Aplicación de Nuevo Dispositivo de Fondo para Incrementar y Prolongar La Vida Fluyente de Los Pozos

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIAY ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
“APLICACIÓN DE NUEVO DISPOSITIVO DE FONDO PARA

INCREMENTAR Y PROLONGAR LA VIDA
FLUYENTE DE LOS POZOS”
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
I N G E N I E RO PETROLERO
P R E S E N T A:
DELFINO HERBEY BELTRÁN GARCÍA
ASESOR:
M. EN C. JAIME BLANCO GALAN
MEXICO, D.F. NOVIEMBRE 2008

SECRETARiA D
EDUCACiÓN PÚBlIC

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
"2008, Año de la Educación Física y el Deporte"
''75 Aniversarío de la Escuela Superior de Ingenieria Textil"
"60 Aniversario de la Escuela Superior de Ingeniería Quimica e Industrias Exlractivas"
"20 Aniversario del CECyT 15 Diódoro Antúnez Echegaray'
México, D. F., a 10 de noviembre de 2008.
M. en C. RODRIGO MONDRAGÓN GUZMÁN

ENCARGADO DE LA SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
PRESENTE
Por este conducto, hacemos constar que el Tema de Profesional por la opción de Tesis
Individual, presentado por el pasante de la carTera ele Hlg~:pit:~ría Petrolera C. DELFINü
HERBEY BELTRÁN GARCÍA, fue revisa suscritos considerándolo
ampliamente desarrollado, por lo tanto es~ señalar fecha para
realizar el Examen Oral.
M. en L
~IL:~:
J~CO
Av. Ticomán No 600; Col. San José Tícomán; Deleg. Gustavo A Madero; México D.F
CP. 07340; Teléfono 57 296000 Ex1. 56001 wwwipn.mx
SECRETARiA DE
EDUCACiÓN PÚBLICA

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
"2008, Año de la Educación Física y el Deporte"
"75 Aniversario de la Escuela Superior de Ingeniería Textil"
"60 Aniversario de la Escuela Superior de Ingenieria Quimica e Industrias Extractivas"
"20 Aniversario del CECyT 15 Diódoro Anlúnez Echegaray"
México, D. F., a 10 de noviembre de 2008.

No. de Oficio: E .P. YT.371.2008
ASUNTO: SE COMUNICA TEMA

DE TESIS PROFESIONAL
C. DELFINO HERBEY BELTRÁN GARCÍA

PASANTE DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA PETROLERA
PRESENTE.
A continuación comunico a en su tesis

profesional, indicándole que tiene
"APLICACIÓN DE NUEV!! . . .OSITtvO DE FONDO y

PROLONG~LÁ VIDA FLUYfJNTE DE
CONTE:~IDO
RESUMI?1'iJ
ABSTRACT
INTROIÚJCCIÓN
r. CONCElrI¡OS BÁSICOS
Ir. COMPO~ . AMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
lIr. FUNDAtt UtTlFÁ
IV. EVALUt
V. CONCL"(jJ
BIBLIO@
APÉNDlC
Atentamente
"LA TÉCNIC L SERVICIO DE LA PATRIA
Av. Ticomán No 600; ctl~~G~ DeleQ. Gustavo A Madero; México D.F.

SUBDIRfttltfN4AGMEMlS"A29 60 00 Ex!. 56001 www.ípn.mx
APLICACIÓN DE NUEVO DISPOSITIVO DE FONDO PARA
INCREMENTAR Y PROLONGAR LA VIDA FLUYENTE DE LOS
POZOS.
AGRADECIMIENTOS
“En lo personal le doy gracias a Dios por darme la vida, la dicha y la
virtud de estudiar y concluir esta carrera muy hermosa, que fue un
sacrificio y un esfuerzo para mí. Gracias señor te amo”.
A mi mamá:
Te agradezco mamá por llevarme de tu mano todas las etapas de mi

vida, por enseñarme tus principios y valores, por apoyarme en mi
carrera, por estar en las buenas y en las malas conmigo en
momentos felices y tristes gracias mamá sabes que te quiero mucho
eres la mamá mas hermosa del mundo.
A mi papá:
Gracias papá por apoyarme en mis estudios, gracias por enseñarme

hacer un hombre de bien, y gracias por darme una educación y
valores te quiero papá.
A mi hermano Arly:
Gracias por tus ánimos, por tus consejos y por enseñarme buenas
cosas aunque a veces nos peleábamos pero era normal éramos
niños, ahora quiero que esto te sirva de ejemplo para que tu también
tengas la necesidad se salir adelante y así darle una satisfacción a tu
familia, y a mis papás te quiero carnal.
ESTRANGULADOR DE FONDO i
POZOS.
A mis Tíos:
Gracias tíos por apoyarme en todo lo que necesite durante mi

carrera gracias por brindarme su apoyo incondicional los quiero
mucho.
A mis amigos de ESIA:
Fernanda, Clara, Panta, Zamudio, Rosa y Fabiola gracias por darme

consejos y brindarme su amistad durante nuestra carrera los quiero.
Agradezco al Instituto Mexicano del Petróleo principalmente al grupo

“SHAIP” por su apoyo en mi servicio social y en la realización de este
trabajo, al Ing. Juan Antonio Castro Rodarte y al Ing. Jaime Blanco
Galán por brindarme la oportunidad y el tiempo necesario para
concluir esta tesis.
ESTRANGULADOR DE FONDO ii
POZOS.
RESUMEN
En el presente trabajo, se muestra un estudio comparativo para la aplicación de

estranguladores de fondo en yacimientos areno - arcillosos y bajosaturados.
Para el desarrollo del estudio, se aplicó la teoría de comportamiento de afluencia,

flujo multifásico en el pozo, flujo multifásico en el estrangulador y la declinación de
la producción.
El procedimiento que se llevo acabo para el estudio comparativo incluye los

siguientes pasos: búsqueda de un campo para su aplicación, recopilación de
análisis de las propiedades del yacimiento - pozo, selección de pozo, simulación
del comportamiento del pozo, varios escenarios de la producción y la evaluación
de los resultados.
Para la simulación del comportamiento del pozo y la evaluación de los escenarios

de producción, se utilizó un software especializado en flujo en el pozo y análisis
nodal.
Se obtuvo un estudio comparativo entre la aplicación de un estrangulador de

superficie contra la aplicación de un estrangulador de fondo.
ESTRANGULADOR DE FONDO iii

POZOS.
ABSTRACT
In this work, it is presented a comparative study for the application of downhole

choke in shaly sand and undersaturated reservoir.
For the development of this study, it was applied the theory of deliverability
behavior, multiphase flow in the well, multiphase flow in the downhole choke and
the decline of production.
The worked procedure for the comparative study included the next steps: search of
a field for its application, a review of analysis of the properties of the well- reservoir,
choice of the well, the well behavior simulation, several scenarios of production
and results evaluation.
For the simulation of the well behavior and the evaluation of production scenarios,
It was used a specialized software for the well flow and nodal analysis.
It was obtained a comparative study between applying a choke surface with

applying a choke downhole.
ESTRANGULADOR DE FONDO iv
POZOS.
CONTENIDO
PÁGINA
RESUMEN iii
ABSTRACT iv
CONTENIDO v
INDICE DE FIGURAS vii
INDICE DE TABLAS viii
INTRODUCCIÓN 1
Capítulo I
CONCEPTOS BÁSICOS. 3
1.1 Permeabilidad. 3
1.2 Porosidad. 5
1.3 Yacimiento. 6
1.4 Declinación de la producción. 7
1.5 Mecanismos de empuje. 10
Capítulo II
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN. 12
2.1 Propiedades de los fluidos. 12
2.2 Comportamiento de afluencia al pozo. 20
2.3 Análisis Nodal. 30
2.4 Flujo multifásico en pozo. 34
Capítulo III
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO EN EL ESTRANGULADOR. 41
3.1 Fenómeno de estrangulamiento. 42
3.2 Definición y clasificación de estranguladores. 43
3.3 Condiciones de flujo crítico en el estrangulador. 45
ESTRANGULADOR DE FONDO v
POZOS.
3.4 Funciones del estrangulador de fondo. 47

3.5 Estrangulador de fondo IMP. 48
Capítulo IV
EVALUACIÓN DE LOS BENEFICIOS DEL ESTRANGULADOR DE FONDO 63
4.1 Problemática de las formaciones arenas arcillosas. 63
4.2 Aplicación del estrangulador de fondo en yacimientos areno- arcillosos. 65
4.3 Estado mecánico del pozo. 67
4.4 Desarrollo del análisis. 68
4.5 Comportamiento de aplicación. 77
4.6 Estrangulador de fondo. 79
4.7 Comparativo del EDS vs EDF en el pozo. 80
Capítulo V
CONCLUSIONES 81
BIBLIOGRAFÍA 82
APÉNDICE
A.- Instalación del estrangulador. 85
B.-Correlaciones para determinar caídas de presión en la tubería vertical. 86
C.-Correlaciones para flujo crítico en el estrangulador. 90
D.-Correlaciones para flujo subcrítico en el estrangulador. 93
E.-Componentes del estrangulador de fondo. 97
ESTRANGULADOR DE FONDO vi
POZOS.
Índice de Figuras
Paginas.
Figura 1.- Gráfica de permeabilidades relativas. 4
Figura 2.- Gráfica de declinación exponencial. 8
Figura 3.- Curvas típicas del comportamiento de afluencia. 21
Figura 4.- Perfil completo de índice de productividad. 22
Figura 5.- Comportamiento de afluencia al pozo de un yacimiento de gas. 23
Figura 6.- Gráfica de IP E IPR. 24
Figura 7.- Curvas de IPR para pozos dañados. 25
Figura 8.- Perfil de presiones en un pozo dañado aislado. 26
Figura 9.- Zona dañada de pozo. 26
Figura 10.- Sistema de producción. 31
Figura 11.- Flujo burbuja. 38
Figura 12.- Flujo transición. 38
Figura 13.- Flujo bache. 39
Figura 14.- Flujo niebla. 39
Figura 15.- Patrones de flujo en la tubería vertical. 40
Figura 16.- Fenómeno de estrangulamiento. 42
Figura 17.- Estrangulador fijo. 43
Figura 18.- Estrangulador ajustable. 44
Figura 19.- Estrangulador de fondo. 44
Figura 20.- Comportamiento de la producción con ߂p conificación de agua. 47
Figura 21.- Efecto de conificacíon. 49
Figura 22.- Congelamiento de las líneas. 51
Figura 23.- Herramienta de cierre en fondo con estrangulador. 53
Figura 24.- Sistema de anclaje. 55
Figura 25.- Sistema de hermeticidad. 56
ESTRANGULADOR DE FONDO vii

POZOS.
Figura 26.- Sistema de restricción. 56

Figura 27.- procedimiento de operación. 57
Figura 28.-componentes del EDF. 59
Figura 29.- Estrangulador de fondo. 60
Figura 30.- Ubicación de la cuenca. 64
Figura 31.- Grafica de explotación. 66
Figura 32.- Estado mecánico del pozo Tajín 79. 67
Figura 33.-Terminacion vertical. 69
Figura 34.- Características del pozo. 70
Figura 35.- Tubería de producción. 71
Figura 36.- Correlaciones para flujo multifásico. 72
Figura 37.- Comportamiento actual del pozo. 73
Figura 38.- Equipo de fondo. 74
Figura 39.- Correlación de Duns y Ros. 75
Figura 40.-Diametro de fondo. 76
Figura 41.- Sensibilización de cuerdo al diámetro de estrangulador. 77
Figura 42.- Configuración del EDF. 79
Figura 43.- Comparativo EDS vs EDF 80
Figura 44.- Herramienta de cierre en fondo. 98
Índice de Tablas
1.- Valores de permeabilidades. 4
2.- Listado de componentes del estrangulador de fondo. 60
3.-Condiciones del yacimiento. 65
4.- Datos operativos del pozo. 68
5.- Comparación de acuerdo al diámetro del estrangulador. 78
6.-Coeficientes empíricos para correlaciones de flujo crítico multifásico. 91
7.-Recomdaciones de Ashford y Pierce CD. 94
ESTRANGULADOR DE FONDO viii

