Vous êtes sur la page 1sur 63

PROCESOS INDUSTRIALES

Ing. Carmen Milagros Díaz Zegarra


SISTEMA DE EVALUACIÓN

PC1 = Práctica Calificada Grupal de 4 estudiantes

PC2 = Práctica Calificada Grupal de 2 estudiantes

PC3 = Práctica Calificada Individual

PC4 = Práctica Calificada Individual

EF = Examen Final

Promedio final = 0.1 PC1 + 0.1 PC2 + 0.2 PC3 + 0.2 PC4 + 0.4 EF
UNIDAD 1

PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES


TIPOS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
Ing. Carmen Milagros Díaz Zegarra
Introducción a los Procesos Industriales

ISO 9000: “Proceso es el conjunto de


actividades mutuamente relacionadas o
que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados,
otorgando un valor agregado”
Introducción a los Procesos Industriales

Entradas Salidas
PROCESO INDUSTRIAL

Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura


o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño
o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
Procesos Industriales - Clasificación

Procesos físicos: Donde no se cambia la estructura molecular del material.


Ejemplo: corte, pulido, pintado de un molde.

Desde la Procesos químicos: Donde si cambia la estructura molecular del material.


Ejemplo: combustión, corrosión, fermentación.
materia
Procesos biológicos: Donde se emplea material vivo.
Ejemplo: Procesamiento de frutas, biotecnología.
Procesos Industriales - Clasificación

Procesos manuales: Las operaciones las realizan los operarios ellos


aportan la energía. Ejemplo: tallado manual de madera.

Desde la Procesos mecanizados: Combina las operaciones manuales con


maquinarias. Ejemplo: torneado realizado por el mecánico.
tecnología
Procesos automatizados: El proceso se realiza con tecnologías avanzadas
para que se controlen y elaboren los productos las máquinas sin intervención
humana. Ejemplo: fabricación de un carro con robots.
Procesos Industriales - Clasificación

Procesos del sector primario: Los realizan empresas para obtener materias
primas desde los recursos naturales. Ejemplo: agricultura, minería.

Desde la Procesos del sector secundario: Los realizan las empresas que
transforman las materias primas en productos. Ejemplo: textiles, químicos,
economía cosméticos, alimentos, confecciones.

Proceso del sector terciario: Los realizan las empresas que prestan
servicios con los productos de los sectores anteriores. Ejemplo:
telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales.
Procesos Industriales - Clasificación

Por proyecto
Desde el
tipo de Intermitente

producción
De flujo lineal
Procesos de Producción por Proyecto

En los procesos de producción por proyecto se producen


productos únicos, donde cada unidad de estos productos
se elaboran como un solo artículo. Estrictamente hablando,
no existe un flujo del producto para un proyecto, sin
embargo existe una secuencia de operaciones. En este
caso las operaciones individuales o tareas se deben
colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
definitivos del proyecto.

Al planear las actividades, la complejidad del proyecto


vuelve sumamente importantes las secuencias de los
procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de
secuencia pueden ocasionar demoras y costos adicionales.
Procesos de Producción por Proyecto
La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando
hay una gran necesidad de creatividad y de conceptos
únicos.

Resulta difícil automatizar los proyectos puesto que


solamente se hacen una vez; sin embargo, en ocasiones
se puede utilizar equipo para propósito generales con el
objeto de reducir las necesidades de mano de obra.

Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo y


son difíciles de planear y controlar a nivel administrativo.
Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un
proyecto en sus etapas iniciales y podría estar sometido
a un alto grado de cambio e innovación.
Procesos de Producción por Proyecto

EJEMPLOS DE PRODUCCIÓN POR PROYECTO:

• Construcción de edificios
• Plantas industriales
• Caminos
• Puentes
• Diques
• Grandes buques
• Desarrollo e implementación de
sistemas computarizados
• Desarrollo de trabajos de
consultoría
• Producción de películas
Procesos de Producción por Proyecto
VENTAJAS DE LA ORGANIZACIÓN POR PROYECTOS:

1. Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema.


2. Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar experiencias.
3. Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del equipo por eventualidades de fuerza mayor
que pueden ocurrir.
4. Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al personal destacado.
5. Mayor control sobre la ejecución de las metas y cumplimiento de los plazos establecidos.

DESVENTAJAS DE LA ORGANIZACIÓN POR PROYECTOS:

1. Riesgo en la productividad del trabajo por inconsistencia en la distribución del mismo.


2. Difícil organización para la calendarización de actividades con relación a la capacidad de los
miembros del equipo.
3. Riesgos de no alcanzar los objetivos ni las metas establecidas debido a la rigidez de los plazos y por
la cultura informática por parte de los usuarios.
4. Posibilidad de fraude sobre las metas y recursos del proyecto.
Procesos de Producción Intermitente

La producción intermitente se caracteriza por el sistema


productivo en lotes de fabricación.
Se trabaja con un lote determinado de productos que se
limita a un nivel de producción. seguido por otro lote de
un producto diferente.
Este proceso sirve para fabricar un producto así como
también, para manufacturar otros productos.
El equipo de procesos y el personal están localizados de
acuerdo con la función que desempeñan.
El producto fluye a través des instalaciones por caminos
irregulares. Los trabajos individualmente aceptados y
programados en sistemas de control de ordenes.
Procesos de Producción Intermitente

Debido a que utilizan equipo para propósitos generales y mano de obra


altamente calificada, las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles
para cambiar el producto o el volumen.

Una característica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos


similares y habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se
denomina distribución por productos debido a que los distintos procesos, el
equipo y las habilidades laborales se colocan en una secuencia de acuerdo a la
manera en que se fabrica el producto.

Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta


estandarización o cuando el volumen es bajo. En este caso la operación
intermitente resulta la más económica y tiene el menor riesgo.
Procesos de Producción Intermitente
REGLAS DE PRIORIDAD

• El primero que llega.


• Pedidos con tiempo de ejecución corto.
• Pedidos con tiempo de ejecución extenso.
• Pedidos que tengan la demora más pequeña.
• Pedido mas cercano a la fecha de entrega.
• Según la importancia del cliente.
Procesos de Producción Intermitente
VENTAJAS DE LA PRODUCCIÒN INTERMITENTE

1. Reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de producción
se puede utilizar para fabricar diferentes productos.
2. La producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden
permitirse funcionar con líneas de montaje continuas
3. Si un minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el
productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas
4. Para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto
margen de beneficio.

DESVENTAJAS DE LA PRODUCCIÒN INTERMITENTE

1. Hay ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar
y debe ser configurado de nuevo.
2. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad.
Procesos de Producción Intermitente

EJEMPLOS DE LA PRODUCCIÒN POR LOTES:

• Fabricación de muebles
• Industria metal-mecánica
Procesos de Producción de Flujo Lineal

Es el que proceso que se caracteriza por que se


diseña para producir un determinado bien o servicio
en series de producción muy largas; el tipo de la
maquinaria, así como la cantidad de la misma y su
distribución se realiza en base a un producto
definido.

Estos procesos ya tienen definido el tiraje de


producción y al inicio de la misma se aceptan pocas
variantes.
Muchas veces hay procesos laterales que en algún
momento definido se integran al proceso principal
(al proceso lineal).
Procesos de Producción de Flujo Lineal

Las operaciones en línea solo se pueden justificar en un


número limitado de situaciones.

Los requisitos generales son un alto volumen y un


producto o familia de productos estandarizados. Sin
embargo, las empresas deben de analizar con cuidado
la decisión de usar operaciones en línea.

Esta selección no debe basarse simplemente en la


eficiencia, deben considerarse otros factores como el
riesgo de la obsolescencia del producto, la posible
insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento, etc.
Procesos de Producción de Flujo Lineal

En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dos tipos de


producción:

1. Producción masiva o en masa es una operación, como la que se utiliza en


una línea de ensamble de la industria automotriz.

