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FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
INGENIERO CIVIL
1. CONCRETO 1
1.1. Definición 1
1.2. Tipos 1
1.2.1. Tamaño máximo del agregado 1
1.2.2. Consistencia 1
1.2.3. Tiempos de fraguado 1
1.2.4. Resistencia a la compresión 2
1.2.5. Durabilidad 2
1.2.6. Peso unitario 2
1.2.7. Apariencia 2
1.2.8. Especialidad 2
1.3. Composición 3
1.3.1. Cemento 3
1.3.2. Agua 3
1.3.3. Agregados 3
I
1.3.4. Aire 5
1.3.5. Aditivos 5
1.4. Normas y ensayos aplicables 6
1.4.1. Europa 6
1.4.2. American Society for Testing and Materials (ASTM) 6
1.4.3. Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) 7
1.5. Concretos fluidos 8
1.5.1. Definición 8
1.5.2. Tipos 8
1.5.3. Características 8
1.5.4. Control de calidad materiales 10
1.5.4.1. Cemento 10
1.5.4.1.1. Agregado fino 11
1.5.4.1.2. Agregado grueso 11
1.5.4.1.3. Agua 11
1.5.4.1.4. Aditivos químicos 11
1.5.5. Control de calidad concreto 12
1.5.5.1. Estado fresco 12
1.5.5.2. Estado endurecido 14
1.5.6. Ventajas 15
1.5.6.1. Para el constructor 15
1.5.6.2. Para el trabajador 15
1.5.6.3. Para el propietario 15
2. ADITIVOS
2.1. Definición 17
2.2. Antecedentes 17
2.3. Tipos 18
2.3.1. Reductores de agua 18
II
2.3.2. Retardantes 18
2.3.3. Acelerantes 19
2.3.4. Incorporadores de aire 19
2.4. Características 20
2.5. Normas y ensayos aplicables 20
2.5.1. American Society for Testing and Materials (ASTM) 21
2.5.2. Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) 21
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL 31
4.1. Caracterización de materiales 31
4.1.1. Cemento 31
4.1.2. Agregados 31
4.2. Aditivo Sika Viscocrete PC 2100 – D 31
4.3. Evaluación concretos 31
4.3.1. Técnica 31
4.3.1.1. Proporción y trabajabilidad 31
4.3.1.2. Diseño (f’c) 32
4.3.1.3. Estado fresco 34
4.3.1.4. Estado endurecido 37
4.3.1.4.1. Resistencia a compresión 37
4.3.1.4.2. Resistencia a flexión 38
III
4.3.1.4.3. Aporte a la resistencia a compresión del
cemento en el concreto 39
4.3.1.4.4. Cantidad de cemento necesaria para
f’c28días de acuerdo al aporte a resistencia
a compresión del cemento/m3 40
4.3.2. Económica 42
4.3.2.1. Materiales
4.3.2.1.1. Cemento 42
4.3.2.1.2. Agregados 42
4.3.2.1.3. Aditivo 42
4.3.2.2. Concretos 42
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS 47
5.1. Materiales 47
5.1.1. Cemento 47
5.1.2. Agregados 47
5.1.3. Aditivo 47
5.2. Concretos 48
5.2.1. Técnica
5.2.1.1. Estado fresco
5.2.1.1.1. Trabajabilidad 48
5.2.1.1.2. Temperatura de la mezcla 48
5.2.1.1.3. Relación a/c 49
5.2.1.1.4. Masa unitaria 49
5.2.1.1.5. Contenido de aire 49
5.2.1.1.6. Tiempos de fraguado 50
IV
5.2.1.2.2. Aporte resistencia a compresión/(kg de
cemento/m3) 50
5.2.1.2.3. Resistencia a flexión 51
5.2.2. Evaluación Económica
5.2.2.1. Concretos evaluados 51
5.2.2.2. Concretos propuestos 51
5.2.2.3. Diferencia de costos concretos evaluados y
propuestos 52
CONCLUSIONES 53
RECOMENDACIONES 55
REFERENCIAS 57
BIBLIOGRAFÍA 59
APÉNDICES 61
V
VI
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Figuras
Tablas
VII
IV. Clasificación de los aditivos según la norma ASTM C-494 18
V. Principales aditivos y su aplicación 22
VI. Desarrollo de los aditivos reductores de agua, (SIKA) 29
VII. Diseño mezclas concretos evaluados, cantidades de materiales 33
VIII. Resultados concretos evaluados, estado fresco 34
IX. Resultados resistencia a compresión 37
X. Resultados del módulo de ruptura 38
XI. Resistencia a compresión/(kg de cemento/m3 de concreto) 41
XII. Costos de concretos evaluados 43
XIII. Costos de concretos propuestos 44
VIII
LISTA DE SÍMBOLOS
g Gramos
kg Kilogramos
ºC Grados Celsius
l Litros
m Metros
ml Mililitros
MPa Megapascales
% Porcentaje
MC Mezcla control
IX
X
GLOSARIO
XI
compactación sin segregación ni indicios de
bloqueo.