POZOS.
INTRODUCCIÓN
La ingeniería petrolera tiene tareas de programar, dirigir y ejecutar todas las

actividades de explotación de hidrocarburos de una forma práctica y económica.
Hoy en día los yacimientos mexicanos son alterados debido a las formas de
operaciones como la perforación, terminación, estimulaciones y sistemas
artificiales de producción, realizadas para poder extraer los hidrocarburos hasta la
superficie. El desarrollo futuro de la industria petrolera es invertir en exploración y
así descubrir nuevos yacimientos.
Principalmente los problemas que se presentan en la extracción de los

hidrocarburos son de orígenes diferentes, empezando por dificultades mecánicas
y operativas en la perforación, terminación de pozos, así mismo por la asociación
del gas, aceite, agua y la energía del yacimiento que va declinando con el tiempo
hasta que la operación no es rentable, de otra manera a medida que transcurre el
tiempo los pozos petroleros tienden a declinar su producción hasta que dejan de
fluir. Es importante tomar en cuenta que los pozos del mismo campo presentan
características similares, como la composición del aceite, las propiedades
petrofísicas de la formación, composición física de cada una de las fases, diseño
de las instalaciones subsuperficiales y superficiales.
Algunos de los problemas que se aprecian en pozos productores de hidrocarburos

es la producción de agua y congelamiento en la línea de superficie, el problema de
congelamiento se debe a la composición física de cada una de las fases y sobre
todo a las características de presión y temperatura a las cuales fluyen. Algunos
pozos producen a una alta presión y temperatura, lo que obliga a realizar cambios
en sus condiciones de flujo; sin embargo, estas modificaciones provocan efectos
físicos diversos como por ejemplo el fenómeno “Joule Thompson” el cual se
presenta por la concentración alta de bióxido de carbono en la fase gaseosa y una
ESTRANGULADOR DE FONDO 1
POZOS.
caída de presión en el flujo al atravesar el estrangulador de superficie (instalado

en la bajante del pozo o línea de descarga). A diferencia del estrangulador de
superficie, el estrangulador de fondo incrementa la energía de gas disuelto en el
aceite, se libera a nivel yacimiento y sirve como mecanismo de empuje logrando
una explotación más eficiente.
POZOS.
CAPÍTULO I
CONCEPTOS BÁSICOS.
1.1 PERMEABILIDAD (k).
La permeabilidad es la facilidad que tienen los fluidos a moverse en el espacio

poroso de la formación.
a) Permeabilidad absoluta (ka).
Es aquella en la cual solo se considera un fluido mojante presente en el medio

poroso saturándolo al 100%.
b) Permeabilidad efectiva (ke).
Se considera que en el medio poroso se tiene presente más de un fluido, es decir,

por lo menos dos fases en el sistema. Entonces se dice que la permeabilidad
efectiva es la permeabilidad a un fluido en particular como gas, aceite y agua.
c) Permeabilidad relativa (kr).
Es la relación de la permeabilidad efectiva de cualquier fluido (aceite, gas y agua)

con respecto a la permeabilidad absoluta.
En este sentido la forma mas común para determinar la permeabilidad relativa es

experimentalmente, siendo una alternativa el uso de correlaciones, o a partir de
datos de pozo, la figura 1 muestra el comportamiento típico de las curvas de
permeabilidades relativas para un sistema gas aceite.
POZOS.
Figura 1 Gráfica de permeabilidades relativas.
Permeabilidad (md) Mínimo Máximo

Muy baja 0 0.01
Baja 0.01 1
Media 1 100
Alta 100 10 000
Muy alta 10000 100 000
Tabla 1 Valores de permeabilidades.
POZOS.
1.2 POROSIDAD (Φ).
Es uno de los parámetros de la roca más importantes; se define como la relación

del espacio vacío en la roca con respecto al volumen total de ella. Esto es que un
volumen de roca, está formado por un volumen de huecos o poros y un volumen
de sólidos.
(1.1)
Por lo que:
Vr= Volumen de roca.
Vp= Volumen de poros.
Vs= Volumen de sólidos.
Si el volumen de poros se relaciona al volumen de roca, se obtiene la porosidad y
esta se presenta en fracción o en porciento y se representa:
(1.2)
a) Porosidad absoluta (Φa).
Es la relación entre el volumen total de poros (comunicados y no comunicados) y

el volumen de roca, que se expresa así:
(1.3)
Donde:
Φa= Porosidad absoluta.
Vpc= Volumen de poros comunicados.
Vpnc= Volumen de poros no comunicados.
Vr= Volumen de la roca.
POZOS.
b) Porosidad efectiva Φe.
Es el porcentaje del espacio poroso interconectado con relación al volumen total

de la roca. Esta porosidad es la de interés para la industria petrolera y se expresa
como:
Φe= (1.4)
Φe= Porosidad efectiva.

Vpc= Volumen de poros comunicados.
Vr= Volumen de la roca.
1.3 YACIMIENTO.
Se entiende por yacimiento a la porción de una trampa geológica que contiene

hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado
hidráulicamente. Los hidrocarburos ocupan los poros o los huecos de la roca
almacenadora y están a presión y a temperatura elevada, como consecuencia de
la profundidad a que se encuentra localizado el yacimiento.
a) Yacimiento Bajosaturado y Saturado.
Un yacimiento bajosaturado se define mediante un diagrama de fases, si la

presión del yacimiento es mayor a la presión de burbuja y existe una sola fase de
aceite se dice que es un yacimiento bajosaturado, por lo consiguiente si la presión
del yacimiento es menor o igual a la presión del punto de burbuja y además
existen dos fases gas y aceite es un yacimiento saturado.
POZOS.
1.4 DECLINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
Entre los métodos dinámicos de cálculo de ingeniería de yacimientos se tienen las

curvas de declinación de producción, las cuales proveen estimados de reservas
confiables dado que se aplican solo cuando se tiene suficiente información de
producción.
a) Declinación transitoria.
La Declinación transitoria se considera una declinación natural causada por la

expansión del aceite, gas y agua, en una región de drene con un incremento
continuo del radio de drene. Al abrir un pozo se altera el estado de equilibrio del
yacimiento y se crea una respuesta de presión del pozo. El disturbio de presión se
propaga gradualmente lejos del pozo, incrementando el área de drene del pozo.
Conforme el disturbio de presión se propaga hacia las fronteras externas del
yacimiento, las condiciones de producción cambian rápidamente en función del
tiempo.
b) Declinación exponencial.
En la determinación de las cantidades de aceite y gas en el tiempo, el pronóstico

de producción juega un papel de suma importancia. La curva de declinación es
simplemente un trazo sobre el comportamiento histórico de producción con
respecto al tiempo. La curva de la producción histórica de un pozo, yacimiento o
campo no siempre brinda mucha información. La cual mediante su interpretación
correcta nos da la oportunidad de tomar acciones y medidas correctivas y
preventivas buscando alargar la vida productiva lo más posible.
POZOS.
Cuando el gasto de producción se grafica contra el tiempo, se observa que el

gasto declina con el tiempo tal como se ilustra en la gráfica 2. La declinación a
porcentaje constante se conoce como declinación exponencial.
Figura 2 Gráfica de declinación exponencial
La expresión matemática es:
(1.5)
Donde:
q= Gasto es la producción por día, mes o año.
t= Tiempo en días, mes o año.
k= Constante.
n= Exponente.
No todos los pozos productores exhiben declinación exponencial durante el

abatimiento de presión.
POZOS.
c) Declinación hiperbólica.
La declinación hiperbólica es el resultado de energías (mecanismos de empuje)

naturales o artificiales que disminuyen el abatimiento de presión comparado con el
abatimiento causado por la expansión de un aceite ligeramente compresible.
La expresión matemática es:
(1.6)
Donde:
b= Constante de declinación.
q= Gasto.
t= Tiempo.
(1.7)
Donde:
Di =Es la rapidez de la declinación.
t= Es el tiempo que tarda en declinar el gasto.
qi = Gasto inicial.
Para determinar la ecuación de producción acumulada nos queda:
(1.8)
El porcentaje de declinación mensual se obtiene mediante:
Porcentaje de declinación = (1.9)
POZOS.
Por otra parte, tanto la ecuación para la declinación exponencial como para la
hiperbólica nos permiten realizar una extrapolación matemática de datos, difiriendo
una respecto de la otra en lo que corresponde al valor de b, ya que para la
declinación exponencial b= 0, mientras que para la declinación hiperbólica, el valor
de b oscila entre 0.25 y 0.6, sin llegar a exceder este último valor.
1.5 MECANISMOS DE EMPUJE.
a) Empuje por expansión del sistema.
Una de las recuperaciones que puede ocurrir en el yacimiento es por la expansión

del sistema roca-fluido. Los fluidos son movidos hacia los pozos productores,
debido a la expansión del sistema roca y fluidos, esta expresión es causada por la
caída de presión en el yacimiento que permite una baja compresibilidad en el
sistema.
b) Empuje por expansión del gas disuelto liberado.
Por la presión que hay en el yacimiento, el gas disuelto en el aceite es liberado al

ir declinando la presión en el yacimiento.
c) Empuje por expansión del casquete de gas.
Nuevamente la caída de presión es factor muy importante para la producción de

los hidrocarburos contenidos en el yacimiento, debido a la expansión del gas que
se encuentra en el casquete originalmente o el casquete puede formarse por la
acumulación de gas liberado por el aceite al abatirse la presión.
POZOS.
d) Empuje Hidráulico.
Los hidrocarburos son desplazados por la invasión de agua.
e) Empuje por segregación gravitacional.
Significa que se separan los fluidos contenidos en el yacimiento, debido a sus

densidades, lo que significa la distribución del gas, el aceite y el agua en el
yacimiento debido a la densidad de cada uno de los fluidos.
f) Empuje combinado.
Cuando el yacimiento tiene algunas características de los empujes mencionados

anteriormente, si existe algún empuje predominante se le pondrá al empuje el
nombre del empuje que predomina, pero si existen dos empujes que predominan
en la producción del hidrocarburo, entonces se le llamará empuje combinado.
POZOS.
CAPÍTULO II
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
2.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
Las propiedades físicas de los fluidos son parámetros que caracterizan a un fluido
y lo hacen diferente de otro. En la industria petrolera los fluidos que se manejan
son el gas, aceite y agua; de acuerdo a sus características se puede determinar el
comportamiento del fluido bajo condiciones de presión y temperatura.
Las propiedades de los fluidos pueden determinarse por medio de:
a) Análisis de laboratorio.
(Presión, volumen, temperatura), este análisis se efectúa en muestras de fluidos

contenidos en los yacimientos y partiendo de los resultados que el estudio exhiba,
determinar las diversas metodologías que definan los esquemas óptimos de
producción, así como evaluar los diversos métodos de recuperación mejorada y
además propiedades que predigan el comportamiento de los pozos a medida que
estos son explotados.
Básicamente existen dos métodos para toma de fluidos de yacimientos

petroleros:
• Muestras de fondo (a pozo cerrado o fluyendo).

• Muestras de fluidos de separador.
POZOS.
Muestreo de fondo.
El pozo seleccionado para muestreo deberá producir a un gasto estabilizado tan

bajo como sea posible y mantener la presión tan alta como sea posible tanto en el
pozo como en el área de drene del yacimiento.
Muestras de separador.
Se utilizan muestras de superficie, se recolectan muestras de aceite y gas del

separador y estas muestras son recombinadas en el laboratorio en las
proporciones adecuadas de acuerdo a las características de producción.
b) Correlaciones empíricas.
Se determinan a partir de información disponible como temperatura, presión y

otros parámetros obtenidos comúnmente en la superficie, como la relación gas-
aceite producido, la densidad relativa del gas, densidad relativa del agua, el
porcentaje de agua, etc. El uso de las correlaciones no siempre puede
proporcionar resultados satisfactorios ya que han sido desarrolladas en base a las
propiedades de aceites provenientes de áreas geográficas definidas, por lo que el
aceite de otras regiones presenta características diferentes en su composición a
las analizadas, sin embargo se ha generalizado su uso debido a que se presenta
un error aceptable al comparar con datos de un PVT.
POZOS.
c) Análisis composicional de los fluidos.
Se pueden obtener las propiedades de los fluidos, mediante programas de

computo existentes en el mercado, los cuales hacen uso de ecuaciones de estado
y correlaciones empíricas, con la gran virtud de poder simular diferentes
comportamientos para distintas condiciones de interés, ya sea combinado estas o
seleccionando algunas, en específico para obtener una mejor aproximación del
parámetro deseado.
Existen otras técnicas en la composición del fluido del yacimiento como son:
Técnicas usadas: Cromatografía y Destilación.

Otros métodos: Destilación simulada por cromatografía.
La cromatografía se utiliza para analizar muestras de gases mientras que en el

análisis por destilación fraccionada, se separan los componentes del hidrocarburo,
vaporizando la mezcla y condensando los vapores de acuerdo a sus diferentes
temperaturas de ebullición.
2.1.1 Relación gas-aceite (RGA).
Son los pies cúbicos de gas producidos por cada barril de aceite producido,
medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. Las condiciones de
separación como presión, temperatura y etapas de separación, afectan el valor de
dicha relación.
RGA =
( )
Vg pies 3 @ c.s
(2.1)
Vo (bbl) @ c.s
POZOS.
Donde:
Vg= Volumen del gas.
Vo= Volumen del aceite.
@ c.s= Condiciones estándar
2.1.2 Relación de solubilidad (Rs).
Son los pies cúbicos de gas disueltos en el aceite a ciertas condiciones de presión
y temperatura, por cada barril de aceite en el tanque, ambos volúmenes medidos a
condiciones estándar.
V g pies 3 disuelto en el aceite @ c.s

Rs = (2.2)
barril de aciete @ c.s
Donde:
Rs= Relación de solubilidad.
Vg= Volumen del gas.
@c.s = Condiciones estándar.
La relación de solubilidad se puede obtener a partir de correlaciones entre las

cuales se tienen:
9 La correlación de M. B. Standing. 1
9 Correlación de Vázquez. 2
9 Correlación de Oistein. 3
9 Correlación de J. A. Lasater. 4
2.1.3 Factor de volumen (Bo).
Es la relación de aceite mas gas disuelto, medido a condiciones de yacimiento o

de escurrimiento, con el volumen del mismo aceite medido en el tanque de
almacenamiento en condiciones estándar, después de pasar por los separadores.
POZOS.
Vo con su gas disuelto @ c.y

Bo = (2.3)
Vo @ c.s
Donde:
Bo= Factor de volumen del aceite.

