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FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA PETROLERA
PROYECTO DE GRADO
LA PAZ-BOLIVIA
2017
Dedicatoria.
Dedico este trabajo a mis padres Walter y Nelia, a
mi hermano Rodrigo, a mis primos, tíos, y a toda
mi familia, quienes son el tesoro más importante
que tengo y valoro.
I
Agradecimientos.
Al Ingeniero Reynaldo Marín Domínguez, por
colaborarme y confiar en mi persona para el
desarrollo del proyecto.
A todos GRACIAS.
II
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE FIGURAS ...............................................................................................................................XI
ABREVIACIONES Y SIGLAS .................................................................................................................. XIII
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................................... XIV
CAPITULO 1
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 1
1.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 1
1.2. Planteamiento del problema ........................................................................................................ 1
1.2.1. Identificación del problema ............................................................................................... 1
1.2.2. Formulación del problema ................................................................................................. 2
1.3. Objetivos ...................................................................................................................................... 2
1.3.1. Objetivo general ................................................................................................................ 2
1.3.2. Objetivos específicos ......................................................................................................... 2
1.4. Justificación .................................................................................................................................. 2
1.4.1. Justificación técnica ........................................................................................................... 2
1.4.2. Justificación económica ..................................................................................................... 3
1.4.3. Justificación ambiental ...................................................................................................... 3
1.5. Alcances ....................................................................................................................................... 3
1.5.1. Alcance temático ............................................................................................................... 3
1.5.2. Alcance geográfico ............................................................................................................. 4
CAPITULO 2
PERFORACION SLIMHOLE ............................................................................................................... 5
2.1. Inicios ........................................................................................................................................... 5
2.2. Definición ..................................................................................................................................... 5
2.3. Aplicaciones técnicas de la Perforación Slimhole ......................................................................... 5
2.3.1. Perforación Slimhole con recuperación continua de recortes (Coroneo continuo) ........... 5
2.3.2. Operaciones de Sidetracking ............................................................................................. 6
2.3.2.1. Perforación Slimhole para operaciones Re – Entry ........................................................ 7
2.3.2.2. Perforación Slimhole para Pozos Horizontales .............................................................. 8
III
2.3.2.3. Perforación Slimhole para el desarrollo de pozos multilaterales ................................... 8
2.3.3. Perforación Slimhole con Tubería Flexible ......................................................................... 9
2.4. Áreas de aplicación ...................................................................................................................... 9
2.4.1. Perforación minera ............................................................................................................ 9
2.4.2. Perforación geotérmica ................................................................................................... 10
2.4.3. Perforación petrolera ...................................................................................................... 10
2.5. Ventajas de la Perforación Slimhole ........................................................................................... 10
2.5.1. Reducción de costos ......................................................................................................... 10
2.5.2. Reducción de Fluidos de perforación ............................................................................... 11
2.5.3. Reducción del Impacto Ambiental ................................................................................... 12
2.5.3.1. Reducción de ruido ...................................................................................................... 12
2.5.3.2. Reducción de emisiones .............................................................................................. 12
2.5.4. Reducción de espacio y equipo ........................................................................................ 13
2.6. Desventajas de la Perforación Slimhole ..................................................................................... 14
2.6.1. Efectos con la sarta de perforación ................................................................................. 15
2.6.2. Excentricidad de la sarta de perforación ......................................................................... 16
2.7. Consideraciones para la evaluación y estudio de la Perforación Slimhole ................................. 16
2.7.1. Descripción del diseño del pozo ...................................................................................... 16
2.7.1.1. Perfil del pozo .............................................................................................................. 17
2.7.1.2. Profundidades de asentamiento ................................................................................... 17
2.7.1.3. Selección de diámetros de agujero .............................................................................. 19
