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TACNA-PERÚ
2018
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la
unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos
formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si el análisis de estas
es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado.
Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento
correcto para el análisis de los agregados y la exposición de los mismos.
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................ 2
CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................................................................................... 8
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 8
2. MARCO TEÓRICO................................................................................................................................................ 8
2.1. TIPOS DE ESTADOS DEL AGREGADO.......................................................................................................... 8
3. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................................... 8
4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................ 9
5. CÁLCULOS REALIZADOS ................................................................................................................................... 9
6. CONCLUSIONES................................................................................................................................................ 10
7. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................................... 10
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO .............................................................................................. 12
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 12
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 12
2.1. MODULO DE FINURA (MF): .......................................................................................................................... 12
2.2. MATERIAL Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 12
3. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 13
3.1. AGREGADO GRUESO Y FINO...................................................................................................................... 13
4. CÁLCULOS REALIZADOS ................................................................................................................................. 14
4.1. MÓDULO DE FINEZA .................................................................................................................................... 16
5. CONCLUSIÓN .................................................................................................................................................... 17
6. RECOMENDACIÓN ............................................................................................................................................ 17
7. PANEL FOTOGRÁFICO ..................................................................................................................................... 18
PESO UNITARIO DEL AGREGADO ............................................................................................................................ 20
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 20
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 20
2.1. PESO UNITARIO SUELO (PUS): ................................................................................................................... 20
2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): ..................................................................................................... 20
3. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 21
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 21
5. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO SUELTO ................................................................................. 21
6. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO SUELTO ......................................................................... 22
7. CUADRO RESUMEN .......................................................................................................................................... 23
8. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO COMPACTADO (PUC) ...................................... 24
9. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO COMPACTADO...................................................................... 24
10. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO COMPACTADO .......................................................... 25
11. CUADRO RESUMEN ..................................................................................................................................... 26
12. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 27
13. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 27
14. PANEL FOTOGRÁFICO................................................................................................................................. 28
PROVINCIA : TACNA
FECHA :
I. GENERALIDADES
CANTERA ARUNTA
1. OBJETIVO
2. MARCO TEÓRICO
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha
cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían
con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza: Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos
1kg.
Horno o estufa: Capaz de mantener una temperatura de 110 °C +- 5°C
Agregados: Grueso y Fino
Taras: Las taras deberán ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.
Se selecciona tres muestras representativas por cada material del agregado fino y
grueso, para luego determinar el porcentaje de humedad.
Se coloca la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe
ser acero, estar limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente (tara), luego se lleva al proceso de secado en un
horno por un tiempo de 24 horas a 110° C, aproximadamente.
Al cabo de las 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra
no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar en
enfriamiento de ella.
Se toman los datos de pesado y se procede a realizar los cálculos.
5. CÁLCULOS REALIZADOS
AGREGADO FINO
Datos:
AGREGADO GRUESO
Datos:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜: 432.2 𝑔𝑟.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜: 430.7 𝑔𝑟.
Este ensayo nos permite conocer el contenido de humedad natural del agregado
grueso y fino.
En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es 1.95%.
En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es 0.35%.
7. RECOMENDACIONES
Mantener las muestras de los agregados en el horno entre 18 a 24 horas para obtener
resultados más exactos.
1. OBJETIVO
2. MARCO TEÓRICO
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En
el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente
(1½" ,1", ¾", ½”, # 4 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices
(# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo precaución y
cuidado, se registró sus pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales
referidos al peso inicial total de la muestra.
T A M IC E S A B E R T UR A P ESO %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE
E S P E C IF .
A ST M mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.350
No4 4.760 46.80 9.36 9.36 90.64 95 100
No8 2.380 81.80 16.36 25.72 74.28 80 100
No10 2.000
No16 1.190 89.60 17.92 43.64 56.36 50 85
No20 0.840
No30 0.590 87.40 17.48 61.12 38.88 25 60
No40 0.420
No 50 0.300 128.50 25.70 86.82 13.18 10 30
No60 0.250
No80
No100 0.149 55.20 11.04 97.86 2.14 2 10
No200 0.074 10.10 2.02 99.88 0.12 0 5
BASE 0.60 0.12 100.00 0.00
TOTAL 500.00 100.00
% PERDIDA
CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80
70
60
50
CURVA GRANULOMETRICA
40
LÍMITES GRANULOMÉTRICOS
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.149
0.074
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
T A M IC E S A B E R T UR A P ESO %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE
E S P E C IF .
