UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PLANTEAMIENTO Y CONTROL
ESTRATÉGICO DE OPERACIONES
TRABAJO FINAL

FISHMAN S.A.C

INTEGRANTES
• Castillo Cabanillas, Christian
• Chumacero Rosales, Angélica
• Medina Farfán, Andrés
• Rodríguez Sicha, Bryam Horacio
• Vásquez Robles , Wilbert

Profesor

Rojas García, José Antonio

Ciclo 2017 - 01
Sección:IN215

INDICE
 I) Descripción de la Empresa.

II) Prioridades Competitivas y Estrategia de

Operaciones.

III) El Proceso de Operaciones y las decisiones

operativas.

IV) Indicadores del Proceso de Producción del bien o

servicio.

V) Gestión de la demanda.

VI) Aplicación de la Teoría de Restricciones

VII) Desarrollo de la Filosofía Lean en la empresa

VIII) Conclusiones

I) Descripción de la Empresa.
FISHMAN S.A.C
¿QUÉ ES FISHMAN?
FISHMAN S.A.C es una
empresa ubicada en San de
Lurigancho, las cuales desde
el año 2000 se ha dedicado
en la producción, ejecución y
en la elaboración de proyectos
cuyos objetivos es el
mantenimiento e instalación
de equipos relacionados a
sistemas de bombeo de
fluidos, especialmente los
involucrados en la industria y
a usos domésticos.

La empresa FISHMAN S.A.C cuenta con la representación técnica en Perú (desarrollo y ejecución
de proyectos, así como servicio técnico) de los equipos de descarga al vacío marca y bombas
LOWARA (Italia) y MP (USA).

Además, en esta empresa se fabrican tanques para termas solares.

Por otro lado, también la empresa FISHMAN S.A.C dispone de talleres y oficinas propias con el
equipamiento respectivo y adecuado, las cuales ayudara al desarrollo de las labores
administrativas, fabricación y trabajos técnicos de mantenimiento.

VISIÓN
Ser una empresa que genere soluciones técnicas para la industria, buscando mejorar la eficiencia
de los procesos y el uso racional de los recursos naturales involucrados.

MISIÓN
Elaborar y ejecutar proyectos de ingeniería y mantenimiento para la industria, especialmente en el
área de manejo de fluidos , con personal técnico y profesional calificado que asimile los adelantos
tecnológicos disponibles a las necesidades de nuestros clientes y cuidado del medio ambiente. Alto
compromiso con el cliente exige de nosotros, rapidez, efectividad y apoyo técnico permanente.

-¿CUÁL ES SU PRODUCTO
“ESTRELLA”?

A pesar que la empresa FISHMAN

S.A.C provee servicios ya sea
arreglos de bombas entre otras
muchas, en esta empresa tienen su producto “estrella” que es su bomba de vacío sin embargo
debido a la poca demanda nos enfocaremos en la producción de tanques para termas solares ya
que producen una buena cantidad.

-¿QUÉ ES LA TERMA SOLAR?

La terma solar es un producto cuyo objetivo es el calentamiento de agua mediante paneles

solares .Dicha agua se almacena en un “termo”(tanque) que mantiene el agua caliente mediante
procesos termodinámicos.

-¿CÓMO SE HACE EL TANQUE PARA LAS TERMAS SOLARES?

Los tanques que producen la empresa Fishman s.a.c empiezan con ser dibujados las piezas (1
plano rectangular y dos círculos) en el programa
denominado AUTOCAD, cuyos archivos del
dibujado del tanque son llevados a una máquina
llamada Pantógrafo CNC, las cuales se encargara
de entender el lenguaje del archivo de AutoCAD y
por consiguiente se empezara a cortar las piezas
en una placa metálica inoxidable, cuyo proveedor
de esta materia prima fue la empresa
Polimetales . Después, la pieza rectangular será
tercerizado por otra empresa, donde se encargará
del rolado (dar forma de la placa plana metálica a
un cilindro) donde durara un tiempo, mientras por
otra parte también las dos placas circulares serán
tercerizadas del mismo modo por otra empresa,
las cuales el proceso es diferente al rolada, en
este caso se llama “bombeado” (consiste dar
forma de tapas a las placas circulares). Luego de
todo este proceso, las piezas ya tercerizadas
serán llevadas a la empresa Fishman s.a.c en el
área de soldadura donde las manos de obra
estarán encargados del ensamble final para obtener el producto final.