2.7.1.4. Sarta de perforación .................................................................................................... 19
2.7.1.5. Sarta de Revestidores .................................................................................................. 21
2.7.2. Hidráulica y Reología ....................................................................................................... 22
2.7.2.1. Reología ....................................................................................................................... 22
2.7.2.2. Hidráulica ..................................................................................................................... 22
2.7.2.2.1. Optimización Hidráulica ..................................................................................... 24
2.7.2.2.2. Cálculos hidráulicos ........................................................................................... 25
2.7.3. Fluidos de Perforación ..................................................................................................... 28
2.7.4. Cabezales de pozo y BOP`s ............................................................................................... 29
IV
2.7.5. Terminación de Pozos Slimhole ....................................................................................... 30
2.8. Requerimientos técnicos para el desarrollo de la perforación Slimhole .................................... 31
2.8.1. Tasa de perforación ......................................................................................................... 32
2.8.2. Densidades equivalentes de circulación .......................................................................... 32
2.8.3. Profundidad de perforación ............................................................................................. 32
2.8.4. Trépanos PDC para perforación Slimhole ........................................................................ 32
2.8.5. Peso sobre la Barrena ...................................................................................................... 33
2.8.6. Velocidad de Rotación ..................................................................................................... 33
2.8.7. Motores de fondo para perforación Slimhole .................................................................. 34
2.8.8. Detección temprana del amago de reventón (Kick Detection) ........................................ 35
2.9. Control de pozos Slimhole ......................................................................................................... 35
CAPITULO 3
APLICACIÓN PRÁCTICA DEL MÉTODO DE PERFORACIÓN PROPUESTO ........................................... 39
3.1. Introducción ............................................................................................................................... 39
3.2. Descripción del Campo Caigua ................................................................................................... 39
3.2.1. Generalidades .................................................................................................................. 39
3.2.2. Ubicación ......................................................................................................................... 40
3.3. Análisis y estudio de los datos del pozo CAI – 12D ..................................................................... 41
3.3.1. Descripción del pozo ........................................................................................................ 41
3.3.2. Datos de pozo .................................................................................................................. 41
3.3.3. Prognosis geológica ......................................................................................................... 43
3.3.3.1. Información geológica de las formaciones a atravesar ................................................ 43
3.3.4. Gradiente de temperatura ............................................................................................... 44
3.3.5. Presión Poral y Gradiente de Fractura ............................................................................. 44
3.4. Detalle de la perforación del pozo CAI – 12D .............................................................................. 46
3.4.1. Plan direccional ................................................................................................................ 46
3.4.2. Fluidos de perforación ..................................................................................................... 47
3.5. Desarrollo de la Perforación Slimhole ........................................................................................ 47
3.5.1. Selección de profundidades de asentamiento ................................................................. 47
3.5.2. Selección de los diámetros de pozo para cada tramo ...................................................... 51
V
3.5.3. Plan direccional ................................................................................................................ 51
VI
CAPITULO 4
ANÁLISIS ECONÓMICO DEL MÉTODO DE PERFORACIÓN PROPUESTO ............................................. 111
4.1. Tuberías de Revestimiento ....................................................................................................... 111
4.2. Volúmenes de cementación ..................................................................................................... 112
4.3. Evaluación porcentual de la reducción del volumen de los fluidos de perforación ................. 116
4.4. Evaluación económica general ................................................................................................. 118
4.4.1. Análisis de resultados .................................................................................................... 123
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 125
5.1. Conclusiones ............................................................................................................................ 125
5.2. Recomendaciones .................................................................................................................... 125
GLOSARIO DE TERMINOS
BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS
VII
ÍNDICE DE TABLAS
VIII
Tabla 3.19: Propiedades de la Tubería de Revestimiento 7” ............................................................... 79
Tabla 3.20: Cálculo de la Tensión de la Tubería de Revestimiento 7” .................................................. 79