Vo= Volumen del aceite.
@ c.y= a condiciones de yacimiento.
@ c.s= a condiciones estándar.
El factor de volumen del aceite se puede obtener a partir de correlaciones entre

las cuales se tienen:
9 La correlación de M. B. Standing. 1
9 Correlación de Vázquez. 2
9 Correlación de Oistein. 3
9 Correlación de J. A. Lasater. 4
2.1.4 Densidad del aceite (ρ) .
La densidad se define como la relación de la masa entre el volumen. Se puede

obtener por medio de correlaciones.
(2.4)
Donde:
ρ= Densidad.
m= Masa.
v= Volumen.
POZOS.
2.1.5 Densidad relativa del aceite ( γ o ) .
Se define como la relación que existe entre el peso específico de una sustancia y
la del agua (γw = 1). Generalmente se mide a condiciones estándar, o sea a una
temperatura de 15.5 0C y una presión de 14.7 (lb/pg2). Para obtener la densidad
relativa del aceite en el laboratorio se utiliza un densímetro o hidrómetro, este
aparato puede tener la escala en unidades 0API o en gravedad especifica.
2.1.6 Densidad en grados 0API del aceite.
Una manera de manejar la densidad relativa del aceite es con la escala 0API, que
se obtienen con la siguiente fórmula:
141 .5
0
API = − 131 .5 (2.5)
γo
Donde:
ºAPI= Grados API.

ρ= Densidad o gravedad específica del aceite.
2.1.7 Viscosidad (μ o ) .
La viscosidad es una propiedad que depende de la presión y temperatura. Es la

principal característica de la mayoría de los aceites. Es una medición de la fluidez
a determinadas temperaturas.
POZOS.
2.1.8 Peso específico.
Relación del peso entre el volumen ó la relación de la fuerza de gravedad sobre

un volumen unitario de fluido.
por lo tanto (2.6)
Donde:
masa = Cantidad de materia contenida en una sustancia.
Peso= Es la fuerza con que un cuerpo es atraído hacia el centro de la tierra (w).
V= Volumen.
2.1.9 Compresibilidad.
Es la variación de volumen respecto a la presión para sistemas isotérmicos (T=

cte.), la variación relativa de un volumen de un fluido por cada cambio unitario de
presión, esta dado por:
T=cte (2.7)
Donde:
C= Compresibilidad.
V= Volumen
= Diferencial del volumen con respecto a la presión.
POZOS.
2.1.10 Tensión interfacial.
Se define como la fuerza por unidad de longitud en la interfase entre dos fluidos
inmiscibles. La tensión interfacial entre el aceite y el gas está dada por la siguiente
expresión:
(2.8)
Donde:
σo= Tensión interracial.
ºAPI= Grados API.
POZOS.
2.2 COMPORTAMIENTO DE ALUENCIA AL POZO.
Para el entendimiento adecuado del comportamiento de un pozo fluyente es

necesario considerar de una manera simultánea, los diversos componentes que
constituyen el sistema de producción, cada componente es una parte integrante y
por lo tanto cualquier factor que afecte su comportamiento, influenciará también el
resto del sistema. Estos componentes son el yacimiento, sistema subsuperficial y
sistema superficial.
Para realizar el análisis del comportamiento del sistema de producción se

obtiene la presión de cada componente en función del gasto. El procedimiento
para la determinación de las caídas de presión comprende la asignación de nodos
en varias de las posiciones básicas dentro del sistema. Se consideran constantes
la presión estática del yacimiento y la presión de separación, los resultados
obtenidos del estudio de un sistema de producción pueden presentarse
gráficamente.
2.2.1 Índice de productividad.
Al evaluar la productividad de un pozo, el flujo de aceite hacia el mismo es

directamente proporcional a la diferencia de presiones, entre la presión de
yacimiento (Pws) y la presión de fondo fluyendo (Pwf). A esta constante de
proporcionalidad se le denomina Índice de productividad (J o IP), la cual se derivó
a partir de la Ley de Darcy para flujo radial en régimen permanente, para un fluido
en una sola fase e incompresible. Para saber si un pozo produce en forma
apropiada, es necesario conocer su potencial. El potencial máximo es el gasto que
portaría un pozo si se supone el mejor conjunto de condiciones posibles y
evaluado a contrapresión nula (Pwf = 0).
POZOS.
El potencial debe compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las

condiciones en las que se encuentra el yacimiento:
¾ Las propiedades de los fluidos.

¾ Estado actual de presionamiento.
¾ Saturaciones de fluidos.
¾ Permeabilidades relativas.
¾ Daño al pozo.
¾ Características de la T.P y la L.D., permiten determinar lo que un pozo en
particular puede producir.
En la (figura 3) se muestran las curvas típicas que representan el comportamiento

del flujo del yacimiento de un pozo. En la línea A, la tendencia es una recta
porque la presión de fondo fluyendo (Pwf) es mayor a la presión de saturación
(Pb) y existe una sola fase y se define el IP=J, presentándose un comportamiento
lineal, a presiones de fondo fluyendo (Pwf) menores a (Pb) se observa un
comportamiento no lineal debido ha que hay dos fases, siendo representada por el
de la línea B y se presenta el IPR. Al depresionarse el yacimiento puede esperarse
un comportamiento como el de las líneas C y D.
Figura 3 Curvas típicas del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo.
POZOS.
En relación a la misma (figura 3), cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a

la presión de saturación la pendiente de la recta es constante y entonces J=IP
(línea A). Cuando Pwf 〈 Pb se considera un comportamiento no lineal que se
conoce como IPR representada por las líneas B, C y D.
Entonces el Índice de Productividad se define como el gasto del pozo por unidad
de abatimiento de presión como se muestra en la figura 4. En este caso el Índice
de Productividad está en función de la variación del gasto de producción con el
abatimiento de presión.
Figura 4 Perfil completo del Índice de Productividad.
POZOS.
2.2.2 Método de Vogel.
Obtiene las curvas IPR de pozos, sin considerar aquellos que están dañados o
estimulados. Se utiliza cuando la presión de fondo fluyendo se encuentra debajo
de la presión de saturación, en yacimientos con empuje por gas disuelto. Como
resultado final Vogel logró la construcción de una curva de referencia que es
suficiente para la construcción de una curva IPR a partir de una prueba de
producción del pozo, como se muestra en la figura 5. Vogel se basó en la
aproximación de Weller para yacimientos con empuje por gas disuelto que a su
vez involucra las siguientes suposiciones:
¾ El yacimiento es circular y totalmente limitado, con un pozo penetrándolo

completamente en el centro.
¾ El medio poroso es uniforme e isótropo, con una saturación de agua
constante.
¾ Los efectos de segregación gravitacional son despreciables.
¾ No se considera la compresibilidad de la roca ni la del agua de formación.
¾ La composición y el equilibrio entre fases son constantes para aceite y gas.
¾ Existe la misma presión en la fase de aceite y en la fase de gas.
Figura 5 Comportamiento de afluencia al pozo de un yacimiento con empuje por gas

disuelto.
POZOS.
La ecuación de Vogel es la siguiente:

2
Q ⎛ Pwf ⎞ ⎛ Pwf ⎞
= 1 − 0.20 ⎜ ⎟ − 0.80⎜ ⎟ (2.9)
Qmax ⎝ Pws ⎠ ⎝ Pws ⎠
Despejando a Pwf se tiene la ecuación:
⎛ ⎛ Q ⎞ ⎞⎟
Pwf = 0.125 Pwf ⎜ − 1 + 81 − 80⎜⎜ ⎟⎟ (2.10)
⎜ ⎝ Qmax ⎠ ⎟⎠
⎝
Donde:
Q= Gasto.
Qmax= Gasto máximo.
Pwf=Presión de fondo fluyendo.
Pws=Presión de fondo estática.
Figura 6 Gráfica de IP e IPR
Como se muestra en la (figura 6), Vogel logró la construcción de una curva de

referencia que es suficiente para la construcción de una curva IPR a partir de una
prueba de producción de pozo.
POZOS.
2.2.3 Método de Standing.
Es una extensión del trabajo de Vogel pero considera el llamado factor de

eficiencia de flujo, considerando con ello el daño o estimulación del pozo. El
método de Vogel no considera aquellos pozos que pudieran estar dañados, por lo
que se considera una Eficiencia de Flujo igual a 1.
Standing complementa este trabajo desarrollando una gráfica (ver figura 7) para
la elaboración de curvas IPR con eficiencias de flujo diferentes a 1, considerando
pozos mejorados o dañados.
El Factor de flujo se define como:
Abatimiento de presión ideal Pws − Pwf ' (2.11)

FE = =
Abatimiento de presión real Pws − Pwf
Figura 7 Curvas IPR para pozos dañados y mejorados en un yacimiento con empuje de gas
disuelto.
POZOS.
Como se nota en la figura 8, un pozo no dañado puede fluir a un gasto q, para

una presión de fondo fluyendo Pwf*, mientras el pozo dañado debe de fluir a una
presión menor para producir el mismo gasto.
Figura 8 Perfil de presiones en un pozo dañado que drena

de un cuerpo circular aislado.
La ∆Ps es la diferencia entre Pwf´ y Pwf, por lo que representa una resistencia
adicional al flujo en las vecindades del pozo como se muestra en la figura 9 la
zona dañada.
Figura 9 Zona dañada en el pozo.

La determinación de la caída de presión ∆Ps se realiza primeramente con la
determinación del factor de daño (S) a partir de pruebas de presión en pozos
donde ∆Ps se define como:
qμ
ΔPS = S (2.12)
2Π kh
POZOS.
O bien, en unidades de campo:

La ecuación de caída de presión por daño es representada por:
⎡141.2qμB ⎤ (2.13)
ΔPS = ⎢ ⎥⎦ S
⎣ kh
Donde: q= Gasto.
µ=Viscosidad.
k=Permeabilidad
h=Espesor neto del yacimiento.
S=Factor de daño.
B=Factor de volumen de aceite.
La ecuación para determinar el daño esta representada por:
⎡ P − Pwf ko ⎤ (2.14)
S = 1.1513 ⎢ 1hr − log 2
+ 3.2275 ⎥
⎣ m ΦμC t rw ⎦
S= Daño.
P1hr= Presión a 1 hr.
Pwf= Presión de fondo fluyendo.
m= Pendiente.
k0= Permeabilidad relativa del aceite.
= Porosidad.
Ct= Compresibilidad.
rw= Radio del pozo.
µ= Viscosidad.
k, se obtiene de la pendiente de la gráfica de Horner.

S; Factor de daño total, se obtiene de la ecuación estándar para pruebas de
incremento de presión propuesta por Horner.
POZOS.
Una vez obtenida la diferencia de presión ∆Ps se puede obtener la Eficiencia de

Flujo (FE), finalmente Standing11 logró la construcción de una gráfica de curvas
que sirven de referencia para la construcción de la curva IPR y contempla
eficiencias de flujo entre 0.5 y 1.5. Por lo tanto con esta gráfica es posible obtener:
¾ El gasto máximo posible para un pozo dañado.

¾ El gasto máximo si el daño fue removido y FE = 1.
¾ El gasto máximo posible si el pozo es estimulado.
¾ La determinación del gasto posible para cualquier presión de fondo
fluyendo para diferentes valores de FE.
¾ La construcción de curvas IPR para mostrar el comportamiento de Pwf vs
Gasto en pozos dañados o estimulados y en aquellos sin daño o alteración
(FE = 1).
ECUACIÓN DE STANDING
Aplicando la ecuación de Vogel se define como:
2
Q ⎛ Pwf ' ⎞ ⎛ Pwf ' ⎞
= 1 − 0.20 ⎜ ⎟ − 0.80⎜ ⎟
Qmax FE =1 ⎝ Pws ⎠ ⎝ Pws ⎠ (2.15)
Donde: Q= Gasto.
Pwf= Presión de fondo fluyendo.
Pwf´=Presión de fondo fluyendo con daño.
Pws=Presión de fondo estática.
POZOS.
2.2.4 Método de Fetkovich.
En 1973 Fetkovich propuso un método para calcular el comportamiento de flujo en

pozos productores de aceite, usando la ecuación que durante mucho tiempo se
uso para analizar pozos de gas. El procedimiento fue verificado por medio de un
análisis isocronal y pruebas de flujo dirigidas a yacimientos con un rango de
permeabilidades de 6 md a 1000 md, para condiciones de presión en los
yacimientos desde bajo saturados hasta saturados. En todos los casos se
encontró una ecuación expresada de la misma forma para pozos de gas.
Normalmente se requieren dos pruebas de producción para determinar los
coeficientes que intervienen en la ecuación de Fetkovich.
La ecuación de Fetkovich es la siguiente:
[
Q1 = J 1 Pws 22 − Pwf 2 n
] (2.16)
⎡ Pws2 ⎤
Q2 = J1 ⎢ ⎥ [
Pws22 − Pwf 2 ]
n
⎣ Pws1 ⎦ (2.17)
Resolviendo para Qmax., haciendo n = 1 y Pwf = 0, y dividiendo Q1 entre Q2

