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Metodología para la elaboración y calificación de

procedimientos de Soldadura Bajo Código ASME

Article · June 2006

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Enrique Esteban Niebles Nuñez

Universidad Autónoma del Caribe
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PRYINT-055-2016 “Influencia del aporte térmico en la soldabilidad de aceros inoxidables AISI 316L y 430,
con procesos GMAW y GTAW, y gases de protección Argón-Helio-Oxigeno y Argón-Nitrógeno”.
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 PROSPECTIVA
ISSN: 1692-8261
rprospectiva@gmail.com
Universidad Autónoma del Caribe
Colombia

Niebles Núñez, Enrique Esteban; Acuña Vega, Karen; Barrios Muñoz, Graciela; García
Chávez, Katia; Truyol Senior, Yolanda
Metodología para la elaboración y calificación de procedimientos de Soldadura Bajo
Código ASME
PROSPECTIVA, vol. 4, núm. 1, enero-junio, 2006, pp. 31-39
Universidad Autónoma del Caribe

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=496251107006

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Metodología para la elaboración y calificación de
procedimientos de Soldadura Bajo Código ASME
RESUMEN
Este artículo presenta la elaboración y calificación del
procedimiento de soldadura de una junta a tope en V, con 6" de
diámetro y Schedule 40 bajo el código ASME sección IX; se
incluyen las pruebas llevadas a cabo con el fin de analizar si la
soldadura cumplió con las especificaciones planteadas, al igual
que los pasos para realizar el procedimiento de soldadura, con
el fin de detallar los aspectos relevantes y así proporcionarle al
lector una herramienta de trabajo, facilitando la interpretación
de las especificaciones del procedimiento (WPS) y la calificación
del mismo (POR).
Por último, el lector tendrá acceso a los formatos elaborados
para la especificación y registro de dicho proyecto (WPS y POR).
PALABRAS CLAVES
Código ASME Sección IX, junta, WPS, POR.
1. INTRODUCCiÓN
En la actualidad, uno de los métodos más importantes
para la unión de piezas metálicas en las industrias es la
soldadura, la cual proporciona una unión permanente
entre las piezas, convirtiéndose en una sola unidad;
siendo ésta en algunos casos más fuertes que los
materiales originales, si se usa un metal de relleno que
tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
materiales originales y se emplean las técnicas de
soldadura adecuadas.
En el ámbito industrial es de vital importancia la utilización
de documentos que contengan' la información
indispensable para llevar a cabo de forma óptima el
procedimiento de soldadura, como es el caso del WPS
ó welding procedure Specification, cuyo objetivo
31
Por: MSc Enrique Esteban Niebles Núñez
Karen Acuña Vega
Graciela Barrios Muñoz
Katia García Chávez
Yolanda Truyol Senior
:::resentslh<>emboTationSand 1
qualífication of procedure of weld ofa joint.. ~.
flat out in V, with 6" of diameter and
schédul 40 únder the Code ASME Section
IX; it includestne test led in orderto
analyze if the weld compljed wiUlthe
specifications dealed, justlikethe~teps
for realizing thewelding progecjures;¡n
order to givedetails of relevanla"spects
and give thereadera.tool oJ work,'easy
the interpretation of the specification,the
procedure (WPS) and lhe qualification óf
the sameone (POR).
FinaJly, the reader wiJI have accessto the
formats elaboratedfor the specificatiol)
and record of the project (WPS yPQR);
KEYWORDS
Code ASME Seetion IX, )JVPS, POR,
meeting.
.d
primordial es exponer de manera clara y precisa las
variables necesarias, que le permitan al soldador ejecutar
el procedimiento de soldadura.
A partir del WPS, el soldador y el inspector o supervisor,
tendrá una base sólida que le permitirá guiar el
procedimiento sin recurrir a otros medios o personas
externas para recibir información, de allí que la
implementación de esta herramienta es el camino
esencial para garantizar la calidad de las uniones
soldadas y la fácil ejecución de las mismas.
1. METODOLOGíA DEL PROCEDIMIENTO DE SOL-
DADURA
Para llevar a cabo el procedimiento de soldadura, se
deben tener en cuenta la metodología propuesta en este
trabajo.

2.1. Metodología para la elaboración del procedi-
miento de soldadura. Al realizar un procedimiento de
soldadura, se deben tener presente aspectos indispen-
sables sin los cuales sería imposible su ejecución; a
continuación se destacan dichos aspectos que guían el
procedimiento:
a. Elección del código a trabajar. Para la elabora-
ción del procedimiento de soldadura es necesario
determinar que tipo de construcción soldada se va
a trabajar, para posteriormente seleccionar e
implementar el código que más se adecue según
los requerimientos.
Cabe resaltar, que existen diferentes códigos entre
los que se destacan: el código ASME-calderas y
recipientes sometidos a presión -, el código AWS
D1.1-estructuras estáticas soldadas en acero- y el
código API 1104 -soldadura de líneas de tubería y
equipos relacionados con el transporte de petróleo;
los cuales se convierten en un medio importante,
ya que, cada uno de ellos exponen pautas que
enmarcan dicho procedimiento.
b. Recopilación bibliográfica de la información. u-a
vez seleccionado el código que servirá de guía para
ejecutar el procedimiento de soldadura, se hace in-
dispensable recolectar la información necesaria para
obtener los aspectos fundamentales que se deben
considerar dentro de dicho procedimiento, que a su
vez facilitan la elaboración del WPS preliminar.
La recolección de datos amplia el conocimiento de
las personas facilitando la toma de decisiones que
vayan acorde tanto para la pieza a realizar como
para el código estipulado.
c. Definición de variables. Para la elaboración de los
documentos del procedimiento de soldadura, es vi-
talla definición de variables que permitan la ejecu-
ción de estos, entre las cuales se pueden identificar
tres tipos, tales como: las esenciales, esenciales
suplementarias y las no esenciales. [2]
Las variables esenciales son las más importantes
de los documentos, ya que, se deben tener en cuen-
ta al momento de efectuar el procedimiento de sol-
dadura, pues éstas no se pueden modificar ni omi-
tir, ya que, afectan las propiedades mecánicas de
la soldadura. Las variables esenciales suplementa-
rias, son las que al cambiarse afectan las propieda-
des de tenacidad del material y por último, las no
esenciales son aquellas que no son indispensables
en el documento, ya que, su omisión no afecta ni
interViene en el procedimiento de soldadura.
d. Elaboración del documento WPS preliminar. Des-
pués de haber recolectado la información y definido
32
las variables se prosigue con la ejecución del docu-
mento WPS preliminar, el cual contiene diversos
factores o parámetros, entre los cuales se encuen-
tran:
Material base. Es el metal que se va a soldar.
Se debe especificar el número P de este mate-
rial, al igual que el Schedule, el rango de diá-
metros y espesores. Lo anteriormente mencio-
nado se encuentra referenciado en el código
ASME Sección 11. La selección del material es
indispensable, ya que de antemano se debe
saber la utilidad que va a tener la pieza, ya que
factores va estar sometida (ya sea a presión,
altas temperaturas, ambientes corrosivos, etc.),
para así elegir entre los materiales existentes
después de analizar cada una de sus caracte-
rísticas, cuál es el más apto, el que posea me-
jores propiedades, y así cumpla los requerimien-
tos establecidos.
Material de aporte. Es aquel que facilita la unión
de metal, se debe señalar el número F y el nú-
mero A al cual corresponde. [7] La obtención
de una buena soldadura, que contenga exce-
lentes propiedades y características, está ínti-
mamente relacionadas con el metal base y el
material de aporte, ya que estas deben ser com-
patibles para así tener una eficiente unión sol-
dada.
Posición del soldador. Hace referencia al
modo como se va a soldar. Esto se especifica
en cada uno de los códigos de soldadura exis-
tentes.
Diseño de la junta. Se realiza un esquema de
la junta, señalando cada una de las dimensio-
nes que se tienen que considerar para su fabri-
cación. Algunas de las consideraciones impor-
tantes cuando se diseña un producto soldado,
se presentan a continuación: el producto debe
diseñarse desde el principio como un ensamble
soldado y no como una fundición, forja u otra
parte formada; los ensambles soldados deben
consistir en la menor cantidad de partes posi-
bles.
El WPS preliminar puede ser diseñado de acuerdo con
el siguiente formato propuesto por el código ASME Sec-
ción IX [9], ver figura 1:
 Figura 1. Formato ASME de procedimiento de soldadura WPS

QW-482 (Ba.k)
_No. _
POSITIQNS (QW.40S) POS1YlEl.O MEAr TllEAlMENT low.I01l
- of~liIOO''''' _ TtM""__
-"""'''lI- Up O-' _ r \Q"I\"_~=========
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ew_.AClIfDC , .... lIy _

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nd ...t...,.,._Id ........-Ior-_ _ .....
.POt'íót\.tnd~, . . rw.W 1iOhM'VbiiMid'''.tUlb-
u".rfQrm""~WIt!'tMown~

T....... E.. _8~·W1'fvpo--------,(""'¡;¡-;;;.'líi¡¡;;'lII

........
.....,2li ... , ¡ ; ; - - - - - - -
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_ . 1 Moul Tt '.. f... GMAW'---- -.,.==-:-===:::-:.,.-- _
iSííí.y .... ¡¡;¡¡¡ Clítüi"'9"" ¡¡¡¡¡

l'EOINlQue (Qw..¡ ltll

_
Solt1nt.. WO... II"'d _
O'iJb"' Kt.v'&w! _
mil"" ftdf ,peo.CIoo!lIl1vl!<uol>lIlg.<l:tItl<Ill¡l.....I _

_.tloft. _~----------------------
Co41Ia1:tTube>tDWbrkOllu"" _
_
MuIllpio .. II""' ..... fptr _

MIl pi&.. ~ _ _ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- .........l I ' O " l I ' l - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
~"O-------------------------

2.2 Metodología para la preparación de la junta. La Es clave en el procedimiento de la soldadura, pre-

ejecución de la junta de la pieza seleccionada, requiere parar los bordes de la pieza, ya que se debe retirar
tener en cuenta una serie de datos, como son los si- o remover impurezas o contaminantes y todo aquello
guientes: que impida que la soldadura sea efectiva, para pro-
seguir con la elaboración de los biseles de la junta
8. Corte y preparación de los bordes. Después de de acuerdo a las especificaciones del WPS.
escoger el material, y analizar cada una de sus ca-
racterísticas, se debe posteriormente especificar las b. Ensamble de la junta. Para realizar el ensamble
dimensiones y rango de esp3sores que va a poseer de la junta, se debe tener en cuenta que ésta debe
la pieza, para así proseguir al corte, el cual se lleva estar alineada para que la unión sea uniforme, para
a cabo mediante el proceso de oxicorte, que es una lograr esto se recomienda la utilización de grapas
técnica auxiliar al proceso de soldadura, en el cual cuando se desea soldar tubos y platinas.
se utiliza un gas combustible (acetileno, hidrógeno,
propano, etc.) cuyo efecto es producir una llama 2.3. Desarrollo de la soldadura. [3,4] Se procede a
para calentar el material, mientras que como gas unir la pieza bajo el proceso y los parámetros de solda-
comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin dura especificados. Existen diversos procesos de sol-
de causar la oxidación necesaria para llevara cabo dadura, entre los cuales se destacan:
el corte respectivo [3], aunque también se utilizan
otras técnicas como es el caso del corte con plas- El proceso de soldadura SMAW, es un pro-
ma o pulidora. ceso con "arco eléctrico que se usa un electro-

33
 Capacitación, entrenamiento y calificación de soldadores y operarios de soldadura en el manejo de estos
elementos de trabajo y en la Tecnología de soldadura.

Adecuación del área y lugar de trabajo. El ambiente de trabajo cumple un papel primordial tanto en el
proceso de soldadura como en la seguridad, por ende se deben diseñar las instalaciones donde se va a
trabajar y realizar operaciones evitando riesgos inaceptables que afecten la salud de los soldadores, operarios
y el medio ambiente.