XII
RESUMEN
XIII
XIV
OBJETIVOS
General:
Específicos:
XV
XVI
INTRODUCCIÓN
XVII
XVIII
1. CONCRETO
1.1. Definición
El concreto u hormigón se define como la mezcla de un material aglutinante
(cemento hidráulico), un material de relleno (agregado fino y grueso), agua y
eventualmente aditivos, que al endurecerse forman un todo compacto (piedra artificial) y
después de cierto tiempo, es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. (1)
1.2. Tipos
1.2.1. Tamaño máximo del agregado
• Mortero
• Concreto
• Concreto ciclópeo
1.2.2. Consistencia
• Muy seca
• Seca
• Semi seca
• Media húmeda
• Muy húmeda
1
1.2.4. Resistencia a la compresión
• Normal
• Alta resistencia
• Ultra alta resistencia
1.2.5. Durabilidad
• Permeabilidad normal
• Concretos impermeables
• Concretos resistentes al congelamiento y deshielo
1.2.7. Apariencia
• Coloreados
• Agregado expuesto
• Estampados
• Abusrdados
1.2.8. Especialidad
• Agregado precolocado
• Lanzado
• Pavimentos
• Bombeo
• Vaciado por tubo embudo
• Fluido
• Ligero
2
• Aireado
• Reforzado con fibras
• Alta resistencia
• Compactado con rodillo
1.3. Composición
1.3.1. Cemento
1.3.2. Agua
Por ser cementos hidráulicos estos tienen la capacidad de fraguar y endurecer con
el agua, por lo que esta dentro del concreto es el elemento que hidrata las partículas de
cemento y hace que desarrollen propiedades aglutinantes. Suele representar
aproximadamente entre 1O y 25 por ciento del volumen del concreto recién mezclado,
dependiendo del tamaño máximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera
1.3.3. Agregados
Son todos aquellos materiales que poseyendo una resistencia propia suficiente
(resistencia del grano) no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidráulico, pueden ser naturales o artificiales. Los agregados finos y gruesos ocupan
comúnmente de 60 a 75% del volumen del concreto (70 a 85% en peso).
3
Tabla I Ensayos y normas aplicables a los agregados
Cantidad de material fino que pasa el Cantidad de material más fino, que no se puede
ASTM C-117
tamiz núm. 200 calcular por la prueba C-136
Fuente (2)
4
1.3.4. Aire
Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado es normal que quede
aire atrapado dentro de la masa, el cual posteriormente es liberado por los procesos de
compactación a que es sometido el concreto una vez ha sido colocado. Usualmente
entre el 1-3 % del volumen de la mezcla
1.3.5. Aditivos
Son aquellos materiales distintos al agua, los agregados o el cemento que se
utilizan como ingredientes en concretos y morteros, y se añaden a la mezcla antes o
durante su mezclado.
Fuente (2)
5
1.4. Normas y ensayos aplicables
1.4.1. Europa
• UNE 83900 Hormigón, fabricación, puesta en obra y criterios de
aceptación.
• PNE UNE 12350 1 Ensayos de hormigón fresco. Parte 1: muestreo.
• PNE UNE 12350 2 Ensayos de hormigón fresco. Parte 2: ensayo de
asentamiento.
• UNE EN 12620 Áridos para hormigón
• UNE EN 13055 1 Áridos ligeros. Parte 1: áridos ligeros para
hormigón, mortero e inyectado.
• PNE ENV 13670 1 Ejecución de estructuras de hormigón. Parte 1:
generalidades.
6
• ASTM C-143 Stàndar test method for slump of hidrualic cemetn concrete
(Método de ensayo estándar para asentamiento de concreto de cemento
hidráulico).
• ASTM C-173 Stándar test método for air content of freshly mixed
concrete by the volumetric method (Método de ensayo estándar para
contenido de aire en mezclas de concreto fresco por el método
volumétrico).
• ASTM C-192 Stándar practice for making and curing concrete test
specimens in the laboratory (Práctica estándar para elaboración y curado
de especímenes de ensayo en el laboratorio).
• ASTM C-231 Stándar test método for air content of freshly mixed
concrete by the pressure method (Método de ensayo estándar para
contenido de aire en mezclas de concreto fresco por el método de
presión).
• ASTM C-403 velocidad de endurecimiento.
• ASTM C-1064 Stàndar test method for temperature of freshly mixed
portland cement concrete (Método estándar de ensayo para temperatura
de mezclas de concreto de cemento Portland frescas).
7
1.5. Concretos fluidos
1.5.1. Definición
Hormigón diseñado para que posea una consistencia liquida, capaz de llenar los
moldes y encofrados por la simple acción de la gravedad, es decir su propio peso, sin
ayuda de medios de compactación externos, y que confiere a la estructura una calidad
igual, al menos a la proporcionada por el hormigón convencional. (1)
Hormigón capaz de fluir y recubrir cualquier parte del encofrado y a través del
armado simplemente por la acción de su propio peso y sin la necesidad de ningún otro
tipo de método de compactación sin segregación ni indicios de bloqueo. (5)
1.5.2. Tipos
• Según el asentamiento
• Clases de viscosidad
• Capacidad de paso
• Resistencia a la segregación
1.5.3. Características
Ofrece una rápida adaptación al encofrado, por lo que disminuye el plazo de
construcción y los problemas de colocación por alta densidad de armado, la fluidez y la
resistencia a la segregación aseguran un buen nivel de homogeneidad, una mínima
porosidad y una resistencia constante, proporcionando mejores niveles de acabado y una
mayor durabilidad de la estructura, normalmente se elaboran con una relación a/c
bastante baja por lo que se obtiene una mayor resistencia a compresión, desencofrado
más rápido y una entrada en servicio de las estructuras en menor tiempo.
8
impacto ambiental en la obra y sus alrededores, así como en la planta de prefabricados,
minimizando el tiempo y la intensidad de exposición de los trabajadores al ruido y las
vibraciones, lo que convierte a los concretos fluidos en una solución atractiva para el
concreto prefabricado, de obra civil y edificación.
• Variaciones en el mezclado.
9
• Variaciones en el traslado, colocación y compactación.
10
1.5.4.2. Agregado fino
No existen limitaciones en cuanto a la naturaleza de las arenas empleadas, de
preferencia utilizar con granulometrías continúas y preferiblemente sin formas lajosas.
