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Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Voladura de Rocas

RAINURAS SIN TIROS DE ALIVIO

Profesor:
Juan Pablo Vargas
Ayudante:
Franco Tronci Iriarte
Autor:
Rodrigo Muñoz Lara

Santiago - Chile
2017
Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Voladura de Rocas

RESUMEN

En este informe se ha detallado el funcionamiento y diseño de las llamadas Rainuras


Coreanas, también conocidas como rainuras sin tiro de alivio. Se exponen los principales
tipos de configuraciones sin este tiro hueco, las cuales corresponden a: corte en cuña, corte
piramidal, corte en abanico y corte en cuña de arrastre.

La principal característica de estas configuraciones es que crean la cara libre, sin la


necesidad de un tiro vacío, a través de la voladura de una sección del frente de avance.
Este arranque de roca puede ser realizado al contorno del frente de avance, con tiros
divergentes, o en el centro y sus alrededores, con tiros convergentes. En comparación a
los tiros paralelos, los tiros convergentes presentan ciertas ventajas a la hora de realizarlas.
Dado a que todos los tiros son iguales, no se necesita de más de un equipo para llevar a
cabo las perforaciones. Esto presenta una ventaja en cuanto a tiempo de perforación.
Otra ventaja es que permiten realizar una botada con características favorables para la
marina ya que se puede determinar la dirección de salida y controlar la proyección de esta
si la voladura se ha realizado correctamente.

Se abordan dos casos prácticos, de Sewa Hydel y de El Teniente, donde se utilizan rainuras
sin tiro de alivio para realizar túneles y comparar con otros tiros, respectivamente. En el
primero se realizó un túnel, en forma de herradura, de 280 metros de extensión mediante
el corte en cuña, una variante de los tiros convergentes. Se registró un avance máximo de
2.8 metros para esta obra.
En el caso de El Teniente, se llevó a cabo un estudio en el cual se comparan dos métodos
de tiros paralelos, por el método Michigan y por rainuras en espiral, de los cuales uno de
este último se realizó sin tiro de alivio. Se llevaron a cabo tres pruebas de rainuras en
espiral, sólo una de estas sin tiro vacío. Los resultados obtenidos dejan en evidencia que,
para tiros paralelos, la existencia de un tiro hueco central es determinante para una buena
tronadura ya que la configuración sin tiro hueco produce daños en los tiros contiguos y crea
un cráter de menor magnitud que la variante con tiro de alivio, lo que es un problema al
cuantificar el avance realizado.

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Tabla de contenido

1. INTRODUCCIÓN: ...................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS Y ALCANCES: ....................................................................................... 2
2.1 Objetivo Principal: .................................................................................................... 2
2.2 Objetivos Secundarios:............................................................................................. 2
2.3 Alcances................................................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 3
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TÚNEL/GALERÍA: .......................................... 5
5. DISEÑO DEL DIAGRAMA DE DISPARO ................................................................... 6
5.1 Tiros no paralelos: ................................................................................................ 6
5.1.1Tiros convergentes: ............................................................................................ 7
5.1.2 Tiros divergentes: ............................................................................................ 10
5.2 Tiros paralelos: ................................................................................................... 12
6. ANÁLISIS ................................................................................................................. 12
7. CASOS PRÁCTICOS ............................................................................................... 13
7.1 Hidroeléctrica Sewa Hydel: ................................................................................. 13
7.2 Estudios de rainuras en espiral en El Teniente: .................................................. 15
8. CONCLUSIÓN ......................................................................................................... 17
9. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 18
10. ANEXO .................................................................................................................. 19
10.1 Cálculo de burden y espaciamiento para corte en cuña .................................... 19

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Índice de Ilustraciones

Ilustración 1: Formas más comunes de túneles ............................................................ 5