2. Producción continua, se refiere a las que se denominan industrias de


proceso como la industria química, del papel, etc.

Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales,


los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen
productos mas estandarizados. Las operaciones en línea tradicionales son
estrechamente eficientes, pero también muy inflexibles.
Procesos de Producción de Flujo Lineal

La eficiencia se debe a la sustitución del capital por la mano de obra y a la


estandarización restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta
estandarización y a la organización secuencial de las tareas de trabajo, resulta
difícil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo
lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles.
En los últimos años la nueva tecnología esta
haciendo posible que las líneas de
ensamble sean más flexibles. Esto se logra
mediante el uso de control computarizado y
de la reducción de los tiempos necesarios
para el cambio de equipo. Como resultado
se obtiene una flexibilidad sustancial.
Características de los procesos
Características Línea Intermitente Proyecto
Producto
Lotes grandes
Tipo de pedido Lote Una sola unidad
producción continua.
Flujo del producto En secuencia Desordenado Ninguno
Variedad del producto Baja Alta Muy alta
Tipo de mercado Masivo Por cliente Único
Volumen Alto Medio Una sola unidad
Objetivos
Flexibilidad Baja Media Alta
Costo Bajo Medio Alto
Calidad constante Variable Variable
Servicio Alto Medio Bajo
Características de los procesos

Características Línea Intermitente Proyecto

Mano de obra
Habilidades Bajas Altas Altas
Tipo de tarea Repetitiva No rutinarias No rutinarias
Salario Bajo Alto Alto
Capital
Inversión Alta Media Baja
Inventario Bajo Alto Medio
Propósitos Propósitos Propósitos
Equipo
especiales generales generales
Procesos Industriales - Clasificación

Procesos de
Fundición

Procesamiento
de Polímeros

Procesos de
Maquinado y
Acabado
Procesos Industriales - Clasificación
Procesos Químicos Industriales

Los procesos químicos son


operaciones que derivan en
la modificación de una
sustancia, ya sea a partir de
un cambio de estado, de
composición o de otras
condiciones. Estos procesos
implican el desarrollo de
reacciones químicas.
Procesos Químicos Industriales

Un proceso químico puede


acarrear también reacciones
físicas. Si se compara la materia
inicial con la resultante al finalizar
el proceso, se notarán diversos
tipos de cambios.

Los procesos químicos pueden


desarrollarse de manera natural o
a partir de una manipulación del
hombre.
Procesos Químicos Industriales

La producción de vino también se


desarrolla a partir de procesos
químicos.

La acción de levaduras sobre el mosto


impulsa la fermentación de los
azúcares: la glucosa se transforma en
alcohol y gas carbónico. Luego se
producen otras reacciones, como el
sulfitado, hasta obtener el vino con las
propiedades que llega a las mesas.
Procesos Químicos Industriales

Existe una estrecha relación entre los


procesos químicos y la industria; se
consideran parte de los denominados
procesos industriales, los cuales
consisten en una serie de
transformaciones físicas y químicas
que se llevan a cabo con el objetivo de
elaborar un producto final, diferente del
inicial. A lo largo de este proceso, se
llevan a cabo varias etapas, y se
puede encontrar en muchos ámbitos,
con objetivos muy diferentes.
Tipos de procesos químicos industriales
Proceso metalúrgico
La metalurgia es la tecnología y la ciencia usada para separar los metales
partiendo de sus menas (un tipo de mineral). El proceso metalúrgico agrupa
ciertos procesos químicos, como ser la reducción electroquímica, que sirve para
conseguir la pureza de un metal a partir de la reducción de sus componentes.

Pirometalurgia
Esta serie de procesos químicos se basa en el uso de temperaturas elevadas
para la modificación del mineral y su reducción a metal libre.

