Verband der Automobilindustrie

Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft
- Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle -

4

8D – Methode

1. Auflage 2009

Vorwort Die vorliegende Beschreibung der 8D Methode wurde im Rahmen der Arbeiten des VDA-Arbeitskreises 14 „Präventive Qualitätsmethoden“ überarbeitet und zur Veröffentlichung im Band 4 „Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft – Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden und Verfahrensweisen“ bereitgestellt. Wir danken allen Unternehmen und ihren Mitarbeitern, die an der Erstellung dieser Ausgabe mitgewirkt und Hinweise gegeben haben: BMW Group, München Continental AG, Hannover Daimler AG, Sindelfingen Karmann GmbH, Osnabrück Robert Bosch GmbH, Stuttgart Siemens VDO, Regensburg Volkswagen AG, Wolfsburg ZF Sachs AG, Schweinfurt Der Dank gilt auch all denen, die uns Anregungen bei der Erarbeitung und zur Verbesserung gegeben haben. Oberursel, November 2009

VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE e. V. (VDA)

VDA-Band 4: 8D-Methode

1

Report Anhang Bewertungsfragen zur 8D Methode Formblätter 8D 12 25 2 VDA-Band 4: 8D-Methode .Beschreibung 1 2 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Stufen der 8D Methode 1 3 3 9 8D.Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort 8D Methode .

Oder die Priorität des Symptoms (Schwere. eine rechtzeitige und vollständige Lösung des Problems zu finden. Das Management stellt die Ressourcen bereit. Größe) erfordert die Durchführung des Prozesses. VDA-Band 4: 8D-Methode 3 . Sie erfüllt drei einander komplementierende Aufgaben. Sie hilft. 3. sobald ein Problem offenkundig wird. Der Kunde. 2. Als Problemlösungsprozess ist sie eine Folge von Schritten. Sie ist: • • • ein Problemlösungsprozess. ob es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt. 4. Das Symptom ist komplex und die Lösung des Problems überschreitet die Fähigkeit einer Person. Dringlichkeit. Kriterien für die Anwendung der 8D Methode sind: 1. bei dem das Symptom aufgetreten ist. 6. 5. um das Problem auf Ursachenebene zu lösen und um das Wie Wiederauftreten zu verhindern. bei richtiger Handhabung. wo die Ursache des Problems unbekannt ist.Beschreibung 1 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Die 8D Methode kann dort eingesetzt werden. Es gibt eine Definition der Symptome. Um die Symptome zu quantifizieren werden Messungen durchgeführt. eine Standardmethode. Die Ursache des Problems ist unbekannt. Diese zeigen. und die betroffenen Parteien sind identifiziert. eine Berichtsform. die durchlaufen werden sollten.8D Methode .

Einzelne Schritte des Prozesses können nur dann abgeschlossen werden. wenn die entsprechenden Informationen vorliegen. Entscheidungsfindung und Planung auf realen Daten basiert und durch die Sammlung von Daten überwacht wird. Abstellung der Grundursache (root cause): Die Problemlösung ist dadurch gekennzeichnet. bei dem Problemlösung. • Die 8D Methode ist eine Berichtsform zur Fortschrittsverfolgung. dass die Grundursache des Problems gelöst wird und nicht nur die aufgetretenen Auswirkungen überdeckt werden. Solange nur einige der 8 Schritte ausgeführt sind. die insbesondere auf folgenden Ansätzen basiert: • Faktenorientiertes System: System.Die 8D Methode ist gleichzeitig eine Standardmethode. der die noch ausstehenden Aktionen aufzeigt. 4 VDA-Band 4: 8D-Methode . dient der 8D-Report gleichzeitig auch als Aktionsplan.