Ilustración 2: Vista superior de la creación de cara libre en corte en “V”. .................. 6
Ilustración 3: Vista frontal y superior de la configuración en cuña. ............................ 7
Ilustración 4: Variantes de la configuración en cuña y su diagrama de disparo. ....... 8
Ilustración 5: Vista frontal y superior de la configuración en pirámide. ...................... 9
Ilustración 6: Vista frontal con detalle de los tiros en configuración pirámide. .......... 9
Ilustración 7: Vista frontal y corte de la configuración en abanico. ........................... 10
Ilustración 8: Comparación de botadas entre corte en cuña y tiros paralelos. ......... 11
Ilustración 9: Comparación de botadas entre tiros paralelos y corte en cuña. ......... 13
Ilustración 10: Vista frontal y superior de la configuración usada en Sewa. ............ 14
Ilustración 11: Plano del proyecto Sewa Hydel. .......................................................... 15
Ilustración 12: Conceptos de corte Michigan y de rainura en espiral ........................ 16
Ilustración 13: Burden en corte en cuña ...................................................................... 19

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1. INTRODUCCIÓN:

En la minería es crucial la explotación de rocas ya que son el principal alimento de todo el


proceso asociado que finaliza en el aumento de ingresos de este gran negocio. Dicha acción
correspondiente a la voladura de rocas se lleva a cabo mediante la perforación del macizo
y la confinación del explosivo previo a detonar. Gracias esta última condición, la energía de
detonación es usada exclusivamente para la fracturación de la roca.

Tanto en minería a cielo abierto como en subterránea existen distintas configuraciones para
las perforaciones que logran fracturar de forma óptima el macizo. En general, en ambos
tipos de minería se emplean tiros paralelos pero también los hay no paralelos. Cada uno
con sus ventajas y desventajas para sus distintos usos. La principal diferencia entre los
diagramas para los tipos de minería es la cara libre, ya que en minería a cielo abierto esa
cara existe, mientras que en minería subterránea se debe crear en el caso de requerir una.
El presente informe aborda una configuración correspondiente a las rainuras que se
emplean en minería subterránea, con la condición especial de no tener tiro de alivio.
Corresponden a las conocidas como Rainuras Coreanas o Rainuras sin tiro de alivio, las
cuales al no contar con una cara libre para la absorción del esponjamiento ni la proyección
de material, se deben basar en una técnica distinta para lograr este desplazamiento de roca
fragmentada y no lograr solo la fracturación.

Dentro de las configuraciones que no poseen tiros de alivio existen los tiros convergentes
y divergentes que, al no ser perpendiculares al frente de avance, logran el desplazamiento
del material fragmentado. Estos tipos de configuraciones presentan ventajas en teoría, sin
embargo, en la práctica no resultan ser más eficientes que los tiros paralelos. Algunos de
los tipos de rainuras que se presentan en este informe son: V-cut o tiros en cuña, tiros en
pirámide, tiros en abanico, etc.

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2. OBJETIVOS Y ALCANCES:

2.1 Objetivo Principal:

 Explicar el funcionamiento y diseño de rainuras sin tiros de alivio

2.2 Objetivos Secundarios:

 Exponer las distintas configuraciones de rainuras sin tiros de alivio.


 Realizar una comparación entre rainuras con tiro de alivio y aquellas que no lo
poseen a través de un caso empírico
 Exponer el caso de Sewa Hydel, en el que se emplea una configuración sin tiro de
alivio para obtener datos productivos y económicos de dichas rainuras.
 Analizar las ventajas y desventajas de esta configuración.

2.3 Alcances

 Las traducciones se han realizado en base a la experiencia propia, por lo que


pueden existir diferencias entre palabras que tengan un significado más técnico.
 Cabe destacar que se refiere a galería cuando el área de la sección transversal es
menor a 17 [m2] y se habla de túnel cuando el área de la sección transversal supera
dicho valor.
 El cálculo de burden y espaciamiento se aborda para la variante de tiro en cuña ya
que es la más utilizada de las rainuras sin tiro de alivio.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1 Efecto simpatía: Corresponde a la iniciación de los explosivos debido a un agente


distinto al esperado, generalmente, debido a la detonación de explosivos cercanos.

3.2 Rainura: Corresponden a los primeros tiros que continúan o crean la cara libre. Dichos
tiros se agrupan en el centro del frente de avance generalmente.

