RIEGO LOCALIZADO
Consiste en la aplicación de agua sobre la superficie del suelo o bajo este,
utilizando tuberías a presión y diversos tipos de emisores, de manera que
solo se moja una parte del suelo, la más próxima a la zona radicular de la
planta. El agua aplicada por cada emisor moja un volumen de suelo que se
denomina bulbo húmedo.
Los riegos localizados se pueden agrupar según el caudal que proporcionan
los emisores de riego. Suele englobarse con el término, riego por goteo a
todos los riegos localizados en los que se aplica bajo caudal, utilizando los
emisores denominados goteros, tuberías porosos, tuberías exudantes, etc. los
riegos localizados de alto caudal pulverizan el agua, que se distribuye a
través del aire hasta el suelo y suelen aplicarse con los emisores
denominados micro-aspersores y difusores
TIPOS DE RIEGO LOCALIZADO SEGÚN LA PRESIÓN Y EL
CAUDAL
1.Bajo caudal: presión 1kg/cm2, caudal 2-16L/h: goteros, tuberías
goteadoras, tuberías exudantes.
2.Alto caudal: presión 1-2kg/cm2, caudal 200L/h: microaspersores y
microdifusores.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE RIEGO
Este método de riego facilita un ahorro importante de agua. El mayor o
menor ahorro se fundamenta en general:
 La posibilidad de controlar fácilmente la lámina de agua aplicada
 La reducción de la evaporación directa.
 La ausencia de escorrentía.
BULBO HÚMEDO.
El bulbo húmedo es la parte del suelo humedecido por un emisor de riego
localizado. Los emisores de riego localizado aplican el agua sobre el suelo
sonde se forma un pequeño charco. A medida que avanza el riego, el bulbo
húmedo se hace cada vez más grande, pero a su vez el suelo se humedece
más, la velocidad de infiltración disminuye y con ello el bulbo húmedo
aumenta su tamaño más despacio.
EL BULBO HÚMEDO SEGÚN EL TIPO DE SUELO
La forma de bulbo está condicionada en gran parte por el tipo de suelo. En
los suelos pesados (textura arcillosa) la velocidad de infiltración es menor
que en los suelos ligeros (textura arenosa), lo que hace que el charco sea
mayor y el bulbo se extienda más horizontalmente que en profundidad. Si
se aplica la misma cantidad de agua en tres suelos con texturas diferentes la
forma del bulbo variara.
MANEJO DEL BULBO EN CONDICIONES DE SALINIDAD.
El movimiento de las sales en el suelo depende del movimiento de agua. En
el riego localizado, el agua se distribuye en el perfil del suelo formando un
círculo más o menos alargado alrededor del emisor, y este mismo patrón
también lo seguirán las sales que se acumulan en el suelo. El régimen de
sales se ve afectado por la alta frecuencia con la que se aplican estos riegos
asi como por la localización puntual del agua.
DISTRIBUCIÓN DE SALES B AJO EMISOR DE RIEGO
LOCALIZADO
Presenta tres zonas características bien diferenciadas:
 Una zona my lavada debajo del bulbo.
 Una zona de baja salinidad que rodea la anterior
 Una zona donde se acumulan las sales en la periferia del bulbo y sobre
todo en la superficie del bulbo.
LAVADO DE SALES EN EL RIEGO LOCALIZADO
Consiste en la disolución por el agua de las sales del suelo y su
desplazamiento hacia capas más profundas, fuera del alcance de las raíces.
Por sus especiales características el riego localizado requiere un manejo
especial del lavado. En caso de disponer de agua suficiente con viene que
los lavados sean frecuentes y en general se aconseja que cada riego lleve una
dosis de agua de lavado.
TIPOS DE SISTEMAS DE RIEGO LOCALIZADO
En función del tiempo de emisor utilizado y su colocación se distinguen tres
tipos de riego localizado:
 Por goteo.
 Por tuberías emisoras.
 Por microaspersion y microdifusion.
TIPOS DE SISTEMAS DE RIEGO LOCALIZADO SEGÚN EL
EMISOR
 Riego por goteo: en superficie y subterraneo.
 Riego por tuberías emisoras: tuberías goteadoras y tuberías exudantes.
