Vii. Procedimiento Lastrado General P313507 PDF

PROCEDIMIENTO
VIII. PROCEDIMIENTO SISTEMA DE CALIDAD P-09-03-041

REVISION 0
GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
PROCEDIMIENTO DE LASTRADO E INSTALACION PAG. 1 / 31
DE ANODOS A TUBERIA
CONTROL DE REVISIONES Y APROBACIONES CONTROL DE DISTRIBUCION COPIA No.
Área que:
ELABORA: ING. ALEKSANDR PEREZ LOPEZ. RECIBIO:
FIRMA:
REVISA: TEC. CARLOS M. GOMEZ BALLINAS. NOMBRE ______________________________________

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PERMADUCTO S.A. DE C.V. SE
APRUEBA: ING. J. FERNANDO ACOSTA MARQUEZ. PROHIBE LA REPRODUCCION SIN LA AUTORIZACIÓN DE LA GERENCIA DE
PERMADUCTO S. A. DE C. V., LA TRANSGRESIÓN SERÁ DE RESPONSABILIDAD DE
QUIEN FIRMA DE RECIBIDO.
NOMBRE DE PROYECTO:
REV No ELABORADO REVISADO APROBADO

No. PAGINAS FIRMA FIRMA FIRMA DESCRIPCION DE LA REVISION
FECHA FECHA FECHA
A.P.L. C.M.G.B. J.F.A.M.

0 31 Primera edición
DISTRIBUCION
SERV.CORP.: ABASTECIMIENTO [ ] CONTROL DE DOCUMENTO
STAFF : ADMINISTRATIVO [ ]
CENTRAL : DIRECCION [ ] CONTROL [ ]

COORD. DE PROYECTOS [X] PRESUPUESTOS [ ] COPIA
COMERCIALIZACION [ ] GIA. ASEG. DE CALIDAD [ ]
OBRA : ASEG. DE CALIDAD [X] RESIDENCIA [X] MAQUINARIA [ ] CONTROLADA
ADMINISTRACION [ ] OPERACION [X] GERENCIA [X]
CLIENTE [X]
FORMA PSC-2 REV 0 24/03/95

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CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
CONTENIDO PAGINA
1.- OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------- 3
2.- ALCANCE ------------------------------------------------------------------------------------- 3
3.- ORGANIGRAMA ----------------------------------------------------------------------------- 4
4.- UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PERMADUCTO ------------------------------------- 5
5.- DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA -------------------------------- 6
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE ENCINTADO Y LASTRADO----------------------------- 7
7.- RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO --------------------------------- 8
8.- COMPRA Y MANEJO DE MATERIALES ---------------------------------------------- 10
9.- PROCEDIMIENTO DE ACARREO HACIA EL AREA DE INSPECCION ---------- 11
10.- REPARACIONES DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

INDICADOS POR EL APLICADOR ------------------------------------------------------------- 12
11.- INSTALACION DE ANODOS DE SACRIFICIO----------------------------------------- 13
12.- PROCEDIMIENTO DE LASTRADO EN TUBERIA ---------------------------------- 15
13..- LASTRADO DE TUBERIA CON ÀNODO ---------------------------------------------- 17
14.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DEL LASTRADO ---------------------------- 17
15.- PROCEDIMIENTO PARA REPARACION DEL LASTRADO ---------------------- 18
16.- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES --------------------------------------- 20
17.- PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN CHALAN ----------------------- 21
18.- PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN PLATAFORMA------------------ 21
19.- CONTROL DE CALIDAD ----------------------------------------------------------------- 22
20.- REQUERIMIENTO TECNICOS ----------------------------------------------------------- 23
21.- PRUEBAS DE LABORATORIO ---------------------------------------------------------- 23
22.- PRUEBAS FISICAS ------------------------------------------------------------------------ 25
ANEXOS ------------------------------------------------------------------------------------------- 26
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REQUISITO No
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ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
1.-OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento general de Lastrado e instalación de ánodos para la

obra :
Es la de describir en forma general las fases del proceso de fabricación y los equipos que
intervienen dando una guía practica y de respaldo técnico, así como la de satisfacer todos
los requisitos solicitados por nuestro cliente.
2.-ALCANCE
Este procedimiento es el documento base que rige y que se aplica a todas las fases que
se desarrollan durante el proceso de lastrado e instalación de ánodos de la tubería para la
obra :
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3.- ORGANIGRAMA
GRUPO PROTEXA
DIRECCION DE SERVICIOS AOPERACION
PERMADUCTO S.A. DE C.V.
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO
SECRETARIA
SOBTTE. JEFE DE CONTROL JEFE DE MANTTO. JEFE DE JEFE DE
GENERAL DE CALIDAD DE PLANTA ADMINISTRACION RESIDENCIA
2 SOBTTES. 4 INSPECTORES 2 MECANICOS CAJERO

RESIDENTE
DE FASE DE AREAS 1 ELECTRICO
2 SOLDADORES
DEPTO. DE DEPTO. DE DEPTO. DE

1 AUXILIAR 3 AUXILIARES
COMPRAS ALMACEN PERSONAL
1 AUXILIAR 2 AUXILIARES 1 AUXILIAR 1 ENFERMERO

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4.- UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PERMADUCTO S.A. DE C.V.
PERMADUCTO, S.A. DE C.V. Es una planta con la tecnología necesaria para

realizar los trabajos de lastrado de tubería para tendido de líneas terrestres y submarinas.
Nuestra planta se encuentra ubicada al margen derecho del Río Coatzacoalcos y

colinda al norte con la Congregación de Allende, Ver. Teniendo una superficie de 16
hectáreas y un acceso marítimo por el Río Coatzacoalcos, a dos kilómetros de la
desembocadura del Río Coatzacoalcos al Golfo de México y terrestre a través de las
carreteras que comunican los Complejos Petroquímicos de Pajaritos y Morelos.
El revestimiento de concreto que se utiliza en líneas de conducción submarina para

