Componentes y Elementos Final

CAPITULO Nº01
1 PERFORM HISTERESIS LOOPS
Casi todos los componentes no lineales PERFORM utilizan la misma relación acción-deformación (F-D).
La relación YULRX de la "columna vertebral" se describe en detalle en la Guía del usuario, y el bucle de
histéresis para la carga cíclica se describe brevemente. Este capítulo describe el bucle de histéresis con
más detalle.
1.1 Propósito
Los bucles de histéresis pueden tener muchas formas diferentes, y el modelo PERFORM no
modela todas las formas posibles. En la práctica, sin embargo, es poco probable que tenga un
conocimiento detallado sobre el comportamiento de los miembros reales en una estructura, y
lo mejor que puede hacer es hacer estimaciones razonables de las propiedades del bucle de
histéresis. Si no está seguro acerca de las propiedades básicas como la fuerza del miembro
(como probablemente lo son), puede que no tenga mucho sentido preocuparse por detalles
como la cantidad de pellizcar en el bucle de histéresis.
La figura 1.1 muestra el tipo de relación acción-deformación y el bucle de histéresis que podría
esperarse para un miembro estructural.
Figura 1.1 Principales Aspectos del Comportamiento Inelástico
La intención de la relación acción-deformación PERFORM, con los puntos Y, U, L y R, es capturar los

principales aspectos del comportamiento, a saber, la rigidez inicial, el endurecimiento por
deformación, la resistencia final y la pérdida de resistencia, como se muestra en la figura. La intención
principal del bucle de histéresis PERFORM es capturar la energía disipada (el área del bucle).
Esta área se ve afectada por la degradación de la rigidez bajo carga cíclica.
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Este capítulo describe el modelo de bucle de histéresis, para los siguientes tipos de componentes.
(1) Componente inelástico típico con relación fuerza-deformación uniaxial.
(2) Material de hormigón para perfiles de fibra y barras de hormigón.
(3) Material de pandeo para secciones transversales de fibra y componentes de barras de

acero / tirantes / puntales.
(4) Componentes con rigidez paralela añadida.
(5) Componente BRB con endurecimiento "isotrópico".
(6) Aislador sísmico tipo caucho.
(7) Componentes con interacción P-M-M y V-V.
1.2 Caso típico uniaxial
1.2.1 Bucle de histéresis sin degradación de la rigidez
Para el caso sin degradación de rigidez (o energía), PERFORM asume los bucles de histéresis como se
muestra en las Figuras 1.2 y 1.3. La figura 1.2 muestra el bucle para el comportamiento elástico-
perfectamente plástico (e-p-p), y la figura 1.3 muestra el bucle para el comportamiento trilineal con
deformación más allá del punto U.
Figura 1.2 Bucle no degradante para el comportamiento de E-P-P

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Figura 1.3 Bucle no degradante para el comportamiento trilineal
1.2.2 Degradación de Energía y Rigidez
Si hay degradación de energía (es decir, si las propiedades del componente incluyen factores de
degradación de energía), PERFORM ajusta las rigideces de descarga y recarga para reducir el área bajo
el bucle. El método es simple para el caso elástico-perfectamente plástico (e-p-p), y bastante más
complicado para el caso trilineal. Las siguientes secciones consideran diferentes casos.
1.2.3 Bucle degradado, caso E-P-P
La Figura 1.4 muestra un bucle para el caso e-p-p con degradación de rigidez.
Figura 1.4 Bucle degradado para el comportamiento E-P-P
PERFORM utiliza el siguiente método para establecer las propiedades del bucle.

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(1) Como parte de las propiedades de los componentes, se especifica una relación entre la
deformación máxima del componente y el correspondiente factor de degradación de la
energía. Este factor es el área del bucle de histéresis degradado dividido por el área del bucle
no degradado. Consulte la Guía del usuario para obtener detalles sobre cómo se especifican
los factores de degradación de la energía.
(2) Para el estado actual del componente, las máximas deformaciones positivas y negativas.
Estas son las deformaciones máximas hasta el punto actual en el análisis, no necesariamente
las deformaciones en los límites del ciclo de deformación actual.
(3) Que los factores de degradación de energía positiva y negativa en estas deformaciones
sean, respectivamente, e pos y eneg.
(4) El menor de estos valores (más degradación) es emin y el mayor (menos degradación) es
emax.
(5) El factor de degradación de la energía para el bucle como un todo es e = wemin + (1- w)
emax, donde w es un factor de ponderación. En la versión actual de PERFORM, w es siempre
1,0 (es decir, la cantidad de
La degradación se basa en emin). Una versión futura puede permitirle especificar el valor de
w.
(6) Las rigideces de descarga y recarga degradadas se calculan para hacer que el área del bucle
degradado sea igual a e veces el área del bucle no degradado.
1.2.4 Bucle degradado, caso trilineal
El método para el caso trilineal se ilustra en las figuras 1.5 y 1.6.
Figura 1.5 Casos extremos, antes del punto U

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La figura 1.5 muestra el caso en el que las deformaciones positiva y negativa son ambas menores que
la deformación del punto U. El factor de disipación de energía, e, se calcula como para el caso e-p-p.
Las rigideces elásticas degradadas y de endurecimiento se calculan entonces para hacer que el área
del bucle degradado sea igual a e veces el área del bucle no degradado.
Esta figura muestra dos formas extremas para el bucle degradado. En un extremo, la rigidez elástica es
igual al valor no degradado. Esto proporciona un rango elástico mínimo y un rango máximo de
endurecimiento por deformación.
En el otro extremo, la rigidez de endurecimiento es igual al valor no degradado. Esto proporciona un

rango elástico máximo y un rango mínimo de endurecimiento por deformación.
PERFORM le permite controlar el rango elástico, usando el Factor de Rigidez de Descarga. Un factor de
1,0 da el comportamiento de la figura 1.5 (a), con máxima rigidez de descarga y rango elástico mínimo.
Un factor de menos 1,0 da el comportamiento de la figura 1.5 (b), con rigidez de descarga mínima y
rango elástico máximo. El valor predeterminado es a medio camino entre estos extremos.
La figura 1.6 muestra el caso en el que las deformaciones positiva y negativa son ambas mayores que
la deformación del punto U. El método es una combinación de los métodos de las Figuras 1.4 y 1.5.
Figura 1.6 Después del punto U
1.2.5 Efecto de la pérdida de fuerza
La figura 1.7 muestra un bucle de histéresis para la deformación más allá del punto L, causando pérdida
de resistencia. Esta figura es para el caso sin rigidez
degradación. Ilustra el efecto de la interacción de pérdida de fuerza
En la figura, la pérdida de fuerza ocurre en la dirección positiva. En el caso (a) esto no causa ninguna
pérdida de resistencia en la dirección negativa. Esto corresponde a un valor de cero para el factor de
interacción de pérdida de fuerza. El caso (b) corresponde a un valor de 1,0 para este factor, donde la
pérdida de resistencia en una dirección causa la misma cantidad de pérdida de resistencia en la

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dirección opuesta (si las pérdidas de resistencia positiva y negativa son diferentes, la pérdida de
resistencia en una dirección causa la misma Pérdida de fuerza proporcional en la dirección opuesta).
Un valor de 0,5 para el factor de interacción de pérdida de fuerza da una pérdida de fuerza a medio
camino entre el caso (a) y el caso (b).
Para el caso de la degradación de la rigidez, el comportamiento es similar al de la figura 1.7, excepto

que la rigidez se degrada como se describe en las secciones anteriores.
Figura 1.7 Bucle no degradante después de la pérdida de fuerza.
1.3 Otros casos
1.3.1 Material de hormigón
La Figura 1.8 muestra el modelo de histéresis PERFORM para una fibra de concreto en compresión. La
rigidez de descarga es siempre igual a la rigidez inicial elástica. El modelo controla la energía disipada
cambiando la rigidez de recarga.
Si el factor de degradación de energía es 1,0, se produce una recarga como se muestra en la Figura 1.8
(a). Esta es la cantidad máxima de disipación de energía. Si el factor de degradación de energía es
menor que 1,0, la recarga se produce como se muestra en la Figura 1.8 (b). Si el factor de degradación
de energía es cero, la descarga
Y las líneas de recarga son las mismas y no hay disipación de energía.
Puede especificar una fuerza finita o cero en tensión. Si se especifica la fuerza finita, la descarga y la
recarga son como se muestra en la Figura 1.9, sin disipación de energía cíclica.

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Figura 1.8 Material de hormigón en compresión
Figura 1.9 Material de hormigón en tensión
PERFORM supone que el comportamiento en tensión y compresión es independiente. Por lo tanto, el

aplastamiento en compresión no afecta al comportamiento de tensión subsiguiente, y el agrietamiento
en tensión no afecta al comportamiento de compresión subsiguiente.
1.3.2 Material de sólo tensión
El material de sólo tensión es esencialmente el mismo que el material de hormigón, excepto que la
tensión y la compresión se invierten.
1.3.3 Material de pandeo
El material de acero, Tipo de pandeo tiene un lazo de histéresis para la tensión axial frente a la
deformación axial, como se muestra en la Figura 1.10. Este material se puede utilizar en los
componentes Steel Bar / Tie / Strut, y por lo tanto en los elementos Simple Bar. También se puede
utilizar en secciones de fibra para vigas y columnas.

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Figura 1.10 Bucle de histéresis de pandeo
Las líneas discontinuas de la figura 1.10 muestran la relación tensión-deformación básica. La línea
continua 0-1-2-A-B-3 muestra un bucle de histéresis con
(1) cedencia en tensión, (2) pandeo en compresión y (3) recarga en tensión.
El material tiene las siguientes propiedades.
(1) La relación F-D básica tiene la forma usual de YULRX. Sin embargo, sólo se permite el
comportamiento de e-p-p, y se requiere pérdida de fuerza en compresión, no opcional. La
pérdida de fuerza en la tensión es opcional.
(2) En un componente inelástico típico, la deformación en el punto L es fija. Por lo tanto,

cuando un componente es ciclado inelásticamente la meseta entre los puntos Y y L se hace
más larga. En el material de pandeo esta meseta tiene una longitud fija. Bajo carga cíclica, el
punto L se mueve.
(3) Cuando el material se dobla en compresión entonces se vuelve a cargar en tensión, la línea
de recarga tiene tres segmentos, controlados por los puntos A y B de la figura 1.10. La
ubicación de estos puntos en relación con la descarga y recarga controlan la forma de la línea
de recarga. Estas ubicaciones deben especificarse.
(4) Cuando una barra se dobla en compresión, entonces se vuelve a cargar en tensión, existe
una tendencia a que aumente de longitud. Esto ocurre porque la fuerza de compresión axial
es generalmente pequeña después del pandeo, por lo que no hay mucha interacción P-M, y
las deformaciones inelásticas son principalmente flexión. Sin embargo, las fuerzas de tensión
son mayores en la recarga, por lo que hay más interacción P-M, y el cedencia de flexión
(inverso) tiende a ir acompañado de extensión axial. El material tiene una propiedad de
"estiramiento" que le permite especificar la cantidad de este "tramo de tensión".

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Cuando especifique las propiedades de este material, es recomendable utilizar la característica Plot
Loops en la tarea de propiedades de componentes para comprobar que el bucle de histéresis tiene la
forma esperada.
1.3.4 Componente con Rigidez Extra Paralela
Algunos componentes pueden tener una rigidez paralela adicional, se supone que esta rigidez es
elástica, como se muestra en la Figura 1.11.
Figura 1.11 Rigidez Paralela Adicional
El bucle de histéresis para la relación básica se degrada de la manera usual, y la rigidez paralela
añadida permanece constante.
1.3.5 BRB con Endurecimiento Isotrópico
La relación acción-deformación para un componente BRB puede ser e-p-p o trilineal. No hay pérdida
de fuerza, ni degradación de la rigidez. Sin embargo, para coincidir con el comportamiento observado
en las pruebas, el bucle de histéresis puede crecer progresivamente en tamaño. A veces se denomina
"endurecimiento isotrópico". En efecto, el componente aumenta su resistencia bajo carga cíclica.
El modelo PERFORM es similar al descrito en el artículo "Estudios Analíticos y Experimentales sobre

Pórticoes Compacta Arrollados Retenidos" de L. A. Fahnestock, R. Sause y J. M. Ricles.
La cantidad de aumento de la fuerza puede depender de uno o ambos de los siguientes:

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(1) La deformación plástica máxima. Puede especificar una relación entre la máxima
deformación de plástico (post-cedencia) del elemento (en cualquier ciclo, no sólo el ciclo
actual) y la cantidad de aumento de la fuerza. Es importante notar que el aumento de la fuerza
en compresión depende solamente de la deformación máxima en tensión, y viceversa.
(2) La deformación plástica acumulada. Puede especificar una segunda relación entre la
deformación plástica acumulada (en todos los ciclos hasta el ciclo actual) y la cantidad de
aumento de la resistencia.
El aumento de la fuerza, ya sea en tensión o compresión, depende de la suma de las

deformaciones plásticas de tensión y compresión.
Esto es similar a una relación entre la energía inelástica disipada y la cantidad de aumento de
la fuerza.
Debe especificar dos relaciones F-D, una correspondiente a la deformación monotónicamente

creciente, sin deformación cíclica, y una segunda (más fuerte) relación correspondiente a un estado
completamente endurecido después de una cantidad máxima de ciclismo. A continuación, especifique
cómo transita la relación F-D de la monotónica a la totalmente endurecida
Relación, en términos de (a) deformación máxima solamente, (b) deformación acumulada solamente,
o (c) ambos. Si especifica ambos, también debe especificar un factor de ponderación que asigna pesos
relativos al máximo ya las deformaciones acumuladas. Para obtener detalles, consulte la tarea
Propiedades del componente y el formulario de datos de entrada para el componente BRB.
1.3.6 Aislador Sísmico de Caucho
Un componente aislador sísmico inelástico puede endurecerse a grandes desplazamientos. No hay

degradación de rigidez ni pérdida de fuerza.
El bucle de histéresis es como se muestra en la Figura 1.12.
Como se muestra en la figura, el refuerzo de gran desplazamiento se modela añadiendo una rigidez
elástica con un hueco. Esta rigidez no afecta el área bajo el lazo, pero lo endurece tanto para la carga
como para la descarga.

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Figura 1.12 Aislador tipo caucho con rigidez adicional
1.4 Componentes con Interacción (Caso Multi-Axial)
1.4.1 Degradación de la Rigidez
Para una discusión sobre las relaciones de fuerza-deformación multiaxiales y los lazos de
histéresis no degradados, véase el Capítulo 2, Teoría de la plasticidad para la interacción P-M.
Si especifica factores de degradación de energía, los bucles de histéresis se degradan.
Para el comportamiento elástico-perfectamente-plástico hay solamente una superficie de

cedencia, y sólo la rigidez elástica necesita ser considerada. La degradación de rigidez se
considera como se muestra en la Figura 1.4 para el caso uniaxial.
Las rigideces axial y de flexión se reducen en la misma proporción.
Para el comportamiento trilineal hay dos superficies de cedencia, y las rigideces elásticas y de
endurecimiento deben ser consideradas. Como se muestra en la Figura 1.5 para el caso
uniaxial, hay dos opciones extremas para la degradación de la rigidez. En el caso de la gama
elástica mínima, sólo cambia la rigidez de endurecimiento. Este caso requiere un segmento
extra lineal (comportamiento cuadrilíneo más que trilineal). En el caso de la gama elástica
máxima, la rigidez de endurecimiento no cambia, y el comportamiento se mantiene trilineal.
Para la interacción P-M-M o V-V el comportamiento cuadrilinear requiere una superficie de

cedencia extra (tercera). Para evitar esta complicación, PERFORM mantiene la rigidez de
endurecimiento constante y reduce sólo la rigidez elástica. Esta es la suposición mostrada en
la Figura 1.5 (b). Sólo se necesitan dos superficies de cedencia, pero el rango de deformación
elástica y el rango de fuerza elástica aumentan ambos. Esto significa que la superficie de
cedencia interna aumenta de tamaño.

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1.4.2 Comportamiento Después de la Pérdida de Fuerza
Después de que ocurre la pérdida de fuerza, se supone que el comportamiento se vuelve

elástico de forma óptima-plástico. La superficie de cedencia interior ya no se utiliza, y la
superficie exterior se reduce en tamaño.
1.5 Advertencia sobre la Pérdida de Fuerza
1.5.1 Generalidades
Si especifica la pérdida de fuerza, debe ser consciente de las consecuencias y los escollos.
Algunos de ellos se consideran en esta sección.
Esta sección también se incluye en la sección Propiedades del componente de la Guía del
usuario.
1.5.2 Componentes en Paralelo
La figura 1.13 (a) muestra una estructura simple que consta de un componente elástico en
paralelo con un componente de cedencia que pierde fuerza.
La figura 1.13 (b) muestra la relación carga-desplazamiento para la estructura.
La figura 1.13 (b) muestra el comportamiento de la estructura para dos casos, como sigue:
(1) Si la pérdida de fuerza es gradual, de modo que la rigidez Ku es numéricamente

menor que la rigidez elástica Ke, la relación de desplazamiento de carga de la
estructura aumenta monotónicamente.
(2) Sin embargo, si Ku es numéricamente mayor que Ke, la resistencia de la estructura

disminuye. Si Ku, es infinito, que corresponde a la pérdida de fuerza súbita, la
estructura pierde fuerza de repente.

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Figura 1.13 Efecto de la pérdida de fuerza. Caso Paralelo.
1.5.3 Componentes de la Serie
En la figura 1.13 los componentes están en paralelo, de modo que cuando el componente de
cedencia pierde fuerza, transfiere la carga al componente elástico. La figura 1.14 muestra una
estructura con los componentes en serie en lugar de en paralelo.
Figura 1.14 Efecto de la pérdida de fuerza. Caso de la serie.
En este caso, la relación carga-desplazamiento de la estructura disminuye siempre a medida

que el componente de cedencia pierde fuerza. Si Ku es numéricamente
Mayor que Ke, la relación carga-desplazamiento se invierte, como se muestra en la Figura 1.14
(b). Si la pérdida de fuerza es repentina, Ku es infinito y la relación se invierte con una rigidez
igual a Ke.
1.5.4 Efecto en el Método de Análisis
Modelos de análisis no lineales para una estructura a menudo tienen un comportamiento que
es una combinación de los casos paralelo y serie. La experiencia indica que PERFORM es capaz
de obtener soluciones confiables cuando hay pérdida de fuerza, tanto para comportamiento

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estático como dinámico. El análisis dinámico tiende a ser menos sensible que estático, ya que
la pérdida de fuerza repentina puede compensarse por fuerzas de inercia y amortiguación.
Sin embargo, si se produce una inversión, como en la figura 1.14 (b) con Ku> Ke, el
comportamiento puede ser muy sensible numéricamente. PERFORM suele ser capaz de
obtener una solución incluso para este tipo de comportamiento. Sin embargo, esto no siempre
puede ser el caso, y el análisis puede fallar en la convergencia.
Si ocurre la inversión, será generalmente local más bien que global. Esta es una razón por la
cual siempre es una buena idea usar múltiples "derivas controladas" en el análisis de empuje
estático. Si sólo se controla una única desviación, es posible que se comporte mal, con
inversión de la relación entre carga y deriva.
Si se controlan múltiples derivas, es poco probable que todas se comporten mal, incluso si hay
una inversión local.
La pérdida súbita de fuerza probablemente no sea una buena idea. Rara vez ocurre en
componentes estructurales reales, y como regla general debe ser evitado.
La pérdida de fuerza progresiva como se muestra en la figura 1.15 se sugiere como una
alternativa, con una fuerza en R igual a, digamos, 0,001 veces la fuerza en U.
Figura 1.15 Alternativa sugerida a la pérdida súbita de fuerza
1.5.5 Pérdida de la fuerza en la Rótula en un Componente Compuesto
Aunque las estructuras completas suelen tener un comportamiento que es una combinación
de los casos paralelo y serie, puede haber un comportamiento puramente serie en el nivel del
elemento, específicamente en componentes compuestos de PERFORM.
Si un componente compuesto de pórtico consiste en segmentos elásticos de viga en serie con

componentes de rótula de plástico que pueden perder fuerza, las rótulas y segmentos de viga
actúan en serie, y la relación de momento de rotación para el componente compuesto podría
invertir como en la figura 1.14 (b). Esto no ocurre cuando se utilizan los componentes FEMA

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Beam o FEMA Column, ya que cada componente FEMA se divide automáticamente en un
componente de rótula de plástico rígido y un componente de viga elástico, y el valor de Ku
para la rótula se elige para dar el Ku especificado El viga como un todo. Esto significa que Ku
para la rótula es numéricamente menor que Ku para el viga en su conjunto. Sin embargo, si
utiliza componentes de rótula de plástico directamente, en lugar de los componentes de
FEMA, debe especificar el valor de Ku para la rótula. Si hace que este valor sea demasiado
grande, la relación momento-rotación del viga en su conjunto puede revertirse. Usted debe
elegir el valor de Ku para la rótula para que esto no suceda (Ku para la rótula debe ser
numéricamente menor que 6EI / L para el viga en su conjunto).
Si Ku es demasiado grande y la relación momento-rotación del viga como un todo se invierte,

PERFORM suele ser capaz de obtener una solución. Sin embargo, esto no siempre puede ser
el caso, y el análisis puede fallar en la convergencia. El comportamiento de este tipo también
tiende a incrementar el error del balance energético.
CAPITULO Nº02
2 Teoría de Plasticidad para la Interacción P-M
La teoría de la plasticidad se utiliza a menudo para modelar elementos de columna con

interacción P-M. Este capítulo ofrece una explicación simplificada de las características
esenciales de la teoría de la plasticidad. Este capítulo también muestra que puede ser razonable
aplicar esta teoría a las columnas de acero, pero generalmente no a las columnas de hormigón.
PERFORM incluye componentes de rótula inelástica que tienen interacción P-M y se basan en
la teoría de la plasticidad. Antes de usar estos componentes, debe estar claro sobre las
limitaciones de la teoría de la plasticidad y los componentes de la rótula.
Este capítulo también describe las superficies de cedencia que se utilizan para la interacción P-
M en elementos de columna.
2.1 Cedencia de Metales
La figura 2.1 (a) muestra una pieza de chapa de acero sometida a tensión biaxial. Supongamos
que el comportamiento es elástico-perfectamente-plástico (e-p-p), y que la tensión elástica en
la tensión simple (uniaxial) es σ Y. La relación de tensión uniaxial se muestra en la Figura 2.1
(b).

