Método de

Explotación de
Longwall Mining

Integrantes: Francisco Valdés

Carrera: Técnico en minería

Profesor: Kevin Montenegro

Asignatura: Introd. A la minería

 Fecha: 30/05/2018

Introducción

En este método de extracción veremos cómo se utiliza, en que minería se debe impartir, su
sistema de extracción, leyes, características y los criterios del método.

Por otra parte también debemos saber del método Longwall Mining sus procedimientos
necesarios para llevar a cabo toda la explotación del mineral desde el principio a fin.
 Página 1

Índice
 Introducción…………………………………………………………… pág. 1
 Índice………………………………………...……………………….. .pág.2
 Métodos de largo tajo “Longwall Mining”……………………….…..pág.3
 Procedimientos del método Longwall Mining……………………....pág.4-6
 Disolución y lixiviación…………………………………………………pág.7
 Descripción de los métodos de explotación………………………...pág. 8-10
 Factores que influyen en la sección del método de explotación....pág.11
 Naturaleza del proyecto y su incidencia en el ambiente……….....pág.12-13
Página 2

Métodos de largo tajo

¨Longwall Mining¨

Uno de los métodos principales de explotación minera subterránea en el mundo,

es el método de Longwall Mining, ya que presenta grandes ventajas frente a otros
métodos.
En primer lugar podemos destacar cuando es conveniente o recomendable el uso
de este método de trabajo.
Esta forma o método de trabajo es mejor usarla para la explotación de mina
subterránea de un yacimiento (que puede ser de carbón o de cualquier otro
material blando-medio), sea en capaz horizontales o casi horizontales y de poca
potencia.
El método de “tajo largo” se puede considerar una sofisticación del método
Shropshire, debido a las nuevas tecnologías y al desarrollo de la maquinaria. El
método consiste en aislar la zona de trabajo e ir avanzando por el frente “fila a
fila”, dejando tras de sí el derrumbe del techo, de forma que ayude a la
estabilidad y libere de carga a los pilares realizados previamente.

Página 3
 Procedimientos del método
Longwall Mining

En primera fase se realizan los trabajos necesarios para alcanzar la cota del
trabajo, mediante un pozo, una rampa (igual que en todas las galerías que
realicen, hay q tener en cuenta que valdrán tanto para la evacuación del material,
como para los conductos de ventilación).

Página 4
Luego se perfora una galería que será la vía principal paralela a los frentes de
trabajo y a la zonificación de trabajo mediante dos galerías paralela. Sin embargo
el método se puede aplicar en 2 modalidades, en avance o en retroceso.

Página 5
Una vez determinando los límites de la zona de trabajo mediante dos galerías,
que será por donde daremos la salida al mineral y nos permite el acceso,
armaremos la maquinaria. Ésta se divide en 4 partes:

El escudo : Que forma la zona de seguridad, manteniendo aislada la zona de

trabajo de posibles desprendimientos.

Pistones de avance: Como su propio nombre indica, es la forma que tiene la

maquinaria para avanzar. Su movimiento será en dos fases, una primera fase
donde avanzan la cinta de cadenas y la cortadora y una segunda fase donde
avanza el resto.

El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas

que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías hacia el
exterior de la mina.

Parte de corte o desbroce: Es la parte que utiliza la máquina para desgarrar el

carbón, bien puede ser por una rozadora o por un cepillo. Un método de trabajo
es pasar los elementos de corte por la parte baja del estrato para que la parte
superior caiga por su propio peso.

Página 6
 Disolución y lixiviación

La disolución consiste en hacer circular agua en minerales solubles y recuperar

una salmuera mediante bombas hasta el sitio de la planta mineralurgia. La
lixiviación consiste en la extracción química de los metales o minerales
contenidos en un depósito. Si la extracción se realiza sin extraer el mineral se
habla de “lixiviación in-situ”, mientras que si el mineral se arranca, transporta y
deposita en lugar adecuado se denomina “lixiviación en pilas”.

Dilución: la dilución en minería a cielo abierto puede ser de dosmaneras: la

primera, debida al contacto del estéril o mineral marginal con el mineral rico, y la
segunda, la provocada por el estéril interior. En minas subterráneas, además se
puede producir por causa de los hundimientos incontrolados de los hastiales o
rocas adyacentes. El porcentaje de dilución es un coeficiente experimental que
tiene doble efecto en la explotación, debido a que, por un lado baja la ley o
calidad del mineral producido y por otro, aumenta el tonelaje recuperado. Los
principales factores que influyen en la dilución minera son:

 Dimensión de la unidad de selectividad minera.