PROCESO PRODUCTIVO Y DEFINICIÓN DE CADENA DE VALOR

-Proceso de Cortado de piezas:

 Dibujo AutoCAD

 Lenguaje extraído para la máquina Pantógrafo CNC

 La máquina lo lee y genera el corte adecuado.

CADENA DE VALOR:

o Logística interna: El área de logística de la empresa Fishman S.A.C, se

encarga principalmente de asegurarse de que los estándares de calidad
del material sean adecuados para satisfacer las necesidades del
cliente.

o Logística externa: El principal proveedor de Fishman es Polimetales, el

cual provee bobinas de acero para la producción de tanques. Las
ordenes de compras se realizan en el proceso de planificación y
pueden ser pedidas mediante un correo electrónico o llamada
telefónica.

o Ventas y Marketing: La promoción de la empresa se realiza en ferias de

presentación de empresas que se desarrollan periódicamente en el
interior del país

o Infraestructura: La planta de producción de Fishman tiene 500 metros

cuadrados, mientras que en el área de fabricación de estructuras y
tanques tiene mil metros cuadrado

La producción se realiza
en el siguiente sentido
desde la fabricación de
piezas, ensamblado del
producto y despacho del
mismo
o Apoyo a las Ventas y Servicio al cliente: En cuanto al servicio al cliente
la empresa también se dedica a revision de tanques para termas
solares, ya sea producidas en la planta o en otro lugar.

o Tecnología: En cuanto a la tecnología la empresa Fishman utiliza

AutoCAD para la producción de un plano de corte el cual será
transmitido mediante un lenguaje de programación a una cortadora
llamada Pantógrafo CNC que realizará el cortado del metal en unas
horas. (Si el corte se realizara manualmente este tardaría alrededor de
1 semana)

o Producción: FISMAN brinda más servicios, pero si hablamos de la

producción de tanques para termas solares es aproximadamente entre
45 y 50 tanques .

o Abastecimiento: Fishman al ser una empresa donde también provee

servicios, su abastecimiento depende de las ordenes que le pide un
cliente; sin embargo, El principal proveedor de la empresa FISHMAN es
la empresa POLIMETALES donde se abastece con materiales como
fierros, metales inoxidables, entre otros
Esquema de Cadena de Valor

ESTRATEGIA CORPORTATIVA
Fishman se dedica a la producción de tanques para termas solares, su segmento del mercado es
relacionado al sector doméstico e industrial.

Fortalezas Oportunidades

 Gran demanda de tanques para las  Crecer de manera internacional

termas solares a nivel del sector
doméstico e industrial
 Bajo costo de producción
Debilidades
 Fabricar completamente la terma
solar y no solo el tanque
 Reconocimiento a nivel nacional y
extranjero en tanto a su costo .
Amenazas

 No fabricamos todo el tanque y la  Mucha competencia

terma solar , no alcanzamos a  Ventas del producto a un mejor
completar el producto final costo

-Identificar y desarrollar
competencias Core

La diferencia con otras empresas es la

calidad, costos bajos, facilidad de
conseguir los productos y que cuenta con
la responsabilidad de lograr el objetivo del
cliente.

-Desarrollar los procesos claves

de la organización

La relación con el cliente como con el proveedor es tan íntima que se aseguran de tomar las
precauciones necesarias para los requerimientos del cliente

II) Prioridades Competitivas y Estrategia de Operaciones.

ESTRATEGIA OPERATIVA
La empresa destaca ante los demás competidores con respecto a la excelencia de operaciones ya
que cuenta con volúmenes altos, al igual que stocks y costos bajos. Los tanques para termas
solares suelen tener una estandarización ante las solicitudes del cliente

CAPACIDAD DE LA OPERACIÓN

Operaciones de bajo costo

Principal capacidad
competitiva.

