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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTO DOMINGO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO DE SISTEMA DE PRODUCCION II (IND-342)

UNIDAD No.1

INTRODUCCION A LA PLANEACION DE INSTALACIONES

Prof. Emmanuel Peláez

Santo Domingo, D.N.

Fecha elaboración: Enero 2017

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INDICE DE CONTENIDO

1. Introducción y conceptos básicos ............................................................................................................ 3

1.1 El planificador de instalaciones. ............................................................................................................ 4

1.2 Aspectos a considerar en la planeación de instalaciones .................................................................. 4

2. Diseño de productos, procesos y programas ......................................................................................... 6

2.1 Diseño del producto................................................................................................................................ 6

2.2 Diseño del proceso ................................................................................................................................. 6

2.3 Diseño de programas ............................................................................................................................. 7

2.4 Diseño de plantas ................................................................................................................................... 7

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 13

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1. Introducción y conceptos básicos

La planeación de instalaciones se refiere al plan de distribución y ubicación adecuada de los


recursos o activos fijos tangibles de una empresa de manera que se agilice todo el proceso de
operaciones Suplidor–Fabricante–Cliente, logrando así minimizar los costos asociados a la
logística de producción.

• Se estima que una planeación de instalaciones eficaz puede reducir los costos de
operaciones de un 10 a un 30%
• Debe ser una actividad continua en cualquier organización.

El siguiente esquema muestra cómo se relacionan los temas de esta asignatura. Podemos
observar que la asignatura Diseño de Sistema de Producción II se refiere a lo que se conoce
como Planeación de Instalaciones, la cual tiene dos componentes principales; el diseño de la
instalación y la selección de la ubicación de la instalación.

A su vez, el diseño de la instalación tiene como componentes principales los sistemas de la


instalación, el diseño de la distribución y el sistema de manejo de materiales (MdM).

Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la posición de los diversos


elementos que integran el proceso productivo en cierta porción del espacio disponible. Tales
como; los departamentos, los módulos, las máquinas, los pasillos de acceso, y los puntos de
inventario.

La ubicación de la instalación se refiere a la localización de una o más plantas con respecto a


los clientes, proveedores y otras instalaciones con cuyas actividades tiene relación.

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.

1.1 El planificador de instalaciones.


Entre las actividades principales del Planificador de Instalaciones, están:
• Elaborar esquemas de plantas y sistema de MdM eficientes que integren todas las
operaciones de manufactura, decidiendo sobre la dirección del flujo de materiales y los
equipos apropiados para su manejo.
• Participar en el diseño de productos, selección de procesos y maquinarias para la
manufactura
• Definir el grado de automatización de equipos de manufactura y de MdM.
• Establecer ubicaciones y capacidades de inventario de materia prima y materiales en
proceso.

En las empresas pequeñas, las responsabilidades del planeador de instalaciones puede ser
designadas a un supervisor, un gerente o incluso al presidente de la compañía.

Objetivos de la planeación de instalaciones.


• Disminuir costos de manejo de materiales
• Disminuir costos de mantenimiento
• Mejorar capacidad de adaptarse a los cambios en la variedad y cantidad de productos.
• Aumentar la velocidad de respuesta al cliente.
• Aumentar la rotación del inventario
• Mejorar la seguridad de los empleados
• Incrementar el espíritu de equipo

El proceso de diseño para una organización de manufactura.


El proceso tradicional de diseño de ingeniería se aplica a la planeación de instalaciones del
modo siguiente:

1. Definir los procesos y los productos que se van a elaborar, y las relaciones entre todas
las actividades.
2. Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades
3. Generar y evaluar planes de ubicación y diseños alternos
4. Seleccionar e implementar el plan de la planta adecuado
5. Actualizar y adaptar el plan de la planta y los productos que se van a fabricar
6. Redefinir el objetivo de la planta

1.2 Aspectos a considerar en la planeación de instalaciones


Entre los aspectos importantes a considerar en la planeación estratégica de instalaciones,
están:
• La cantidad, ubicación y tamaño de los almacenes y centros de distribución
• La flexibilidad requerida a causa de incertidumbres del mercado
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• El nivel de relación entre el área de almacenamiento y la de fabricación
• El movimiento de materiales entre los edificios e instalaciones
• Cambios en la tecnología de los clientes y los proveedores, al igual que la tecnología
de fabricación, de movimiento de materiales, la protección, el almacenamiento y
control.