Entscheidung über den Einsatz von unmittelbaren Sofortmassnahmen. Arbeiten Sie den Kern des Problems heraus und quantifizieren Sie es. Bereitschaft zur Mitarbeit. Prüfen Sie ständig die Wirksamkeit dieser temporären Maßnahmen und veranlassen Sie gegebenenfalls weitere Maßnahmen. Unter Problemcharakter kann in Kurzform eine anwenderspezifische Charakterisierung. Fahrzeuge etc). Sammeln und analysieren Sie Daten. die entsprechende Prozess/Produktionskenntnisse. Sofortmassnahmen werden dokumentiert. Fehlerart. Zeit. Erfassen und bestimmen Sie das Ausmaß des Problems (Anzahl betroffener Teile. bis eine dauerhafte Lösung gefunden ist.B. Versionen. Sollten fehlerhafte Teile/Systeme bereits beim "End-Kunden" angelangt sein. eingetragen werden. Der 8D-Report sollte in jedem Falle Stellung zu eventuellen Servicemaßnahmen beziehen! Der Wirkungsanteil der Maßnahme(n) kann angegeben werden. D3 Sofortmaßnahmen / Interimsmaßnahmen: Evtl. Fehlercodierung. z. Veranlassen Sie Maßnahmen. D2 Problemdefinition und -beschreibung: Definieren Sie das Problem des internen/externen Kunden so genau wie möglich. um das Problem zu lösen und Abstellmaßnahmen einführen zu können. VDA-Band 4: 8D-Methode 5 . ob ein Vorgehen nach der 8D Methode angemessen ist. Kompetenz und Kenntnisse in den notwendigen Techniken besitzen. die die Auswirkungen des Prozesses vom internen/externen Kunden möglichst fernhalten. Überprüfung. D1 Teambildung: Stellen Sie ein kleines Team aus Personen zusammen.2 Stufen der 8D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahmen Zunächst Klarstellung des Problems. Für das Team muss ein offizieller Pate ernannt werden. Problemklassifizierung. müssen entsprechende Service/Kundendienstmaßnahmen eingeleitet werden.

beobachten Sie die Auswirkungen und führen Sie gegebenenfalls die flankierenden Maßnahmen durch. Erstrebenswert wäre die Einführung eines Systems. um zu verhindern. Der Anteil der Beteiligung der Ursache(n) am Problem kann angeben werden. dass die Problemursache wirklich beseitigt ist. Anm. durch entsprechende Versuche nach. Beweisen Sie die Annahme durch Tests und Experimente. Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme: D6 Bestimmen Sie. dass die gewählte(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) das Problem aus Kundensicht auch wirklich löst/lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen hat/haben. Anweisungen und üblichen Vorgehensweisen. D7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems: Verändern Sie die Management. durch welche laufenden Kontrollen sichergestellt werden soll. dass bei Neuentwicklungen oder Design-Überarbeitungen ähnliche Fehler nicht wiederholt werden. die das Auftreten des Problems erklären könnten. das eine Teile-Prozess-Historie erfasst. 6 VDA-Band 4: 8D-Methode . Bestimmen Sie die wahrscheinliche(n) Ursache(n) und prüfen Sie durch Vergleiche mit der Problembeschreibung und den vorhandenen Daten.D4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes: Suchen Sie nach allen möglichen Ursachen. um sicherzustellen. D5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme: Wählen Sie die optimale(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) aus und weisen Sie z. ob eine wahrscheinliche Ursache die Grundursache ist oder auch Wechselwirkungen vorliegen. dass gleiche oder ähnliche Probleme wieder auftreten. Führen Sie den Aktionsplan durch.B. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Abstellmaßnahme beim Kunden.: Die Schritte 4 und 5 werden bis zum Nachweis der Wirksamkeit wiederholt.und Steuerungssysteme.

VDA-Band 4: 8D-Methode 7 .D8 Anerkennung des Teambeitrages und Würdigung der Leistung Einzelner: Schließen Sie die Teamarbeit ab. erkennen Sie die gemeinsamen Anstrengungen und Erfahrungen an und freuen Sie sich über den Erfolg.

Dokumentiere Änderungen. Aktualisieren Sie den 8D-Report.vda-qmc. Verweis: Detaillierte Beschreibung einer möglichen Vorgehensweise zu den 8D-Schritten unter: www. 2. Überprüfen Sie die Teamzusammensetzung (richtige Personen zum Thema). 4.Allgemeine Aufgaben Aufgaben.de/downloads 8 VDA-Band 4: 8D-Methode . ob Serviceaktionen erforderlich sind. Entscheiden Sie. Überprüfen Sie die messbaren Elemente. 3. die kontinuierlich während des gesamten 8D-Prozesses berücksichtigt werden müssen: 1. 5.