Su cantidad deberá ser acorde con la cantidad de grava, es preferible que cierta cantidad
de finos pase el tamiz No. 100.
1.5.4.4. Agua
La cantidad total de agua empleada debe guardar relación con el volumen de
finos empleados a razón de una relación 0.9-1.05. Si se emplea un aditivo modulador de
viscosidad la relación a/finos es más flexible.
11
1.5.5. Control de calidad concreto
1.5.5.1. Estado fresco
• Trabajabilidad
o Caracterización de la fluidez slump-flow, ensayo de escurrimiento, el
resultado indica la capacidad de llenado del concreto autocompactante.
o Ensayo del embudo en V, se usa para calcular la viscosidad y
capacidad de llenado del concreto autocompactante.
o Ensayo de la caja en L, se usa para calcular la capacidad de paso del
concreto autocompactante, de fluir a través de aperturas estrechas,
incluyendo el espaciado entre las barras de la armadura y otras
obstrucciones, sin segregación ni atasco, hay dos variantes el ensayo
de 2 y 3 obstáculos de barras.
o Ensayo de la resistencia a la segregación en tamiz, se usa para
calculara la resistencia del concreto autocompactante a la segregación.
• Contenido de aire (ASTM C-136)
• Peso unitario (ASTM C-138)
• Velocidad de endurecimiento (ASTM C-403)
• Temperatura (ASTM C-1074)
12
Figura 2 Control de temperatura concreto fresco
13
Figura 4 Equipo ensayo velocidad de endurecimiento
14
1.5.6. Ventajas
1.5.6.1. Para el constructor
Buen desempeño mecánico y durabilidad de los elementos y las estructuras; las
bajas relaciones a/c permiten una importante reducción de la porosidad, lo que implica
una mayor impermeabilidad como parámetro fundamental de durabilidad, debido a sus
características la resistencia mecánica siempre se ve mejorada. Protege al acero de
refuerzo y se evita la concentración del agregado grueso en zonas mal vibradas gracias a
su fluidez, el concreto auto compactado mantiene su homogeneidad, por lo que no
presenta segregación o exudación.
15
Mejores acabados en lo que se refiere a estética, el color es más uniforme sin la
eflorescencia de vibrado. Reducción de costos de ejecución al disminuir la cantidad de
personal, mejorar la calidad del acabado y el ahorro en equipo de vibrado que llevan a
reducir el costo directo del concreto.
16
2. ADITIVOS
2.1. Definición
Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la
mezcla inmediatamente, antes o durante su mezclado. (3)
2.2. Antecedentes
Desde la época de los romanos se emplearon aditivos agregados al concreto (cal
y puzolanas), se cree que los primeros aditivos fueron la sangre de toro y la clara de
huevo, los cuales se utilizaron para mejorar las características de la mezcla en estado
plástico. Con el surgimiento del cemento Portland moderno se tuvieron diferentes
necesidades de desempeño para el concreto, lo que motivó el uso de aditivos para
fraguados más regulares en el cemento (1875-90), en 1885 fue patentada la adición de
cloruro de calcio como aditivo y en 1888 Candlot demostró que según la dosis este
podría ser acelerante o retardante del fraguado. En 1905 los fluosilicatos se emplearon
como endurecedores de superficie y se comenzó a observar la acción retardadora de la
azúcar, ya en 1925 se utilizó en EE UU tierra de infusorios como adición en el concreto,
los anticongelantes aparecieron en 1955, aun cuando la comercialización de estos
productos data de 1910. En 1960 se inicio el uso masivo de los aditivos plastificantes,
para dar paso en la década de los 70 a los superplastificantes revolucionando la
tecnología del concreto.
17
2.3. Tipos
De acuerdo a la norma ASTM C-494 los aditivos se pueden clasificar de acuerdo
a su función, de la siguiente manera.
2.3.2. Retardantes
Son sustancias químicas que retardan el fraguado inicial del concreto por una
hora o más, se emplean con frecuencia en clima caliente para contrarrestar el fraguado
rápido causado por las altas temperaturas.
18
2.3.3. Acelerantes
Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y ayudan a
obtener una resistencia temprana más alta. Los acelerantes no son anticongelantes; sin
embargo, ellos aceleran la velocidad de su asentamiento y el desarrollo de resistencia.
Haciéndolo mas resistente a los daños producidos por congelamiento en clima frío,
también se utilizan en las construcciones de gran velocidad que requieren una temprana
remoción de moldes (formaletas, cimbras), apertura al tráfico o aplicación de cargas en
estructuras.
También se pueden mencionar los siguientes aditivos que son de uso particular
de acuerdo a las características del proyecto.
• Generadores de gas.
• Para inyecciones.
• Para la adherencia.
• Productores de expansión.
• Colorantes.
• Floculantes.
• Fungicidas, insecticidas y germicidas.
• Impermeabilizantes.
• Controladores de la acción álcalis-sílice.
• Inhibidores de la corrosión.
19
2.4. Características
Los aditivos son utilizados para vencer diferentes situaciones de construcción,
como son los vaciados (colados) en clima caliente o frío, los requerimientos del
bombeado, los requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una
relación a/c muy baja. La selección del tipo, marca, y dosificación de todos los aditivos,
debe hacerse considerando el conjunto de materiales que se utilizarán en determinado
proyecto. Aumento significativo en la resistencia, control sobre el tiempo de fraguado,
desarrollo acelerado de resistencia, mejora en la trabajabilidad y durabilidad, son
contribuciones que se pueden esperar dependiendo del tipo de aditivo escogido; teniendo
en cuenta al momento de la elección el desempeño del mismo en trabajos anteriores.