Tabla 3.21: Volumen de Cemento Requerido (Tramo de Producción) ................................................ 80
Tabla 3.22: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máxima Potencia Hidráulica (Tramo
de Producción) ................................................................................................................... 82
Tabla 3.23: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máximo Impacto Hidráulico (Tramo
de Producción) ................................................................................................................... 83
Tabla 3.24: Cálculo de las caídas de presión en el Anular (Tramo Producción) .................................... 84
Tabla 3.25: Caídas de presión estimadas durante la Cementación (Tramo de Producción) ................. 85
Tabla 3.26: BHA para el Tramo 5 7/8” ................................................................................................. 87
Tabla 3.27: Presiones de Diseño de Sarta de Revestimiento 4 1/2” .................................................... 92
Tabla 3.28: Propiedades de la Tubería de Revestimiento 4 1/2” ........................................................ 94
Tabla 3.29: Calculo de la Tensión de la Tubería de Revestimiento 4 1/2” ........................................... 94
Tabla 3.30: Volumen de Cemento Requerido (Tramo de Liner) .......................................................... 95
Tabla 3.31: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máxima Potencia Hidráulica (Tramo
Liner) ................................................................................................................................... 96
Tabla 3.32: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máximo Impacto Hidráulico (Tramo
Liner) ................................................................................................................................... 97
Tabla 3.33: Caídas de presión en el anular (Tramo Liner) .................................................................... 98
Tabla 3.34: Caídas de presión durante la cementación (Tramo Liner) ................................................. 99
Tabla 3.35: Tuberías de Revestimiento seleccionadas para la Perforación Slimhole ........................ 100
Tabla 3.36: Volúmenes de lechada de cemento y sacos de cemento, Perforación Slimhole ............ 101
Tabla 3.37: Caídas de presión, tramo Conductor, Resultados ........................................................... 102
Tabla 3.38: Caídas de presión, tramo Superficial, Resultados ........................................................... 103
Tabla 3.39: Comparación de resultados, criterios: Máxima Potencia Hidráulica y Máximo Impacto
Hidráulico (Tramo de Producción) ................................................................................... 103
Tabla 3.40: Caídas de presión, tramo Conductor, Resultados ........................................................... 104
Tabla 3.41: Caídas de presión durante la cementación, Tramo de Producción, Resultados ............. 105
Tabla 3.42: Comparación de resultados, criterios: Máxima Potencia Hidráulica y Máximo Impacto
Hidráulico (Tramo Liner) .................................................................................................. 106
Tabla 3.43: Caídas de presión, tramo Liner, Resultados .................................................................... 106
Tabla 3.44: Caídas de presión durante la cementación, Tramo Liner, Resultados ............................ 107
IX
Tabla 4.1: Costo de las Cañerías de Revestimiento. Perforación Convencional ................................ 111
Tabla 4.2: Costo de Cañerías de Revestimiento. Perforación Slimhole ............................................. 111
Tabla 4.3: Comparación de Costes, Tubería de Revestimiento ......................................................... 112
Tabla 4.4: Volúmenes de Cementación. Perforación Convencional .................................................. 113
Tabla 4.5: Volúmenes de Cementación. Perforación Slimhole .......................................................... 113
Tabla 4.6: Evaluación de la Reducción de los Volúmenes de Cementación requerido ...................... 114
Tabla 4.7: Comparación económica, Volúmenes de Cementación ................................................... 115
Tabla 4.8: Volúmenes de Fluido de Perforación Requerido. Perforación Convencional ................... 116
Tabla 4.9: Volúmenes de Fluido de Perforación Requerido. Perforación Slimhole ........................... 117
Tabla 4.10: Evaluación Comparativa Porcentual. Volumen de Fluido de Perforación ....................... 117
Tabla 4.11: Costos estimados de Perforación y Terminación pozo CAI-12, Slimhole ...................... 119
Tabla 4.12: Costos Fijos y Costos Variables, Perforación Slimhole .................................................... 120
Tabla 4.13: Amortizaciones y Depreciaciones, Perforación Slimhole ................................................ 120
Tabla 4.14: Flujo de caja, Perforación Slimhole ................................................................................. 121
X
ÍNDICE DE FIGURAS
XI
Figura 3.13: Estado Subsuperficial, Tramo de Producción .................................................................. 75
Figura 3.14: Grafico de diseño Tubería de Revestimiento 7” ............................................................... 78
Figura 3.15: Estado Subsuperficial, Tramo Liner ................................................................................. 88
Figura 3.16: Gráfico de diseño Tubería de Revestimiento 4 1/2” ......................................................... 93
Figura 4.1: Comparación de costes Tuberías de Revestimiento ........................................................ 112
Figura 4.2: Comparación de volúmenes de Cemento (Perforación Convencional vs. Slimhole) ........ 114
Figura 4.3: Costos finales de Volumen de Cemento .......................................................................... 115
Figura 4.4: Comparación de los Volúmenes de Fluido de Perforación requerido para cada Método de
Perforación ....................................................................................................................... 118
XII
ABREVIACIONES Y SIGLAS
XIII
RESUMEN EJECUTIVO
Por tal motivo se desarrolló una descripción del Método de Perforación Slimhole,
aplicado a un pozo direccional de media profundidad del Subandino Sur de Bolivia
(Pozo CAI – 12D). La característica principal del método de perforación en estudio es
que la última etapa del pozo, generalmente es revestida con tubería de 5” o menores.