lastre, lo desarrolló Permaducto en el país desde 1967 y la tecnología de aplicación ha
sido modificada para aumentar la capacidad de producción y mantener una calidad
homogénea del concreto en la tubería lastrada.
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5.- DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA
RIO COATZACOALCOS
7
6
5
1
No. DESCRIPCION
1 ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
2 LASTRADORA
3 ESMALTADORA
9
4 ALMACEN DE TUBERIA ENCINTADA
3 5 VIGILANCIA
2 6 AREA DE TUBERIA PARA EMBARQUE
4 8 7 MUELLE
8 ALMACENAMIENTO DE TUB. DESNUDA
9 ALMACEN DE TUBERIA LASTRADA
10
11 LIMPIEZA Y ENCINTADO DE TUBERIA
4 11 8
12
0 13 ZONA DE INSPECCION
14 INSTALACION DE ANODOS
15 AREA DE TUBERIA RECHAZADA
16 LABORATORIO DE CONCRETO
15
14
1
14 4
GAVILAN DE ALLENDE, VER.
2 13
16
N
COMPLEJO MORELOS
PERMADUCTO, S. A. DE C.V. REV:ING. ALEKSANDR PEREZ

PLANTA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO LOCALIZACION DE LA PLANTA L
INSTALACION DE ANODO Y LASTRADO DE TUB. DIB.: ALFONZO MENDOZA S.
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DE ANODOS A TUBERIA
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE ENCINTADO Y LASTRADO
MEZCLADOR No.1
PERMADUCTO S.A. DE C.V.

No.1
ALLENDE, VER.
ENCINTADO
ENTRADA
CAMA DE INSPECCON
PRE- MAQUINA
CALEN- LIMPIADOR
TADOR.
AREA
DE
COMPRE-
SORES
HORNO
ZONA DE ENFRIAMIENTO
CALENTADOR
E
N
C
I
N
CONTROL T
DE
A
D
ENCINTADO O
R
A
SALIDA
CAMA DE
LASTRADORA
ZONA
UNIDAD DE DE
LANZAMIENTO PARCHEO
Tolva de
Agregados MEZCLADOR GRUA
MEZCLADOR
ANo.1
No: I
SILOS PARA CEMENTO

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DE ANODOS A TUBERIA
7.- RECEPCIÓN, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO
Al recepcionar la tubería recubierta con material anticorrosivo en la planta de

lastrado, se identifica con un número consecutivo. Este número se coloca con pintura en el
interior del mismo, sin interferir con la identificación propia de la tubería.
Al momento de la descarga se hace una inspección visual por el personal de control

de calidad en donde se identifican daños tanto en el tubo como en la protección
anticorrosiva. La tubería recubierta que presente daños al recubrimiento anticorrosivo es
identificada encerrando el daño en un círculo con pintura permanente color negro
compatible con el recubrimiento sin dañarlo.
La descarga se efectúa de tal forma que inmediatamente se ingrese a los patios de

almacenamiento ubicados dentro de la planta, teniendo áreas específicas para poder
movilizar la tubería de acuerdo a las necesidades del proceso de Instalación de ánodos y
lastrado.
El almacenamiento de la tubería con recubrimiento anticorrosivo está localizado en
lugares adyacentes al rack de suministro de tubos para la entrada al proceso de lastrado y
se efectúa sobre camas de arena. En caso que se recepcione tubería desnuda ésta se
almacenará sobre montículos de arena recubiertos con una protección de polietileno que
separe el tubo del montículo de arena. Estos montículos están conformados por bordos
paralelos separados de 6 a 8 metros y manteniendo el ángulo de soporte de la primera
cama de tubos en contacto con la arena superior a 30 grados. (Ver dibujo No. 1). Se
almacena sobre camas no mayores de tres tubos recubiertos con recubrimiento
anticorrosivo, si estos son de 20”,16”,10” y 8” de diámetro. La tubería es manipulada con
la protección suministrada por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo hasta antes de
someterlo al proceso de lastrado.
En la detección de la no continuidad eléctrica en el recubrimiento anticorrosivo, si

el número de fallas supera 15 fallas por tubo de 12 m. el tubo se separa y se coloca en un
área específica de tubería con recubrimiento anticorrosivo rechazada, para la autorización
del uso del tubo por el cliente.
Los tubos que presenten una cantidad menor de fallas así como los rechazados, son
enlistados y se notifica al cliente, para que se programe su reparación.
De la misma forma aquella tubería que presente golpes en la superficie del tubo
incluyendo los biseles, es relacionada en una lista que se entrega al cliente para su
oportuna revisión.
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DE ANODOS A TUBERIA
ESTIBA DE TUBERIA
Cordones de polietileno
20”
6-8 mts
CAMA DE ARENA
DIBUJO No. 1
Cuando la tubería se recibe en el patio de lastrado se verifica que corresponda al

diámetro y espesor requeridos por el cliente.
Así mismo se verifica visualmente que no venga golpeada o con daños en los
biseles.
Posterior a esto, su manejo en la planta de lastrado se realiza con ganchos
especiales para no dañar los biseles, así como evitar golpear la tubería, quedando en un
lugar de almacenamiento esperando ser transportada al área de lastrado o instalación de
ánodos.
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DE ANODOS A TUBERIA
8.- COMPRA Y MANEJO DE MATERIALES

8.1.- ELABORACIÓN DE REQUISICIONES.
Se elaboran las requisiciones de materiales de acuerdo a los requerimientos del proyecto y con
las especificaciones proporcionadas por el cliente.
El seguimiento dado a la compra de materiales es el siguiente:
A).- El departamento de residencia calcula las necesidades y elabora requisición de compra.

B).- El departamento de control de calidad verifica que los requerimientos sean los adecuados.
C).- La gerencia de proyecto autoriza requisición de compra.
D).-El departamento de almacén folia y registra requisición de compra y la turna al departamento
de compras.
E).- El departamento de compras Coatzacoalcos finca los pedidos de materiales consumibles.
F).- El departamento de compras Monterrey finca los pedidos de materiales permanentes.
G).-Almacén general en planta recibe materiales.
H).- El departamento de control de calidad verifica que los materiales comprados cumplan con
los requerimientos de calidad solicitados.
8 .2.- COMPRA DE MATERIALES.