3.3 TBM (Tunnel Borer Machine): Corresponde a un equipo que permite la construcción
de un túnel a sección completa. Consta de tres partes principales: Cabeza y equipo de
rezaga. El área del túnel realizado de esta forma varía entre los a 70 a 80 m2.

3.4 NATM (New Austrian Tunneling Method): Corresponde a un método de tunelería


utilizado mundialmente. Consta de 4 etapas fundamentales: Voladura, fortificación parcial,
control de deformaciones y fortificación final. En chile se utilizó para crear algunas líneas
de Metro.

3.5 Botada: Corresponde, en jerga minera, al material fracturado resultado de la voladura.

3.6 Burden: Corresponde a la distancia entre el tiro y la cara libre, siendo perpendicular a
esta última.

3.7 Espaciamiento: Corresponde a la distancia entre tiros. Es paralela a la cara libre.

3.8 Marina: Corresponde al proceso de carguío y transporte del material resultado de la


voladura de una sección de la galería.

3.9 Diagrama de disparo: Corresponde al diagrama según el cual se rigen las


perforaciones a realizar en el frente de avance, está compuesta por: Rainura, tiros de
contorno, tiros de caja, zapatera y corona, generalmente.

3.10 Tiro de alivio: También llamado tiro hueco o tiro vacío, tiene la función de amortiguar
el esponjamiento realizado por la tronadura. Además, tiene la segunda labor de servir como
cara libre para la proyección del material tronado.

3.11 Frente de avance: Corresponde a la cara del túnel o galería a tronar para realizar
avance o producción.

3.12 Sección transversal (del túnel/galería): Corresponde a la forma geométrica del túnel
perpendicular a su dirección.

3.3.6 Aguas abajo: Se refiere al posterior procesamiento del material obtenido resultado
de la tronadura.

3.3.7 Sobreexcavación: Corresponde a la voladura no prevista de las paredes de la galería


producto de la tronadura principal.

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3.3.8 Subexcavación: Corresponde a restos de material, no arrancados por la voladura


principal, que se encuentran en las paredes de la galería.

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4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TÚNEL/GALERÍA:

A lo largo de las construcciones de estas obras, se logran distinguir cuatro tipos dominantes
en cuanto a la clasificación de un túnel/galería, estos corresponden a las formas: Cuadrada,
rectangular, en forma de “D” y en forma de herradura.

Ilustración 1: Formas más comunes de túneles

Fuente: José Muñoz Villalobos, 2016.

Para cada uno de los tipos de túneles/galerías expuestos existen técnicas y diseños de tiros
distintos para lograr su forma.

Como es sabido, y utilizado en variados ámbitos de la construcción, existen distintas formas


de llevar a cabo un túnel/galería. Ya sea con maquinaria o a través de tronaduras, el
resultado es similar. Existen equipos, como TBM, que permiten la construcción del túnel a
sección completa. También se han creado y perfeccionado técnicas, que funcionan a base
te perforación y tronadura, que logran la misma meta.

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Dentro de las técnicas mencionadas se encuentran: NATM, el método alemán, el método


belga, entre otros. Estas técnicas, como se menciona anteriormente, realizan el túnel a base
de perforación y tronadura, entre otros procesos de fortificación, para realizar un túnel.

La perforación y tronadura se lleva a cabo a través de diagramas de disparo diseñados para


cada caso particular ya que la calidad del macizo, los esfuerzos, y la dureza de a roca, entre
otros factores, varían en caso a caso.

En general, los diagramas de disparo se pueden clasificar en dos grandes grupos: Tiros
paralelos y no paralelos. Este último grupo se puede subdividir nuevamente en: Tiros
convergentes y tiros divergentes. En este informe se hace un especial énfasis a los tiros no
paralelos.

5. DISEÑO DEL DIAGRAMA DE DISPARO

El diseño del diagrama de disparo será distinto según la configuración a usar. Dada la
clasificación anterior, es importante destacar que el efecto simpatía está siempre presente
en las configuraciones convergente. Se aprovecha este efecto para crear una voladura que
asegure el desplazamiento del material.

