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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO DE INGENIERÍA


INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR: Investigación


de Operaciones I

Docente: Ing. Lily Villar Tiravantti


Planeamiento Agregado

Aplicación de la PL

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¿Conoce alguna aplicación industrial de un
modelo de programación lineal?

¿De qué manera podemos aplicar un modelo de


programación lineal en el campo de la ingeniería
industrial?

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Ejemplo Red Tomato Tools

• Red Tomato Tools se dedica al ensamble de equipo para jardinería


su principal producto es una herramienta multipropósito en el cual
la mano de obra define los niveles productivos. A continuación
presentamos la demanda para el primer semestre del año:
Mes Pronóstico de la demanda
Enero 1,600
Febrero 3,000
Marzo 3,200
Abril 3,800
Mayo 2,200
Junio 2,200

Red Tomato vende cada una de las herramientas a los


detallistas a 40 dólares. La compañía tiene un inventario inicial
en enero de 1,000 herramientas. Al principio de enero la 4
compañía tiene una fuerza de trabajo de 80 empleados.
Ejemplo Red Tomato Tools
• La planta tiene un total de 20 días hábiles cada mes y cada
empleado gana 4 dólares por hora en tiempo regular. Cada
empleado trabaja 8 horas por día en tiempo corrido y el resto en
tiempo extra. Como se analizó con anterioridad, la capacidad de la
operación de producción está determinada principalmente por el
total d horas laborales trabajadas. Por l tanto, la capacidad de
máquina no limita la capacidad de la operación de producción.
Debido a las leyes laborales, ningún empleado trabaja más de 10
horas de tiempo extra por mes. Los diversos cstos se muestran en
la tabla Mes Pronóstico de la demanda
Enero 1,600
Febrero 3,000
Marzo 3,200
Abril 3,800
Mayo 2,200
Junio 2,200 5
Ejemplo Red Tomato Tools
Artículo Costo

Costo de material $10/unidad


Costo de mantener inventario $2/unidad/mes
Costo marginal de desabasto/blacklog $5/unidad/mes
Costos de contratación y capacitación $300/trabajador
Costos de despido $500/trabajador
Horas de mano de obra requeridas 4/unidad
Costo de tiempo regular $4/hora
Costo de tiempo extra $6/hora
Costo de subcontratar $30/unidad

En la actualidad, Red Tomato no tiene límites en la subcontratación,


inventarios y desabasto/backlog. Todos los casos de desabasto se ponen en
blacklog y se surten con la producción de los siguiente meses. Se incurre en
los costos de inventario al final de éste, en el mes. La meta del gerente de la
cadena es obtener un plan agregado óptimo que permita a RED Tomato
terminar el junio con cuando menos 500 unidades (por ejemplo, sin desabasto
al final de junio y cuando menos 500 unidades en inventario) 6
Identificación de las variables de
decisión
Se definen las siguientes variables de decisión
Wt = tamaño de la fuerza de trabajo para el mes t, t = 1,…6
Ht = Número de empleados contratados al inicio del mes t, t = 1,…6
Lt = Número de empleados despedidos al inicio del mes t, t = 1,…6
Pt = Número de unidades producidas en el mes t, t = 1,…6
It = inventario al final del mes t, t = 1,…6
St = número de unidades en desabasto/backlog al final del mes t, t = 1,…6
Ct = número de unidades subcontratadas para el mes t, t = 1,…6
Ot = Número de horas de tiempo extra trabajadas durante el mes t, t = 1,…6

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Identificación de la Función objetivo
Denotemos como Dt la demanda en el periodo t. En la tabla, los
valores de Dt están especificados por el pronóstico de la demanda. L
función objetivo es minimizar el costo total (lo que equivale a
maximizar la utilidad total mientras se satisface toda la demanda) en
que se ha incurrido durante el horizonte de planeación. El costo
incurrido tiene los siguientes componentes:
• Costo de mano de obra en tiempo regular
• Costo de mano de obra en tiempo extra
• Costo de contratación y despido
• Costo de mantener inventario
• Costo de desabasto
• Costo de subcontratar
• Costo de material
Estos costos de evalúan de la siguiente manera: 8
Identificación de la Función objetivo
1. Costo de mano de obra en tiempo regular. Recuerde que a los
trabajadores se les paga un salario por tiempo regular de 640
dólares ($4/hora x 8horas/día x 20 días/mes) por mes. Debido a
que Wt es el número de trabajadores en el periodo t, el costo de
mano de obra en tiempo regular durante el horizonte de
planeación se determina así:
Costo de mano de obra en tiempo regular =