tenemos:
3
Q max ⎡ Pws ⎤ (2.18)
1
= ⎢ 1
⎥
Q max 2 ⎣ Pws 2 ⎦
Por lo tanto conociendo Qmax1 y Pws1 se puede resolver para Qmax2 y para cualquier
presión estática deseada y así construir la curva IPR.
POZOS.
2.2.5 Método de Klins y Clark III.
Este método fue desarrollado para calcular curvas IPR presente y futuras, a partir
de una sola prueba de producción en yacimientos con empuje por gas en solución.
En el desarrollo de este método, se emplearon datos de 21 yacimientos con
empuje por gas en solución ficticios, con características diferentes en cuanto a
propiedades petrofísicas, propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
2.3 ANÁLISIS NODAL.
Se realiza en forma sistemática y determina el comportamiento actual y futuro de

un pozo productor de hidrocarburos. Consiste en dividir el sistema de producción
en nodos de solución para calcular caídas de presión, así como el gasto de los
fluidos producidos y de esta manera determinar las curvas de comportamiento de
afluencia y el potencial de producción de un pozo.
El Análisis Nodal permite determinar la capacidad de producción de un pozo, así

como el efecto del cambio de la T.P, de la línea de descarga o del estrangulador
sobre el gasto. Como resultado de este análisis generalmente se busca un
incremento en la producción y el mejoramiento de la eficiencia del flujo cuando se
trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir
el diámetro optimo de las tuberías de producción, del estrangulador y la línea de
descarga por el cual se debe fluir dicho pozo, así como predecir el
comportamiento de flujo (aporte de hidrocarburos) y presión para diferentes
condiciones de operación.
POZOS.
En el análisis nodal se evalúa un sistema de producción dividiéndole en tres

componentes básicos:
¾ Flujo a través de un medio poroso (Yacimiento), considerando el daño

ocasionado por lodos de perforación, cemento, etc.
¾ Flujo a través de la tubería vertical (Aparejo de producción), considerando

cualquier posible restricción como empacamientos, válvulas de seguridad,
estranguladores de fondo, etc.
¾ Flujo a través de la tubería horizontal (Línea de descarga), considerando el

manejo de estranguladores en superficie.
2.3.1 Diagrama de un sistema de producción.
Figura 10 Sistema de producción.
POZOS.
Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la caída de presión en

cada componente. Este procedimiento comprende la asignación de nodos en
varias de las posiciones claves dentro del sistema (Figura 10) variando los gastos
y empleando el método y correlación de flujo multifásico que se considere
adecuado dependiendo de las características de los fluidos, se calcula la caída de
presión entre dos nodos.
I) ΔP1=PWS-PWF Caída de presión en el yacimiento.
II) ΔP2=PWF-PWh Caída de presión en la tubería de producción (TP)
III) ΔP3=PWh-Pe Caída de presión en el estrangulador
VI) ΔP4=PE-PSEP Caída de presión en la línea de descarga
En un sistema de producción se conocen dos presiones, las que se consideran

constantes para fines de cálculo, siendo éstas la presión estática del yacimiento (
Pws ) y la presión de separación en la superficie ( Psep ). Por lo tanto, los cálculos
se inician con cualquiera de ellas, para determinar la presión en los nodos de
solución intermedios entre estas posiciones de partida. Las caídas de presión son
en la tubería vertical de un 30 a un 70 %, en el medio poroso 10 al 20 % y en la
línea de descarga 10 al 20 %.
POZOS.
2.3.2 Flujo en el yacimiento.
Se analiza el comportamiento del flujo de los fluidos desde la frontera del

yacimiento hasta el pozo.
2.3.3 Flujo en el pozo.
Comportamiento del flujo desde la profundidad media del intervalo productor hasta
superficie. Se utilizan correlaciones de Poettmann y Carpenter8, Baxendell, Beggs
y Brill4, para simular el comportamiento de flujo multifásico en esta parte del
sistema.
2.3.4 Flujo en el estrangulador.
Comportamiento del flujo en el estrangulador corriente arriba y corriente abajo.

Existen varios modelos como el de Ashford y Pierce, Omaña15 entre otros, para
describir el comportamiento del flujo multifásico a través de estranguladores.
2.3.5 Flujo en la línea de descarga.
Comportamiento del flujo desde el estrangulador hasta la central de recolección.

Se utilizan correlaciones empíricas para simular las condiciones de flujo en
cualquier punto de la línea.
POZOS.
2.4 FLUJO MULTIFÁSICO EN EL POZO.
El flujo multifásico en la industria petrolera tiene características que crean

complicaciones en el sistema de transporte y procesamiento de los hidrocarburos
mismos que se presentan en muchas industrias. Los fluidos que se involucran son
mezclas multícomponentes cuyo comportamiento es relativamente complejo.
El flujo multifásico se presenta en los elementos y/o dispositivos mediante los

cuales se hace fluir a los hidrocarburos del yacimiento a la superficie en
condiciones de separación, es decir el flujo de hidrocarburos del yacimiento al
fondo del pozo, del fondo a la cabeza y de la cabeza del pozo a los separadores.
Este sistema se le denomina sistema integral de producción que incluye al
yacimiento, pozo e instalaciones superficiales, el flujo multifásico se encuentra en
la producción de aceite y gas.
Los rangos de presión y temperatura encontrados en los sistemas de producción

son muy amplios, los rangos de presión pueden ser de 15,000 psi o (100Mpa) o
mayores, los rangos de temperatura pueden ir de 400º F A 200ºF hasta el punto
de congelación del agua a 0ºC. La longitud de la tubería puede variar de algunos
metros a miles de metros para tuberías superficiales y más de 600 metros para los
pozos. Los sistemas de tuberías empleados involucran significativas variaciones
en su geometría tal como el ángulo de inclinación, diámetro, rugosidad de la
tubería, así como el flujo de los fluidos en el espacio anular entre la tubería de
revestimiento y la tubería de producción.
POZOS.
Es evidente que al fluir dos fases simultáneamente, lo pueden hacer en forma

diversa. Cada una de estas formas presenta una distribución relativa de una
fase con respecto a otra, constituyendo un patrón o tipo de flujo.
VL A L L A L
= (2.19)
VP A P L A P
Donde:
AL = Área de la sección transversal ocupada por líquido.
Ap = Área de la sección transversal de la tubería.
VL= Velocidad de la sección transversal ocupada por el líquido.
VP= Velocidad de la sección transversal de la tubería.
2.4.1 Colgamiento (HL).
Se define como la relación entre el volumen de líquido existente en una sección de

tubería a las condiciones de flujo, entre el volumen de la sección mencionada.
Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que fluyen
simultáneamente en la tubería. Generalmente, la velocidad con que fluye el gas
es diferente de la velocidad con que fluye el líquido.
2.4.2 Resbalamiento.
El término "resbalamiento" se usa para describir el fenómeno natural del flujo a

mayor velocidad de una de las dos fases. Las causas de este fenómeno son
diversas. La resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa
que en la fase líquida. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el
líquido, hace que el gas en expansión viaje a mayor velocidad que el líquido.
Cuando el flujo es ascendente o descendente, actúa la segregación gravitacional
ocasionando que el líquido viaje a menor velocidad que el gas.
POZOS.
2.4.3 Velocidad superficial.
Es la velocidad que tendría cualquiera de las fases si ocupa toda la tubería.
(2.20)
Vsg= (2.21)
Vm= = + (2.22)
Donde:
Vsl= Velocidad del líquido.
Vsg= Velocidad del gas.
Vm= Velocidad de la mezcla.
2.4.4 Flujo multifásico vertical.
Al pasar los fluidos del yacimiento a través de la tubería de producción, se

consume la mayor parte de presión disponible para llevarlos del yacimiento a las
baterías de separación, cuando fluyen simultáneamente aceite y gas a través de
una tubería vertical, a medida que se incrementa la proporción de gas en el flujo,
las caídas de presión tienden a disminuir, hasta alcanzar un mínimo. Dada la
magnitud de las pérdidas en las tuberías de producción se hace indispensable su
evaluación precisa. A fin de optimizar el sistema de producción de los pozos.
POZOS.
2.4.5 Patrones o regímenes de flujo en tuberías verticales.
Un rasgo característico del fluido multifásico es la presencia de los patrones o

regímenes de flujo que representan la forma en que se encuentran distribuidas las
fases dentro de la tubería. Varios son los patrones en la tubería dependiendo del
gasto que pasa en cada fase, de las condiciones de presión y temperatura,
diámetro de tubería y características de los fluidos que se manejan ya que existen
varios cambios en su composición, flujo y propiedades físicas en cada fase como
resultado de la caída de presión y la transferencia de calor con el medio que lo
rodea.
Ros N. C3 identificó seis patrones típicos de flujo multifásico en tuberías verticales

que denominó: burbuja, tapón, bache, espuma, transición y niebla, sin embargo en
la mayoría de las correlaciones establecidas no se consideran los regímenes de
flujo tipo tapón y flujo de espuma. Varios investigadores que consideran
regímenes de flujo definen cuatro que pueden ocurrir en una tubería vertical.
Diferentes nombres son dados a estos regímenes, varios de los métodos dan
esencialmente la misma descripción para estos cuatro regímenes de flujo. Los
fluidos están distribuidos en la tubería para cada régimen de flujo está dada a
continuación utilizando nombres y descripciones propuestos por Orkiszewski15
POZOS.
2.4.6 Flujo burbuja.
La tubería está casi completamente llena con líquido y la fase de gas libre está
presente en pequeñas burbujas. Las burbujas se mueven a lo largo de la tubería a
diferentes velocidades y tienen poco efecto en el gradiente de presión. La pared
de la tubería está siempre en contacto con la fase líquida (figura 11).
Figura 11 Flujo burbuja
2.4.7 Flujo transición.
Este flujo ocurre en el cambio de una fase líquida continua a una fase gaseosa
continua. Los baches de gas pueden unirse y el líquido viaja en los baches.
Aunque los efectos del líquido son insignificantes, los de la fase gaseosa son
predominantes (figura 12).
Figura 12 Flujo transición
POZOS.
2.4.8 Flujo bache.
La fase gaseosa está más profunda. Aunque la fase líquida es aún continua, las
burbujas de gas coalecen y forman tapones o baches que casi llenan la sección
transversal de la tubería. La velocidad de los baches de gas es mayor que la del
líquido, forma una película que puede moverse hacia abajo a velocidades bajas.
Ambos el gas y el líquido tienen efectos significantes en el gradiente de presión
(figura 13).
Figura 13 Flujo bache
2.4.9 Flujo niebla.
La fase gaseosa es continua y el volumen de líquido se transporta como gotitas en

la fase gaseosa. La pared de la tubería esta revestida con una película de líquido,
pero la fase gaseosa influye predominantemente en el gradiente de presión (figura
14).
Figura 14 Flujo niebla
POZOS.
Figura 15 Patrones de Flujo en la tubería vertical
El la figura15, se observan los cuatro patrones de flujo identificados en la tubería

vertical por Ros N C, los cuales los llamó patrón de burbuja, bache, transición y
niebla.
POZOS.
CAPÍTULO III
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO EN EL ESTRANGULADOR.
La colocación de estranguladores de fondo en los pozos fluyentes no es una idea

nueva. John D. Rockefeller, patentó, en 1890, un dispositivo que tenía un efecto
similar a un estrangulador de fondo. Los estranguladores de fondo tuvieron un uso
limitado hasta 1922, cuando se instalaron en algunos pozos del campo Santa Fe,
en California; sin embargo, la información sobre los resultados obtenidos es
escasa. Por los años treintas, se probó el empleo de estranguladores de fondo en
pozos del área de Texas y de California. El comportamiento fue registrado,
obteniendo resultados favorables.
La predicción del comportamiento del flujo de mezclas gas-líquido en orificios

no es un problema que pueda considerarse resuelto. Existen numerosos
estudios sobre este tema y se han encontrado varias correlaciones que
relacionan el gasto a través del orificio, la presión y temperatura antes del
orificio y el área de estrangulamiento, cuando el flujo es crítico. Algunas de las
correlaciones obtenidas están basadas en trabajos experimentales y se ajustan
razonablemente a los rangos probados; sin embargo, se desconoce su precisión
fuera de esos límites.
Todos los pozos fluyentes utilizan alguna forma de restricción para regular el
gasto, generalmente un estrangulador superficial es colocado inmediatamente en
la cabeza del pozo. En un pozo con condiciones normales de flujo, la velocidad del
gas libre tiene un efecto directo sobre la cantidad de aceite que puede desplazar
fuera de la tubería. El propósito principal de la instalación de un estrangulador de
fondo es provocar un incremento en la velocidad de elevación de la columna,
principalmente en la parte inferior de la tubería.
POZOS.
3.1 Fenómeno de estrangulamiento.
La función principal del estrangulador es liberar grandes cantidades de energía

