Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural

DESARROLLO DE PANELES TIPO SANDWICH

Amando Padilla Ramirez 1, Jose Antonio Alvarez Gómez 2, Iván Panamá Armendariz3,
Luis Angel Quirino Flores4, Abel Toledo Candia4

RESUMEN

El presente trabajo muestra el desarrollo paneles tipo sándwich para ser empleados como elementos de cimbra. Los
paneles son formados por un núcleo de espuma de termoplástico reciclado y las pieles están elaboradas a base de
fibras de vidrio y resina poliéster. Se diseña, elaboran y evalúan paneles a flexión, en los cuales se modifica el
espesor y densidad del núcleo y la composición de las pieles. Los resultados obtenidos muestran que los paneles
ofrecen una mayor rigidez y un menor peso que el contratipo de madera. Por el tipo de componentes empleados, el
panel no absorbe agua y ofrece una mayor resistencia química que el de madera.

ABSTRACT

Present work shows development of sandwich panels for building applications. Panels are constituted by a foam
thermoplastic core and the skins by glass fiber polyester laminates. Panels are designed, elaborated and testing by
flexural test, changing thickness and density of core, and the skin composition. Obtained results shown that this kind
of panels has higher rigid and a lower weight than contra type wood panel. Due type of components, these panels
don not absorb water and offer a good chemical resistance.

INTRODUCCIÓN

Los paneles tipo sándwich son ampliamente empleados en diversas industrias, debido a que son materiales
compuestos que ofrecen una alta rigidez y un bajo peso específico. Dentro de las industrias se puede mencionar, la
aeronáutica, el transporte marino y terrestre (Zenkert, 1995). Recientemente se emplean en la fabricación de las
hélices eólicas.

Los paneles tipo sándwich son empleados fundamentalmente en aplicaciones donde se requiere incrementar la
rigidez al pandeo. De hecho el panel tipo sándwich funciona de manera similar a una viga tipo “I”, donde las pieles
del panel tipo sándwich, pueden ser comparadas a las alas de la viga “I”, de tal forma que ellas soportan los esfuerzos
de pandeo o flexión a los cuales está sujeta la viga. Es decir, una de las caras queda sujeta a compresión y la otra a
tensión (Miravete , 2000). El core o núcleo soporta las cargas a cortante, incrementando la rigidez de la estructura al
aumentar la separación entre las pieles. El core da un soporte continuo a las alas o pieles, por lo que la adherencia
entre ambos elementos (core-pieles) resulta importante para el logro de la transferencia de carga. Donde las pieles
trabajan a tensión y el corazón a compresión. La Figura 1, muestra el comportamiento a flexión de los componentes
del panel tipo sándwich. La piel inferior trabaja básicamente a tensión, por lo que las propiedades mecánicas de la
piel definirán fuertemente la resistencia del panel a flexión. Por otro lado, el núcleo incrementa el momento de
inercia cooperando a la rigidez del panel (Plantema, 1966).

1
Profesor investigador, UAM Azcapotzalco, Av. San Pablo 180, Col Reynosa Tamaulipas, Delegación Azcapotzalco 02220,
Mexico D. F., Teléfono: (55) 53189089, ajpr@correo.azc.uam.mx.
2
Director de la empresa DICOM S.A., Camino Av. Narciso Mendoza esq. Mariano Matamoros s/n, Bodega 1 Col. San
Sebastián Xhala Cuautitlán Izcalli, Estado de México C.P. 54714. Teléfono: (55) 587870685; jose_alvarez@dicom.com.mx
3
Profesor investigador, UAM Azcapotzalco, Av. San Pablo 180, Col Reynosa Tamaulipas, Delegación Azcapotzalco 02220,
Mexico D. F., Teléfono: (55) 53189089; mipa@correo.azc.uam.mx
4
Estudiante de Ingeniería Civil, UAM Azcapotzalco, Col Reynosa Tamaulipas, Delegación Azcapotzalco 02220, Mexico D. F.,
Teléfono: (55) 53189089, abexa3@gmail.com
5
Estudiante de Ingeniería Civil, UAM Azcapotzalco, Col Reynosa Tamaulipas, Delegación Azcapotzalco 02220, Mexico D. F.,
Teléfono: (55) 53189089, l.angel.q@gmail.com

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La rigidez es considerada como la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones y/o desplazamientos. La rigidez se determina como el cociente entre la fuerza o carga aplicada entre
la deformación o flecha que experimenta el elemento estructural.