Para el caso práctico del proyecto, el pozo tendrá revestimiento Liner de 4 1/2”.
El primer capítulo para dar respuesta al problema planteado se hizo una descripción de
los principales objetivos que se pretenden estudiar, alcances del proyecto y razones por
la cual aplicar el presente método dentro el pozo CAI – 12D.
En el tercer capítulo se desarrolló una descripción del método propuesto para el Pozo
CAI – 12D, partiendo desde un análisis en cuanto al diseño y evaluación de las
profundidades de asentamiento, selección de los diámetros del pozo, diseño de sartas
de revestimiento, evaluación de las sartas de perforación, evaluación de la hidráulica,
fluidos de perforación óptimos para su aplicabilidad dentro el pozo y evaluación de
volúmenes de cementación.
XIV
Finalmente en el quinto y último capítulo se brindó una descripción de las conclusiones
obtenidas durante la aplicación del método, se analizó si los objetivos propuestos
fueron alcanzados y se propusieron recomendaciones para su aplicabilidad dentro otros
campos de perforación en territorio nacional.
XV
CAPITULO 1
GENERALIDADES.
1.1. Antecedentes.
En Bolivia la perforación Slimhole más reciente fue la efectuada el año 1991 al norte
del país, en el departamento de Pando, el Pozo Pando X-1 perforado por la empresa
estadounidense AMOCO (hoy perteneciente a la British Petroleum) la cual tuvo una
profundidad aproximada de 1800 m, además que resultó ser un pozo productor. La
empresa implementa el tipo de arreglo Slimhole porque no había accesos, rutas ni
caminos hacia el área de estudio. Los equipos de perforación para la ejecución de
esta técnica fueron transportados vía aérea (helitransportados).
1
con los contratos internacionales firmados con los países vecinos de Brasil y
Argentina.
1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo general.
1.4. Justificación.
1.4.1. Justificación técnica.
La perforación Slimhole resulta ser una de las opciones más aptas para la ejecución
de trabajos en el área exploratoria, puesto que el bajo riesgo en cuanto a los gastos
relacionados con la logística, equipos, mano de obra, etc., se reducen
significativamente en comparación a un proyecto de perforación convencional.
2
1.4.2. Justificación económica.
Los ahorros en los costos dentro de la Perforación Slimhole se realizan a partir del
uso de diámetros de tubulares reducidos, tamaños más pequeños en los equipos de
perforación, menos cemento, menos fluidos de perforación y menor disposición de
los ripios de perforación, así como la capacidad de perforar el pozo y completarlo en
un periodo de tiempo más corto.
1.5. Alcances.
1.5.1. Alcance temático.
Se hará énfasis en una evaluación desde el diseño del pozo, de los diámetros de las
brocas y el revestimiento, de las sartas de perforación y revestimiento, volúmenes de
cementación, volúmenes de fluidos de perforación y un estudio de la hidráulica de
perforación. Este último punto es uno de los aspectos técnicos de mayor relevancia y
debe ser considerado para la ejecución de proyectos Slimhole. Las pérdidas de
presión generadas dentro los espacios anulares del pozo Slimhole son
considerablemente altas en comparación con pozos convencionales. Así mismo no
3
tener un caudal óptimo genera en otros una mala eficiencia de perforación, y un
desgaste prematuro de la barrena a emplear.
4
CAPITULO 2
PERFORACIÓN SLIMHOLE.
1.1. Introducción.
1.2. Definición.
5
la exploración de petróleo y gas, especialmente en áreas remotas, difíciles y
ambientalmente sensibles.
