Agregados para el

Concreto
Laboratorio Nº 2

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:

DAVID CAMILO MORA BELTRÁN Cod.20161379069

GRUPO 202

Presentado a:
Ing. VICTOR HUGO DIAZ ORTIZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTA D.C
2018
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Realizar un procedimiento técnico planeado que nos permita conocer si el material
cumple con el uso granulométrico según la norma NTC 174 .

1.2 Objetivos Específicos

● Determinar los tamaños de las partículas separando las muestras de agregado seco
de masa conocida, a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente
menores.
● Determinar la graduación de los materiales propuestos para usarse como agregados.
● Desarrollar un procedimiento matemático que proporcione la información necesaria
para determinar si el material cumple con el uso granulométrico expuesta en la norma
NTC 174.
● Realizar la estabilización granulométrica.

2. DATOS RECOLECTADOS EN LABORATORIO

2.1 Muestra Arenas:

Tamiz Peso Retenido en (g.) Franja Granulométrica

 ⅜’’ 0 100

No 4 211.2 95 - 100

No 8 263.9 80 - 100

No 16 500.3 50 - 85

No 30 1137.1 25 - 60

No 50 699 10 - 30

No 100 138.3 2 - 10

No 200 28.3

Fondo 6.4

3. PROCEDIMIENTO MATEMÁTICO.

3.1. Muestra # 1: Granulometría Arenas (S).

Tamiz Peso Retenido en % Retenido % Pasa Tamiz

(g.)
 ⅜’’ 0 0 100

No 4 211.2 7.07 92.93

No 8 263.9 8.84 84.09

No 16 500.3 16.76 67.33

No 30 1137.1 38.10 29.23

No 50 699 23.42 5.81

No 100 138.3 4.63 1.18

No 200 28.3 0.95 0.23

Fondo 6.4 0.21 0

3.1.1. Peso de la muestra # 1

donde,
𝑤 = 𝛴 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

Por lo Tanto,
0𝑔 + 211.2𝑔 + 263.9𝑔 + 500.3𝑔 + 1137.1𝑔 + 699𝑔 + 138.3𝑔 + 28.3𝑔 + 6.4𝑔 = 2984.5𝑔

𝑤 = 2984.5 𝑔𝑟
3.1.2. Cálculo % Retenido

Entonces,
𝑥
% Retenido = . 100
𝑤
donde ;
𝑥 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑤 = 𝛴 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
Por lo tanto,

0
Tamiz ⅜’’: ∗ 100 = 0%
2984.5
211.2
Tamiz No 4: ∗ 100 = 7.07%
2984.5
263.9
Tamiz No 8: ∗ 100 = 8.84%
2984.5
500.3
Tamiz No 16: ∗ 100 = 16.76%
2984.5
1137.1
Tamiz No 30: ∗ 100 = 38.10%
2984.5
699
Tamiz No 50: ∗ 100 = 23.42%
2984.5
 138.3
Tamiz No 100: ∗ 100 = 4.63%
2984.5
28.3
Tamiz No 200: ∗ 100 = 0.95%
2984.5
6.4
Fondo: ∗ 100 = 0.21%
2984.5

3.1.3. Cálculo % Pasa Tamiz

Entonces,
% Pasa Tamiz = 100% − (𝑘 + 𝐿) =
donde ;
𝑘 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐿 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
Por lo tanto ;

Tamiz ⅜’’: 100% − (0%) = 100%

Tamiz No 4: 100% − (7.07% + 0%) = 92.93%
Tamiz No 8: 100% − ( 8.84% + 7.07%) = 84.09%
Tamiz No 16: 100% − (16.76% + 15.91%) = 67.33%
Tamiz No 30: 100% − (38.10% + 32.67%) = 29.23%
Tamiz No 50: 100% − (23.42% + 70.77%) = 5.81%
Tamiz No 100: 100% − ( 4.63% + 94.19%) = 1.18%
Tamiz No 200: 100% − ( 0.95% + 98.82%) = 0.23%
Fondo: 100% − (0.21% + 99.77%) = 0%

3.1.4 Cálculo graduación de la Muestra #1

3.1.4.1. Determinación de D60, D30, D10.

Donde:

D60: Diámetro de tamiz que me deja pasar el 60% de la muestra.

