1 - Introdução À Metalurgia Do Pó

Processamento e Caracterização de
Materiais Particulados
BLU2403
Prof. Dr. Leonardo Ulian Lopes
Principais processos de fabricação de peças
(obtenção de acabados ou semi-acabados)
 Fundição -> obtenção da geometria por solidificação em molde (fundição sob

pressão, fundição por gravidade, fundição por centrifugação, fundição de
precisão, ...)
 Conformação mecânica -> modificação da forma por deformação plástica

(extrusão, forjamento, laminação, trefilação, ...)
 Processos de usinagem -> obtenção da forma por remoção de material

(torneamento, fresamento, retífica, brunimento, ...)
 Processamento a partir de pós (Consolidação de pós) -> obtenção da geometria

pela densificação de pós em uma matriz ou molde (compactação ou prensagem,
extrusão, injeção, forjamento, laminação, ...)
Técnicas a partir de Pós
 O processamento a partir de pós abrange:

 Materiais metálicos: área de metalurgia do pó
 Materiais cerâmicos: área de processamento cerâmico
 Materiais compósitos particulados: metalurgia do pó e cerâmica
 Os materiais resultantes:
 Materiais particulados (powder materials or particulate materials);
 Materiais sinterizados (sintered materials).
Exemplos de Pós
Esferas ocas submicrometricas de Ni-P produzido por

processo hidrotérmico.
Cristian Bernardi et al, LabMat/UFSC
Exemplos de Pós
Pó de ferro atomizado a água

Metalurgia do Pó
“A Metalurgia do Pó é uma técnica de fabricação em série, de
baixo custo associado, de peças para aplicação mecânica”
O processo da Metalurgia do Pó
a) enchimento b) compactação c) extração d) novo enchimento
https://www.youtube.com/watch?v=5VmeIunoyKw
Razões que alavancam o desenvolvimento do
processo:
 Necessidade tecnológica Muitos materiais somente podem ser obtidos a

partir da consolidação de pós (ligas refratárias - alto ponto de fusão,
cerâmica, compósitos particulados, aços com alto C, ...)
 Maior capacidade de controle microestrutural A partir de pós a versatilidade

na obtenção da microestrutura desejada é maior do que nos demais processos
(ligas endurecidas por dispersão, textura, etc.)
 Processo alternativo mais econômico Para a produção de peças iguais em

grandes séries.
Principais materiais sinterizados comerciais
produzidos em grande quantidade
(possuem grande mercado mundial)
 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

armamentos, eletrodomésticos, máquinas, ...)
 Materiais porosos sinterizados (filtros, buchas autolubrificantes,
catalisadores, eletrodos de baterias, ...)
 Compósitos particulados (metal duro, pastilhas de freio e embreagem,
contatores elétricos, ...)
 Metais refratários (W e ligas, Mo e ligas, entre outros)
 Cerâmica de engenharia (componentes resistentes ao desgaste e para alta
temperatura, ...)
Indústria Automotiva
 Amortecedores
 Pinhões e Coroas
 Coroas
 Polias
 Engrenagens e Componentes para Bombas de Óleo

 Cubos e Anéis para Embreagens

 Acionadores e Garfos
 Peças para Aplicação Magnética (Injeção Eletrônica)

 Conjunto de peças de geometrias complexas: acionadores, catracas, válvulas,

juntas e outras, obtidas por compactação axial em matriz.
 Componentes em Bronze (Acionadores e Buchas)

Processo alternativo mais econômico
(Exemplo: peça para amortecedor de VW)

temperatura, ...)
Materiais Porosos
 Tecnicamente, o termo “materiais porosos” se
refere aos materiais que necessitam de poros
para viabilizar a sua aplicação de engenharia
Materiais Porosos
 Filtros para Fundição

 Zircônia (ZrO2)
 Carbeto de Silício (SiC)
 Alumina
 Cordierita
 Etc...

temperatura, ...)
Metais e ligas metálicas refratárias
 Aplicações típicas de metais e ligas metálicas refratárias:

 Componentes para fornos (blindagem e resistências e suportes e componentes
estruturais);
 Selos metal-vidro e metal-cerâmica;
 Eletrodos em geral, incluindo eletrodos para a soldagem;
 Trocadores de calor e aquecedores;
 Instrumentos médicos;
 Filamentos de lâmpadas.
Tungstênio (W) e suas ligas
 O Tungstênio é utilizado para:

a) Produção de metal e ligas refratárias a base de W (chapas, fitas, tarugos,
barras, arames e outros perfis semi-acabados) utilizado como eletrodos e
filamento de lâmpadas, tubos de raios X e eletrodos para a soldagem,
resistências, blindagem térmica e suportes de carga de fornos elétricos,
entre outras
b) Produção de carboneto de tungstênio (WC) utilizado no metal duro e
contactores elétricos contendo WC
c) Produção de metal pesado (utilizado em projéteis, massas inerciais e na
absorção de radiações)
d) Contactores elétricos contendo alto teor de W (da ordem de 40%)
e) Adição como elementos de liga em aços ( aços rápidos e aços ferramentas)
Molibdênio (Mo) e suas ligas
 O molibdênio e suas ligas encontram

aplicação como:
 Metal refratário, por exemplo, na
fabricação de blindagem térmica,
componentes estruturais e
resistências elétricas de fornos, bem
como, em diversos componentes
estruturais para aplicação em altas
temperaturas. Eletrodos e
filamentos, tubos de raios-x, etc.
 Elemento de liga em aços baixa liga e
alta liga (aços ferramentas e aço
rápido)
Cadinhos de Molibdênio e ligas de molibdênio


temperatura, ...)
Cerâmica de Engenharia
Amostragem de peças em cerâmica de engenharia a base de

Nitreto cúbico de Boro e Carbeto de Boro

temperatura, ...)
 Materiais Especiais (materiais diversos com microestruturas avançadas)
Materiais Especiais
Micrografia de partículas de SiC com distinto tamanho médio de partícula dispersas

em matriz de Alumínio. a) tamanho médio de partícula 14,5 µm; b) tamanho médio
de partícula 1,5 µm.
Materiais Especiais
Materiais Especiais
Aços com Teor de Carbono de até 3%


temperatura, ...)
 Materiais Especiais (materiais diversos com microestruturas avançadas)
Compósitos particulados:
 Metal duro (pastilhas de usinagem, brocas de mineração, ferramentas e
matrizes para conformação mecânica,...);
 Contactores elétricos sinterizados (fechar e abrir circuitos elétricos);
 Materiais de fricção (pastilhas de freio e discos de embreagem;
 Compósitos autolubrificantes a seco (partículas de lubrificante sólido
dispersas no volume do material)
 Ferramentas diamantadas e compósitos para gerenciamento térmico
(discos de corte, rebolos diamantados,...)
 Compósitos de alta densidade ou metal pesado (utilizadas em projéteis,
massas inerciais e na absorção de radiações)
Metal Duro
 Hardmetal, Widia, Cemented Carbides

 Cermet: Compósito Cerâmica-Metal
Metal Duro
 Carbeto (WC, TiC, TaC, NbC) + metal (Co, Ni)

Metal Duro
 A demanda mundial atual de metal duro é de 60.000 ton. Considerando uma

base de 110 US$/kg de metal duro bruto sinterizado, isto representa um
mercado de 16,6 bilhões de US$. (2010)
 O metal duro é utilizado principalmente como:
 Pastilhas de usinagem (aproximadamente 40%)
 Ferramentas para mineração, como brocas e revestimentos de moinhos, entre
outros)
 Ferramentas para a conformação mecânica (matrizes e punções, rolos de
laminação,…)
 Esferas de canetas e esferas para moinhos de bolas
Metal Duro
Metal Duro
 Cabeçotes para brocas de mineração e para perfuração de poços de petróleo

Metal Duro
 Jóias em metal duro e ligas de tungstênio

Contatores elétricos
 Tem a função de fechar circuitos elétricos, manter a corrente elétrica por um

intervalo de tempo e abrir novamente o circuito fechado.
Contatores Elétricos
 Matriz: Ag, Cu
 Segunda fase: Óxidos e carbonetos
Materiais de Fricção
 Materiais de fricção são usados em discos de embreagens e pastilhas de

freios, para o acoplamento mecânico suave de sistemas em movimento
relativo. No caso da frenagem, a maior parte da energia cinética é
convertida em calor.
 Discos de Embreagem
 Os requisitos necessários a um material de fricção são alcançados mediante a