5.1 Tiros no paralelos:


Como se menciona anteriormente, en este tipo de configuraciones se desprecia el uso de
un tiro de alivio, de forma que la cara libre debe ser creada a través de disparos cargados
únicamente. En general, estos tiros se caracterizan por su alto factor de carga necesario
para volar una forma poliédrica del frente de avance y crear una cara que permita la
proyección del material fracturado por los demás tiros.

Ilustración 2: Vista superior de la creación de cara libre en corte en “V”.

Fuente: Chris Ralph, 2016.

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5.1.1Tiros convergentes:
Esta categoría se destaca por la creación de la cara libre utilizando únicamente los tiros, de
esta forma, se puede crear en cualquier parte del frente de avance la cara que permita la
proyección de material y no depender de una pared del túnel.

5.1.1.1 Corte en cuña o corte en “V”

El corte en cuña corresponde a una configuración convergente en la cual los tiros de la


rainura convergen hacia una recta formando una cuña o “V” desde una vista superior. La
función de esta configuración corresponde en volar dicha sección y lograr crear una cara
libre sin la necesidad de tiros de alivio.

Ilustración 3: Vista frontal y superior de la configuración en cuña.

Fuente: Chris Ralph, 2016.

Existen dos tipos de configuraciones del corte en cuña: Corte en cuña y Corte con doble
cuña. Este último también llamado con cuña bebé (“Wedge cut with baby cut”). Ambas
variantes, al ser llevadas a cabo efectivamente, aseguran una buena proyección y
apilamiento de la botada para luego ser retirada y ser procesada aguas abajo.

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Ilustración 4: Variantes de la configuración en cuña y su diagrama de disparo.

Fuente: Partha Das Sharma, 2009.

Es importante destacar que, para una correcta proyección del material, la máxima
concentración de carga explosiva debe ser al final de cada tiro. Además, el ángulo con el
que se perforan los tiros para esta rainura varía entre los 45° a 60°. La relación entre la
carga del tiro y el ángulo señala que un ángulo agudo requiere más carga según la distancia
de burden utilizada.

La variante de doble V-cut surge debido a secciones en las cuales se ha reducido el burden
con el fin de aumentar la profundidad del avance. De esta forma, el baby cut permite dicho
objetivo al quemar un par de tiros previo a la cuña que formará la cara libre. Esta variante
depende de la dimensión del frente de avance.

5.1.1.2 Corte piramidal:

El corte piramidal es otra variante de rainuras de tiros convergentes. Se caracteriza por la


convergencia de los tiros en un punto, formando una pirámide de 4 lados, generalmente,
con el fin de volar dicha figura y realizar una cara libre sin la necesidad de perforar tiros
huecos.

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Ilustración 5: Vista frontal y superior de la configuración en pirámide.

Fuente: Chris Ralph, 2016.

Como se nombra anteriormente, se hace evidente en esta configuración el


aprovechamiento del efecto simpatía ya que, al igual que en la configuración en cuña, dada
la concentración de cargas en el fondo de los tiros y la cercanía entre ellos permite alcanzar
un alto factor de carga en la parte central de la sección.

Ilustración 6: Vista frontal con detalle de los tiros en configuración pirámide.

Fuente: Chris Ralph, 2016

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Como se observa en la imagen, la orientación, aparentemente aleatoria, de los tiros


convergen al fin de expandir la cara libre poligonalmente hacia las paredes del túnel, no así
en el caso del corte en cuña.

5.1.2 Tiros divergentes:


Esta variante de tiros no paralelos se caracteriza por la divergencia de sus tiros. Dada esa
condición, para la creación de la cara libre, se busca la proyección de material por uno de
los límites de la galería, ya sea paredes o piso.

5.1.2.1 Corte en abanico:

También conocido como corte en media cuña (“Half Wedge cut”), corresponde a una
configuración de tiros divergente que busca la creación de la cara libre a través de la
proyección de material desde un costado del frente de avance.

Ilustración 7: Vista frontal y corte de la configuración en abanico.

Fuente: Autor, 2009

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Como se observa en la ilustración, los tiros inclinados corresponden a los cuales volarán el
material. Esto permite lograr una botada con orientación predefinida dada la preferencia de
inclinación de los tiros. En este tipo de configuración, el avance logrado ronda los 1.5 [m]
en general y se emplea según las características de la galería, especialmente en galerías
estrechas.

