Concreto Fresco y Endurecido

PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO BLANDO
(Condición moldeable)
Î Disminución de fluidez y
trabajabilidad
Î Pérdida de revenimiento
gradual
Î Duración: alrededor de
2:00 horas a partir del
mezclado

ESTADO EN CURSO DE RIGIDIZACION
(Fraguado)
Î La rigidización del concreto a

punto de fraguar se mide con
agujas tipo proctor
(penetrómetro)
Î En esta etapa se presenta el
fraguado final
Î Duración: de 2 a 10 horas

Penetrómetro de Campo

Resistencia a la Penetración
Lectura Tiempo Transc Resistencia a la Log (Tt) Log (RP)
No. (min) Penetración (psi)
1 200 44 2.301 1.643

2 230 110 2.362 2.041
3 260 216 2.415 2.334
4 290 540 2.462 2.732
5 320 1000 2.505 3.000
6 335 1000 2.525 3.000
7 350 2000 2.544 3.301
8 365 2560 2.562 3.408
9 380 3520 2.580 3.547
10 395 4440 2.597 3.647

Graficas de Resistencia a la Penetración
Escala natural y Log-Log

Definición de Concreto
Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, GRAVA,

Y ARENA Y ADITIVOS que se mantiene
trabajable durante unas dos horas y después
comienza a endurecer hasta desarrollar la
resistencia que soporta la estabilidad de las
estructuras

Definición de Concreto Fresco
Suele llamársele así a la etapa del concreto que

abarca, desde que todos los materiales, incluyendo
el agua, han sido mezclados hasta que el concreto
ha sido colocado en su posición final y se ha dado
el acabado superficial y el curado inicial.

Hidratación del Cemento:
Es la acción de entrar en contacto el agua y el cemento.

Las reacciones químicas de este proceso son exotérmicas,
esto es, generan calor en la pasta de cemento y en el
concreto. Los productos de hidratación que van
formándose con el tiempo, son el cementante que une a
las grava y la arena, desarrollando así la resistencia del
concreto.
AAmayor
mayorhidratación
hidratacióndel
delcemento
cementose
seobtiene
obtienemayor
mayor
resistencia
resistenciaen
enelelconcreto
concreto

CONCEPTOS Y
CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO FRESCO

Sangrado.
Es la migración del agua hacia la superficie
superior del concreto en estado fresco,
provocada por el asentamiento de los
materiales sólidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la
vibración -durante la compactación- y la
gravedad (anisotropía). H 2O

Cohesión
Propiedad del concreto que describe la facilidad o

dificultad que tiene la pasta de cemento y la
mezcla con los agregados, de ATRAERSE
para mantenerse como suspensión en el
concreto, evitando así la disgregación de los
materiales.

Segregación
Separación de los materiales del concreto,

provocada por falta de cohesión de la
pasta de cemento y/o de la suspensión.

Trabajabilidad
Es una propiedad del concreto, asociada al

grado de facilidad o dificultad con la que una
mezcla de concreto puede ser mezclada,
transportada, colocada y terminada (acabado
final). Está condicionada al equipo que se utilice
en las actividades de cada etapa.

fresh

Causas que afectan a las Propiedades
del Concreto en Estado Fresco.
CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
PRODUCCION DEL CONCRETO
FACTORES AMBIENTALES

Temperatura Y Condiciones Ambientales
Al aumentar la temperatura ambiente, el

concreto:
Î requiere más agua para alcanzar el mismo
revenimiento.
Î Pierde trabajabilidad más rápidamente
Î se acelera el fraguado, provocando
dificultades en la etapa de acabado de las
superficies.