 Morfología de las masas mineralizadas.
 Tamaño de los equipos de extracción.
 Control de las operaciones de arranque y carga.

Página 7
 Descripción de los métodos de
explotación

A cielo abierto:

Dragado:

Se usan en aluviones. Este método es económico cuando la propia agua de

inundación se utiliza en el proceso de concentración, como ocurre en la
concentración gravimétrica. Las dragas incorporan la propia planta de tratamiento
sobre la plataforma, con capacidad de tratar grandes cantidades de material y de
un sistema de evacuación de los estériles en la zona explotada.

Subterráneos:

Cámaras y pilares:

Se trata de un método donde se van dejando secciones de mineral, como pilares,

para soportar los huecos creados. Las dimensiones de las cámaras y la sección
de los pilares dependen de las características del mineral y del yacimiento. La
geometría de los pilares suelen ser con sección circular, cuadrada o en forma de
largos muros paralelos.

Cámaras almacén:

La explotación se realiza por rebanadas horizontales ascendentes desde el fondo

de una galería. El mineral fragmentado se extrae de manera continua desde las
tolvas inferiores o piqueras, de tal manera que el material una vez volado
constituye la plataforma de trabajo, por lo que se debe quedar un espacio
adecuado entre el cielo de la cámara y el material volado, y además soportar los
hastiales de la excavación. Los criterios básicos para aplicar este método son:
que el yacimiento tenga una inclinación superior a los 50º y que las rocas de los
hastiales sean competentes.

Página 8
Corte y relleno:

El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde

la galería de fondo. Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a
través de unos coladeros, efectuándose a continuación el relleno del hueco
creado con estériles, con la que se consigue una plataforma de trabajo estable y
el sostenimiento de los hastiales. Los yacimientos deben tener un buzamiento
superior a los 50º y leyes altas.

Cámaras por subniveles: Se aplican a yacimientos verticales o con fuerte

pendiente y que, genéricamente, podrían clasificarse a su vez en tres grupos:
cráteres invertidos, barrenos largos y barrenos en abanico.

Hundimiento por subniveles: Consiste en la división del yacimiento en niveles y

éstos, a su vez, en subniveles que se van extrayendo en sentido descendente. La
distancia entre subniveles oscila entre los 8 y los 15m y cada uno de ellos se
desarrolló según un conjunto de galerías que cubren la sección completa del
mineral. Este método se aplica en depósitos masivos y potentes, donde tanto el
estéril de techo como el mineral se fragmentan y hunden bien.

Hundimiento por bloques: Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de

sección cuadrangular de varios miles de metros cuadrados. El mineral volado
queda sin apoyo y se va fracturando por acciones internas y por efectos de la
gravedad. El mineral se extrae a través de los conos tolva, cargándose y
transportándose por medio de palas a lo largo de las galerías de transporte
inferiores. Los yacimientos donde se aplican son de gran potencia y extensión.

Página 9
Tajos largos: Se utiliza en yacimientos que se presentan en capaz, delgadas, de
espesores iguales e inclinaciones preferiblemente de pequeñas a moderadas. Se
aplica en minas de carbón. El mineral arrancado se extrae del tajo por medio de
transportadores de cadenas que descargan en cintas transportadoras.

Página 10
 Factores que influyen en la sección
del método de explotación
Primera etapa:

 geometría y distribución de leyes del depósito

 Propiedades geométricas del mineral y estéril adyacentes

Se obtiene una primera clasificación y ordenación de los métodos de

explotación más adecuados aplicados desde una perspectiva puramente
técnica.

Segunda etapa:

 Evaluación económica
 Estudio complementario del ritmo de explotación:
1. Producción
2. Ley de corte
3. Necesidad del personal
4. Impacto ambiental
5. Procedimientos de restauración
6. Ritmo de producción
7. Disponibilidad de mano de obra especializada
8. Limitaciones de índole ambiental
9. Comportamiento de la hidrogeología

Página 11
 Naturaleza del proyecto y su
incidencia en el ambiente

Página 12
Página 13