20
• Resistencia a compresión
• Resistencia a flexión
• Deformación por contracción
• Inalterabilidad (durabilidad)
21
• NGO 41 069 Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
Especificaciones.
• NGO 41 069 Hormigón (concreto). Aditivos químicos. Métodos de
ensayo.
22
• Hormigones para
prefabricados.
• Hormigón en tiempo
• Retrasan el inicio de fraguado caluroso.
Retardadores de manteniendo la docilidad por • Hormigón premezclado. Sobredosificación
fraguado más tiempo.
• Hormigón en masa. puede originar una
0.3% a 1.5.% del • Reducen el riesgo de
• Transporte a gran demora excesiva.
peso del cemento. fisuración al permitir la
distancia.
disipación del calor de
• Evitar juntas frías.
hidratación por más tiempo.
• Hormigón bombeado.
El uso debe unirse a
• Disminuyen la absorción de • Hormigones subterráneos. una buena
Impermeabilizante
humedad • Losas de cubiertas.
0.5% a 4% del peso dosificación,
• Estanques de hormigón.
del cemento compactación y
• Aumentan la impermeabilidad. • Estucos exteriores.
• Pisos impermeables. curado.
23
24
3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
3.1. Definición
3.2. Tipos
De acuerdo con la norma ASTM 494, los aditivos que solo son reductores de
agua son llamados tipo A, pero si están asociados con retardantes se clasifican tipo D,
existen también aditivos reductores de agua y acelerantes tipo E. Si el aditivo reductor
de agua produce, como efecto lateral, retraso de fraguado, este se puede combatir
mediante la incorporación de trietanolamina. Los dos grupos principales de los aditivos
tipo D son:
• Ácidos lignosulfónicos y sus sales
• Ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales.
25
3.3. Efectos esperados en el concreto
Las características requeridas a los concretos fluidos en general se pueden
resumir en las siguientes:
• Elevada fluidez que permite que llene la totalidad del molde.
• Capacidad para pasar a través de las armaduras del acero de refuerzo.
• Cohesión o comportamiento viscoso, que impide la segregación de los
agregados inmersos en la pasta.
3.4. Usos
Según los informes del Comité ACI 212, los aditivos suelen emplearse en la
elaboración de concretos, morteros o mezclas de inyección, no sólo para modificar sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sino también por economía, para ahorrar
energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el único medio factible
para obtener el resultado requerido.
26
Permiten al usuario ajustar con precisión la mezcla o mezclas, varios proyectos
recientes demuestran la necesidad del uso de aditivos apropiados a dosificaciones
óptimas.
• Restaurante giratorio en Lucerna, Suiza.
• Habitaciones modulares para hoteles Oldcastle Precast, MA (USA).
• Acuario de tiburones y pingüinos en el parque marino oceanòpolis en
Brest, Francia.
• Túnel ferroviario bajo la plaza Meinrad Lioenert en Zurich, Suiza.
27
• Acabados más estéticos
• Compensan la presencia de áridos poco idóneos
• Prolongan el tiempo de puesta en obra
28
Tabla VI Desarrollo de los aditivos reductores de agua, (SIKA)
Historia del desarrollo de los aditivos reductores de agua (SIKA)
Avance
Fecha Avance químico Producto Desempeño
tecnológico
Reducción de agua Trabajabilidad
1930 Lignosullfonatos Plastocrete
menor al 10% mejorada
Incremento del
tiempo de
Reducción de agua
trabajabilidad
hasta un 10%,
1940 Gluconatos Plastiment-VZ del concreto
porosidad capilar ~20
producido en
%
plantas de
mezcla
Primer reductor
Reducción de agua
de agua de alto
hasta un 10%,
1970 Naftalenos sulfonados Sikament-NN poder para
porosidad capilar 20-
concreto con
10 %
baja relación a/c
Reducción de agua Alta resistencia
hasta un 10%, inicial y tiempo
1980 Melanina sulfonada Sikament-300/320
porosidad capilar 20- de fraguado
10 % controlado
Reductor de
Reducción de agua agua de alto
hasta un 10%, poder con
1990 Copolìmeros vinìlicos Sikament- 10/12
porosidad capilar 20- trabajabilidad y
10 % muy baja
permeabilidad
Reducción de agua Concreto
Policarboxilatos hasta un 10%, autcompactante
2000 Sika viscocrete
modificados porosidad capilar 20-
10 %
Fuente (4)
29
Figura 5 Parámetros a considerar en el diseño de hormigón autocompactante
Alta
Dosificación
fluidez
Efecto del aditivo
Auto
compactación Compatible
Alta
resistencia a la
segregación
Fuente (7)
30
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1.2. Agregados
Son de uso regular en el laboratorio de SIKA, siendo suministrados por
AGREGUA planta la Pedrera zona 6, tienen características adecuadas de acuerdo a las
normas ASTM aplicables. Se utilizaron arena de río y agregado grueso tipo calizo.
32
Tabla VII Diseño mezclas concretos evaluados, cantidades de materiales
Concretos evaluados
Materiales (1 m3)
33
4.3.1.3. Estado fresco
Tipo de concreto
Parámetro
MC M2 M4 M6
34
Figura 7 Resultados cantidad de agua necesaria trabajabilidad requerida
Cantidad de agua (l)
Tipo de Concreto
Tipo de Concreto
35
Figura 9 Resultados cantidad de agua necesaria trabajabilidad requerida
Relación a/c (%)
Tipo de Concreto
Tipo de Concreto
36
Figura 11 Resultados fraguado inicial
Edad (días)
Tipo de concreto
1 3 7 28
37
Figura 12 Resultados resistencia a compresión
Edad (días)
Tipo de concreto
7 28
38
Figura 13 Resultados del módulo de ruptura
Resultados módulo de ruptura
Cantidad de cemento (kg/m3) f’c (de cada concreto evaluado a 28 días (kg/cm2))
1 kg de Cemento X
39
donde:
• Cantidad de cemento (kg/m3) de cada concreto
• f’c de cada concreto a los 28 días
• X = Aporte de resistencia a compresión por cada kg de cemento por m3,
para cada concreto a evaluar (kg/m2).