Temperatura y Condiciones Ambientales
Î Se presenta una mayor posibilidad de juntas
frías y agrietamiento en los concretos.
Î Desarrolla más rápidamente su resistencia
inicial, aunque la resistencia final resulta
menor

ENSAYOS REALIZADOS
AL CONCRETO FRESCO
Muestreo ASTM C 172
• Obtener muestras representativas de concreto

como se entrega en la obra.
• Tiempo transcurrido entre la obtención de la 1ª
y la última porción de la muestra combinada no
deberá exceder 15 minutos.
• Inicie los ensayos para revenimiento,
temperatura y contenido de aire dentro de los
5 minutos después de obtener la porción final
de la muestra

Muestreo
• Inicie el moldeado de los especímenes para

ensayos de resistencia dentro de 15 minutos
después de fabricada la muestra compuesta.
• Elabore las muestras para ser usadas en
ensayos de resistencia con un mínimo de 28
litros (1 pie³).
• Proteja la muestra del sol, el viento y la
contaminación.

Temperatura Del Concreto Fresco
( ASTM C 1064 )
• Termómetro de 0 a 50ºC y 0.5ºC de

precisión
¾ Recipiente que proporcione al menos 3” de

concreto en todas direcciones.
¾Mantenga el termómetro embebido en el
concreto por un período mínimo de 2 minutos

Revenimiento del Concreto fresco
ASTM C 143

REVENIMIENTO (ASTM C 143 )
¾Aplica a concreto plástico y
cohesivo, que contiene
agregado grueso con tamaño
hasta de 1 ½ “
¾ 3 capas (1/3 vol. Molde)

¾25 golpes por capa
¾Levantar 30 cm en 5 ±2s
¾Ensayo completo
10 cm en 2 ½ min
30 cm
20 cm
TIPOS DE REVENIMIENTO
(A) : Verdadero
(B) : Cortado
(C) : Colapsado

DISPOSITIVO K-SLUMP ASTM C 1362
• Sus lecturas pueden

correlacionarse con las del
Revenimiento estándar.
Una vez correlacionado,
reduce el tiempo del ensayo
durante los colados. No se
necesita ningún otro tipo de
calibración especial.
Proporciona una lectura
indicadora de la
trabajabilidad del concreto

DISPOSITIVO K-SLUMP ASTM C 1362

Gráfica de Calibración del K-Slump

CONTENIDO DE AIRE, ASTM C 138
(AASHTO T 121) METODO GRAVIMETRICO
Ømáx. ( grava ) Cap. del recipiente
mm pul lts pie3 3 capas ,
25
25.0 1 6 0.2 apisonadas
37.5 1½ 11 0.4 c/capa
50 2 14 0.5
3 capas ,
75 3 28 1.0 50
112 4½ 70 2.5 apisonadas
c/capa
150 6 100 3.5
A,% = [(Y-V)/Y]x100
Y= Vol. de concreto por bachada
V= Vol. total abs. de los componentes por bachada
(AASHTO T 121) METODO GRAVIMETRICO (cont. )
Determina además :
9Peso Unitario del concreto por bachada
9Rendimiento por bachada
9Contenido de cemento por bachada
VENTAJAS Y LIMITACIONES
9Puede usarse con cualquier tipo de concreto.
9No puede usarse para ensayo de morteros

(AASHTO T 152) METODO DE PRESION
. As = A1 – G
As = Contenido de aire;
%
A1 = Cont. aire aparente
G = Factor de corrección
de los agregados
agregados

(AASHTO T 152) METODO DE PRESION ( cont. )
VENTAJAS
9Puede usarse para ensayo de morteros
9Es igualmente preciso que los otros métodos
DESVENTAJAS
9Aplicabilidad restringida ( no aplicable a
concretos con agregados de peso ligero,
concretos para fabricar tubos y unidades de
mampostería ).

(AASHTO T 196) METODO VOLUMETRICO
Contenido de aire, determinado

según lecturas del instrumento.
Para muestras cribadas

por la malla de 1” el contenido
de aire es determinado usando
la expresión de la práctica
ASTM C 231 (AASHTO T 152).

CONTENIDO DE AIRE, AASHTO T 196
METODO DE VOLUMÉTRICO
• VENTAJA
9 Apropiado para determinar el contenido de aire de
concretos densos, celulares o livianos elaborados
con cualquier tipo de agregados.
• DESVENTAJA
9 Puede subestimar el contenido de aire de
concretos elaborados con más de 350 Kg /m3 de
concreto ( > 8 bolsas / m3 de concreto ) ya que
toma aprox. 60 min para obtener una lectura
estable.