Electrometalurgia
Un grupo de procesos para reducir menas metálicas o refinar metales, basado
en la electrolisis (el uso de corriente eléctrica para descomponer una sustancia
en disolución).
Tipos de procesos químicos industriales

Fabricación de alimentos

En este caso se emplean


muchos procesos químicos
con sustancias tales como
colorantes, preservantes y
saborizantes, para obtener
diversos objetivos, que van
desde la conservación hasta
la potenciación del sabor.
Tipos de procesos químicos industriales

• Purificación de metales
• Investigación científica
• Fabricación de plásticos
• Elaboración de alimentos
• Limpieza de aguas
• Fabricación de fármacos
• Elaboración de materiales
para la construcción
Procesos químicos orgánicos

Produce compuestos orgánicos (contienen carbono)


Insumos derivados de petróleo, gas natural y retortas carbón

• Productos de caucho y madera


• Productos cíclicos orgánicos sin refinar e intermedios
• Tinturas y pigmentos orgánicos
• Algunos compuestos orgánicos industriales
• Plásticos
• Drogas
• Jabones y detergentes
• Agroquímicos
• Pinturas
Procesos químicos orgánicos

Productos de caucho y madera

• Destilados de maderas duras y blandas


• Suministros navales de caucho y madera
• Carbón
• Tinturas y productos naturales para curtiembre
Procesos químicos orgánicos

Productos orgánicos cíclicos

• Derivados del benceno, tolueno, naftaleno, pirideno, nitrato de carbono

• Tinturas orgánicas sintéticas

• Alquitranes cíclicos (aceites livianos y subproductos de aceites livianos

• Ácidos de alquitrán

• Productos de aceites medianos y pesados (aceite de creosota,


naftaleno, antraceno y homólogos pesados)
Procesos químicos orgánicos

Productos orgánicos cíclicos

• Orgánicos no cíclicos (ácido acético, cloroacético,adípico, fórmico,


oxálico y sus sales metálicas, cloral, formaldehído y metilamina
• Solventes (alcohol amílico,butílico,etílico,metanol,amil, butil, etil acetato,
eter etílico, otros)
• Alcoholes polihídricos
• Perfumes y saborizantes sintéticos
• Productos para proceso de caucho (aceleradores, antioxidantes,
cíclicos y acíclicos)
• Plastificantes cíclicos y acíclicos
• Agentes sintéticos para curtiembre
• Ésteres y aminas de alcoholes polihídricos y ácidos grasos
Procesos químicos inorgánicos

• Álcalis y cloro (como compuestos básicos para procesos


industriales)

• Gases industriales (hidrógeno, helio, oxígeno, nitrógeno, etc.) (como


compuestos básicos para procesos industriales)

• Pigmentos inorgánicos (como productos químicos de uso en


procesos de fabricación)

• Fertilizantes minerales, vidrio y materiales de construcción (como


productos finales)
Tipos de Operaciones en los Procesos
Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean
químicos, físicos o biológicos y se refieren a las etapas individuales y
diferenciables entre sí, en que pueden ser divididos tales procesos.
Las transformaciones de materia pueden
realizarse de distintas formas: modificando la
masa o composición del cuerpo primario ya sea
mezclándolo, separándolo o haciéndolo
reaccionar químicamente; modificando la calidad
de la energía que posee el cuerpo en cuestión,
ya sea por enfriamiento, vaporización, aumento
de presión; modificando las condiciones relativas
a la cinética del cuerpo primario, ya sea
aumentando o disminuyendo su velocidad o
modificando la dirección que tiene en el espacio.
Intercambiadores de Calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor


entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en
movimiento.
Son elementos fundamentales en los
sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción
de energía y procesamiento químico,
además de en aparatos de la vida
cotidiana como calentadores,
frigoríficos, calderas, ordenadores, el
radiador del motor de un automóvil, etc.
Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de contacto directo

Son aquellos en los que el intercambio de


calor se hace por mezcla física de los fluidos.
No son muy frecuentes dada la contaminación
que supone para uno o para ambos fluidos.
Sin embargo, hay veces que esto no importa,
como en el caso de la torre de refrigeración,
en las que el agua es enfriada por el aire
atmosférico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de contacto indirecto

Son aquellos en los que los fluidos no entran en contacto directo, no se


mezclan, sino que están separados por un tabique sólido, un espacio o
incluso un tiempo. El calor se transmite por convección y conducción a
través de la pared separadora.