La compra de materiales (fincado de pedido a nuestros proveedores) se hace especificando las
características exactas del material, así como la solicitud de certificados de calidad, reportes de
pruebas físicas o químicas, marcas y nomogramas que deben avalar el material.
8.3.- RECEPCION DE MATERIALES.

Se verifica físicamente el estado de los materiales a su llegada, para detectar los posibles
daños sufridos durante el manejo y transporte de los mismos, posibles contaminaciones visibles
de los materiales, así como, verificar que cumplan con los requerimientos solicitados en cuanto a
especificaciones se refiera.
8.4.- MATERIALES SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

En el caso de materiales suministrado por el cliente, el departamento de residencia indica
el sitio de almacenamiento, cuantificando el material y dejando en custodia de almacén el
producto. Control de calidad revisa el producto y elabora informe que distribuye al almacén,
residencia y gerencia. La gerencia informa al cliente; tanto de lo recibido como del resultado de la
inspección
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DE ANODOS A TUBERIA
9.-PROCEDIMIENTO DE ACARREO HACIA EL AREA DE INSPECCION
Cuando se requiere transportar esta tubería se efectúa en tractocamiones provistos

de cuñas de retención, una cama de arena que no dañe el recubrimiento para soporte de la
tubería, siendo la carga máxima permitida de acuerdo con proyecto según el diámetro. Se
cuida que la protección para el recubrimiento anticorrosivo colocado por el proveedor del
recubrimiento permanezca sobre el tubo hasta que ésta sea procesada, para evitar daños en
el recubrimiento anticorrosivo. (Ver dibujo No. 2)
Esta movilización de tubería con recubrimiento anticorrosivo puede realizarse con

cargador frontal provistos de bandas o cables forrados de hule resistente y suave que
sujetan los tramos de tubería en cada tercio de su longitud aproximadamente para su
transportación a las camas de inspección en espera para ser lastrados.
TRANSPORTE DE TUBERIA
TRANSPORTE DE TUBERIA CON RECUBRIMIENTO TRANSPORTE DE TUBERIA LASTRADA

ANTICORROSIVO
DIBUJO No. 2
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DE ANODOS A TUBERIA
10.- REPARACIONES DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO

ANTICORROSIVO
INDICADOS POR EL APLICADOR
Las reparaciones de los defectos indicados por el detector de fallas se hacen de

acuerdo a las especificaciones del fabricante del recubrimiento anticorrosivo, si este es
F.B.E. se efectúa de la siguiente manera: Las fallas menores a 1 pulgada cuadrada, se
reparan con las varillas de reparación (Nap Gard 7-1631S E-Z Stick) y las fallas mayores a
una pulgada cuadrada se reparan usando el compuesto de dos partes para reparación (Nap
Gard 7-1847-2 Green).
10.1 REPARACIONES
Todas las fallas descubiertas por el detector de fallas y fallas obvias que pueden
ocurrir como el resultado de daños mecánicos, astillas de acero, áreas descubiertas, son
reparadas previo a su proceso de lastrado.
Nap-Gard varillas para reparación No. 7-1631S o Nap-gard Compuesto para
reparación No. 7-1847 se usan para reparaciones de fallas en el revestimiento y áreas
dañadas como se indica a continuación:
a.- Antes de la reparación, el área que circunda la falla se lija con una lija de
carburo de arenilla No. 80 y/o una lima gruesa si la eliminación de pequeñas astillas es
necesaria.
b.- Cuando se usan las varillas para reparación 7-1631S, la superficie se calienta
con una antorcha hasta que la varilla se derrita al tocar la superficie a reparar. La varilla se
frota sobre la superficie previamente calentada, evitando carbonizar la superficie, creando
un charco uniforme de compuesto de reparación sobre el área lijada mientras el calor de la
antorcha continua siendo aplicado, se recomienda un espesor mínimo de 15 milésimas de
pulgada.
c.- Cuando es usado el compuesto para reparación 7-1847 partes iguales del
componente A y componente B se mezclan hasta obtener una coloración uniforme y se
aplica a la superficie expuesta con una espátula, con un espesor de 25 milésimas de
pulgada. Después de la aplicación se espera 24 Hrs. para el curado de la reparación.
Todas las reparaciones hechas al recubrimiento anticorrosivo, se inspeccionan con
el detector de fallas.
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DE ANODOS A TUBERIA
11.- INSTALACION DE ANODOS DE SACRIFICIO
Los ánodos son instalados en el centro de cada tramo de tubería, tomando como
referencia la longitud del tramo dividido entre dos. El ensamble se logra por medio de
gatos mecánicos que alinean las cerchas del ánodo teniendo el cuidado de no dañar el
recubrimiento anticorrosivo. Posteriormente se sueldan entre si las cerchas, una vez
alineado y sujetado el ánodo, se procede a descubrir el tubo en un área requerida de ancho
y longitud según sea el tamaño de la "T" de sujeción, como se indica en los planos del
proyecto. La conexión es mediante una "T" de sujeción soldada a la tubería en línea
circunferencial al tubo. Los puntos de sujeción de los ánodos son 4, una en cada unión de
las cerchas.
11.1.- ESPECIFICACION DE SOLDADURA
Electrodo Según proyecto