2. Costo de mano de obra en tiempo extra. Como el costo de mano


de obra en tiempo extra es de 6 dólares por hora y Ot representa
el número de horas de tiempo extra trabajadas en el periodo t, el
costo por tiempo extra durante el horizonte de planeación es:

Costo de mano de obra en tiempo extra =


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Identificación de la Función objetivo
3. Costo de contratación y despido. El costo de contratar un
trabajador es de 300 dólares y el de despido es de 500 dólares. Ht
y Lt representan el número de contratados y el número de
despedidos, respectivamente, en el periodo t. Por tanto, el costo
de contratación y despido está dado por:
Costo de contratación y despido =

4. Costo de inventario y desabasto. El costo de manejar inventario


es de 2 dólares por unidad por mes, y el costo de desabasto es de
5 dólares por unidad por mes. It y St, representan las unidades en
inventario y las unidades en desabasto, respectivamente, en el
periodo t. Por tanto, el costo de mantener inventario y desabasto
está dado por:
Costo de mantener inventario y desabasto =
10
Identificación de la Función objetivo
5. Costo de materiales y subcontratación. El costo de materiales es
de 10 dólares por unidad y el costo de subcontratar es de 300
dólares/unidad. Pt representa la cantidad producida y Ct
representa la cantidad subcontratada en el periodo t. Por tanto, el
costo de materiales y subcontratación es:
Costo de materiales y subcontratación =

El costo total incurrido durante el horizonte de planeación es la suma


de los costos antes mencionados y está dado por

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Identificación de las restricciones
1. Restricciones de fuerza de trabajo, contratación y despido. El
tamaño de la fuerza de trabajo Wt, en el periodo t se obtiene al
sumar el número de contrataciones Ht en el periodo t al tamaño
de la fuerza de trabajo Wt-1 en el periodo t-1, y restar e número
de despidos Lt en el periodo t, como se muestra en seguida:
Wt = Wt-1 + Ht – Lt para t = 1,…,6
La fuerza de trabajo inicial está dada por W0 = 80.

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Identificación de las restricciones
2. Restricciones de capacidad. En cada periodo, la cantidad producida
no puede ser superior a la capacidad disponible. Este conjunto de
restricciones limita la producción total mediante la capacidad
disponible interna total (la cual se determina con base en las horas
laborales disponibles, regulares o extras). La proporción
subcontratada no se incluye en esta restricción debido a que está
limitada a la producción dentro de la planta. Como cada
trabajador puede producir 40 unidades por mes en tiempo regular
(cuatro horas por unidad, como se especifica en la tabla) y una
unidad por cada cuatro horas de tiempo extra, tenemos lo
siguiente:
Pt <= 40Wt + Ot/4 para t = 1,…,6

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Identificación de las restricciones
3. Restricciones de balance de inventario. El tercer conjunto de
restricciones balancea el inventario al final e cada periodo. La
demanda para el periodo t se obtiene haciendo la suma de la
demanda actual Dt y el backlog previo St-1. Esta demanda se
satisface con la producción actual (producción interna Pt o
producción subcontratada Ct) y el inventario anterior It-1 (en cuyo
caso puede sobrar parte del inventario It) o parte de él se pone en
backlog St. Esta relación se expresa en la siguiente ecuación:

It-1 + Pt + Ct = Dt + St-1 + It - St para t = 1,…,6

El inventario inicial está dado por I0 = 1,000, el inventario final


debe ser cuando menos 500 unidades (por ejemplo I6 >= 500), e
inicialmente no hay backlog (por ejemplo S0 = 0).
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Identificación de las restricciones
3. Restricciones sobre el límite de tiempo extra. El cuarto grupo de
restricciones requiere que ningún empleado trabaje más de 10
horas de tiempo extra cada mes. Este requerimiento limita la
cantidad total de tiempo extra disponible de la siguiente manera:

Ot <= 10Wt para t = 1,…,6

Además, cada variable debe ser no negativa y por tanto no debe


haber backlog al final del periodo 6 (por ejemplo S6 = 0).

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Formulación completa
Min =

s.a.
Wt = Wt-1 + Ht – Lt para t = 1,…,6
Pt <= 40Wt + Ot/4 para t = 1,…,6
It-1 + Pt + Ct = Dt + St-1 + It - St para t = 1,…,6
Ot <= 10Wt para t = 1,…,6

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Solución con SOLVER

Para este plan agregado tenemos lo siguiente:

Costo total durante el horizonte de planeación = 422,275 dólares

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Reflexión
• ¿Qué aprendí hoy?

• ¿En qué situaciones de mi futuro desempeño


profesional puedo aplicar los conocimientos
aprendidos?

¿En qué situaciones distintas a las planteadas en


el modelo y las aplicaciones expuestas puedo
aplicar los conocimientos obtenidos?

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