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Asignatura: Termodinámica I.
Semestre Académico: 2018 – I.
Profesor: Ing. Llontop Mendoza, Lucio Antonio.
Integrantes: Ramírez Rivera, Gustavo.
Vásquez Polo, Daniel.
Solis Diaz, Mijail.
Chiclayo,
1 Julio de 2018
ÍNDICE
RESUMEN. ............................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION. ...................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS. .............................................................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................................ 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................................... 7
Proceso termodinámico.: .................................................................................................................... 7
Tipos de procesos termodinámicos.: .................................................................................................. 8
Isotérmico........................................................................................................................................ 8
Isobárico. ......................................................................................................................................... 8
Isocórico. ......................................................................................................................................... 9
Adiabático........................................................................................................................................ 9
Variables en un proceso termodinámico.: .......................................................................................... 9
Evaporador.: ...................................................................................................................................... 10
Partes de un evaporador: .................................................................................................................. 11
Condensador. ................................................................................................................................ 11
Separador de Vahos. ..................................................................................................................... 11
Bomba de concentrado ................................................................................................................. 12
Bomba de condensado. ................................................................................................................. 12
Bomba de vacío. ............................................................................................................................ 13
Depósito ........................................................................................................................................ 13
CLASIFICACIÓN ...................................................................................................................................... 14
Marmita abierta o artesanal. ............................................................................................................ 14
Evaporador de tubos horizontales con evaporación natural. ........................................................... 14
Evaporador vertical con circulación natural...................................................................................... 15
Evaporador vertical de tubos largos.................................................................................................. 15
PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZUCAR EN LA INDUSTRIA AZUCARERA. ........................................... 16
Tipos de azúcar.: ................................................................................................................................ 16
Procesos de la planta de producción. ............................................................................................... 16
CÁLCULOS. ............................................................................................................................................. 20
DESARROLLO. ........................................................................................................................................ 21
FÓRMULAS. ........................................................................................................................................... 23
CONCLUSIONES. .................................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 25
2
3
RESUMEN.
4
INTRODUCCION.
5
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
6
MARCO TEÓRICO.
Proceso termodinámico.:
“Es la evolución de determinadas magnitudes propiamente termodinámicas
relativas a un determinado sistema”. Esto deber ocurrir desde un estado
inicial a un estado final, es decir, que las magnitudes sufren una variación
al pasar de un estado a otro.
Esto se puede interpretar como los cambios en un sistema, desde una
condición inicial a una final, todo esto debido a su desestabilización.
En principio las variables o magnitudes del sistema (presión, volumen y
temperatura) no experimentan variación alguna con el paso del tiempo; en
caso de que una o dos de las variables anteriores se altere por alguna razón
estamos en presencia de una trasformación termodinámica, que lleva el
sistema de un punto a otro.
En nuestro proyecto el proceso termodinámico que evaluaremos consiste
en un aumento de entalpia lo que produce que cambie de fase de líquido a
gaseoso en el evaporador, luego pasa por una válvula estrangulada lo que
produce una gran caída de presión y de temperatura a la entrada del
evaporador.
Una vez dentro (a baja presión y temperatura) el medio absorbe el calor
sensible transformándolo en calor latente y el refrigerante sale en forma de
vapor.
∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝐻 = 𝑄 − 𝑤
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Tipos de procesos termodinámicos.:
Isotérmico.
Proceso termodinámico en el cual la temperatura en el sistema va a ser
constante antes, durante y después de realizado el proceso.
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Isocórico.
Proceso termodinámico en el cual el volumen en el sistema es constante
antes, durante y después de realizado el proceso.
Evaporador.:
Es un intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo.
Se le llama evaporador por el cambio de estado que sufre el refrigerante al recibir
esta energía y de esta manera se reduce su temperatura.
Fuente.: http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html
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Partes de un evaporador:
Las partes de un evaporador dependerá del tipo de este, sin embargo, la
base para la construcción de estos es la misma.