 Riego por microaspersion y microdifusion: microaspersores,
microdifusores y microjets
RIEGO POR GOTEO
Es el sistema de riego localizado más popular. El agua circula a presión por
la instalación hasta llegar a los goteros en los que pierde presión y velocidad,
saliendo gota a gota. Son utilizados normalmente en cultivos con marco de
plantación amplio (olivar y frutales, etc.), cultivo de invernadero (tomate,
pimiento, pepino, melón, ornamentales) y en algunos cultivos en línea
(algodón, coliflor, repollo, patata, etc.)
RIEGO POR TUBERÍAS EMISORAS:
Se caracteriza por la instalación de tuberías emisoras sobre la superficie del
suelo creando na banda continua de suelo humedecido y no en puntos
localizados como en el riego por goteo. Su uso más frecuente es en cultivos
en línea con muy poca distancia entre plantas. Las más utilizadas son las
tuberías goteadoras y las tuberías exudantes.
RIEGO POR MICROASPERSION Y MICRODIFUSION
En el riego por microaspersion el agua se aplica sobre la superficie del suelo
en forma de lluvia my fina, mojando una zona determinada que depende del
alcance de cada emisor. Este indicado tanto para cultivos leñosos como para
cultivos herbáceos de distinto marco de plantación. Se distinguen los
emisores denominados microaspersores y los denominados microdifusores.
En ambos casos suelen trabajar a prsiones entre 1y2kg/cm2 suministran
caudales de hasta 200 L/h.
RIEGO POR ASPERSIÓN MECANIZADO
Un equipo de riego por aspersión está integrado por: equipo motobomba,
cuya función es la de aspirar el agua desde la fuente de esta e impulsarla a
través del sistema; las cañerías, que son conductos circulares que conducen
el agua desde la bomba a los picos regadores; aspersores o regadores, los
cuales en el caso de equipos de riego por aspersión mecanizado reciben el
nombre de aspersores rotativos o “wobler”, que distribuyen el agua al
cultivo en forma de fina lluvia.
MAQUINAS DE RIEGO POR ASPERSIÓN
Se agrupan en dos grandes familias:
1.El cañon regador viajero: que desplaza un cañon de riego por la parcela
a regar. Este sistema permite regar de una forma sencilla, optimizando
tiempo y esfuerzo. Puede ser controlada de forma electrónica mediante
software para manejar velocidad de enrollado, láminas de agua a aplicar y
obtener datos como horas de riego y tiempos acumulados de la temporada
de riego.
2.El lateral de avance frontal: presenta los aspersores ubicados a cierta
distancia dispuestos en tramos y soportados por una torre en forma de A con
ruedas de gran diametro que favorecen el desplazamiento del lateral. Este
lateral puede ser simple ubicado a un lado de la toma o doble con dos
laterales que salen del canal. Consta de un motor y bomba que genera la
presión necesaria para el riego, conteniendo además un segundo motor qe
genera energía eléctrica para mover los motores eléctricos que mueven las
ruedas de las torres de desplazamiento lateral.
SISTEMA DE RIEGO MECANIZADO LATERAL DE AVANCE
FRONTAL
Ventajas
 Permite fertirriego
 Baja demanda de mano de obra
 Alta eficiencia y uniformidad de riego
 Disminución de labores mecánicos.
 Observación de la aplicación del riego
 Menor costo de inversión de acuerdo con el área beneficiada.
 Instalación en cualquier edad de cultivo.
 Bajo costo de operación y mantenimiento
 Aumento el área productiva al eliminar grandes canales de conducción.
Limitaciones
 Limitación de alcance en terrenos de forma irregular
 No viable en presencia de obstáculos (edificios, líneas eléctricas,
arboles, etc.)
 Requiere mantenimiento de la huella de la rueda.
SISTEMA DE RIEGO MECANIZADO CON PIVOTES CENTRALES
Estos sistemas de riego brindan de forma uniforme resultados comprobados
en diferentes terrenos y situaciones de cultivo, y están construidos para
ofrecer un funcionamiento sin problemas aun en los entornos más
desafiantes.