Figura 1 Comportamiento de los elementos de un panel tipo sándwich

sometido a flexión.

Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga. Normalmente los coeficientes de rigidez se calculan como la razón entre una fuerza
aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicación de esa fuerza. De esta forma en un ensayo de flexión de una
viga, la pendiente del gráfico carga flecha puede representar la rigidez de la viga.

Por otro lado, la deflexión de los paneles tipo sándwich está formada por deformaciones de pandeo y de cortante
(Hexcel Composites, 2000). La deformación por pandeo es dependiente del módulo y resistencia a la tensión de las
pieles, mientras que la deflexión por cortante es dependiente del módulo de corte del core. De tal forma que la
deflexión total se expresa como la suma de ambos tipos de deflexiones:

Deflexión total = Deflexión por pandeo + Deflexión por cortante

Los parámetros que se determinan en los paneles tipos sándwich son: la rigidez y la deflexión del panel. El término
para definir la rigidez al pandeo es la llamada rigidez a la flexión (D), la cual, se define como el producto del
módulo elástico del material y el momento de inercia, tal y como lo muestra la ecuación 1.

D=EI (1)

Para un panel tipo sándwich simétrico (ambas pieles tienen la misma composición y espesor), la fórmula para la
rigidez a la flexión está dado por la ecuación 2:

(2)

Dónde:
Ef = Modulo elástico de la piel; Ec = Módulo elástico del core; b = Ancho de la viga; d = Distancia entre los
centroides de las pieles; t = Espesor de las pieles y c = Espesor del core.

La expresión anterior se puede reducir a un solo término siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

Si d/t > 6
Si el core del sándwich es más débil que las pieles, es decir se cumpla la ecuación 3:

(3)

Entonces la expresión de la rigidez a la flexión se reduce a la ecuación 4:

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(4)

De esta expresión se puede deducir los siguientes conceptos:

Las propiedades como el módulo del núcleo ó core contribuyen mínimamente a la rigidez del panel. En
general el módulo elástico a compresión y corte del core disminuye al reducirse su densidad.
Sin embargo la distancia entre las pieles es un factor relevante.
Incrementando "d" el efecto es mucho mayor que cualquier otro componente en la ecuación.
El incremento del modulo elástico de la piel incrementa la rigidez del panel.

Finalmente, a partir de la pendiente m del grafico flecha carga en el ensayo de flexión en 4 puntos, se puede
determinar el módulo elástico del panel EB (considerándolo como un bloque homogéneo), empleando la ecuación 5,
donde L representa el claro entre apoyos, b el ancho del panel y h el espesor del panel.

(5)

PARTE EXPERIMENTAL

Diseño experimental

Basados en el objetivo del presente trabajo, se planteó el diseño, elaboración y evaluación de panales tipo
sándwich, empleando un núcleo o core a base de polietilenterftalato PET con densidades de 110, 120,150 kg/m3 y
con espesores de ½” (13 mm) y ¾” (19 mm).

Los tipos de pieles empleadas fueron elaboradas usando combinaciones de colchoneta con petatillo y usando el
llamado combomat, todos ellos descritos de manera general en el marco teórico. La Tabla 1, muestra los gramajes de
los diferentes tipos de tejidos de fibra de vidrio tipo E, empleados en este desarrollo.

Tabla 1. Gramaje de los tipos de tejido de fibra de vidrio.

Tipo de tejido Nomenclatura Gramaje (gramos/m2)

Colchoneta C 450
Petatillo P 600
Combomat Combo 1280

La Tabla 2, muestra las combinaciones de fibra de vidrio empleadas y las características fundamentales de estas
pieles. La relación resina fibra en todos los casos fue de 60:40, es decir el porcentaje de fibra de vidrio es de un
60%. De esta forma se determina el espesor medio de la piel de cada tipo de combinación de fibras. Siendo el
espesor mayor el de la piel colchoneta – petatillo – colchoneta (C+P+C), dado que requiere mayor cantidad de resina
por metro cuadrado y es precisamente la resina la que mayor contribuye al espesor dado que su densidad es de 1.2
g/cm3, mientras que la de la fibra es de 2.6 g/cm3.