PRIORIDADES COMPETITIVAS:

Operaciones de bajo costo: La empresa

Fishman para diferenciarse de la
competencia respecto al producto que
hacen, tiene como prioridad competitiva
reducir los costos, ya que desde la
planificación de compras se busca un
distribuidor local que ofrezca el material a
un bajo costo en comparación a otros del
mismo rubro. Además, gracias a la
automatización en el proceso de producción este le resulta menos costoso.
Entrega a tiempo: Se realizan
entre 45- 50 tanques para termas
al mes.Fishman como empresa
realiza el pedido de material
anticipado a sus proveedores y
realiza la planificación del proceso
de producción anticipadamente
con el motivo de poder cumplir con
el requerimiento de entrega de sus
clientes.

III) El Proceso de Operaciones y las decisiones operativas.

El principal proveedor de materia prima para la empresa Fishman S.A.C será

“Poli metales”, las cuales provee metales de diferente materiales. En este caso
para la creación de los tanques será necesario que este proveedor abastezca a
Fishman con placas de metal inoxidable .Luego el siguiente proceso será el
dibujado de las piezas (1 plano rectangular y dos círculos) en el programa
denominado AUTOCAD, cuyos archivos del dibujado del tanque son llevados a
una máquina llamada Pantógrafo CNC, las cuales se encargara de entender el
lenguaje del archivo de AutoCAD y por consiguiente se empezara a cortar las
piezas en la placa metálica inoxidable, cuyo proveedor fue la empresa Poli
metales. Después, la pieza rectangular será tercerizado por otra empresa,
donde se encargará del rolado (dar forma de la placa plana metálica a un
cilindro) donde durara un tiempo, mientras por otra parte también las dos
placas circulares serán tercerizadas del mismo modo por otra empresa, las
cuales el proceso es diferente al rolada, en este caso se llama “bombeado”
(consiste dar forma de tapas a las placas circulares). Luego de todo este
proceso, las piezas ya tercerizadas serán llevadas a la empresa Fishman s.a.c,
donde estarán en el área de soldadura donde la mano de obra, cumplirán con el
siguiente proceso las cuales es la soldadura y finalmente tras un tiempo
transcurridos, el siguiente y último proceso será el ensamblado para sí obtener
el producto final.
 Diagrama de flujo

DIAGRAMA DE FLUJO DE VENTAS

DIAGRAMA DE FLUJOS DE FINANZAS

Determinación del tipo de proceso

 Fishman se ubicaría en la parte matriz cliente-contacto como una trastienda. En lo que se
refiere a la interacción con el cliente, esta es moderada es decir que durante el servicio no
se necesita involucrar en todo el proceso más que para tomar su orden de pedidos de la
cantidad a producir, la dimensión del tanque puede variar de acuerdo al pedido del cliente
siempre y cuando este dentro de sus límites (dimensiones) que tiene la empresa.

Alto contacto Dimensión Bajo contacto

Presente Presencia física Ausente
Gente Que se procesa Posesiones
Activo Intensidad del contacto Pasivo
Personal Atención del personal Impersonal
Cara a cara Método de entrega Correo normal

El proceso presenta un flujo medianamente flexible con ciertos productos predominantes.

El tipo de proceso no permite que le cliente pueda ordenar un tanque diferente que no se
encuentre en dentro de las especificaciones de la fabricación de la empresa. Sólo se
admiten pequeñas modificaciones.
Con respecto la matriz producto-proceso la empresa encajaría en un proceso para grandes
lotes

PROCESO: Presenta el tipo “Por proceso”, debido que en las estaciones no solo se produce
tanques sino también se producen otros productos que la empresa vende.

VOLUMEN: Fishman fabrica por Lotes de gran tamaño, puede ser un poco flexible.
 DISEÑO: su diseño de los tanques de Fishman no es ni tan estandarizado ni tan
personalizado se mantiene como hibrido.