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Figura 2.1 Placa de acero con estrés biaxial
La conocida teoría de von Mises dice que para el estrés biaxial el material tiene una superficie
de cedencia como se muestra en la Figura 2.1 (c). Si el punto de tensión está dentro de la
superficie de cedencia el material es elástico. Si el punto de tensión está en la superficie de
cedencia, el material se obtiene y su comportamiento es elástico. Esto significa que es
parcialmente elástico y parcialmente plástico, como se explica a continuación. Los puntos de
tensión fuera de la superficie están permitido.
La superficie de cedencia define así la resistencia del material bajo tensión biaxial. La teoría de
la plasticidad define el comportamiento del material después de que alcanza la superficie de
cedencia (es decir, después de que se produzca). Los ingredientes de la teoría son
esencialmente los siguientes:
(1) Mientras el punto de tensión permanezca en la superficie de cedencia, el material

permanece en un estado de cedencia. Sin embargo, el punto de tensión no permanece en
un solo lugar. Las tensiones pueden cambiar después del cedencia, a pesar de que el
material es e-p-p, lo que significa que el punto de tensión puede moverse alrededor de la
superficie. El estrés no cambia después del cedencia para un material e-p-p bajo un
esfuerzo uniaxial, y por lo tanto el estrés biaxial es fundamentalmente diferente del estrés
uniaxial.
Figura 2.2 Algunas características de la superficie de cedencia

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(2) La figura 2.2 muestra un estado cedido, punto A, definido por las tensiones σ 1A y σ 2A.
Supongamos que los incrementos de deformación Δε 1 y Δε 2 se imponen, haciendo que
las tensiones cambien a σ 1B y σ 2B en el punto B. La teoría de la plasticidad dice que parte
del incremento de deformación es un incremento elástico y el resto es flujo plástico. La
parte elástica de la deformación causa el cambio en la tensión. La parte de plástico no
causa ningún cambio en el estrés. Esta es la razón por la que el comportamiento se conoce
como elasticplastic. Para el cedencia de un material e-p-p bajo tensión uniaxial no hay
cambio de tensión después del cedencia. Por lo tanto, toda la deformación después del
cedencia es deformación plástica.
(3) La teoría de la plasticidad también define la dirección del flujo plástico. Es decir, define la
relación entre los componentes de 1 eje y de 2 ejes de la deformación plástica.
Esencialmente, la teoría establece que la dirección del flujo de plástico es normal a la
superficie de cedencia. Por ejemplo, considere la tensión uniaxial a lo largo del eje 1. Como
se muestra en la Figura 2.2, la trayectoria de estrés es OC, y el cedencia se produce en el
punto C. Después del cedencia, la tensión se mantiene constante, y por lo tanto toda la
tensión subsiguiente es de plástico. La normal a la superficie de cedencia en el punto C
tiene componentes de 1 eje y de 2 ejes en la relación 2: 1. Por lo tanto, las cepas de plástico
están en esta proporción, y el valor de la relación de Poisson es de 0,5 para la deformación
plástica. Esto coincide con los resultados experimentales.
Estos ingredientes son suficientes para desarrollar un método de análisis para la producción
de acero. En particular, la teoría puede extenderse desde el caso e-pp al caso con
endurecimiento por deformación. Hay muchas teorías de endurecimiento. PERFORM utiliza la
teoría de Mroz. Para el caso del comportamiento trilineal, la teoría de Mroz se ilustra en la
Figura 2.3.
Hay dos superficies de cedencia, a saber, una superficie Y (cedencia inicial) y una superficie U
más grande (resistencia final). Estas superficies tienen la misma forma. Si el punto de tensión
está dentro de la superficie Y el material es elástico. Si el material está en la superficie Y el
material es elástico-plástico-strainhardening. A medida que el material endurece los
movimientos de la superficie Y, como se indica en la figura. Cuando el punto de tensión alcanza
la superficie U, el material es elástico-plástico, como en el caso e-p-p. Entre otras cosas, la
teoría de Mroz especifica cómo se mueve la superficie Y a medida que se endurece la tensión
del material.

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Figura 2.3 Comportamiento trilineal con teoría de Mroz
2.2 Extensión a la Interacción P-M
2.2.1 Concepto
En una pieza de acero bajo tensión biaxial, las tensiones σ1 y σ2 interactúan entre sí. La teoría
de la plasticidad modela esta interacción. Por analogía, la teoría de la plasticidad puede
extenderse a la interacción P-M en una columna, donde la fuerza axial, P, y el momento de
flexión, M, interactúan entre sí.
Para el caso e-p-p la superficie de cedencia es ahora la superficie de interacción de fuerza P-M
para la sección transversal de la columna.
2.2.2 Un Caso Donde Funciona la Analogía
Consideremos una longitud corta de la columna con una sección transversal que consta de dos
fibras de acero (en efecto, una sección I con una fibra para cada brida y una banda que se
puede ignorar). Esto se muestra en la Figura 2.4 (a). Cada fibra es elástica-perfectamente-
plástica con área A y el límite de elasticidad σY.
Una longitud corta de la columna se carga con una fuerza axial, P, y un momento de flexión,
M, como se muestra. La fuerza axial se aplica en el eje de referencia para la columna, que es
el eje a través del centroide de la sección transversal. Esto es importante porque significa que
cuando la columna es elástica no hay interacción entre P y M. Con el eje de referencia en el
centroide, P solo provoca una deformación axial pero sin curvatura y M solo provoca curvatura
pero no deformación axial (donde la deformación axial Se mide en el eje de referencia). Si el
eje de referencia no está en el centroide, P y M interactúan incluso antes del cedencia.

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Figura 2.4 Columna simple de acero
Cada fibra tiene sólo tensión uniaxial, pero la columna tiene interacción P-M. Es fácil demostrar
que la superficie de interacción P-M es como se muestra en la Figura 2.4 (b). Esta es la
superficie de cedencia para la teoría de la plasticidad.
Para ver si la teoría de la plasticidad predice correctamente el comportamiento de la columna,

considere el comportamiento cuando la columna se somete a efectos axiales y de flexión. La
carga y el comportamiento se muestran en la Figura 2.5.
Primero, aplique una fuerza de compresión axial igual a la mitad de la fuerza de fluencia. La
trayectoria de carga es O-A en la Figura 2.5 (a). Luego mantenga esta fuerza constante y
aumente el momento. La trayectoria de carga es A-B. En el punto B la fibra 1 produce en
compresión, mientras que la fibra 2 permanece elástica. La capacidad de momento ahora se
ha alcanzado, y la relación momento-curvatura es e-p-p, como se muestra en la Figura 2.5 (b).
Sin embargo, cuando una fibra produce el eje neutro cambia repentinamente desde el centro
de la sección a la fibra no endurecida. Por lo tanto, cualquier cambio subsiguiente en la
curvatura se acompaña de un cambio en la deformación axial (siempre medida en el eje de
referencia). Esto se muestra en la Figura 2.5 (c).
Las cepas después del cedencia son todas de plástico. Es decir, hay flexión plástica de la sección
transversal y deformación axial de plástico. Cuando la fuerza axial es la compresión, la
deformación axial de plástico es la compresión, de modo que la columna se acorta cuando
cede en flexión. Si la columna estuviera en tensión, se extendería a medida que cede en flexión.

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Figura 2.5 Comportamiento de la columna de acero simple
La Figura 2.5 (c) muestra los cambios en la curvatura, Δψ y la deformación axial, Δε, después
del cedencia. El cambio en la deformación axial es Δε = 0,5dΔψ. Esta es la proporción que
predice la teoría de la plasticidad, basada en lo normal a la superficie de cedencia. En este
caso, por lo tanto, la teoría de la plasticidad es correcta.
Si se invierte el momento de flexión, manteniendo la fuerza axial constante, la fibra 1 se

descarga inmediatamente y la sección transversal vuelve a un estado elástico con el eje neutro
en el centro de la sección. Cuando el momento está completamente invertido, la fibra 2
produce en compresión, mientras que la fibra 1 permanece elástica. Este comportamiento se
predice correctamente por la teoría de la plasticidad. Por lo tanto, para esta columna la teoría
también es correcta para la carga cíclica.
Después del cedencia en la dirección opuesta, la deformación axial de plástico es de nuevo

compresión. Por lo tanto, a medida que la columna se somete a un ciclo plásticamente en
flexión, se acorta progresivamente. Después de varios ciclos, la cantidad de manteca puede
ser sustancial.
Este ejemplo es para una sección transversal muy simple y para el material elástico de plástico
perfecto. Sin embargo, indica que la teoría de la plasticidad puede explicar correctamente la
interacción P-M. Los análisis de secciones transversales más complejas muestran que la teoría
de la plasticidad puede hacer predicciones razonablemente precisas del comportamiento de
la sección transversal. Por lo tanto, los componentes inelásticos basados en la teoría de la
plasticidad pueden usarse para modelar columnas de acero con interacción P-M, tanto para
análisis push-over como para análisis dinámicos de terremotos.
2.2.3 Un Caso en el que la Analogía no Funciona tan bien
A continuación, considere una sección simple de hormigón armado, que consta de dos fibras
de hormigón y dos fibras de acero como se muestra en la Figura 2.6 (a).
Figura 2.6 Columna simple de hormigón

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Las fibras de acero son elásticas-perfectamente-plásticas. Las fibras de hormigón son e-p-p en
compresión y tienen una resistencia cero en tensión. La superficie de interacción de fuerza P-
M para esta sección se muestra en la Figura 2.6 (b). Para la teoría de la plasticidad, esta es
también la superficie de cedencia.
Consideremos el caso con momento de flexión solamente y fuerza axial cero. El

comportamiento es el siguiente.
(1) La fibra de hormigón en el lado de la tensión se rompe inmediatamente. Por lo tanto, el

eje neutro se desplaza hacia el lado de compresión. Esto plantea un problema para la
teoría de la plasticidad. Específicamente, ¿qué flexiones y rigidez axial se deben utilizar
para el comportamiento elástico antes de que se alcance la superficie de cedencia?
(2) A medida que se incrementa el momento hay curvatura y tensión de tensión axial (medida
en el eje de referencia). La relación entre la curvatura y la deformación axial depende del
desplazamiento del eje neutro, que depende de las áreas y módulos de acero y hormigón.
En la teoría de la plasticidad no hay interacción P-M en el rango elástico.
(3) Cuando el momento alcanza el momento de cedencia, la fibra de acero en el lado de la
tensión produce. La rigidez de flexión se reduce a cero y el eje neutro se desplaza a la fibra
de compresión. La teoría de la plasticidad capta este comportamiento.
(4) El momento permanece constante a medida que aumenta la curvatura. La tensión axial es
la tensión. La relación entre la deformación axial y la curvatura es Δε = 0,5dΔψ. La teoría
de la plasticidad también capta este comportamiento.
Por lo tanto, la teoría de la plasticidad predice correctamente el comportamiento en los pasos

(3) y (4), después de alcanzar la superficie de cedencia, pero la teoría tiene problemas en el
rango elástico.
Ciclo siguiente el momento de flexión de positivo a negativo, todavía con fuerza axial cero. El
comportamiento es el siguiente:
(5) Cuando se reduce el momento de flexión, la fibra de tensión de acero se descarga

inmediatamente y se vuelve elástica. La teoría de la plasticidad predice correctamente la
descarga.
(6) A medida que disminuye el momento disminuye la curvatura y existe una deformación de
compresión axial, que es opuesta al paso (2). Como antes, la teoría de la plasticidad no
captura este comportamiento.
(7) Inmediatamente después de que el momento alcance cero, la segunda fisura de la fibra de
concreto. Ambas fibras de hormigón están ahora agrietadas. El eje neutro se mueve hacia
el centro de la sección, y la rigidez de flexión es la rigidez del acero solamente. La teoría
de la plasticidad asume rigidez constante en el rango elástico, y no captura este
comportamiento.

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(8) Cuando el momento alcanza la resistencia de las fibras de acero, ambas fibras producen.
La teoría de la plasticidad no capta este comportamiento.
(9) La fibra de acero que antes cedía en tensión ahora está produciendo en compresión.
Cuando la tensión total en esta fibra llega a cero, la grieta se cierra en la fibra de hormigón
y recupera rigidez. La rigidez de flexión de la sección aumenta y el eje neutro se desplaza.
La teoría de la plasticidad no capta este comportamiento.
(10)Cuando el momento alcanza el momento de retorno en la dirección opuesta, la fibra de
acero en el lado de la tensión produce. La rigidez de flexión se reduce a cero y el eje neutro
se desplaza a la fibra de compresión. La teoría de la plasticidad capta este
comportamiento, pero ya es demasiado tarde.
(11)El momento permanece constante a medida que aumenta la curvatura, como en el paso
(4). La tensión axial es la tensión. La teoría de la plasticidad captura este comportamiento,
pero nuevamente es demasiado tarde.
En resumen, la teoría de la plasticidad hace un trabajo mediocre de modelar hormigón armado

para cargas monótonamente crecientes, y un trabajo pobre para cargas cíclicas.
Un error importante para las cargas cíclicas es que para las fuerzas axiales por debajo del punto
de equilibrio, la teoría de la plasticidad predice la deformación plástica en tensión después de
alcanzar la superficie de cedencia, para ambas direcciones de flexión. Por lo tanto, bajo la
flexión cíclica, la teoría predice que la columna aumentará progresivamente en longitud.
Puede haber crecimiento axial en miembros de hormigón armado, pero la teoría de la
plasticidad sobreestima la cantidad para la carga cíclica.
2.2.4 ¿Son fatales estos errores?
La principal razón para considerar la interacción es explicar los efectos de la fuerza axial
sobre la resistencia a la flexión. La interacción entre flexión y deformaciones axiales tiende
a ser una preocupación secundaria. En una columna típica, la columna se extenderá o
acortará a medida que cede en flexión, pero la cantidad de deformación axial
probablemente no sea grande. Dadas las muchas otras complicaciones y aproximaciones
en el modelado del comportamiento inelástico en columnas, el hecho de que la teoría de
la plasticidad pueda sobreestimar la cantidad de deformación axial puede no ser muy
importante.
Esta es una decisión que debe tomar. Si utiliza las rótulas PMM en una columna y si la
extensión de la columna puede tener un efecto significativo en el comportamiento de la
estructura, debe examinar las extensiones axiales calculadas (por ejemplo, utilizando la

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tarea Hysteresis Loops) y compruebe que estas deformaciones No son lo suficientemente
grandes como para afectar la exactitud de los resultados con fines de diseño.
Si debe calcular los efectos de deformación axial con mayor precisión, considere el uso de
secciones transversales de fibra en lugar de rótulas P-M-M. Las secciones transversales de
fibra representan la interacción P-M-M, pero utilizan relaciones uniaxiales tensión-
deformación y bucles de histéresis para las fibras, y por lo tanto no hacen uso de la teoría
de la plasticidad.
Un caso en el que las deformaciones axiales son definitivamente importantes son las
paredes cortantes. Si una pared de corte es ancha, ya que se agrieta y cede puede haber
extensiones axiales bastante grandes. Las rótulas P-M pueden no ser suficientemente
precisas para modelar el comportamiento inelástico en las paredes cortantes. Es por ello
que PERFORM utiliza sólo secciones transversales de fibra para paredes de corte no
elásticas.
2.3 Interacción P-M-M
2.3.1 Generalidades
Hasta ahora, este capítulo sólo ha considerado la interacción biaxial P-M. Para un elemento de
columna en PERFORM puede haber una interacción triaxial P-M-M. Los principios son
exactamente los mismos, la única diferencia es que la superficie de cedencia es 3D en lugar de
un 2D. En la teoría de la plasticidad se requieren cambios importantes para pasar de la
plasticidad uniaxial a la plasticidad biaxial.
No hay grandes cambios en el paso de biaxial a triaxial, o superior.
PERFORM también utiliza la teoría de la plasticidad para la interacción de corte en V-V en

rótulas cortantes. Dado que el mecanismo de corte inelástico en hormigón armado no es
plástico, la teoría de la plasticidad realmente no se aplica. Sin embargo, debe dar resultados
razonables para la mayoría de los propósitos prácticos.
2.3.2 Superficies de cedencia P-M-M
PERFORM utiliza una superficie de cedencia de PMM que es similar a la descrita en el siguiente
par de papeles: Análisis no lineal de marcos mixtos de acero y hormigón, partes I y II, por S. El-
Tawil y G. Deierlein, Journal of Structural Engineering, vol. . 126, No. 6, Junio de 2001. Esta

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superficie de cedencia requiere sólo unos pocos parámetros para definir su forma, pero le da
un control sustancial sobre los detalles de esta forma.
Cuando se especifican los parámetros para una superficie de cedencia en PERFORM se puede
trazar la superficie para ver el efecto de los parámetros en su forma.
Superficie de Cedencia de Acero
La figura 2.8 muestra la superficie de cedencia para una sección de acero.
Figura 2.7 Tipo de acero P-M-M Superficie de cedencia
Las ecuaciones de la superficie de cedencia son esencialmente como sigue.
En cada plano P-M (P-M2 y P-M3):
Donde fPM = valor de la función de cedencia, = 1,0 para cedencia, P = fuerza axial, M = momento
de flexión, PY0 = fuerza de fluencia en M = 0 y MY0 = momento de cedencia en P = 0.
Para la tensión y la compresión pueden especificarse valores diferentes para el exponente α y

la fuerza de elasticidad PY0. También se pueden usar valores diferentes para el exponente α
en los planos P-M2 y P-M3.

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El Tawil y Deierlein utilizan β = 1, lo que causa un pico agudo en P = PY0.
PERFORM requiere un valor mayor que 1,0 para β, con un valor sugerido de 1,1. Esto tiene
poco efecto en la superficie de cedencia para valores P más pequeños, pero evita el pico agudo.
Para cualquier valor de P, la Ecuación (2.1) define los M valores a los que se produce el
cedencia, tanto en los planos P-M2 como P-M3 (poner fPM = 1 y resolver para M). Llame a estos
valores MYP2 y MYP3. La función de cedencia en el plano M2-M3 es entonces:
El Tawil y Deierlein sugieren valores para los exponentes α y γ.
Superficie de Cedencia de Hormigón
La figura 2.8 muestra la superficie de cedencia para una sección de hormigón.
Figura 2.8 Tipo de hormigón P-M-M Superficie de cedencia
Las ecuaciones de la superficie de cedencia son esencialmente como sigue.
En cada plano P-M:

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Donde fPM = valor de la función de cedencia, = 1,0 para cedencia, P = fuerza axial, PB = fuerza
axial en el punto de equilibrio (se supone que es igual en ambos planos PM), M = momento de
flexión, PY0 = fuerza de fluencia a M = 0, Y MYB = momento de cedencia en P = PB.
Para la tensión y la compresión pueden especificarse valores diferentes para el exponente α y

la fuerza de elasticidad PY0. También se pueden usar valores diferentes para el exponente α en
los planos P-M2 y P-M3.
El Tawil y Deierlein usan β = 1, pero PERFORM requiere un valor mayor que 1,0.
Para cualquier valor de P, la ecuación (2.3) define los M valores a los que se produce el
cedencia, tanto en los planos P-M2 como P-M3 (poner fPM = 1 y resolver para M).
La función de cedencia en el plano M2-M3 es dada entonces por la Ecuación (2.2):
Una vez más, El Tawil y Deierlein sugieren valores para los exponentes α y γ.
2.3.3 Endurecimiento Deformación
Para el comportamiento trilineal, PERFORM utiliza la teoría del endurecimiento de Mroz, como
se describió anteriormente en este capítulo.
2.3.4 Flujo de Plástico
PERFORM asume el flujo de plástico normal a la superficie de cedencia. Generalmente esto

significa que como una rótula P-M-M da como resultado en flexión también se extiende o se
acorta. Tal como se considera en este capítulo, esto puede no ser un modelo exacto del
comportamiento real. Se puede observar que El Tawil y Deierlein no asumen ninguna
deformación plástica axial en el intervalo de endurecimiento por deformación y asumen un
flujo de plástico normal sólo cuando se alcanza la superficie de cedencia exterior. Esto no se
ha hecho en PERFORM, principalmente porque el flujo no normal implica una matriz de rigidez
no simétrica, lo que puede causar problemas tanto teóricos como computacionales.

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CAPITULO Nº03
3 SECCIONES Y SEGMENTOS DE FIBRA
Una sección transversal de fibra puede tener fibras de diferentes tipos, usualmente acero y
hormigón. Las secciones de fibra se pueden utilizar para elementos de tipo de pórtico y
elementos de pared. Este capítulo describe las características de las secciones de viga y
columna para elementos de tipo de marco. Para los elementos de pared ver los capítulos
posteriores.
3.1.1 Secciones de fibra
Hay dos tipos de sección transversal de fibra para elementos de viga y columna, la sección de
fibra inelástica de viga y la sección de fibra inelástica de columna.
Las secciones de la viga usan las propiedades de la fibra para la fuerza axial y la flexión en el
plano solamente (generalmente curvatura vertical) y son elásticas para la flexión fuera del
plano (generalmente flexión horizontal). Las secciones de viga representan P-M para la flexión
en el plano.
Las secciones de columnas usan las propiedades de la fibra para flexión sobre ambos ejes, y
explican la interacción P-M-M.
Se supone que las secciones de viga y columna son elásticas para el corte y la torsión. Si desea
considerar el comportamiento de corte inelástico debe utilizar componentes de rótula de
corte. PERFORM actualmente no tiene componentes para torsión inelástica.
Los siguientes tipos de materiales están actualmente permitidos para las fibras: material de
acero, material de tensión solamente, material de pandeo y material de hormigón. Otros tipos
de materiales se pueden añadir en el futuro.
Para una sección de viga puede especificar hasta 12 fibras y para una sección de columna de
hasta 60. Resista la tentación de utilizar el número máximo de fibras. Esto no suele ser
necesario, y puede aumentar considerablemente el tiempo de cálculo. El objetivo debe ser
utilizar el número mínimo que da resultados razonables. Puede ser útil establecer una
estructura de un solo elemento (usualmente un voladizo vertical) y analizarla (utilizando
análisis de empuje cíclico) para diferentes números de fibras, estudiar el comportamiento y
encontrar un número razonable de fibras.
Puede utilizar una sección transversal de fibra para modelar una conexión que se rompe.
Para el procedimiento, ver más adelante en esta sección.