CARACTERÍSTICAS DE LAS MAQUINAS DE PIVOTE CENTRAL
Es un ramal de riego con un extremo fijo, por el que recibe el agua y la
energía eléctrica, y otro móvil que describe un círculo girando alrededor del
primero, caracterizándose porque se mueve mientras riega. Está formado
por una tubería portaemisores que va sustentada sobre torres automotrices,
dotadas normalmente de un motor eléctrico y dos ruedas neumáticas. La
tuberia es totalmente de acero galvanizado, en cada torre se encuentra
instalado n motor de 0.74 KW (1HP) o 1,12 KW(1.5HP), que transmite el
movimiento de las dos ruedas mediante una transmisión cardanica.
PIVOTE CENTRAL
Según otros autores está compuesto por los siguientes elementos:
1. Unidad central
2. El lateral de riego
3. Las torres
4. Sistema de Alineamiento
5. Sistema de seguridad
6. Automatismo
7. Emisores
8. Motorreductores
PIVOTE CENTRAL
Según otros autores está compuesto por los siguientes elementos:
1.Unidad central: es una estructura de acero en forma de piramide
2.El lateral de riego: se trata de una tubería de conducción portaemisores,
dividida en tramos por una serie de torres cuya separación oscila entre 34 y
62m. la longitud total de la maquina suele estar entre 100 y 800m
3.Las torres: son unidades motrices del pivote. Su estructura triangular
sustenta en su vértice superior por tramo de tubería correspondiente y esta
provista de ruedas motrices en ambos vértices inferiores.
4.Sistema de Alineamiento: se realiza de modo automático mediante un
sistema que permite avanzar a cada torre alternativamente cuando entre los
dos tramos que convergen en la misma forman un ángulo mayor de 15 a
20°.
5.Sistema de seguridad: el pivote cuenta con un sistema de seguridad que
detiene la maquina siempre que se produce un fallo en el alineamiento por
cualquier circunstancia, como puede ser el atasco de una rueda o un
obstáculo.
6.Automatismo: la instalación de na serie de mecanismo automáticos en las
máquinas de riego tipo pívote permite n importante ahorro de mano de obra
en las explotaciones.
7.Emisores: se pueden agrupar en cuatro categorías:
-aspersores de impacto de ángulo bajo.
-toberas rotativas
-toberas pulverizadoras o sprays.
-cañones o pistolas finales.
8.Motorreductores: estos son fabricados par varios años de servicio, con
cargas extremas. Su b ajo par de arranque y consumo los hace my eficiente.
Cuentan con protección para trabajos en ambientes húmedos. Se usan de
0.55 KW(0.75HP) Y 0.96 KW (1.3HP).
MECANISMOS AUTOMÁTICOS - AUTOMATISMO
Se instalan con más frecuencia son:
 Arranque del pivote cando se alcanza una presión determinada a la
entrada del pivote
 Parada del sistema por perdida de presión
 Parada del pivote en un lugar prefijado de la parcela
 Apertura y cierre del cañon final cuando el pivote llega a puntos
concretos.
 Apertura y cierre de un número determinado de emisores.
 Apertura y cierre de todos los emisores en el momento deseado
 Inversión del sentido de la marcha con retardo
 Parada de todo el sistema
 Parada del bombeo que permite el avance sin regar.
 Riego en sentido contrario
 Diferentes tipos de emisores.
 Diferentes tipos de programaciones.
DISTRIBUCION DISCRETA EN ASPERSION
MARCO EN CUADRADO O EN TRIÁNGULO
La forma primera y más lógica de colocar los aspersores es en cuadrado. Es
muy fácil, proporciona una cobertura en los lindes y una buena distribución
del agua.Sin embargo el espaciamiento en triángulo ofrece algunas ventajas,
como es una mejor distribución del agua y poder separarlos más que cuando
se colocan en cuadrado.Con cuatro aspersores solapados en triángulo a 4,5
m, se riega mejor y más superficie que con cuatro aspersores espaciados en
cuadrado a la misma distancia. Este incremento es mas o menos de un
18%.En el replanteo en cuadrado se observa la disparidad de zonas regadas
por 2, 3 y 4 aspersores respectivamente.
CUÁNTO DISTANCIAR LAS FILAS
La separación entre filas de riego está comprendida entre un 20-40% más de
su radio. Si un aspersor tiene un radio de 10 m, la separación entre filas
podrá ser de 12 a 14 m. Si es un difusor cuyo radio es 4 m, la separación
oscilará entre 5 y 6 m aproximadamente.