Cantidad de Cemento (kg/m3) f’c (de cada concreto evaluado a 28 días (kg/cm2))
Y Aporte de resistencia a compresión por cada kg de
cemento por m3, para cada concreto a evaluar
(kg/m2).
Entonces se tiene: Y = ( X ) x (Cantidad de Cemento (kg/m3))
(f´c de cada concreto evaluado a 28 días (kg/cm2))
donde:
• f’c de cada concreto a los 28 días
• (Resistencia a compresión)/(kg de cemento/m3), para cada concreto a
evaluar.
• X = Aporte de resistencia a compresión por cada kg de cemento por m3,
para cada concreto a evaluar (kg/m2), calculada anteriormente.
• Y = Cantidad de cemento necesaria para f’c28días/m3, para cada concreto a
evaluar (kg/m3).
40
Tabla XI Resistencia a compresión/(kg de cemento/m3 de concreto)
Aporte a la resistencia a compresión del concreto por kg/cemento/m3
Diferencia
Cantidad de entre
Cantidad Resistencia a
cemento kg cemento
de la (Resistencia a
(sacos) dosificado y
Tipo de Relación cemento compresión compresión)/(kg
necesaria cemento
concreto a/c (%) en la a 28 días de cemento/m3)
para necesario
mezcla kg MPa MPa (kg/cm2) 3
f’c28días/m para
(sacos) (kg/cm2)
de concreto f’c28días/m3 de
concreto
MC 76.0 340.0 (8) 19.5 (199.0) 0.057 (0.58) 340.0 (8.0) 42.5 (1.0)
M2 69.0 340.0 (8) 23.0 (234.5) 0.068 (0.69) 297.0 (7.0) 43.0 (1.0)
M4 54.0 340.0 (8) 25.8 (263.1) 0.076 (0.78) 258.0 (6.1) 82.0 (3.1)
M6 52.0 340.0 (8) 30.6 (312.0) 0.090 (0.92) 216.0 (5.8) 124.0 (3.5)
Tipo de Concreto
41
4.3.2. Económica
4.3.2.1. Materiales
4.3.2.1.1. Cemento
Se utilizó la misma cantidad y tipo de cemento en todos los concretos elaborados,
por lo que este material no varió, el análisis económico evaluó la incidencia del uso de
este material en los concretos evaluados y propuestos.
4.3.2.1.2. Agregados
Se utilizaron las mismas cantidades de agregados fino y grueso en todos los
concretos elaborados, por lo que estos materiales no tienen incidencia dentro del análisis
económico de los concretos.
4.3.2.1.3. Aditivo
Se dosificó de acuerdo a establecido (0, 2, 4 y 6 ml/kg de cemento), el análisis
económico de las mezclas, busca evaluar la incidencia del uso del aditivo Sika
Viscocrete PC 2100 – D en los concretos elaborados y cuanto puede ser la reducción de
cemento en las mezclas propuestas de acuerdo a la cantidad de aditivo utilizada, de
acuerdo a los criterios de diseño establecidos.
4.3.2.2. Concretos
Para propósitos del análisis económico, se evaluaron la incidencia del uso del
aditivo, cantidad de cemento y el costo de los concretos evaluados y propuestos, de
acuerdo a los criterios de diseño establecidos.
42
Tabla XII Costos de concretos evaluados
Costos materiales concretos evaluados (1 m3)
Aditivo Sika
Cemento Q 50.00 Agregado fino Agregado grueso Viscocrete PC
(U = sacos 42.5 kg) Q 91.00 T/métrica Q 86.00 T/métrica 2100 – D Costo
Tipo de
(Q 59.00/l) concretos
concreto
Costo Costo Costo Costo (m3)
Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad
total total total total
kg (sacos) (kg) (kg) (l)
(Q) (Q) (Q) (Q)
340
MC 400.00 656 60.00 894 76.90 0.0 0.0 537.00
(8 sacos)
340
M2 400.00 656 60.00 894 76.90 0.680 40.12 577.12
(8 sacos)
340
M4 400.00 656 60.00 894 76.90 1.360 80.24 617.24
(8 sacos)
340
M6 400.00 656 60.00 894 76.90 2.040 120.36 657.36
(8 sacos)
Tipo de Concreto
43
Tabla XIII Costos de concretos propuestos
Costos materiales concretos propuestos (m3)
Cemento Q Aditivo Sika
Agregado fino Agregado grueso
50.00 Viscocrete PC
Q 91.00 Q 86.00
(U = sacos 42.5 2100 – D Costo
Tipo de T/métrica T/métrica
kg) (Q 59.00/l) concretos
concreto
Cantidad Costo Costo Costo Costo (m3)
Cantidad Cantidad Cantidad
kg total total total total
(kg) (kg) (l)
(sacos) (Q) (Q) (Q) (Q)
340
MC 400.00 656 60.00 894 76.90 0.0 0.0 537.00
(8 sacos)
297.0
M2 (7 sacos)
350.00 656 60.00 894 76.90 0.680 40.12 527.02
258.0
M4 (6.1 sacos)
305.00 656 60.00 894 76.90 1.360 80.24 522.14
216.0
M6 (5.8 sacos)
290.00 656 60.00 894 76.90 2.040 120.36 507.14
Tipo de Concreto
44
Figura 17 Comparación costos concretos evaluados y propuestos
45
46
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.1. Materiales
5.1.1. Cemento
Se utilizó cemento mezclado tipo ARI de acuerdo a ASTM C-1157, se considera
adecuado para la elaboración de mezclas de concreto fluido para usar en la construcción
de vivienda en serie, fue el mismo para los dos concretos.