(pérdidas de presión) en una distancia muy corta. La geometría de un
estrangulador provoca un disturbio súbito a través de un conducto circular, como
se muestra en la figura 16. El flujo de un fluido que pasa a través de un
estrangulador, a medida que se acerca a la restricción, se aleja de la pared de la
tubería y converge tomando una alta velocidad, después de este se expande hacia
la pared del estrangulador, posteriormente al salir del estrangulador la corriente
del fluido se expande y regresa a la forma geométrica similar que tenía antes de
entrar al estrangulador.
Figura 16 Fenómeno de estrangulamiento.
Las pérdidas totales se generan de la siguiente manera:
1.-Fricción a través del estrangulador y sección cercana a él.
2.-Turbulencia cercana a la entrada y salida del estrangulador.
3.-Movimientos lentos de pequeños torbellinos entre la contracción del chorro y la

pared de la tubería.
POZOS.
3.2 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ESTRANGULADORES.
Un estrangulador es un dispositivo mecánico que restringe el área de flujo,

empleado en pozos productores de hidrocarburos para administrar la energía del
yacimiento, mejorar las condiciones de flujo de los pozos, controlar la producción
de arena y agua a fin de prolongar su vida fluyente. Cada estrangulador presenta
ciertas características de acuerdo al diseño del fabricante.
Una clasificación general de estos dispositivos es:
a) Estranguladores superficiales.
Estrangulador positivo:
Diseñado de tal forma que el orificio va alojado en un receptáculo fijo (porta
estrangulador) del cual deben ser extraídos para un cambio en el diámetro (figura
17).
Figura 17 Estrangulador fijo
POZOS.
Estrangulador ajustable:
Se puede modificar el tamaño de diámetro interior sin necesidad de sacarlo del
porta estrangulador, mediante un mecanismo tipo revolver (figura 18).
Figura 18 Estrangulador ajustable
b) Estrangulador de fondo.
Existen estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado niple de

asiento (figura 19), va conectado en el fondo de la tubería de producción. Estos
estranguladores pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubería o
bien con línea de acero operada desde superficie.
Figura 19 Estrangulador de fondo.
POZOS.
3.3 CONDICIONES DE FLUJO CRÍTICO EN EL ESTRANGULADOR.
a) Flujo crítico.
Ocurre cuando el fluido alcanza la velocidad del sonido a través del estrangulador,
por lo que el gasto manejado a través del estrangulador es independiente de las
variaciones corriente abajo del estrangulador.
b) Flujo subcrítico.
Ocurre a velocidades de fluido en el estrangulador menores a la velocidad del

sonido, por lo que el gasto manejado depende de las variaciones corriente abajo
del estrangulador.
c) Presión corriente arriba.
Es cuando el flujo de fluidos proviene del yacimiento hacia el estrangulador.
d) Presión corriente abajo.
Es cuando el flujo de fluidos proviene después de pasar por el estrangulador.
Técnicas como el análisis nodal que analizan el sistema total de producción,

requiere de modelos de dos fases de gran exactitud para cada componente del
sistema. Para optimizar el desarrollo del sistema total de producción, se requiere
de un modelo mejorado en este aspecto. Un estrangulador en la cabeza del pozo
se considera como una restricción en la tubería, dos tipos de flujo pueden existir
en el estrangulador, flujo crítico y flujo subcrítico.
POZOS.
Durante el flujo crítico, el rango de flujo a través del estrangulador crece a un

máximo valor con respecto a las condiciones prevalecientes corriente arriba, la
velocidad de los fluidos viajando a través de la restricción alcanza la velocidad
sónica o la presión de propagación de onda para los flujos multifásicos. Cuando la
velocidad de los fluidos pasan a través del estrangulador cae debajo de la
velocidad sónica de los fluidos corriente arriba, el rango de flujo depende de la
presión diferencial y de los cambios en la presión corriente abajo que afecta la
presión corriente arriba; este comportamiento caracteriza al flujo subcrítico. Un
modelo completo para flujo multifásico a través del estrangulador, define el límite
entre los regímenes de flujo crítico, subcrítico y predice la relación funcional de
rango de flujo a través del estrangulador y la presión diferencial a través del
estrangulador para un juego de datos de propiedades de los fluidos y condiciones
de flujo. La mayor parte de los métodos existentes modelan flujo crítico solamente
y pocos intentan definir el límite de flujo crítico-subcrítico.
La relación de estas dos magnitudes se caracteriza por el llamado “número

de mach” y se representa de la siguiente manera:
M= Vf/Vs (3.1)
Donde:
M= Número de mach.
Vf= Velocidad del fluido.
Vs= Velocidad del sonido.
M<1 = Velocidad subsónica (flujo subcrítico)
M=1 Velocidad sónica (flujo crítico)
M>1= Velocidad supersónica (flujo supercrítico)
POZOS.
3.4 FUNCIONES DEL ESTRANGULADOR DE FONDO.
¾ Proteger al yacimiento y equipo superficial de las fluctuaciones de presión.

¾ Al restringir el flujo con el EDF se controla la presión corriente arriba
incrementando la Pwf , lo que disminuye el efecto de conificación de agua y
gas.
¾ La caída de presión en el EDF provoca la liberación de gas generando un
efecto BN.
¾ La disminución de la densidad de la mezcla, el incremento de la velocidad y
el cambio de patrón de flujo generalmente reduce el gradiente fluyendo.
¾ Prevenir el rápido avance del casquete de gas y el contacto agua-aceite en
la formación productora por el efecto de las altas diferencias de presión.
¾ Producir el yacimiento con más eficiencia.
Figura 20 Comportamiento de la producción con la p conificación del agua.
POZOS.
En la figura 20 se muestra que al instalar el estrangulador de fondo, se va a

incrementar la Pwf, por lo cual es gasto disminuye y el pozo produce en forma
más eficiente.
3.5 ESTRANGULADOR DE FONDO IMP.
El propósito principal de la instalación de un estrangulador de fondo es provocar

un incremento en la velocidad de elevación de la columna en la parte inferior de la
tubería, esto origina:
a) Liberación y expansión de gas disuelto.
b) Expansión del gas libre que fluye junto con el aceite.
c) Un proceso que permite obtener una mezcla gas/aceite más uniforme, evita el
resbalamiento del gas y los problemas de cabeceo, además se mantiene una
contrapresión estable en el pozo.
El estrangulador de fondo proporciona un incremento en la velocidad y hace

uniforme el flujo, lo que aumenta la capacidad de "bombeo" del gas y disminuye el
resbalamiento, que tiende a evitar el cabeceo y a incrementar el gasto. Es
evidente que el estrangulador para realizar el objetivo indicado, debe situarse
arriba de la profundidad a la que se tiene la presión de burbujeo. El uso apropiado
de estranguladores de fondo, resulta de gran utilidad cuando se están manejando
relaciones gas disuelto/aceite altas, ya que en este caso la cantidad adicional de
gas liberado ayuda a "bombear" el aceite a superficie, de hecho el efecto es
semejante al de la instalación de un sistema artificial de producción por bombeo
neumático.
POZOS.
Es claro que con el uso de estranguladores de fondo la energía latente en el gas

disuelto, al liberarse y expandirse, se emplea para elevar los fluidos en el pozo.
Cuando se emplean estranguladores superficiales, la energía de expansión del
gas se gasta en la línea de descarga después del estrangulador, debido a que el
fluido alcanza la superficie al mismo tiempo que llega a la restricción.
Los objetivos del estrangulador de fondo son los siguientes:
¾ Administrar la energía del yacimiento.

¾ Prolongar la vida fluyente del pozo.
¾ Disminuir las caídas de presión en la tubería vertical.
¾ Retardar la llegada del agua proveniente del yacimiento y controlar el corte
de agua.
¾ Evitar el congelamiento o la formación de hidratos en las conexiones
superficiales.
Figura 21 Efecto de conificación.
POZOS.
En la (figura 21), se observa que al instalar el estrangulador de fondo se puede

evitar el efecto de conificación y el congelamiento de líneas superficiales para
pozos de gas.
Sin embargo el estrangulador de fondo prolonga la vida productiva de los pozos y

con ello el factor de recuperación, debido a que aprovecha la energía natural del
yacimiento a través del gas liberado en la restricción mecánica, mismo que
disminuye la densidad de la mezcla y con ello las caídas de presión por fricción y
elevación en el ascenso de la mezcla de hidrocarburos del fondo del pozo a la
batería de separación, de igual forma el EDF disminuye la producción de agua y
en pozos productores de gas evita el congelamiento de líneas. Algunos de los
problemas que se aprecian en pozos productores de hidrocarburos es la
producción de agua y congelamiento de línea de superficie, el problema de
congelamiento se debe a la composición física de cada una de las fases y sobre
todo a las características de presión y temperatura a las cuales fluyen. Algunos
pozos producen a alta presión y temperatura, lo que obliga a realizar cambios en
sus condiciones de flujo; sin embargo, estas modificaciones provocan efectos
físicos diversos como por ejemplo el fenómeno “Joule Thompson”. Derivado de las
características y el tipo de fluido las condiciones de operación prevalecientes en la
vida productiva de los pozos se observaron diversos problemas, entre éstos
podemos mencionar:
¾ Pozos productores con altas concentraciones de gas amargo natural, como

H2S y CO2, incluso por arriba del 50% en la mezcla.
¾ Formación de hidratos y congelamiento total en bajantes, líneas de

descarga, cabezales de pozos y colectores para el transporte de los
hidrocarburos.
POZOS.
El congelamiento en las líneas se debió a la presencia de bióxido de carbono en

la mezcla gaseosa y a la pérdida de energía en la corriente gaseosa al atravesar
el estrangulador. Cuando un gas se expande de manera adiabática (efecto Joule
Thomson), la temperatura puede sufrir una disminución o aumento, dependiendo
de las condiciones iníciales. Como resultado del efecto del estrangulador en
superficie se genera pérdidas de energía y por ende problemas de
congelamiento (figura 22).
Figura 22 Congelamiento de las líneas superficiales.
Es importante recordar que la presencia de gas libre reduce el gradiente de

presión en una tubería de producción, mientras se produce el efecto contrario en
una línea de descarga horizontal. Con el empleo de estranguladores de fondo se
puede provocar un estrangulamiento más severo en los pozos, sin peligro de
causar un abatimiento de presión debido a la contrapresión o cuando es mal
diseñada la condición de flujo, condiciones frecuentes cuando se emplean
estranguladores superficiales. De hecho los diámetros de estranguladores de
fondo requeridos para controlar el gasto, son menores a cuando se emplean
estranguladores superficiales. Los beneficios obtenidos en pozos con baja energía
o baja velocidad de flujo son estabilizar el flujo, prolongar la vida fluyente e
incrementar el gasto de producción.
POZOS.
El incremento del gasto y la estabilización del flujo puede entenderse si se

considera la parte profunda de la tubería, en la que para un determinado gasto de
producción, la velocidad de flujo es baja. Esta velocidad resulta ineficiente para
efectuar el adecuado desplazamiento de aceite, sea porque la cantidad de gas
liberado es pequeña o porque existe un estrangulamiento superficial que provoca
el fenómeno de cabeceo en el que el restablecimiento juega un papel primordial.
Las ventajas de los estranguladores de fondo son las siguientes:
¾ El efecto de la instalación de estranguladores de fondo es mayor a

profundidades mayores que a profundidades someras.
¾ La aplicación de estranguladores de fondo proporciona mejores resultados

en tuberías de diámetro pequeño que en tuberías de diámetro grande.
¾ El empleo de estranguladores de fondo siempre permite prolongar la vida

fluyente de los pozos. Su efecto depende principalmente del diámetro de la
tubería empleada y de la relación gas/aceite producida.
POZOS.
3.5.1 TECNOLOGÍA DEL ESTRANGULADOR DE FONDO.
El estrangulador de fondo está constituido por un dispositivo mecánico con una

configuración y dimensionamiento especial (figura 23) se utiliza para controlar el
flujo o caudal y las caídas de presión en la tubería de producción en pozos
productores de hidrocarburos y de un sistema de anclaje y hermeticidad que se
instala a cualquier profundidad en tuberías lisas y con coples.
Figura 23 Herramienta de cierre en fondo con estrangulador.
POZOS.
3.5.2 DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA
Es una herramienta recuperable y ajustable a la tubería de producción, también se

define como un sistema mecánico que puede anclarse en cualquier parte de la
tubería de producción, resuelve con eficacia los requerimientos de aislamiento,
anclaje, control de flujo y de inyección de fluidos hacia el yacimiento, es operado
con línea de acero mediante un soltador y un elemento de pesca.
El estrangulador de fondo provoca la liberación y expansión del gas disuelto,

proporciona un incremento en la velocidad de elevación de la columna de aceite;
la expansión del gas libre que fluye junto con el aceite, genera una mezcla gas-
aceite más uniforme, reduciendo el gradiente de presión en la tubería de
producción; esto evita el resbalamiento del líquido.
Es fijado mecánicamente se libera en una operación con línea de acero. Es

alojado en la tubería de producción y resiste los efectos de tensión, compresión,
temperatura y sobre todo mantiene la presión diferencial arriba o abajo del punto
de donde se localiza.
Cuenta con un sistema de seguridad de liberación, sus componentes son

intercambiables y de fácil mantenimiento, en su interior cuenta con elementos de
sello para cada ensamble, lo que garantiza su correcta hermeticidad su diámetro
máximo es de 2.250 pulgadas y tiene una longitud de 1.40 m.
POZOS.
3.5.3 Sistema de anclaje.
Se actua con línea de acero mediante un soltador tipo JDC, este elemento permite
colocar el soltador pescante para el anclaje y desanclaje de la herramienta en el
pozo, en la tubería de producción y un elemento de pesca para recuperar (figura
24). Contempla tres cuñas de sujeción en la parte superior del empacador y cuatro
cuñas en la parte inferior que se fijan horizontalmente a la tubería de producción,
están fabricados en material resistente al desgaste y corrosión con dureza mayor
de 75 Rockwell (es una medida de dureza para metales), logrando con esto un
anclaje eficiente.
Figura 24 Sistema de anclaje.
POZOS.
3.5.4 Sistema de Hermeticidad
Está constituido por tres sellos (figura 25) de diámetro exterior 2.250 pulgadas,
área de contacto de 0.650 pulgadas con la T.P, fabricados en material de vitón
(es un polímetro o fluroelastomero material con que esta hecho el empaque) 80
en los extremos y vitón 70 en el intermedio (el número representa el grado de
dureza) , resistente a altas temperaturas y garantiza la hermeticidad para evitar
que el flujo del pozo pase por otra parte que no sea el interior del estrangulador en
la operación del mismo.
Figura 25 Sistema de hermeticidad.
3.5.5 Sistema para restricción al flujo.
Está alojado en el extremo inferior del mecanismo de anclaje (figura 26), tiene una
configuración aerodinámica que permite tener una entrada y salida de fluidos
homogénea en función de la composición de los fluidos, velocidad de flujo y
presión de fondo a pozo fluyendo.
Figura 26 Sistema de restricción al flujo.
POZOS.
3.5.6 Procedimiento de operación.
El estrangulador de fondo es operado con una unidad de línea de acero, (figura