Asimismo, se debe:
• Concentrar toda la atención a los aspectos del diseño de instalaciones que busquen la
satisfacción del cliente
• Integrar todo el sistema de información, de manera que la comunicación sea vigorosa y
simultánea.
• Establecer un sistema de mejoramiento continuo del diseño de instalaciones,
concentrado en lograr la excelencia total en el desempeño de los objetivos planeados.

El plan de la planta debe revisarse constantemente para adaptarlo a los cambios que lo
rodean. Una instalación puede resultar eficiente en el momento que se implementa, pero
puede al cabo de cierto tiempo tornarse ineficiente debido a varias razones:

1. Cambios en el diseño del producto. Entre ellos tenemos:


o Cambios en los materiales
o Rediseño de los componentes
o Variación en la complejidad del producto
o Inclusión de piezas nuevas
o Cambios en los empaques
2. Las decisiones de planeación de la producción y control de inventario influyen en la
disposición y sistema de manejo de materiales.
o Tamaño de lotes
o Programa de producción
o Requerimientos de inventario en proceso
o Políticas de control de inventario
3. Decisiones de recursos humanos y de finanzas
o Disponibilidad de capital
o Estabilidad de la mano de obra
o Niveles de necesidades del personal
o Diseño organizacional
o Servicios para los empleados

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2. Diseño de productos, procesos y programas

En la planeación de instalación, las organizaciones crean equipos con planificadores de


diseño de productos, procesos, programas y planta, que conjuntamente con el personal de
mercadotecnia, compras y contabilidad abordan el proceso de diseño de un modo
integrado, simultáneo o concurrente. A esto se denomina Ingeniería Concurrente,
reduciendo así el tiempo de diseño, con procesos más eficientes y eliminación de los cambios
en ingeniería.

Se ha constatado que las empresas que implementan este método integrado, obtienen
resultados sorprendentes en la reducción de costos, mejora de la calidad, la productividad, las
ventas, el servicio al cliente, el tiempo de entrega, los inventarios, y requerimientos de
espacio.

2.1 Diseño del producto


Se encarga de determinar cuales productos se van a producir y el diseño detallado de cada
uno.

Herramientas para el diseño de productos:


• Despliegue de la función de calidad (DFC)
• Benchmarking
• Diseño asistido por computadora (CAD)
• Ingeniería Concurrente

2.2 Diseño del proceso


Se encarga de determinar como se va a fabricar el producto y selección del proceso requerido
para su fabricación.

Pasos para la selección de los procesos requeridos:


1. Definir las operaciones elementales
2. Identificar procesos alternativos para cada operación
3. Analizar procesos alternativos
4. Estandarizar procesos
5. Evaluar procesos alternativos
6. Seleccionar los procesos

Herramientas para determinar la secuencia de los procesos requeridos:


• Diagramas de ensamble
• Diagramas de operaciones y de procesos
• Diagramas de precedencia
• Hojas de ruta
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2.3 Diseño de programas
Se encarga de responder a las preguntas cuánto producir y cuándo hacerlo.

Informaciones que se requieren para el diseño de programa:


• Volúmen-variedad de los productos, a través de análisis de Pareto.
• Pronósticos de demanda

Las decisiones del diseño de programas influyen en la elección de:


• Cantidad de equipos y maquinarias de producción necesarios
• Equipos de manejo de materiales
• Diseño y tamaño de las instalaciones

2.4 Diseño de plantas


Se encarga de organizar toda la información generada por el diseño de producto, proceso y
programa, para crear y evaluar alternativas de diseño de la distribución, la administración y el
manejo de materiales.