INDICADOR DE CHACE
CONTENIDO DE AIRE OBTENIDO CON

NOMOGRAMAS PROPORCIONADOS EN EL
ESTANDAR.

INDICADOR DE CHACE
• VENTAJAS
9Rápida determinación del contenido de aire.
• DESVENTAJAS
• Debido a la pequeña cantidad de mortero
usado en el ensayo, el indicador no
proporciona el contenido de aire con la
precisión de los otros métodos. Sin embargo,
proporciona una aproximación razonable del
contenido de aire al promediar los resultados
de dos muestras. El promedio de 5 ensayos
proporciona el mismo nivel de confiabilidad
que 1 ensayo T 152.
TRABAJABILIDAD
ASTM C 360
BOLA DE PENETRACION
Peso = 30±0.1 lb
Sus lecturas
pueden ser
correlacionada
con los
resultados
del
revenimiento.

Relación entre la trabajabilidad, Revenimiento
y Factor de Compactación
Grado de Revenimiento Factor de

Trabajabilidad pulg. Compactación
muy bajo 0a1 0.78
bajo 1a2 0.85
medio 2a4 0.92
alto 4a7 0.95
muy alto colapsado no aplicable

PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO

La durabilidad de un material es el atributo que
lo identifica con el tiempo que puede prestar el
servicio requerido en forma satisfactoria.

La durabilidad del concreto hecho con cemento
Pórtland se define como su habilidad para
resistir las acciones de intemperismo, ataque
químico, abrasión o cualquier otro proceso de
deterioro.

DURABILIDAD:
Un concreto será durable si mantiene su forma

original, calidad y servicio cuando es expuesto a su
medio ambiente.
Una
Unalarga
largavida
vidade
deservicio
servicioes
essinónimo
sinónimode
deDURABILIDAD
DURABILIDAD
QUE IMPLICA LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO
Que será resistente a agentes externos, como son

las sales, el agua de mar, el fuego, abrasión,
congelamiento, deshielo, químicos descongelantes,
sustancias químicas, etc., y resistente a acciones
internas como el agrietamiento, la contracción por
secado, la reacción álcali-agregado, el flujo plástico
y efectos combinados.

Condiciones que Afectan la Durabilidad del
Concreto.
Agrietamiento
Cambios volumétricos
Permeabilidad
Ataque de sulfatos
Reacciones cemento-agregado
Corrosión del acero de refuerzo
Intemperismo
Abrasión mecánica
Erosión hidráulica

AGRIETAMIENTO

AGRIETAMIENTO DEL CONCRETO
Contracción plástica:
En la etapa de fraguado (pérdida
de humedad mayor a 1 kg/m²/h)
Contracción por secado:
Pérdida continua de agua
Contracción térmica:
Inadecuada definición de juntas
en la estructura
Temperatura del concreto

Causas
Causasdede
Humedad del Velocidad del Temperatura del
aire baja viento alta aire alta agrietamientos
agrietamientos
Aditivos
Agregados plastificantes Retardantes
Medio ambiente o inclusores agravan el
calientes favorece el de aire agrietamiento
secado favorecen plástico
Agua caliente la contracción
Bajo
Concreto
contenido de
caliente
Cemento agregado
Resistencia
caliente Razón a/c alta favorece
inicial baja
favorece el la
favorece
secado contracción
Curado la contracción
inadecuado
Sin cubierta
impermeable
Evaporación Agrietamiento
Sin Subsuelo o Contracción por
y pérdida
componentes MOLDE del contracción
temprana
de curado altamente concreto plástica
de agua
absorbente

Grietas en el Concreto.
Es un hecho que la
mayor parte de la gente
se resfría
De igual forma, gran parte

de los concretos se agrietan

El concreto, al igual que otros
materiales, se contrae y se
expande con las cambios de
temperatura y humedad
Si no se toman las medidas

preventivas durante el diseño o
construcción se pueden generar
diferentes tipos de grietas

Î Las grietas en el concreto no significa que el
concreto no sea útil.
Î Lo que en realidad importa es el tipo de
estructura y la naturaleza del agrietamiento
Î Grietas aceptables para elementos

estructurales pudieran no ser aceptables para
estructuras de contención o almacenamiento
para agua
¿CUANDO ES OBJETABLE EL
AGRIETAMIENTO?
De acuerdo con ACI 224R, Las grietas de 0.1 mm a

0.41mm de ancho en estructuras de concreto, son
permisibles independientemente del tipo de
estructura.