Esta variante no es muy utilizada debido a que se emplea para galerías de pequeñas
dimensiones, además de que el avance que esta provee no es comparable al avance mayor
de otras variantes.

5.1.2.2 Corte en cuña de arraste:

Corresponde a una variante del corte en cuña. En esta configuración, se diseñan los tiros
divergentes en la base del frente de avance con el fin de volar el suelo de la sección y que
el resto, con la ayuda de los demás tiros, caiga por desplome.

Ilustración 8: Vista frontal y lateral de un corte en cuña de arrastre.

Fuente: José Muñoz Villalobos, 2016.

La principal característica de este diseño es la proyección de la botada ya que, al ser una


caída del material por desplome, el material se apila en la base de la galería. Además, en
la práctica, el hecho de que el material caiga sobre el recién fragmentado evita la dispersión
del primero.

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5.2 Tiros paralelos:


Este tipo de configuración se caracteriza por el paralelismo utilizado. Corresponde a la
técnica que más se usa actualmente debido a su efectividad a la hora de llevar a cabo la
voladura ya que, a diferencia de los tiros no paralelos, tiene un mejor desempeño a la hora
de realizarse.

5.2.1 Corte quemado:

Esta configuración corresponde a la más utilizada en la minería actualmente ya que no


presenta dificultades para realizar y provee buenos resultados. Gracias a la existencia de
uno o más tiros vacíos en este tipo de rainuras se asegura el bienestar de los explosivos
que están por detonar, además de asegurar la proyección de material si es que se lleva a
cabo la tronadura de forma correcta. Además, el avance de esta técnica es el mayor de
todos, alcanzando un 90% a 95% del largo de la perforación.

6. ANÁLISIS

Ya expuestos los principales tipos de tiros corresponde realizar la comparación entre ellos
con el fin de obtener sus ventajas.

En primera instancia cabe destacar el no uso de distintos tipos de equipos de perforación


para realizar los disparos de diagramas que no contengan tiros de alivio. Además, dado lo
anterior, el tiempo empleado se reduce al no tener que cambiar de equipo de perforación.

El resultado del disparo para rainuras sin tiros de alivio se ve reflejado en la botada ya que
se logra una disposición que facilita el siguiente proceso de marina. Se puede favorecer la
botada de distintas formas: Sin levantamiento de material, apilamiento con orientación
deseada. Sin embargo, una mala realización de la voladura puede transformar estas
ventajas en potenciales peligros como una violenta proyección de material,
sobreexcavación o subexcavación.

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Ilustración 9: Comparación de botadas entre tiros paralelos y corte en cuña.

Fuente: Ronald Guzmán V., 2015

En la imagen se aprecia el tipo de botada resultado entre las configuraciones de tiros


paralelos y corte en cuña, donde se observa que la botada del último tipo de rainura
presenta una mejor proyección y ordenamiento ascendente del material

Otro aspecto importante de considerar es el avance. Debido a que los tiros de las
configuraciones sin tiros de alivio no son perpendiculares al frente de avance, no se logra
utilizar el largo del tiro como avance ya que, al ser inclinados, se usa la distancia en función
de la creación de la cara libre y no del avance del túnel. No así en los tiros paralelos en
donde se avanza un 95% del disparo.

7. CASOS PRÁCTICOS

7.1 Hidroeléctrica Sewa Hydel:


La planta hidroeléctrica Sewa Hydel, ubicada en la localidad de Jammu and Kashmir (J&K)
situada a los pies de los Himalayas, utilizó para la construcción de sus túneles la
configuración de corte en “V” simple. La litología del lugar presenta altas concentraciones
graníticas, brindando una dureza media media-alta del lugar.

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Ilustración 10: Vista frontal y superior de la configuración usada en Sewa.

Fuente: Akshay S Krishna, 2009

Se requirieron 280 metros de túnel, en forma de herradura, con el fin de crear una vía
alternativa para la circulación del agua y, de esta forma, aprovechar para obtener y
transformar la energía que esta lleva

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Ilustración 11: Plano del proyecto Sewa Hydel.