En cuanto a producción e inventario la empresa presenta línea de ensamblaje (grandes lotes) por
lo cual se ubicaría en MTS (Make to Stock) los productos manufacturados bajo este esquema se
caracterizan por qué no se necesita una orden especial para fabricarse, y se producen en forma
"bruta". Además, que nuestra empresa se diferencia de las demás por los costos bajos.
Se encuentra en la zona de Make to Stock debido a que si mantiene un stock para remplazar los
tanques fallados del próximo lote y así cumplir con la demanda de ese bimestre, según la
información brindada por la empresa mantiene un stock de 20 tanques en almacén.

Diagrama de SIPOC
Identificación de oportunidades de mejora

Para poder encontrar las oportunidades de mejora en la empresa fishman Sac ,

hemos tenido que ver los problemas principales que ocurren dentro de la
empresa .Por ende ,pudimos encontrar problemas como bajos controles de
calidad, control de inventarios ,innovación tecnológica , entre otras. Sin embargo,
el problema principal en este caso sería la demora de la creación de los tanques,
cuyas causas pudimos notar en el transcurso del proceso y las cuales serán
mostradas en las
siguientes imágenes.
Hoja de chequeo

Pareto
Ishikawa

Grafica de Control
 Esta grafica fue creada para poder establecer si existe una relación de correlación
entre las variables del proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersión.

Se puede observar en la gráfica que existe tendencia de correlación positiva entre

las variables del proceso, podemos observar también mediante la gráfica que las
variables evidentemente se vinculan. Por ello, se puede decir que mientras más
demanda haya se necesitara más tiempo de fabricación, por lo que aumente la
posibilidad de que mis productos salgan defectuosos.

IV) Indicadores del Proceso de Producción del bien o

servicio.

Indicadores de costo

Porcentaje de variación del precio de materia prima

La variación se considera optima si se encuentra en el rango del 100- 105% porque se
busca el costo más bajo siempre.

Porcentaje de variación del costo de producción

La variación se considera optima si se encuentra en el rango del 100- 103% porque se

busca el costo más bajo siempre.

Porcentaje de mermas

La empresa considera aceptable que la merma este 105-110 % con referencia al metal
comprado inicialmente

Foto de la merma de todo un mes causado por el

fresado y el cortado de piezas metálicas
 Otros indicadores

Identificación del cuello de botella

Para poder procesar un tanque es necesario un plano rectangular y 2 circulares. En este

caso, el metal es proveniente de la empresa Polimetales y utilizaremos la demanda del
mes de Diciembre. Son tanques de 80 kilos. EL costo del kilogramo del fierro inoxidable es
5 dólares. Aproximadamente el costo sería de 390 soles. La paga por cada operador (10
trabajadores) es de 50 soles por día. Laborando 10 horas al día. Por otro lado, las bombas
se realizan 1 por mes.

MINUTOS MINUTOS
Tanque Set up Bomba Set up
Dibujado 6 3 Dibujado 10 3
Corte 40 5 Corte 50 10
Rolado 30 5 Taladreado 30 5
Bombeado 90 10 Perforado 20 10
Soldado 30 10 Tornear 30 5
Ensambleado 40 10 Fresar 80 5
 Cepillar 50 0
Ensamblado 100 10
Soldado 120 10

Tomando las restricciones requeridas contamos que la empresa trabaja 6 días a la semana ,
10 horas por día, es decir, 240 horas al mes.

Restricción Producto
TOTAL Horas/mes
Estaciones Tanques Bombas
Dibujado 564 10 574 9.6
Corte 3760 50 3810 63.5
Rolado 2820 0 2820 47.0
Bombeado 8460 0 8460 141.0
Soldado 2820 120 2940 49.0
Ensamblado 3760 100 3860 64.3
Taladreado 0 30 30 0.5
Perforado 0 20 20 0.3
Tornear 0 30 30 0.5
Fresar 0 80 80 1.3
Cepillar 0 50 50 0.8

En este caso podemos identificar que no hay cuello de botella en ninguna estación.