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3.1.2 Segmentos de fibra en los componentes del pórtico
Un componente compuesto de marco puede tener un número de segmentos de fibra, cada

uno de los cuales es un segmento de longitud finita con una sección transversal uniforme de
fibra. Cada segmento de fibra se define asociándolo con una sección transversal de fibra y
especificando la longitud del segmento. Si tiene un elemento corto, como una longitud corta
de una pila, puede modelarla como un solo segmento de fibra. En este caso, debe seguir
utilizando un Componente Compuesto de Marco, aunque este componente conste de un solo
segmento de fibra. Una de las razones de esto es que también puede querer añadir una rótula
de corte o sección de resistencia, lo que lo convierte en un componente compuesto.
3.1.3 Comportamiento del segmento de fibra
El aspecto clave de un segmento de fibra es cómo se comporta cuando la sección de fibra se

vuelve no lineal, a través del rendimiento de fibras de acero y / o agrietamiento y trituración
de fibras de hormigón.
PERFORM determina el comportamiento de una sección transversal de fibra mediante el

control del comportamiento de todas sus fibras. Sin embargo, esto se hace en sólo una sección
en cada segmento de fibra, es decir, la sección en el punto medio del segmento. Por ejemplo,
si una sección de fibra se compone enteramente de fibras de acero (es decir, si modela una
sección transversal de acero), el segmento de fibra sólo se produce cuando la combinación de
fuerza axial y flexión momento en el punto medio del segmento es lo suficientemente grande
para producir una fibra. El momento de flexión, y por lo tanto las tensiones de la fibra,
usualmente
Ser un máximo en un extremo del segmento, pero sólo se consideran las tensiones en el punto
medio del segmento.
Una consecuencia de esto es que cuando un segmento de fibra está situado en el extremo de
una viga, adyacente a una cara de columna, la ubicación efectiva de la rótula de plástico en el
segmento está en el punto medio del segmento, no en la cara de la columna. Debido a esto,
los segmentos de fibra deben ser bastante cortos, especialmente en partes de un elemento de
viga o columna donde el momento de flexión varía rápidamente. Si se utilizara un segmento
de fibra para modelar un viga completo, y si el viga tuviera momentos iguales y opuestos en
sus extremos, el momento de flexión en el punto medio sería cero. Por lo tanto, la sección de
la fibra nunca cedería o se agrietaría (suponiendo una fuerza axial nula).
En términos de elementos finitos, un segmento de fibra es un elemento finito de columna de

viga con una sección transversal uniforme. En cada plano de flexión hay dos modos de
deformación de flexión, a saber, un modo de flexión constante y un modo de flexión lineal. La
rigidez para el modo de flexión lineal permanece constante, en base a la rigidez elástica inicial

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de la sección transversal. La rigidez para el modo de flexión constante cambia a medida que la
sección transversal se vuelve no lineal. Si existe una interacción P-M o P-M-M (que se
representa directamente por la sección de fibra - no hay necesidad de una superficie de
interacción P-M), esta interacción sólo afecta a los modos de flexión constante. La rigidez al
corte también se mantiene constante, ya que esto se asocia sólo con el modo de flexión lineal.
CAPITULO N°4
4 P-Δ y efectos de gran desplazamiento
Este capítulo revisa los diferentes tipos de no linealidad geométrica y resume las opciones de
PERFORM.
Este capítulo también se incluye como una sección en el capítulo de Elementos de

La Guía del usuario.
4.1 General
P-Δ y los grandes efectos de desplazamiento pueden causar un comportamiento no lineal de
elementos y, por tanto, de estructuras completas. Esto se refiere generalmente a la no
linealidad "geométrica". PERFORM-3D le ofrece opciones para incluir o ignorar los efectos P-
Δ.
4.2 P-Δ vs desplazamientos grandes verdaderos

En análisis de desplazamientos pequeños hay dos suposiciones clave, como sigue.
(1) La relación geométrica entre desplazamientos de nodos y deformaciones de
elementos es una relación lineal.
(2) Las ecuaciones de equilibrio pueden formarse en la posición no deformada de la
estructura.
En realidad, ninguna de estas suposiciones es correcta.
Matemáticamente, la primera hipótesis es correcta sólo en el límite ya que los

desplazamientos tienden a cero. A medida que aumentan los desplazamientos de los nodos
(o, más correctamente, las rotaciones de los elementos), la relación entre desplazamientos
de nodos y deformaciones de elementos se hace progresivamente más no lineal.
La segunda suposición no es correcta por la simple razón de que el equilibrio debe ser
satisfecho en la posición deformada. A medida que las rotaciones del elemento se hacen
progresivamente más grandes, esta suposición se hace progresivamente menos correcta.
No linealidad. El análisis P-Δ retiene la suposición (1), pero considera el equilibrio en la

posición deformada (en realidad no lo hace exactamente, pero esto no es un punto crítico).
La figura 4.1 ilustra la diferencia para una barra simple.

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Figura 4.1 No linealidad geométrica
Supongamos, para este ejemplo, que la extensión axial de la barra es despreciable

(supongamos que EA es muy grande). Las tres partes de la figura son las siguientes.
(A) Teoría de los pequeños desplazamientos. Esta teoría dice (i) que la parte superior
de la barra se desplaza horizontalmente (esto es una pequeña geometría de
desplazamientos, que también predice que la extensión de la barra es cero), y (ii) que
el equilibrio puede ser considerado en la posición no deformada. Por lo tanto, la
fuerza H es cero para todos los valores de Δ (tomar momentos sobre la base de la
barra).
(B) Teoría P-Δ. Esta teoría dice (i) que la barra se mueve horizontalmente y la
extensión de la barra es cero (geometría de desplazamientos pequeños), y (ii) que el
equilibrio se considera en la posición deformada. Por lo tanto, H = PΔ / h.
C) Teoría de los grandes desplazamientos. Esta teoría dice (i) que la parte superior de
la barra se mueve en un arco, de modo que se mueve tanto vertical como
horizontalmente, de manera que la extensión de la barra es ciertamente cero, y (ii)
que el equilibrio se considera en la posición deformada. Por lo tanto, H = PΔ / hcosθ.
La diferencia entre el valor de H de la teoría P-Δ y de la teoría de grandes desplazamientos es

pequeña hasta rotaciones bastante grandes. Por ejemplo, para Δ / h = 0.05 (una gran deriva
para la mayoría de las estructuras), la teoría P-Δ da H = 0.05V y la teoría de grandes
desplazamientos da H = 0.05006V, lo cual es una diferencia despreciable. Además, para Δ / h
= 0,05 el desplazamiento vertical en el caso (c) es 0,00125h. La teoría P-Δ predice cero, que
no es un error significativo en la mayoría de los casos. Por lo tanto, para la mayoría de las
estructuras es lo suficientemente preciso como para utilizar la teoría P-Δ.
Consideremos, sin embargo, la estructura simple de la barra en la Figura 4.2.

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Figura 4.2 Caso en que la teoría P-Δ no es exacta
Para esta estructura, la teoría de desplazamientos pequeños dice que la estructura tiene cero
rigidez, ya que la teoría no predice ninguna extensión de las barras a medida que aumenta la
deformación, y por lo tanto no hay fuerza axial. Por lo tanto, la fuerza V es cero para todas las
deflexiones.
Si la fuerza inicial en las barras es cero, la teoría P-Δ también dice que la fuerza V debe ser
cero, ya que la teoría no predice otra extensión de las barras.
La teoría de los grandes desplazamientos, sin embargo, predice que las barras se extienden, y
que hay una fuerza V progresivamente creciente a medida que aumenta la deflexión.
Si la fuerza inicial en las barras es P en tensión, la teoría P-Δ dice que esta fuerza permanece
constante y que existe una relación lineal V = 2PΔ / L entre la fuerza vertical y el
desplazamiento vertical (aplique el equilibrio como en el ejemplo anterior) . La rigidez 2P / L
es la rigidez "geométrica" o "tensión inicial" de las dos barras. La teoría de los grandes
desplazamientos predice correctamente una rigidez progresivamente creciente, con una
rigidez inicial igual a 2P / L.
En la mayoría de las estructuras de edificios sometidas a cargas tipo terremoto, el

comportamiento es más estrechamente análogo a la Figura 4.1 que a la Figura 4.2. La teoría
P-Δ funciona bien en este caso, y tiene la ventaja de que es más simple de aplicar que la
teoría de grandes desplazamientos, y requiere menos computación. El tipo de
comportamiento en la Figura 4.2 (acción catenaria) puede ocurrir en los miembros de piso en
el análisis de colapso progresivo. Obsérvese, sin embargo, que para que la acción catenaria
se desarrolle, los miembros deben estar bien anclados en ambos extremos.
4.3 Efecto P-δ
4.3.1 Generalidades
La figura 4.3 (a) muestra una columna en voladizo con cargas verticales y
horizontales.

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Figura 4.3 Efectos P-Δ y P-δ
Si la columna permanece elástica, se deforma como se muestra. Por lo tanto,

considerando el equilibrio en la posición deformada, el diagrama de momento de
flexión es como se muestra en la Figura 4.3 (b) (no exactamente, si consideramos
verdaderos desplazamientos grandes, pero con un alto grado de precisión).
El diagrama de momento de flexión tiene tres partes, como sigue.

(1) Una pequeña parte de desplazamientos, con un momento Hh en la base.
Este es el momento de la teoría de los pequeños desplazamientos.
(2) Una pieza P-Δ, con un momento PΔ en la base. Esto depende del
desplazamiento lateral en la parte superior de la columna.
(3) Una parte P-δ. Esto depende de la flexión de la columna dentro de su
longitud.
Computacionalmente, es fácil dar cuenta de la parte P-Δ del momento, ya que

depende únicamente de la rotación total de la columna. Es más difícil explicar la
parte P-δ, ya que depende de la deformación por flexión de la columna (que a su vez
depende de los momentos y de si la columna cede o permanece elástica).
Es posible explicar el efecto P-δ en los análisis estructurales. Sin embargo, es

importante tener cuidado al considerar este efecto. En la figura 4.3, la columna es
elástica. La figura 4.4 muestra la misma columna, pero ahora produce y forma una
Rótulas de plástico en la base.

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Figura 4.4 Efecto P-δ cuando los rendimientos de la columna
Como muestra la figura, para un dado Δ los momentos P-Δ son los mismos que antes,
pero los momentos P-δ son ahora mucho más pequeños. La teoría P-δ debe explicar
esto. Si los momentos P-δ se calculan sobre la base de la deformación elástica de una
columna, estos momentos pueden ser sustancialmente erróneos.
4.3.2 ¿Es necesario considerar los efectos de P-δ?

Si una columna o abrazadera forma rótulas plásticas solamente en sus extremos, es
improbable que en cualquier caso práctico los momentos P-δ sean significativos. Si una
columna es suficientemente rígida para atraer momentos sustanciales, sus
deformaciones elásticas de flexión son generalmente tan pequeñas que los efectos P-
δ son insignificantes. Si una columna es lo suficientemente flexible como para tener
efectos P-δ significativos, normalmente no atraerá mucho momento y sus
deformaciones elásticas de flexión son de nuevo pequeñas. En la mayoría de los casos
los efectos P-δ pueden ser ignorados.
Esto se aplica, sin embargo, sólo para columnas o tirantes que sólo ceden en sus
extremos. Los efectos de P-δ pueden ser sustanciales si una columna o abrazadera
forma una Rótulas de plástico dentro de su longitud, ya que las deformaciones que
contribuyen al efecto P-δ incluyen ahora las deformaciones no elásticas ası como
elásticas.
Por último, tenga en cuenta que si divide un miembro de columna en, por ejemplo,
dos elementos, con un nodo en el centro del miembro, el efecto P-δ se aplica sólo
dentro de cada elemento y será casi seguro que será muy pequeño. Cualquier efecto
asociado con el desplazamiento del nodo medio son ahora efectos P-Δ. Esta es una
manera de dar cuenta de los efectos P-δ (es decir, añadir nodos y elementos
adicionales y convertirlos en efectos P-Δ).

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4.3.3 Acortamiento axial debido a la flexión
A medida que una columna se dobla, la distancia entre sus extremos se hace
ligeramente más corta, porque la distancia a lo largo de la columna curva es
ligeramente más larga que la línea recta entre sus extremos. Este es un efecto de no
linealidad geométrica. Es la contrapartida de desplazamientos grandes del efecto P-δ
(es decir, la teoría P-δ considera los momentos P-δ, pero ignora el acortamiento debido
a la flexión, mientras que la teoría de grandes desplazamientos considera ambos). Este
efecto de acortamiento puede ser considerado, pero agrega mucha complejidad al
análisis.
Si se utiliza la teoría de los desplazamientos grandes para los elementos de columna,

hablando estrictamente debe incluir el efecto global sobre las deformaciones axiales,
como Considerado para los ejemplos de barras simples, y también el acortamiento
axial debido a la flexión. No es necesario, sin embargo, considerar ambos efectos.
Podemos elegir considerar el efecto "barra" e ignorar el efecto de "flexión". Esto
equivale a ignorar los efectos P-δ.
Puede convertir efectos P-δ en efectos P-Δ mediante la adición de nodos dentro de
una longitud de miembro. La adición de nodos también convierte los efectos de
"flexión" en efectos de "barra".
4.4 Efecto en la fuerza de la columna

La Figura 4.4 también muestra por qué los efectos P-Δ reducen la resistencia a la flexión
efectiva de una columna. Deje que la capacidad momentánea en la Rótulas plástica sea M. Esta
es una cantidad constante - no se ve afectada por los efectos P-Δ. Si usamos la teoría de
desplazamientos pequeños, la Rótulas plástica se forma cuando M = Hh, y la fuerza horizontal
prevista de la columna es H = M / h. Si consideramos los efectos P-Δ, la Rótulas se forma cuando
M = Hh + PΔ, y la fuerza pronosticada es H = (M - PΔ) / h.
4.5 PERFORM Opciones

4.5.1 PERFORM-3D
PERFORM-3D le da la opción de incluir o ignorar los efectos P-Δ.
Para las estructuras sometidas a cargas tipo terremoto, basta con considerar sólo los
efectos P-Δ. En la versión actual de PERFORM-3D se pueden considerar los efectos P-
Δ pero no los verdaderos efectos de desplazamiento grande.
4.5.2 Efectos P-δ

PERFORM no considera actualmente los efectos P-δ (es decir, no considera la no
linealidad geométrica dentro de la longitud de una columna o elemento de refuerzo).
Por lo tanto, si usa un solo elemento para modelar un miembro de refuerzo, PERFORM
no modelará el pandeo de la abrazadera dentro de su longitud. Sin embargo, puede
modelar este tipo de pandeo dividiendo un miembro de refuerzo en una serie de
elementos cortos y especificando que los efectos de P-Δ deben ser considerados.

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El abatimiento de este tipo puede ser sensible a la ausencia inicial de rectitud en el
miembro, y es posible que tenga que hacer que el miembro esté deliberadamente
torcido para iniciar el pandeo. Si desea considerar este tipo de comportamiento, le
recomendamos que primero pruebe el modelo de miembro pequeño, para asegurarse
de que obtiene el comportamiento esperado.
Una alternativa más simple para una barra de pandeo es usar el material de acero de
pandeo.
CAPITULO N°5
5 Elemento de barra simple

Los elementos Simple Bar resisten sólo la fuerza axial. Puede especificar elementos de barra de una
variedad de tipos, utilizando diferentes componentes de tipo barra.
Este capítulo revisa los componentes que se pueden utilizar, y proporciona orientación sobre el uso de
elementos Simple Bar.
5.1 Componentes de tipo barra

5.1.1 Componentes disponibles
Los elementos de barras simples resisten sólo la fuerza axial. Cada elemento consta de
un componente de tipo barra. La versión actual de PERFORM incluye los siguientes
componentes de tipo barra.
Componentes elásticos:
(1) Barra elástica lineal.
(2) Barras elásticas no lineales.
(3) Barra elástica no lineal con relación multi-lineal fuerza-extensión (hasta 5
segmentos). Componentes Inelásticos:
(4) Barra inelástica. Tiene el bucle de histéresis PERFORM estándar.
(5) Barra de acero / lazo / puntal.
(6) Brazo de concreto. Otros componentes:
(7) Medidor de tensión. Esto es permitido para los elementos Simple Bar por
razones históricas. Es mejor utilizar este componente para elementos de
Deformation Gage.
Las propiedades requeridas para cada componente se muestran cuando se elige la

tarea Propiedades de componente. En la mayoría de los casos, estas propiedades se
explican por sí mismas.
5.1.2 Medidas de deformación

Algunos componentes utilizan la extensión axial o el acortamiento como medida de
deformación, y otros utilizan la tensión axial. Tenga cuidado al especificar las
propiedades de rigidez.

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Para la barra elástica lineal y los componentes de barra inelástica, la medida de
deformación es deformación axial. Por lo tanto, la rigidez inicial es EA, donde E =
módulo de Young y A = área de barra. La rigidez axial en términos de extensión axial se
calcula cuando el componente se utiliza en un elemento. Esta rigidez es EA / L, donde
L es la longitud del elemento.
La medida de deformación para la barra de Gap-Hook y la barra elástica no lineal es la

extensión axial.
La medida de la deformación para los componentes Steel Bar / Tie / Strut y Concrete
Strut es deformación. Estos componentes hacen uso de las propiedades del material.
Para un componente de puntal de concreto, el material debe ser el material de
concreto inelástico. Para un componente barra de acero / lazo / puntal, el material
puede ser un material de acero de tipo no aplastamiento, de tensión o de pandeo.
5.1.3 Zonas finales

En un miembro de barra real, la rigidez de las conexiones extremas puede ser mayor o
menor que la rigidez en el cuerpo de la barra. Si la rigidez de la conexión tiene un efecto
significativo en la barra como un todo, es posible que tenga que dar cuenta de ello
ajustando la rigidez del componente.
Para los componentes barra de acero / brida / puntal, puede especificar una longitud
de zona extrema rígida, como una proporción de la longitud del elemento.
5.2 Elementos de la barra

5.2.1 Generalidades
Los elementos Simple Bar resisten sólo la fuerza axial. Cada elemento consta de un
componente de tipo barra. Dependiendo del tipo de componente, el elemento es
elástico o inelástico.
En un grupo de elementos puede tener elementos de barra con diferentes tipos de

componentes.
Los elementos simples de la barra no incluyen elementos de amortiguación de refuerzo

o elementos amortiguadores de fluido. Estos son tipos de elementos separados.
5.2.2 Geometría no lineal

En PERFORM-3D puede incluir o ignorar los efectos P-Δ.
5.2.3 Algunos usos de los elementos de barras

Puede utilizar componentes de barras elásticas lineales para modelar elementos tales
como barras elásticas y tirantes elásticos en porticos reforzados. También puede
utilizar estos componentes para modelar pilares de soporte, pero para soportes
elásticos suele ser más fácil utilizar elementos de resorte de soporte.

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Puede utilizar barras inelásticas y / o barras de acero / empate / puntales para modelar
miembros tales como barras de vigas de plegado o de pandeo, absorbedores de
energía tales como dispositivos ADAS y soportes que ceden.
Puede utilizar componentes de barras elásticas y no lineales para modelar dispositivos

con huecos, barras de sólo tensión y soportes que permiten elevar la tensión.
Puede utilizar barras de acero / tirantes / puntales y componentes de puntal de

concreto para montar modelos de tirantes para estructuras de concreto armado o para
tener en cuenta las variaciones de espesor o las bandas de refuerzo en las muroes.
Un elemento que usa el componente de strain gage no tiene rigidez. Puede utilizar
estos elementos para calcular la tensión extensional media entre dos nodos
cualesquiera. Sin embargo, es mejor utilizar elementos de medición de deformación.
5.2.4 Advertencias sobre Elementos para Soportes y Espacios

Si utiliza un elemento de barra para modelar un soporte o un espacio que se cierra, no
puede hacer que la longitud del elemento sea cero. La longitud mínima es la distancia
mínima entre nodos, con un valor predeterminado de 6 pulgadas o 15 centímetros.
Si se hace un elemento de barra muy corto, y si se especifica que los efectos P-Δ deben
ser considerados, el efecto P-Δ puede ser muy grande (ya que el corte P-Δ depende de
la inversa de la longitud del elemento). Esto probablemente no es lo que se pretende
cuando se modela un soporte. Por lo tanto, asegúrese de especificar ningún efecto P-
Δ.
Además, no especifique un valor astronómicamente grande, como 1010, para la rigidez

de soporte, ya que esto puede causar sensibilidad numérica en el análisis.
Es común asumir que los soportes o huecos son rígidos, pero en realidad tienen una
flexibilidad significativa. Por ejemplo, una barra de acero con una longitud de 6
pulgadas (15 mm) y un área de 20 pulgadas cuadradas (2500 mm2) es
extremadamente rígida, pero su rigidez, EA / L, es de sólo 105 kips / pulgada o 2x104
kN / mm. Es importante usar rigidez realista.
5.2.5 Estado inicial de las barras de gancho

Si se especifica que la separación de tensión (positiva) es cero, esta brecha se cierra
inicialmente con una barra de gancho de gancho. La barra tiene así rigidez de tensión,
pero en compresión se abre el hueco y la barra no tiene resistencia ni rigidez. Si a
continuación, hacer la compresión muy grande, esta es una barra de tensión sólo.
Si especifica que la brecha de compresión (negativa) es cero, esta brecha se cierra

inicialmente. La barra tiene así rigidez de compresión, pero en tensión la abertura se
abre y la barra no tiene resistencia ni rigidez. Esto puede modelar un soporte que
permite el levantamiento. Si la cantidad de levantamiento es ilimitada, especifique una

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gran brecha de tensión. Si hay un tope de tensión, especifique un espacio adecuado y
una rigidez de tensión.
Si ambos intervalos son distintos de cero, la abertura se abre inicialmente y la barra no

tiene rigidez inicial. Al menos uno de los espacios debe ser distinto de cero.
Por lo general, no debe especificar ningún efecto P-Δ para este tipo de elemento.
5.3 Cargas de Elementos

5.3.1 Generalidades
El único tipo de carga de elementos que se puede especificar actualmente para
elementos de barra simples es la Extensión Inicial o Extensión. Pueden añadirse otros
tipos en el futuro.
5.3.2 Deformación inicial

Para un elemento de barra simple puede especificar, como carga de elemento, una
deformación inicial en el elemento. A continuación, puede utilizar esta carga en un
caso de carga por gravedad para pretensar el elemento.
Puede utilizar este tipo de carga para simular operaciones de pretensado. Para ello,
calcule la cantidad que se estira cualquier elemento de barra durante La operación de
pretensado, y especificar una cepa inicial que es opuesta a esto. Por ejemplo, si una
barra tiene 100 pulgadas de largo y se estira 0,5 pulgadas durante la pretensión,
especifique una cepa inicial de menos 0,005. Cuando se aplica esta cepa inicial en un
caso de carga por gravedad, la barra se acortará 0,5 pulgadas, simulando la operación
de pretensado.
5.3.3 Extensión inicial

También puede especificar la extensión de barra inicial. En el ejemplo anterior la
extensión inicial sería -0.5 pulgadas.