date) 4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) VDA-Band 4: 8D-Methode 9 . No.(Teamleader) 3 Sofortmassnahme(n) / Interimsmaßnahme(n) ( Containment Action(s)) % WirEinfühkung (Ef. am: (Ref.rungsfect) datum (Implem.) (Start Date) Berichtsdatum (Status Date) Teilebezeichnung: (Part Name) Zeichnungsnummer/Index: (Part Number/Index) 1 Teambildung Name.-Nr.(Depmt) 2 Problemdefinition und -beschreibung (Problem Description) Problemcharakter (Problem Profile Description) Teamleit.Abt.8D Report Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8D – REPORT Seite(page): Beanstandung (Concern Title) Eröffnet Beanstand.

Verweis: Formblatt 8D-Report unter www.vda-qmc.de/publikationen/formulare 10 VDA-Band 4: 8D-Methode .Ersteller (Rep.Process FMEA .6 Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme(n) Ergebnis.Product FMEA . date) (Implemented Permanent Corrective Action(s)) (Controls) 7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems (Action(s) to Prevent Recurrence) verantwortlich (responsible) Einführ..Control Plan .Einsatzterkontrolle min (Implement.date) Implementation for example in: .… 8 Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner (Congratulate your Team) Abschluß.Fax-Nr.by) datum (Close Date) Tel.termin (Implem.Procedure .

REPORT Seite (page): 4 Definition und Verifzierung der Ursache und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) Ersteller (Report by) VDA-Band 4: 8D-Methode 11 .Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8 D .

welche die Symptome quantifizieren und demonstrieren. 9. 3. dass es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt und/oder dass der Teamprozess aufgrund der Priorität (Schwere. andere Beteiligte identifiziert? Wurden Messungen vorgenommen. Größe) initiiert werden muss? 10. 8. Ist die Ursache unbekannt? 11. Überschreitet das Symptom die Fähigkeit einer Person das Problem allein zu lösen? Überschneidungen Dupliziert der 8-D Prozess einen existierenden 8-D Prozess oder ein ähnliches Verfahren? 12 VDA-Band 4: 8D-Methode . 7. Ist eine USMA notwendig? Ist als Teil der USMA eine Serviceaktion erforderlich? Wie wurde die USMA verifiziert? Wie wurde die USMA validiert? 8-D Anwendungskriterien 5. 4. Stellt das Management die Ressourcen bereit. 6. 2. um das Problem auf Ursachenniveau zu lösen und um das Wiederauftreten zu verhindern? 12. Dringlichkeit. Wie gut trifft der vorgeschlagene 8-D Prozess die Anwendungskriterien? Gibt es eine Definition der Symptome? Wurde der 8-D-Kunde. bei dem das Symptom auftritt identifiziert? Wurden ggf.Anhang Bewertungsfragen zur 8-D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahme (optional) / 8-D Methode vorbereiten Unmittelbare Sofortmaßnahme (USMA) 1.

Teambildung Aufwärmphase 1. 7. Wann und wo ist die Teambesprechung (Einladung erledigt)? Was wurde unternommen. um alle notwendigen Inputs zu geben und klein genug. 10. um die Erreichung der Ziele durchzusetzen? Wie werden die Informationen des Teams intern und extern kommuniziert? VDA-Band 4: 8D-Methode 13 . 15. Sind die Personen anwesend. um die Beziehungen der TeamMitglieder zueinander aufzubauen? Was wurde unternommen. Sind die Teamziele und Rollen der einzelnen Personen klargestellt und entschieden? Hat das Team ausreichende Entscheidungsbefugnis. 14. 4. 9. 3. die zur Lösung des Problems beitragen können? Wie ist die 8-D Kundensicht repräsentiert? Hat jede der Personen einen Grund im Team zu sein? Ist das Team groß genug.D1 . 11. 5. um die Team-Mitglieder auf die Teamaktivitäten zu fokussieren? Wurde der Grund des Meetings genannt? Wurde das Team über die Agenda informiert? Mitgliedschaft 6. Welche speziellen Fähigkeiten oder Erfahrungen benötigt das Team. 2. um effektiv zu agieren? Sind die richtigen (kompetenten) Teammitglieder zum derzeitigen Status zusammen? Sind die Teammitglieder mit ihrer Mitgliedschaft einverstanden? Produkt-/Prozesswissen 12. 8. um effektiv zu arbeiten? Prozeduren und Arbeitsbeziehungen 13.