CURVA CARACTERÍSTICA DE UN EMISOR
La baja presión en el riego por aspersión. su pérdida por evaporación y
arrastre por el viento. Es la curva de distribución de agua del aspersor a lo
largo del radio mojado. Cada aspersor tiene
una curva radial característica para un diámetro de boquilla y presión.
TUBERÍA CON DISTRIBUCIÓN DISCRETA DE CAUDALES.
COEFICIENTE DE REDUCCIÓN.
Coeficiente de Christiansen
Los valores de F pueden conocerse mediante el empleo de la tabla 3.13,
cuando la primera derivación esté a una distancia del comienzo de la tubería
(lo), igual a la equidistancia ( l ) entre las derivaciones, es decir, l = lo, o bien
cuando la primera derivación está situada a una distancia del comienzo del
lateral igual a la mitad del espaciamiento entre derivaciones ( lo = l/2).
Presiones en el origen del ramal portaemisores
-La variación de presión entre dos emisores consecutivos es mayor en los
primeros tramos del ramal que en los últimos. Experimentalmente se ha
comprobado que en un ramal horizontal la presión media corresponde a una
distancia del origen de 0,33 L en portaaspersores y de 0,39 L en
portagoteros. En este tramo inicial se produce el 75 % de la pérdida de carga
total ocurrida en el lateral si los emisores son aspersores, y el 73 % si los
emisores son goteros.
-La presión en el origen de un ramal dependerá del tipo de sistema de riego,
esto es, si es por aspersión o es por goteo.
DISTRIBUCIÓN DISCRETA Y CONTINUA EN RIEGO
LOCALIZADO
DEFINICIONES RELACIONADAS CON RIEGO LOCALIZADO
- El riego localizado, se considera como la aplicación del agua al suelo, en
una zona más o menos restringida del volumen radicular, dentro del cual se
encuentran el riego por goteo, miniaspersión y/o difusores. En este capítulo
se incluirán algunas de las principales definiciones que orienten sobre el
tema a tratar.
- Riego por goteo. Se llama así a los sistemas que aplican el agua con un
caudal no superior a 16 lph, por punto de emisión o metro lineal de manguera
de goteo.
- Riego por difusores o miniaspersores. Son sistemas que aplican el agua
con un caudal superior a los 16 lph e inferior a los 200 lph por punto de
emisión. La diferencia entre ambos es que el difusor tiene salidas fijas y el
miniaspersor dispone de deflectores móviles.
- Subunidad de riego. Es la superficie que se riega simultáneamente desde
un mismo punto, en donde se regula o controla la presión de entrada del
agua, siendo conveniente la utilización de un regulador de presión en dicho
punto, (ver figura).
- Unidad de riego. Es la superficie formada por el conjunto de subunidades
que se riegan simultáneamente desde un mismo punto, donde se controla la
dosis del agua por aplicar en cada riego (ver figura).
- Unidad operacional de riego. Es la superficie conjunta de las unidades de
riego que funciona simultáneamente desde un mismo cabezal o centro de
control.
- Cabezal o centro de control. Es el conjunto de aparatos que dominan toda
la superficie puesta bajo riego localizado y que sirven para medir el agua,
filtrarla, tratarla, incorporar fertilizantes, proporcionar y controlar la presión,
medir dosis de riego, entre otras.
- Tuberías y emisores. El sistema de distribución y aplicación del agua, está
constituido por tuberías y emisores, los cuales se clasifican y definen de la
siguiente manera:
- PRINCIPALES. Son las que transportan el agua desde el cabezal hasta
las unidades de riego.
- SECUNDARIAS. Son las que, dentro de una unidad de riego abastecen a
la distintas subunidades.
- TERCIARIAS. Dentro de la subunidad de riego son las que alimentan a
las tuberías laterales.
- LATERALES. Son las tuberías que llevan conectados los emisores.