combinação de três grupos de fases no mesmo componente compósito, as
quais são:
1) Fase matriz  fase metálica continua para condução de calor, resistência
mecânica, amortecimento de vibrações (cobre e ligas; ferro e ligas de ferro);
2) Fase com características de lubrificação sólida  diminuir a adesão e

permitir acoplamento macio, como grafite, chumbo, bismuto, cádmio, sulfetos e
sulfatos;
3) Fase dura  conferir e estabilizar um coeficiente de atrito definido e

aumentar a resistência à abrasão do material compósito, como óxidos, carbetos e
fosfetos, etc.
Materiais Autolubrificantes
 Tipos de Lubrificação
 Deposição de camadas sobre substratos (peças)

 Filmes contínuos monofásicos
 Filmes contínuos polifásicos (filme compósito)
 Lubrificação Volumétrica
 Lubrificante disperso na forma de partículas de segunda fase no volume da peça
 Lubrificante impregnados na porosidade de peças sinterizadas
 Lubrificação Volumétrica
Lubrificante sólido incorporado no Lubrificante fluido (óleo) estocado nos

volume do material poros comunicantes
 Em materiais com lubrificante sólido incorporado na matriz, existem 2 modos

possíveis de fabricação:
 Misturar partículas da fase sólida lubrificante com as partículas do metal da

matriz;
 Gerar partículas do lubrificante sólido “in situ” durante a sinterização pela

dissociação de um percursor misturados aos pós da matriz metálica
1m
“Self-Healing Lubricants”
Metais de Alta Densidade
(Heavy Metals)
Moldagem de Pós por Injeção
Aço Inoxidável
Moldagem de Pós por Injeção
Cerâmica Avançada
CBN e Si3N4

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 Fundição -> obtenção da geometria por solidificação em molde (fundição sob

 Conformação mecânica -> modificação da forma por deformação plástica

 Processos de usinagem -> obtenção da forma por remoção de material

 Processamento a partir de pós (Consolidação de pós) -> obtenção da geometria

 O processamento a partir de pós abrange:

Esferas ocas submicrometricas de Ni-P produzido por

Pó de ferro atomizado a água

a) enchimento b) compactação c) extração d) novo enchimento

 Necessidade tecnológica Muitos materiais somente podem ser obtidos a

 Maior capacidade de controle microestrutural A partir de pós a versatilidade

 Processo alternativo mais econômico Para a produção de peças iguais em

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

 Engrenagens e Componentes para Bombas de Óleo

 Cubos e Anéis para Embreagens

 Peças para Aplicação Magnética (Injeção Eletrônica)

 Conjunto de peças de geometrias complexas: acionadores, catracas, válvulas,

 Componentes em Bronze (Acionadores e Buchas)

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

 Filtros para Fundição

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

 Aplicações típicas de metais e ligas metálicas refratárias:

 O Tungstênio é utilizado para:

 O molibdênio e suas ligas encontram

Cadinhos de Molibdênio e ligas de molibdênio

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

Amostragem de peças em cerâmica de engenharia a base de

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

Micrografia de partículas de SiC com distinto tamanho médio de partícula dispersas

Aços com Teor de Carbono de até 3%

 Ferro e aços sinterizados (componentes mecânicos para automóveis,

 Hardmetal, Widia, Cemented Carbides

 Carbeto (WC, TiC, TaC, NbC) + metal (Co, Ni)

 A demanda mundial atual de metal duro é de 60.000 ton. Considerando uma

 Cabeçotes para brocas de mineração e para perfuração de poços de petróleo

 Jóias em metal duro e ligas de tungstênio

 Tem a função de fechar circuitos elétricos, manter a corrente elétrica por um

 Materiais de fricção são usados em discos de embreagens e pastilhas de

 Os requisitos necessários a um material de fricção são alcançados mediante a

2) Fase com características de lubrificação sólida  diminuir a adesão e

3) Fase dura  conferir e estabilizar um coeficiente de atrito definido e

 Deposição de camadas sobre substratos (peças)

Lubrificante sólido incorporado no Lubrificante fluido (óleo) estocado nos

 Em materiais com lubrificante sólido incorporado na matriz, existem 2 modos

 Misturar partículas da fase sólida lubrificante com as partículas do metal da

 Gerar partículas do lubrificante sólido “in situ” durante a sinterização pela

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