Estos, a su vez, pueden clasificarse:


Transferencia de calor por conducción

Es el proceso por el que la


energía térmica se transfiere
mediante colisiones moleculares
adyacentes dentro de un
material. El medio en sí no se
mueve.
Transferencia de calor por convección

Convección es el proceso por el que la


energía térmica se transfiere mediante el
movimiento masivo real de un fluido
calentado.
El fluido calentado se eleva y luego se
sustituye por fluido más frío, lo que
produce corrientes de convección.
La geometría de las superficies calentadas
(pared, techo, suelo) afecta
significativamente la convección.
Intercambiadores de Calor - De contacto indirecto

Intercambiadores alternativos

En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio de forma alternada,


de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente, para
secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con la
misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero
puede suponerse despreciable en los casos en los que la
contaminación no es determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos
aparatos es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y
recuperadores de calor.
Intercambiadores de Calor - De contacto indirecto

Intercambiadores de superficie

En ellos el proceso de transmisión de calor está invariablemente


relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de modo que
no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados
en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie
separadora, estos intercambiadores pueden ser:
Sedimentadores

La sedimentación es el proceso por el que


los materiales procedentes de la erosión de
las rocas son transportados por distintos
agentes (escorrentía, glaciares, viento) se
depositan, pasando a ser sedimentos.

El proceso de sedimentación puede ser benéfico, cuando se piensa en


el tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reducción
del volumen útil de los embalses, o en la reducción de la capacidad de
un canal de riego o drenaje.
Sedimentadores

Sedimentador o Decantador: Dispositivo usado para separar, por


gravedad, las partículas en suspensión en una masa de agua.

Las partículas que se encuentran en el


agua pueden ser perjudiciales en los
sistemas o procesos de tratamiento ya
que elevadas turbiedades inhiben los
procesos biológicos y se depositan en el
medio filtrante causando elevadas
pérdidas de carga y deterioro de la
calidad del agua efluente de los filtros.
Sedimentadores - Variables que afectan la sedimentación

a) Corrientes de densidad: Son las corrientes que se producen dentro del


tanque por efecto de las diferencias de densidad en la masa de agua y
son ocasionadas por un cambio de temperatura (térmica) y/o por
diferencias en la concentración de las partículas suspendidas en las
distintas masas de agua (de concentración).

b) Corrientes debidas al viento: El viento puede producir corrientes de


suficiente intensidad como para inducir cambios en la dirección del flujo.

c) Corrientes cinéticas: Pueden ser debido al diseño impropio de la zona


de entrada o de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas muertas,
turbulencias) o por obstrucciones en la zona de sedimentación.
Columnas de destilación

La destilación es el proceso de separar las


distintas sustancias que componen una mezcla
líquida mediante vaporización y condensación
selectivas.
Una columna de destilación es una estructura
cerrada en la cual se realiza la separación física de
un fluido en dos o más fracciones.

Esta separación se logra sometiendo el fluido a condiciones de presión y


temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las
fracciones que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes,
de manera que se logra un buen intercambio entre ambas fases.
Columnas de destilación

En las refinerías de petróleo aparecen


numerosas unidades de destilación que
separan diversos productos para su aplicación.
En primer lugar aparece la torre
de destilación atmosférica a
partir de la cual el petróleo crudo
se separa en diferentes
fracciones en función de su
punto de ebullición. Después el
residuo atmosférico pasa a una
torre de destilación a vacío.
Columnas de destilación

• Uno de los procesos más empleados es el de separación del aire con el fin
de obtener nitrógeno y oxígeno puros para su empleo en la industria
electrónica.

• Otras destilaciones asociadas al proceso son en las unidades de


fraccionamiento catalítico para la posterior separación de las diferentes
fracciones para la separación de los compuestos aromáticos.