27) se baja con un soltador JDC y se ancla en la tubería de producción con un
movimiento descendente con el que se rompen 2 pernos opresores fabricados en
bronce, posteriormente se baja línea de acero con una caja ciega para golpear el
empacador recuperable y garantizar la hermeticidad del sistema. La secuencia
para recuperar el empacador es golpeando hacia arriba hasta romper 2 pernos
tangenciales de bronce que liberan las cuñas de adherencia.
Figura 27 Procedimiento de operación.
POZOS.
El estrangulador de fondo tiene la versatilidad de colocarse en cualquier parte de

la tubería de producción, el diámetro requerido es maquinado exclusivamente para
las condiciones de un pozo, el tiempo de instalación es reducido (3 a 5 hora),
depende de la profundidad a través de una sencilla operación con la Unidad de
línea de acero.
Ventajas del estrangulador de fondo:
¾ Resiste 7500 psi de presión diferencial.

¾ Sus componentes tienen una presión de trabajo máxima de 10,000 psi.
¾ Es fijado mecánicamente y liberado con línea de acero.
¾ Mantiene la presión de arriba o abajo.
¾ Tiene un sistema de seguridad de liberación.
¾ Sus componentes son intercambiables y de fácil mantenimiento.
¾ En su interior cuenta con elementos de sello en cada ensamble para evitar
fugas.
¾ Tiene un diámetro máximo de 2.250 pulg.
¾ Longitud de 1.40 metros.
¾ Diámetro máximo del ancla mecánica stop 2.200 pulg.
Desventajas del estrangulador de fondo:
¾ Una vez instalado el estrangulador en el pozo no permite bajar

herramientas por el interior de la tubería de producción.
¾ El % máximo de sólidos permisible es del 15 % en volumen.
¾ No es aplicable en pozos que producen con más del 70 % de agua.
¾ No es aplicable en pozos horizontales.
¾ No se deben realizar estimulaciones con hidrocarburos aromáticos como el
benceno, tolueno y xileno.
POZOS.
3.5.7 ESPECIFCACIONES TÉCNICAS DEL ESTRANGULADOR DE FONDO IMP

Estrangulador de fondo Especificaciones
• 7500 PSI de presión

diferencial
• Fijado mecánicamente y
liberado con línea de acero.
• Diámetro máximo de 2.750”
para tuberías de producción
de 3 ½”, 2.250” para tuberías
de 2 7/8” y 1.750” para
tuberías de 2 3/8”.
• Longitud de la herramienta
1.40 metros.
• Longitud del estrangulador
4”.
• Temperatura máxima 175 °C
• Mantiene la presión de arriba
o abajo.
• Sistema de seguridad de
liberación.
• Sus componentes son
intercambiables y de fácil
mantenimiento.
• En su interior cuenta con
elementos de sello en cada
ensamble para evitar fugas.
Figura 28 Componentes del estrangulador de fondo.
POZOS.
3.5.8 Descripción detallada de las partes del estrangulador de fondo.

Tabla 2 Listado de componentes del estrangulador de fondo
Cantidad Lista de partes Material
1 Resorte AISI
2 Anillo AISI 4140 T
3 sello Viton 70, 80
4 Cuña inferior P- 20 y nitrurado
3 Cuña superior P- 20 y nitrurado
1 Camisa de sello AISI 4140 T
1 Camisa ranurada AISI 4140 T
1 Porta cuña inferior AISI 4140 T
1 Cilindro opresor AISI 4140 T
1 Conexión de AISI 4140 T
cilindro opresor
1 Tapón de porta AISI 4140 T
sello
1 Tubo porta sellos AISI 4140 T
1 Tubo opresor AISI 4140 T
1 Porta cuñas AISI 4140 T
superior
1 Camisa 1 AISI 4140 T
1 Vástago sello AISI 4140 T
1 Núcleo del AISI 4140 T
empacador
1 Tapón inferior AISI 4140 T
1 Cuello de pesca AISI 4140 T
Figura 29 Estrangulador de fondo.
POZOS.
En la (figura 29) se describe detalladamente los componentes del estrangulador.

1 Elemento de pesca tipo JDS este elemento permite colocar el soltador
y pescante para el anclaje y desanclaje de la herramienta en el pozo.
2 Tapón interior: Tapón de retención que une la camisa de alojamiento

de las mordazas superiores y de un resorte de compresión.
3 Núcleo.
4 Vástago sello: Esta pieza permite el flujo de fluidos por su interior
5 Camisa: Para alojamiento de mordazas en su interior se encuentra un
resorte de compresión y las cuñas superiores de anclaje.
6 Porta cuñas tipo 1.
7 Tubo opresor.
8 Tubo porta sellos.
9 Tubo opresor.
10 Conexión de cuello opresor.
11 Cilindro opresor.
12 Por cuñas tipo 2.
13 Camisa ranurada.
14 Camisa sello(camisa de anclaje): Esta camisa consta de dos ranuras
donde se desplazan dos pernos de posicionamiento, anclaje y sello del
empacador; dos pernos de seguridad para el desanclaje.
15 Cuña tipo1.
16 Cuña tipo 2.
17 Sello empacador: Al expandirse en el interior de la tubería de
producción genera la hermeticidad del empacador.
18 Anillo de separación (anillo de sello): Esta pieza está diseñada con la
forma de los sellos para no sufrir deformación alguna.
19 Anillo de separación (anillo de sello): Esta pieza está diseñada con la
forma de los sellos para no sufrir deformación alguna.
20 Tornillo perno: Son pernos de corte que ayudan a comprimir el resorte
POZOS.
en el momento de degollarse estos pernos, se liberan las cuñas

superiores de anclaje por la expansión del resorte, dos pernos de
seguridad para el desanclaje, estos pernos son de posicionamiento al
bajar la herramienta, al romperse con un movimiento ascendente de la
línea de acero el empacador se desancla.
21 Perno de seguro, dos pernos de seguridad para el desanclaje. Estos
pernos son de posicionamiento al bajar la herramienta, al romperse con
un movimiento ascendente de línea de acero el empacador se
desancla; un vástago para el sello interior.
22 Oring 2-210 (sello mecánico)
23 Oring 2-215
24 Oring 2-212
25 Oring 2-213
26 Oring 2-211
27 EDF
POZOS.
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN DE LOS BENEFICIOS DEL ESTRANGULADOR DE FONDO.
4.1 PROBLEMÁTICA DE LAS FORMACIONES ARENAS ARCILLOSAS.
La aplicación de los estranguladores de fondo, en formaciones arenos arcillosos

que se encuentran en el sistema PEMEX es donde se tienen todas las
características de los campos, principalmente los yacimientos que se encuentran
en la Cuenca Terciario del Golfo, presentan una litología de arenas lenticulares
que tienen un espesor de 3 a 5 metros. Estos presentan diferentes mecanismos
de empuje por gas disuelto liberado, empuje hidráulico y empuje por expansión
roca fluido, principalmente. Las propiedades petrofísicas como la permeabilidad,
presenta un valor de baja a media, es decir de 0.1 a 5 md, otra propiedad es la
porosidad intergranular con un valor promedio del 8%. Además son yacimientos
bajosaturados de aceite de 20 °API, y la RGA cerca de los 100 m3/m3. Se observa
que algunos pozos productores de cada zona, como los del campo Tajín o Agua
fría, de acuerdo con las características mencionadas anteriormente inician
produciendo altos volúmenes de aceite y declinan rápidamente, de tal forma que
en un periodo menor a un año el pozo requiere la instalación de un sistema de
recuperación artificial para continuar produciendo.
.
Ubicación de la Cuenca de Aceite Terciario del Golfo.
Los yacimientos areno-arcillosos se encuentran en la costa del Golfo de México,

principalmente esta Cuenca de Aceite representa una oportunidad para la
Industria Petrolera en México; ya que contiene diversas formaciones productoras,
también es una de las mayores acumulaciones de hidrocarburos en México, con
una estimación de reserva probable equivalente al 25% del total del país.
POZOS.
Figura 30 Ubicación de la Cuenca.
La formación Chicontepec está localizada en la porción central y este de la

República Mexicana sobre la planicie costera del Golfo de México, comprendida
entre los estados de Veracruz, Puebla, Tamaulipas y las estribaciones de la Sierra
Madre Oriental, dentro de la provincia geológica Tampico – Misantla.
La explotación de yacimientos de baja productividad presenta retos importantes,

como el de mantener una plataforma de producción mediante la aplicación de
sistemas de producción, PEMEX tiene la necesidad de incrementar la
recuperación de hidrocarburos, de sistemas óptimos de producción aplicando
tecnologías eficientes para el control de pozo, así como optimizar el diseño de
sistemas artificiales de acuerdo a las características de los fluidos y las
condiciones mecánicas de pozos.
POZOS.
4.2 APLICACIÓN DEL EDF EN YACIMIENTOS ARENO-ARCILLOSOS.
Una solución de la problemática es implementar a los pocos meses de

explotación, un sistema artificial de producción como el bombeo mecánico o
bombeo neumático según las características de pozo. Las inversiones requeridas
para la aplicación de estos sistemas son muy altas y se realizan en una etapa de
producción temprana. La aplicación de estranguladores de fondo puede prolongar
la vida fluyente del pozo, al mismo tiempo que retarda la instalación de sistemas
artificiales, administrando la energía disponible del yacimiento.
Características del Campo Tajín.
El yacimiento areno-arcilloso que se encuentra en el campo Tajín tiene las

siguientes características (Tabla 2).
Empuje por gas disuelto (contribuye 90%)

Expansión del sistema roca-fluido (contribuye 10%)
Baja permeabilidad
Yacimiento bajo saturado
Declinación exponencial
Tabla 3 Condiciones del yacimiento.
La permeabilidad que presenta el yacimiento es de baja a media (de acuerdo a la

tabla 1) la porosidad de la arenisca es predominante de tipo primario intergranular
y varía de 1 al 12% determinando un valor promedio de 8%.
POZOS.
El yacimiento areno-arcilloso está constituido por formaciones lenticulares de baja

permeabilidad, con presencia de arenas limpias y sucias. Tomando en cuenta las
condiciones del yacimiento, como son las propiedades petrofísicas así como
también los diferentes empujes de desplazamiento que predominan (figura 31).
Figura 31 Grafica de explotación.
Los diferentes mecanismos de empuje que predominan en el yacimiento son

expansión del sistema roca-fluido que contribuye al 10%, el empuje por gas
disuelto contribuye al 90% y la instalación de sistemas artificiales de
producción contribuye del 3 al 5%.
POZOS.
4.3 ESTADO MECÁNICO DEL POZO.
El estado mecánico está constituido por tres tuberías de revestimiento de 10 ¾”, 7

5/8”, 5 ½ “ y una tubería de producción de 2 7/8”, tiene un empacador Smith
para tubería de revestimiento de 5 ½, 17 lb/pie a una profundidad de 1680 metros,
el intervalo productor es de 25 metros, la P.T a 2183 metros y la P.I está a
2166.97 metros (figura 32).
Figura 32 Estado mecánico del pozo Tajín 79.
POZOS.
4.4 DESARROLLO DEL ANÁLISIS.
Con ayuda del software especializado se predice el comportamiento actual y

futuro del pozo productor de hidrocarburos, tomando en cuenta los siguientes
datos:
Qo (BPD) Gasto de aceite

Qg (MMPCPD) Gasto de gas
Qw (BPD) Gasto de agua
QL (BPD) Gasto bruto de liquido
Pwf (kg/cm2) Presión de fondo fluyendo
Pws (kg/cm2) Presión de fondo estática
Pwh (kg/cm2) Presión en cabeza
Ple (kg/cm2) Presión en la línea de descarga
ΦE (mm) Diámetro del estrangulador
RGL (m3/m3) Relación Gas-Líquido
RGA (m3/m3) Relación Gas-Aceite
Agua % Porcentaje de agua
Tabla 4 Datos operativos del pozo.
El pozo Tajín 79, tiene un estrangulador de superficie de 6 mm, su producción se

va analizar y comparar con un estrangulador de fondo, con la finalidad de poder
escoger el diámetro del estrangulador más óptimo para poder prolongar su vida
fluyente.
POZOS.
Los datos del pozo Tajín 79 son los siguientes:
Presión de fondo estática= 195 Kg/cm2.

Presión de fondo fluyendo= 155 kg/cm2
Gasto bruto de líquido= 629 bl/ día
RGA= 195 m3/m3
Corte de agua= 0.3%
Tp= 2 7/8 “
Diámetro de estrangulador en superficie = 6 mm.
Figura 33 Terminación vertical.
Se introducen los datos mencionados del pozo en el software y con el modelo de

Vogel se calcula el potencial absoluto del pozo, que nos proporciona lo que el
pozo es capaz de producir.
POZOS.
Después se introducen las características del pozo en base al estado mecánico,

en la primera columna se introducen los metros desarrollados, posteriormente en
la segunda los metros verticales desarrollados y se calcula el ángulo de desviación
(figura 34).
Figura 34 Características del pozo
POZOS.
Posteriormente se hace la configuración de la tubería. Es necesario introducir la

información referente al estado mecánico del pozo, el primer renglón de la tabla
corresponde a la profundidad de la tubería de producción y sus características
(Diámetro interior, espeso, rugosidad). La profundidad de la tubería de
revestimiento la consideramos hasta el nivel de disparos, (figura 35).
Figura 35 Tubería de producción.
POZOS.
Después se selecciona el ajuste de correlación del flujo multifásico, se cargan los

valores de presión de entrada, presión de salida, elegimos el gasto de líquido e
ingresaremos los valores de presión de entrada y presión de salida. Se elige la
elevación vs profundidad, el tipo de correlación de flujo, marcamos la opción para
flujo vertical y seleccionamos las correlaciones convenientes para correr el
modelo (figura 36).
Figura 36 Correlaciones para flujo multifásico.
POZOS.
El resultado de esta gráfica, es el comportamiento del flujo del estrangulador de

superficie de 6 mm, se observa un gasto de 629 bl/día manteniendo la presión de
fondo fluyendo a 155 kg/cm2. Además se observa el comportamiento de afluencia
que es la línea rosa y la línea morada indica la curva de transporte con un
diámetro de estrangulador de superficie de 6 mm que manifiesta un flujo estable.
Figura 37 Comportamiento actual del pozo
POZOS.
Cuando tenemos el comportamiento de flujo con el estrangulador de superficie de

6 mm de diámetro, se prosigue a instalar un estrangulador de fondo del mismo
diámetro, el interior de la tubería de producción. Se escogen las características
para el diámetro interno del EDF (figura 38), con los mismos datos reales, el EDF
se instala a la profundidad de 1670 metros en base al estado mecánico y se
escoge la correlación que mas se ajuste.
Figura 38 Equipo de fondo.
POZOS.
Este comportamiento se obtiene con la correlación de Duns y Ros la cual se

ajustó a los datos iníciales, una presión en cabeza de 7 kg/cm2, presión del
estrangulador de fondo de 54 kg/cm2, presión de fondo fluyendo de 168 kg/cm2 y
presión de fondo estática de 195 Kg/cm2, la línea azul indica una reducción con
respecto a las caídas de presión observadas en la línea rosa (comportamiento con
estrangulador en superficie) y por último la relación de valores de presiones
corriente arriba vs corriente abajo es menor a 0.52 con lo que se asume que se
tiene flujo crítico en el estrangulador de fondo ( figura 39).
Figura 39 Correlación de Duns y Ros.
El resultado de la esta relación es de 0.34, por lo tanto si es un flujo crítico de

acuerdo con la relación mencionada.
POZOS.
En la imagen siguiente se observa la simulación del comportamiento del flujo con

diferentes diámetros de estrangulador de fondo (sensibilización).
Figura 40 Diámetro de fondo.
POZOS.
4.5 COMPORTAMIENTO DE APLICACIÓN
En la figura 41 se tiene el comportamiento diferente de flujo para los diámetros de

estranguladores de fondo, en base a este análisis se observa y se decide cual es
el más apropiado para el pozo. Sin perder de vista nuestros datos reales se
considera un gasto de 629 bl/día y una presión de fondo fluyendo de 155 kg/cm2
que es el parámetro de referencia empleado para determinar el diámetro óptimo
de estrangulador de fondo.
Figura 41 Sensibilización de acuerdo al diámetro del estrangulador.
POZOS.
La tabla 5, muestra un comparativo de las presiones y gastos que se obtuvieron

al instalar un estrangulador de fondo de diferente diámetro.
Tabla 5 Comparación de acuerdo al diámetro de estrangulador.
Estrangulador (mm) Presión de fondo Gasto(bl/dia)

fluyendo (kg/cm2)
4 168.30 429
5 155.21 626
6 140.48 824
7 125.27 1011
8 110.79 1177
Con estos resultados se define el diámetro del estrangulador adecuado que fue de
4 mm debido a que redujo las caídas de presión en la tubería vertical de
producción, además se puede alargar la vida productiva del pozo. Con una
presión de fondo fluyendo de 155 kg/cm2 a 168 kg/cm2 demuestra un incremento
13 kg/cm2, por consiguiente el gasto disminuyó de 629 bl/día a 429 bl/día, la
diferencia fue de 200 bl/día.
El EDF de 4 mm es el más apropiado para que el pozo Tajín 79 pueda producir de

una forma más eficiente y durante un mayor tiempo sin que sea necesario instalar
un sistema de producción artificial.
POZOS.
4.6 ESTRANGULADOR DE FONDO.
La configuración del estrangulador de fondo tiene una sonda con memoria que
monitorea valores de presión temperatura los cuales al recuperar la herramienta,
los valores se descargan en superficie.
T.P DE 2 7/8"
6.4 lb/ft
CUELLO DE
PESCA PARA
PESCANTE JDC
PERNOS DE CORTE
PARA ANCLAJE
CUÑAS
SUPERIORES
DE ANCLAJE
ELEMENTOS DE SELLO
PARA ALTA PRESIÓN DE ABSORBEDOR DE
MATERIAL VITÓN 70 Y 80 IMPACTOS
CUÑAS
INFERIORES
DE ANCLAJE
PERNOS DE
CORTE PARA EL
DESANCLAJE
CAMISA
PROTECTORA DE
SENSORES DE
ESTRANGULADOR
ESTRANGULADOR DE PRESIÓN-TEMPERATURA
FONDO
DE DE 6 mm. Ø 5mm
FONDO
SENSORES DE
PRESIÓN - TEMPERATURA
ANCLA
MECÁNICA
Figura 42 Configuración del EDF.
POZOS.
4.7 COMPARATIVO DEL EDS VS EDF EN EL POZO 79.
Tajín-79. Medición con delta t constante.

900
800
700
Estrangulador de
EDF
fondo de 4 mm.
600
Qo (BPD)
500
400
Estrangulador de
superficie de 6 mm.
300
Tendencia con EDF
200
100
Tendencia antes
del EDF
0
15/05/07 25/05/07 4/06/07 14/06/07 24/06/07 4/07/07 14/07/07 24/07/07 3/08/07 13/08/07 23/08/07 2/09/07 12/09/07 22/09/07 2/10/07
Figura 43 Comparativo del EDS vs EDF
La grafica 43, nos indica la instalación del estrangulador de fondo en el pozo Tajín
79 antes de la instalación se observa que la línea roja tiende a descender lo cual
significa que el pozo en semanas producía a un alto gasto y después empezó a
declinar, la línea vertical en color negro indica que se instalo el estrangulador de
fondo con un diámetro de 4 mm a una profundidad de 1670 metros, con lo cual se
demuestra que la línea verde punteada es constante y estable por lo que se
considera que el pozo 79 se le prolongó su vida fluyente, además se mantuvo el
corte de agua (wcut) a 3%.
POZOS.
Capítulo V
CONCLUSIONES.
¾ Con base en la aplicación de estranguladores de fondo, se puede

mejorar el problema de la baja productividad de los pozos en yacimientos
areno arcillosos, principalmente los que se encuentran en la cuenca de
aceite terciario del Golfo, además de prolongar su vida fluyente y evitar
gastos por incorporación de sistemas artificiales de producción en forma
prematura y sobre todo antes de que los pozos sean invadidos por agua.
¾ Con ayuda del software especializado, se simula el comportamiento de

los pozos con diferente diámetro de estrangulador de fondo y así decidir en
base al modelamiento las condiciones que diámetro de estrangulador sea
el más apropiado para el pozo.
¾ Es importante tener información validada de los pozos como las

propiedades del yacimiento - pozo para generar un modelo de pozo con
estrangulador de fondo de manera adecuada acorde con los datos
obtenidos en campo.
POZOS.
BIBLIOGRAFÍA
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6. - Lasater, J.A “Bubble Point Pressure Correlation“, Transactions AIME, Vol.13,
1958.
7. - Gilbert W.E “Flowing and Gas Lift Well Performance”, Drill and Prod.
Prct.(1945).
POZOS.
8. - Poettman, F.H and Beck R.L “New Charts Developed to Predict Gas Liquid
Flow Thorough Chokes“. World Oil (March 1963).
9. - Rollins J.B, et al “Estimation of Solution GOR of Black Oils”, J.P.T. January,
1990.
10.- Sachdeva, Z. Schmid , J.P. Brill and R.M Blais, “Two- Phase Flow Through
Chokes“ U.of Tulsa, SPE 15657, 1986.
11. - Standing M.B y Katz, D.L.”Density of Natural Gases” Trans. AIME (1942).
12.-Vazquez, M. y Beggs M.D “Correlations for Fluid Physical Prediction” J.P.T
June 1980.
13. - Matthews, C.S and Russell, D.G “Pressure Build –up and Flow Test in Wells”,
Monograph Series SPE (1967).
14. - Oisten, Glaso. “Generalized Pressure- Volume- Temperature
Correlations“..J.P.T May, 1980.
15. - Omaña R. “Multiphase Flow Through Chokes“. SPE 2682. 44th Fall Meeting
(September – October 1969).
POZOS.
16. - Orkiszewski, J “Predicting Two – Phase Pressure Drops in Vertical Pipes”,
Journal of Petroleum Technology, June, 1967.
17.- Miguel Ángel López López,” Fabricación e Interpretación de una herramienta
para el control de almacenamiento de pozo”, Tesis de Ing. Mecánica. Diciembre
2004.
18.- Streeter, W “Mecánica de fluidos”, Mc Graw Hill sexta edición.
19.- Antonio Rubén Hernández Tenorio” Dimensionamiento de líneas de
conducción para flujo multifásico” Tesis IPN 2007.
20.- Hugo Antonio Sánchez Telésforo “Modelos que incluyen los mecanismos de
empuje por gas disuelto liberado y segregación gravitacional en yacimientos
fracturados de baja permeabilidad caso Chicontepec” Tesis UNAM 2007
POZOS.
APENDICE A
INSTALACION DEL ESTRANGULADOR DE FONDO EN EL POZO 79.
Una vez que se obtuvo el análisis apropiado del diámetro del estrangulador, se
prosigue hacer la instalación, la cual se tiene que seguir de acuerdo con el
programa operativo.
PROGRAMA OPERATIVO.
1.- Se cierra el pozo.
2.- Instalar el equipo de control de presión en el árbol de válvulas.
3.- Calibrar el pozo con sello de plomo de diámetro 2 5/16”, hasta 1400 m.
4.- Instalar ancla mecánica “collar stop” a 1670 metros desarrollados.
5.- Armar sarta con estrangulador de fondo de 4 mm de diámetro.
6.- Introducir sarta con estrangulador de fondo acondicionando para portar una
sonda con memoria con respaldo de la información en la parte inferior de este,
hasta el ancla mecánica “collar stop”.
7.- Bajar caja ciega de 2 “con línea de acero para golpear la herramienta de fondo
y garantizar la hermeticidad entre los sellos del empacador recuperable y la T.P
terminada, esta operación se desmantela con línea de acero.
8.- Entregar el pozo a producción para su apertura.
9.- Programar el cambio o retiro de estrangulador de fondo para recuperar la
información grabado en la memoria de la sonda.
POZOS.
APÉNDICE B
CORRELACIONES PARA DETERMINAR CAÍDAS DE PRESIÓN EN LA TUBERIA
VERTICAL.
Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de presión

con flujo multifásico en tuberías verticales, pueden clasificarse en tres grupos en
base al criterio utilizado en su desarrollo.
GRUPO 1.- No se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la

mezcla se obtiene en función de las propiedades de los fluidos corregidas por
presión y temperatura. Las pérdidas por fricción y efectos de colgamiento se
expresan por medio de un factor de fricción correlacionado empíricamente. No se
distinguen patrones de flujo. En este grupo están incluidos los métodos de
Poettmann8 y Carpenter, Fancher5 y Brown, y Baxendell.
GRUPO 2.- Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La densidad de

la mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento. El factor de fricción se
correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el líquido. No se
distinguen regímenes de flujo. Un ejemplo de este grupo lo constituye el método
de Hagedorn y Brown.
GRUPO 3.- Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la

mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento. El factor de fricción se
correlaciona con las propiedades del fluido en la fase continua. Se distinguen
diferentes patrones de flujo. Las principales correlaciones que caen dentro de
este grupo son las de Duns y Ros, Orkiszewsk116, Azizl, Beggs4 y Brill,
Chierici, Gould y Tek, etc.
POZOS.
Poettmann y Carpenter.
Estos investigadores publicaron en 1952 un procedimiento analítico para

determinar las caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifásico. Su
ecuación principal fue desarrollada a partir de un balance de energía entre dos
puntos dentro de la tubería de producción. Esta ecuación es:
(B1)
Donde:
p= Caída de presión.
L= Diferencia de longitud.
ns = Densidad de la mezcla.
ftp= Factor de fricción.
qo= Gasto.
Orkiszewski16
Para establecer y evaluar su modelo, Orkiszewski analizó 13 métodos publicados y

los aplicó para predecir caídas de presión en pozos con condiciones muy
diferentes a las supuestas en el desarrollo de los mismos. Orkiszewski observó
que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenían con los
métodos de Griffith y VVallis, Duns y Ros, por lo que tomó estas correlaciones
como base para desarrollar su método, combinándolas para los diferentes
patrones de flujo considerados. Con su aplicación se obtuvo una precisión del
orden del 10%, cuando los valores predichos se compararon contra datos de
mediciones de caídas de presión de 148 pozos. El autor establece que la
diferencia en velocidad y la geometría de las dos fases tienen una influencia con-
siderable en las caídas de presión.
POZOS.
Esta ecuación es para determinar el gradiente de presión.
(B2)
= Gradiente de presión.
= Densidad del líquido.

VL= Velocidad del líquido.
f= Factor de fricción.
Beggs y Brill4
Beggs y Brill establecieron una correlación para calcular la distribución de la

presión en tuberías con flujo multifásico, a partir de pruebas de laboratorio. El
método es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos transparentes del acrílico. Estos tubos

estaban dotados de un mecanismo que permitía variar su posición desde la
horizontal hasta la vertical; además se tenían dispositivos para medir gastos,
caídas de presión, ángulos de inclinación y el colgamiento. Los fluidos utilizados
fueron aire y agua.
No obstante que el método fue desarrollado dentro de rangos limitados, trabajos

posteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante exactitud las
caídas de presión en tuberías verticales con flujo simultáneo de aceite, gas y
agua.
POZOS.
La ecuación establecida es la siguiente:
⎡ g senθ −m ρ ftp ρns Vm 2 ⎤

⎢ + ⎥
dP 1 ⎢ gc 5.362d ⎥
− = (B3)
dL 144 ⎢ V V ρ ⎥
⎢ 1 − m sg m ⎥
⎣⎢ 144gc P ⎦⎥
Donde:
yL —› 1, la ecuación se reduce para la fase líquida
yL —› 0, la ecuación se reduce para la fase gaseosa.
= 0°, el flujo es horizontal.

= + 90°, el flujo es vertical
> 0°, el flujo es ascendente.
< 0°, el flujo es descendente.
POZOS.
APÉNDICE C
CORRELACIONES PARA FLUJO CRÍTICO EN EL ESTRANGULADOR
Gilbert, Ros, Achong7, 3
A partir de datos de producción, Gilbert desarrolló una expresión aplicable al

flujo simultáneo gas- líquido a través de estranguladores. En su trabajo
describe en forma detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza
cuál es el efecto sobre la producción de cambios bruscos en el diámetro del
orificio. Tomando como base la relación entre las presiones antes y después
de un orificio para flujo sónico de una fase, Gilbert recomendó para tener flujo
sónico, una relación de 0.588 o menor, entre la presión promedio en el
sistema de recolección (después del estrangulador) y la presión en la boca del
pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales Baxendell actualizó la ecuación de Gilbert,

modificando los coeficientes.
Ros orientó su trabajo al flujo de mezclas con alta relación gas-aceite, en las
que el gas fue la fase continua. En su desarrollo llegó a una expresión similar a
Gilbert; pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresión la
comprobó con datos de campo.
Achong también revisó la ecuación de Gilbert y estableció una expresión que

validó comparándola con más de 100 pruebas de campo.
POZOS.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados

es:
(C1)
Donde:
Pi = Presión corriente arriba (Ib/pg 2 )
qL = Producción de líquido (bl/día)
R = Relación gas-líquido (pies 3 /b1)
d = Diámetro del estrangulador (64avos.de pg)
A, B, C= Constantes que dependen de la correlación y que toman los valores.
Tabla 6 Coeficientes empíricos para correlaciones de flujo crítico multifásico.
CORRELACION A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
La tabla 5 muestra la correlación de Gilbert, Ros, Baxendell y Achong quienes

propusieron, en base a los estudios realizados el orificio del estrangulador,
ciertas columnas demuestran que son las letras A, B, C.
POZOS.
Poetmann y Beck.
Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros. La
precisión de los resultados obtenidos se comprobó comparándolos con 108 da-
tos medidos. El método fue establecido a partir de un análisis teórico del flujo
simultáneo gas-líquido a velocidad sónica a través de orificios y una correlación
para el comportamiento PVT de los fluidos. No se consideró producción de
agua . Para que exista flujo crítico se supuso que la presión corriente abajo,
debe ser al menos de 0.55 de la presión en la boca del pozo. Bajo estas
condiciones al gasto en el estrangulador es sólo función de la presión corriente
arriba y de la relación gas- aceite a condiciones de flujo.
La ecuación de Poetman Beck:
(C2)
(C3)
(C4)
(C5)
POZOS.
Donde:
r = Relación gas libre-aceite a condiciones de flujo.
V = Volumen específico del líquido (pies3 de liq./lb de mezcla).
m = Masa de líquido por unidad de masa de mezcla.
APÉNDICE D
CORRELACIONES PARA FLUJO SUBCRITICO EN EL ESTRANGULADOR
Ashford y Pierce
A partir de un balance de energía y considerando que el fluido se expande

politrópicamente al pasar por el estrangulador, Ashford derivó una ecuación
que describe el flujo multifásico, bajo condiciones sónicas, a través de un
orificio. Ashford y Pierde establecieron una ecuación que describe la dinámica de
las caídas de presión y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifá-
sico. Los datos usados, reflejan el comportamiento de una válvula de
seguridad OT 1S tipo J-22J037. Sin embargo, el modelo puede usarse para
estimar caídas de presión a través de cualquier dispositivo que restrinja el
flujo.
Para la validación del modelo, se diseñó una prueba de campo en un pozo

fluyente. Tanto las caídas de presión como el gasto se midieron directamente
y luego se compararon con datos análogos obtenidos del modelo. Esta
información se uso para determinar "el coeficiente de descarga del orificio",
definido por la relación de gasto medido entre el gasto calculado.
POZOS.
La ecuación obtenida por los autores es la siguiente:
= = ^ 0.5 (D1)
Donde: K, E, m son variables
K=
E= (presión)
m= k-1 (masa del líquido)
C= Coeficiente de descarga para valores mayores, el valor de C es constante e

igual a 0.95.
Tabla 7 Recomendaciones de Ashford y Pierce CD
Medida de estrangulador (pgs) CD

32/64 0.95
24/64 0.95
20/64 0.9760
12/64 1.20
8/64 1.20
En la tabla 7 se observa el diámetro del estrangulador y el coeficiente de

descarga. Obtenidos por los autores mencionados.
POZOS.
Fortunati
Este autor en 1972 demostró que con la correcta velocidad de la mezcla para la
actual presión corriente abajo, la determinación del gasto es directa, su trabajo fue
uno de los primeros en ser aplicado para flujo crítico y subcrítico. Él presentó una
correlación para flujo subcrítico que recurrió en gran parte al trabajo de Guzhov y
Medviediev. No están incluidos trabajos experimentales, y el autor hace hincapié
en la importancia de la experiencia. Fortunati consideró que mientras el flujo crítico
para gas ocurre cuando la relación P corriente abajo/ P corriente arriba= 0.5 la
relación de presión critica para sistemas bifásicos pueden ser tan bajo como 0.225
y es altamente dependiente de colgamiento sin resbalamiento. Fortunati junto con
otros investigadores, concluyeron que no ocurre resbalamiento a través del
estrangulador, no obstante, realizó modificaciones para mantener el HL=VL cuando
las siguientes condiciones son conocidas. Fortunati declara que estas condiciones
son normalmente poco conocidas si la presión corriente abajo es del orden de 1.5
Kg/cm2 (aproximadamente 1.5 atmósferas), suponiendo una densidad de mezcla
sin resbalamiento, flujo isotrópico, gasto másico basado en un exponente
isotrópico y sin existir transferencia de masa entre fases.
La ecuación del autor es representada:
Vm2= Vm2 F (D2)
n= (1- λ3g2)0.38 (D3)
POZOS.
El gasto del líquido es determinado de la forma siguiente:
QL= AB(1- λg2)CDVm2F n (D4)
Donde:
Vm =Velocidad de la mezcla
n= Coeficiente
QL= Gasto del líquido a través del estrangulador.
Los coeficientes de descarga CD, supuestos por Fortunati para flujo subcrítico
varía de 1.020 a 1.035 dependiendo de las medidas del estrangulador.
POZOS.
APÉNDICE E
COMPONENTES DEL ESTRANGULADOR DE CIERRE EN FONDO.
Se muestran los diferentes componentes del estrangulador de fondo como el cuello de
pesca, el núcleo, el vástago de sello, la camisa, porta cuñas, las cuñas, los resortes, el
tornillo de perno, el tubo espesor y el estrangulador de fondo.
Cuello de pesca
Núcleo
Camisa
Vástago de sello
Porta cuñas tipo 1 Cuñas
POZOS.
Tornillo perno
Resortes
Tubo espesor
Estrangulador
Figura 44 Herramienta de cierre en fondo.

Aplicación de Nuevo Dispositivo de Fondo para Incrementar y Prolongar La Vida Fluyente de Los Pozos

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIAY ARQUITECTURA

“APLICACIÓN DE NUEVO DISPOSITIVO DE FONDO PARA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

DELFINO HERBEY BELTRÁN GARCÍA

MEXICO, D.F. NOVIEMBRE 2008

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

México, D. F., a 10 de noviembre de 2008.

M. en C. RODRIGO MONDRAGÓN GUZMÁN

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

"75 Aniversario de la Escuela Superior de Ingeniería Textil"

"60 Aniversario de la Escuela Superior de Ingenieria Quimica e Industrias Extractivas"

"20 Aniversario del CECyT 15 Diódoro Anlúnez Echegaray"

México, D. F., a 10 de noviembre de 2008.

ASUNTO: SE COMUNICA TEMA

C. DELFINO HERBEY BELTRÁN GARCÍA

A continuación comunico a en su tesis

"APLICACIÓN DE NUEV!! . . .OSITtvO DE FONDO y

Av. Ticomán No 600; ctl~~G~ DeleQ. Gustavo A Madero; México D.F.

Te agradezco mamá por llevarme de tu mano todas las etapas de mi

Gracias papá por apoyarme en mis estudios, gracias por enseñarme

Gracias tíos por apoyarme en todo lo que necesite durante mi

A mis amigos de ESIA:

Fernanda, Clara, Panta, Zamudio, Rosa y Fabiola gracias por darme

Agradezco al Instituto Mexicano del Petróleo principalmente al grupo

En el presente trabajo, se muestra un estudio comparativo para la aplicación de

Para el desarrollo del estudio, se aplicó la teoría de comportamiento de afluencia,

El procedimiento que se llevo acabo para el estudio comparativo incluye los

Para la simulación del comportamiento del pozo y la evaluación de los escenarios

Se obtuvo un estudio comparativo entre la aplicación de un estrangulador de

ESTRANGULADOR DE FONDO iii

In this work, it is presented a comparative study for the application of downhole

It was obtained a comparative study between applying a choke surface with

3.4 Funciones del estrangulador de fondo. 47

ESTRANGULADOR DE FONDO vii

Figura 26.- Sistema de restricción. 56

ESTRANGULADOR DE FONDO viii

La ingeniería petrolera tiene tareas de programar, dirigir y ejecutar todas las

Principalmente los problemas que se presentan en la extracción de los

Algunos de los problemas que se aprecian en pozos productores de hidrocarburos

caída de presión en el flujo al atravesar el estrangulador de superficie (instalado

La permeabilidad es la facilidad que tienen los fluidos a moverse en el espacio

a) Permeabilidad absoluta (ka).

Es aquella en la cual solo se considera un fluido mojante presente en el medio

b) Permeabilidad efectiva (ke).

Se considera que en el medio poroso se tiene presente más de un fluido, es decir,

c) Permeabilidad relativa (kr).

Es la relación de la permeabilidad efectiva de cualquier fluido (aceite, gas y agua)

En este sentido la forma mas común para determinar la permeabilidad relativa es

Figura 1 Gráfica de permeabilidades relativas.

Permeabilidad (md) Mínimo Máximo

Tabla 1 Valores de permeabilidades.

1.2 POROSIDAD (Φ).

Es uno de los parámetros de la roca más importantes; se define como la relación

a) Porosidad absoluta (Φa).

Es la relación entre el volumen total de poros (comunicados y no comunicados) y

b) Porosidad efectiva Φe.

Es el porcentaje del espacio poroso interconectado con relación al volumen total

Φe= Porosidad efectiva.

Se entiende por yacimiento a la porción de una trampa geológica que contiene

a) Yacimiento Bajosaturado y Saturado.

Un yacimiento bajosaturado se define mediante un diagrama de fases, si la

1.4 DECLINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.