Método Tradicional (Valores en soles)

Tanques Bombas
Precio 4500 Precio 20000
Materia P. -1320 Materia P. -17600
Mano de O. -98.33 Mano de O. -204.166667
U.Bruta 3081.67 U.Bruta 2195.83333
 Producción Tanques- Bombas

94 1
Estación T.Disponible Tanque Bomba
Dibujado 14400 13836 13826
Corte 14400 10640 10590
Rolado 14400 11580 11580
Bombeado 14400 5940 5940
Soldado 14400 11580 11460
Ensambleado 14400 10640 10540
Taladreado 14400 14400 14370
Perforado 14400 14400 14380
Tornear 14400 14400 14370
Fresar 14400 14400 14320
Cepillar 14400 14400 14350

Ingresos

Tanque Bomba

+ Ingresos
(94)4500+ (1)2000 425000
- Materiales
(94)1320+ (1)16500 -140580
- Mano de Obra
10 operarios x 50 s/. /dia x6 dia/semana x 4 semana/mes -12000
- Gastos generales -100000
172420

Calculo de la capacidad requerida.

En este caso no se halla capacidad requerida debido a que la empresa no cuenta
con cuello de botella por ende ,la empresa es capaz de producir la demanda que
requiere por mes o por año.

V) Gestión de la demanda.

Demanda de la cantidad de tanques para bombas solares en cada bimestre durante los
años 2015 y 2016.
Ahora, proseguimos a realizar el cálculo de coeficientes de auto correlación R, para luego dar una
conclusión con respecto al comportamiento de los datos.
El pico alto que tenemos en la gráfica de auto correlación fue porque en esos meses aumento la
venta de terrenos y la compra de tanques para estos edificios o condominios, en las zonas de Lima
Chacarilla

Luego de hallar los R de la demanda de tanques para bombas solares durante los trimestres de los
años 2015 y 2016 se ha llegado a la conclusión de que los datos presentan una tendencia no
estacionaria.

Por lo tanto, se va a realizar el Método de Atenuación Exponencial Doble y Holt para hallar el
pronóstico de demanda del siguiente bimestre con un grado de confianza del 95%
Luego de haber realizado el método se observa que el Error Medio Cuadrático menor es de Holt.
Por lo tanto, el modelo de Holt es el más adecuado.

Hallando el Intervalo del Pronóstico

IS  Y pronostico  t  DAM  191.09  0.06415221 1.13
IS  191.16

IS  Y pronostico  t  DAM  191.09  0.06415221 1.13

II  191.02

VI) Aplicación de la Teoría de Restricciones

La Teoría de Restricciones busca mejorar la serie de procesos productivos que ocurren en
la empresa, ya que al estar los procesos relacionados, la demora en uno afecta a los
siguientes procesos, reduciendo la eficiencia de la producción. En el caso de la empresa
no existe un “cuello de botella” por lo que motivos académicos utilizara la estación que
cuenta con las horas más elevadas de todas las estaciones.

I. Identificar el supuesto Cuello de Botella

Restricción Producto
TOTAL Horas/mes
Estaciones Tanques Bombas
Dibujado 564 10 574 9.6
Corte 3760 50 3810 63.5
Rolado 2820 0 2820 47.0
Bombeado 8460 0 8460 141.0
Soldado 2820 120 2940 49.0
Ensamblado 3760 100 3860 64.3
Taladreado 0 30 30 0.5
Perforado 0 20 20 0.3
Tornear 0 30 30 0.5
Fresar 0 80 80 1.3
Cepillar 0 50 50 0.8

II. Explotar la Restricción

En esta etapa se busca las posibles soluciones para eliminar la restricción, ya que la
productividad no se ve afectada al mejorar la productividad de alguna otra área ya
que la producción es limitada al supesto cuello de botella o el mayor tiempo en todas
las estaciones

III. Subordinar
En este paso, la producción de la empresa se realiza de acuerdo al rendimiento del
supeusto Cuello de Botella, ya que si las otras áreas continúan trabajando a su
propio ritmo, se acumulará un gran número de productos en proceso, debido a que
el área de bombeado (dato mas cercano a ser cuello de botella) no puede producir al
mismo ritmo que las otras. Por lo que como empresa se decidio tercerizar la mitad
de la produccion en bombeado.