Ist/Ist-Nicht-Analyse durchgeführt? (was.. . wie groß?) Wann war dieses Problem vorher schon einmal aufgetreten? Wo trat dieses Problem zuerst auf? Welche. 4. Muster (Charakteristik) weist dieses Problem auf? 14 VDA-Band 4: 8D-Methode . Wurde eine spezifische Problemaussage definiert (Objekt und Defekt)? Was reagiert falsch mit wem? Wissen wir sicher warum das Symptom auftrat? Problembeschreibung 5.)? Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? Wurden die messbaren Größen überprüft? Wurde überprüft. 19. 22. Kann das Symptom in Einzelsymptome unterteilt werden? Problemaussage (Problemstatement) 2.16.. wann. Verstehen die Teammitglieder die Ziele und sind sie damit einverstanden? Rollen 17. 7.B. Prozessablaufplan. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Prüfpläne. FMEA. 3. 21. 18. wo. 6. falls vorhanden. Wurde der designierte Pate des Teams identifiziert? Wurde der Teamleiter benannt? Sind die Teammitglieder-Rollen und –Verantwortungen klar? Allgemeine Aufgaben 20. 23.Problemdefinition und –beschreibung Symptom 1. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D2 . 8.

Wurde überprüft. Wurden moralische. Gibt es ähnliche Komponenten.. die ein ähnliches Problem aufzeigen.B. Wurde die Problembeschreibung mit den betroffenen Parteien und dem Kunden auf Vollständigkeit überprüft? 18.9. Sollten finanzielle Rückstellungen gebildet werden? 20. Sollte dieses Problem mit dem Topmanagement durchgesprochen werden? 19. Gibt es genug Information. Wurden die messbaren Größen überprüft? 24.) 22. Control Plan.. . Beschreibt das Problem eine „es hat sich etwas verändert Situation“ (Qualitätsverschlechterung) oder eine „es war noch nie besser Situation“ (vereinbarte Qualität wurde nie erreicht)? Überprüfung der Problembeschreibung 17. 10. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? VDA-Band 4: 8D-Methode 15 . Wie beeinflusst die unmittelbare Sofortmaßnahme die Daten? 13. FMEA. Wurden alle notwendigen Daten gesammelt und analysiert? 12. um die potentielle Ursache zu ermitteln? 14. Wurde ein Ursache –Wirkungs-Diagramm (Fischgrätdiagramm) komplettiert? Problemtyp 16. soziale oder gesetzliche Verpflichtungen be züglich des Problems beachtet? Allgemeine Aufgaben 21. Gibt es einen physischen Nachweis des Problems ? 15. Prozessablaufplan. Ist der derzeitige Prozessfluss bekannt? Ist dieser Prozessfluss eine Änderung gegenüber einem vorherigen Prozessfluss? 11. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23.

2. was bei der Implementierung der SMA schief gehen kann und wurden Präventivmaßnahmen berücksichtigt um ggf. inklusive Aktionsschritte.. Arbeitsanweisungen. Wurde ermittelt. Die SMA ist verifiziert.B. 6. 9. Die SMA ist kostengünstig und leicht zu implementieren. Wurde eine Validierungsmethode festgelegt? 11. Control Plan.) in Betracht gezogen? Wurden Pläne.. Stehen die angemessenen Ressourcen zur Verfügung? 16 VDA-Band 4: 8D-Methode . Sind die erforderlichen Abteilungen in die Planung und Entscheidung einbezogen? Wurden die erforderlichen Qualitätswerkzeuge (z. Hat der Kunde Bedenken bezüglich der SMA (ist eine Kundenfreigabe erforderlich?) 12. 8. festgelegt (wer tut was bis wann?) Die SMA schützt den Kunden 100%. 10. mit weiteren Aktionen gegensteuern zu können? 13. das bezüglich der Auswahl der „besten“ SMA helfen kann? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters wurden Kriterien für die SMA definiert? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters: liefert die SMA die beste Balance zwischen Nutzen und Risiko? Wie befriedigt die Auswahl der SMA die folgenden Bedingungen? • • • Planung 7. 5. FMEA. 3. 4. Ist eine SMA erforderlich? Ist eine Serviceaktion als Teil der SMA notwendig? Was können wir von der unmittelbaren Sofortaktion lernen.D3 .Sofortmaßnahmen (SMA) / Interimsmaßnahmen Vor der Implementierung der SMA 1.