Herramientas para la planificación de plantas:


1. Diagrama de afinidades. Reúne datos verbales sobre ideas y problemas, a través de
lluvia de ideas que hacen los equipos de trabajadores, y los agrupa por áreas afines,
facilitando así el análisis sobre materiales, distribución, control de inventario y
planeación.

Este diagrama fue desarrollado como una herramienta para la administración de la


calidad total por Kawakita Jiro, pero se ha extendido como una de las herramientas
administrativas mas utilizadas.

Este diagrama se utiliza cuando el problema:


a) Es complejo
b) Esta desorganizado
c) Requiere la participación de todas las áreas
d) Requiere determinar los temas claves de un gran numero de ideas

Básicamente consiste en:


a. Formar un equipo de 4 a 10 personas de distintos niveles y conozcan del tema.
b. Describir el objetivo que se quiere alcanzar, el cual debe ser entendido por todos
los integrantes.
c. Generar ideas en las tarjetas mediantes lluvia de ideas. Escribir los conceptos
completos en las tarjetas.
d. Escribir muchos conceptos e ideas en tarjetas o papelitos (post-it) y pegarlos en
alguna mesa o tablero.
e. Colocar todas las tarjetas en la pared sin seguir un orden y de manera que se
vean todas.

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f. Clasificar las tarjetas en grupos.
g. Crear un titulo para cada grupo. Revisar nuevamente para verificar si están
agrupadas correctamente.
h. Dibujar el diagrama de afinidad.
i. Discusión. Eliminar las tarjetas que por consenso se decida no proceden.

2. Diagrama de interrelaciones. Se utiliza para vincular conceptos y tratar de identificar


cuales tienen mas impacto en los demás, así priorizar los esfuerzos. Útil para definir la
secuencia lógica de pasos para el diseño de plantas.

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3. Diagrama de árbol. Se utiliza para ubicar con mayor detalle las acciones necesarias
que se realizarán para alcanzar el objetivo general.

4. Matriz de priorización. Sirve para evaluar y seleccionar la mejor alternativa de diseño


de una planta con base en criterios definidos por la organización y compararlos entre
sí, en el paso anterior.

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5. Diagrama de contingencias (o diagrama de programas de decisión de procesos).
Identifica los eventos y contingencias probables que pueden surgir en el proceso de
implementación, para plantear las acciones preventivas y correctivas necesarias. Es
útil cuando existen muchas tareas poco conocidas.

Los pasos para realizar un diagrama de contingencia son los siguientes:


a) Hacer una lista de todas las actividades que son necesarias.
b) Colocar las alternativas que tienen que ver del cómo se pueden lograr cada
alternativa.
c) Para cada uno de los pasos realizarnos la pregunta: ¿Qué puede salir mal?, ¿Qué
eventos inesperados pueden pasar en el proceso?
d) Establecer las contramedidas, que no son más que las soluciones propuestas para
resolver las posibles contingencias.
e) Evaluar cada una de las medidas planteadas para verificar si pueden ser factibles o
no.

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https://www.youtube.com/watch?v=hVzeYb2Vo88

6. Diagrama de matriz. Organiza información sobre características, funciones y tareas


en grupos de conceptos que se pueden comparar en una matriz o cuadro. Es útil para
establecer responsabilidades y funciones a personas involucradas en el proceso de
diseño de la planta.

MATRIZ DE RESPONSALIDADES

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https://www.youtube.com/watch?v=JgAABjepUuk

7. Diagrama de red de actividades (o gráfica del método de ruta critica CPM). Se


colocan las tareas en una secuencia lógica y determina la trayectoria crítica del
proyecto.

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BIBLIOGRAFIA

• James A. Tompkins / J.A. White / Y. A. Bozer / J.M.A. Tanchoco. “Planeación de


Instalaciones”, 4ta Ed. Cengage Learning Editores. 2011

• Fred Meyers / Matthew Stephens. “Diseño de instalaciones de Manufactura y


manejo de materiales”; 3ra Ed. Pearson Education. México. 2006

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