IV. Elevar
En esta etapa, se aplica la mejor opción planteada en el paso 2 “Explotar”. En el
caso de FISHMAN S.A.C la mejor opción a escoger es buscar una empresa externa

que se encarge netamente del proceso de bombeado para asi poder reducir el
tiempo en la estacion de bombeado.
 Restricción Producto
TOTAL Horas/mes
Estaciones Tanques Bombas
Dibujado 564 10 574 9.6
Corte 3760 50 3810 63.5
Rolado 2820 0 2820 47.0
Bombeado 4230 0 4230 70.5
Soldado 2820 120 2940 49.0
Ensamblado 3760 100 3860 64.3
Taladreado 0 30 30 0.5
Perforado 0 20 20 0.3
Tornear 0 30 30 0.5
Fresar 0 80 80 1.3
Cepillar 0 50 50 0.8

Luego de tercerizar el proceso de bombeado se habran ahorrado 70.5 horas las

cuales podran ser utilizadas para realizar capacitaciones al personal. Esto generar
una umento de productividad y reducira futuras lesiones.
V. Volver al Paso 1
Finalmente, se ejecutan nuevamente los pasos ya realizados: Identificar, Explotar,
Subordinar, Elevar y Volver al Paso 1.

VII) Desarrollo de la Filosofía Lean en la Empresa

A continuación, mostraremos la forma en como la empresa FISHMAN S.A.C. utiliza

Sistemas Esbeltos y los beneficios que trae consigo. El sistema “Lean Manufacturing”
tiene como objetivo el de generar un cambio de mentalidad a nivel de toda la
organización, crear nuevos hábitos entre los trabajadores e involucrarlos en los
distintos procesos competentes a las metas de la empresa. Además, este sistema es
una filosofía usada para eliminar los recursos innecesarios que no agregan valor al
producto, estos son conocidos como muda, dentro de cualquier sistema, ya sea de
servicios o manufactura.

- Método de tirón y empuje del Flujo de trabajo

Esta empresa actualmente emplea el método de PUSH del Flujo de trabajo, debido a los
tamaños de las órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo,
y generan altos inventarios. Este enfoque es conveniente cuando la demanda es
estacional se aplica la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, así se
evita invertir en capacidades de producción muy altas.

FILOSOFÍA LEAN
La filosofía Lean define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción teniendo
como base eliminar todo tipo de desperdicios, procesos o actividades que usan más recursos de
los estrictamente necesarios. La filosofía LEAN o también llamada sistemas esbeltos pueden ser
aplicados a la mejora continua.

Identificación de los desperdicios que impactan en el proceso

Mudas Síntomas Posibles Causas Herramientas

Espera Tiempo muerto en el La empresa que Metodologia 5´s

proceso de rolado realiza el rolado
debido a que el presenta
material es acumulación de
tercerizado por otra trabajo.
empresa y a veces la
entrega se demora.

Transporte El tiempo en el que La ubicación del Metodología 5´s.

se transportan las almacén de láminas
láminas de acero es de acero está muy
prolongado debido a alejado del área de
que la ubicación del soplado.
almacén de este se
encuentra muy
alejado del área de
la PANTOGRAFA
CNC (cortadora).

Movimiento El traslado desde el . La distancia entre Metodología 5´s

almacén de láminas ambas áreas.
de acero hasta la
PANTOGRAFA CNC . La forma de
(cortadora) retrasa el traslado.
ritmo de producción.

Rechazo, fallos y Numero de tanques .Datos mal Jidoka y Andón.

defectos defectuosos que registrados en el
tienen que ser programa de
reprocesados por no AutoCaD
cumplir las
condiciones óptimas
de calidad.

Aplicación de la metodología de las 5´S

A partir del análisis hecho previamente sobre las cosas innecesarias en los procesos, se procede a
aplicar la metodología de las 5´s para poder llevar a cabo la filosofía de Lean en Fishman, y así
solucionar los problemas con relación al tiempo en que se transportan las láminas de acero del
almacén al área de soplado.

A continuación, se explicarán los pasos a seguir a fin de reducir los tiempos de espera:

 Ordenar: Tener previamente la ruta de transporte de la materia prima (Láminas de Acero)

despejada para evitar demoras, además de haber preparado el área de trabajo con
anticipación para evitar demoras en el proceso de corte.