Tabla 2. Características de los tipos de pieles elaborados

Tipo de combinación Nomenclatura Peso de fibra Espesor medio

de tejidos gramos/m2 mm

Colchoneta + petatillo C+P 1050 1.84

Colchoneta + petatillo + colchoneta C+P+C 1500 2.90
Combomat Combo 1250 1.90

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Como elemento aglutinante del tejido de fibra y adherente con core se emplea resina poliéster PP250. Esta es una
emplea es una resina poliéster tixotrópica y preparada, cuyas propiedades de acuerdo con el proveedor se reportan
en la Tabla 3.
Tabla 3. Propiedades de resina poliéster tixotrópica

Propiedades Valor Propiedades Valor

Viscosidad (cps) 450 Tiempo de curado (min.) 20
Índice tixotrópico 2.7 Temperatura de exotermía (°C) 165
Tiempo de gelado (min.) 10 Dureza (Barcol) 40

Procedimiento de elaboración de paneles.

Los paneles a base de PET, se elaboran mediante el siguiente procedimiento:

1. Sobre un molde plano y liso se elabora la cara inferior del panel, aplicando si es el caso una capa de gelcoat
de 20 a 24 milésimas de pulgada de espesor. Se deja curar hasta un estado denominado taky (pegajoso).
2. Posteriormente se coloca el tejido seleccionado y se aplica la cantidad de resina correspondiente,
procediendo al rolado con el fin de lograr una buena adherencia entre la resina y el tejido de fibra de vidrio
y eliminar burbujas de aire.
3. Terminado la laminación de la primera cara se aplica el core de PET sobre el laminado.
4. Sobre el PET se aplica una capa de resina y se repite el paso número 2.
5. Se coloca una superficie plana y lisa sobre el panel, a fin de darle un acabado terso a esta última cara.
6. Se deja curar la resina (aproximadamente 90 minutos) y se desmolda la pieza.

Ensayos

Los ensayos que se realizan en este estudio son:

1. Determinación de las propiedades mecánicas a tensión de las pieles. Los laminados de resina fibra se
ensayaron a tensión de acuerdo a la Norma ASTM D 638, empleando una maquina Instron. Se evalúan 5
probetas y se reporta el valor medio.

2. Determinación de las propiedades del panel. Básicamente se evalúan las siguientes propiedades del panel:

Espesor del panel.

Peso por metro cuadrado del panel.
Propiedades a flexión del panel. Las propiedades a flexión se determinan mediante ensayo a flexión en 4
puntos del panel. Se emplean paneles de 15 cm de ancho por 60 cm de largo y un espesor medio de 2 - 2.5
cm. El claro del ensayo es de 45 cm. Se registran las deflexiones a cada 10 kg de carga aplicada hasta los
200 kg de carga. Se determina la rigidez y el módulo elástico. La rigidez se determina a partir del tipo de
gráfico obtenido en los ensayos de flexión: carga flecha, siendo la pendiente de la curva el valor de rigidez.

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Se inicia con la caracterización mecánica a tensión de los distintos tipos de pieles empleados, dado que uno de los
parámetros que puede determinar la rigidez del panel es el módulo elástico a tensión de la piel. La Tabla 4, muestra
las propiedades a la tensión de las distintas combinaciones de tejidos de fibra de vidrio. Se observa que en los valores
máximos se obtienen con el tejido de combomat, seguidos por los valores de la combinación de colchoneta petatillo.
En principio estos tejidos solo se diferencian entre sí por el peso por metro cuadrado y por el hecho de estar unido
mediante hilo de poliéster el tejido de colchoneta y petatillo en el combomat. Por otro lado, es importante mencionar
que el espesor del combomat es menor a la combinación de tejidos C+P y C+P+C.
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Tabla 4. Propiedades a la tensión de los laminados o pieles a base de diferentes tipos de tejidos
de fibra de vidrio.

Tipo de tejido Esfuerzo Deformación Módulo

Tensión Máxima Tensión
MPa mm/mm MPa

Colchoneta (C ) 117.9 0.039 6,392

Colchoneta–Petatillo (C-P) 184.0 0.057 9,413
Colchoneta-Petatillo-Colchoneta (C-P-C) 158.0 0.050 8,334
Combomat (Combo) 211.4 0.067 9,413

Análisis físico- mecánico de paneles a base de PET

Paralelamente, se realizaron 20 muestras de paneles con dos diferentes espesores de core de PET y con diferentes
tipos de pieles. De ellos, siete paneles fueron de 13mm (1/2”) de espesor y trece paneles de 19mm (3/4”) de
espesor, con tres combinaciones diferentes de pieles, las cuales se clasificaron como:

Combomat (Combo).
Colchoneta- petatillo-colchoneta (C-P-C).
Colchoneta - petatillo (C-P).