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CAPITULO N° 6
6 Elemento viga
Las vigas y columnas son ambos elementos de tipo frame que utilizan componentes compuestos del
pórtico. Los elementos de refuerzo también pueden ser del portico, o pueden ser de tipo barra (sin
rigidez de flexión).
Este capítulo considera el caso relativamente simple de elementos que tienen fuerzas axiales pequeñas
y que no tienen una flexión biaxial significativa. Esto incluye la mayoría de los elementos de viga.
El siguiente capítulo se basa en este capítulo y lo extiende para considerar elementos que tienen fuerzas
axiales grandes y / o flexión biaxial. Esto incluye la mayoría de los elementos de columnas y refuerzos.
No es una tarea simple modelar comportamiento inelástico en vigas y columnas, y no hay muchas
pautas que usted puede seguir. Es importante que usted entienda los diferentes modelos y sus
limitaciones.
6.1 Modelos de vigas y columnas

6.1.1 Modelización de los objetivos
Hay dos preocupaciones principales para modelar una columna de viga (o cualquier
miembro estructural), como sigue.
(1) Relación fuerza-deformación. Un miembro viga-columna ejerce fuerzas
sobre los miembros y conexiones adyacentes. Un miembro viga-columna
también tiene deformaciones que contribuyen a los desplazamientos de la
estructura completa. Es importante tener una relación fuerza-deformación
razonablemente exacta, de modo que las fuerzas y deformaciones se calculen
con exactitud razonable.
(2) Medidas de capacidad de demanda. Las fuerzas y deformaciones son
importantes para modelar el comportamiento de la estructura, pero las
relaciones de demanda / capacidad son necesarias para evaluar el desempeño.
Puede ser posible evaluar el desempeño usando desviaciones de estructura o
deflexiones, en cuyo caso no es necesario considerar relaciones de demanda-
capacidad en el nivel de elemento. Por lo general, sin embargo, es necesario
6.2.2 Componentes básicos

PERFORM incluye los siguientes componentes básicos de tipo viga. Los tres primeros
son elásticos y los restantes son inelásticos.
(1) Zona de extremo rígida.
(2) liberación de P / V / M o Rótulas lineal. Utilice este componente para
modelar descargas axiales, de corte, de flexión y / o de torsión. Si lo desea
puede especificar rigidez, en cuyo caso el componente actúa como una Rótulas
lineal.
(3) Segmento transversal elástico uniforme. Se trata de un segmento de
longitud finita, con una sección transversal uniforme. Para este tipo de
segmento se refiere directamente a una sección transversal del viga.

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(4) Segmento uniforme inelástico con una sección transversal de la fibra. Para
este tipo de segmento se refiere directamente a una sección transversal de
fibra. Las fibras pueden tener propiedades de material de una variedad de
tipos. Puede usarlo para modelar segmentos de viga y también conexiones
finales (usando una longitud de segmento muy corta).
(5) viga de FEMA, tipo de acero. Utilice este componente para modelar
flexiones inelásticas en vigas de acero, basadas en el modelo de viga FEMA
356. Esta es la manera más simple de modelar una viga de acero, pero usted
debe entender sus limitaciones.
(6) viga de FEMA, tipo concreto. Utilice este componente para modelar
curvatura inelástica en vigas de concreto, basado en el modelo FEMA 356. Esta
es la forma más sencilla de modelar una viga de concreto, pero de nuevo debes
entender sus limitaciones.
(7) Rótulas de momento, modelo de rotación. Se trata de una simple Rótulas
giratoria con comportamiento plástico rígido. Esta articulación sólo explica la
flexión uniaxial, sin interacción P-M.
(8) Rótulas de momento, modelo de curvatura. Esto es esencialmente el
mismo que el modelo de rotación, pero se basa en la relación entre momento
y curvatura en lugar de momento y rotación de Rótulas. Esto puede hacer que
sea más fácil de usar en algunos casos. La diferencia entre el modelo de
rotación y el modelo de curvatura se describe más adelante.
(9) Conexión del momento. Esto es similar a una Rótulas de rotación, pero
tiene plástico elástico en lugar de plástico rígido. Usted puede utilizar el
modelo inelastic semi-rígidas conexiones rotatorias.
(10) Rótulas uniaxial de corte, modelo de desplazamiento. Se trata de una
Rótulas de corte de plástico rígido. La acción es la fuerza de corte y la
deformación es el desplazamiento de corte a través de la Rótulas. Utilice este
componente para modelar el corte inelástico en vigas de acero o concreto.
(11) Rótulas de corte uniaxial, modelo de deformación. Esto es esencialmente
el mismo que el modelo de desplazamiento, pero se basa en la relación entre
la fuerza de corte y la deformación por corte en lugar de la fuerza de corte y el
desplazamiento de la Rótulas. Esto puede hacer que sea más fácil de usar en
algunos casos, en particular para los eslabones de corte en los porticos
excéntricamente arriostrados. La diferencia entre el modelo de
desplazamiento y el modelo de deformación se describe más adelante.
6.2.3 Secciones de Fuerza

PERFORM incluye las siguientes secciones de resistencia del viga. Puede usar estos
para configurar estados de límite de fuerza.
(1) Sección de fuerza de momento uniaxial.
(2) Sección de fuerza de corte uniaxial.
(3) Sección de fuerza de fuerza axial. Esto sólo considera la fuerza axial.
6.2.4 Signo de la Convención

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Un elemento de viga tiene ejes locales 1, 2 y 3, donde el Eje 1 está a lo largo del
elemento y los Ejes 2 y 3 son normales al elemento. Los componentes tales como
secciones transversales y rótulas utilizan los mismos ejes.
Para una articulación de momento uniaxial, la flexión inelástica es alrededor del eje 3
(normalmente el eje fuerte de la sección transversal del miembro). Para una Rótulas
de corte uniaxial, el corte inelástico está a lo largo del eje 2. Por lo tanto, el momento
uniaxial y el corte están ambos en el plano 1-2 del elemento.
La convención de signo para la fuerza axial en un elemento de viga es como sigue.
(1) La fuerza axial es positiva a la tensión.

(2) Momento de flexión sobre el eje 2 (generalmente el eje del elemento débil)
es positivo para la compresión en el lado +3 del elemento. Los elementos de
viga son elásticos para doblarse alrededor de este eje.
(3) El momento de flexión sobre el eje 3 es positivo para la compresión en el
lado +2 del elemento. Los elementos de viga pueden ser inelásticos para
doblarse alrededor de este eje.
(4) La fuerza de corte a lo largo del eje 2 es positiva cuando la fuerza en el
extremo I del elemento está en la dirección +2. Los elementos de viga pueden
ser inelásticos para cortar a lo largo de este eje.
(5) La fuerza de corte a lo largo del eje 3 es positiva cuando la fuerza en el
extremo I del elemento está en la dirección +3. Los elementos de viga son
elásticos para cortar a lo largo de este eje.
(6) El momento de torsión es positivo cuando el momento en el extremo I del
elemento está en el sentido de las agujas del reloj (tornillo derecho) alrededor
del eje 1. Los elementos de la viga son elásticos para los momentos de torsión.
Esto se ilustra en la Figura 6.1.
Figura 6.1 Convenciones de firmas
Estas convenciones de signo se aplican para la entrada de las propiedades de los

componentes básicos y para la salida de los resultados del análisis.
6.2.5 Tipos de modelos

Existen diferentes maneras de modelar vigas inelásticas en PERFORM. En un extremo
están los modelos de elementos finitos que utilizan secciones de fibra. En el otro
extremo están los modelos de rotación de acordes que consideran al miembro como
un todo, y esencialmente requieren que se especifique sólo la relación entre el

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momento final y la rotación final. Entre estos extremos hay una serie de otros modelos.
Los siguientes modelos se consideran en este capítulo.
(1) Modelo de rotación de acordes. Este modelo es el más fácil de usar, y es

probablemente el que usted utilizará en la mayoría de los casos. FEMA 356 da
pautas específicas para este modelo, tanto para miembros de acero como de
concreto armado. Sin embargo, usted debe entender sus limitaciones.
PERFORM implementa este modelo utilizando las vigas de acero FEMA y las
vigas de concreto FEMA.
(2) Modelo de Rótulas de plástico. Este es probablemente el mejor modelo
para vigas donde el comportamiento inelástico está limitado a lugares
específicos en la viga, tales como vigas con "secciones de viga reducido".
También puede ser necesario utilizarlo si una viga puede formar rótulas cerca
midspan, así como en sus extremos. Para las rótulas se puede utilizar la
rotación de Rótulas o curvatura componentes de la Rótulas.
(3) Modelo de la zona de plástico. Este tipo de modelo se utiliza a menudo para
miembros de puente (principalmente columnas de puente), pero es posible
que desee utilizarlo para vigas. Para la zona de plástico se pueden utilizar
componentes de Rótulas o componentes de sección de fibra.
(4) Modelo detallado de elementos finitos. Es probable que utilice este tipo de
modelo sólo para elementos particularmente complejos o para ayudar a
calibrar modelos más simples. Para este tipo de modelo puede utilizar
componentes de Rótulas o componentes de sección de fibra.
6.3 Rótulas plásticas

6.3.1 Generalidades
Las rótulas de momento de plástico rígido se pueden utilizar para modelar flexión
inelástica en los cuatro tipos de modelos. Esta sección revisa las características y
limitaciones de las rótulas de plástico.
6.3.2 Concepto de Rótulas de plástico rígido

Una Rótulas de plástico de momento es literalmente una Rótulas, estrechamente
análoga a una Rótulas oxidada que gira solamente después de que se haya aplicado
suficiente tiempo para superar la fricción entre el pasador de Rótulas y la envuelta. La
figura 6.2 muestra una Rótulas y una posible relación momento-rotación. La Rótulas
es inicialmente rígida, y comienza a girar en el momento del caudal.

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6.3.3 Rótulas de rotación y curvatura
PERFORM tiene componentes de Rótulas de "rotación" y "curvatura". Una Rótulas de
rotación es una Rótulas de plástico rígido, exactamente como en la figura 6.2. Una
rótula de curvatura es esencialmente la misma, pero en la relación acción-deformación
la deformación es curvatura en lugar de rotación de Rótulas.
La figura 6.3 muestra el concepto de una Rótulas de curvatura.
Figura 6.3 Rótulas de curvatura
La figura 6.3 (a) muestra una longitud de una viga inelástica, y su relación
momentocurvatura. La figura 6.3 (b) muestra una longitud equivalente de viga usando
un componente de rótula plástica rígida y un viga elástica. La rigidez del componente
de la viga elástico es la rigidez inicial de la viga real. La deformación de esta viga
representa la parte elástica de la deformación total. La Rótulas de plástico rígidas
explican entonces la parte plástica de la deformación total. Las propiedades requeridas
para la Rótulas de plástico rígido se obtienen restando las deformaciones elásticas de
las deformaciones totales, como se muestra en la figura 6.4.

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Figura 6.4 Propiedades requeridas para la rótula de plástico rígido
La línea discontinua de la figura 6.4 muestra la relación entre el momento de flexión y

la rotación total sobre la longitud tributaria L. La rotación total es la curvatura del haz
multiplicada por L. Para cualquier momento de flexión M, la rotación de la viga elástica
es ML / EI, como se muestra en la figura. Para dar el mismo comportamiento que el
haz real, la rotación plástica en la rótula debe ser la rotación total menos la rotación
elástica, como se muestra por la línea continua. Esta es la relación momento-rotación
de rótulas plásticas rígidas.
Una rótula de curvatura requiere una relación momento-curvatura y una longitud

tributaria. PERFORM utiliza la longitud tributaria para convertir la relación momento-
curvatura a una relación momento-rotación equivalente para la rótula. El segmento de
la viga elástica adyacente a la rótula explica la curvatura elástica.
La ventaja de una rótula de curvatura es que las propiedades de rótula son

independientes de la longitud del tributario. Para cambiar la longitud del tributario de
una rótula sólo tiene que cambiar la longitud del componente en el componente
compuesto del pórtico. PERFORM luego calcula las propiedades requeridas para la
rótula de rotación equivalente No es necesario cambiar las propiedades del
componente básico de la rótula de curvatura. Si utiliza una rótula de rotación
directamente, y si desea cambiar la longitud del tributario, debe cambiar las
propiedades del componente básico de la rótula de rotación.
Para una articulación de rotación, la medida de deformación para los cálculos de

capacidad de demanda es la rotación de rótula. Para una rótula de curvatura la medida
de deformación es curvatura. Para la producción de resultados, y para calcular las
relaciones de demanda-capacidad de curvatura, PERFORM convierte las rotaciones de
rótula en curvaturas.
6.4 Segmentos de fibra

6.4.1 Generalidades
Los segmentos de longitud finita que utilizan secciones transversales de fibra se
pueden utilizar para modelar flexión inelástica en algunos de los tipos de modelos. Esta

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sección explica las características y limitaciones básicas de los segmentos de fibra. Vea
el Capítulo 3 para una explicación más detallada.
Un segmento de fibra es una longitud finita de sección transversal constante en un

componente de compuesto de pórtico. Un segmento de fibra se define asociándolo
con una sección transversal de fibra y especificando la longitud del segmento. El
aspecto clave de un segmento de fibra es cómo se comporta cuando la sección de fibra
se vuelve no lineal, a través del rendimiento de fibras de acero y / o agrietamiento y
trituración de fibras de concreto.
En términos físicos, en un segmento de fibra, el comportamiento de la sección

transversal se controla en un solo punto, a saber, el punto medio del segmento. Por
ejemplo, si una sección de fibra está compuesta enteramente de fibras de acero (es
decir, si modela una sección transversal de acero), el segmento de fibra sólo se
produce cuando la combinación de fuerza axial y momento de flexión en el punto
medio del segmento es suficientemente grande para Causar una fibra de rendimiento.
El momento de flexión, y por lo tanto las tensiones de la fibra, será usualmente un
máximo en un extremo del segmento, pero sólo se consideran las tensiones en el
punto medio del segmento. Debido a esto, los segmentos de fibra deben ser bastante
cortos, especialmente en partes de un elemento de viga o columna donde el momento
de flexión varía rápidamente. Si se utilizara un segmento de fibra para modelar un haz
completo, y si la viga tuviera momentos iguales y opuestos en sus extremos, el
momento de flexión en el punto medio sería cero. Por lo tanto, la sección de fibra
nunca cedería o se agrietaría. Obviamente esto no sería un buen modelo.
En términos de elementos finitos, un segmento de fibra es un elemento finito de viga-

columna con una sección transversal uniforme. En cada plano de flexión hay dos
modos de deformación de flexión, a saber, un modo de flexión constante y un modo
de flexión lineal. La rigidez para el modo de flexión lineal permanece constante, en
base a la rigidez elástica inicial de la sección transversal. La rigidez para el modo de
flexión constante cambia a medida que la sección transversal se vuelve no lineal. En
un elemento de columna, si existe una interacción P-M-M (que se representa
directamente por la sección de fibra - no hay necesidad de una superficie de
interacción P-M-M), esta interacción sólo afecta a los modos de flexión constantes. La
rigidez al corte también se mantiene constante, ya que esto se asocia sólo con el modo
de flexión lineal.
El comportamiento de un segmento de fibra es similar al de una longitud tributaria de

la viga con una rótula en su punto medio, como en la figura 6.3. En esa figura, el
segmento se vuelve no lineal sólo cuando la rótula, en el punto medio del segmento,
se vuelve no lineal. Además, la rigidez del segmento tiene dos partes. Si el momento
de flexión es constante en el segmento hay un momento de flexión en la rótula. Por lo
tanto, si la rigidez de la rótula cambia, la rigidez para la flexión constante cambia. Sin
embargo, si el momento de flexión sobre el segmento es lineal, con momentos iguales
y opuestos en los extremos, el momento en la rótula es cero. Por lo tanto, esta rigidez

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depende únicamente de la rigidez elástica de la viga y no es afectada por la rótula (la
rigidez de la rótula podría ser cero y la rigidez para la flexión lineal será la misma que
para una viga sin rótula). Un segmento de fibra se comporta exactamente de la misma
forma.
6.5 Modelo de rotación de acordes

El modelo de rotación de acordes es el modelo más simple, con las mayores limitaciones. El
modelo básico se muestra en la figura 6.5. Se trata de un haz simétrico con momentos finales
iguales y opuestos y sin cargas a lo largo de la longitud del haz.
Figura 6.5 Modelo de rotación de acordes
Para utilizar este modelo debe especificar la relación no lineal entre el momento final y la
rotación final. La rotación final es la rotación de la cuerda, que elimina rotaciones rígidas del
cuerpo. Observe que la relación entre el momento final y la rotación final no es la misma que
la relación momento-curvatura de la viga.
Una ventaja de este modelo es que FEMA-356 ofrece propiedades específicas, incluyendo
capacidades de rotación final.
6.5.1 Modelo de rotación de acordes PERFORM

La Figura 6.6 muestra un Componente de Composición de Pórtico PERFORM para el
modelo de rotación de acordes.
Figura 6.6 Componentes básicos para el modelo de rotación de acordes
Las partes clave de este modelo son los componentes de la viga FEMA. Estos son
componentes de longitud finita con propiedades no lineales. El modelo tiene dos de
estos componentes, para permitir el caso donde las fuerzas son diferentes en los dos
extremos del elemento.
Estrictamente hablando, el modelo de rotación de acordes se aplica solamente a un

miembro de viga simétrico, con fuerzas iguales en ambos extremos y un punto de
inflexión en midspan. PERFORM le permite especificar diferentes resistencias para los
dos componentes (es decir, las fuerzas desiguales en los extremos del miembro).
También puede especificar longitudes diferentes para los dos componentes, para
tener en cuenta casos en los que el punto de inflexión no está en midspan. Si lo desea
también puede especificar resistencias positivas y negativas desiguales para los

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componentes. Tenga en cuenta, sin embargo, que cuando se especifican diferentes
resistencias en los dos extremos o cuando se especifican diferentes resistencias
positivas y negativas, es posible que se estiren los límites del modelo de rotación de
acordes.
6.5.2 Efecto de las zonas finales en la rotación del acorde

La figura 6.7 muestra la forma deformada para un elemento con zonas extremas
rígidas.
Figura 6.7 Definición de rotación de acordes
Como se muestra en esta figura, la rotación de acordes para el espacio libre entre
zonas extremas es mayor que para el elemento en su conjunto. En PERFORM, la
rotación utilizada para el modelo de rotación de acordes es la rotación para el span
claro.
6.5.3 Componentes de acero y concreto

En FEMA-356 las propiedades para vigas de acero y concreto se presentan de
diferentes maneras. Para vigas de acero las capacidades de rotación final se dan como
múltiplos de la rotación de rendimiento, mientras que para vigas de concreto se dan
como rótulas plásticas.
Para tener en cuenta esto, PERFORM tiene componentes separados de FEMA para
vigas de acero y concreto. Para un componente de viga de acero debe especificar las
deformaciones en los puntos U, L, R y X como múltiplos de la deformación en el punto
Y. Para un componente de viga de concreto debe especificar las deformaciones en los
puntos U, L, R y X como rótulas plasticas. Ver más adelante para la definición de la
rotación plástica. Debe especificar las capacidades de rotación final de la misma
manera.
6.5.4 Implementación de PERFORM

Componentes
En PERFORM los siguientes componentes básicos implementan el modelo de rotación
de acordes para vigas.
(1) viga de FEMA, tipo de acero.
(2) viga de FEMA, tipo concreto.
PERFORM utiliza un modelo de rotación de acordes como se muestra en la Figura 6.6.

A continuación, convierte este modelo al modelo que se muestra en la figura 6.8.

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Cada componente de haz FEMA es en realidad dos componentes, a saber, una rótula
de plástico y un segmento elástico.
Figura 6.8 Implementación del modelo de rotación de acordes
Si dibuja una forma desviada detallada para este modelo (utilizando la tarea Diagramas
de momento y corte), y si el momento final excede el momento de retorno, la forma
desviada mostrará una discontinuidad de rotación en el extremo de la viga igual a la
rotación de rótulas.
Longitud de los componentes

Para este tipo de componente compuesto de pórtico debe tener dos componentes de
la viga FEMA. Si el elemento es simétrico, con fuerzas iguales en ambos extremos, los
dos componentes tendrán longitudes iguales y fuerzas iguales. Esto corresponde a un
punto de inflexión en el punto medio del elemento. Si el elemento tiene diferentes
resistencias en sus extremos, los componentes tendrán diferentes resistencias, y
posiblemente tendrían diferentes longitudes (en sentido estricto, el modelo de
rotación de acordes no se aplica en este caso, ya que asume un comportamiento
simétrico).
Cuando especifique un componente del pórtico, debe estimar la ubicación del punto
de inflexión y especificar las longitudes de los componentes en consecuencia. Si un
elemento de viga tiene diferentes fuerzas de flexión para la flexión positiva y negativa,
esto crea un problema, ya que el punto de inflexión no es fijo. El punto de inflexión
tampoco es fijo si hay cargas laterales sustanciales sobre un elemento de viga. Esta es
una debilidad inherente del modelo de rotación de acordes. Usted debe usar su mejor
juicio al elegir la ubicación del punto de inflexión.
Normalmente se supone que el punto de inflexión está en el punto medio del

elemento. Sin embargo, si usted tiene un miembro con un momento de liberación en
un extremo, un componente teóricamente debe tener una longitud igual al espacio
libre completo del miembro, y el segundo debe tener una longitud cero. PERFORM
requiere que especifique dos componentes de la viga FEMA y no permita una longitud
cero. Por lo tanto, en este caso, especifique la longitud de un componente como 98%
del span libre y la longitud del otro componente como 2% del span clear. Esto es lo
suficientemente cerca para fines prácticos.
Propiedades de la rótula
PERFORM calcula las propiedades de los componentes de las rótulas plasticas para dar
la relación requerida entre el momento final del miembro y la rotación final (consulte

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la siguiente sección para más detalles). Si el miembro es simétrico, con fuerzas iguales
en ambos extremos el modelo es "exacto". Si el miembro es asimétrico, con fuerzas
desiguales en los extremos, no hay solución "exacta". En este caso, PERFORM calcúla
las propiedades de cada rótula utilizando la longitud del componente FEMA
correspondiente.
6.5.5 Detalles de la implementación: viga de acero FEMA

Para un componente de viga de acero de FEMA, los pasos para implementar el modelo
de rotación de acordes son los siguientes.
(1) El valor EI para el segmento de la viga elástica es el valor EI para el
componente FEMA.
(2) Las rótulas en los extremos del elemento son rótulas de curvatura. Tenga
en cuenta que la rótula de curvatura no está en el centro de una longitud
tributaria. Esto está bien para este modelo.
(3) La rigidez inicial en la relación momento-curvatura de rótula es el valor EI
para el componente FEMA.
(4) La forma de la relación momento-curvatura para la rótula es la misma que
la forma de la relación entre el momento final y la rotación final para el
componente FEMA. Esto significa lo siguiente.
(A) Los momentos Y, U, etc. para la rótula son los mismos que para el
componente FEMA.
(B) Las deformaciones U, L, etc. en la relación momento-curvatura de
la rótula son los mismos múltiplos de la deformación Y que en la
relación entre el momento final y la rotación final.
(5) La longitud tributaria de cada rótula es 1/3 de la longitud del componente
FEMA (1/6 de la longitud libre entre las zonas extremas para un elemento
simétrico). Con esta longitud tributaria, la relación entre el momento final y la
rotación final para el segmento articulado y elástico combinado es la misma
que para el componente FEMA (no es difícil demostrarlo).
Con estas propiedades, el modelo de la figura 6.8 tiene la relación requerida entre el
momento final y la rotación de acordes (exactamente para un elemento simétrico tan
bueno como se puede esperar para un elemento asimétrico con diferentes resistencias
en los extremos I y J).
6.5.6 Detalles de la implementación: Viga de Concreto de FEMA

El modelo de una viga de concreto FEMA es similar al de una viga de acero. Sin
embargo, se utilizan rótulas de rotación, en lugar de rótulas de curvatura. Esto se debe
a que FEMA-356 da las propiedades para vigas y columnas de concreto en términos de
rotaciones finales plásticas en vez de como múltiplos de la rotación de rendimiento.
Las principales diferencias son las siguientes.
(1) Las rótulas en los extremos del elemento son rótulas de rotación, con
relaciones de momento-rotación plástica rígida.