- EMISORES. Son los dispositivos que controlan la salida del agua, desde
las tuberías laterales, en puntos discretos o continuos. Dentro de estos se
encuentran los goteros, mangueras de riego, difusores y miniaspersores.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO
Los componentes principales de un sistema de riego localizado son:
1.Cabezal, Tuberías de Distribución (Principal, Secundaria, Terciaria y
Laterales), Emisores y Accesorios. Algunos de estos elementos fueron
definidos anteriormente, por lo que sólo se complementará su descripción y
clasificación de los mismos.
2.Emisores En el riego localizado se distinguen principalmente cuatro tipos
de emisores: goteros, mangueras de goteo, miniaspersores
(microaspersores) y difusores. Los goteros son emisores con caudales
inferiores a 16 lph, en los cuales se produce una disipación de la energía
cinética del agua, de tal manera que al salir prácticamente lo hace con
velocidad cero.
3.Las mangueras o cinta de goteo son conducciones provistas de
perforaciones poco espaciadas (generalmente a menos de 0.5 m) o con pared
porosa. El caudal que descargan es menor a 16 lph por metro lineal de
tubería, empleándose por su bajo costo en cultivos de marco de plantación
muy estrecho que requeriría una gran densidad de goteros.
Red de distribución
Las diferentes tuberías que intervienen en el riego localizado ya fueron
definidas en el punto sobre tuberías y emisores. En la figura 3.6 se pueden
ver los diferentes componentes del sistema, donde se distingue la red de
distribución.
El principal material utilizado en las tuberías es el policloruro de vinilo
(PVC), el cual es un plástico rígido fabricado a partir de una materia prima
compuesta esencialmente de resina sintética de PVC, mezclada con la
proporción mínima indispensable de aditivos colorantes, estabilizantes y
lubricantes. El otro material utilizado es el polietileno (PE), que consiste en
un plástico derivado del etileno, el cual se somete a un proceso de calor y
presión que provoca la polimeración.
El cabezal de control incluye la estación de bombeo, los dispositivos para
medir el agua, equipos de fertilización y aplicación de químicos, equipo de
filtrado, diferentes válvulas de control y manómetros. En la figura 3.7 y 3.8,
se muestra la disposición de los diferentes elementos del cabezal de control.
En virtud de la importancia de estos dispositivos, algunos de ellos se tratarán
con mayor detalle en capítulos posteriores.
Diseño de una subunidad de riego.
La subunidad de riego la forman las tuberías laterales (que tienen los
emisores) y las tuberías terciarias o distribuidoras (de las cuales salen las
líneas laterales). Ambos tienen salidas múltiples, por lo que la pérdida de
carga se calcula de la misma manera y respecto a la pérdida de carga
permisible se considera una tolerancia para toda la subunidad y ésta se
distribuye luego entre las tuberías laterales y terciarias.
CRITERIOS DISEÑO DE SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO
1.DISEÑO AGRONÓMICO:
 Necesidades de agua
 Selección de emisor
 Tamaño de la unidad
 Número de unidades
2.DISEÑO HIDRÁULICO
 Dimensionamiento de tuberías
 Sistema de filtrado
 Sistema de fertilización
 Sistema de bombeo
DISEÑO AGRONÓMICO
Antes de realizar el diseño de un sistema de riego localizado, es necesario
determinar y especificar alguna información del cultivo, del efecto del
clima, del suelo y del riego propiamente dicho. Algunos factores que se
analizaran serán los siguientes porcentajes de suelo mojado, lamina de riego,
evotranspiracion del cultivo, coeficiente de uniformidad, intervalo y tiempo
de riego, asi como las unidades operacionales.
PORCENTAJE DE SUELO MOJADO
Una ventaja de riego localizado, es que no se hace necesario mojar la
totalidad del volumen radicular. Lo anterior se debe a la alta frecuencia de
aplicación y a los nutrientes que se incorporan a través de agua de riego. El
PORCENTAJE DE RIEGO DEL SUELO MOJADO se define como el área
mojado en relación con el área total de cultivo.
EN EL CASO DE LOS EMISORES
Que utilizan el aire como medio de propagación de agua (microaspersion)
la cuestión puede resolverse midiendo la superficie mojada o tomándola de
un catálogo. Posteriormente habrá en el suelo n movimiento adicional, en
general poco importante, que puede utilizarse como factor de seguridad.
