Universidad De Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Dpto. Ingeniería Química

Aprendizaje Basado en Problemas

Destilación

Integrantes:

-Manuel Labra

-jennifer Cordova

-Denise Lagos

-Cristian Paillamil

Asignatura: -Operaciones Unitarias II

Profesor: -Georgina Diaz Caro

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1. INTRODUCCIÓN

La operación de destilación consta en la separación de uno o más componentes en mezclas líquidas o

gaseosas debido a la acción de vapor o líquido generado a través de la calefacción o enfriamiento de la
mezcla original. Esta Operación se encuentra controlada por la transferencia de materia basada en la
diferencia de volatilidad de los componentes a separar.

Como fue mencionado, esta puede operar de dos formas. El primer método se basa en la producción de
vapor mediante la ebullición de la mezcla liquida que se desea separar, y la condensación de vapores sin
permitir que el líquido reingrese a la columna de destilación, es decir, no posee reflujo. El segundo método
se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, bajo las condiciones que este líquido que
se reincorpora a la columna toma contacto con los vapores que van ascendiendo por ella hacia el
condensador.

a) Destilación Flash:

La destilación súbita o “flash” es una operación de separación en una única etapa. El equipo empleado
para este tipo de destilación es muy sencillo consiste generalmente en cambiadores de calor, válvulas de
control y tanques separadores. En este tipo de destilación una alimentación líquida de composición XF y
caudal molar F se calienta a una temperatura determinada y a continuación se descomprime bruscamente,
reduciendo su presión a través de una válvula de expansión. Esta descompresión súbita provoca una
vaporización parcial del líquido, por lo que se originan en el destilador dos corrientes, una de vapor, V, y
otra de líquido, L, en equilibrio.

Recomendaciones de Uso:

 Es adecuado para trabajar con mezclas multicomponentes y binarias

 Cuando se necesite un trabajo continuo de destilación
 Cuando no se requiera una pureza elevada de destilado

Equipo Disponible: destilador Flash

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Figura 1: Destilador Falsh

b) Destilación Diferencial:
Es el tipo más sencillo de destilación, se pueden lograr separaciones aceptables de dos líquidos cundo
estos posean puntos de ebullición muy diferentes. En la Destilación diferencial ó Batch se calienta la
mezcla líquida dentro del reactor, de tal manera que se produce la ebullición y los vapores producidos
se conducen hacia una zona fría, dónde se condensa constituyendo el destilado, el cual es recolectado
el destilado es rico el compuesto más volátil de la mezcla (A), a medida que se avanza con la destilación
el producto evaporado será cada vez más pobre en la mezcla A. Esta destilación trabaja principalmente
por lotes, en las separaciones de los lotes, la composición de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto
trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los
componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación.

Recomendaciones de Uso:
 debido a las características de este reactor de destilación se recomienda su utilización a
pequeña escala, es decir cuando no sea rentable utilizar un equipo continuo por tratar un bajo
flujo de producto.
 Cuando en las empresas se trabaja con más de una mezcla de compuestos para destilar, ya
que este equipo es de fácil configuración y flexible para tratar diversos compuestos.
 Cuando el líquido a destilar presente una alta composición de sólidos
 Este equipo es adecuado cuando los componentes de las mezclas a tratar presenten una gran
diferencia en sus puntos de ebullición.

Equipo disponible: Alambique para destilación diferencial.

Figura 2: Destilador diferencial.

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c) Destilación fraccionada:
Si la operación anterior se repite varias veces, realizando vaporizaciones y condensaciones sucesivas,
puede conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en la fase
vapor. El equipo utilizado para ello se denomina "columna de fraccionamiento o de rectificación", y en
ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y una fase vapor
ascendente. El equipo consta básicamente de una columna cilíndrica, con un "calderín o hervidor" en
su base, en el que se genera el vapor que asciende, y un condensador en la parte superior, donde parte
del líquido obtenido se retira como "destilado" y otra parte vuelve a introducirse en la columna como
"reflujo". Éste último puede producir una condensación total o parcial, en cuyo caso, el destilado sale
como vapor y el líquido en equilibrio con él es el que se introduce como reflujo.