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(2) La relación momento-rotación para cada rótula se calcula tomando la
relación momento-rotación para el componente FEMA correspondiente y
restando las rotaciones elásticas. El procedimiento se muestra en la Figura
6.9. Esto da la relación
Entre el momento final y la rotación plástica para el componente de haz FEMA, que es
la relación momento-rotación requerida para la rótula.
En cuanto al componente de viga de acero, esto da la relación correcta entre el

momento final y la rotación final. Las rotaciones de rótula son las rotaciones finales de
plástico del elemento.
Figura 6.9 Relación Momento-Rotación de la rótula
6.5.7 Demandas y Capacidades

Cuando se especifican las capacidades de deformación para un componente de haz
FEMA, estas capacidades son en términos de rotaciones de extremo de elemento.
PERFORM calcula las rotaciones de la rótula y las convierte en rotaciones de extremo
de elemento para el cálculo de capacidad de demanda.
6.6 Modelo de rótula plástica

6.6.1 Concepto
La implementación PERFORM del modelo de rotación de acordes hace uso indirecto
de rótulas plásticas. También puede construir modelos que hagan uso directo de las
rótulas. Esto le da más flexibilidad al ubicar las rótulas y asignar sus propiedades.
Por ejemplo, puede que tenga una carga lateral sustancial en un elemento de viga, y
podría ser posible que una rótula se forme cerca de la midspan así como cerca de los
extremos del elemento. En este caso, puede usar un modelo del tipo mostrado en la
Figura 6.10.
No se puede configurar este modelo utilizando componentes de la viga FEMA, ya que

el modelo de rotación de acordes supone rendimientos sólo en los extremos del
elemento. Si utiliza componentes de FEMA en un componente compuesto de pórticos,
tampoco puede utilizar componentes de rótula de momento.

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Figura 6.10 Componente del haz con rótulas plásticas
Un modelo como el de la figura 6.10 es un modelo de "plasticidad agrupada", ya que

las deformaciones plásticas se concentran en rótulas plásticas de longitud cero. En un
miembro real las deformaciones plásticas se distribuyen sobre longitudes finitas
("plasticidad distribuida"). El modelo de rotación de acordes no es estrictamente un
modelo de plasticidad agrupada, a pesar de que PERFORM utiliza rótulas de plástico
para implementar el modelo.
6.6.2 Modelo de rótula plástica para la sección de viga reducida

Algunos miembros de viga tienen regiones que se hacen deliberadamente más débiles
que el cuerpo de la viga, de modo que se articulan en flexión. Esto incluye secciones
de haz reducido en vigas de acero, donde la anchura de la brida se reduce a lo largo de
la longitud de la viga, comenzando a una corta distancia de la cara de la columna. El
rendimiento se concentra sobre una longitud corta de la viga, que se aproxima a una
rótula plástica de longitud cero. Puede utilizar un modelo de rótula plástica para este
tipo de viga.
Los resultados experimentales para secciones de viga reducida pueden procesarse

para dar una relación entre el momento de flexión en el centro de la sección reducida
y una rotación de rótula plástica equivalente. Estos resultados se pueden utilizar
directamente para especificar las propiedades de un componente de rótula de
momento, incluyendo capacidades de rotación. Un componente compuesto para este
caso podría ser como se muestra en la Figura 6.11.
Figura 6.11 Modelo para la sección de haz reducido
A veces los resultados experimentales para una sección de haz reducida se expresan
en términos de una rótula situada en la cara de la columna, en lugar de en el centro de
la longitud de la sección reducida. En este caso, la rótula debe estar situada en la cara
de la columna. Tenga cuidado, porque las propiedades de rótula para los dos casos
pueden ser significativamente diferentes.
6.6.3 Modelo de rótula plástica con varias rótulas

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En general, puede utilizar cualquier número de componentes de rótula en un
componente de compuesto de tipo pórtico, en cualquier lugar a lo largo de su longitud.
Por ejemplo, puede que desee localizar rótulas en o cerca de midspan, así como cerca
de los extremos del elemento, como se muestra en la Figura 6.10.
Para este tipo de modelo puede no ser fácil determinar las propiedades de la rótula.
En un miembro de viga real las deformaciones plásticas están distribuidas sobre
longitudes finitas, mientras que en el modelo de rótula estas deformaciones se
agrupan en rótulas de longitud cero. Cerca del extremo de una viga, donde el gradiente
del momento de flexión es grande, la longitud de la zona plástica puede ser bastante
corta (del orden de la profundidad del miembro). Sin embargo, cerca de la midspan,
donde el gradiente de momento puede ser cero, la longitud de la zona de plástico
puede ser bastante larga. Puede que no sea obvio cómo elegir las propiedades de
rotación si usa rótulas de rotación, o (más probablemente para este tipo de aplicación)
las longitudes tributarias si usa las rótulas de curvatura.
6.6.4 Rótula plástica con pérdida de fuerza

Si usa un modelo de rótula plástica, y si las rótulas tienen pérdida de fuerza, debe tener
cuidado de no especificar una pérdida de fuerza que sea demasiado rápida. Esto se
considera en la Guía del usuario principal, Sección 5, en particular en la Sección 5.7.4.
Esto no es una preocupación con el modelo de rotación de acordes. En este caso se

especifica la velocidad de pérdida de resistencia para la viga en su conjunto, PERFORM
calcula las propiedades de rótula requeridas.
6.7 Modelo de zona de plástico

6.7.1 Concepto
En un modelo de rótulas plásticas la deformación plástica se concentra en rótulas
plásticas de longitud de zerol. En un modelo de zona de plásticas la deformación
plástica se distribuye sobre zonas de plásticas de longitud finita, por ejemplo, como se
muestra en la figura 6.12.
Figura 6.12 Modelo de zona plástica
Puede utilizar este tipo de modelo en PERFORM, con las siguientes restricciones.
(1) Las zonas de plástico deben ser de longitud fija. En una viga real, la longitud
producida generalmente cambia a medida que cambia la carga.
(2) Usted debe modelar la zona plástica usando las rótulas de la curvatura o
los segmentos de la sección de la fibra.
6.7.2 Longitud de la zona plástica

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La principal dificultad con este modelo es la elección de la longitud de la zona plástica.
Para un modelo práctico hay dos requisitos clave, como sigue.
(1) Debe tener una forma bastante simple de determinar la longitud de la zona
plástica, preferentemente sobre la base de las dimensiones del miembro de
viga.
(2) La relación momento-curvatura que especifique para la zona plástica debe
ser la misma que la relación momento-curvatura para la viga real. Es decir, la
fórmula para la longitud de la zona plástica debe ser calibrada
(preferentemente contra el experimento) de manera que pueda usarse la
relación momento-curvatura no lineal de la viga real en las zonas plásticas y la
rigidez elástica de la viga para el resto de la longitud elemento.
Para una columna de voladizo de concreto armado, Paulay y Priestley ("Diseño sísmico
de concreto armado y edificios de mampostería", Wiley, 1992, p.142) sugieren la
siguiente longitud de la zona plástica:
Donde Lp = longitud de la zona de plástico, L = longitud del voladizo (= distancia al

punto de inflexión en una viga o columna), db = diámetro de la barra de refuerzo y fy
= tensión de fluencia del acero. Para las proporciones típicas de viga y columna esta
ecuación da aproximadamente:
Donde D = profundidad del miembro.
6.7.3 Implementación usando rótulas de curvatura

La figura 6.13 muestra un componente compuesto por un pórtico para el modelo de
zona plástica, utilizando rótulas de curvatura.
Para la consistencia, EI para los componentes de la viga elástica debe ser igual a la
rigidez inicial para los componentes de la rótula de la curvatura.
Figura 6.13 Modelo de zona plástica con rótulas
6.7.4 Implementación utilizando segmentos de fibra

En un modelo que utiliza segmentos de fibra, cada zona plástica es un segmento de
fibra.

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Si utiliza segmentos de fibra de concreto, el elemento de viga desea extenderse como
grietas de concreto. Si utiliza una restricción de piso rígida, evitará esta extensión. Por
lo tanto, se desarrollarán fuerzas de compresión en la viga, y la viga será más rígida y
más fuerte que en el caso de una extensión sin restricciones.
6.8 Modelo detallado de elementos finitos

6.8.1 Generalidades
En un modelo de elementos finitos detallado, el elemento de viga se divide en un
número de elementos a lo largo de su longitud, por ejemplo como se muestra en la
figura 6.14.
Figura 6.14 Modelo Detallado de Elementos Finitos
Hay muchos elementos finitos diferentes que pueden ser utilizados. En general,
pueden ser de orden bajo o alto (por ejemplo, variación constante, lineal o cuadrática
de curvatura a lo largo de la longitud de elementos finitos) y pueden basarse en
relaciones de momento-curvatura o relaciones tensión-deformación de fibra.
PERFORM proporciona dos componentes que puede utilizar para este tipo de modelo,
a saber, rótulas de curvatura y segmentos de fibra.
6.8.2 Modelos PERFORM

La figura 6.15 muestra un modelo de elementos finitos usando rótulas de curvatura.
Figura 6.15 Modelo de elementos finitos con rótulas
Este modelo tiene las siguientes características.

(1) Las rigideces para los segmentos elásticos de la viga son iguales a las
rigideces elásticas de la viga.
(2) Las relaciones momento-curvatura para las articulaciones momentáneas
son las mismas que la relación momento-curvatura para la viga.
(3) Las longitudes tributarias para las rótulas momentáneas son iguales a las
longitudes de los elementos finitos.

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Un modelo con segmentos de fibra podría parecerse a la figura 6.14. Cada elemento
es un segmento de fibra. El comportamiento inelástico se controla en el punto medio
de cada elemento.
En ambos casos, cada elemento tiene efectivamente una variación lineal de curvatura
elástica sobre la longitud del elemento y una curvatura plástica constante. Este es un
modelo de bajo orden, que no es necesariamente una mala idea para el análisis
inelástico.
La versión actual de PERFORM impone un límite de 12 componentes básicos en un

componente compuesto de la viga. Para obtener una malla de elementos finitos finos,
puede que tenga que dividir un elemento de viga en dos o más elementos.
6.8.3 Un problema fundamental con los modelos FE

Para una estructura elástica, el objetivo del análisis de elementos finitos es obtener
una aproximación cercana a la solución exacta. En el caso de un elemento de viga, esto
significa calcular valores precisos para momentos de flexión, fuerzas de corte y
desplazamientos. Como regla general, a medida que la malla del elemento se hace más
fina, el resultado se vuelve más preciso.
Para una estructura inelástica, un objetivo adicional es calcular deformaciones

inelásticas que sean lo suficientemente precisas para calcular las relaciones demanda
/ capacidad. La medida de la capacidad de demanda podría ser la curvatura o la
deformación de la fibra (que está estrechamente relacionada con la curvatura).
El problema es que a medida que la malla se hace más fina, la curvatura calculada
máxima (o tensión) usualmente se hace progresivamente más grande. Esto se debe a
que la teoría de vigas para el comportamiento inelástico predice curvaturas localizadas
muy grandes en los puntos de momento de flexión máximo, usualmente en los
extremos de la viga. De hecho, para una relación momento-curvatura elástico-
perfectamente-plástico, la curvatura máxima después del rendimiento es
teóricamente infinita. Aunque la teoría de la viga predice esto, y el análisis de
elementos finitos busca dar una solución que coincida con la teoría de la viga, esto no
es lo que sucede en una viga real. Desde un punto de vista práctico, la máxima
curvatura basada en la teoría de vigas es una pobre medida de la capacidad de
demanda. Las mejores medidas son la rotación del extremo de la viga (como en el
modelo de rotación de cuerdas), la rotación de la rótula plástica (como en el modelo
de rótula) y la curvatura promedio sobre una longitud de zona plástica (como en el
modelo de zona plástica).
Por lo tanto. Si utiliza un modelo de elementos finitos, debe tener cuidado al elegir una
medida práctica de la capacidad de demanda. La curvatura máxima calculada no es
una buena opción.

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6.9 Modelo de Enlace de Corte
6.9.1 Concepto
La mayoría de los haces inelásticos son inelásticos sólo en flexión, y son esencialmente
elásticos en acortamiento. Un eslabón de acortamiento en un pórtico con apoyo
excéntrico es lo opuesto. Se espera que un eslabón de acortamiento produzca
acortamiento y que permanezca esencialmente elástico en flexión.
La figura 6.16 muestra un componente compuesto para un enlace de corte.
Figura 6.16 Modelo de un enlace de corte
Las partes clave de este modelo son las siguientes.

(1) Dos segmentos elásticos de viga que dan cuenta de deformaciones elásticas
axiales, de flexión y de corte del eslabón de corte.
(2) Una rótula de corte, que explica el rendimiento en corte. Las propiedades
de esta rótula se describen a continuación.
(3) Un par de secciones de fuerza de momento, para comprobar que el
rendimiento no se produce en flexión.
Si dibuja una forma desviada detallada para este modelo (utilizando la tarea Diagramas
de momento y corte) y si la rótula de corte ha producido, verá una discontinuidad de
desplazamiento en la rótula.
Para el corte inelástico puede utilizar una rótula de tensión o una rótula de
desplazamiento, como se explica en las secciones siguientes. Una rótula de la tensión
es generalmente más fácil. Tiene la ventaja de que si cambia la longitud del eslabón de
corte, se actualizan automáticamente las propiedades de la rótula de corte. Con una
rótula de desplazamiento, si cambia la longitud del eslabón de corte, debe volver a
calcular las propiedades de la rótula.
6.9.2 Propiedades de la rótula utilizando una rótula de tensión plástica

Para una rótula de deformación plástica, la acción es la fuerza de corte y la
deformación es una deformación de corte de plástico. La relación acción-deformación
es rígida-plástica. Para el eslabón de corte en su conjunto, tendrá una relación elástico-
plástico entre la fuerza de corte y la deformación por cortante. Debe calcular las
propiedades de las rótulas de corte plástico rígido que dan el comportamiento elástico-
plástico correcto para una viga como un todo. Los pasos son los siguientes.
(1) Conocerá el área de corte y el módulo de corte para el eslabón de corte.
Por lo tanto, puede calcular la rigidez elástica de corte de su sección

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transversal. Esta es GA ', donde G = módulo de corte y A' = área de corte
transversal. Por lo general, se utilizará una viga de sección I, y el área de corte
será el área web. Tenga en cuenta que no debe usar un con un valor cero para
el área de corte, ya que PERFORM asumirá que las deformaciones elásticas de
corte son cero. Para un enlace de corte esto podría ser un error sustancial.
(2) Calcular la relación elástico-plástico no lineal entre la fuerza de corte y la
deformación de corte total para la sección transversal del corte. Típicamente
esto tendrá la misma forma que la relación entre la tensión de corte y la
deformación por corte para el material en el enlace.
(3) Restar la deformación elástica de esta relación, para obtener la relación
entre la fuerza de corte y la deformación de corte plástica. Esta relación será
inicialmente rígida.
(4) Utilice el mismo proceso de sustracción para convertir las capacidades de
esfuerzo de corte total en capacidades de deformación plástica para la rótula
de corte.
(5) Especifique un componente inelástico "rótula de corte, tipo de
deformación plástica" con las propiedades anteriores.
(6) Cuando utilice este componente básico en el componente compuesto para
el enlace cortante, especifique su longitud tributaria como 1,0 veces la
longitud no asignada (es decir, la longitud total entre las zonas extremas).
6.9.3 Propiedades de la rótula con una rótula de desplazamiento

Para una rótula de desplazamiento, la acción es la fuerza de corte, la deformación es
el desplazamiento de corte a través de la rótula y la relación de acción-deformación es
de plástico rígido. Para el eslabón de corte en su conjunto, tendrá una relación elástico-
plástico entre la fuerza de corte y la deformación por corte. Sección de resistencia con
la rótula de deformación, debe calcular las propiedades de la rótula de corte rígido-
plástico que dan el comportamiento elástico-plástico correcto para el haz como un
todo. Los pasos son los siguientes.
(1) Conocerá el área de corte y el módulo de corte para el eslabón de corte.
Por lo tanto, puede calcular su rigidez elástica de corte. Este es GA '/ L, donde
G = módulo de corte, A' = área de corte transversal y L = longitud del enlace.
Por lo general, se utilizará una viga de sección I, y el área de corte será el área
web. Tenga en cuenta que si utiliza una sección con un valor cero para el área
de corte, PERFORM asume que las deformaciones elásticas de corte son cero.
Para un enlace de corte esto podría ser un error sustancial.
(2) Calcular la relación elástico-plástico no lineal entre el corte mismo como la
relación entre el esfuerzo cortante y la deformidad del material en el enlace, o
entre la fuerza de corte y la deformación por corte para la sección transversal.
(3) Restar los desplazamientos de corte elástico de esta relación, para obtener
la relación entre la fuerza de corte y el desplazamiento de corte plástico. El
procedimiento es el mismo que para la conversión de una rótula de curvatura
a una rótula de rotación, como se muestra anteriormente en la figura 6.4. Sin
embargo, la acción es la fuerza de corte en vez del momento de flexión y la

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deformación es el desplazamiento por corte sobre la longitud del eslabón de
corte en lugar de la rotación sobre la longitud del tributario de la rótula.
(4) Utilice el mismo proceso de sustracción para convertir las capacidades de
deformación por corte en capacidades de deformación para la rótula de corte.
(5) Especifique un componente inelástico "rótula de corte, tipo
desplazamiento" con las propiedades anteriores.
(6) Utilice este componente básico en el componente compuesto para el
enlace de corte. Su longitud es automáticamente cero.
6.10 Cargas de elementos

PERFORM permite actualmente sólo cargas de gravedad (en la dirección -V o + V) para
elementos de viga. La carga puede ser cualquier combinación de los siguientes tipos.
(1) Ponga la carga en cualquier lugar a lo largo de la longitud de la viga.
(2) Carga uniformemente distribuida sobre cualquier parte de la longitud de la viga.
(3) Carga distribuida de variación lineal sobre cualquier parte de la longitud de la viga.
PERFORM actualmente no permite carga de deformación inicial para elementos de viga. Si esto
es necesario, se puede modelar utilizando barras y barras simples en paralelo. Haga que la
rigidez axial (EA) del elemento de viga sea muy pequeña y especifique la deformación inicial o
la carga de extensión inicial para el elemento de barra simple.
6.11 Geometría no lineal

En PERFORM-3D puede incluir o ignorar los efectos P-Δ. Por lo general, los elementos de la
viga serán horizontales, y no es necesario considerar los efectos P-Δ.
No se pueden considerar los efectos P-δ. Si los efectos P-δ son importantes en un miembro de
viga, debe modelar estos efectos dividiendo el miembro en un número de elementos.
CAPITULO N°7
7 Elemento de la columna
La viga, la columna y los elementos de refuerzo usan componentes compuestos del pórtico. En el
capítulo anterior se consideran los componentes compuestos del pórtico para el caso relativamente
simple de elementos de viga. Este capítulo considera el caso más complejo de elementos que tienen
grandes fuerzas axiales y / o flexión biaxial. Esto incluye la mayoría de los elementos de columnas y
refuerzos.
La diferencia principal con respecto al capítulo anterior es que los elementos de columna y de
refuerzo pueden tener fuerzas axiales sustanciales. Las columnas también pueden tener flexión
biaxial, por lo que es necesario considerar la interacción P-M-M. Para rótulas de corte también
puede haber corte biaxial, con interacción V-V.

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7.1 Componentes y tipos de modelos
7.1.1 Componentes básicos.
PERFORM incluye los siguientes componentes básicos de tipo columna. Los tres
primeros son elásticos y los restantes son inelásticos.
(1) Zona de extremo rígida.
(2) liberación de P / V / M o rótula lineal. Utilice este componente para modelar
descargas axiales, de corte, de flexión y / o de torsión. Si lo desea puede
especificar rigidez, en cuyo caso el componente actúa como una rótula lineal.
(3) Segmento de sección X elástico uniforme. Se trata de un segmento de
longitud finita, con una sección transversal uniforme. Para este tipo de
segmento se refiere directamente a una sección transversal de columna.
(4) Segmento uniforme inelástico con una sección transversal de la fibra. Para
este tipo de segmento se refiere directamente a una sección transversal de
fibra.
(5) columna de acero tipo FEMA-356. Utilice este componente para modelar
la flexión inelástica en columnas de acero, basándose en un modelo FEMA-
356. Esta es la manera más simple de modelar una columna de acero, pero
usted debe entender sus limitaciones.
(6) columna de concreto tipo FEMA-356. Utilice este componente para
modelar flexiones inelásticas en columnas de concreto, basándose en una
interpretación del modelo FEMA-356. Esta es la manera más simple de
modelar una columna de concreto, pero usted debe entender sus limitaciones.
(7) Rótula de acero P-M-M, modelo de rotación. Se trata de una rótula plástica
rígida con una interacción P-M-M y una superficie de rendimiento de tipo
acero.
(8) Rótula de concreto P-M-M, modelo de rotación. Se trata de una rótula
plástica rígido con interacción P-M-M y una superficie de rendimiento de tipo
de concreto armado.
(9) Rótula de acero P-M-M, modelo de curvatura. Esto es esencialmente el
mismo que el modelo de rotación de acero, pero puede ser más fácil de usar
en algunos casos. La diferencia entre el modelo de rotación y el modelo de
curvatura es la misma que para las rótulas de viga, tal como se describe en el
capítulo anterior.
(10) Rótula de concreto P-M-M, modelo de curvatura. Esto es esencialmente
el mismo que el modelo de rotación de concreto, pero puede ser más fácil de
usar en algunos casos.
(11) Rótula biaxial, con interacción V-V. Se trata de una rótula de plástico rígido
que puede ceder en dos direcciones.
7.1.2 Secciones de Fuerza

PERFORM incluye las siguientes secciones de resistencia de columna. Puede usar estos
para configurar estados de límite de fuerza.
(1) sección de resistencia de acero P-M-M, con una superficie de interacción
de tipo acero.