A. ESTIMACIÓN DE VOLUMEN DE SUELO MOJADO: esta
estimación se puede obtener de manera directa utilizando una prueba de
campo con los goteros que se usaran y en las condiciones de suelo y clima
del lugar del proyecto.
A.1. PRUEBA DE CAMPO: es el método más directo y simple con fines
de diseño. El equipo debe realizar la prueba es el siguiente:
 Depósito para agua de 100L de capacidad.
 Soporte para elevar el deposito con el fin de dar la carga requerida o
bien utilizar una motobomba
 Tubería de polietileno de 16mm de Diametro por 3 o 5 m de longitud.
 Emisores de flujo turbulento
 Un filtro pequeño de mallas.
A.2. USO DE TABLAS: en ocasiones no es posible realizar una prueba de
campo de tal manera que es necesario apoyarse en tablas las cuales tienen
datos medios.
A.3. CALCULO DEL PORCENTAJE DE ÁREA HUMEDECIDA (P):
para aumentar el P o bien para aplicar más apropiadamente el agua de
acuerdo al marco de plantación es necesario utilizar varias disposiciones de
los laterales y emisores.
DOBLE LATERAL
Consiste en colocar dos líneas laterales por cada hilera de plantas.
ZIG.ZAG Y COLA DE COCHINO
Esta disposición se utiliza más en el riego de árboles y consiste en colocar
el lateral alrededor de la planta (zig-zag) con los goteros necesarios para
aplicar la cantidad de agua requerida y el (P) deseado. La forma de (cola
de cochino) es derivar de la línea lateral un pedazo de manguera del mismo
Diametro con los goteros necesarios espaciados tomando en cuenta la
textura y caudal.
EMISORES DE SALIDAS MÚLTIPLES
Cuando se utilizan disposiciones de laterales con emisores de salidas
múltiples, los puntos de emisión pueden espaciarse para lograr los mismos
resultados obtenidos utilizando doble lateral, como los descritos
anteriormente. En otra disposición, los puntos de emisión son agrupados
alrededor de cada árbol y los valores de “P” se deberán estimar como se
explicó para la disposición de zig-zag y cola de cochino.
Costo financiero
Se determinó tomando en cuenta el costo de oportunidad, que es equivalente
al interés bancario comercial. En nuestro caso es el 15 % de la inversión
total, que viene a ser 1 32.33 US$ año/ha. Beneficios incrementales Para
determinar los beneficios incrementales se tom6 en cuenta la evaluación de
impactos agroeconómicos en el proyecto Tambogrande-Piura (tomado del
documento 'Gestión de usuarios e impactos agroeconómicos en sistema de
riego ejecutados por el PCM " elaborado por MEF).
Para este análisis se elaboró un flujo de caja, considerando todos los
componentes para el análisis econ6mico. En el flujo de caja se determinó la
relación beneficio incremental y el costo para cada año de la vida Útil del
sistema de aspersión (20 años
LOS ÍNDICES PROMEDIO PARA EL PERÍODO DE VIDA ÚTIL
DEL SISTEMA (20 AÑOS) ES EL SIGUIENTE:
Podemos afirmar que el equipo móvil pequeño tiene un menor grado de
sostenibilidad, esto debido a los mayores costos de O+M del equipo móvil,
la menor vida útil de sus piezas y requiere mayores gastos de reposición. En
el caso de los equipos mediano, cañón y cañón sectorial los índices son
cercanos, debido a la similitud en los costos.
Valor residual del sistema de aspersión
El análisis económico, se efectuó tomando en cuenta estrictamente la vida
Útil de los equipos e instalaciones del sistema de aspersión. En Paucartambo
se ha verificado en varios casos que algunos accesorios de aspersión han
superado su vida Útil y siguen operando normalmente. Esto hace pensar que
es probable que en los proyectos de aspersión ejecutados por autoayuda se
presente la misma situación, es decir si llegamos al año 21 de la operación
del sistema, no todo sería renovado. Algunos accesorios y tramos de tubería
podrán ser reutilizadas. Esto implicaría un menor costo de renovaci6n del
sistema. Sin embargo no se puede garantizar con seguridad que al finalizar
la vida Útil del sistema, tengamos un valor residual. Por ello et análisis
económico se rige a la vida Útil técnicamente comprobada por los
fabricantes de accesorios de aspersión.