5.1.2. Agregados
Son de uso regular en el laboratorio de SIKA, se consideran adecuados para los
propósitos del estudio ya que cumplen con las especificaciones COGUANOR y ASTM
aplicables, fueron los mismos para los dos concretos.
5.1.3. Aditivo
Al usar aditivos reductores de agua la resistencia mecánica sigue también la ley
de Abrams, es decir es proporcional a la relación a/c del concreto (mayor relación a/c
menor resistencia a compresión), por lo que al utilizar aditivos reductores de agua de
alto rango obtendremos la máxima resistencia a compresión para un contenido de
cemento y trabajabilidad dados. Los aditivos reductores de agua de alto rango permiten
una disminución en la relación a/c notoria respecto a las tradicionales, la trabajabiildad
también se ve influenciada por la dosificación de cada mezcla. Dosificaciones altas
pueden producir inconvenientes como retardo del fraguado excesivo o un aumento en la
incorporación de aire. Se utilizó el aditivo reductor de agua de alto rango Sika
Viscocrete PC 2100 - D, de última generación, se considera adecuado para los
propósitos del estudio.
47
De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que la dosificación de aditivo
tiene una relación directamente proporcional con la resistencia a compresión (mayor
dosificación de aditivo, mayor resistencia a compresión), la mezcla identificada como
M6 tiene una resistencia a compresión a los 28 días 77 % más respecto que la del
diseño f’c28 = 17.2 MPa (176.0 kg/cm2), la M4 un 49 % y la M2 un 33 %
respectivamente, como consecuencia del uso del aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D.
5.2. Concretos
5.2.1. Técnica
5.2.1.1. Estado fresco
Los concretos evaluados tenían proporciones y trabajabilidad similares, la relación a/c
fue variable en base al ensayo de trabajabilidad así como la dosificación del aditivo
usado, calificados como concretos fluidos fueron elaborados en mezcladora mecánica,
siendo los procesos iguales para los concretos estudiados.
5.2.1.1.1. Trabajabilidad
Los aditivos reductores de agua de alto rango permiten una disminución notoria
en la relación a/c de las mezclas con adiciones respecto a la mezcla control, la
trabajabilidad también se ve influenciada por la cantidad de aditivo de cada mezcla.
Evaluada por el método del cono de Abrams, midiendo el diámetro obtenido en la
plancha, estando los resultados dentro del rango establecido para este parámetro (entre
55 y 65 cm), todos los concretos evaluados cumplen esta condición.
48
5.2.1.1.3. Relación a/c
Los aditivos reductores de agua de alto rango permiten una disminución en la
relación a/c de las mezclas con aditivos respecto a la mezcla control, de acuerdo a los
resultados obtenidos a mayor cantidad de aditivo utilizado menor el valor de la relación
a/c, teniendo los resultados siguientes expresados en porcentaje: 76% para la mezcla
identificada como MC, 69% para M2, 54% para M4 y 52% para M6, obteniendo por
ende diferencias (reducción de la relación a/c) respecto a la mezcla control MC de 7 %
para M2, 22 % para M4, 24 % para M6.
49
5.2.1.1.6. Tiempos de fraguado
El uso del aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D produjo una disminución
en los tiempos de fraguado (inicial y final) respecto a la MC, obteniéndose los siguientes
resultados MC (495, 610 min), M2 (325, 520 min), M4 (375, 480 min) y M6 (480, 600
min) respectivamente.
50
5.2.1.2.3. Resistencia a flexión
El desarrollo de resistencia a flexión con respecto a la edad es normal para los
concretos evaluados, obteniéndose los siguientes resultados a los 28 días; MC (3.7 MPa
(37.0 kg/cm2)), M2 (3.8 (39.0)), M4 (4.6 MPa (47.0 kg/cm2)), y M6 (4.9 MPa (50.0
kg/cm2)), respectivamente, esto da un comportamiento directamente proporcional entre
la cantidad de aditivo dosificado y la resistencia a flexión obtenida.
51
537.00), obteniéndose para la M2 (Q 527.02), M4 (Q 522.14) y M6 (Q 507.14)
respectivamente, con diferencias/m3 respecto a la MC de M2 (2 % (- Q 9.88)), M4 (3
% (- Q 15.00)) y M6 (6 %(- Q 29.86)) respectivamente.
52
CONCLUSIONES
4. Todos los concretos con adición del aditivo Sika Viscocrete PC 2100 – D
obtuvieron valores de resistencia a compresión mayores a los de la MC,
lo que evidencia que la cantidad de cemento está sobre dosificada para
ellas.
6. Todos los concretos evaluados con adición del aditivo Sika Viscocrete
PC 2100 – D tienen costos mayores a los de la MC
7. Todos los concretos propuestos con adición del aditivo Sika Viscocrete
PC 2100 – D tienen costos menores a los de la MC.