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(2) P-M-M sección de resistencia del concreto, con una superficie de
interacción de concreto armado.
(3) Sección de resistencia al corte biaxial, con interacción V-V.
(4) Sección de fuerza de fuerza axial. Esto sólo considera la fuerza axial.
7.1.3 Signo de la Convención

La convención de signo es la misma que para un elemento de viga. Para una rótula P-
M-M, los momentos de flexión están alrededor de los ejes 2 y 3. Para una rótula de
corte en V-V, las fuerzas de corte están a lo largo de los ejes 2 y 3.
7.1.4 Tipos de modelos

Los mismos cuatro tipos de modelos se pueden utilizar tanto para columnas como para
vigas, a saber:
(1) Modelo de rotación de acordes.
(2) Modelo de rótula plástica.
(3) Modelo de la zona plástica.
(4) Modelo de elementos finitos.
7.2 Rótulas con interacción P-M-M

7.2.1 Rótula P-M-M
Una rótula de plástico rígido con interacción P-M-M es conceptualmente similar a una
rótula de momento uniaxial. Las principales diferencias son las siguientes.
(1) Una rótula P-M-M necesita una superficie de rendimiento (interacción) para definir
cuándo se produce el rendimiento y qué sucede después del rendimiento. Las
superficies utilizadas para las columnas de acero y concreto se describen más adelante.
(2) Cuando una rótula da lugar a deformaciones tanto axial como rotacional. Es fácil
visualizar la rotación en una rótula de momento cero, pero no es tan fácil visualizar la
deformación axial a lo largo de una rótula axial de longitud cero. Matemáticamente,
sin embargo, los dos conceptos son los mismos. Ambos implican cepas infinitas.
(3) Para una articulación de rotación, la deformación por flexión es la rotación y la
deformación axial es el desplazamiento axial a través de la rótula. Para una rótula de
curvatura, la deformación por flexión es la curvatura y la deformación axial es la
deformación axial.
PERFORM utiliza la teoría de la plasticidad para modelar la interacción P-M-M. Usted debe
estar familiarizado con las suposiciones y limitaciones de esta teoría. Para una explicación física
vea el Capítulo 2, Teoría de la plasticidad para la interacción P-M. Ese capítulo muestra que la
teoría de la plasticidad puede dar resultados razonables para las columnas de acero, pero
puede ser menos precisa para las columnas de concreto.
7.2.2 Tipo de Acero P-M-M Superficie de Interacción

La figura 7.1 muestra la forma de la superficie de rendimiento que PERFORM utiliza
para una superficie de rendimiento P-M-M de tipo acero.

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Figura 7.1 Tipo de acero P-M-M Superficie de rendimiento
Las ecuaciones de esta superficie se dan en el capítulo 2, Teoría de la plasticidad para

la interacción P-M. Cuando se especifica la superficie de rendimiento en PERFORM, se
puede trazar para mostrar su forma. Puede variar rápidamente sus parámetros y
volver a trazar para explorar sus efectos.
Si el punto P-M2-M3 actual está dentro de la superficie de retorno, la rótula es elástica.

Cuando el punto P M2-M3 alcanza la superficie de rendimiento, la rótula produce. Para
el comportamiento elástico-perfectamente plástico el punto P-M2-M3 permanece en
la superficie de rendimiento. Para el comportamiento trilineal existe una superficie Y
que se encuentra dentro de una superficie U más grande. Ambas superficies deben
tener la misma forma. A medida que la tensión de la rótula se endurece, la superficie
Y se traduce, sin cambiar el tamaño, hasta que alcanza la superficie U. Este es el
endurecimiento cinemático. La conocida teoría de Mroz se utiliza para definir el
movimiento de la superficie Y.
7.2.3 Tipo de concreto Superficie de interacción P-M-M

La figura 7.2 muestra la superficie de rendimiento que PERFORM utiliza para una
superficie de rendimiento P-M-M de tipo de concreto.
Figura 7.2 Tipo de concreto P-M-M Superficie de rendimiento
Las ecuaciones de esta superficie se dan en el capítulo 2, Teoría de la plasticidad para

la interacción P-M. Cuando se especifica la superficie de rendimiento en PERFORM, se

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puede trazar para mostrar su forma. Puede variar rápidamente sus parámetros y
volver a trazar para explorar sus efectos.
7.2.4 Secciones asimétricas

En la versión actual de PERFORM las superficies de rendimiento para la interacción P-
M-M se aplican sólo para secciones transversales simétricas con fuerzas de flexión
positivas y negativas iguales. En principio, es posible utilizar superficies de rendimiento
para secciones asimétricas, pero la superficie de rendimiento puede llegar a ser
compleja. PERFORM actualmente no permite superficies de rendimiento asimétricas.
Si usted tiene una columna con una sección asimétrica y debe considerar un
comportamiento inelástico, debe usar una sección transversal de fibra.
7.2.5 Longitudes tributarias para rótulas de curvatura

Si utiliza una rótula de curvatura P-M-M en un componente de compuesto de pórticos,
debe especificar una longitud de tributario. PERFORM utiliza la misma longitud para
doblar sobre ambos ejes y para la fuerza axial. Las relaciones momento-curvatura y
fuerza-deformación para la rótula de curvatura se procesan para obtener relaciones
momento-rotación y desplazamiento fuerza-desplazamiento para una rótula de
rotación equivalente, utilizando el mismo procedimiento que para una rótula de
momento uniaxial.
7.2.6 Propiedades para el comportamiento trilineal

El comportamiento trilineal con la interacción es sustancialmente más complejo que
el comportamiento elástico-perfectamente plástico. Para el comportamiento e-p-p
sólo hay una superficie de rendimiento, que no se mueve. Para el comportamiento
trilineal hay dos superficies, y el interior se mueve alrededor. Es una tarea mucho más
compleja especificar las propiedades de una rótula trilineal que de una rótula epp.
Dadas las muchas incertidumbres en el modelado del comportamiento inelástico en
las columnas, puede ser suficientemente preciso para asumir el comportamiento e-p-
p.
Si especifica el comportamiento trilineal para una rótula P-M-M, debe especificar las
deformaciones en U para flexión y fuerza axial. Puede estimar las deformaciones de
flexión en puntos U de la misma manera que para un momento uniaxial en una viga.
Puede ser más difícil estimar la deformación axial del punto U. Esta sección sugiere un
método.
Considere una rótula de curvatura de acero con relaciones trilineales para el momento
contra la curvatura y la fuerza axial contra la deformación axial. El punto Y corresponde
al primer rendimiento significativo. El momento de rendimiento, MY, y la fuerza axial
de rendimiento, PY, se dan aproximadamente por:

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Donde σY = límite elástico, A = área de la sección transversal, I = inercia de la sección
transversal, y c = distancia aproximada a la fibra extrema. La distancia c es
aproximadamente igual al radio de giro de la sección transversal. Por lo tanto,
aproximadamente:
Es decir, la relación entre el momento de rendimiento y la resistencia a la deformación

debe ser aproximadamente igual a la raíz cuadrada de la relación entre la rigidez de
flexión inicial y la rigidez axial inicial. Esto se aplica para ambos ejes de flexión.
PERFORM comprueba esto y emite una advertencia si las relaciones son muy
diferentes.
Por el mismo razonamiento, la misma ecuación debe ser satisfecha por las rigideces de
endurecimiento por deformación. Por lo tanto, puede calcular un valor razonable para
la deformación axial en el punto U como sigue.
(1) Calcule MY y PY, en el punto Y.
(2) Decidir la curvatura del punto U y el momento de flexión.
(3) Por lo tanto, calcular el valor de endurecimiento de EI.
(4) Dado que las superficies de rendimiento Y y U tienen la misma forma, PU /
PY debe ser igual a MU / MY. Esto da PU.
(5) Por lo tanto, calcule un valor razonable para el valor de endurecimiento de
EA.
(6) Por lo tanto, obtenga la tensión axial del punto U.
Puede aplicar el mismo método para obtener valores razonables para las relaciones de
endurecimiento y las deformaciones de punto U para una rótula de rotación.
7.2.7 Pérdida de Fuerza

Para el inicio de la pérdida de resistencia (el punto L) en las rótulas P-M-M, PERFORM
utiliza deformaciones de flexión solamente (es decir, no se consideran deformaciones
axiales).
Cuando se especifica el punto L para la pérdida de resistencia, se deben especificar

deformaciones de flexión de punto L sobre el eje 2 y el eje 3. El punto L se alcanza
cuando se satisface la siguiente ecuación.
Donde D2, D3 son las deformaciones de flexión actuales alrededor de los ejes 2 y 3, y
DL2, DL3 son las deformaciones de punto L.

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También debe especificar la relación entre la fuerza del punto L y la fuerza del punto
R. Puede especificar una relación para el momento de flexión y una relación diferente
para la fuerza axial. Si se especifica la misma relación para la fuerza axial que para la
flexión, a medida que la rótula pierde fuerza, la superficie de rendimiento disminuye
de tamaño sin cambiar la forma. Si se especifican diferentes proporciones, la superficie
de rendimiento se reduce en tamaño y cambia de forma.
7.2.8 Punto X
Cuando se especifica el punto X se deben especificar deformaciones de flexión de X
puntos sobre el eje 2 y el eje 3, y también una deformación axial del punto X. Estas
deformaciones de flexión y axial se comprueban por separado. El punto X se alcanza
cuando cualquiera de las deformaciones excede la correspondiente deformación del
punto X, lo que ocurra primero.
El punto X en flexión se alcanza cuando se satisface la siguiente ecuación.
DX2, DX3 son las deformaciones en X puntos.
7.2.9 Relaciones de Demanda-Capacidad de Deformación

Para relaciones de demanda-capacidad de deformación en rótulas P-M-M, PERFORM
utiliza deformaciones de flexión solamente.
Cuando especifica las capacidades de deformación, puede especificar capacidades de

deformación por flexión para un máximo de 5 niveles de rendimiento. La relación de
demanda / capacidad de deformación se calcula como sigue.
DC2, DC3 son las capacidades de deformación.
Para rótulas P-M-M de acero se puede especificar que las capacidades de

deformación dependen de la fuerza axial. Para una rótula de concreto P-M-M puede
especificar que las capacidades de deformación dependen tanto de la fuerza axial
como de la fuerza de corte.

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7.3 Rótulas de corte con interacción V-V
7.3.1 Superficie de rendimiento
La ecuación de la superficie de rendimiento para una rótula de corte con la
interacción entre las fuerzas de cortante V1 y V2 es:
Donde V2 y V3 son las fuerzas cortantes actuales, y V2Y y V3Y son los valores de
rendimiento. El exponente α controla la forma de la superficie.
7.3.2 Efecto de la fuerza axial sobre la resistencia al corte

En concreto armado, la resistencia al corte puede depender de la fuerza axial. En la
versión actual de Peform-3D no se puede dar cuenta de este efecto. En la ecuación 7.6
las intensidades V2Y y V3Y son valores constantes.
7.4 Secciones de Fuerza P-M-M y V-V

Para las secciones de resistencia P-M-M y V-V, PERFORM utiliza las mismas superficies de
interacción que las bisagras P-M-M y V-V.
En las secciones de resistencia V-V, se puede tener en cuenta el efecto de la fuerza axial sobre
la resistencia al corte. También puede tener en cuenta el efecto de la rotación de la bisagra
sobre la resistencia al corte. Consulte la guía del usuario para obtener más detalles.
7.5 Modelo de rotación de acordes

7.5.1 Generalidades
En PERFORM los siguientes componentes básicos implementan el modelo de rotación
de acordes para vigas.
(1) columna FEMA, tipo acero.
(2) columna FEMA, tipo de concreto.
7.5.2 Detalles de implementación

Los pasos para implementar los componentes de la columna de acero y concreto de
FEMA son esencialmente los mismos que para una viga, como se describe en el
capítulo anterior.
Para un componente de columna de acero FEMA, se supone que las longitudes

tributarias de las rótulas de curvatura equivalentes son las mismas para los efectos
axiales que para la flexión. Esto requiere alguna explicación.
Si un elemento de columna tiene una resistencia axial uniforme sobre su longitud, y si

está sometido a una fuerza axial pura, producirá axialmente sobre toda su longitud. En
este caso, la longitud efectiva del tributo de rótula para efectos axiales es la longitud
total del elemento. No está tan claro cuál debe ser la longitud del tributario cuando
una columna tiene una resistencia axial no uniforme, o cuando hay una flexión y una
fuerza axial en la rótula. De hecho, no hay una sola longitud correcta.

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En el modelo PERFORM, se utiliza la misma longitud tributaria para las fuerzas axiales
que para los momentos de flexión (es decir, 1/3 de la longitud del componente FEMA
para cada rótula). Teniendo en cuenta todas las otras aproximaciones que se hacen
cuando la teoría de la plasticidad se utiliza para la interacción P-M-M, esto debería ser
una suposición razonable. No es práctico variar la longitud en función de la fuerza axial.
7.6 Otros modelos

Los conceptos y procedimientos para la rótula plástica, la zona de plásticidad y los modelos de
elementos finitos son esencialmente los mismos que para una viga.
7.7 Cargas de elementos

PERFORM sólo permite cargas de gravedad (en la dirección -V o + V) para elementos de
columna. Para una columna vertical esto significa sólo cargas a lo largo de la columna, no
transversales. Para tener en cuenta el peso de la columna, suele ser más fácil utilizar cargas
de peso propio, en lugar de cargas de elementos.
Si es necesario, las cargas de elementos pueden ser cualquier combinación de las siguientes
tipos:
(1) Punto de carga en cualquier parte a lo largo de la longitud de la columna.
(2) Carga uniformemente distribuida sobre cualquier parte de la longitud de la
columna.
(3) Variación lineal de la carga distribuida sobre cualquier parte de la longitud de la
columna.
7.8 Geometría no lineal

En PERFORM-3D puede incluir o ignorar los efectos P-Δ. Normalmente incluirá efectos P-Δ
para columnas.
No se pueden considerar efectos P-δ en un solo elemento. En el caso poco probable de que
los efectos de P-δ sean importantes en un miembro de columna, debe modelar estos efectos
dividiendo el miembro en un número de elementos.

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CAPITULO N°8
8 Elemento muro general

El elemento General Wall se destina al análisis de muros complejos de concreto armado con
aberturas irregulares. Este capítulo ofrece una breve descripción del comportamiento del muro y
describe las características y el comportamiento del elemento de muro general.
Este capítulo está dividido en tres partes principales. Las secciones 10.1 a 10.7 describen los
componentes y el elemento. Las secciones 10.8 a 10.16 sugieren métodos para asignar las
propiedades de flexión y de corte. Las secciones 10.17 a 10.19 sugieren cómo configurar estados
límite para evaluar el rendimiento.
Este capítulo se refiere al uso del elemento de muro general para evaluar el rendimiento de
estructuras de muro complejas. No aborda cuestiones de diseño. Para cuestiones de diseño, una
excelente referencia es el diseño sísmico de concreto armado y edificios de mampostería de T.
Paulay y M.J.N. Priestley (Wiley, 1992).
8.1 Comportamiento del muro

8.1.1 Partes distintas en un muro
Esta sección considera las muro es planas. Los muros son tridimensionales se
consideran en una sección posterior.
La figura 8.1 muestra una estructura de muro simplificada, e identifica cuatro partes
distintas.
La parte izquierda de la muro es esencialmente un voladizo vertical. El

comportamiento inelástico deseable es el rendimiento del acero vertical. El
comportamiento indeseable es el rendimiento de corte o el aplastamiento vertical
del concreto. En un muro, es poco probable que los voladizos verticales sean
delgados, con rótulas plásticas bien definidas. En cambio, el comportamiento de
flexión inelástica es probable que se extienda sobre gran parte de la altura del
voladizo. A medida que las curvas en voladizo y las grietas de concreto, el eje neutro
de la sección transversal se desplaza hacia el lado de compresión. Un posible efecto
de este cambio es el comportamiento asimétrico, como se muestra en la Figura 10.2.
El comportamiento bajo carga lateral desde la izquierda podría ser sustancialmente
diferente del comportamiento bajo carga desde la derecha.

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Figura 8.1 Estructura de la muro con cuatro partes distintas
Figura 8.2 Comportamiento de flexión no simétrico
La parte central de la muro de la figura 10.1 tiene segmentos de muros verticales y

horizontales bien definidos, que se aproximan a un pórtico. En este capítulo, los
segmentos verticales se denominan "pilares" y los segmentos horizontales se
denominan "vigas". Los pilares son básicamente columnas cortas, y las vigas son vigas
esencialmente cortas. El comportamiento inelástico deseable es el rendimiento del
acero longitudinal. El comportamiento indeseable es el rendimiento de corte,
agrietamiento diagonal severo o trituración de concreto. Los pilares y vigas cortos
pueden transferir la carga por acción de compresión diagonal, en lugar de doblar y
cortar. Esta parte de la muro también tiene zonas de conexión entre los pilares y vigas.
Éstos son similares a las zonas del panel de la conexión en pórticos, pero porque
tienden a ser más grandes, no están tan tensionados.
La parte derecha de la muro tiene aberturas escalonadas. Esta parte puede soportar la
carga mediante la acción de tirantes y pasadores, por ejemplo, como se muestra en la
Figura 8.3. El comportamiento inelástico deseable es el rendimiento de los lazos
verticales. Comportamiento indeseable es el rendimiento de los lazos horizontales y el
aplastamiento de los puntales.

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Figura 8.3 Acción de la horquilla y del tirante
El muro debe estar atada a una cimentación. El comportamiento deseable es que la

fundación sea rígida y permanezca esencialmente elástica. El comportamiento
indeseable es la flexión inelástica o la deformación por corte de la cimentación, o el
corte deslizante en la interfase muro-cimentación.
8.1.2Modelación y Análisis Metas

Puede haber complejas interacciones entre los componentes de un muro, que incluyen
curvatura vertical y horizontal, deformación por corte, compresión diagonal y
deformaciones de barras de concreto y de acero.
También puede haber complejas interacciones entre el muro y su fundación. Un

modelo de análisis debe capturar las rigideces y fortalezas esenciales para los
diferentes tipos de comportamiento. Algunos de los requisitos para los resultados de
un análisis son los siguientes.
(1)Para el análisis de empuje estático, la resistencia total se debe calcular
correctamente. Las rigideces a lo largo de la curva deben ser esencialmente
exactas, ya que afectan al periodo de vibración calculado, y por lo tanto
pueden afectar las demandas calculadas de corte y deriva.
(2) Si se realiza un análisis dinámico, el comportamiento cíclico y la disipación
de energía también deben ser esencialmente correctos.
(3) Deberían calcularse los valores de la demanda y la capacidad de
deformación significativas para calcular el rendimiento.
(4) Los valores de la capacidad de demanda y la forma desviada deben mostrar
cualquier concentración de daño, por ejemplo, grandes deformaciones por
corte en pilares o vigas.
Dado que modelar un muro puede ser una tarea compleja, es importante tener en
cuenta que la meta es obtener resultados que pueden ser útiles para el diseño, no para
obtener una simulación exacta de la conducta. Una simulación exacta no es
probablemente una meta alcanzable. Sin embargo, un análisis inelástico que captura
los aspectos esenciales del comportamiento puede ser valioso para fines de diseño,
incluso si es aproximado.

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8.2 Principales Características del Elemento General de Muro
8.2.1 Modos de deformación y convenio de signos
Cada elemento tiene cuatro nodos y 24 desplazamientos nodales. De los 24
desplazamientos, ocho están asociados con deformaciones en el plano del elemento,
como se muestra en la Figura 8.4 (a). Estos son los modos de deformación más
importantes. También hay deformaciones de flexión fuera del plano, pero éstas son de
importancia secundaria.
Los ocho desplazamientos en el plano corresponden a cinco modos de deformación y

tres modos de cuerpo rígido, como se muestra en las figuras 8.4 (b) a 8.4 (i). Estas
figuras también definen deformaciones positivas.
Obsérvese que el elemento tiene deformaciones de flexión constantes (es decir,

curvaturas constantes). Esencialmente esto significa que las curvaturas se basan en el
momento de flexión en el centro del elemento. Un elemento de viga típico permite
una variación lineal de curvatura. Por lo tanto, el elemento de muro general es de
orden inferior que un elemento de viga típico.
Figura 8.4 Elemento Deformaciones en el plano
8.3 Ejes y forma del elemento

El elemento de muro general es un elemento de "ingeniería" destinado al propósito
específico de modelar muroes. No es un elemento finito de propósito general.

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La figura 8.5 (a) muestra el tipo de malla de elementos que se puede utilizar para un
muro (para un análisis real es posible que necesite una malla más fina). Siempre que
sea posible, los elementos deben ser rectangulares. Algunos elementos pueden
distorsionarse para tener en cuenta las irregularidades en la muro, pero la cantidad de
distorsión debe ser pequeña.
La figura 8.5 (b) muestra algunas formas de elementos posibles. Cada elemento debe
tener direcciones "verticales" y "horizontales" claras. Estas direcciones normalmente
serán verticales y horizontales, pero esto no es necesario. El elemento Eje 2 está a lo
largo de la dirección vertical y el elemento Eje 3 está a lo largo de la dirección
horizontal. El eje 1 es normal al plano del elemento.
Figura 8.5 Formas de elementos
8.4 Capas de flexión, corte y diagonal

8.4.1 Capas
Para modelar el comportamiento de flexión, de corte y de compresión diagonal, un
elemento consta de cinco capas, actuando en paralelo. Estas capas se muestran en la
Figura 8.6.
Figura 8.6 Capas Paralelas
Las capas son las siguientes.

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(1) Capa de flexión axial para el eje vertical, como se muestra en la Figura 8.6
(a). La sección transversal es una sección de fibra con fibras de acero y
concreto. Esto permite que el eje neutro se desplace como las grietas del
concreto. Tenga en cuenta que el grosor del muro no es necesariamente
constante.
(2) Capa de flexión axial para el eje horizontal, como se muestra en la Figura
10.6 (b). Esta es también una sección de fibra.
(3) Capa de corte convencional, como se muestra en la Figura 10.6 (c). Esto
supone un esfuerzo cortante constante y un grosor de muro uniforme. Las
propiedades de corte de esta capa se basan en la contribución del concreto a
la resistencia al corte, y se denominará capa de "corte de concreto".
(4) Capa de compresión diagonal para diagonal hacia abajo, como se muestra
en la Figura 8.6 (d). Esto supone una tensión de compresión diagonal constante
y un grosor de muro uniforme. La pendiente de la diagonal usualmente, pero
no necesariamente, será de 45 grados. A través de la interacción con las capas
de flexión axial, esta capa explica la contribución del acero de refuerzo a la
resistencia al corte. El mecanismo se explica más adelante. Se trata de una
capa de "corte diagonal".
(5) Capa de compresión diagonal para diagonal hacia arriba, como se muestra
en la Figura 8.6 (e).
Cada capa tiene un comportamiento diferente. Las capas interactúan porque

están conectadas en los nodos. El comportamiento combinado de todas las
capas define el comportamiento del elemento.
8.5 Propósito de las capas diagonales

Las capas diagonales están diseñadas principalmente para modelar la acción de los tirantes,
como se muestra en la Figura 8.3. Para el análisis de la mayoría de los muros, es una práctica
habitual ignorar las capas diagonales (especificando espesor cero), y tener sólo el corte
convencional.
Una de las razones es que el comportamiento de los puntales y las ataduras es complejo y
existe el peligro de que un modelo que incluya este comportamiento pueda sobreestimar la
resistencia al corte de un muro. Además, FEMA 356 considera solamente el corte
convencional.
Si ignora las capas diagonales, el elemento General Wall es similar al elemento Shear Wall, con
la diferencia principal de que las secciones de fibra se usan tanto para secciones transversales
horizontales como verticales.
A menos que usted crea que la acción diagonal de la barra es importante para su estructura, y
usted está preparado para ocuparse de la complejidad agregada, sugerimos que usted no haga
caso de las capas diagonales.
8.6 Comportamiento del Elemento

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8.6.1 Tipos de Comportamiento
El elemento General Wall busca modelar los siguientes tipos de comportamiento.
(1) Fuerza axial, flexión y corte en voladizos verticales.
(2) Fuerza axial, flexión y corte en pilares y vigas.
(3) Transferencia de fuerza a través de puntales y tirantes.
Voladizos verticales, pilares y vigas son similares en que todos ellos implican flexión y
corte. Es importante reconocer que el comportamiento de flexión y de corte de los
componentes en un concreto armado o en un muro de mampostería puede ser
sustancialmente diferente del comportamiento de las columnas y vigas en un pórtico
delgado. En esta sección, el comportamiento del elemento General Wall se considera
utilizando un voladizo vertical como ejemplo. Comportamiento similar estará presente
en pilares y vigas.
Si no planea utilizar capas de compresión diagonal, puede omitir partes grandes de las
siguientes secciones.
8.6.2 Una aproximación mayor

En un muro real, el concreto se encuentra en un estado de tensión multiaxial. Por
ejemplo, podría haber compresión vertical combinada, tensión horizontal y corte. El
comportamiento inelástico de un material sometido a un esfuerzo multiaxial es mucho
más complejo que su comportamiento en condiciones de tensión uniaxial.
Esto es especialmente cierto para el concreto. El elemento General Wall no considera

el esfuerzo multiaxial. En cambio, separa los diversos aspectos del comportamiento en
capas, con estrés uniaxial en cada capa. Algunas consecuencias de esto son las
siguientes.
(1) Las capas de doblado axial representan tensiones de compresión vertical y
horizontal en el concreto, y las capas diagonales representan tensiones de
compresión diagonales. En un muro real estas tensiones interactúan
directamente. Por ejemplo, en lugar de aplastar verticalmente bajo una
tensión vertical grande, la presencia de una tensión diagonal podría hacer que
el concreto se aplastara a lo largo de una dirección inclinada, a una tensión
vertical inferior que si la tensión diagonal no estuviera presente. Este tipo de
efecto no se considera en el elemento. Las capas de flexión axial interactúan
con las capas diagonales, porque están conectadas en los nodos del elemento,
pero esta interacción no es la misma que la interacción asociada con tensiones
multiaxiales.
(2) Cuando se somete el concreto a compresión y corte combinados, aumenta
la resistencia al corte, esencialmente porque hay fricción interna. El elemento
General Wall no tiene en cuenta el comportamiento de fricción. Se supone que
la resistencia al corte en la capa de corte de concreto es independiente de
cualquier otra tensión.