D30: Diámetro de tamiz que me deja pasar el 30% de la muestra.
D10: Diámetro de tamiz que me deja pasar el 10% de la muestra.

Para hallar Dx usamos la siguiente ecuación:

(𝑃𝑠 − 𝑥) ∗ (𝐷𝑠 − 𝐷𝑖)

𝐷𝑥 = 𝐷𝑠 −
𝑃𝑠 − 𝑃𝑖
donde ,
𝐷𝑥 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑥% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐷𝑠 =
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑥% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝐷𝑖
= 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑥% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
 𝑃𝑠 = % 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 𝐷𝑠
𝑃𝑖 = % 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 𝐷𝑖

Por lo tanto,

3.1.4.2. Cálculo D60

Tamiz Diámetro en (mm.) % Pasa Tamiz

No 16 1.18 67.33

No 30 0.6 29.23

𝐷𝑥 =D60
𝐷𝑠 = 1.18 𝑚𝑚

𝐷𝑖 = 0.6𝑚𝑚 𝐷60 = 1.18 − (67.33− 60)∗(1.18−0.6)

67.33 − 29.23
=1.068 𝑚𝑚
𝑃𝑠 = 87.33
𝑃𝑖 = 56.26

3.1.4.3. Cálculo D30

Tamiz Diámetro en (mm.) % Pasa Tamiz

No 16 1.18 67.33

No 30 0.6 29.23

𝐷𝑥 =D30
𝐷𝑠 = 0.6 𝑚𝑚

𝐷𝑖 = 0.3𝑚𝑚 𝐷30 = 1.18 − (67.33− 30)∗(1.18−0.6)

67.33 − 29.23
=0.612𝑚𝑚
𝑃𝑠 = 67.33
𝑃𝑖 = 29.23

3.1.4.4. Cálculo D10

Tamiz Diámetro en (mm.) % Pasa Tamiz

No 30 0.6 29.23
 No 50 0.3 5.81

𝐷𝑥 =D10
𝐷𝑠 = 0.3 𝑚𝑚

𝐷𝑖 = 0.15𝑚𝑚 𝐷10 = 0.3 − (29.23− 10)∗(0.6−0.3)

29.23 − 5.81
=0.057 𝑚𝑚
𝑃𝑠 = 27.7
𝑃𝑖 = 4.3

3.1.2 Coeficiente de curvatura (Cc) y Coeficiente de Uniformidad (Cu) para

Muestra # 1.

Hallamos los Coeficientes haciendo uso de las siguientes ecuaciones:

(𝐷30)2 𝐷60
𝐶𝑐 = 𝐷60∗𝐷10 𝛬 𝐶𝑢 = 𝐷10

es decir;

(0.612)2 1.068
𝐶𝑐 = 1.068∗0.057 𝛬 𝐶𝑢 = 0.057
𝐶𝑐 = 6.152 𝐶𝑢 = 18.73

Indicador #1. 𝐶𝑢 ≥ 6
Indicador #2. 1 ≤ 𝐶𝑐 ≤ 3
SP
El material no cumple con Indicadores; por lo tanto, la Arena es pobremente gradada.

3.1.3 Módulo de Finura

Determinamos M.F con la siguiente ecuación:

𝛴 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠(𝑁𝑜4 ,8,16,30,50,100)

𝑀. 𝐹 =
100
es decir,

Tamiz % Retenido % Retenido Acomulado

No 4 7.07 92.93

No 8 8.84 84.09

No 16 16.76 67.33

No 30 38.10 29.23

No 50 23.42 5.81

No 100 4.63 1.18

𝛴 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠(𝑁𝑜4 ,8,16,30,50,100)= 280.67

280.67
𝑀. 𝐹 = = 2.807
100

2.6 < 𝑀. 𝐹 ≤ 2.9 Corresponde a Arena Mediana

3.1.4. Tamaño Máximo Nominal

Tamiz % Retenido % Retenido Acomulado

No 50 23.42 5.81

No 30 38.10 29.23

Tamaño Máximo Nominal= Tamiz No 50 (Corresponde a tamiz inmediatamente

superior donde el % Retenido acomulado es ≥ 15%de la Serie.