um die potentielle Ursachenliste zu entwickeln? Ursache (Root Cause) 3.B. FMEA. Kann die Effektivität des SMA verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 16. Control Plan. Gibt es eine Ursache (einen einzigen verifizierten Grund für das Problem)? Welch Faktoren haben sich verändert und damit das Problem erzeugt? Welche Daten sind verfügbar. 7. 8. Wurde überprüft. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D4 .Nach der Implementierung der SMA 14.. . Wurden die Informationen (Fakten) aktualisiert? Welche Informationsquellen wurden benutzt. dass der Kunde geschützt ist? 15. Zeigen die Daten der Validierung.. .oder im Entwicklungsprozess aufzeigen? Wie haben wir die Ursache verifiziert? Erklärt die Ursache alle in D2 gesammelten Fakten? Ist die Ursachenanalyse tief genug durchgeführt worden (müssen wir wissen.) 17. Prozessablaufpläne. Wurden die messbaren Größen überprüft? 19. 5. 6.) benutzt? VDA-Band 4: 8D-Methode 17 .Definition und Verifizierung der Ursache(n) und d Durchschlupfpunktes Allgemein 1. warum die Ursache entstand)? Wurde die Methode „ 5 x Warum“ (warum. warum. die irgendein Problem in dem Produktion. 2. 4.. 9.. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 18. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z.

. 15. hat das Team in Abstimmung mit dem Paten die Vorteile alternativer Problemlösungsmethoden in Betracht gezogen? • • Methoden unabhängig von der 8-D Methode? Methoden ergänzend zu der 8-D Methode? Punkt der Abweichung 16.B. das das Kontrollsystem Fähig ist.) 22. Muss das Kontrollsystem verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 21. Control Plan. Lässt sich jede Ursache auf der potentiellen Ursachenliste durch Fakten und Daten belegen? Wurde der Sachverhalt verifiziert (Nachweis: Effekt kommt und geht)? 12. das Problem zu entdecken? 19. FMEA. Wurde das bestehende Kontrollsystem identifiziert? Wurde es bezogen auf das ursprüngliche Design verändert? 18. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23. welches diese Probleme aufdeckt? 17. Wenn die 100%igen Ursachen nicht ermittelt werden können. Falls es mehrere potentielle Ursachen gibt. Prozessablaufpläne. Gibt es mehr als eine Ursache? 11. Wurden die messbaren Größen überprüft? 18 VDA-Band 4: 8D-Methode .. Ist das identifizierte Kontrollsystem so nah wie möglich an der Ursache/potentiellen Ursache? 20. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wurde es verifiziert. Wie wurde der Anteil der Ursache an dem Problem ermittelt? 13. hat das Team den Vorteil der Entwicklung von separaten Problemlösungen in Betracht gezogen und dies mit dem Paten abgestimmt? (separate 8-Ds pro potentielle Ursache).. Ergeben alle Ursachenanteile zusammen 100% des Problems (ist die gewünschte Leistung erreichbar)? 14.Potentielle Ursache (Potential Root Cause) 10. Existiert ein Kontrollsystem.

3. Kann unser Kunde mit der Lösung leben? VDA-Band 4: 8D-Methode 19 . Welche Variablen haben wir bei den einzelnen Verifikationsschritten gemessen? Zeigen die Messungen eine solide Verifizierung? Nach der Implementierung der Abstellmaßnahme 12. Welche Kriterien bezüglich der Ursache und des Abweichungspunktes haben zur Auswahl der Abstellmaßnahme geführt? Stimmt der Pate diesen Kriterien zu? Ist eine Serviceaktion als Teil der Abstellmaßnahme notwendig? Welche Lösungen wurden als Abstellmaßnahme in Betracht gezogen? Haben wir bessere Lösungsmöglichkeiten übersehen? Welche Merkmale und Vorteile würde die perfekte Lösung bieten? Wie können wir die Vorteile bewahren? Hat das Team die nötige Erfahrung. 5. um die Entscheidung zu treffen? Welch Risiken haften an der Entscheidung und wie sollten sie unter Kontrolle gehalten werden? Stimmt der Pate mit der gefundenen Abstellmaßnahme zu? 2. Erlaubt unsere Verifikationsmethode Variationen in der Häufigkeit (oder Muster) der Ursache? 11. 7. dass die Abstellmaßnahme das Problem an der Wurzel löst? 10. 8. Welchen Beweis haben wir.Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme. 4.D5 . 6. Verifizierung 9. Welche Fehler und welche Probleme können durch die Implementierung der Abstellmaßnahme erzeugt werden? 13. Vor der Implementierung der Abstellmaßnahme 1.