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Separando los diferentes modos de acción en capas separadas, la el elemento General
Wall facilita la modelación del comportamiento, pero ignora las interacciones
potencialmente importantes. Un enfoque alternativo sería modelar el concreto
utilizando un modelo inelástico multiaxial, que conduce a un elemento finito de
propósito más general. Sin embargo, este enfoque introduce importantes
complicaciones y aproximaciones debido a la complejidad del modelado del
comportamiento de corte de los aplastamientos por fisuración del concreto bajo
tensiones multiaxiales que varían cíclicamente. PERFORM no incluye un elemento de
este tipo. El elemento General Wall no es una solución ideal, pero se ofrece como un
compromiso razonable para el análisis práctico.
8.6.3 Corte de concreto frente al corte diagonal

Las capas de corte de concreto y de compresión diagonal resisten al corte, pero por
diferentes mecanismos. Como ejemplo, considere el voladizo mostrado en la Figura
8.7.
Las dimensiones se muestran en la figura 8.7 (a). La relación altura / anchura es de 2:

1. Esto significa que es un miembro bastante delgado para un muro en cuclillas. Sin
embargo, es un ejemplo útil para ilustrar el comportamiento.
Figura 8.7 Ejemplo de corte de concreto y diagonal
La sección transversal consiste en dos pestañas delgadas con una banda delgada.
Supongamos que las bridas sólo soportan fuerzas axiales y resisten toda la fuerza axial
y momento de flexión y asumen que la banda transporta todo el corte.
Considere dos casos, uno con el corte convencional en la banda y uno con una
compresión diagonal de 45 grados. Éstos se muestran en las Figuras 8.7 (b) y 8.7 (c),
respectivamente. Suponga una tensión de corte uniforme en la figura 8.7 (b) y un
esfuerzo de compresión diagonal uniforme en la figura 8.7 (c). En ambos casos la
estructura es estáticamente determinada y las fuerzas que actúan sobre la banda y las
bridas pueden ser encontradas usando ecuaciones de equilibrio.
Para el caso con corte convencional, la figura 8.8 muestra las bridas y la banda
separadas como cuerpos libres, y muestra las fuerzas que actúan sobre estos cuerpos
libres.

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Figura 8.8 Fuerzas para el caso de corte convencional
La figura 8.8 también muestra la variación de la fuerza axial en las bridas (tensión en
la brida izquierda, compresión igual en la brida derecha).
Para el caso de la compresión diagonal, la figura 8.9 muestra los mismos cuerpos libres
y las fuerzas en las bridas.
Figura 8.9 Fuerzas para el caso de compresión diagonal
Esto es más complejo que el caso de corte convencional, y requiere alguna explicación.
La causa principal de la diferencia es que la banda no sólo tiene esfuerzos de corte,
sino que también tiene esfuerzos de compresión (confinados) verticales y horizontales.
Las figuras 8.10 y 8.11 muestran por qué este es el caso.

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Figura 8.10 Esfuerzos equivalentes para el corte convencional
La figura 8.10 muestra el esfuerzo cortante y las tensiones diagonales equivalentes

para el caso de corte convencional. Como es bien sabido, el esfuerzo de corte en los
bordes horizontal y vertical corresponde a tensiones de tracción y compresión iguales
a lo largo de las diagonales.
Figura 8.11 Estímulos equivalentes para la compresión diagonal
La figura 8.11 muestra diagramas similares para el caso de compresión diagonal. En

este caso, una tensión de compresión diagonal de σ es equivalente a una tensión de
corte de 0,5σ más esfuerzos de compresión horizontal y vertical (confinamiento) de
0,5σ.
Un punto clave para la caja de compresión diagonal es que a menos que la tensión de
confinamiento esté presente no puede haber tensión de compresión diagonal (es
decir, si la tensión de confinamiento, 0,5σ, es cero, la tensión de compresión diagonal,
σ, también debe ser cero). Para el voladizo de la figura 8.9, la parte vertical de la
tensión de confinamiento puede ser proporcionada por una fuerza de tensión de 0,5F
en cada brida (si asumimos que la sección transversal en el extremo en voladizo está
obligada a permanecer plana). Estas fuerzas de tensión explican la diferencia entre las
fuerzas de brida en la figura 8.9 y las de la figura 8.8. Sin embargo, la parte horizontal
de la tensión de confinamiento no puede ser proporcionada por las bridas. En su lugar,
en una banda de concreto armado debe estar provista por refuerzo de acero horizontal
(estribos de corte) en la banda. En efecto, la tensión horizontal en estos estribos
proporciona una compresión de confinamiento horizontal en el concreto, que es
entonces capaz de resistir esfuerzos de compresión diagonales.
8.6.4 Aproximaciones de Elementos Finitos

Las figuras 8.8 y 8.9 son soluciones "exactas". Consideremos los mismos casos pero
con aproximaciones de elementos finitos usando elementos de General Wall. Utilice
las propiedades del elemento como se indica a continuación.
(1) Para la capa vertical axial / curvado, la sección transversal debe tener fibras
para representar las bridas. Para cada brida se utiliza una fibra de acero y una
fibra de concreto, para representar una sección de concreto armado. Las áreas
de las fibras y las propiedades del material no son importantes para esta
discusión.

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(2) Para la capa horizontal de curvado axial, use fibras de acero en la parte
superior e inferior de la sección transversal. Estas fibras modelan los estribos
de corte.
(3) Para el caso de corte convencional se incluye una capa de corte de
concreto, pero se hacen los espesores cero para las capas de compresión
diagonal. Para el caso de compresión diagonal haga lo contrario. Los espesores
y las propiedades del material no son importantes.
Para un modelo con dos elementos cuadrados, los resultados para el caso de
corte convencional se muestran en la Figura 8.12.
Figura 8.12 Caja de corte convencional con dos elementos
El esfuerzo de corte calculado es el mismo que en el análisis exacto. Sin embargo,

debido a que el elemento adopta una flexión constante, las fuerzas de brida calculadas
se basan en los momentos de flexión en el punto medio del elemento y, por lo tanto,
el análisis subestima la fuerza máxima de la brida comparada con la solución exacta.
No hay fuerzas axiales ni momentos de flexión en la capa horizontal axial / de curvado
(el corte convencional no se basa en estribos de corte).
Para un modelo similar, los resultados para el caso de compresión diagonal se

muestran en la Figura 8.13.
En este caso, la tensión de compresión diagonal calculada es igual al doble de la tensión

de corte. Esto es consistente con el círculo de Mohr, y con el análisis "exacto". Sin
embargo, no es necesariamente correcto en un sentido práctico porque la compresión
diagonal en un voladizo real podría ser más grande cerca del centro de la banda que
cerca de las esquinas, mientras que el elemento finito supone una tensión de
compresión diagonal constante sobre el elemento. Esto se considera con más detalle
más adelante.

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Figura 8.13 Caja de Compresión Diagonal con Dos Elementos
Como antes, debido a que el elemento adopta una flexión constante, las fuerzas de
brida calculadas se basan en los momentos de flexión en los puntos medios del
elemento, y por lo tanto el análisis subestima la fuerza máxima de la brida comparada
con la solución exacta.
El estribo de corte en la parte superior del voladizo tiene una fuerza de tensión igual a
0,5F. Los estribos en el centro tienen fuerzas de tensión iguales a 0,5F, proporcionando
una fuerza de confinamiento igual a F. El estribo en el fondo no tiene extensión o fuerza
debido a los soportes.
Los modelos de vigas se utilizan a menudo para concreto armado con compresión
diagonal. La figura 8.14 muestra las fuerzas axiales en una estructura de viga con las
mismas dimensiones y carga que el ejemplo en voladizo.
Figura 8.14 Fuerzas axiales en una armadura equivalente
Las fuerzas verticales y horizontales en esta armadura son las mismas que en la figura
8.13. La fuerza diagonal es también estáticamente equivalente a la tensión de
compresión diagonal en el modelo de elementos finitos. Un modelo basado en el
elemento muro general puede dar fuerzas que son consistentes con las de un modelo
de viga.
En un análisis de elementos finitos, a medida que se redefine la malla, los resultados

suelen estar más de acuerdo con los resultados exactos. La figura 8.15 muestra que

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este es el caso de los resultados de elementos finitos cuando el número de elementos
en aumentó a cuatro.
Figura 8.15 Resultados con mallas de elementos más finos
Tenga en cuenta que la fuerza máxima en la brida de tensión es mayor para la caja de
compresión diagonal que para la caja de corte convencional. Por lo tanto, para el
doblado inelástico, la brida producirá más rápidamente en la caja de compresión
diagonal, y para la misma sección transversal este caso predecirá una menor
resistencia a la flexión.
8.6.5 Modelos Elemento Finito vs. Truss

Los ejemplos de esta sección han demostrado que en algunos casos un modelo de
elementos finitos usando el elemento muro general da las mismas fuerzas que un
modelo de viga. Esto no significa que los dos modelos sean equivalentes en tales casos.
Un modelo de viga (en general, un modelo de puntales y tirantes) es valioso para
considerar el flujo de fuerzas en estructuras de concreto armado, y por lo tanto es una
valiosa herramienta de diseño. Sin embargo, un modelo de viga no puede capturar las
propiedades de rigidez de una estructura, y no se presta a especificar los estados límite
de deformación para evaluar las demandas de ductilidad. Por ejemplo, antes de que
las fuerzas predichas por un modelo de vigas puedan desarrollarse, puede haber
demandas excesivas de deformación en algunas partes de un muro. Por lo tanto,
puede no ser posible desarrollar la fuerza total pronosticada por un modelo de
armadura. Además, dado que un modelo de armazón no puede capturar rigidez con
precisión, puede no ser adecuado para análisis push-over o dinámicos, donde las
fuerzas de inercia dependen tanto de la masa como de la rigidez. Un modelo de
elementos finitos es más capaz de capturar no sólo la rigidez general, sino también las
rigideces relativas entre las diferentes partes de la estructura.
8.6.6corte y Deformaciones
La sección anterior muestra que un modelo que usa el elemento General Wall puede
dar resultados correctos para casos simples. Hasta este punto, sin embargo, hemos
considerado sólo fuerzas, no deformaciones. Estos se consideran en las siguientes
secciones. Esta sección considera deformaciones por corte, suponiendo que las
deformaciones de flexión son relativamente pequeñas.
Figura 8.16 muestra el ejemplo en voladizo con deformaciones por corte y flexión
despreciable.

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Figura 8.16 Deformaciones de corte
La figura 8.16 (a) muestra el caso con sólo corte convencional. Este caso supone que el
material en banda tiene una resistencia a la tensión diagonal así como una resistencia
a la compresión y que hay tensiones iguales y opuestas en las diagonales de
compresión y tensión. No se necesitan estribos horizontales, y si tales estribos están
presentes no tienen fuerzas de tensión. En el elemento de muro general, la capa de
corte de concreto proporciona un comportamiento de corte de este tipo.
Las figuras 8.16 (b) y (c) muestran el caso con sólo compresión diagonal. En este caso
las diagonales de tensión se agrietan. Debe haber estribos horizontales, y hay fuerzas
de tensión en estos estribos. Los estribos serán generalmente flexibles con relación a
las diagonales de compresión, de modo que la mayor parte de la deformación de corte
efectiva se debe al estiramiento de los estribos en lugar de a la compresión de las
diagonales. La figura 8.16 (b) muestra el caso en el que las secciones transversales
extremas están restringidas y sólo el estribo central se deforma. La figura 8.16 (c)
muestra el caso en el que las secciones transversales extremas no están sujetas, y
todos los estribos se deforman. En este caso, la deformación efectiva por corte es
mayor.
En el elemento de muro General, las capas de compresión diagonal, que interactúan

con la capa axial / flexión horizontal, proporcionan un comportamiento de corte de
este tipo. La figura 8.16 muestra un voladizo vertical. Para un miembro que se extiende
horizontalmente, los estribos son verticales y las fuerzas en estos estribos son
causadas por la interacción entre la capa de compresión diagonal y la capa axial /
curvatura vertical. En general, las fuerzas de compresión diagonal causan fuerzas de
tensión tanto en las capas verticales como en las horizontales.
8.6.7 Ángulos diagonales que no sean 45o

En la figura 8.16 (b) la compresión diagonal está en un ángulo de 45 grados, y como
resultado la fuerza axial en el estribo central es igual a la fuerza de corte. Por lo tanto,
la resistencia al corte es proporcionada por los estribos de corte es igual a la resistencia
a la tensión de los estribos en una longitud igual a la profundidad de la sección

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transversal. Sin embargo, la resistencia al corte real podría ser mayor que esto, si el
campo de compresión diagonal fuera más pronunciado. Esto se muestra en la Figura
8.17, para un modelo de elementos finitos y un modelo de viga.
Los dos modelos dan las mismas fuerzas. Con estas fuerzas no es necesario tener
estribos dentro de la longitud del voladizo. Sin embargo, la fuerza de compresión
diagonal se incrementa en comparación con el caso de 45 grados (para una fuerza de
corte dada es 1,58 veces mayor).
Para una viga típica, debería ser razonable asumir un campo de compresión de 45
grados. Sin embargo, para pilares y vigas en un muro agazapa puede ser apropiado
considerar otros ángulos.
Figura 8.17 Ángulo diagonal más inclinado
8.6.8Bendientes
Las capas axiales / de curvado representan el comportamiento de flexión. Estas capas
consisten en fibras de acero y concreto. Los bordes del elemento están obligados a
permanecer rectos, lo que significa que las secciones planas permanecen planas
dentro de un solo elemento (véanse las figuras 8.4 (c) y 8.4 (e)). La curvatura es
constante a lo largo de la longitud del elemento, y por lo tanto la deformación en
cualquier fibra es constante.
Un aspecto importante del comportamiento de curvado en el concreto armado es que

a medida que las grietas del concreto y el acero ceden, el eje neutro se desplaza. Por
lo tanto, los efectos de flexión y axiales se acoplan, con los siguientes efectos.
(1) Si el eje neutro se desplaza, un momento de flexión causa no sólo curvatura
sino también extensión axial. Una consecuencia de esto se mostró en la Figura
8.2.
(2) Si hay una fuerza de compresión axial sobre una sección transversal, la
resistencia a la flexión aumenta, debido a que el agrietamiento del concreto se
retrasa.
(3) Si un miembro en flexión está sujeto axialmente (por ejemplo, una viga
entre dos pilares rígidos), puede desarrollar fuerzas de compresión axial
cuando intenta crecer axialmente. Esto puede aumentar su resistencia a la
flexión, y por lo tanto también puede aumentar la demanda de resistencia al
corte.

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El elemento General Wall utiliza componentes de sección transversal de fibra para
modelar el comportamiento axial / de flexión. Una sección transversal de fibra capta
los efectos de interacción anteriores. Por ejemplo, en el ejemplo en voladizo, cuando
el concreto en la brida de tensión se agrieta, el eje neutro se mueve cerca de la brida
de compresión, porque esta brida es ahora mucho más rígida que la brida de tensión.
8.6.9 Interacción entre capas axiales / curvadas

Puesto que las capas axial y de curvatura vertical y horizontal están en ángulo recto
entre sí, no existe interacción directa entre ellas. Las deformaciones axiales y de flexión
en la capa vertical se asocian únicamente con desplazamientos verticales en los nodos
y no provocan desplazamientos horizontales. De forma similar, las deformaciones
axiales y la capa horizontal está asociada sólo con desplazamientos horizontales en los
nodos, y no causan desplazamientos verticales. En efecto. La razón de Poisson es cero
en cada una de estas capas.
8.6.10 Interacción entre Axial / Flexión y Concreto

Capas de corte
Para doblar a lo largo del eje vertical, la capa de corte de concreto transmite fuerzas a
la capa axial / de curvatura vertical, como se muestra anteriormente en las figuras 8.9
y 8.12. Esto modela la acción típica de la viga, con la limitación de que la curvatura es
constante a lo largo de cada elemento. Para doblar a lo largo del eje horizontal, la capa
de corte de concreto transmite fuerzas a la capa horizontal de curvado axial de una
manera similar. En general, la capa de corte de concreto puede interactuar con las
capas axiales / curvadas para modelar el comportamiento de curvatura tanto en las
direcciones vertical como horizontal. Este tipo de suposición para el comportamiento
de corte se hace comúnmente en el modelado de vigas. Tenga en cuenta que la capa
de corte de concreto sólo tiene rigidez al corte. No añade resistencia axial o de flexión
o rigidez en las direcciones vertical y horizontal.
8.6.11 Interacción entre las capas de compresión axial y de flexión y diagonales

Las capas de compresión diagonal interactúan con las capas axial / deformación de las
siguientes maneras.
(1) Las fuerzas de compresión diagonal causan fuerzas de tensión axial en las
capas de flexión axial y, por lo tanto, causan deformaciones de corte efectivas.
Esto ya se ha considerado, como se muestra en la Figura 8.15. Esto debería ser
razonable para modelar las deformaciones por corte en elementos de concreto
armado.
(2) Las deformaciones de tensión axial en las capas axiales / de flexión causan
tensión diagonal y las deformaciones axiales de compresión en las capas
axiales / de flexión causan compresión diagonal. Esto se considera en las dos
secciones siguientes.
8.6.12 Efecto de la extensión axial sobre las capas diagonales

La figura 8.18 muestra dos formas en las que puede haber una extensión de la capa
axial / de curvado. La Figura 8.18 (a) muestra una extensión vertical simple, y la Figura

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8.18 (b) muestra flexión a lo largo del eje vertical. Si el eje neutro se desplaza, como
suele ser el caso, la flexión causa la extensión axial.
Figura 8.18 Efecto de la extensión vertical sobre la deformación diagonal
La Figura 8.18 (c) muestra el círculo de Mohr para la deformación para el caso de la
Figura 8.18 (a). Para diagonales de 45 grados una deformación de tensión axial de ε,
provoca tensiones de tensión de 0,5 ε a lo largo de cada dirección diagonal. Dado que
los materiales de compresión diagonal no tienen resistencia a la tensión, la grieta de
las diagonales y las tensiones diagonales son cero. La situación es la misma para
extensión que es causada por flexión y desplazamiento del eje neutro. Dentro de un
solo elemento muro general, las deformaciones diagonales son constantes. Para el
caso de la figura 8.18 (b), las deformaciones diagonales dependen de la deformación
vertical en el eje de la capa axial / plegada.
Por lo general, si hay flexión también habrá corte, y la situación es más compleja.
Considere un elemento que no tiene capa de corte de concreto, de modo que el corte
es llevado solamente por la capa de compresión diagonal. Si se añade corte a la figura
8.18 (b), las capas de compresión diagonal no ofrecerán resistencia al corte hasta que
una de las diagonales entre en compresión. Esto significa que si la deformación axial
es ε, se debe añadir una deformación de corte igual a ε antes de que exista resistencia
al corte. El círculo de Mohr para la tensión en este punto se muestra en la figura 8.19.
Figura 8.19 Círculo de Mohr cuando la brecha diagonal se cierra
La significación física para el concreto armado se muestra en la Figura 8.20.

