Instituto Técnico Superior “Eugenio Espejo”

Integrantes
Joel Ramírez

Génesis Saavedra

Javier López

Anthony Guamán

Curso:
4 “A” Asistente de Ingeniería Civil

Docente:
Msc. Luisa Soto

Grupo # 4
 Producción del concreto

En la medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y bien

planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales,
eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los
concretos. La distribución de la planta de mezclas debe procurar el mínimo de
desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de producción y
desde el lugar de producción hasta el lugar de colocación.
 Colocación del Concreto
La colocación y la compactación son operaciones interdependientes y se llevan a cabo
en forma casi simultánea. Son de gran importancia por el propósito de asegurar los
requerimientos de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto
endurecidos en la estructura real.

La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado

especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.

Al colocar el concreto, se debe evitar:

 Retrasos
 Segregación
 Desperdicios

El objetivo principal es depositar el concreto tan cerca como sea posible a su posición
final, evitando la segregación y permitiendo su compactación completa. Para lograr
este propósito se deben tomar en cuenta las siguientes reglas:

1. Evitar palear a mano y mover el concreto por inmersión o emplear vibradores

de atizador.

2. El concreto debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones o en

capas desniveladas.

3. El espesor de una capa debe ser compatible con el método de vibración, de

modo que el aire atrapado puede ser removido del fondo de cada capa.

4. Los índices de colocación y compactación deben ser iguales.

5. Cuando se requiera un buen acabado y color uniforme en columnas y muros,

los encofrados deben llenarse a razón de, por lo menos, 2 m (6ft) por hora,
evitando demoras prolongadas (que resultan en la formación de juntas frías).
6. Cada capa debe quedar totalmente compactada antes de colocar la siguiente;
cada capa subsecuente debe colocarse cuando la inferior esté aún plástica, de
modo que se logre una construcción monolítica.

7. Evitar el choque entre el concreto y los encofrados o el refuerzo. Para secciones

profundas, un tubo largo (hacia abajo) o un tremie asegura precisión en la
ubicación del concreto y una segregación mínima.

8. El concreto se coloca en un plano vertical. Cuando se vierta en cimbras

horizontales o en pendiente, debe colocarse verticalmente en contra no
alejado del concreto colocado previamente. Para pendientes de más de
10°, debe emplearse una maestra de forma deslizante.
 Riesgo en la producción del hormigón
Los riesgos a los que está sometido un encargado Fabricación o producción de
Hormigón son:

 Caídas desde zonas elevadas de la planta.

 Recibir golpes o quedar atrapado con las piezas móviles de la maquinaria.
 Caída de objetos sobre el operario desde la cinta transportadora, desde las
plataformas o desde otros lugares elevados.
 Ruido
 Dermatosis por el contacto con sustancias.
 Esfuerzos corporales provocados por posturas continuadas y repetitivas.
 Inhalación de polvo de cemento, arena, etc.
 Proyección de partículas de cemento, hormigón, arena, grava, etc., a los ojos.

Otros riesgos inherentes a la obra que pueden afectar al encargado de planta de

fabricación de hormigón son:

 Caídas en superficies mojadas o húmedas

 Pisar materiales auxiliares desordenados, objetos punzantes. Falta de orden y limpieza.
 Interferencias con otros trabajos.
 Atropello de trabajadores provocado por la circulación de camiones hormigonera u
otras máquinas.
 La seguridad industrial en el manejo del concreto en obra
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de reducir al
mínimo los riesgos en la industria, en nuestro caso la de construcción. Parte del
supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros que le son inherentes y
que necesitan una correcta gestión. Los riesgos principales están relacionados con
los accidentes, que pueden tener impactos importantes sobre la industria
constructora y sobre el entorno en que se desarrollan. Por lo tanto, deben
emprenderse actividades orientadas a la protección de los trabajadores, la
implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de
riesgos. Este artículo ofrece algunas recomendaciones básicas de seguridad
industrial para la recepción y descarga del concreto en la obra.

Por su complejidad y por los medios geográficos en que se desarrolla, la industria

de la construcción en Colombia se cataloga como clase V, es decir, de alto riesgo.
Frente a los demás sectores productivos, tiene tres veces más probabilidades de
causar muertes y duplica las de dejar personas lesionadas. Además de los riesgos
propios de cada trabajo, un observador pasivo también puede exponerse a los
riesgos generados por quienes laboran en su proximidad.

En el caso específico de la recepción y descarga del concreto, es importante

estudiar todos los escenarios de eventuales riesgos antes, durante y después de la
descarga, incluyendo todas las actividades a desarrollar.

Con el fin de prever lo que es previsible, es importante revisar aspectos de

movilidad, área de trabajo, procedimientos, equipos y elementos de seguridad, y
adoptar previsiones especiales cuando sea necesario un equipo para bombear
concreto.