Diámetro Según proyecto
Aplicación de soldadura Manual
Dirección Ascendente
Posición 3F
Filete 5/16
No. De pasos 2
Para la selección del personal calificado, que realiza la soldadura de las T´s que
sujeta el ánodo, se realiza con las especificaciones del procedimiento de selección de
soldadores PS-002-AWS D1.1. Esta selección se realiza bajo la inspección del cliente y/o
casa certificadora, los cuales atestiguan la prueba de los soldadores.
Después de instalado el ánodo, se limpia el área expuesta con un cepillo de alambre
o carda, así mismo se limpia la superficie del recubrimiento que halla quedado manchada.
Posteriormente se cubre toda el área expuesta con material anticorrosivo Nap Gard 7-
1847-2 Green, siguiendo las indicaciones del proveedor de la resina. De acuerdo a la
especificación P.2.411.01 ultima edición.
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DE ANODOS A TUBERIA
11.2.- ESPECIFICACION DE ÁNODO
Diámetro
interior
Tipo Aluminio Indio Tipo Brazalete
Longitud Según proyecto
Espesores Según proyecto
Peso Según proyecto
Solera Acero al Carbón ASTM A-36
El manejo de los ánodos se efectúa con precaución para no dañarlos y en el momento de

su ensamble se ajustan con golpes de marro utilizando protecciones de madera, hule o
placa que amortigüe el golpe sobre la superficie del ánodo. Esta instalación se realiza
según las indicaciones de los planos de proyecto.
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DE ANODOS A TUBERIA
12.- PROCEDIMIENTO DE LASTRADO EN TUBERIA

Antes de iniciar la producción, se debe demostrar basándose en una prueba sobre
tres tramos de tubería recubierta anticorrosivamente que no se produce daño en el
recubrimiento anticorrosivo durante la aplicación del lastrado. Estos tramos de tubería son
lastrados y posteriormente se elimina la totalidad del lastre de dicho tubo con objeto de
constatar que no se presentan daños al recubrimiento anticorrosivo, la prueba de impacto
sobre el recubrimiento se efectúa como a continuación se describe:
En la granulometría del agregado pesado para la elaboración del concreto se

mantiene materiales menores de 3/8” para evitar impactos que dañen la integridad del
recubrimiento anticorrosivo. El concreto se coloca con el equipo de lastrado, sobre tres
tramos de tubería recubierta con material anticorrosivo, que de inmediato se deslastra para
comprobar con el detector de fallas, que no exista daños sobre estos, ocasionados por el
proceso de lastrado. En caso de que la prueba sea positiva se debe aprobar definitivamente
el procedimiento propuesto, en caso contrario se propondrá en sitio las alternativas de
solución, modificando la granulometría de los agregados, cantidad de agua y velocidad de
aplicación del lastre, sin que se presente modificación alguna en el espesor, densidad y
resistencia a la compresión requeridas, volviendo a correr nuevamente las pruebas
indicadas hasta su aprobación, reparándose el anticorrosivo de acuerdo al procedimiento
de reparación indicado en el punto No. 10.
La prueba anteriormente descrita se hace únicamente, previo al inicio de los trabajos.
Una vez que sea aceptada la prueba se da inicio a los trabajos de lastrado.
La dosificación de los agregados y cemento se efectúa con el equipo de pesado

debidamente calibrado con sistemas que aseguren la calidad del concreto.
Antes de iniciar el lastrado, el recubrimiento anticorrosivo de la tubería se verifica

por medio de un equipo detector dieléctrico (SPY detector) para comprobar la integridad
de la continuidad del recubrimiento, de acuerdo a la fórmula siguiente, propuesta por el
proveedor del recubrimiento:
V=(125) (T)
T= Espesor de recubrimiento en mils”.
V= Voltaje de inspección.
Considerando que el recubrimiento anticorrosivo es de 30 mils. De espesor, por lo
tanto el voltaje de inspección será de: 3750 volt.
En caso de que el detector indique alguna falla se procede a la reparación de ésta de
acuerdo al procedimiento de reparación descrito en el punto número 10 de este
procedimiento.
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DE ANODOS A TUBERIA
La verificación anterior se realiza a cada uno de los tubos.
Una vez que se ha verificado el recubrimiento de la tubería y que se comprueba que

no se presentó ningún daño, con la ayuda del equipo de izaje la tubería es colocada sobre
los rodillos del carro de avance, el cuál sujeta firmemente los extremos y le proporciona
un movimiento giratorio durante el lastrado.
Una vez colocada la tubería sobre el transportador, se inicia el movimiento giratorio
de la tubería y se traslada a su posición de inicio, durante este traslado se humedece la
capa del recubrimiento para tener una mejor adherencia del concreto sobre la superficie
del tubo, en la aplicación del concreto se mantiene un tiempo no mayor de treinta minutos
después de que se agregue agua a la mezcla hasta la colocación de éste.
Cada tramo de tubería se recubre de concreto de forma continua y en una sola capa.
Así mismo los rollos de malla electrosoldada para refuerzo del concreto se colocan
en portarrollos que suministran de forma continua la malla de refuerzo. El traslape de la
malla es de 25.4 mm (1”) a 19.0mm (¾”) como mínimo, posteriormente pasa por los roles
que permiten su orientación y después a través de un bastón posicionador que se ajusta al
ángulo necesario para evitar el contacto con el recubrimiento manteniendo la profundidad
requerida en el lastre la cuál tiene una separación promedio de ½” a ¾” del recubrimiento
anticorrosivo. Antes de iniciar el lanzamiento del lastre sobre el tubo, se sujeta la malla
sobre una capa de recubrimiento previamente aplicado de tal manera que bajo ninguna
circunstancia la malla está en contacto con el recubrimiento anticorrosivo así como no
permanece expuesta sobre la superficie lastrada.
Conforme el tubo se lastra, se deposita en su superficie un aditivo líquido

impermeable para el curado del concreto, evitando la pérdida rápida del contenido de
humedad que pueda presentar agrietamientos que debiliten la función propia del lastrado.
Para el recubrimiento de lastrado, se siguen las especificaciones del proyecto, para

tubería submarina norma de Pemex P.3.135.07 1998 y para tubería terrestre norma de
PEMEX RCT-002.
12.01.-PESAJE DE LA TUBERÍA LASTRADA
Debe comprobarse el peso del tubo usando el método siguiente:

Después de lastrado cada tramo de tubería debe pesarse en el aire empleando
básculas con una precisión certificada de 1.0%, la longitud de cada tramo debe medirse
con una aproximación de 0.3 cm.
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DE ANODOS A TUBERIA
El peso real obtenido debe compararse con el peso solicitado y no debe variar en mas de
2.0 %.
13.- LASTRADO DE TUBERIA CON ANODO
El lastrado para tubería con ánodo es similar al lastrado con tubería sin ánodo, con
la variante que en esta se coloca una pantalla de acero sujeta firmemente a la altura del
ánodo, evitando con esto que el concreto se proyecte sobre este. Durante este proceso la
malla de refuerzo del concreto queda sobre la superficie del ánodo siendo retirado
posteriormente, quedando el ánodo libre de contacto de la malla e impurezas en su
superficie. Finalmente se abre un espacio a los lados del ánodo de 2" de ancho en cada
lado, para ser resanado con mortero de cemento y arena libre de mineral y malla.
14.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL LASTRADO
El proceso de inspección de lastrado consiste en verificar que la superficie revestida no

presente exposición de malla, así como respetar la tolerancia permitida de separación entre
tubo-malla que debe ser para este caso aproximadamente entre 1/2” y 3/4”. Se verifica
diariamente en el primer tramo de cada día de producción la colocación correcta de la
malla dentro del concreto, realizando la operación siguiente: mediante agua a presión se
elimina el concreto fresco en un área de 1” ancho x 9” de largo en dirección longitudinal,
verificar que la aplicación de la membrana autocurante sea uniforme en toda la superficie
del lastrado y que el espesor de lastre se mantenga dentro de lo requerido por el cliente,
debiendo ser:
Capa de malla, trenzada
Diam. de tubo Espes. de pared Esp. de lastre
o electrosoldada
Según proyecto
Según proyecto
Según proyecto
La verificación del espesor del lastre aplicado a la tubería se hace inmediatamente

que termine el mismo y una vez que se encuentre colocada sobre la cama de arena
conformada por bordos paralelos separados, utilizando el siguiente método:
Se toman 5 mediciones de circunferencia, una en cada extremo y las otras a
distancias igualmente espaciadas a lo largo de la tubería.
En los extremos del tubo se dejan espacios de 15”sin lastre, el lastrado inicia 15”
después del bisel del tubo y termina 15” antes de finalizar la tubería, sin requerir de
protección especial. Estos extremos sin lastre son lavados con agua para tener un área libre
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REQUISITO No
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DE ANODOS A TUBERIA
de salpicadura de concreto, aceite, grasa, etc., los extremos del revestimiento tienen un
ángulo de 60 grados
Al finalizar el lastrado se procede a anotar en el interior del tubo el peso del tubo
lastrado, perímetro, longitud y la fecha de producción, con pintura visible y permanente.
El recubrimiento de lastrado es rechazado por las siguientes razones:
a.- Colocación inapropiada del acero de refuerzo.

b.- Daños durante la manipulación y almacenamiento sin reparación
c.- Revestimiento que se ha dejado sin terminar por un periodo mayor de 30 min.
d.- Resistencia del concreto por debajo de los valores especificados
e.- Densidades del concreto fuera del rango especificado
f.- Espesores de concreto fuera de los límites especificados.
15.- PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÓN DEL LASTRADO
Las reparaciones del lastrado se realizan en forma manual teniendo cuidado de no

dañar el recubrimiento anticorrosivo, la mezcla utilizada para la reparación y el resane es
similar a la utilizada en el proceso de revestimiento. Las reparaciones y los resanes de los
extremos del lastre se le aplica membrana de curado en la superficie.
Se puede efectuar reparaciones a mano en el revestimiento de concreto sin curar, si

el área dañada es menor de 0.09 m² (1 ft²). Tales reparaciones se llevan a cabo removiendo
el concreto afectado hasta abajo del nivel de refuerzo, teniendo cuidado de no dañar el
recubrimiento anticorrosivo y de usar una mezcla similar a la utilizada en el proceso de
revestimiento.
Si el área dañada excede de 0.09 m² (1 ft²), pero no se extiende mas de 0.91 m (3

ft), la reparación se lleva a cabo quitando todo el concreto dentro del área afectada, hasta
abajo del nivel de refuerzo y revistiéndola nuevamente, ya sea a mano o con el equipo
adecuado.
Si el área dañada excede de 0.09 m² ( 1 ft²), y se extiende mas de 0.91 m (3 ft) de

longitud, todo el tramo de tubería es nuevamente recubierto .
Una vez endurecido el revestimiento de concreto, el daño sufrido durante el manejo

y el almacenamiento debe repararse, dependiendo de las características del daño sufrido.
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DE ANODOS A TUBERIA
15.1 DESPRENDIMIENTO DEL CONCRETO.
El desprendimiento del concreto debido al esfuerzo cortante o a las compresiones

causadas por el impacto contra objetos, el cuál causa una pérdida no mayor del 25% del
espesor del revestimiento en un área menor de 0.09 m² (1 ft²); se acepta sin reparación.
Si el área dañada es mayor de 0.09 m² (1 ft²) y menor de 0.28 m² (3 ft²); el concreto

que quede en su sitio se quita para proporcionar una buena adhesión entre el material base
y el revestimiento.
Si el área dañada es mayor de 0.28 m² (3 ft²); se remueve el concreto alrededor de

toda el área dañada.
Las reparaciones se hacen restaurando satisfactoriamente el refuerzo y quitando

todo el concreto agrietado o quebrado en el área dañada. La superficie del revestimiento
eliminado se moja y se aplica nuevamente una mezcla de cemento, agua y agregados de
los mismos materiales y proporciones que el concreto original.
Se toman dos muestras diarias del concreto utilizado tanto para el resane como para
las reparaciones, las muestras son tomadas en espécimen de 10 x 20 cms.
15.2 AGRIETAMIENTO
Se reparan las grietas con un ancho mayor de 1.6 mm (1/16”) que se extiende a mas
de 180° alrededor del tubo, o las grietas mayores de 305 mm (12”) de largo en dirección
longitudinal de la tubería sin importar el ancho.
Las reparaciones se realizan cincelando las grietas, hasta un ancho mínimo de 25.4
mm (1”) a lo largo de la misma y colocando una mezcla de concreto de características
similares a las utilizadas durante el proceso de revestimiento.
15.3 CURADO DE REPARACIONES
Todas las reparaciones son cubiertas con una membrana de curado.

PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
16.- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES.
16.1.- ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO
El cemento debe ajustarse a las especificaciones del ASTM-C-150 tipo II

almacenándose en silos quedando satisfactoriamente protegido. El cemento que se haya
endurecido total o parcialmente o que forme grumos es rechazado.
16.2.- ESPECIFICACIÓN DEL AGUA PARA CONCRETO
El agua utilizada es agua de pozo y de manantial, libre de cantidades nocivas de aceite,

ácido, álcalis, sal o material orgánico.
LIMITES DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLADO EN PARTES POR

MILLON (PPM) P.3.135.07 1998
SULFATOS (como SO4) MAXIMO 500

CLORUROS (como CL) MAXIMO 500
MAGNESIO (como MgO) MAXIMO 150
MATERIA ORGANICA (OXIGENO CONSUMIDO
EN ACIDO) MAXIMO. 10
SOLIDOS TOTALES EN SOLUCION, MAXIMO 2000
SOLIDOS TOTALES EN SUSPENSION 2000
PH. 7
16.3.- ESPECIFICACIONES DE LA ARENA
La arena debe de estar bien graduada, debiendo estar limpia de cantidades de sal,
álcalis, sustancias dañinas o impurezas orgánicas. La arena debe ajustarse a la
especificación ASTM-C-33.
16.4.- ESPECIFICACIONES DEL MINERAL
El agregado pesado debe satisfacer la norma ASTM-C-33. Debiendo ser de una

densidad mínima de 2700 kg/m3.
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
El agregado pesado debe estar libre de arcilla y cantidades nocivas de álcalis,

sustancias perjudiciales e impurezas orgánicas que puedan afectar la resistencia del
concreto.
16.5.- ESPECIFICACIONES DE LA MALLA DE ALAMBRE
El acero de refuerzo debe fabricarse con acero de lingote y la aplicación consiste en

malla electrosoldada, y debe cumplir con la especificación ASTM-A-641, ASTM-A-82 y
ASTM-A-185, o malla trenzada que cumpla las especificaciones ASTM- A- 641, ASTM-
A-82, ASTM-A-185, ASTM-A-810
16.6- ESPECIFICACIONES DE LA MEMBRANA DE CURADO
Membrana de curado para concreto y mortero el cual se aplica por medio mecánico
en cantidad suficiente, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, para cubrir de manera
uniforme y completa la superficie del concreto. La aplicación de membrana se hace
inmediatamente después de que se termine de colocar el concreto y desaparece el brillo
propio de la película de agua superficial. Especificación Pemex No. 4.137.05
17.- PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN CHALAN
La carga se efectúa de tal manera que evite ser lastimado el concreto y los biseles
de la tubería, el traslado se efectúa de las camas de almacenamiento al muelle, usando
plataformas con cargas de tubería lastrada de acuerdo con el proyectro según el diámetro.
Cada una en condiciones seguras. La carga se efectúa conforme al plan de carga del
cliente.
Antes de iniciar la carga se verifica que la superficie del chalán se encuentre libre
de puntas metálicas soldadas que puedan dañar el lastre así mismo que posea párales que
eviten un posible rodamiento y debe poseer estrobos de longitud y diámetro adecuado para
sujetar correctamente la carga.
18.-PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN PLATAFORMA.
La carga se efectúa de tal manera que evite ser lastimado el concreto y los biseles
de la tubería. El traslado de la tubería se efectúa de las camas de almacenamiento a las
plataformas que los transportan a su destino para su instalación.
Antes de iniciar la carga se verifica que la superficie de la plataforma se encuentre
libre de puntas metálicas que puedan dañar el concreto al ser transportado, así mismo que
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
posean párales que eviten un posible rodamiento y estrobos o cadenas de longitud y

diámetro adecuado para sujetar correctamente la carga.
19.- CONTROL DE CALIDAD
19.1.- OBJETIVO:
El control de calidad implementado en nuestra planta de lastrado de tubería, tiene como

finalidad garantizar que nuestro trabajo reúna las características requeridas por el cliente
y que se encuentren dentro de las normas requeridas.
Es primordial para nuestra empresa controlar las variables de calidad de la materia

prima recibida así como las fases de nuestro proceso de fabricación.
El método para el revestimiento de concreto para tubería de acero al carbón se lleva a

cabo de acuerdo a la especificación requerida de. “ESPECIFICACIONES PARA
LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERIAS DE CONDUCCION SUBMARINAS
P 3.135.07 1998 Y RCT-002 PARA TUBERIAS TERRESTRES.
19.2.- ALCANCES:
Este procedimiento es aplicable a las siguientes etapas dentro del proceso de

revestimiento de concreto.
A).- Mezcla y homogeneización de agregados.

B).- Transporte de agregados y cemento.
C).- Dosificación de agregados y cemento.
D).- Mezclado de agregados-cemento-agua
E).- Lanzamiento del concreto y colocación de malla de refuerzo.
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
20.- REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

Espesor de lastre tolerancia
Espesor de concreto Según proyecto (+ 0.25”)
Espesor de concreto Según proyecto (+ 0.25”)
Densidad del concreto. Según proyecto + 80.16 kg/m3.