7. bis die Abstellmaßnahme eingesetzt werden kann (ggf. Welche Abteilungen müssen in die Planung und Implementierung der Entscheidung eingebunden sein? 17. Wurden Aktionen berücksichtigt.Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme Planung 1. die eine Verbesserung der SMA vor der Einführung der Abstellmaßnahme zum Ziel haben? Allgemeine Aufgaben 18. 2. welche Unterstützung notwendig ist? Haben wir die notwendigen Ressourcen? Was wird benötigt? An welchen Stellen ist der Plan gefährdet oder kritisch? Was sind mögliche Aktionen? 20 VDA-Band 4: 8D-Methode .B. Überlappung SMA-Abstellmaßnahme)? 15.Wer macht was bis wann? Wurde festgelegt. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wird die.. 3. Wurden die messbaren Größen überprüft? D6 . um den Plan und die Implementierung ihrer Anteile durchzuführen? Welche Kunden. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 21.)? 20.14. Sind die Personen aus den benötigten Abteilungen Teammitglieder. 19. 5. Prozessablaufpläne. Welche Abteilungen werden zur Implementierung der Abstellmaßnahme benötigt. 8. Welche Ressourcen sind für die Implementierung der Abstellmaßnahme erforderlich? Haben wir die Ressourcen? 16. 6. FMEA. das Symptom eindämmende.und Lieferanteneinbindung ist notwendig? Wer macht die Planung für den Kunden? Für die Lieferanten? Wurde ein Aktionsplan erstellt? . Control Plan.. Maßnahme (SMA) weiterhin wirken. . 4.

)? 21. Wurden die messbaren Größen überprüft? VDA-Band 4: 8D-Methode 21 . ..9. Wie wird der Plan mit den Personen kommuniziert. Wann wird die SMA beendet (entfernt)? 12. 11. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 22. Wie können wir dies schlüssig nachweisen? 17. FMEA. Wie werden die Planung und der Abschluss der Aktionen überwacht. Wie haben wir dem Kunden die Ergebnisse erklärt? 19.. Wurden die ungewollten Auswirkungen total vermieden? 16. was von jetzt ab getan wird? Allgemeine Aufgaben 20. Prozeduren. die ihn kennen müssen? Welches Training ist erforderlich? 13. aktualisiert? Spiegeln sie wider. Wurden alle Systeme. dass die nachgewiesene Ursache eliminiert wurde? 18. Wer wird die möglichen Aktionen anstoßen? 10. Dokumente usw. Anhand welcher Messgrößen werden die Ergebnisse der Abstellmaßnahmen validiert (kurzfristig und langfristig)? Validierung 14. Control Plan. Wurde die SMA beendet? 15. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z.B. Prozessablaufpläne. Praktiken. Wie werden wir die Langzeitüberwachung der Ergebnisse durchführen? Was sind die Messgrößen? Ist dies der beste Weg aufzuzeigen.