En el proceso en continuo, la alimentación suele introducirse en el plato en el que la composición de

las fases coincide aproximadamente con la de ésta. La zona de la columna que se encuentra por encima
del plato de alimentación se conoce como "sector de enriquecimiento" y la que se encuentra por
debajo, "sector de agotamiento". Ambos términos hacen referencia al componente más volátil.

Así pues, a lo largo de la columna hay una variación en la composición de la mezcla. El vapor, a medida
que asciende, se enriquece en el componente más volátil, y el líquido, a medida que desciende,
aumenta su concentración en el componente menos volátil, por lo que la volatilidad de ambas fases
aumenta de abajo hacia arriba, disminuyendo el punto de ebullición1.

Recomendaciones de uso :
 La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se pretende destilar contiene
sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 ºC.
 Se recomienda cuando el flujo a tratar es alto y se considera rentable trabajar con un equipo continuo
 Cuando se requieran destilados de alta pureza y concentración del componente más volátil

Equipo disponible: Columna de siete etapas, considerando seis platos más un hervidor

1Henley, E.J. y col., "Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería Química",
1988
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Figura 3: Destilación Fraccionada

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La Empresa “La Sustentabilidad la lleva” presta servicios en la disposición de desechos de la industria

química, de variada índole. En ella se ha detectado que la mayor parte de sus clientes son las empresas
que fabrican pinturas y la imprenta, por lo que sus desechos son, principalmente, solventes orgánicos. El
Gerente piensa que los desechos pueden ser reutilizados, recuperando los solventes y que una Empresa
Consultora, formada por estudiantes de Operaciones Unitarias, pueden proponer alternativas para ello,
por lo cual entrega una hoja informativa de los desechos recolectados.
El Gerente requiere que recuperar al menos el 80% de la alimentación molar por destilación. Para ello
dispone La Consultora dispone de tres equipos:
Un destilador flash
Un alambique
Una columna de 6 platos además del hervidor

a) Al respecto indique qué resultado tendrá con cada equipo

b) Se podrá lograr una pureza del 90% en el producto con alguno de los equipos
c) Qué recomendación haría de modo de dar una respuesta satisfactoria al “Mandante”?
d) Como se llama la Empresa Consultora?

2.1 INFORMACIÓN DISPONIBLE

 Mezcla Heptano-Tolueno al 50%, a temperatura ambiente

 Disponibilidad: 100 ton de mezcla/mes
 Precio Heptano: 1500 US/ton
 Precio Tolueno: 2500 US/ton
 La Empresa cuenta con energía limpia renovable en forma discrecional

Usos comunes de los componentes de la mezcla a tratar:

Heptano: Se utiliza como disolvente industrial (para adhesivos, lacas y tintas de huecograbado), como
disolvente de extracción y en la fabricación de espumas plásticas y síntesis de tolueno y alquilbencenos.

Tolueno: El tolueno puede encontrarse en la manufactura del benceno también se usa como sustrato
químico para el disocinato de tolueno, el fenol, el bencilo y sus derivados, el ácido benzoico, los
sulfanatos de tolueno, los nitrotoluenos, el veniltolueno y la sacarina, así como disolventes par pinturas
y revestimientos o como componente de combustibles para automóviles y aviones.

3. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES

Para determinar las variables de operación, el flujo de entrada fue dado a conocer por la empresa “La
sustentabilidad la lleva.”, para determinar el flujo molar de este en horas, se especifica que la empresa
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trabaja 20 días al mes, contabilizando 4 semanas, de lunes a viernes y con jornadas de trabajo
correspondientes a un turno con extensión de 8 horas trabajadas por día. El valor de la composición de los
componentes en la mezcla de entrada es entregado por la empresa, que son 50% de cada uno. Y por la
composición de la mezcla, esta ingresa como líquido subenfriado para evitar un mal funcionamiento de la
torre, resguardar el personal y las instalaciones, como también para llevar a cabo la operación con una
condición térmica adecuada para el flujo de alimentación. Debido a que el heptano es inflamable tanto en
su fase líquida como en su fase gaseosa.

El flujo de destilado se determina de acuerdo con el requerimiento que desea obtener la empresa, ya que
el gerente quiere recuperar a lo más el 80% del flujo de entrada.