Resistencia a la compresión concreto. 281.48 Kg/cm2 a los 28 días mínimo.
Cemento. ASTM-C-150 Tipo II
Arena ASTM-C-33
Agua P.3.135.07 1998
Agregado pesado. ASTM-C-33 densidad
mínima de 2,700 kg/m3.
Acero de refuerzo. Malla Electrosoldada
ASTM-A-641,ASTM-A185,
ASTM-A-82 o malla trenzada ASTM-
A-641,ASTM-A185,
ASTM-A-82 y ASTM A-810
21.- PRUEBAS DE LABORATORIO:
21.1.- RESISTENCIA A LA COMPRESION
Método estándar de pruebas para resistencia a la compresión de especimenes

cilíndricos de concreto de acuerdo al ASTM-C-39. Se toman muestras diarias de la mezcla
de concreto, tal y como se aplica durante la operación de revestimiento, la resistencia a la
compresión se determina a partir de tres muestras de cada día de producción, de cada
muestra se obtienen tres cilindros tipo estándar de acuerdo con las practicas descritas en el
ASTM-C-31 2 cilindros de cada muestra, son probados después de siete días y los
restantes a los veintiocho días. Los cilindros se ensayan de acuerdo a los procedimientos
mencionados en el ASTM-C-39. Se considera el uso de cilindros de 10 por 20 cm para la
prueba de resistencia.
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
21.2.-PRUEBA DE DENSIDAD DE MASA
Para la determinación de la densidad de masa se sigue el siguiente procedimiento:

Una muestra debe secarse en horno a una temperatura de 99 °C (210 °F), hasta
llegar al peso constante. Cuando este se obtenga debe dejarse enfriar a temperatura
ambiente al menos por 24 hrs. La densidad de masa es calculada con la siguiente formula:
DENSIDAD DE MASA Lb./Pie3 = A X 64.0

B-D
DONDE :
A = Peso seco al horno.
B = Peso seco saturado superficialmente después de la inmersión.
D = Peso sumergido.
21.3 ABSORCION DE AGUA
La absorción de agua se determina a partir del concreto endurecido y curado, que

tenga cuatro días de edad y que sea tomado de la mezcla de revestimiento tal como se
utiliza en la operación de lastrado, Se toma un cilindro en la mañana y otro en la tarde de
cada día de producción.
La muestra se seca en horno a una temperatura de 99°C (210 °F), hasta llegar al
peso constante, cuando se obtiene, debe dejarse enfriar a temperatura ambiente y después
pesarse con aproximación de 1 gramo (Wsec). Posteriormente la muestra se sumerge en
agua a temperatura ambiente por lo menos 24 hrs.
El volumen (v) de la muestra, es determinado por el volumen de agua desplazado.

Después de saturada la muestra, debe quitarse el exceso de humedad superficial y
pesarse (Wsat)
El peso de agua absorbida es:
P = Wsat –Wsec
El peso del agua de mar absorbida esta dada por:
Wa = (64/62) (p/v)
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
21.4.-PRUEBA DE PESO DE TUBERIA REVESTIDA CON CONCRETO.
Todos los tramos lastrados son pesados registrando este peso
22.- PRUEBAS FÍSICAS
22.1.- DISCONTINUIDAD ELÉCTRICA
Este tipo de inspección se determina usando un Multimetro (Analizador) para

detectar que la malla no este en contacto con el tubo. Esta inspección se realiza
conectando las terminales del instrumento, en uno de los extremos del tubo desnudo y el
otro extremo en la malla de refuerzo del lastre, que al momento de la reparación de la boca
de esta se deja una antena proveniente de la malla para realizar la conexión entre malla y
tubo.
Los tubos lastrados no deben presentar continuidad sobre el recubrimiento

anticorrosivo en la prueba antes mencionada, esta prueba se realiza después que la tubería
sea resanada en todas las posibles áreas dañadas. Si la prueba es satisfactoria se le coloca
un punto amarillo visible en uno de los extremos del lastre que indica que el tubo está en
condiciones de ser transportado, esto se hace después de siete días de lastrado el tubo y
teniendo los resultados de la prueba de compresión axial.
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
23.-ANEXOS.
A continuación se enlistan formatos utilizados en el control de las fases realizadas durante el

proceso. Los anexos MCP-AC-F171-00 y MCP-AC-F189-00 se entregan en reportes oficiales,
los demás anexos se mantienen en la planta para cualquier consulta. Los formatos presentados
pueden ser modificados dependiendo de los datos de la tubería.
MCP-AC-F171-00 Recepción de tubería.

MCP-AC-F1810-00 Colocación de ánodos.
MCP-AC-F1811-00 Control de reparación del recubrimiento anticorrosivo.
MCP-AC-F185-00 Control de lastrado.
MCP-AC-F189-00 Liberación de tubería. Certificado de calidad.
Prohibida la Reproducción parcial o total de este procedimiento sin la autorización de la Gerencia

de Permaducto S.A de C.V.
PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA
PERMADUCTO, S.A. DE C.V.

MCP-AC-F171-00
RECEPCION DE TUBERIA
OBRA:
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA :
No. DE CONTRATO:
FECHA: TURNO: INSPECTOR:
No. No. No. No. LONG. PESO No. No. No. No. LONG. PESO
CONS. PIEZA TUBO COLADA MTS. KGS. CONS. PIEZA TUBO COLADA MTS. KGS.
LONGITUD DÍARIA -
LONG. ACUMULADA -
OBSERVACIONES:
C. CALIDAD PERMADUCTO CLIENTE CASA CERTIFICADORA PEMEX

PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA

MCP-AC-F1811-00
CONTROL DE REPARACION DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
OBRA: CONTRATO:
CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA: RECUBRIMIENTO:
FECHA: TURNO: UNICO INSPECTOR:
DISCONTI-
No. No. REPARA- NUIDAD OBSERVACIONES
CONS. TUBO CIONES ELECTRICA
NOTA:
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD INSPECTOR DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No
4.9
ISO 9001
DE ANODOS A TUBERIA

MCP-AC-F1810-00
COLOCACION DE ANODOS
OBRA:
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA: TIPO ANODO:

No. DE PROYECTO:
FECHA: TURNO: INSPECTOR :
ESPESOR DE LASTRE :
No.
No. No. LOTE SOLDADOR OBSERVACIONES
CONS. TUBO ANODO 1 2
SUB-TOTAL 00 PZAS
ANTERIOR 00 PZAS
TOTAL A LA FECHA 00 PZAS
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD INSPECTOR DE C. DE C.