Condensador.
Separador de Vahos.
Estructura de soporte.
Bomba de concentrado.
Bomba de condensado.
Bomba de vacío.
Deposito.
Fuente.: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642007000200013
Condensador.
Compuesto por tubos por los cuales pasa el vapor en los cuales el vapor
empieza a ceder calor.
Separador de Vahos.
Proceso mediante el cual se elimina el vapor no condensable.
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Bomba de concentrado
Parte del evaporador en la que se aumenta la presión para condensar el
líquido de la caña de azúcar.
Fuente.: http://www.firemiks.com/es/products/bomba-de-engranajes
Bomba de condensado.
Evita que en el proceso de evaporación la maquina empiece a gotear
condensado.
Fuente.: https://www.grainger.com.mx/producto/DAYTON-Bomba-Remoci%C3%B3n-
de-Condensado%2C0-5A%2C230V/p/45LW08
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Bomba de vacío.
Extrae moléculas de gas de un vapor sellado para crear un vacío parcial.
Depósito
Lugar donde el cae el producto después del proceso en el evaporador.
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CLASIFICACIÓN
Marmita abierta o artesanal.
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la
cual se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de
vapor de agua en una chaqueta sumergidos en el líquido.
En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores
son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es
excesivo.
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Evaporador vertical con circulación natural.
En este tipo de evaporador se usan tubos verticales a en lugar de horizontales
y el líquido dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.
debido a la ebullición y la disminución de la densidad, el líquido se eleva en los
tubos por circulación natural fluye hacia abajo a través de un espacio central
abierto grande o baja.
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PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZUCAR EN LA INDUSTRIA
AZUCARERA.
Este tipo de industrias se encarga de la elaboración de azucares para consumo
humano, desde la germinación de la semilla de la caña de azúcar hasta su
comercialización dentro y fuera del país.
Tipos de azúcar.:
1.1.1. Morena.
Producto cristalizado con una cubierta de melaza obtenido del cocimiento del
jugo de la caña de azúcar.
1.1.2. Blanco directo.
Se cristaliza dos veces para llegar a este producto, está constituido por cristales
sueltos de sacarosa obtenidos a partir de la fundición de azucares blanco y
mediante procesos industriales apropiados.
1.1.4. Miel.
Antes de ingresar al molino pasa por un juego niveladoras y dos picadoras para
prepararla adecuadamente para la extracción de jugo en los molinos.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, dotadas de cuchillas a una velocidad de 650 Rpm. Estas cortan los
tallos y los convierten en astillas para una mayor facilidad al extraer el jugo en
los molinos.
Los conductores están provistos de sensores de nivel para regular la
alimentación de las picadoras y los molinos.
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1.1.6. Molienda
Se obtiene del proceso de maceración que pasa por los filtros estáticos para
retirar las partículas de bacillo.
Aquí se eliminan los ácidos orgánicos del jugo y permite elevar su pH.
Para la obtención del jugo encalado se debe mezclar en un tanque agua con
cal y dejar que el agitador mecánico remueva las dos sustancias para formar
sales insolubles, coagular a las materias albuminoides y eliminar una parte de
los materiales pépticos y materiales colorantes.
1.1.10. Clarificación.
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1.1.12. Evaporación.
1.1.14. Cristalización.
1.1.15. Centrifugación.
La masa pasa por maquinas giratorias en las cuales los cristales se separan
del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas interiores, durante el proceso de centrifugado,
el azúcar se lava con agua caliente para eliminar la película de miel que recubre
los cristales residuos de miel. Básicamente lo que pasa aquí es “separar la
sacarosa cristalizada de la miel.”
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1.1.16. Secado.
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CÁLCULOS.