53
54
RECOMENDACIONES
55
56
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
57
58
BIBLIOGRAFÍA
59
60
APÉNDICES
61
VN / ICCI 06.06.07
No. Prueba: VNLAB-08-02-001 Fecha: Febrero 04 de 2008 Laboratorista: Angel Monroy
Título: Evaluación Técnica y Económica del uso de Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango, en Concretos Fluidos
Objetivos: Desempeño Adtitivo Sika Viscocrete PC 2100 - D
Construcción - Confidencial
f'c 175 kg/cm² Cemento ARI 3.08
w/(c+p) 0.76 Cementante 1.00
TMA 25.40 mm Agua 1.00
% aire -0.4 % AG1 3/8" San Miguel 2.66 0.85 0.30 40%
60% Gruesos
Max Cemento 8 Sacos/m³ AG2 1" San Miguel 2.66 0.61 0.40 60%
M.Ruptura ---------- kg/cm2 AF1 Arena L.P. Río 2.46 2.50 9.53 100%
40% Finos
Res. Sulfatos ---------- AF2 1.00 0%
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ESCRITO DEL L.P.M. LOS RESULTADOS SON VALIDOS SOLO PARA MUESTRAS REFERIDAS
Sika Guatemala, S.A., 48 Avenida 2-43 zona 7 Mixco, El Rosario, Guatemala.
VN / ICCI 06.06.07
No. Prueba: VNLAB-08-02-002 Fecha: Febrero 04 de 2008 Laboratorista: Angel Monroy
Título: Evaluación Técnica y Económica del uso de Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango, en Concretos Fluidos
Objetivos: Desempeño Adtitivo Sika Viscocrete PC 2100 - D
Construcción - Confidencial
f'c 175 kg/cm² Cemento ARI 3.08
w/(c+p) 0.76 Cementante 1.00
TMA 25.40 mm Agua 1.00
% aire -0.4 % AG1 3/8" San Miguel 2.66 0.85 0.30 40%
60% Gruesos
Max Cemento 8 Sacos/m³ AG2 1" San Miguel 2.66 0.61 0.40 60%
M.Ruptura ---------- kg/cm2 AF1 Arena L.P. Río 2.46 2.50 9.53 100%
40% Finos
Res. Sulfatos ---------- AF2 1.00 0%
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No. Prueba: VNLAB-08-02-003 Fecha: Febrero 04 de 2008 Laboratorista: Angel Monroy
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Objetivos: Desempeño Adtitivo Sika Viscocrete PC 2100 - D
Construcción - Confidencial
f'c 175 kg/cm² Cemento ARI 3.08
w/(c+p) 0.76 Cementante 1.00
TMA 25.40 mm Agua 1.00
% aire -0.4 % AG1 3/8" San Miguel 2.66 0.85 0.30 40%
60% Gruesos
Max Cemento 8 Sacos/m³ AG2 1" San Miguel 2.66 0.61 0.40 60%
M.Ruptura ---------- kg/cm2 AF1 Arena L.P. Río 2.46 2.50 9.53 100%
40% Finos
Res. Sulfatos ---------- AF2 1.00 0%
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No. Prueba: VNLAB-08-02-004 Fecha: Febrero 04 de 2008 Laboratorista: Angel Monroy
Título: Evaluación Técnica y Económica del uso de Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango, en Concretos Fluidos
Objetivos: Desempeño Adtitivo Sika Viscocrete PC 2100 - D
Construcción - Confidencial
f'c 175 kg/cm² Cemento ARI 3.08
w/(c+p) 0.76 Cementante 1.00
TMA 25.40 mm Agua 1.00
% aire -0.4 % AG1 3/8" San Miguel 2.66 0.85 0.30 40%
60% Gruesos
Max Cemento 8 Sacos/m³ AG2 1" San Miguel 2.66 0.61 0.40 60%
M.Ruptura ---------- kg/cm2 AF1 Arena L.P. Río 2.46 2.50 9.53 100%
40% Finos
Res. Sulfatos ---------- AF2 1.00 0%
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MÉTODO C-403 TIEMPO DE FRAGUADO Codigo: VNLAB-08-02-001
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48 Av. 2-43, Col. El Rosario, Z. 7 Mixco Fecha revisión 01/11/2003
Confidencial
Objetivos Prueba fraguado Aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D Fecha: 04/02/2008
Tiempo de Inicio: 09:50
Documento Referencia: VNLAB-08-02-001 Concreto 2503 Prueba fraguado Sika Viscocrete PC 2100 - D
Resistencia T %
# Hora: Tiempo Real Diámetro en pulgadas Carga (Lbs)
Penetración (psi) Celcius Humedad
Resistencia a la penetración
6000
5500
5000
4500
Resistencia (Psi)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
04:40 05:10 06:10 06:40 07:10 07:10 07:40 07:40 08:10 08:25 08:25 08:55 10:25 10:55 10:25 10:55 11:25
Tiempo (horas)
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MÉTODO C-403 TIEMPO DE FRAGUADO Codigo: VNLAB-08-02-002
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48 Av. 2-43, Col. El Rosario, Z. 7 Mixco Fecha revisión 01/11/2003
Confidencial
Objetivos Prueba fraguado Aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D Fecha: 04/02/2008
Tiempo de Inicio: 10:50
Documento Referencia: VNLAB-08-02-002 Concreto 2503 Prueba fraguado Sika Viscocrete PC 2100 - D
Resistencia T %
# Hora: Tiempo Real Diámetro en pulgadas Carga (Lbs)
Penetración (psi) Celcius Humedad
Resistencia a la penetración
6000
5500
5000
4500
Resistencia (Psi)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
03:10 03:40 04:10 04:55 04:57 05:10 05:40 05:40 06:10 06:40 06:40 07:10 10:25 10:55 10:25 10:55 11:25
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48 Av. 2-43, Col. El Rosario, Z. 7 Mixco Fecha revisión 01/11/2003
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Objetivos Prueba fraguado Aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D Fecha: 04/02/2008
Tiempo de Inicio: 14:00
Documento Referencia: VNLAB-08-02-003 Concreto 2503 Prueba fraguado Sika Viscocrete PC 2100 - D
Resistencia T %
# Hora: Tiempo Real Diámetro en pulgadas Carga (Lbs)
Penetración (psi) Celcius Humedad
Resistencia a la penetración
6000
5500
5000
4500
Resistencia (Psi)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
02:00 02:30 03:30 04:30 05:30 05:30 06:00 06:00 06:30 06:30 07:00 07:30 10:25 10:55 10:25 10:55