Los paneles fueron sometidos a ensayos de flexión en cuatro puntos con un claro de 45 cm. De estos ensayos se
registran la flecha y la carga correspondiente. A partir de estos datos, se determinan para cada panel las siguientes
propiedades: rigidez y modulo elástico del panel. Las Tablas 5 y 6 muestran estos valores, en función del tipo de piel,
la densidad y espesor del core. La densidad (en kg/m3) se indica con los tres primeros dígitos después de las siglas
PET y los dos últimos dígitos indican el espesor del core (en mm).

Tabla 5. Propiedades de paneles con core PET con espesor de 19 mm y diferentes tipos de pieles

Tipo Core Tipo Piel Espesor Peso Rigidez Modulo

Nominal Panel del Panel Elástico
del Panel Kg/m2 (kg/mm) del Panel
mm MPa
PET 110-19 Combo 20.5 6.99 28.14 476.11
PET 110-19 C+P+C 20.5 9.81 39.25 575.21
PET 110-19 C+P 20.5 7.62 33.11 545.09

Tabla 6. Propiedades paneles con core base PET de espesor de 13 mm

con diferentes densidades y pieles

Tipo Core Tipo Piel Espesor Peso Panel Rigidez del Modulo
Nominal Kg/m2 Panel Elástico
del Panel (kg/mm) del Panel
mm MPa
PET 120-13 Combo 15.0 7.11 16.52 581
PET 150-13 Combo 15.0 7.22 21.46 659
PET 110-13 C+P+C 16.0 9.34 23.75 379
PET 120-13 C+P+C 16.0 9.77 27.52 1,813
PET 150-13 C+P 14.6 7.62 18.37 638

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A fin de tener una referencia, se evalúo las propiedades a flexión de un panel de madera comercial empleado
usualmente como cimbra para acabado liso. La Tabla 7 muestra las propiedades del panel de madera empleado en la
industria de la construcción. Las propiedades se determinan bajo las mismas condiciones a las que se determinan las
propiedades de los paneles tipo sándwich.

Tabla 7. Propiedades de panel de madera

Panel Peso Panel Espesor Rigidez del Modulo

Kg/m2 Nominal del Panel Elástico del
Panel (kg/mm) Panel
mm MPa
Madera 12.0 18 24.9 596.6

Efecto del tipo de piel

Se analiza primeramente el efecto del tipo de piel, en paneles elaborados con un core de PET de 110 kg/m3, y un
espesor nominal de 19 mm, denominado PET 110-19, de acuerdo a la nomenclatura establecida. La Tabla 8 muestra
el peso medio de los distintos tipos de paneles, así como su densidad. Dichos valores se comparan contra el panel
comercial de madera empleado en la industria de la construcción como cimbra. La densidad de los paneles varía de
0.34 a 0.48 g/cm3, valores todos ellos, inferiores al de la madera que es del orden de 0.67 g/cm3.

Tabla 8. Peso y densidad de los paneles en función del tipo de piel

Tipo de piel Peso Panel Densidad del panel

Kg/m2 g/cm3
Combo 6.99 0.341
C+P+C 9.81 0.483
C+P 7.62 0.366
Madera 12.0 0.666

Como puede observase, de manera gráfica, en la Figura 2, los paneles de PET ofrecen un peso entre 7 y 9,8
kilogramos por metro cuadrado, lo que representa una disminución importante del peso contra el panel de madera
del orden del 18 al 40%. El mayor peso se manifiesta en el panel con piel a base de colchoneta-petatillo-colchoneta
(C-P-C), que es el que mayor peso de fibra tiene por metro cuadrado (1,500 gramos por metro cuadrado) y requiere
una mayor cantidad de resina para su humectación y adherencia al core (Véase Tabla 2).