5. 3. Durcheinander oder Wissensdefizit das Problem verursacht oder zur Nichtentdeckung des Problems beigetragen? Welche Politik. um einen Probelauf der Verbesserungen durchzuführen? 11. Methoden. der die Notwendigkeit einer Prozessverbesserung aufzeigt (z. Wie werden die neuen Praktiken bezüglich der Veränderungen kommuniziert? 15. Politik. Prozeduren und/oder Systeme haben zugelassen. Six Sigma. Methoden und/oder Prozeduren.) 9. 2. Welch Prozess-Check-Punkte wurden festgelegt. Welcher Nachweis existiert. Was muss geändert werden. . und standardisierte Praktiken zu koordinieren? Wer – was – bis wann? 13.. Wurden die Praktiken standardisiert? 16. um Präventivmaßnahmen. die zu dem Problem geführt haben durchzuführen? 10. Stimmt der Pate dem „Präventiven Aktionsplan“ zu? 14.B. 4. Wie ist dieses Problem in unseren Prozess hineingekommen? Warum trat diese Problem auf und wieso haben wir es nicht entdeckt? Hat Verwirrung. um die Prozessverbesserungen zu bewerten? 22 VDA-Band 4: 8D-Methode . Welche Pläne wurden aufgestellt. Was ist der beste Weg. Welch Praktiken benötigen Standardisierung? 12. Wer ist am Besten in der Lage die Verbesserungen bezüglich System. Ist eine Serviceaktion als Teil der Prävention erforderlich? 8. damit die Ursache nicht wieder eintreten kann 7.D7 – Verhinderung des Wiederauftretens des Problems Problemhistorie 1.. dass diese Problem auftrat und nicht entdeckt wurde? Haben wir in unserem Prozess provisorische Lösungen entdeckt? Wurden die betroffenen Personen/Abteilungen identifiziert? Präventive Maßnahmen (dieses Problem und ähnliche Probleme) 6.

Wurde der 8-D-Report aktualisiert und verteilt? Ist das 8-D-File (Report und anhängende Information wie Bilder usw. Welche Managementpolitik. Wurde das 8-D-File in ein 8-D-Filesystem (z. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Sind die Praktiken außerhalb des Bereiches des derzeitigen Paten? 19..B. Wer ist verantwortlich für die Praktiken 20. 2. Control Plan. die informiert sein müssen. Stimmt der jetzige Pate der systemischen Verbesserungsempfehlung des Teams zu? Lessons Learned (Erfahrungen) 21.)? 23.B. Wurden die Daten in die Lessons Learned Liste aufgenommen? Allgemeine Aufgaben 22. Prozessablaufpläne.) komplett und wurde es an die anderen Beteiligten der Organisation. Gibt es eine Liste aller (der gegenwärtigen und vorherigen) Teammitglieder? VDA-Band 4: 8D-Methode 23 . -system oder -prozedur hat das Auftreten des Problems zugelassen? 18. Wurden die messbaren Größen überprüft? D8 – Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner 8-D Report 1. verteilt? Ist der Kunde über den Abschluss des 8-D Prozesses informiert (Abschlussbericht)? 3. FMEA...Empfehlungen für Systemische Präventive Maßnahmen 17. Datenbank) über nommen? Anerkennungsplanung 4.

Welche Art von Dingen sollten wiederholt werden. Was sind die unterschiedlichen Wege der Kommunikation der Aner kennung? 7. Überprüfe jedes 8-D-Ziel. Gibt es Nicht-Teammitglieder. Wurde es erreicht? 15.. Der 8-D-Prozess ist ein positiver Prozess. Gibt es Dinge in der Businesspraxis. Team zu Leiter. falls die Bedingungen einen anderen 8-D-Prozeß erfordern? 16.. Gibt es Risiken von negativen Rückwirkungen? Lessons Learned (Erfahrungen) 12.. fokussiert und zur richtigen Zeit? 11.) 10. Teammitglied zu Teammitglied.5. Intranet. Was haben Sie als Einzelperson und was hat das Team gelernt? Über Sich selbst? Über Problemlösung? Über Teamwork? 13. Wie hat die Organisation die Komplettierung des 8-D-Prozesses honoriert? 14. Ist die Anerkennung angemessen. Team zu Pate. Ist das erzielte Ergebnis eine Veröffentlichung wert (Firmenzeitung.? 6.. Gibt es die Gelegenheit der gegenseitigen Anerkennung: Teamleiter zu Team. die geändert werden sollten aufgrund der in diesem 8-D-Prozeß gemachten Erfahrungen? 24 VDA-Band 4: 8D-Methode . deren Beitrag zum 8-D-Prozess eine Anerkennung erfordern? Anerkennung 8. Wurden die Leistungen aller gegenwärtigen und vergangenen Teammitglieder anerkannt? 9.

VDA-Band 4: 8D-Methode 25 .

26 VDA-Band 4: 8D-Methode .

VDA-Band 4: 8D-Methode 27 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful