Aditivo fundentes para

la industria cerámica
INTRODUCCIÓN
REXTER S.A. de C.V. cuenta una serie de ADITIVOS con la
capacidad de disminuir la temperatura de sinterización de
materiales cerámicos.

Las pruebas de laboratorio muestran resultados que validan que el

uso de los aditivos:
▪ El uso de estos aditivos permite generar ahorros en los costos de
producción.
▪ Aumentan la productividad y/o disminuyen la temperatura de
sinterización.
▪ Incrementan las propiedades de resistencia mecánica
▪ Mantienen y/o mejoran la calidad del producto (contracción y
absorción de agua).
CERAMIK
Ceramik es una familia de aditivos constituidos por una dispersión de
óxidos metálicos de bajo punto de fusion. Desarrollados para su
aplicación en la industria cerámica, favorecen el aumento en la
productividad en el proceso de horneado, permiten el aumento de las
propiedades mecánicas y controlan el proceso de sinterizado, entre
otros posibles beneficios.

Aditivo Aplicación Presentación

Cuerpo
Ceramik Flux 01L Líquido
rojo/porcelánico gres
Ceramik Flux 7 Cuerpo
Líquido
rojo/porcelánico gres
METODOLOGÍA DE USO
Los aditivos Ceramik se adicionan directamente durante el proceso de
molienda en húmedo, es decir, no requieren inversión para incorporar
el aditivo al proceso de fabricación de piso cerámico

▪ Baja concentración de dosificación (0.2 al 1.5 % base seca).

▪ Realizar la molienda de forma convencional.
▪ El uso del aditivo no afecta el proceso de aplicación de engobe y
esmalte.

SUGERENCIAS:
La concentración de uso de los aditivos se fija de acuerdo con los
objetivos buscados.
El uso de defloculantes debe ajustarse realizando curvas de
defloculación debido a que el producto tiene efecto defloculante y el
uso excesivo de defloculantes convencionales puede sobre deflocular
las barbotinas.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Porcentaje de sólidos 40-50 %

Apariencia Líquido Blanquecino

Solubilidad Soluble en agua

Densidad 1.5-1.6 g/ml líquido

Presentaciones 20L, 100L, 200L,1000L

Beneficios
Ahorro energético
Reducción de emisiones CO2
Mayor productividad de
horno
Mayor
Uso de materias primas de rentabilidad y
menor costo competitividad
Ahorro en costos de del negocio
producción Incremento en ventas
Por lo menos 10% Producción de formatos de Acceso a bonos
mayor tamaño de carbono
Reducción de espesor de Reducción de
cuerpo emisiones
Costo de producción más
competitivo
Flexibilidad para incorporar
diferenciadores al producto
Propiedad Antibacterial
PROCESO DE SINTERIZACIÓN
RESULTADOS EXPERIMENTALES CERAMIK
Cuerpo cerámico semigres A
RESISTENCIA MECÁNICA
MUESTRA CONTRACCIÓN (% ) ABSORCIÓN AGUA
(Kg/cm²)
STD 6.4 4.64 374.23
0.5 7 3.73 499.46
1 7.1 3.33 489.14
1.5 6.8 6.1 * 372.33
Cuerpo cerámico semigres B
RESISTENCIA MECÁNICA
MUESTRA CONTRACCIÓN (% ) ABSORCIÓN AGUA
(Kg/cm²)
STD 6.27 5.44 418.6
1 6.28 4.08 448.7
1.25 6.49 3.34 461.5
1.5 6.7 2.38 437.7
Resultados particulares del proceso de sinterizado en un ciclo térmico de 45 minutos a
una temperatura de fuego de 1156 ˚ C, para una cerámica roja semigres.
Cerámica A cuerpo con alto contenido de arcillas fundentes.
Cerámica B cuerpo con medio contenido de arcillas fundentes.

* Resultado debido al sobresinterizado de las piezas tratadas

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Resultado de dilatometría cuerpo semigres B STD
0

-1

-2

-3
1153
Expansion (%)

-4 1183

-5

-6
Ceramik
1142 1150
-7

-8 1.5 %
1.25%
-9 1.0 %
STD
-10
1100 1150 1200 1250
Temp (°C)

Ejemplo de formulación con uso de arcillas de menor costo

RESULTADOS EXPERIMENTALES CERAMIK

Resultados cuerpo semigres C

RESISTENCIA A LA
ABSORCIÓN AGUA
MUESTRA CONTRACCIÓN (% ) FLEXION
(3- 6%)
(MAYOR A 250)
STD 5.2 5.2 285
0.25 % 5.9 4.4 437
0.75 % 6.3 1.8 481
1.25 % 6 2.2 427

Resultados de la evaluación de muestras cerámicas semigres formulación C con la adición

de Ceramik tratamiento térmico estándar.
Los resultados muestran que la adición de tan solo 0.25% en peso en esta formulación se
traduce en un aumento de las propiedades de gresificación.
Estos resultados pueden traducirse en ahorros económicos en el proceso de sinterizado y la
posibilidad de obtener piezas con mejor resistencia mecánica, formatos de mayor tamaño,
entre otros beneficios.
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Reducción tiempo de ciclo de sinterizado (-20%)*
ABSORCIÓN AGUA RESISTENCIA MECÁNICA
MUESTRA CONTRACCIÓN (% )
(3- 6%) (Kg/cm²)
Estándar 5.18 7.07 299
0.5% 5.92 5.29 357
1% 6.64 4.12 421
1.5% 6.91 2.75 659

Ciclo convencional **
ABSORCIÓN AGUA (3- RESISTENCIA MECÁNICA
MUESTRA CONTRACCIÓN (% )
6%) (Kg/cm²)
Estándar 6.4 4.64 374

* Resultados de la caracterización de probetas formuladas con cuerpo cerámico semigres

formulación A, tratadas a una temperatura de fuego de 1156 ˚ C reduciendo el tiempo de ciclo
estándar un 20%
** Se muestra la referencia de muestra estándar tratada en un ciclo de sinterizado estándar
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD EN HORNO

1150°C -20% Ciclo de sinterizado

STD Ceramik
CERAMIK Fórmula STD
Ciclo STD

Cuerpo cerámico sin aditivo

Cuerpo cerámico sin aditivo Cuerpo cerámico con CF tratamiento térmico en
ciclo normal 1150°C
Prueba de sinterizado realizada en un tiempo de ciclo 20%
menor al estándar utilizando Ceramik (CF) al 1% en una
formulación de cuerpo rojo semigres.
 Pruebas en cuerpo porcelánico gres
Resultados obtenidos a nivel laboratorio

Resistencia % de Absorción de
Muestra % Contracción
mecánica (Kg/cm2) agua
Estándar @ 1156°C 498.38 8.26 0.73
0.5% 567.39 7.23 0.60
1.0% 569.84 7.40 0.26

La adición de Ceramik en cuerpos porcelánicos permite la reducción del porcentaje de absorción de agua, aumenta
las propiedades mecánicas y permite controlar el proceso de sinterizado.
Pruebas porcelánico gres
Resultados Dilatometrías
 Pruebas porcelánico gres
Análisis pruebas nivel industrial

Densidad aparente y Resistencia mecánica (mayor que 350) Absorción de agua (menor que 0.5%)
(Promedio) (Promedio)
DENSIDAD RESISTENCIA ABSORCIÓN DE
MUESTRA APARENTE MECÁNICA MUESTRA AGUA
65 min 2.323 373.33 65 min 0.2470%
60 min 2.323 378.20 60 min 0.3785%

Prueba realizada a nivel industrial bajo

un ciclo térmico estándar (65 min) y
Morfología de piezas disminuyendo el tiempo de ciclo
MUESTRA PLANARIDAD DESCUADRE térmico (60 min)
65 min SIN PROBLEMA NO PRESENTÓ La formulación con Cerámik permite
60 min SIN PROBLEMA NO PRESENTÓ controlar la absorción de agua al sellar
la porosidad de la cerámica gres.
VENTAJAS ECONÓMICAS-TECNOLÓGICAS

✓ Disminución en la temperatura de sinterizado 5-10 %

✓ Ahorro hasta del 30% en el consumo de gas

✓ Incremento de la productividad
✓ Ahorro en el consumo de gas
✓ Incremento en la capacidad de producción
✓ Reducción de costos

✓ Mejora en las propiedades mecánicas pueden relacionarse con la

disminución en el espesor de las paredes de los productos
✓ Mejor estabilidad dimensional en piezas de mayor tamaño
✓ Control de la absorción de agua, y la contracción