12.

2 Aleaciones endurecidas al exceder el límite de solubilidad

Estructura Widmanstatten
Este mecanismo de crecimiento reduce al mínimo las energías de deformación y
superficiales y permite rapideces de crecimiento más veloces. El precipitado
Widmanstatten puede estimular la nucleación de grietas, reduciendo así la
ductilidad del material. Estas dan una buena tenacidad a la fractura.
Precipitado: es el sólido que se produce en una disolución por efecto de una
reacción química.
Nucleación: puede hacer referencia a la formación de multímetros, que son
intermediarios en los procesos de polimerización.
Relaciones de energía interfacial
Se espera que el precipitado tenga una forma esférica para reducir al mínimo la
energía superficial; no obstante, cuando el precipitado se forma en una interfaz,
la forma del precipitado también está influida por la energía interfacial del límite
entre los granos de la matriz y el precipitado.
𝜃
𝛾𝑚,𝑔𝑏 = 2𝛾𝑚𝑝 cos
2
Si la fase del precipitado humedece al grano entonces el ángulo diedro es cero, y
la segunda fase crece como capa continua. Si el ángulo diedro es pequeño, el
precipitado puede ser continuo. Si el precipitado también es duro y quebradizo,
la película delgada hace que la aleación sea muy quebradiza.
Diedro: Conjunto formado por dos semiplanos o caras con un borde común
llamado arista.
Precipitado coherente
Los planos de los átomos de la estructura cristalina del precipitado están
relacionados con los planos de la estructura cristalina de la matriz. Proporciona
una excelente disrupción de la distribución atómica de la matriz y produce un
excelente endurecimiento.
Disrupción: Interrupción súbita de algo.
12.3-Endurecimiento por Envejecimiento también conocido endurecimiento por
precipitación, se produce por una secuencia de transformaciones de fase que
lleva a una dispersión uniforme de precipitados coherentes a nano escala en una
matriz más dúctil y más blanda, este suceso fue visto por primera vez gracias a los
hermanos Wright, los cuales hicieron el primer vuelo manejable. Cabe resaltar
que hasta la fecha la aleación de aluminio empleadas para los aviones se endurece
usando esta técnica. Este también es unos de los primeros ejemplos de materiales
de nano estructura que han hallado.
12.4-Una ventaja importante es que aumentan la resistencia de la fluencia de
numerosos materiales metálicos, de este modo la relación entre resistencia y
densidad de una aleación se puede mejorar utilizando el endurecimiento por
envejecimiento. Ejemplos: como super aleaciones de níquel, aleaciones de
titanio, aceros inoxidables, lamina de aceros y aleaciones de aluminio hablado
anterior mente. Una desventaja de este mecanismo es que la aleación endurecida
por envejecimiento puede emplearse en una escala ilimitada de temperatura,
entre más alta peor ya que crece los precipitados.
12.5Evolución microestructural en endurecimiento por envejecimiento o por
precipitación
Hay tres pasos en el tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento
Paso1: tratamiento por solución
Aquí la aleación se calienta primero arriba de la temperatura de solvus y se
mantiene así hasta que se produzca una solución a solida homogénea, esto se
hace para disolver el precipitado de fase que son necesarias para el
endurecimiento por envejecimiento.
Si se calienta a una temperatura justo por debajo de la temperatura de solidus
esto aumentaría la rapidez de homogenización, pero un microconstituyente
eutéctico sin equilibrio puede causar fusión (fragilidad en caliente).
 Fragilidad en caliente: es la tendencia que tienen los materiales a
agrietarse y romperse cuando son trabajados en caliente
 Homogenización: es un proceso que combina diversas sustancias para
producir una mezcla uniformemente consistente
Paso 2: templado
En este paso la aleación que contiene solo a es su estructura se enfría
rápidamente (se templa). debido a esto los átomos no tienen tiempo de
difundirse a sitios de formación de núcleos esto causa que no se forme otra
solución sólida, quedando una solución solida sobresaturada.
 Solución solida sobresaturada: se forma cuando un material es enfriado
rápidamente desde región de alta temperatura y una sola fase a una
región de baja temperatura y dos fases sin que se precipite la segunda
 Precipitado: es el sólido que se produce en una disolución por efecto de
una reacción química
Paso 3: envejecimiento
En este último paso, la a sobresatura se calienta a una temperatura debajo de la
temperatura de solvus. A esta temperatura de envejecimiento los átomos solo se
difunden cortas distancias. Como a sobresatura es metaestable los precipitados
crecen. Si esta aleación se mantiene durante tiempo suficiente en la
temperatura de envejecimiento se produce (a+∅) en equilibrio. Cuando ya se
paso por la tres etapas se produce la fase ∅ en forma de partícula de precipitado
de segunda fase de manera dispersa y ultra fina que es lo que se necesita para
un efectivo endurecimiento por precipitación.
 Metaestabilidad: es la propiedad que exhibe un sistema con varios
estados de equilibrio, cuando permanece en un estado de equilibrio
débilmente estable durante un considerable período de tiempo.
Precipitado sin equilibrio durante el envejecimiento
si se toma por ejemplo la aleación de aluminio -cobre durante el
envejecimiento se forman una serie de fases antes de que se forme la fase ∅
en equilibrio. Se forman precipitados muy delgados llamados zonas de
guinier-preston. A medida que continua el envejecimiento más átomos se
difunden en el precipitado. Los precipitados sin equilibrio son coherentes.
La resistencia de la aleación aumenta con el tiempo de envejecimiento.
Cuando están presentes estos precipitados coherentes está en condición
envejecida.
Cuando la fase ∅ estable no coherente se precipita, la resistencia de la
aleación empieza a reducirse.
  Precitado coherente: precipitado con una estructura cristalina y
distribución atómica que tiene una relación continúa con la matriz de la
cual se forma el precipitado. El precipitado coherente proporciona una
excelente disrupción de la matriz y produce un excelente
endurecimiento.
 Disrupción: interrupción súbita.
 zonas de guinier-preston: grupo de átomos que se precipita de la matriz
en las primeras etapas de proceso de endurecimiento por envejecimiento
.aun cuando las zonas GP son coherentes con la matriz, son demasiada
pequeñas para producir un endurecimiento óptimo.