Tabla 3.1 “Datos para la destilación”

Mezcla Heptano- Tolueno
Flujo de alimentación (Kmol/hr) 6,49
Xf 0,5
Flujo de destilado (Kmol/hr) 5,192

4. PLAN DE SOLUCIÓN
El principal objetivo de nuestra consultora “Toluenin” es satisfacer el pedido de nuestro cliente,
ofreciendo distintos tipos de equipos para trabajar en la solución de heptano-Tolueno y lograr la
separación requerida en un producto final que resulte ser un destilado con la máxima pureza posible
para así comercializarlo dentro de las industrias locales donde sean requeridos estos tipos de
solventes. Es decir se planea vender tanto el destilado como el producto de desecho, ya que como
se muestra en la tabla de información disponible, ambos cuentan con valor comercial.
Para ejecutar el plan de acción se requiere realizar la búsqueda de los dato físico-químicos de la
mezcla a trabajar para luego calcular una estimación de los posibles flujos de destilado mediante
las ecuaciones de destilación acordes con los tres equipos disponibles para realizar destilaciones a
gran escala, luego se comparará los flujos y grado de composición de los flujos, dando una
recomendación al cliente de cuál de los equipos cumple con la necesidad de recuperar la mayor
cantidad de componente de interés.
S
5. RESULTADOS

Tabla 5.1 “Datos de resultados a los diferentes tipos de destilación”

XD XW
Destilación Flash 0,497 0,6
Destilación diferencial 0,87 0,498

Tabla 5.2 “Datos de resultados para la columna de destilación fraccionada”

XD Condición de N° de etapas
reflujo
Destilación fraccionada 0,65 5,5 7
6. DISCUSIONES
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6.1 Según lo observado mediante los cálculos realizados en la destilación Flash se observa
que las concentraciones halladas son muy similares a la concentración presente en el
flujo de ingreso al equipo de destilación, por lo que no se puede llegar al producto
deseado y no resulta rentable vender productos con poca pureza.
6.2 La destilación con alambique debido al resultado observado, se acerca al pedido del
gerente con una composición de 87% de heptano en el producto destilado, siendo una
opción en caso de no poder invertir en otros equipos fuera del set disponible.
6.3 Viendo la composición y comportamiento del destilado, es muy difícil separar la mezcla
binaria por lo que se requerirá de un equipo más complejo

6.4 Respecto a las condiciones dadas, resolviendo el problema con el método de McCabe
Thiele, la naturaleza de la mezcla y las condiciones del equipo disponible nos da un
máximo de destilado con un 0,65 de componente heptano debido a la limitación de las
7 etapas. Es recomendable utilizar otro equipo para obtener los flujos molares deseados
de producto refinado.
6.5 Utilizando la razón de reflujo mínima para las condiciones requeridas arrojó un total de
14 etapas mínimas ideales, siendo estas el doble de la capacidad real disponible de
nuestro equipo de destilación fraccionada. Se pivoteó a distintas concentraciones de
destilado por la curva para obtener el número de etapas de las cuales disponíamos por
las limitaciones del equipo de destilación.

6.6 Si el gerente está de acuerdo se sugiere implementar una torre de destilación con 16
platos más un calderín para obtener el flujo deseado de destilado rico en heptano, con
una composición del 90% de esta forma se podría obtener una ganancia por vender un
producto rico en heptano y otro rico en tolueno. De esta forma se aprovecharía al
máximo la utilidad monetaria que significa separar esta mezcla binaria

7. CONCLUSIONES

7.1 Los resultados de la destilación flash entregó un destilado con una composición del
49,7% de heptano. Mientras que la destilación diferencial realizada en el equipo de
alambique produjo un destilado con una composición de 87% de heptano y en la
destilación continua se obtuvo un producto de cabeza con una composición de 65% de
heptano debido a las limitaciones del equipo.
7.2 Se recomienda implementar una torre de destilación con la cantidad de platos
suficientes para realizar la destilación requerida, para aprovechar el máximo valor
comercial tanto del producto de cabeza como el de cola.
7.3 En el caso de no poder acceder a otros equipos para realizar la destilación, se
recomienda utilizar el equipo de destilación diferencial disponible dentro de los
equipos, ya que presenta una mejor calidad de producto destilado.
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8. NOMENCLATURA UTILIZADA