 Organizar: Se debe establecer un intervalo de tiempo, en la cual los lotes de láminas de

acero se llevarán del almacén al área de corte, para poder lograr más movilidad en el
proceso y también reducir el tiempo de transporte, además de tener previamente listo el
siguiente lote de láminas de acero a transportar.

 Limpiar: Mantener limpia la ruta de transporte, ya que cualquier obstáculo en el camino

puede provocar demoras a la hora de trasladar la materia prima, por lo tanto, se deberá de
efectuar una limpieza diaria y eliminar obstáculos del camino en las instalaciones.

 Estandarizar: Crear horarios en los cuales se llevarán a cabo las labores de limpieza del
local y se supervise esta actividad, además de formalizar las actividades anteriores que se
realiza en las 3S (ORGANIZAR, ORDENAR, LIMPIAR) para poder lograr un hábito en los
operarios y mantenerlo.

 Mantener: Se inculca una disciplina con respecto a las 4S anteriores, en donde cada
operario aprende, entiende y practica las normas dadas, asimismo se implementará
mecanismos para supervisar que dichas actividades se están cumpliendo y se motivara a
los operarios a participar de esta mejora.

Calidad en el origen:

Con el JIDOKA Y ANDÓN Los empleados actúan como sus propios inspectores de calidad y no
pasan unidades defectuosas al siguiente proceso. Los operarios de ANVIP que soplan, tienen la
facultar de revisar el producto soplado apenas es producido.

VIII) CONCLUSIONES

 La empresa tiene como principal capacidad competitiva el costo y su

prioridad competitiva es costos bajos. La empresa se beneficia con esto
porque una reducción en los costos genera que el producto final tenga "el
 mejor precio del mercado" haciéndolo mas atractivo para los clientes dentro
de ese mercado.

 El empresa Fishman tiene estacionalidad con pendiente de crecimiento en

sus productos por lo que para realizar el pronóstico usaremos bimestres de
los años anteriores utilizando HOLT y atenuación doble como método de
ayuda para pronosticar el siguiente bimestre del próximo año.

 Se puede apreciar en la grafica de demanda de autocorrelacion se genera

un pico muy alto , esto se debe a que hubo una alta demanda en esos
meses , ya que las personas de las zonas de chacarilla compraban mas
tanques.

 Luego de haber realizado el método se observa que el Error Medio

Cuadrático menor es de Holt. Por lo tanto, el modelo de Holt es el más
adecuado.

 La empresa es capaz de producir la demanda que se le solicita, debido a

que no cuenta con cuello de botella en su producción.

 Para la aplicación de la teoria de restricciones se toma un supuesto, y

llegamos a la conclusion que podemos terciarizar el proceso que tiene mas
tiempo en demora, en este caso el bombeado, ya que nos sale mas
economico.

 Se analizo como trabaja la empresa para asi poder darle soluciones a la

relacion al tiempo en que se transporta las laminas de acero a los
almacenes, las cuales fueron descritas en la Filosofia Lean.
 RÚBRICA DEL TRABAJO FINAL

Área Factor Puntaje

Claridad (puntaje máximo 5)

Exposición
Evalúa la presentación en
términos de comunicación y
trasmisión de ideas
PONDERACIÓN: 20%
Expuso las ideas claramente
Fluidez (puntaje máximo 5)
Mantiene orden lógico la presentación del tema
Redacción (puntaje máximo 5)
Las ideas están presentadas correctamente
Ortografía (puntaje máximo 5
Ideas redactadas libre de faltas ortográficas

Puntaje parcial

Área Factor Puntaje

Redacción y Ortografía (puntaje máximo 5)

Trabajo escrito Expone los temas en forma escrita con buena
Evalúa la presentación en forma redacción y ortografía
escrita y el diseño de la función Diseño de la función de Operaciones (puntaje
Operaciones máximo 5)
Abarca todos los temas de la función de
Operaciones
Complejidad (puntaje máximo 5)
PONDERACIÓN: 80% Profundidad en el desarrollo de los temas
Temas adicionales (puntaje máximo 5
Abarca temas adicionales relacionados con la
función de operaciones
Puntaje parcial

Puntaje total