CLASES DE GRIETAS

EN RELACION A SU PROFUNDIDAD
Î Superficiales
Î Poco profundas
Î Profundas
Î De toda la profundidad

EN RELACION A SU DIRECCION
SUPERFICIAL
Tipo mapa (que siguen un

patrón)
• Cortas; en todas direcciones;
Individuales en una dirección
patrón hexagonal
• Paralelas y/o a intervalos
• Restricción de la capa
• Restricción en la dirección
superficial
perpendicular

PERMEABILIDAD

Permeabilidad
La permeabilidad de un material se define por la facilidad

con que puede ser penetrado por un fluido, ya sea líquido o
gaseoso, bajo determinadas condiciones de aplicación.
En el caso del concreto interesa principalmente su
permeabilidad al agua y al aire, dado que son los fluidos con
que tiene contacto.

CORROSIÓN

CORROSION DEL ACERO DE
REFUERZO
4 Es una de las principales causas de que

las estructuras de concreto reforzado
sufran deterioro prematuro.

CONDICIONES QUE PROPICIAN LA
CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO
Excesiva porosidad del concreto (permeable al

agua y al aire)
Reducido espesor del recubrimiento del refuerzo
Existencia de grietas en la estructura
Alta concentración de agentes corrosivos en el
medio de contacto

CONSECUENCIAS Y EFECTOS DE LA
CORROSION
Î Se reduce la sección de las varillas

Î Disminuye la adherencia con el concreto
Î Se degradan las propiedades mecánicas
Î Se demerita la capacidad estructural
Î Se originan productos (herrumbre)
Î El volumen de los productos de corrosión es varias veces
superior a los elementos originales (7 a 14 veces).
Î El aumento de volumen agrieta y desprende el
recubrimiento de las varillas.

INSTITUTO 63
SALVADOREÑO DEL
MEDIDAS CONTRA LA CORROSION
Î Empleo de cemento tipo adecuado

Î Adecuado diseño de mezcla
Î Relación a/c lo más baja (menor a 0.45)
Î Recubrimiento adecuado (ACI 318.)

EVALUACION DEL
CONCRETO ENDURECIDO

¿POR QUÉ EVALUAR LAS ESTRUCTURAS
DE CONCRETO?

Î Necesidad de verificar la
calidad del concreto utilizado
en las obras
Î Necesidad de evaluar las

característica de una estructura
o elemento de concreto
Î Necesidad de evaluar el estado

físico - químico del concreto
dañado (patología)
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Ø Resistencia a la Compresión y Flexión
Ø Tensión por Partidura (Prueba brasileña)
Ø Deformación bajo carga (Módulo Elástico y
Relación de Poisson)
Ø Obtención y Ensayo de Núcleos

RESISTENCIA A LA COMPRESION
( ASTM C 39 )
C=P/A
C = Esfuerzo de
Compresión kg/cm2.
P = Carga máxima , kg
A = Área de la sección
transversal, cm2

Resistencia a Compresión C 39
Clasificación Resistencia Resistencia (psi) Resistencia
(MPa) (kg/cm²)
Baja Resistencia < 21 <3000 <210
Resistencia 21 – 42 3 000 – 6 000 210 – 420

Normal
Alta Resistencia 42 – 70 6 000 – 10 000 420 – 700
Super Alta 70 – 140 10 000 – 20 000 700 – 1400

Resistencia
Ultra Alta > 140 > 20 000 > 1400

Resistencia

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
( ASTM C 78 )

( ASTM C 78 )

( ASTM C 78 )