Simbología Nombre Dimensión

𝑚𝑜𝑙
F Flujo de alimentación
𝜃
𝑚𝑜𝑙
D Flujo de destilado
𝜃
𝑚𝑜𝑙
W Flujo de residuo
𝜃
R Condición de reflujo 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑥𝑓 , Composición de alimentación 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑋𝑤 , Composición de residuo 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑋𝐷 , Composición de destilado 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝐶𝑝 Capacidad calorífica
𝑀𝑜𝑙 ∗ 𝑇
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝜆 Calor latente
𝑀𝑜𝑙

9. BIBLIOGRAFÍA
http://vle-calc.com ( 04-09-2018 ) “ datos de equilibrio sistema heptano-tolueno”
Himmelblau D, “Principios básicos y cálculos en ingeniería química” Sexta Edición
http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Quimica/Curso/Lab_
Oper/05.pdf (Consultado el 06-09-2018 15:30 hrs)
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html#fraccionada
(consultado el 06-09-2018 15:45 )
Henley, E.J. y col., "Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería
Química", 1988

10. APENDICES
A) Datos bibliográficos
Tabla 10.1“Peso molecular de los componentes”
Heptano(Kg/Kmol) 100,21
Tolueno (Kg/Kmol) 92,14

Tabla 10.2 “ Datos de equilibrio sistema Heptano-Tolueno”

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TEMPERATURA x1 (heptano) y1 (heptano)

°C mol/mol mol/mol
110,61 0 0,000
110,39 0,01 0,019
110,07 0,02 0,038
109,76 0,03 0,056
109,46 0,04 0,073
108,88 0,06 0,107
108,33 0,08 0,139
107,81 0,1 0,170
106,61 0,15 0,239
105,56 0,2 0,301
104,64 0,25 0,357
103,82 0,3 0,409
103,10 0,35 0,456
102,45 0,4 0,501
101,88 0,45 0,544
101,36 0,5 0,585
100,89 0,55 0,625
100,48 0,6 0,665
100,10 0,65 0,704
99,77 0,7 0,744
99,47 0,75 0,784
99,21 0,8 0,825
98,98 0,85 0,866
98,79 0,9 0,909
98,73 0,92 0,927
98,67 0,94 0,945
98,61 0,96 0,963
98,59 0,97 0,972
98,56 0,98 0,981
98,54 0,99 0,991
98,42 1 1,000
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Curva de equilibrio composición para sistema

Heptano- Tolueno
1.200

1.000

0.800

0.600
Y

0.400

0.200

0.000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x

Curva de equilibrio X,Y Heptano linea 45°

Equilibrio composición vs temperatura Mezcla

heptano -Tolueno
112.00
110.00
108.00
Temperatura (°C)

106.00
104.00
102.00
100.00
98.00
96.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Composición X,Y x1 (heptano)
y1 (heptano)

Capacidad calorífica de los componentes2

Heptano 230,42 KJ/kmol k°

Tolueno 1800 KJ/kmol k°

2 Himmelblau D, “Principios básicos y cálculos en ingeniería química” Pag 661

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Calor latente de vaporización de las sustancias3

Heptano 31690 (kJ/kmol)
Tolueno 33500 (kJ/kmol)

B) EJEMPLOS DE CÁLCULO

Destilación Flash:

Se realiza un balance de masa a la figura 1, y se obtiene:

𝐹 = 𝑊+𝐷
Reemplazando los valores se conoce el valor de W, el cual es:
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 8,653( )
ℎ
Conocido estos valores, con el balance de masa por componente y la ecuación de la línea de equilibrio se
puede determinar el porcentaje de la composición del destilado y del residuo.
𝐹𝑍𝑓 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝐷

Para determinar la relación de la línea de equilibrio, se tomaron los datos de la curva de equilibrio desde
el punto x=0,5 hasta el punto x=0,6.