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Figura 8.20 Comportamiento en concreto armado
Como se muestra en la figura 8.20 (a), la deformación por flexión causa el

agrietamiento del concreto. Como se muestra en la figura 8.20 (b), cuando se añade la
deformación por corte, deben haber desplazamientos deslizantes de corte a través de
las grietas. Una viga de concreto real proporcionaría resistencia a estos
desplazamientos mediante una variedad de mecanismos. En un elemento de muro
General este tipo de resistencia es modelado por la capa de corte de concreto. Un
muro general con capas de corte de concreto y de compresión diagonal predeciría la
resistencia basada solamente en la capa de corte de concreto hasta que los huecos se
cierren en la capa de compresión diagonal y luego la resistencia de ambas capas.
En un elemento de concreto armado real, la flexión y el corte se aplicarán

normalmente simultáneamente, y el concreto se fisurará en un ángulo entre cero y 45
grados. En una muro general hay grietas separadas en las capas de compresión axial /
de flexión y diagonal.
8.6.13 Efecto de la compresión axial en las capas diagonales

A continuación, consideremos la interacción entre las capas de compresión diagonal y
la compresión en las capas de flexión axial.
Primero considere un elemento sin rigidez en la capa horizontal de flexión axial y, por
tanto, una fuerza horizontal cero. Dado que no existe una fuerza horizontal, existe una
tensión de confinamiento cero para la compresión diagonal, y por lo tanto la tensión
de compresión diagonal debe ser cero.
Cuando el elemento se deforma axialmente, las capas diagonales de compresión se

deforman de tal manera que las diagonales tienen deformación cero. La figura 8.21
muestra el círculo de Mohr para la tensión para este caso.
Figura 8.21 Sin restricción lateral: relación de Poisson implícita

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Para las diagonales de 45 grados esta figura muestra que la deformación de expansión
horizontal es igual a la deformación de compresión vertical. Físicamente esto no es lo
que cabría esperar, ya que corresponde a un valor de 1,0 para la relación de Poisson.
Una proporción más razonable de la expansión horizontal a la compresión vertical en
el concreto plano podría ser aproximadamente 0,2. Por lo tanto, para este caso el
elemento General Wall no da el comportamiento esperado.
En la práctica nunca habrá cero en rigidez horizontal, y por lo tanto el caso de la figura
8.21 no es realista. Para explorar esto más lejos, considere el otro extremo, con el
confinamiento rígido en la dirección horizontal, y por lo tanto la tensión horizontal
cero. La figura 8.22 muestra este caso.
Figura 8.22 Retención lateral completa
Desde el círculo de Mohr para la deformación, la deformación diagonal de 45 grados

es la mitad de la deformación de compresión vertical. Por lo tanto, si el material es
elástico, si el grosor de la muro es uniforme, y si se asume el mismo material y grosor
para la capa axial / de curvatura vertical y las dos capas de compresión diagonales, el
comportamiento es el siguiente.
(1) La tensión horizontal es la mitad de la tensión vertical.
(2) La rigidez vertical es 1,5 veces mayor que para el caso sin rigidez horizontal.
Una vez más, este no es el resultado esperado. Para un valor razonable de la relación
de Poisson, y reconociendo que el confinamiento horizontal está en el plano de la muro
solamente, con esencialmente ningún confinamiento fuera del plano, se esperaría una
tensión horizontal mucho menor y un aumento mucho menor de la rigidez vertical.
La razón de este comportamiento es que esencialmente estamos contando el mismo

concreto tres veces, una vez para la capa axial / curva vertical y una vez para cada capa
de compresión diagonal. Esta es una debilidad del modelo para el elemento General
Wall. Sin embargo, el problema se puede evitar esencialmente especificando que la
compresión diagonal de las capas es inactiva para cargas de gravedad. El elemento
General Wall proporciona esta opción y, como regla general, le sugerimos que lo elija.
Es similar a asumir que los tirantes diagonales en un bastidor de construcción
reforzado son inactivos para la gravedad.

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8.6.14 Propiedades del material
Para las capas de compresión diagonal sugerimos que se especifique un Material de
Compresión Diagonal elástico-perfectamente plástica, con una resistencia igual a la
resistencia estimada del concreto en el muro y una resistencia a la tensión nula. Utilice
este material para las capas de compresión diagonal en los componentes del
compuesto de muro general.
Además, sugerimos que cuando defina las capas de compresión diagonal las haga
inactivas para cargas por gravedad, para evitar el crecimiento lateral cuando se aplican
cargas por gravedad.
8.6.15 Ángulo del campo de compresión

En general se sugiere un ángulo de 45 grados para el campo de compresión. Usted
puede decidir usar un ángulo diferente para pilares y vigas donde esté seguro de que
la fuerza de cortante puede ser llevada a través del miembro completamente por
compresión diagonal, sin necesidad de refuerzo transversal del corte.
8.6.16 Trituración de concreto

Debido a la interacción entre las capas de compresión axial / de flexión y diagonal, si
existe una fuerza de corte grande, la capa de compresión diagonal debe estar
confinada por las capas de flexión axial. Esto significa que la capa de compresión
diagonal empuja sobre las capas axiales / de flexión. Considere el siguiente caso.
(1) Considere un voladizo vertical o un muelle. En este caso, la capa axial / de
curvatura vertical resiste la fuerza axial y el momento de flexión, y la capa axial
/ flexión horizontal modela el refuerzo de corte Para una viga, lo contrario es
el caso. Supongamos que el miembro tiene una carga de compresión vertical.
(2) La tensión diagonal en la capa de compresión diagonal provoca tensiones
en las secciones transversales tanto en capas axiales como en flexión. En la
capa horizontal axial / curvado esto pone los estribos de corte en tensión,
como se esperaba. Sin embargo, en la capa vertical axial / curvado reduce la
fuerza de compresión vertical sobre la sección, y por lo tanto reduce la tensión
de compresión del concreto. Si existe una fuerza de corte sustancial y, por lo
tanto, una tensión de compresión diagonal sustancial, la tensión de
compresión del concreto en la capa axial / curvada vertical puede reducirse
sustancialmente.
(3) En una sección real, el concreto está en compresión longitudinal y diagonal,
y se tritura bajo la acción combinada. El concreto en las capas de compresión
axial / de flexión y diagonal están separados, cada uno con un esfuerzo
uniaxial. PERFORM calcula el aplastamiento en el concreto sólo si la tensión de
concreto alcanza el valor de rendimiento en la capa de compresión diagonal o
en la capa axial / flexión vertical. En efecto, en lugar de combinar las tensiones,
el elemento muro General las separa y, por lo tanto, no capta el verdadero
comportamiento.

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Esta es una debilidad del elemento para casos en los que puede ocurrir el
aplastamiento de concreto. En un muro es improbable que la trituración de
concreto controle el rendimiento. Sin embargo, si lo hace, el elemento General
Wall no puede hacer un buen trabajo de modelado del comportamiento de
aplastamiento.
8.7 Amortiguación βK para el análisis dinámico

Para la amortiguación βK, K es usualmente la rigidez elástica inicial. Para un elemento de muro
general, la rigidez inicial para las capas de flexión axial se calcula asumiendo que el concreto
no está agrietado. Esta rigidez no agrietada es generalmente grande con respecto a la rigidez
agrietada. La experiencia demuestra que si se utiliza la rigidez no fisurada para βK, puede haber
fuerzas de amortiguación poco realistas después de que se produzca el agrietamiento, con
fuerte amortiguación. Por esta razón, para el elemento de muro general, la rigidez K para el
amortiguamiento de βK en las capas axiales / de curvado se basa en las áreas completas de las
fibras de acero, pero solo el 15% de las áreas de las fibras de concreto. Tenga en cuenta que
esto sólo se aplica a la rigidez utilizada para el amortiguamiento βK. La inicial La rigidez para
calcular formas y frecuencias del modo elástico se basa todavía en la sección no agrietada.
La rigidez inicial para las capas de compresión diagonal también se calcula asumiendo que no
hay grietas diagonales. De nuevo, si βK para estas capas se basa en la rigidez inicial, podría
haber una amortiguación excesiva después de que una o ambas capas se agrietaran. Por lo
tanto, para el elemento de muro general, se supone que βK es cero para las capas de
compresión diagonales (es decir, no hay amortiguamiento viscoso en estas capas).
Para la capa de corte de concreto, se utiliza el procedimiento habitual, y βK se basa en la rigidez

elástica inicial de la capa.
Si se realizan análisis dinámicos usando el amortiguamiento βK, asegúrese de mirar el balance

energético y decidir si hay valores razonables para las cantidades relativas de energía disipadas
a través del comportamiento plástico y viscoso.
8.8 Modelo de Análisis

8.8.1General
Esta sección hace sugerencias para asignar propiedades a los elementos de General
Wall.
8.8.2 Muros 2D y 3D
Esta sección considera mallas de elementos finitos para muro es plana. Si un muro
tiene una forma de caja en plan, o bridas anchas, por lo general debe modelar cada
parte de la muro de la misma manera que se modelaría una muro plano. Un muro
puede tener cualquier forma en el plano, incluyendo una forma curvada.
Si un muro con brida sólo tiene bridas estrechas, puede modelar las bridas utilizando
elementos de sujeción de concreto y de acero, en lugar de elementos de muro.
10.8.3Elemento Malla

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Una muro en cuclillas tendrá típicamente refuerzos relativamente ligeros en el muro,
con barras verticales adicionales en los límites de la muro y alrededor de las aberturas,
y barras horizontales adicionales en los niveles del piso y alrededor de las aberturas.
Esto se muestra esquemáticamente en la figura 8.23.
Figura 8.23 Refuerzo típico
El primer paso para establecer un modelo de análisis es establecer una malla de

elementos, como se indica en la figura 8.24.
Figura 8.24 Elemento de malla
Los siguientes son algunos puntos a considerar.

(1) Los elementos deben ser esencialmente rectangulares. Se permite alguna
distorsión, por ejemplo como se muestra arriba de la abertura de la puerta en
la Figura 8.24.
(2) En el cuerpo del muro, seleccione las subdivisiones verticales para que los
elementos sean aproximadamente cuadrados.
(3) Puede cambiar la malla para pilares y vigas. Por ejemplo, en la figura 8.24
los dos haces superiores por encima de la primera columna de ventanas tienen
dos elementos cada uno, mientras que la viga inferior tiene tres elementos.
Para los elementos de Paredes generales debe especificar las propiedades de las capas
de flexión axial / curva, de la capa de corte de concreto y de las capas de compresión
diagonal. Las siguientes secciones hacen sugerencias sobre cómo hacer esto.

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8.8.4 Fundación
Puede elegir fijar los nodos en la base, suponiendo que la base es rígida.
Alternativamente, puede optar por modelar la fundación. La figura 8.25 muestra dos
posibles modelos para la fundación.
Figura 8.25 Posibles Modelos de Fundación
Si la fundación puede elevar, usted puede utilizar los elementos de la barra del gancho
del hueco para modelar el suelo. Si hay montones, utilice resortes más rígidos o,
posiblemente, modelos de los pilotes como vigas o columnas. Si utiliza elementos de
pared generales para modelar una base, como en la figura 8.25 (a), debe "incrustar"
los elementos de pila en los elementos muro general, especificando un elemento de
viga o columna entre los nodos superior e inferior de los elementos de cimentación.
Este es esencialmente el mismo procedimiento que para un elemento Shear Wall. Si
modela la cimentación utilizando elementos de la viga, puede conectar los elementos
de pila a estos elementos como en un marco típico.
Si sospecha que puede haber corte deslizante en una junta de construcción, tal vez
desee modelarla usando una capa delgada de elementos muro General, como se indica
en la Figura 8.25 (a).
8.9 Secciones de fibra para capas axiales / curvadas

8.9.1 Consideraciones Generales
Para las capas axiales / curvadas, debe utilizar componentes de sección transversal de
fibra. Los siguientes son los aspectos de comportamiento a ser modelados.
(1) Producción de acero en tensión.
(2) Craqueo de concreto.
(3) Posiblemente pandeo de acero en compresión.
(4) posiblemente trituración de concreto en compresión.
Las siguientes son las decisiones que deben tomarse.
(1) Las propiedades del material de acero.
(2) Las propiedades del material de concreto.
(3) Las dimensiones de la sección transversal.
(4) El número de fibras, y sus áreas y ubicaciones.
8.9.2 Propiedades del material de acero

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PERFORM permite una relación tensión-deformación trilineal para materiales de
acero. Se puede especificar el comportamiento trilineal si se desea, pero teniendo en
cuenta todas las incertidumbres en el modelado y el comportamiento de las paredes,
sugerimos que asuma un comportamiento elástico-perfectamente plástico (e-p-p).
Para permitir la incertidumbre en la resistencia del acero, probablemente debería

considerar al menos dos modelos de análisis, con cálculos superiores e inferiores para
la resistencia del acero. Un modelo debe asumir la resistencia superior para el refuerzo
de flexión (acero vertical en voladizos y pilares, horizontal en vigas) y la menor
resistencia para el refuerzo de corte. Esto tenderá a predecir una mayor capacidad de
resistencia a la flexión y una mayor posibilidad de comportamiento de elasticidad
inelástica. Un segundo modelo podría utilizar una menor resistencia para el refuerzo
de flexión. Esto tenderá a dar una menor capacidad de resistencia a la flexión.
8.9.3 Propiedades del material de concreto

PERFORM permite una relación tensión-deformación trilineal para materiales de
concreto. Se puede especificar el comportamiento trilineal si se desea, pero teniendo
en cuenta todas las incertidumbres en el modelado y el comportamiento de los muros,
sugerimos que asuma un comportamiento elástico-perfectamente plástico (e-p-p).
PERFORM le permite especificar una fuerza de tensión distinta de cero para concreto.
Puede especificar una intensidad distinta de cero si lo desea, pero sugerimos asumir la
fuerza cero.
8.9.4Nota sobre las dimensiones de la sección transversal

Las secciones transversales para las capas axiales / curvadas serán usualmente
secciones de fibra inelástica. Sin embargo, también pueden ser secciones de fibra
elástica. Por ejemplo, si utiliza elementos de pared general para modelar una viga de
cimentación, puede usar una sección inelástica para la capa horizontal (longitudinal),
para modelar la flexión de la cimentación, pero una sección elástica para la capa
vertical (transversal). Para esta discusión suponemos secciones de fibra inelástica en
ambas direcciones.
Los pasos necesarios para especificar las propiedades de los elementos de General
Wall son los siguientes.
(1) Definir propiedades para el material de acero y componentes de material
de concreto.
(2) Definir los componentes de la sección transversal de la fibra, utilizando
estos materiales.
(3) Definir componentes de compuesto muro general, asignando una sección
de fibra a la capa axial / de curvado vertical y una segunda (posiblemente la
misma) sección de fibra a la capa horizontal de flexión / flexión axial.
(4) Asignar componentes de compuesto muro General a cada elemento.

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Cuando especifica una sección transversal de fibra, tiene dos opciones para las áreas y
ubicaciones de fibra, a saber, "Tamaño fijo" y "Tamaño automático", como se muestra
en la Figura 8.26.
Figura 8.26 Opciones fijas y automáticas para secciones de fibra
Las diferencias son las siguientes.

(1) En la opción "Tamaño fijo" se especifican las áreas y coordenadas reales de
las fibras. Esto tiene la ventaja de que puede considerar cualquier geometría
de sección transversal, incluyendo las secciones con bridas. Tiene la desventaja
de que debe tener cuidado de asegurarse de que las dimensiones de la sección
son coherentes con el tamaño del elemento muro general. También debe
definir diferentes componentes de la sección de fibra y de muros generales
para cada anchura o profundidad de elemento diferente. Esto es complicado
para la mayoría de las paredes, y es probable que no use esta opción.
(2) En la opción "Auto Size" se especifica un grosor del muro y un número de
fibras, y PERFORM calcula las áreas y coordenadas de fibra, en base al tamaño
del elemento General Wall. Esto tiene la ventaja de que las dimensiones de la
sección son siempre consistentes con el tamaño del elemento y no es
necesario definir una sección de fibra diferente y componentes de pared
generales para cada anchura o profundidad de elemento diferente. Sin
embargo, tiene la desventaja de que sólo se pueden considerar paredes de
espesor constante con refuerzo uniforme. Es probable que utilice esta opción
en la mayoría de los casos y la combine con elementos de sujeción de acero y
de concreto para tener en cuenta las variaciones de grosor y la cantidad de
refuerzo. Esto se explica en la siguiente sección.
8.9.5 Utilización de los elementos de lazo de acero y de los puntales de concreto

Los elementos Steel Tie y Concrete Strut son elementos de barra. Si lo desea, puede
utilizar estos elementos para construir un modelo completo de muros. Más a menudo,
se combinan con elementos muro general, por ejemplo, como se muestra en la figura
8.27.

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Figura 8.27 Modelo con lazo de acero y elementos de puntal de concreto
El muro de la figura 8.27 tiene espesor y refuerzo uniformes excepto en las bridas en
sus extremos. Por lo general, puede modelar la parte de grosor uniforme con
elementos muros generales y agregar elementos de unión de acero y de barra de
concreto para modelar las bridas. Los ejemplos se dan en el Tutorial de
murosGenerales.
8.9.6 Anchos de brida en un modelo 2D

Si un muro se conecta a las paredes perpendiculares que actúan como bridas,
usualmente modelará la brida usando elementos generales del muro. Sin embargo, si
lo desea, puede modelar la pared como una pared 2D y utilizar elementos de tirantes
de acero y de concreto para modelar la brida. En este caso, debe estimar un ancho de
brida efectivo.
En la mayoría de los casos, el comportamiento de la pared cuando el concreto está en

compresión no será sensible al ancho de brida supuesto. Por lo general, una brida
proporciona un área grande de concreto, y cuando el muro se agrieta, el eje neutro se
moverá cerca de la brida. La posición del eje neutro y, por lo tanto, el comportamiento
calculado de la pared no cambiarán mucho si se cambia el ancho de brida supuesto.
Además, si hay una brida es improbable que el concreto se aplaste, por lo que el área
de la brida no es crítica.
Sin embargo, cuando la brida está en tensión, el comportamiento puede ser sensible
al ancho de brida supuesto, porque afecta al área de acero de tensión, y por lo tanto
afecta la resistencia a la flexión del muro.
La anchura efectiva de una brida depende del retardo de corte. Para la compresión,
Paulay y Priestley (página 369) recomiendan una anchura efectiva de la brida de 0,3
veces la altura de la pared (pero no más grande que la anchura real o tributaria de la
brida) para una brida simétrica. Esto significa un ancho de 0,15 veces la altura del muro
para una brida en un lado de la pared. Esta es una anchura efectiva bastante pequeña,
que corresponde a un "ángulo de propagación" de aproximadamente 8,5 grados. Esta
recomendación se hace porque una anchura relativamente estrecha de la brida puede
estar en compresión después de un número de ciclos de deformación, con otras partes
de la brida todavía agrietadas en tensión.

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Para la tensión, Paulay y Priestley indican que una anchura efectiva de 1,0 veces la
altura del muro se ha utilizado para una brida simétrica, correspondiente a un ángulo
de extensión de 26,6 grados. Sin embargo, se refieren a experimentos que indican un
ángulo de separación de hasta 45 grados, que corresponde a un ancho efectivo de 2,0
veces la altura de un muro para una brida simétrica. Para calcular la rigidez de flexión
de una pared para análisis, FEMA 356 (página 6-41) recomienda un ancho de brida de
0,2 veces la altura de la pared en cada lado de una pared. Para calcular la resistencia a
la flexión, FEMA 356 (página 6-42) recomienda un ancho de brida de 0,1 veces la altura
de la pared en cada lado, tanto para la tensión como para la compresión. Dado que el
comportamiento de flexión no es sensible a la anchura de la brida en compresión, los
valores de compresión de FEMA y Paulay-Priestley pueden no ser significativamente
diferentes. Sin embargo, la capacidad de resistencia a la flexión y, por lo tanto, la
demanda de resistencia al corte, son ambas sensibles a la anchura de la brida en
tensión, y por lo tanto existen diferencias sustanciales entre los valores de FEMA y
Paulay-Priestley para la tensión.
Usted tendrá que usar juicio sobre este tema. Puede ser aconsejable considerar
estimaciones de límite superior e inferior para el ancho de la brida. 8.9.7
Aplastamiento de concreto en secciones axiales / de flexión Las secciones
transversales de fibra pueden ser responsables de la trituración del concreto, pero con
una advertencia importante. En una sección transversal real, a medida que se extiende
el agrietamiento, el área de compresión del concreto disminuye continuamente y el
esfuerzo máximo de compresión del concreto aumenta continuamente. También,
después de que el aplastamiento comience en la fibra extrema, progresa
continuamente en la sección transversal. Por el contrario, en una sección de fibra los
cambios en el concreto área de compresión son discontinuas, con una reducción de
área cada vez una fibra de concreto grietas. Además, el aplastamiento produce fibra
por fibra, y por lo tanto progresa discontinuamente en la sección transversal.
Si el comportamiento de trituración de concreto es importante, y si desea modelar con

precisión, se debe estimar la profundidad sobre la cual la sección aplastar y colocar
una serie de fibras de concreto en esta profundidad. Esto requiere Juicio, y no tenemos
sugerencias específicas.

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Componentes y Elementos Final

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CAPITULO Nº01

1 PERFORM HISTERESIS LOOPS

Figura 1.1 Principales Aspectos del Comportamiento Inelástico

La intención de la relación acción-deformación PERFORM, con los puntos Y, U, L y R, es capturar los

Esta área se ve afectada por la degradación de la rigidez bajo carga cíclica.

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(1) Componente inelástico típico con relación fuerza-deformación uniaxial.

(2) Material de hormigón para perfiles de fibra y barras de hormigón.

(3) Material de pandeo para secciones transversales de fibra y componentes de barras de

(4) Componentes con rigidez paralela añadida.

(5) Componente BRB con endurecimiento "isotrópico".

(6) Aislador sísmico tipo caucho.

(7) Componentes con interacción P-M-M y V-V.

1.2 Caso típico uniaxial

1.2.1 Bucle de histéresis sin degradación de la rigidez

Figura 1.2 Bucle no degradante para el comportamiento de E-P-P

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1.2.2 Degradación de Energía y Rigidez

1.2.3 Bucle degradado, caso E-P-P

Figura 1.4 Bucle degradado para el comportamiento E-P-P

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1.2.4 Bucle degradado, caso trilineal

El método para el caso trilineal se ilustra en las figuras 1.5 y 1.6.

Figura 1.5 Casos extremos, antes del punto U

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En el otro extremo, la rigidez de endurecimiento es igual al valor no degradado. Esto proporciona un

Figura 1.6 Después del punto U

1.2.5 Efecto de la pérdida de fuerza

degradación. Ilustra el efecto de la interacción de pérdida de fuerza

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Para el caso de la degradación de la rigidez, el comportamiento es similar al de la figura 1.7, excepto

Figura 1.7 Bucle no degradante después de la pérdida de fuerza.

1.3 Otros casos

1.3.1 Material de hormigón

Y las líneas de recarga son las mismas y no hay disipación de energía.

Diseño de Proyectos en Ingeniería E.I.R.L

Figura 1.9 Material de hormigón en tensión

PERFORM supone que el comportamiento en tensión y compresión es independiente. Por lo tanto, el

1.3.2 Material de sólo tensión

1.3.3 Material de pandeo

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(1) cedencia en tensión, (2) pandeo en compresión y (3) recarga en tensión.

El material tiene las siguientes propiedades.

(2) En un componente inelástico típico, la deformación en el punto L es fija. Por lo tanto,

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1.3.4 Componente con Rigidez Extra Paralela

Figura 1.11 Rigidez Paralela Adicional

1.3.5 BRB con Endurecimiento Isotrópico

El modelo PERFORM es similar al descrito en el artículo "Estudios Analíticos y Experimentales sobre

La cantidad de aumento de la fuerza puede depender de uno o ambos de los siguientes:

Diseño de Proyectos en Ingeniería E.I.R.L

El aumento de la fuerza, ya sea en tensión o compresión, depende de la suma de las

Debe especificar dos relaciones F-D, una correspondiente a la deformación monotónicamente

1.3.6 Aislador Sísmico de Caucho

Un componente aislador sísmico inelástico puede endurecerse a grandes desplazamientos. No hay

El bucle de histéresis es como se muestra en la Figura 1.12.

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1.4 Componentes con Interacción (Caso Multi-Axial)

1.4.1 Degradación de la Rigidez

Para el comportamiento elástico-perfectamente-plástico hay solamente una superficie de

Las rigideces axial y de flexión se reducen en la misma proporción.

Para la interacción P-M-M o V-V el comportamiento cuadrilinear requiere una superficie de

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Después de que ocurre la pérdida de fuerza, se supone que el comportamiento se vuelve