
Reynolds
 Densidad vs Reynolds
1050.0000
1045.0000
1040.0000
1035.0000
Densidad

1030.0000
1025.0000
1020.0000
1015.0000 Experimento 2
1010.0000
1005.0000

Reynolds

 En el primer grafico se observa que la densidad aumenta y el número de Reynolds

aumenta, termodinámicamente hablando cuando la temperatura de un cuerpo aumenta
también aumenta su volumen, eso se llama dilatación, entonces como la densidad está
dada por la ecuación D= masa / volumen entonces a medida que la temperatura aumenta,
el volumen también aumenta y por tanto la densidad disminuye, por tanto la muestra está
en una etapa de enfriamiento.

 En el segundo grafico se observa que la densidad disminuye y el número de Reynolds

aumenta es debido a que la temperatura influye en la densidad, esto quiere decir que son
inversamente proporcionales.

Densidad vs Numero de potencia

1100.0
1080.0
1060.0
Densidad

1040.0
1020.0
1000.0 Experiencia 1
980.0
960.0
39.015 40.622 38.132 38.208 37.956 37.933
Numero de potencia
 Densidad vs Numero de potencia
1.0500
1.0400
Densidad 1.0300
1.0200
Experiencia 2
1.0100
1.0000
33.316 33.745 34.025 34.080 33.583 34.169
Numero de potencia

 En el primer grafico se observa que la densidad aumenta y el numero potencia disminuye

podría ser por que los insumos utilizados no eran lo suficiente para que el agitador utilice
más revoluciones en la mezcla.

 En el segundo grafico se observa que la densidad disminuye y el número de potencia

aumenta, debido que en esta experiencia se utilizó el doble de insumos que en la primera
prueba, esto quiere decir que son inversamente proporcionales.

Reynolds vs Numero de potencia

25000.00

20000.00
Reynolds

15000.00

10000.00 Experiencia 1

5000.00

0.00
39.015 40.622 38.132 38.208 37.956 37.933
Numero de potencia
 Reynolds vs Numero de potencia
30000.00

25000.00

20000.00
Reynolds

15000.00

10000.00 Experiencia 2

5000.00

0.00
33.316 33.745 34.025 34.080 33.583 34.169
Numero de potencia

Se puede ver que el Reynolds aumenta y el número de potencia aumenta es debido que el
Re>10000 es turbulento en consecuencia el número de potencia es el consumo de energía. Debido
a esto el consumo de energía es mayor.