Tiempo (horas)
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SIKA GUATEMALA, S.A. No. Revisión 1
48 Av. 2-43, Col. El Rosario, Z. 7 Mixco Fecha revisión 01/11/2003
Confidencial
Objetivos Prueba fraguado Aditivo Sika Viscocrete PC 2100 - D Fecha: 04/02/2008
Tiempo de Inicio: 14:00
Documento Referencia: VNLAB-08-02-004 Concreto 2503 Prueba fraguado Sika Viscocrete PC 2100 - D
Resistencia T %
# Hora: Tiempo Real Diámetro en pulgadas Carga (Lbs)
Penetración (psi) Celcius Humedad
Resistencia a la penetración
6000
5500
5000
4500
Resistencia (Psi)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
06:00 06:30 07:00 07:30 07:30 08:00 08:00 08:30 08:30 09:00 09:30 10:00 10:00
Tiempo (horas)
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SIN LA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL L.P.M. LOS RESULTADOS SON VÁLIDOS SOLO PARA LAS MUESTRAS ANALIZADAS
Product Data Sheet
Edition 9.9.2004
Identification no. 181-540
Sika ViscoCrete 2100
Description Sika ViscoCrete 2100 is a high range water reducer utilizing Sika's
'ViscoCrete' polycarboxylate polymer technology.
Sika ViscoCrete 2100 meets the requirements for ASTM C-494 Types A and F.
Applications Sika ViscoCrete 2100 may be used in both ready mix and precast applica-
tions, as a plant added high range water reducer to provide excellent plasticity
Construction
while maintaining slump for up to 90 minutes. Controlled set times make Sika
ViscoCrete 2100 ideal for horizontal and vertical applications.
Sika ViscoCrete 2100 is ideal for production of Self Consolidating Concrete
(SCC).
Advantages Water Reduction: Sika ViscoCrete 2100 can be dosed in small amounts to
obtain water reduction from 10-15%, and will achieve water reduction up to
45% at high dosage rates.
Sika ViscoCrete 2100 is suitable for all levels of water reduction.
High Plasticity: The superplasticizing action of Sika ViscoCrete 2100 provides
high-slump, flowing concrete that maintains excellent workability and may be
placed with minimal vibration even at very low water cement ratio’s as low as
0.25.
Sika ViscoCrete 2100 plasticized concrete is highly fluid while maintaining
complete cohesion within the concrete matrix to eliminate excessive bleeding or
segregation.
Extended Slump Life and Set Control: Sika ViscoCrete 2100 has been
formulated to provide controlled and predictable extended slump life for periods
of 60 to 90 minutes with normal set times.
The combined high range water reduction and superplasticizing action of Sika
ViscoCrete 2100 provide the following benefits in hardened concrete:
n Higher ultimate strengths allow for greater engineering design flexibility
and structural economies.
n Reduced water cement ratios produce more durable, dense concrete with
reduced permeability.
n Highly effective plasticizer reduces surface defects in concrete elements
and improves aesthetic appearance.
It has been formulated to provide maximum water reduction and extended
slump retention at low dosages.
Sika ViscoCrete 2100 does not contain formaldehyde, calcium chloride or any
other intentionally added chlorides and will not initiate or promote the corrosion
of steel present in the concrete.
How to Use
Dosage Dosage rates will vary according to materials used, ambient
conditions and the requirements of a specific project. Sika recommends
dosage at 2-6 fl. oz. per 100 lbs. (130-390 ml/100 kg) of cementitious for
conventional concrete applications. If high slump or Self Consolidating Con-
crete (SCC) is required, dosage from 6-12 fl.oz./100 lbs. (390-780 ml/100 kg.)
of cementitious may be used.
Dosage rates outside the recommended range may be used where specialized
materials such as microsilica are specified, extreme ambient conditions are
encountered or unusual project conditions require special consideration.
Please contact your Sika representative for more information and assistance.
Mixing For best superplasticizing results, add Sika ViscoCrete 2100 directly to freshly
mixed concrete in the concrete mixer at the end of the batching cycle.
Sika ViscoCrete 2100 may also be dispensed as an integral material during
the regular admixture batching cycle, or into freshly mixed concrete in a
Ready-Mix truck at the concrete plant or at the job site.
To optimize the superplasticizing effect, after the addition Sika ViscoCrete
2100 Sika recommends that the combined materials be mixed for 80-100
revolutions, either in the concrete mixer or in the Ready-Mix truck.
Combination with other admixtures: Sika ViscoCrete 2100 is highly
effective as single admixture or in combination with other admixtures in the
Sika System. If used in combination with certain Sikament high range water
reducers it may affect the plastic properties of fresh concrete. Please contact
a Sika representative for further information.
Combination with microsilica: Sika ViscoCrete 2100 is particularly well
suited for use with microsilica because of its water reduction capability and
Construction
Quality Certification Numbers: Lyndhurst: FM 69711 (ISO 9000), FM 70421 (QS 9000), Marion: FM 69715, Kansas City: FM 69107, Santa Fe Springs: FM 69408