TUBOS DE COBRE

Son el principal elemento de la instalación y deben cumplir la normativa aplicable (UNE-EN 1057 Cobre y
aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefacción).
Asimismo, en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), se especifica que: “Las tuberías y
sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas UNE correspondientes en relación con el uso al que vayan
a ser destinadas”.
La Norma UNE-EN 1057 define cómo debe ir marcado el tubo normalizado. Los tubos de diámetro comprendido
entre 10 mm y 54 mm (ambos inclusive) deben marcarse indeleblemente, a intervalos no superiores a 600 mm
a lo largo de su longitud, con al menos las siguientes indicaciones. Los tubos de diámetro superiores a 6 mm e
inferiores a 10 mm, o superiores a 54 mm, deben marcarse legiblemente de forma similar y legible al menos en
los dos extremos.

(1) Número de la Norma (UNE-EN 1057)*.

(2) Las medidas nominales de la sección transversal: diámetro exterior multiplicado por espesor de pared. (a) La identificación del estado metalúrgico R250
(semiduro), mediante el símbolo siguiente III.
(3) La marca de identificación del fabricante.
(4) La fecha de fabricación: año y trimestre (I a IV) o año y mes (1 al 12).

El marcado no debe ser perjudicial para el empleo del tubo.

El marcado de los tubos no inducirá a confusión con otros marcados reglamentarios, como por ejemplo el
marcado CE.
Cualquier tubo que no cumpla estos requisitos, no debería ser instalado ya que de otra forma puede incurrirse
en responsabilidades. Si, además, el tubo lleva en la posición (A) el sello de calidad internacionalmente
reconocido otorgado por el organismo de certificación, y en la posición (B) lleva el número asignado al
fabricante por dicho organismo de certificación, sabremos que se trata de tubo de cobre certificado.

Existe un organismo independiente, en España es AENOR (Asociación Española de Normalización y

Certificación), que tras estrictos controles y auditorías certifica que el fabricante produce tubo de cobre
cumpliendo las normas de calidad vigentes. Este organismo otorga entonces al fabricante el uso del sello de
certificación, en este caso la “N”, que constituye por tanto una garantía de calidad del producto y que permite la
identificación como tal a los profesionales del sector de la construcción.
ACCESORIOS PARA TUBOS DE COBRE
La gama de fabricación de accesorios comprende, entre otros: manguitos, curvas, codos, reducciones y T con
unas dimensiones en diámetro exterior que abarcan de 6 a 108 mm, en fabricación estándar. Destacan las
nuevas formas de realizar instalaciones de cobre gracias a los accesorios "por empuje" (push-fit) y los
accesorios con extremos a presión (press fitting).

1. Accesorios para soldar

Las modernas instalaciones sanitarias y de gas no se conciben sin accesorios para soldar por capilaridad,
obtenidos mediante la deformación en frío del tubo de cobre. La gama de fabricación de accesorios comprende,
entre otros: manguitos, curvas, codos, reducciones y T con unas dimensiones en diámetro exterior que abarcan
de 6 a 108 mm, en fabricación estándar.

2. Accesorios mecánicos
Existen también en el mercado accesorios de latón, estampados y mecanizados, así como de bronce fundido,
igualmente mecanizados, para soldar, soldar-roscar y roscar-roscar. Para uniones cobre-hierro existen
manguitos de unión especialmente diseñados, que van provistos de un material dieléctrico que aísla ambos
metales.
Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden ser montados muy rápidamente, incluso por
operarios poco experimentados. Existen muchos tipos de manguitos mecánicos y resulta imposible describir aquí
las características de cada uno de ellos. Sin embargo, se pueden clasificar en tres tipos:
ƒ Manguitos de compresión: estos no necesitan la preparación previa de los extremos de los tubos que van a
unir. Los accesorios de compresión pertenecen al grupo de accesorios metálicos para unir tuberías.
ƒ Manguitos de pestaña forjada: estos manguitos necesitan la formación de una pestaña en el extremo del
tubo a unir. Una operación sencilla mediante el empleo de herramientas muy simples permite prepararlo con
facilidad.
ƒ Manguitos de ajuste cónico: exigen la preparación previa del extremo del tubo para formar el cono; este
trabajo se puede realizar muy rápidamente con un simple ensanchador cuya conicidad corresponda con la del
manguito.

3. Accesorios “por empuje” (push-fit)

Una nueva tecnología denominada push-fit que garantiza la realización de uniones, con las siguientes ventajas
de utilización:
ƒ Libre de calor, preserva de daño a uniones y accesorios.
ƒ Unión rápida, en 4 s.
ƒ Vida útil, 50 años.
ƒ El tubo puede girar 360º manteniendo la estanquidad.
ƒ Reutilizable.
ƒ Puede trabajarse incluso con humedad en la red de tubería.
ƒ Sin necesidad de herramientas.
ƒ Soporta presiones de trabajo de hasta 16 bar.

4. Accesorios con extremos a presión para tubos metálicos (press fitting)

Es una novedosa manera de realizar instalaciones con cobre, sin elementos soldados, pues se trata de una
unión en frío. Los accesorios incluyen una junta tórica, y mediante una herramienta de prensado se realiza una
unión mecánica del tubo y el accesorio, totalmente estanca. El tubo y el accesorio no sufren calentamientos y
mantienen sus valores mecánicos de origen.