14.00
12.0
12.00
9.81
10.00
Peso panel Kg/m3

7.62
8.00 6.99

6.00

4.00

2.00

0.00
Combo C+P+C C+P Madera

Figura 2 Efecto del tipo de piel en el peso por metro cuadrado

de los paneles a base de PET
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En relación al comportamiento a flexión de los paneles, el panel con piel de C-P-C es el que mayor rigidez ofrece.
La Tabla 9 muestra los valores de: coeficiente de rigidez (correspondiente a la pendiente del grafico flecha-carga), el
módulo elástico determinado mediante la ecuación 5, la rigidez a la flexión del panel determinada por la ecuación 1,
que considera el producto del modulo elástico y la rigidez a al flexión determinada a partir del módulo elástico de
la piel empleada (véase ecuación 4).

El gráfico de la Figura 3, muestra también estos valores, observándose que la rigidez de todos los tipos de paneles
(tipos de pieles) es mayor al de la madera. Estos incrementos son del orden de un 13% a 58% con respecto al
panel de madera.

Tabla 9. Propiedades de rigidez y modulo elástico de los paneles

Tipo de piel Espesor del Coeficiente Modulo Elástico Rigidez a la Rigidez a la

panel de Rigidez del Panel flexión (D) flexión (D)
mm del Panel (MPa) Ecuación 1 Ecuación 4
(kg/mm) Nm2 Nm2
Combo 2.05 28.14 4,083 439.7 424.4
C+P+C 2.10 39.25 4,946 614.4 627.1
C+P 2.06 33.11 4,641 507.1 457.2
Madera 1.80 24.90 4,715 404.3 n.a.

En este sentido, dado que la rigidez se determina por la pendiente del ensayo carga versus flecha en el ensayo de
flexión, significa que a menor rigidez se genera una mayor flecha para una carga determinada. Al cambiar espesor la
rigidez se modifica, por lo que se determina el módulo elástico de cada panel.

45.0
39.25
40.0

35.0 33.11

28.14
Rigidez kg/mm

30.0
24.9
25.0

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
Combo C+P+C C+P Madera

Figura 3 Efecto del tipo de piel en la rigidez de los paneles

Los valores resultantes de módulo elástico muestran que el panel con pieles de a base de colchoneta-petatillo-
colchoneta presenta un modulo elástico mayor al restos de los paneles tipo sándwich, inclusive a la del panel de
madera (Véase también Figura 4). El resultado es concordante con el hecho del que este tipo de panel tiene una
mayor cantidad de fibra de vidrio por unidad de superficie, incrementado la rigidez del panel.

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6,000

Módulo elástico a flexión MPa

5,000

4,000

3,000

2,000

1,000

Combo C+P+C C+P Madera

Figura 4 Módulo elástico de los paneles en función del tipo de piel.

Por otro lado, considerando el momento de inercia de cada panel y el módulo elástico se puede calcular la rigidez a
la deflexión (D) de acuerdo a al ecuación 1, resultando que prácticamente todos los paneles, ofrecen una mayor
rigidez que el panel de madera. De igual forma se calcula la rigidez a la flexión empleando el módulo elástico a
tensión de cada tipo de piel empleado (Véase Tabla 4) y usando la ecuación 4. Esto se puede apreciar tanto en la
Tabla 9, como en la Figura 5, en la cual las barras azules corresponden a D=IE y las barras rojas corresponden a la
rigidez a la flexión calculada a partir del módulo elástico del tipo de piel. Obviamente no existe barra
correspondiente para la madera, ya que no aplica la ecuación.

700

600
Rigidez a la flexión Nm2

500

400

300

200

100

0
Combo C+P+C C+P Madera

Figura 5. Rigidez a la flexión (D) de paneles con diferentes tipos de pieles

y panel de madera. Las barras rojas corresponden a la rigidez calculada
por la ecuación 1 y las barras rojas a la rigidez calculada por la ecuación 4

Como puede observarse, los valores de la rigidez a la flexión determinados por ambas ecuaciones, son bastante
similares para el panel con pieles colchoneta-petatillo-colchoneta (la variación es menor a 3%. En los otros tipos de
paneles la diferencia es mayor, del orden del 11%, que es probable se deba a errores experimentales en las
mediciones o a una adherencia irregular entre el core y las pieles.

Efecto del espesor del core.