• En plantas petroquímicas, por ejemplo en la producción de etileno. El


etilenos se produce principalmente por craqueo con vapor de naftas, etileno
o GLP y es necesario efectuar una destilación para la obtención del
producto final.
Columnas de absorción
La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una
corriente gaseosa a otra líquida.

La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y


procesos industriales.

a) Evaporación desde tanques


b) Absorbedor de pared mojada
c) Absorbedor de relleno
d) Absorbedor por etapas
e) Absorbedor con reacción química
simultánea
f) Depuradores de goteo
g) Depuradores de Venturi
Columnas de absorción

En una torre de absorción la corriente de gas entrante


a la columna circula en contracorriente con el líquido.
El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presión entre la entrada y la salida de la columna.
El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase
líquida, debido a que el soluto presenta una mayor
afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto
entre ambas corrientes sea el máximo posible, así
como que el tiempo de residencia sea suficiente para
que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una
fase a otra.
Equipos de Transformaciones- Reactores

Las transformaciones se dan dentro del núcleo del átomo y produce


diferentes isótopos y elementos. Al final de la reacción la masa varía y se
convierte en energía y los productos no tienen el mismo número y tipo de
átomos.
Un reactor químico es un equipo en cuyo
interior tiene lugar una reacción química,
estando éste diseñado para maximizar la
conversión y selectividad de la misma
con el menor coste posible. Si la
reacción química es catalizada por una
enzima purificada o por el organismo que
la contiene, se habla de biorreactores.
Reactores

Reactores batch: Trabajan en estado no


estacionario y el más sencillo sería un tanque
agitado. Este reactor tiene la ventaja de que su
costo de instrumentación es bajo, además de ser
flexible en su uso (se le puede detener de modo
fácil y rápido). Tiene la desventaja de un elevado
costo en su funcionamiento y de mano de obra
debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa
parado debido a la carga, descarga y limpieza;
Además no siempre es posible implementar un
sistema de control adecuado. Este reactor suele
usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto.
Reactores

Reactores continuos: Estos reactores trabajan en


estado estacionario, es decir, que sus propiedades
no varían con el tiempo. Este modelo ideal supone
que la reacción alcanza la máxima conversión en el
instante en que la alimentación entra al tanque. Es
decir, que en cualquier punto de este equipo las
concentraciones son iguales a las de la corriente de
salida. Además para este tipo de reactor se
considera que la velocidad de reacción para
cualquier punto dentro del tanque es la misma y
suele evaluarse a la concentración de salida.
Fermentadores

La fermentación es un proceso que degrada


moléculas para transformarlas en otras
moléculas más simples, a través de
reacciones químicas debido a la presencia
de microorganismos o enzimas de estas.

En los procesos industriales, las


fermentaciones se llevan a cabo en un
reactor que se conoce como fermentador.

El tamaño de los fermentadores puede


variar, dependiendo del tipo de proceso y
con los volúmenes que se recogen al final.
Fermentadores

Fermentador en tanda (Batch):


Una cantidad fija de materia prima
se introduce en el fermentador. El
fermentador se inocula con el
microorganismo seleccionado y el
proceso de fermentación ocurre
durante un período de tiempo
específico.
Fermentadores

Fed-batch: Se introduce parte de la


materia prima al principio del proceso.
Se inocula con el microorganismo
seleccionado comenzando el proceso
de la fermentación, posteriormente el
resto de la materia prima se añade
durante el tiempo de la fermentación.
Fermentadores

Continuo: La cantidad de materia


prima que es introducida en el
fermentador es igual a la cantidad
de producto que se extrae de este.
Fermentadores
Fermentadores

Factores que afectan la fermentación:

• Oxígeno: Controla la velocidad de transferencia y es la


resistencia en la interface entre la burbuja de gas y el líquido.

• Temperatura: Las fermentaciones deben ser llevadas a cabo en


un margen estrecho de temperatura y a ser posible constante.

• pH: Se debe controlar el pH del medio de cultivo y añadir un ácido


o una base cuando se necesite para mantener constante el pH.