Fuente: Akshay S Krishna, 2009

En la imagen se observa, en rosado, el túnel realizado a través de la configuración de corte


en “V”. Se trabaja con dos turnos diarios, en los cuales se realiza una tronada por turno.
Para la voladura, se utiliza Power gel 901 junto con detonadores de alto retardo. Además,
debido a la dureza de la roca, el factor de carga utilizado es de 1-2 [Kg/m3].

Debido a las condiciones de la roca en el sector, la velocidad de perforación es de 0.25


[m/min], llevado a cabo con jumbo de avance en un principio. Posteriormente se utiliza Jack
hammer (“Speed Jack Hammer”), producida por Atlas Copco. El mayor avance registrado
fue de 2.8 [m].

7.2 Estudios de rainuras en espiral en El Teniente:


Un caso de estudio más cercano es el realizado en Chile, en la mina El Teniente ubicada
en la sexta región. El estudio se realizó con el fin de buscar un reemplazo al corte Michigan
utilizado, debido a que las vibraciones producidas dan prueba de deficiencias a la hora de
la voladura, siendo comparado con las rainuras en espiral. Si bien ambos cortes
corresponden a tiros paralelos, se realizó una comparación entre rainuras en espiral con y
sin tiros vacíos.

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Ilustración 12: Conceptos de corte Michigan y de rainura en espiral

Fuente: Edgardo L., Manuel D., Armando O. y Víctor S., 1990

El estudio comprende tres pruebas realizadas:

- Prueba 1: Se perfora la rainura en espiral con y sin tiro central vacío, todos los tiros
de una longitud de 3.1 [m]. La comparación entre ambos da cuenta de la disminución
del daño en los tiros cercanos para la variante con tiro de alivio. Posteriormente para
cada tipo se quemaron los dos tiros siguientes, el volumen del cráter creado fue
notablemente mayor en la configuración con tiro de alivio, sin embargo, para el frente
que no tenía tiro de alivio también se creó un cráter resultado de la detonación.
Finalmente, al detonar la totalidad de los tiros, se obtiene un avance de 2.7 [m] y se
concluye que el tiro de alivio tiene un valor fundamental en los tiros paralelos debido
a que permite amortiguar el esponjamiento, además de funcionar como cara libre
para la proyección del material. La ausencia de este se ve reflejado en daños a los
tiros contiguos además de una deficiencia en cuanto a la cantidad de material
tronado para los segundos y terceros tiros.

- Prueba 2: Esta prueba consta de un corte en espiral con 11 tiros: 10 de 43 [mm], 6


de estos cargados, y 1 de 65 [mm] central vacío. Esta configuración da mejor
resultado, en cuanto a la creación del cráter, que la realizada en la prueba 1 con tiro
central, sin embargo, quedan restos de tiros al final del avance realizado. Para esta
prueba se da cuenta de la importancia de los tiros vacíos en rainuras con tiros
paralelos.

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- Prueba 3: En esta prueba se realizan los mismos tiros que en la prueba 2 con la
excepción de que el único tiro vacío es el central. El resultado de esta voladura es
un túnel bien formado que no presenta restos de tiros, siendo la mejor de las tres
pruebas.

Cabe destacar que las perforaciones cargadas fueron realizadas con jumbo
electrohidráulico. Se usó Tronex-2 y anfo (2 [kg/m3]) para los tiros de la rainura. Además,
las dimensiones de la galería corresponden a 3,6 x 3,6.

8. CONCLUSIÓN

Para concluir el presente informe cabe destacar la diferencia, en igualdad de condiciones,


de ambas configuraciones de tiros. Los tiros no paralelos se aventajan, debido a la ausencia
del tiro hueco, en cuanto a tiempo y equipos ya que, al necesitar sólo un diámetro de
perforación, se utiliza sólo un equipo, perforadoras manuales OTH o jumbo de avance, para
realizar la totalidad de los tiros. De esta forma se optimiza el tiempo al no necesitar el cambio
de equipos para realizar el diagrama de disparo.