En este caso solo se analizan dos paneles con espesores de 13 y 19 mm, que son comunes en el tipo de piel, y en la
densidad del core. La piel es del tipo C+P+C y la densidad de la espuma e PET es de 110 kg/m3. El panel
elaborado con core de 13 mm de espesor, reporta una rigidez de 23.75 kg/mm; mientras que el panel con un core de
19 mm de espesor reporta un valor de 39.25 kg/mm. Esto implica que el aumento del espesor en un 46% incrementa
la rigidez en un 65%. El mayor efecto del espesor del core en las propiedades a flexión del panel, se observan al
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calcular la rigidez a la flexión, ya que esta toma en cuenta el módulo elástico y el momento de inercia como lo señala
la ecuación 1. La Tabla 10 muestra estos valores.

Tabla 10. Rigidez media de paneles de PET- colchoneta-petatillo-colchoneta en función

del espesor de la espuma de PET.

Panel Piel Densidad del Espesor Rigidez Modulo Rigidez a

panel mm kg/mm elástico la flexión
MPa Nm2
1 C-P-C PET 110 13 23.75 2,475 126.7
2 C-P-C PET 110 19 39.25 3,620 449.7
Incremento panel 2/panel 1 en % 46% 65% 46% 254%

Efecto de la densidad del core.

Se analiza el cambio de la rigidez de paneles core de PET de espesor de 13 mm y a base de pieles con combomat.
Los cores empleados son diferentes en su densidad, observándose un incremento de la rigidez del 27% al
incrementarse la densidad del core de 120 a 150 kg/m3 en el caso de los paneles con pieles tipo combomat. De igual
forma existe un incremento del orden del 30% con respecto al módulo y la rigidez a al flexión. Los datos
mencionados son reportados en la Tabla 11.

Tabla 11. Rigidez promedio de paneles PET- combomat en función de la densidad de espuma de PET.

Panel No. Clave panel Densidad Rigidez de los Modulo Rigidez a

del core paneles elástico la flexión
kg/m3 kg/mm MPa Nm2
1 PET 120-13 Combo 120 16.52 6,119 258
2 PET 150-13 Combo 150 21.46 7,949 335
Incremento panel 2/panel 1 en % 25% 27% 30% 30%

CONCLUSIONES

Las conclusiones que derivar de los ensayos y resultados obtenidos en este trabajo son:

Los paneles desarrollados, permiten tener valores de rigidez a la flexión similar y mayores a los paneles
de madera para espesores semejantes.
Los paneles de espuma de PET son muy ligeros, mostrando pesos no mayores de 9 kg/m2, en comparación
con paneles de madera que pesan alrededor de 12 kg/m2, lo que implica un ahorro en peso del 25%.
El tipo de piel tiene un efecto importante en las propiedades a flexión de los paneles.
Desde el punto de vista mecánico resulta mejor las pieles de colchoneta-petatillo-colchoneta
Desde un punto de vista práctico, las pieles a base de combomat son las más recomendables, ya que
permiten tener valores similares al panel de madera, pero la facilidad y velocidad de fabricación son
mejores que las de los otros tipos de pieles.
El espesor del core tiene el mayor efecto en las propiedades a flexión del panel ya que modifica de manera
importante el momento de inercia.
Un incremento del espesor del core de 13 a 19 mm, permite incrementar la rigidez en 254%.
La densidad del core resulta importante, ya que a mayor densidad aumenta las propiedades mecánicas
mismas del core y con esto se favorece la resistencia del panel, en este sentido, los paneles de espuma de
PET se pueden adquirir en densidades desde 100 a 150 kg/m3.

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Los resultados obtenidos, en términos generales, muestran que se pueden obtener paneles con un buen balance entre
su peso y su resistencia mecánica, lo que les permitiría ser empleados en la industria de la construcción para diversas
aplicaciones donde se requiera de bajar el peso y tener una mayor resistencia a la humedad, ya que estos paneles no
absorben agua y ofrecen una buena resistencia química a diversos agentes alcalinos y ácidos

REFERENCIAS

Hexcel Composites, (2000)., “Honeycomb Sandwich Design Technology”, Publication No. AGU 075b, by Hexcel
Composites, Duxford

Miravete A, (2000), “Materiales Compuestos”, Editado por Antonio Miravete, Zaragoza España, pp 328-340

Plantema, F, J., (1966), “Sandwich Construction: The Bending and Buckling of Sandwich Beams, Plates, and
Shells”, John Wiley and Sons, New York.

Zenkert, D., (1995), “An Introduction to Sandwich Construction, Engineering Materials”, Advisory Services
Ltd, UK