12.6- Las propiedades de una aleación que puede endurecerse por

envejecimiento dependen de la temperatura de envejecimiento y del tiempo de
envejecimiento. A 260ºC, la difusión en la aleación Al-4% Cu es veloz y se forman
precipitados rápidamente. La resistencia alcanza un máximo después de una
exposición de menos de0.1h. Ocurre exceso de envejecimiento si la aleación se
mantiene durante más de 0.1h(6minutos).
A 190ºC que es es una temperatura común de envejecimiento para numerosas
aleaciones de aluminio, se requiere de un tiempo mas largo para producir la
resistencia óptima, pero hay beneficios por el uso de temperatura más baja.
 La resistencia máxima aumenta cuando disminuye la temperatura de
envejecimiento.
 La aleación mantiene su máxima resistencia un tiempo más largo.
 Las propiedades sondas uniformes. Si la aleación es envejecida solo
durante 10 minutos a 230, la superficie de la pieza alcanza la temperatura
apropiada y se refuerza, pero el centro permanece frio y envejece solo
ligeramente.
el envejecimiento ya sea a 190°C o a 260°C se denomina envejecimiento artificial
porque la aleación se calienta para producir la precipitación. Algunas aleaciones
tratadas por solución y templadas envejece a temperatura ambiente; esto se llama
envejecimiento natural. El envejecimiento natural requiere de tiempos largos, a
veces de varios días, para alcanzar una máxima resistencia
12.7-Requisitos para este proceso:
1. La aleación debe formar una sola fase al calentarse arriba de la línea de
sulvus y luego entrar en una región de dos fases al enfriarse.
2. El precipitado siempre es quebradizo y duro.
3. Se debe reducir al mínimo los esfuerzos residuales, para eso se templan
en agua caliente a 80°C.
4. Debe formarse un precipitado coherente.
12.8-Uso de las aleaciones:
A temperaturas de 100°C la aleación se envejece, a 500°C no se obtiene
endurecimiento por envejecimiento. El aluminio se debe trabajar con
temperaturas más o menos cercanas al ambiente. Los problemas al soldar la
aleación son que existen dos zonas principales, la que se encuentra cerca de los
metales base puede sufrir de exceso de envejecimiento, por su temperatura justo
abajo del solvus, y la zona de temperatura más alta es tratada por solución, lo cual
elimina el efecto por endurecimiento por envejecimiento.
Lo que mejora la calidad de la soldadura es la soldadura rápida ejm: Soldadura
por haz de electrones. La soldadura de superlaciones con base en níquel no
presenta estos problemas