Figura 2. Formato ASME de registro de calificación del WPS.

QW-483 SUGGESTED fORMATFORPROCEOURE OUALlRCATlON AECOADS 'PORI

ISu QW-200.2. S_l.... IX. ASME Boll......d P, v C<>dtrl
R..cord Aet...1 C<>nditio... U.od lo W..ld T 1 C<>..p .

_....
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JOItm; lQW.402j

G~. OhIon oir.ld: Co~n

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,

Protección durante la soldadura. Para evitar o
prevenir accidentes o lesiones dentro del área de
trabajo el soldador debe tener su equipo completo
de protección personal y utilizarlo durante el traba-
jo, las tareas se deben ejecutar bajo la supervisión
de un responsable de la actividad y el soldador debe
ser instruido previamente al trabajo, sobre los ries-
gos potenciales de la actividad.
1. CASO DE APLICACiÓN
Como caso de aplicación se tomó' el trabajo desarrolla-
do como proyecto de campo en la cátedra de Laborato-
rio de Procesos Industriales 1. "Elaboración y califica-
ción de procedimientos de soldadura bajo código", cum-
pliendo con la metodología especificada en este artícu-
lo.
5.1. Metodología para la elaboración del procedi-
miento de soldadura. El procedimiento de soldadura
se desarrolla para la soldadura de una "Tubería para
transporte de gas a presión" de seis (6) pulgadas de
diámetro, Schedule 40, con proceso SMAW en una jun-
ta a tope en V [6], acorde con el código ASME Sección
IX -2004.
Una vez seleccionado el código a trabajar, se recopiló

35

la información necesaria para facilitar la elaboración del
WPS preliminar; de igual forma se identificó las varia-
bles involucradas en el procedimiento, tales como pro-
ceso de soldadura, diseño de la junta, material base,
material de aporte, características eléctricas, posición
del soldador temperatura de precalentamiento, técnica
de soldadura, etc.
Se prosiguió al diligenciamiento del documento WPS,
ver figura 3, con todas las especificaciones necesarias
para llevar a cabo el procedimiento de soldadura:
5.2. Metodología para la preparación de la junta. El
corte del tubo se practicó mediante el proceso de oxicorte
teniendo en cuenta las dimensiones especificadas en el
WPS preliminar, para posteriormente realizar los bise-
les por medio de mecanizado con torno. Para el ensam-
ble de la junta se hizo necesario la limpieza superficial
de la pieza a una pulgada del borde tanto interna como
externamente y de igual forma la alineación de la pieza
permitiendo unir las dos partes que la conforman, por
medio de grapas, las cuales tenían una separación de
120 0 una con respecto a la otra.
5.3. Desarrollo de la soldadura. Para la soldadura se
seleccionó a uno de los soldadores de la empresa
COMDISTRAL, calificado bajo el código ASME, quien
soldó la junta, de acuerdo a lo especificado en el WPS
preliminar, utilizando 'para tal fin el proceso de soldadu-
ra SMAW, los electrodos, de 1/8" de diámetro, E6010
para penetración y E7018 para relleno y presentación.
El soldador realizó la soldadura en la posición 1G, en la
cual el eje del tubo esta en posición horizontal y gira
durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en
posición plana.

Figura 3. Especificación del Procedimiento de Soldadura.[9]