RESISTENCIA A LA FLEXION
( ASTM C 78 )
MR = PL / bd2
MR = Módulo de
ruptura, kg/cm2
P = Carga máxima
aplicada, kg
L = Longitud entre
apoyos, cm
b = ancho promedio, cm
d = altura promedio, cm

MODULO DE ELASTICIDAD
( ASTM C 469 )

Perforadoras Saca Núcleos
Portátiles

Brocas de Diamante y Adaptador

Tensión por Partidura ASTM C 496

Tensión por Partidura ASTM C 496
T = 2P / ∏ld
T = Tensión por partidura, psi

P = Carga máxima aplicada, lbs
L = longitud, pulg.
D = diámetro, pulg

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Î Esclerómetro
Î Pulso Ultrasónico
Î Pachometro
Î Frecuencia Resonante
Î Delineamiento de Corrosión
Î Detector de Carbonatación
Î Etc.

Número de rebote ASTM C 805

Aparato para Pulso Ultrasónico
ASTM C 597

Modo de Ensayo

Frecuencia Resonante ASTM C 215

Sistema de Delineamiento de Corrosión
ASTM C 876

Circuito de Media Celda

Mapa de Contorno Equipotencial

Aparato para Medir la Madurez

Sensores de temperatura
embebidos en el concreto

ESPECIFICACIONES TIPICAS
DEL CONCRETO

ESPECIFICACIONES DE OBRA
ES
PE
CI
DE FICA
OB CIO
RA NE
S
Documento en el que se describen detalladamente los

conceptos o parámetros con los que los contratistas o
proveedores deben de cumplir para alcanzar y garantizar la
calidad requerida por el proyecto.

CONCLUSIONES

Î A partir de que el concreto alcanza su fraguado
final, se inicia el desarrollo de la adquisición de
sus propiedades mecánicas. Esta etapa puede
durar varios meses; incluso años.

Î Son 3 las causas de la falla
mecánica del concreto:
ÎCalidad de los agregados,
ÎCalidad de la pasta
ÎCalidad de interface pasta-
agregado.

Î Debido a la facilidad con que es
determinada, la resistencia a la
compresión es la prueba más común
para determinar la calidad del
concreto.

Î La durabilidad del concreto, no está definida por su
resistencia, sino por la correcta selección de los
componentes, el correcto diseño de las mezclas y la
adecuada aplicación de las prácticas constructivas.

Î La evaluación de las estructuras de concreto persigue
3 objetivos fundamentalmente:
¾ Verificar el cumplimiento con los parámetros de
resistencia especificados del concreto utilizado en
las construcciones
¾ Evaluar las características mecánicas de una
estructura
¾ Evaluar el estado patológico de una obra o
estructura

Î Las especificaciones juegan un papel vital en las obras,
ya que en ellas se plasman los procedimientos de
construcción y sistemas de verificación de la calidad de
la misma, así como los compromisos de cumplimento
con las normas correspondientes a los trabajos por
ejecutar.

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Î La rigidización del concreto a

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Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, GRAVA,

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Suele llamársele así a la etapa del concreto que

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Es la acción de entrar en contacto el agua y el cemento.

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Propiedad del concreto que describe la facilidad o

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Separación de los materiales del concreto,

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Es una propiedad del concreto, asociada al

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CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS MATERIALES

PRODUCCION DEL CONCRETO

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Al aumentar la temperatura ambiente, el

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Î Se presenta una mayor posibilidad de juntas

frías y agrietamiento en los concretos.

Î Desarrolla más rápidamente su resistencia

inicial, aunque la resistencia final resulta

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• Obtener muestras representativas de concreto

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• Inicie el moldeado de los especímenes para

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• Termómetro de 0 a 50ºC y 0.5ºC de

¾ Recipiente que proporcione al menos 3” de

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¾ 3 capas (1/3 vol. Molde)

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• Sus lecturas pueden

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Contenido de aire, determinado

Para muestras cribadas

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CONTENIDO DE AIRE OBTENIDO CON

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Grado de Revenimiento Factor de

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La permeabilidad de un material se define por la facilidad

Excesiva porosidad del concreto (permeable al