Realizando la evaluación de los datos conocidos, por medio de tanteo obtenemos los valores de la

𝑋𝐷 = 0,497
𝑋𝑊 = 0,6

Destilación Diferencial:

Se realiza un balance de masa total a la figura 2:

𝐹 = 𝑊+𝐷
Luego se realiza el balance de masa por componente al sistema:

𝐹 ∙ 𝑍𝑓 = 𝑊 ∙ 𝑋𝑤 + 𝐷 ∙ 𝑋𝐷

Con la ecuación de Rayleigh, se puede determinar el valor de Xw, pero para ello, es necesario tener la línea
de equilibrio

Para determinar la relación de la línea de equilibrio, se tomaron los datos de la curva de equilibrio desde
el punto x=0,4 hasta el punto x=0,4, en el cual se puede determinar mediante regresiones:

𝑌 = 0,8 ∙ 𝑋 + 0,18

3 Himmelblau D, “Principios básicos y cálculos en ingeniería química” Pag 655.

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A partir de la regresión anterior, se realiza el reemplazo en la integral:

𝑋𝐹 0,5
𝐹 𝑑𝑋 𝑑𝑋
𝑙𝑛 =∫ =∫
𝑊 𝑋𝑤 𝑌 − 𝑋 𝑋𝑤 0,18 − 0,2𝑋

Una vez definidas las ecuaciones, se procede a una iteración, tomando como referencia para ésta un valor
de Xw dado, rigiéndose por la siguiente metodología:

𝑋𝑤 → 𝑊 → 𝑋𝑤
Una vez finalizada la iteración, se obtuvieron los siguientes valores para los flujos de salida del destilador
diferencial.

𝑋𝑤 = 0,498
𝑋𝐷 = 0,87
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 6,3935[ ]
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 0,09648 [ ]
ℎ

Destilación fraccionada:

Balance de materia

𝐹 =𝐷+𝑊
Entonces como se conoce el flujo de entrada (F), el flujo de destilado (D), el cual tiene que ser al menos el
90% de la alimentación molar, se puede determinar el W

𝑊 = 𝐹 − 0,9 ∙ 𝐹
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 6,49 − 0,9 ∙ 6,49 = 0,649( )
ℎ
Luego mediante el B.M componente, de determina la composición de destilado que cumple las
condiciones:

𝐹 𝑍𝐹 = 𝐷 𝑋𝐷 + 𝑊 𝑋𝑊
𝐹 ∙ 𝑥𝐹 − 𝑊 ∙ 𝑋𝑊
𝑋𝐷 =
𝐷
𝑋𝐷 = 0,9
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Luego conociendo las condiciones de operación, y mediante la línea de alimentación, es posible

determinar mediante el método grafico de McCabe –Thiele, la cantidad de etapas que cumplen con el
requerimiento del gerente:
𝑞 𝑥𝐹
𝑌= ∙𝑋−
𝑞−1 𝑞−1
Hay que determinar q, este se calcula de la siguiente manera, Debido a que se trata de liquido subenfriado:

𝐶𝑝̅ (𝑇𝑏 − 𝑇1 )
𝑞 =1+
𝜆̅
En donde:
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑝̅ = 1800 ∙ 0,5 + 230,42 ∙ 0,5 = 1015,21
𝑘𝑚𝑜𝑙 °𝐾 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐾 𝑘𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝜆̅ = 31690 ∙ 0,5 + 33500 ∙ 0,5 = 32595
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
De los cual el “q” queda
1015,21 (375 − 298)
𝑞 =1+
32595
𝑞 = 1,446

De tal modo la línea q queda con la siguiente ecuación Y=3,243X-1,12

La condición térmica de la alimentación permanecerá constante por lo que se procede calcular las
distintas razones entre la composición del destilado y el flujo de salida.

D xd R
4,2185 0,65 9
4,543 0,7 3,37
5,192 0,8 1,8
5,841 0,9 5,5

Se contruye un gráfico de flujo suponiendo una composición constante en el flujo de cola de la torre,
siendo este xw=0,1
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4
D

3
xw =0,1
2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
xd

Parámetros 𝐷 = 𝑚 ∙ 𝑒 −𝐵∙𝑋𝐷
m 1,823
B 1,299
R2 0,9981

Con los resultados se puede dar solución y recomendaciones necesarias para el cliente.