A ST M mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 220.30 4.41 4.41 95.59 90 100
1/2" 12.700 3902.40 78.06 82.47 17.53
3/8" 9.525 718.70 14.38 96.85 3.15 20 55
1/4" 6.350 145.30 2.91 99.75 0.25
No4 4.760 1.90 0.04 99.79 0.21 0 10
No8 2.380 1.50 0.03 99.82 0.18 0 5
No10 2.000
No16 1.190
No20 0.840
No30 0.590
No40 0.420
No 50 0.300
No60 0.250
No80 0.180
No100 0.149
No200 0.074
BASE 8.90 0.18 100.00 0.00
TOTAL 4999.00 100.00
% PERDIDA
CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80 CURVA GRANULOMETRICA
70
60
50
40
30
20
10
0
1.00
0.10
0.01
100.00
10.00
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
∑ 𝑑𝑒 % 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3, +1 ∗ 1/2 + 3/4 + 3/8 + 𝑛º4 + 𝑛º8 + 𝑛º16 + 𝑛º30 + 𝑛º50 + 𝑛º100)
𝑀𝑓 =
100
Agregado fino
Agregado grueso
La curva granulométrica del agregado grueso, no están entre los parámetros de los
husus granulométricos, entre las mallas 3/4” a 3/8”.
6. RECOMENDACIÓN
1. OBJETIVO
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de ¾’’) según los
parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño
de mezcla adecuado.
2. MARCO TEÓRICO
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de
vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir,
peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que
el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el
peso no difiere.
El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde,
viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a
volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema
que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de
ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
4. PROCEDIMIENTO
FORMULA:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑵𝒆𝒕𝒐
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
Ensayo N°01
16.497
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
Ensayo N°02
16.510
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
16.391
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
Ensayo N°01
13.828
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
Ensayo N°02
13.564
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
Ensayo N°03
14.027
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
FORMULA:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑵𝒆𝒕𝒐
𝑷. 𝑼. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
Ensayo N°01
17.893
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
Ensayo N°02
17.868
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
Ensayo N°03
18.006
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
FORMULA:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑵𝒆𝒕𝒐
𝑷. 𝑼. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
Ensayo N°01
15.104
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
Ensayo N°02
15.103
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
Ensayo N°03
15.338
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
13. RECOMENDACIONES
AGREGADO
1. OBJETIVO
Mediante ensayos y cálculos debemos obtener el dato de peso específico del agregado
fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseño de mezclas.
Conocer la gran importancia del peso específico de los materiales, ya que estos
determinan en gran medida los volúmenes húmedos del diseño de mezclas.
2. MARCO TEÓRICO
La gravedad específica de un suelo (Gs) es la relación entre la masa (o peso en el aire) de
una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua.
El método de trabajo del laboratorio para determinar la gravedad específica es un método
indirecto porque para medir el volumen del suelo, se mide el volumen de agua que este
desplaza en la fiola.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Fiola
Balanza Electrónica
Probeta
Horno
Recipiente
Embudo
Pipeta
Tamiz Nº4
FORMULAS:
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝛾𝐹 =
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
CALCULO:
558.0 − 158.0
γ=( )
150.6
𝛄 = 𝟐. 𝟔𝟔 gr/cm3
FORMULAS:
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝛾𝑚 =
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
CALCULO:
500.0
γ=( )
690 − 500
𝛄 = 𝟐. 𝟔𝟑 gr/cm3
Podemos decir que los dos agregados no tienen mucha variación de peso específico.
Se halló el peso específico de los sólidos siendo para el agregado fino de 2.65 gr/cm3.
Se halló el peso específico de los sólidos siendo para el agregado grueso de 2.68
gr/cm3.
9. RECOMENDACIONES
Es preferible emplear una balanza electrónica a una mecánica para obtener datos
precisos para nuestros cálculos.
Utilizar si es posible dos fiolas a la vez para facilitar el desenvolvimiento del proceso y
así reducir el tiempo empleado.
No someter la fiola a la cocina por más de 10 minutos, por existir peligro de ruptura y
por consiguiente desperdicio de muestra. Usar por lo tanto fiolas de pírex.
Anotar correctamente los datos obtenidos para evitar errores de cálculos.
ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS
1. OBJETIVO
Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si
cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
2. MARCO TEÓRICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Horno de secado
Balanza Electronica
Recipiente metálico
AGREGADO FINO
ENSAYO Nº01
300.00 − 298.6
% aF = ( ) x 100
298.6
% 𝐚𝐅 = 𝟎. 𝟒𝟕%
AGREGADO GRUESO
ENSAYO Nº01
415.10 − 410.20
% aG = ( ) x 100
410.20
% 𝐚𝐆 = 𝟏. 𝟏𝟗 %
7. RECOMENDACIONES