¿cómo funciona este sistema?.
El paso del riego tradicional al riego por aspersión genera un cambio brusco
en los esquemas tradicionales de vida. El proceso de adaptación de las
comunidades a esta tecnología de riego, puede verse de dos maneras: En
comunidades que tienen poco contacto con los mercados, es probable que
los accesorios y componentes del sistema de aspersión sean desconocidos
para ellos; ello implica que el periodo de adaptación sea muy largo.

LAMINA DE RIEGO
Para conocer la lámina de riego que se va a aplicar a un terreno utilizando
riego localizado se debe considerar el valor de P con el fin de definir
únicamente las áreas que fueron mojadas y por otro lado la humedad a la
cual se desea se aplique el siguiente riego, el cual en riego por gravedad o
aspersión es conocido como punto crítico.

EVAPOTRANSPIRACIÓN DEL CULTIVO

Cuando no se dispone de datos de investigación es necesario utilizar
formulas empíricas para conocer la Et del cultivo, algunas de estas fórmulas
incluyen coeficientes correctores lo más cercano a la realidad cuando se
utiliza riego localizado.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
La mala distribución del agua en el terreno es la principal responsable de
pérdida de agua en un riego localizado, ya que los demás factores
(conducción, escorrentía. Evaporación, percolación profunda) se reducen
considerablemente.

INTERVALO DE RIEGO
Para un diseño de riego localizado se obtiene el intervalo para los días de
mayores necesidades del cultivo.

TIEMPO DE RIEGO
El tiempo de riego depende de la lámina de riego que se requiere aplicar, la
cal se camia por la ETd max. Por considerarse más real, y del caudal medio
de emisor.

UNIDADES OPERACIONALES
Con el fin de disminuir los costos del sistema se recomienda siempre que
sea posible dividir la aplicación de todo el sistema en varios turnos de riego
(unidades operacionales)

ANÁLISIS DE LA SOSTENIBILIDAD TÉCNICAS-ECONOMICA

DE LOS PROYECTOS DE SISTEMAS DE RIEGO A PRESION
Actualmente los sistemas de aspersión instalados mediante la modalidad de
Autoayuda están en sus primeras etapas de operación, los usuarios a pesar
de algunas dificultades los vienen utilizando. Sin embargo la preocupación
instruccional es el nivel de sostenibilidad técnico-económica que podemos
alcanzar en estos sistemas. Esto quiere decir si al terminar la vida útil del
sistema de aspersión, el campesino tendrá la capacidad financiera de renovar
el sistema. En esta parte del documento se analizarán los elementos que
permitan determinar el grado de sostenibilidad.

Análisis económico
Componentes del análisis económico
El análisis económico se efectuara en función al sistema de aspersión.
También se hará un análisis comparativo de las ventajas económicas para
cada tipo de equipo móvil, por ser el elemento susceptible a renovarse
periódicamente. Costos de inversión Se han considerado costos a nivel de
sistema y de equipo móvil.

Costos de Operación y mantenimiento (O+M)

De igual modo se tienen 2 niveles de costos. A nivel de sistema y a nivel de
equipo móvil.
Los costos de O+M para el sistema se determinaron analizando la mano de
obra necesaria para poner en operación el sistema (operación del reservorio,
distribución de aguas, control durante la operación del sistema). Además se
tuvo en cuenta el número de riegos que se efectiva durante el año. Los costos
de O+M del sistema es el mismo para cada equipo móvil, se estima que
llegaría a duplicarse al fin de su vida Útil (20 años), esto nos permite estimar
que la tasa de crecimiento anual será de 0.05 % El crecimiento de los costos
de O+M, puede explicarse por el gradual deterioro que presenta el sistema
de aspersión, que requiere mayor demanda de mano de obra durante la
operación.

Costos de reposición
También se ha analizado a nivel de sistema y a nivel de equipo móvil. En
ambos casos se ha tomado en cuenta el tiempo de vida útil. Respecto a los
equipos móviles, el tipo pequeño tiene el mayor costo de reposición que es
de 34.35 US$/Ha al año. Mientras que el nivel del sistema alcanza entre
44.26 y 42.99 US$/Ha año.