•
ESPEClFICAClONES R<OCEDIMlENTO DE 9:::U:W)URA

lM'S

ASfvE socaÓN IX
INDUSTRI.Ol WEl..DING

COM'.oNIA: INDUSTRI."I. lM'S "", REIIISION,

WEl.DING 001 3
OYE, ,1" '"
PROCESO DE SClDADlRA, SMAW SISTEMA DE SCl..DADURA, M.nu.l.
NUfvERO DE SClDADORES, 1
DISENO DE LA JUNTA: Alo e enV. POSICION, 1G.
GRAPAS DE Al,INEAClO'h
TIPO: Uen re,.,,,••
DI.óMETR 0' 2".
REMOSléN, Esmerilad•.
NÚlvERO DE GRAPAS, 3.
DISTANCIA ENTRE GRAPAS: 1200,
DISENQDE I A lltiTA'

~~~
03~]----.--'.•""'.::::' ur1J:;I/l"'......"-_-_-_-_-_-_-_-_-_
l' ~_ ·11' ~. ·1
1/8 :t 1,1)2
UNIÓN SCl..DADA,

MEDIDA DE DlAAlETROS Y ESPE~ES: 1 •

MATER lA! BASE' MATERIAL DE AfQRTE:
MATERI."I., A36. ELECTRODO: E 6010 YE 7018
TIPO: Tebo. DI.óMETRO: 1/8"
NO P: 1 GRUPO NO, 1 NOFl3y4
TAAlIlHONCMIN."I.: 6 N ,
So-tEDUL O CÉDULA: 40.
q, EXTERJOR: 6 .625",
ESPESORES DE LAS PAREDES, 0.280".
RANG::> DE ES>€SORES: Min. 1/16 y Má•• 0.56
RANG::> DE DIAAlETROS: W- 452.3.2 7 m•.
TEMWRAI1lRAS' LIMPIEZA ENTRE PASES,
PRECALENTAMIENTO: ~Oo C - 1500 C • MAN!."I.: Cepillo de cerdo d••cero.

TÉCNICA DE SCl..DADURA: eAR.ÁcradSTICAS ELÉCTRICAS:

CORDONEADO UOSCD..ADO: Cordonudo INTENSIDAD: 20 -24 vd lios
CORRIENTE, 60 - 120 eríos
ENTRIOA DECA.<R

4028 - 41.71
2680.97 -4045.36 4028 -41.71
2978.86 -4 • 4028 -41.71

Ing. Errique Esteban NeI::les Núi\e2

36
5.4. Metodología para la aplicación de los ensa-
yos requeridos. De la junta soldada se tomaron los
cupones de prueba para aplicarle los ensayos acor-
de como específica el código ASME Sección IX -
2004. Los ensayos aplicados, en un laboratorio certi-
ficado, fueron: Dos (2) de doblez de cara, dos (2) de
doblez de raíz, y dos (2) de tensión, En la figura 4 se
muestran los resultados obtenidos al aplicar los en-
sayos de doblez de cara y raíz a las probetas selec-
cionadas en los laboratorios del SENA.
Figura 4. Resultados ensayos de doblez de cara y
raíz.
rificar la no existencia de grietas, cavidades, fusión in-
completa y otros defectos contemplados en el código.
5.5. Registro de calificación del procedimiento - POR.
Por último se elaboró con base a lo estipulado en el
WPS y los resultados obtenidos en los ensayos, el POR
que se presenta en la figura 5.
Figura 5. Registro de calificación del WPS. [9]
lABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
INFORME DE ENSAYO DE DOBLEZ
."".,-r-"_
No. 106-02

[11] REGRISTRO DE LA COJ..IRCAClÓN DEL

f:ROCEDIMIENTO DE sa..DADURA

PQR
1[0011'0: Pn:illIllll5 SOIdsd<lli SMAW. Posiciól'l1G
~
PARlE PROBADA:,_-'S02l'!!!!rdlldour!l.!!a!!.a!L
l"Utl¡v"
fECHA: 2OO6-(l5.Q4

INDUSTRI.6L
MATeRIAL. ASTM A-OO ESPESOR:......;O.211=.:;..G"_ _--l
'uVELDlNG ASME SEcaóN D< ",.yrlo{ rA;d¡¡!m

COW.oÑÍA: P~NO: REVISIÓN: f'tCl-{6,:

PROCEDlIllE/IITO DE SOI.DADURA: SOLDADOR: _
INDUSTR1.6L 001 o 5 de Mayo de ,,#ilN~ ,,,¡~
'uVELDlNG 2006
TIPO DE PRUEBA SEGUN, Códlgll ASME. SectiCf\ IX. OualiflealiOll s _ o Ior w~
f:ROCESO DE sa..DADUR.A: SISTEMA DE SOlDADURA: Manual. l:f1'iIofun «r<iNtlirt¡} sOd l:Jrazing ptOClld\Mas. wtIld&rs. bmzars- and wlll'ding ano
IXnlt\O ópata!<ll$
SMAW

I'OMBRE DEL Sa.DADOR: I-lJgoMartínez PLATINAS OE PRUEBA

'rfSt

DlSEÑO DE LA JUNTA: A tope en V. RESUl.TADO OBSERVACIONES

..."" ~,

UNIÓNSOLD~ DC-1 ACEPTABlE

1.

~
fié
I I '1

'1
:tJ8J:: un
MAIUrN. RME; MATERIAL DE APORTE;
1. COSTOS DEL PROCEDIMIENTO. [8,10] Para el
MATERl.6L: AJ€>. ELECTROOO: E 6010 YE 7018 cálculo de los costos, se tuvo en cuenta materia-
TlPO: Tlbo. DI.óMETRO: l~N les, el pago de la mano de obra del soldador, entre
NO P: 1 GRUPO NO: 1 NOF:3y4
ESPESORES DE lAS PAA. EDES:
otros. Ver tabla 1
0.280".
Tabla 1. Costos de elaborar y calificar un WPS [10]
CMN;TERISTlCAS POSIQON:
ELÉCTRICAS: POSlaON: lG
CORR lENTE: CD PROGRESIÓN DE LASa.DADURA:
POLARIDAD: PI Al:cenderte. 1. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
AMPERAJE: 60 - 120
Se elaboró y calificó el procedimiento de solda-
dura bajo código ASME Sección IX - 2004, para
PRUEBADE DOBLEZ ALAS PLATINAS junta a tope en V, soldadas con proceso SMAW.
El soldador encargado del proceso de soldadu-
MARCA LRESULTAIXl OBSERVACIONES
DC-l ACEPTABLE -------_._--- ra debe poseer la habilidad y la capacidad para
DR - 1 ACEPTABLE -- ---- -_.- ejecutar a cabalidad con lo especificado en el
procedimiento de soldadura.
ElABORADO POR: Af:R OSADO POR:
Karen k-o.ña Vega De acuerdo con los ensayos aplicados se ob-
G'acíela Barria¡ Mo.ñoz tuvo excelentes resultados, debido a que no se
Katia García <h&wz lng. Enrique Esteban Nebles Núñez encontró ningún defecto, discontinuidad, falta
YdardaTruyd Senior
de fusión, porosidad entre otros en la soldadu-
ra, lo cual es reflejo de la veracidad con que se
escogieron los parámetros a trabajar.
Se debe resaltar que la inspección visual se realizó an- Es necesario la elaboración de documentos
tes, durante y después de la soldadura, permitiendo ve-

37
 •
ESTIMATIVO DE COSTOS

COMPONENTE
INDUSTRIAL
WELDING
Provecto: Tubería xxx
Cliente: XXX
Elaborado
.por: Aprobado por: EENN
Karen Yurani Acuña VeQa
Fecha: Fecha: Junio de 2006
Junio de 2006
MANO DE OBRA
Rendimiento VALOR VALOR
ITEM ACTIVIDAD Horas (%) UNITARIO($) TOTAU$)
1 Ingeniería de diseño 8 50 25000 100000
2 Soldador 8 100 7000 56000
TOTAL 156000
EQUIPOS MAQUINAS y HERRAMIENTAS
CANTIDA VALOR VALOR
ITEM NOMBRE O UNIT($) RENO. OlA (%) TOTAU$)
1 Equipo de corte 1 30000 50 15000
2 Maquina de soldar 1 30000 100 30000
3 Pulidora 1 10000 100 10000
TOTAL 150000
CONSUMIBLES
VALOR
ITEM NOMBRE UNIDAD CANTIDAD VALOR UNIT($) TOTAU$)
1 Soldadura E 6011 Ka 0.3 6000 2000
1 Soldadura E 7018 Kq 0.5 8000 5000
Elementos de
2 sequridad Global 20000
TOTAL 27000
ENSAYOS
ITE UNID CANTlDA VALOR VALOR
M NOMBRE AD O UNIT($) TO TAL ($)
1 Doblez de cara 2 20000 40000
2 Doblez de raíz 2 20000 40000
3 tensión 2 68000 136000
TOTAL 180000
MATERIALES
ITE UNID CANTlDA VALOR VALOR
M NOMBRE AD O UNIT($) TOTAU$)
1 Pipe SA 106 Gr B diámetro 6" sch 40 mm 300 40000
TOTAL 40000
TOTAL COSTOS $ 589 000.00

WPS y POR que facilitarán la ejecución de sol-
daduras.
Tener en cuenta los factores o parámetros es-
tablecidos en el procedimiento de soldadura,
ayuda a la obtención de una soldadura de cali-
dad.
Los costos del procedimiento de soldadura, son
importantes, debido a que se convierten en un
referente o estimador, que le permite al produc-
tor saber cual es el costo aproximado para la
manufactura de un producto, al mismo tiempo,
facilita al comprador evaluar propuestas y es-
coger la más adecuada, para obtener un pro-
ducto de calidad al menor costo posible.
Es importante la seguridad, ya que, existen
muchos peligros que pueden atentar contra la
salud y la vida del soldador, por tanto es indis-
pensable tener en cuenta todas las precaucio-
nes y normas de seguridad para evitar acciden-
tes.
De igual forma, la asesoria del profesor jugó un
papel primordial, pues fue la guía y el orienta-
dor de cada uno de los procedimientos realiza-
dos.
No podríamos culminar, sin expresar lo valiosa
que ha sido la experiencia para cada una de las
integrantes del grupo, pues nos permitió am-
pliar nuestro portafolio de conocimientos que se
suman a los sucesos vividos a lo largo de nues-
tras carreras universitarias, y que serán saberes
fundamentales en el mañana como futuras in-
genieras.

38
2. REFERENCIAS BIBLlOGRAFICAS

[1] ASOCIACiÓN Colombiana de Soldadura. A.C.S. UNILlBRE. Especificación y calificación del procedimiento
de soldadura, soldadores y operarios de soldadura. Según los códigos API 1104, AWS D1.1 y ASME sección
IX. 1.997.
[2] NIEBLES, E. Notas de clase. Curso pregrado. Laboratorio de Procesos Industriales 1. Universidad Autóno-
ma del Caribe. 2.006 -1.
[3] GROOVER, M. Fundamento de manufactura moderna, editorial Prentice - hall, 1997.
[4] KALPAKJIAN, S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall, 2004.
[5] http://www.sprl.upv.es/msherramientas6.htm Seguridad
[6] INSPEQ. Ingeniería LTDA. Documentación en supervisión de construcciones soldadas 2003.
[7] www.westarco.com Manual de soldadura. 2006.
[8] CARY, Howard B. Manual de Soldadura Moderna, tomos 1, 2 Y3 editorial Prentice-hall, 1992.
[9] ASME - Section IX. Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers and welding
and brazing operators. 2004.
[10] NIEBLES, E. Tesis de maestría, Desarrollo de modelo y base de conocimiento DFMA de productos soldados.
Universidad del Norte. Barranquilla - Colombia, 2006.

LOS AUTORES

Enrique Esteban Niebles Núñez, Magíster en Ingeniería Mecánica, Universidad del Norte; Ingeniero
Industrial. Universidad Autónoma del Caribe;' Licenciado. en matemáticas y física, Universidaddél.At,
lántico; Técnico profesional en soldadura. SENA Centro Colombo-Alemán. DocenteJiémpo completo
ocasional, Universidad del Atlántico; Catedrático Universidad Autónoma'dél Caribe.
enrique.niebles@uautonoma.edu.cb

Karen Acuña Vega, Katia García Chávez, Yolanda Truyol Senior, estudiantes de( pr()Qramade.
Ingeniería Industrial de la Universidad Autónoma del Caribe: ... .

Graciela Barrios Muñoz, Estudiante de Ingeniería Mecánica de la Universidad Autónoma del Caribe.

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