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO SISTEMA DE CALIDAD P-09-03-041
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No 31/10/2002
4.9 PROCEDIMIENTO DE LASTRADO E INSTALACION
ISO 9001 PAG. 30 / 31
DE ANODOS A TUBERIA

MCP-AC-F185-00
CONTROL DEL LASTRADO
OBRA: CONTRATO:
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA: ESPESOR DE LASTRE:

No. DE PROYECTO:
FECHA: TURNO: INSPECTOR :
LONG. VARIABLES
No. No. TUBO PERIMETROS PESO OBSERVACIONES.
CONS. TUBO (MTS.) 1 2 3 4 5 PROM kg.
LONG. DIARIA 0.00

LONG. ACUM. 0.00
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD INSPECTOR DE C. DE C.

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO SISTEMA DE CALIDAD P-09-03-041
REVISION 0

CONSTRUCCIONES
REQUISITO No 31/10/2002
4.9 PROCEDIMIENTO DE LASTRADO E INSTALACION
ISO 9001 PAG. 31 / 31
DE ANODOS A TUBERIA

MCP-AC-F189-00
LIBERACION DE TUBERIA
OBRA: ESPESOR DE LASTRE:
CERTIFICADO DE CALIDAD No. L-00 HOJA 0 DE 0
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA: CONTRATO:

RECUBRIMIENTO: FECHA:
TUBERIA QUE CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD Y QUE SE PONE A DISPOSICION DEL CLIENTE.
LONG. DISCONT. PESO DATOS DEL CONCRETO INSTALACION DISCONT. FECHA

No. No. TUBO DIELECT. TUBO PERIM. RESIST. DENSIDAD ABSORCION DE DIELECT. DE OBSERV.
CONS. SERIE (MTS.) REC. ANT. LAST. kg (MTS.) A 28 DIAS. KG/M3 % ANODO MALLA/TUB. LAST.
D/N = DENTRO DE NORMA LONGITUD DIARIA 0.00

LONG. ACUMULADA 0.00
A. C. PERMADUCTO CLIENTE CASA CERTIFICADORA PEMEX

Vii. Procedimiento Lastrado General P313507 PDF

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PROCEDIMIENTO

VIII. PROCEDIMIENTO SISTEMA DE CALIDAD P-09-03-041

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

REVISA: TEC. CARLOS M. GOMEZ BALLINAS. NOMBRE ______________________________________

REV No ELABORADO REVISADO APROBADO

A.P.L. C.M.G.B. J.F.A.M.

CENTRAL : DIRECCION [ ] CONTROL [ ]

FORMA PSC-2 REV 0 24/03/95

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

1.- OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.- ALCANCE ------------------------------------------------------------------------------------- 3

3.- ORGANIGRAMA ----------------------------------------------------------------------------- 4

4.- UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PERMADUCTO ------------------------------------- 5

5.- DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA -------------------------------- 6

6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE ENCINTADO Y LASTRADO----------------------------- 7

7.- RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO --------------------------------- 8

8.- COMPRA Y MANEJO DE MATERIALES ---------------------------------------------- 10

9.- PROCEDIMIENTO DE ACARREO HACIA EL AREA DE INSPECCION ---------- 11

10.- REPARACIONES DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

11.- INSTALACION DE ANODOS DE SACRIFICIO----------------------------------------- 13

12.- PROCEDIMIENTO DE LASTRADO EN TUBERIA ---------------------------------- 15

13..- LASTRADO DE TUBERIA CON ÀNODO ---------------------------------------------- 17

14.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DEL LASTRADO ---------------------------- 17

15.- PROCEDIMIENTO PARA REPARACION DEL LASTRADO ---------------------- 18

16.- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES --------------------------------------- 20

17.- PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN CHALAN ----------------------- 21

18.- PROCEDIMIENTO DE CARGA Y AMARRE EN PLATAFORMA------------------ 21

19.- CONTROL DE CALIDAD ----------------------------------------------------------------- 22

20.- REQUERIMIENTO TECNICOS ----------------------------------------------------------- 23

21.- PRUEBAS DE LABORATORIO ---------------------------------------------------------- 23

22.- PRUEBAS FISICAS ------------------------------------------------------------------------ 25

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

El objetivo de este procedimiento general de Lastrado e instalación de ánodos para la

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

SOBTTE. JEFE DE CONTROL JEFE DE MANTTO. JEFE DE JEFE DE

GENERAL DE CALIDAD DE PLANTA ADMINISTRACION RESIDENCIA

2 SOBTTES. 4 INSPECTORES 2 MECANICOS CAJERO

DEPTO. DE DEPTO. DE DEPTO. DE

1 AUXILIAR 2 AUXILIARES 1 AUXILIAR 1 ENFERMERO

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

4.- UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PERMADUCTO S.A. DE C.V.

PERMADUCTO, S.A. DE C.V. Es una planta con la tecnología necesaria para

Nuestra planta se encuentra ubicada al margen derecho del Río Coatzacoalcos y

El revestimiento de concreto que se utiliza en líneas de conducción submarina para

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

5.- DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA

8 ALMACENAMIENTO DE TUB. DESNUDA

9 ALMACEN DE TUBERIA LASTRADA

15 AREA DE TUBERIA RECHAZADA

PERMADUCTO, S. A. DE C.V. REV:ING. ALEKSANDR PEREZ

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE ENCINTADO Y LASTRADO

PERMADUCTO S.A. DE C.V.

SILOS PARA CEMENTO

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

7.- RECEPCIÓN, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

Al recepcionar la tubería recubierta con material anticorrosivo en la planta de

Al momento de la descarga se hace una inspección visual por el personal de control

La descarga se efectúa de tal forma que inmediatamente se ingrese a los patios de

En la detección de la no continuidad eléctrica en el recubrimiento anticorrosivo, si

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION

Cuando la tubería se recibe en el patio de lastrado se verifica que corresponda al

GRUPO PROTEXA PERMADUCTO, S.A. DE C.V. FECHA EMISION