Además, otra ventaja de los tiros no paralelos es que permiten proyectar a gusto la botada,
considerando una buena tronadura, debido a la orientación de los tiros. Esta puede ser
hacia las paredes de la galería, realizado con el corte abanico; hacia el suelo de la galería,
realizado con el corte en cuña de arrastre, o con proyección a través de la galería, realizado
con el corte en “V” o el corte en pirámide.

Por otra parte, las desventajas de estas configuraciones respecto a la de tiros paralelos es
la efectividad de la tronadura. El tiro hueco permite la absorción del esponjamiento, además
de servir como cara libre para la proyección del material. De esta forma, asegura el cuidado
de los tiros cercanos y de la creación de un cráter luego de la primera tronadura. Las
rainuras sin tiros de alivio necesitan crear la cara libre para lo cual deben romper con el
paralelismo de sus tiros y arrancar, con la ayuda de una pared de la galería o de más tiros,
una sección del frente de avance.

Otra desventaja que presentan los tiros no paralelos corresponde al avance. Debido a que
sus tiros deben converger o divergir, no se aprovecha el largo de la perforación para realizar
el avance. No así la contraparte de tiros paralelos, en la cual se avanza un 90% a 95% del
largo del tiro perforado.

Finalmente, si bien las configuraciones de rainuras sin tiro de alivio son efectivas, en
términos económicos es conveniente utilizar tiros paralelos ya que, al lograr un avance
mayor, es menor la cantidad de tronaduras que se deben realizar para la construcción de
una galería. Es esta una de las razones de porqué estas rainuras son las más utilizadas.

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9. BIBLIOGRAFÍA

 Das Sharma, P. (2009). Blast Design for construction of Tunnels or Drifts with Wedge
curo or Burn cut (Parallel Holes). [En línea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/22185966/Blast-Design-for-Drifting-and-Tunneling-with-
Wedge-and-Burn-Cut#fullscreen&from_embed
 Muñoz Villalobos, J. (2016). ASIGNATURA: PERFORACIÓN Y VOLADURA. [En
línea]. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/87708733/Clase-2-Perforacion-
Tunel
 Chris, R. (2016). Prospector’s Guide to Rock Breaking and Blasting. [En línea].
Disponible en: https://icmj.com/magazine/print-article/prospectors-guide-to-rock-
breaking-and-blasting-3558/
 Leiva C., E., Díaz U., M., Olavarría C., A. y Salinas C., V. (1990). NUEVOS
CONCEPTOS PARA EL DISEÑO DE DISPAROS EN AVANCE HORIZONTAL.
 Akshay S., K. (2015). Case study on Sewa Hydel Project, J&K. [En línea] Disponible
en: https://www.slideshare.net/akshpty/blastingigneouscase-study
 Muñoz, R. (2014) TRONADURA SUBTERRANEA. [En línea]. Disponible en:
https://www.academia.edu/32396607/TRONADURA_SUBTERRANEA

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10. ANEXO

10.1 Cálculo de burden y espaciamiento para corte en cuña


En términos de esta variante, el burden siempre se mide al fondo del taladro y corresponde
a la distancia horizontal entre los tiros. Por otra parte, el espaciamiento se considera vertical
a cada uno de los tiros de este tipo de rainura.

El burden se puede calcular de la siguiente manera:

2𝑆𝐺𝐸
𝐵 = 0.012 ( + 1.5) 𝐷𝐸
𝑆𝐺𝑅

Donde B corresponde a burden, SGE corresponde a la densidad del explosivo para utilizar
en la prima, SGR corresponde a la densidad de la roca y DE corresponde al diámetro de la
perforación.

Ilustración 13: Burden en corte en cuña

Fuente: Rafael Muñoz,

También se cumple que:

𝐵1 = 𝐵2

Luego, el espaciamiento entre las V’s, de forma vertical, corresponde a:

𝐸 = 1.2𝐵

Dimensionados burden y espaciamiento, se procede a calcular el taco. Este valor


depende de la dureza del material a tronar, sin embargo, este valor varía entre 0.3B a
0.5B.

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