Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseñanza Experimental

Informe de

“Ensayo de tensión y ensayo de compresión”

N de Práctica: 2
Nombre del Alumno: Hernández Pichardo Roberto
Nombre del Profesor: Yamilett García Vigueras
Grupo: 9
Semestre lectivo: 2018-2
Fecha de Entrega: 23/02/2018

Calificación: ______
0/9
Ensayo de tensión y de compresión.

Objetivos

1. Identificar las unidades de carga o fuerza, esfuerzo o presión y las conversiones

entre ellas.
2. Analizar la curva de Esfuerzo-Deformación Ingenieril.
3. Examinar la curva de Esfuerzo-Deformación Real
4. Conocer las propiedades que se obtienen de los ensayos de Tensión y Compresión.
5. Estudiar la definición y realizar el cálculo de las siguientes propiedades:
a) Módulo de Young (Elasticidad)(E)
b) Esfuerzo de fluencia (fl),
c) Esfuerzo de fluencia convencional (fl convencional)
d) Esfuerzo de tracción (fl)
e) Esfuerzo de fractura
f) %Elongación
g) % de Reducción de área
h) Zona elástica
i) Zona plástica.
6. Considerar las Normas ASTM.
a) Reconocer los tipos de probetas y sus dimensiones.

Desarrollo experimental

1. Se identifican las dimensiones iniciales de la probeta.

a) Primero, se marca una longitud de 2 pulg y se mide el diámetro de cada metal.
b) Después, se registran los valores en la tabla 2.1
2. Realizar la prueba
a) Se coloca la probeta en el aparato
b) Se centra la pieza
3. Identificar las dimensiones finales de la probeta
a) Se mide la longitud final y el diámetro final de cada metal
4. Describir el tipo de fractura producido en cada muestra
a) Anotar en la tabla 2.2 el tipo de fractura.
5. Construir la gráfica esfuerzo-deformación ingenieriles de cada muestra.
6. Registrar las propiedades mecánicas resultantes del ensayo de Tensión y
Compresión.

1/9
Resultados
Resultados del ensayo de tensión
Tabla 2.1 Dimensiones de probeta iniciales y finales
Material Diámetro Longitud Diámetro final Longitud final
inicial “Do” inicial “lo” “Df” (mm) “lf” (mm)
(mm) (mm)
Aluminio 12.4 50.8 9.2 58.3

Cobre 12.4 50.8 6.0 62.3

Acero 12.4 50.8 7.2 68.0

Hierro colado 12.4 50.8 12.2 52.4

Tabla 2.2 Tipo de fractura

Material % de fractura % de Fractura
frágil dúctil
Aluminio 75 25

Cobre 0 100

Acero 10 90

Hierro colado 100 0

Tabla 2.3 Propiedades mecánicas resultantes del ensayo de tensión

Material Módulo Resistencia Resistencia a Resistencia Resistencia % de % de
de a la la fluencia a la tensión a la rotura alargamiento reducción
Young fluencia convencional
σ
“( tr)” “(σrot)” de área
“E”
(MPa)
σ
“( fl)” σ
“( fl)” (MPa) (MPa)
(MPa) (MPa)
Aluminio 19421 355.2 357.5 380.07 283.1 14.76 25

Cobre 22850 309.6 322.1 322.9 178.02 22.63 51

Hierro 29540 444.6 470.3 609.4 600.9 3.14 1.61

colado
Acero 30951 428.1 435.5 573.01 401.6 33.85 41.9

2/9
3/9
4/9
5/9
Resultados del ensayo de compresión

Tabla 2.4 Dimensiones de probeta iniciales y finales

Material Diámetro Longitud inicial, Diámetro final Longitud final
inicial, “Do” “lo” (mm) “Df” “lf”
(mm) (mm) (mm)
Acero 12.3 25.4 19.6 11.5

Cobre 12.3 25.4 26.1 6.3

Aluminio 12.3 25.4 25.6 7.4

Latón 12.3 25.4 12.3 18.4

Tabla 2.5 Propiedades mecánicas resultantes del ensayo de compresión

Material Módulo de Young Resistencia a la % de % de
“ε” σ
fluencia “( fl)” alargamiento acortamiento
(MPa) (MPa)
(Diámetro) (Altura)
Cobre 18380 297.07 59.34 54

Latón 18449 371.1 112 19.1

Aluminio 19512 308.02 108.13 70

Acero 30670 607.6 0 27

6/9
7/9
8/9
Análisis de resultados

Al comparar las propiedades mecánicas obtenidas de ensayo de tensión de diferentes metales se

observa que el valor del módulo de Young del acero es el más grande. También, se ve que el hierro
gris tiene el valor de esfuerzo de fluencia y esfuerzo de fluencia convencional más alto que las
demás muestras. Además, este hierro se resistió más a la tracción y a la fractura que los demás
materiales. El % de alargamiento fue mayor para el acero y % de reducción de área fue mayor
para el cobre.
Por otro lado, el aluminio tiene el valor de módulo de Young más chico cuando se
comparan las propiedades mecánicas de las diferentes muestras. Asimismo, el valor de
esfuerzo de fluencia y esfuerzo de fluencia convencional es menor para el cobre. Igualmente,
el valor del esfuerzo máximo de tracción y esfuerzo de fractura es pequeño en comparación
con los demás metales. El % de alargamiento fue menor para el hierro colado al igual que el %
de reducción de área.
Cuando los valores propiedades mecánicas de distintos materiales obtenidas en el ensayo de
compresión, se observa que el cobre posee el menor módulo de Young y el cobre tiene el
mayor. En el caso del esfuerzo de fluencia, el cobre fue el que menos se resistió a la fluencia y
el acero resistió más. La probeta que más se acorto fue la de aluminio.

Conclusiones

Una curva esfuerzo-deformación ingenieril solo toma en cuenta el área inicial de la probeta
y una curva esfuerzo-deformación real considera el cambio de área producida en el ensayo.
Esta curva tiene una zona elástica y una zona plástica. En la primera zona, el metal puede
recuperar su forma al eliminar el esfuerzo aplicado. En la segunda zona, la muestra tiene
una deformación permanente.
En el gráfico se identifica modulo de Young, esfuerzo de fluencia, esfuerzo de fluencia
convencional, el esfuerzo de tracción y el esfuerzo de fractura. El modulo de Young es la
rigidez. Si la pendiente es mayor, el material es más rígido. El esfuerzo de fluencia es el
esfuerzo necesario pasa pasar de la zona elástica a la zona plástica. En el esfuerzo de
tracción, a la probeta se le empieza a formar un cuello. En el esfuerzo de fractura la pieza se
parte a la mitad.

9/9