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𝐹 =𝑉+𝐿
𝐹𝑋𝐹 = 𝐿𝑋𝐿
𝑄 = 𝑈. 𝐴. ∆𝑇
∆𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝐸
𝑉𝑠
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 =
𝐿𝑠
𝑄 = 𝑉ℎ𝑉 + 𝐿ℎ𝐿 − 𝐹ℎ𝐹
𝑄 = 𝐿𝑠 (ℎ𝑆 − ℎ𝐿𝑠 )
DESARROLLO.
Datos:
𝐾𝑔
𝐹 = 9072 ℎ
𝐾𝐽
ℎ𝑉 = 2675.5 𝑘𝑔
𝐾𝐽
ℎ𝐿 = 417.46 𝑘𝑔
𝐾𝐽
ℎ𝐹 = 159.21 𝑘𝑔
𝑇𝑠 = 111.4°𝐶
𝑇𝐸 = 99.63°𝐶
𝑋𝐹 = 1% = 0.01
𝑇𝐹 = 38°𝐶
𝑋𝐿 = 1.5% = 0.015
𝑃𝐸 = 1𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑅 = 1.5𝑏𝑎𝑟
𝑊
𝑈 = 1709 𝑚2 𝐾
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Hallamos Flujo Volumétrico L con sus concentraciones
𝐹𝑋𝐹 = 𝐿𝑋𝐿
9072(0.01) = 𝐿(0.015)
𝑘𝑔
𝐿 = 6048
ℎ
Hallamos Flujo Volumétrico V
𝑉 =𝐹−𝐿
𝑘𝑔
𝑉 = 3024
ℎ
𝑄 = 𝑈. 𝐴. 𝛥𝑇
Hallamos Q con las entropías y Flujos Volumétricos F, V y L
𝑄 = 𝑉ℎ𝑉 + 𝐿ℎ𝐿 − 𝐹ℎ𝐹
𝐾𝐽
𝑄 = ((3024)(2675.5) + (6078)(417.46) − (9072)(159.21))
ℎ
𝐾𝐽
𝑄 = 9171156.96
ℎ
2547.54𝐾𝐽
𝑄=
𝑠
Variación de Temperaturas
𝛥𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝐸
𝛥𝑇 = (111.4 − 99.63)°𝐶
𝛥𝑇 = 11.77°𝐶
Área de Intercambio de calor
𝑄
𝐴=
𝑈𝑥𝛥𝑇
2547.54
𝐴=
1709𝑥11.77
𝐴 = 127.02 𝑚2
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FÓRMULAS.
I. ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝐻 = 𝑄 − 𝑤
II. 𝑄 = 𝑚̇(ℎ2 − ℎ1 )
III. 𝑄𝑝 = 𝑚𝐶𝑝 (∆𝑇)
IV. 𝑄𝑝 = 𝑚𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 )
V. 𝑚̇ 1 = 𝑚̇ 2 + 𝑚̇ 3
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CONCLUSIONES.
1.2. Como podemos ver nuestro evaporador realiza el proceso termodinámico
de un intercambiador de calor mediante contacto directo.
1.3. Las variables que en el presente trabajo se encontraron fueron tales como,
el flujo másico en todas las salidas y entradas, el calor producido, el área
de transferencia de calor.
1.4. Determinamos que la variación de energía interna es igual al calor; es decir:
∆𝑈 = 𝑄
Y sabemos que 𝑄 = 2547.54𝐾𝑊
Por lo que concluimos que nuestro balance de energía interna es igual a:
∆𝑈 = 2574.54𝐾𝑊
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BIBLIOGRAFIA
Figura N°6:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642007000200013
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http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1092/2/04%20ISC%200
65%20Procesos.pdf
http://siea.minagri.gob.pe/siea/sites/default/files/La%20Industria%20Azuca
rera%202004-2011_0.pdf
https://www.revistavirtualpro.com/revista/termodinamica
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_termodin%C3%A1mico
http://www.redalyc.org/pdf/356/35631743001.pdf
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