6
Algunas de las variantes obtenidas por las operaciones de Sidetracking son:
Las operaciones Re – Entry horizontales son las más usadas. Existen un gran
número de reportes sobre operaciones Re – Entry horizontales usando perforación
Slimhole, dichas operaciones usaron tuberías de revestimiento con diámetros de 4
½” y 5 ½”.
Las ventajas presentes de un pozo horizontal con respecto a uno vertical son el área
de contacto entre el reservorio y el pozo es mayor, lo que incrementa el índice de
productividad del pozo, asimismo reduce la conificación y canalización en
yacimientos con problemas de control de agua de producción.
7
1.1.1.1. Perforación Slimhole para Pozos Horizontales.
Profundidad/
Diámetro del Índice Total de Índice de costo
Desplazamiento
hoyo (pulg) costo * Lateral **
(pies)
Convencional 8 1/2 10289 / 3741 1.00 1.00
Diámetro reducido 6 1/8 9698 / 3257 0.82 0.87
Re-entry 3 7/8 --- / 1980 0.40 0.79
Pozo nuevo 4 3/4 9697 / 3154 0.68 0.73
8
Generalmente los pozos multilaterales pueden ser usados bajo una de las siguientes
condiciones:
La perforación con tubería flexible puede ser considerada como una de las técnicas
con más aplicación en comparación con los anteriores métodos de perforación
Slimhole.
Los pozos Slimhole son relativamente económicos debido a que utilizan menos lodo,
cemento, agua y combustible que un equipo convencional. Además, generan
pequeños volúmenes de ripios y necesitan menos personal para operar y apoyar el
sistema de perforación. Si el diámetro de la sarta se reduce en un 50%, el consumo
de lodo, la generación de ripios de perforación y el tamaño de la plataforma de
perforación se disminuyen en un 75%, por lo tanto, los costos totales cuando se
10
trabaja un Slimhole se reducen entre un 40% y 60% en comparación con respecto a
la perforación convencional.
Los fluidos de perforación representan uno de los costes más significativos dentro de
trabajos de perforación de pozos.
11
1.1.1. Reducción del impacto ambiental.
1.1.1.1. Reducción de ruido.
Así como el medio ambiente con el pasar de los días va convirtiéndose en un tema
importante, el impacto ambiental a causa de la perforación se convierte en una
prioridad. La perforación Slimhole puede contribuir a reducir riesgos de
contaminación, emisión de gases de combustión, y desechos de la perforación. La
tecnología Slimhole provee de oportunidades para mejorar el problema del impacto
ambiental ocasionado por la perforación.
12
Tabla 2.2: Consumo de Combustibles y Emisiones de Gas
El tamaño reducido de los equipos utilizados para una perforación Slimhole, hace
que la operación particularmente sea adecuada para lugares donde se requiera un
impacto ambiental reducido. Una plataforma de perforación convencional requiere de
por lo menos cuatro veces el área de una plataforma Slimhole (Figura 2.4). El peso
de la plataforma y de la sarta de perforación para una perforación Slimhole es mucho
menor que para una perforación convencional. Esto y además el relativo tamaño del
equipo para operaciones Slimhole, resultan en una reducción en cuanto a transporte,
tanto para movilización y desmovilización del equipo se refiere, asimismo, reduce
todo tipo de impacto y riesgos de incidentes relacionados con el transporte de
equipos y maquinaria. La contaminación del aire también se ve reducida puesto que
para operar los equipos de perforación Slimhole se requiere de una potencia
reducida.
Figura 2.4: Comparación del espacio ocupado de una Plataforma
Slimhole con respecto a uno Convencional
13
Otra ventaja radica en la reducción de la potencia requerida para realizar los trabajos
de perforación. A continuación, la Tabla 2.3 muestra la reducción generada
aplicando la perforación Slimhole dentro los trabajos de perforación.
Tabla 2.3: Comparación de los Equipos de Perforación usando la Tecnología
Convencional y la Tecnología Slimhole
Debido a la reducción del peso del equipo, el mismo puede ser helitransportado,
evitando de eso modo la construcción de carreteras especialmente en áreas
sensibles como selvas o reservas forestales.
El desarrollo del efecto de “Couette” depende de las propiedades reológicas del lodo,
régimen de flujo, gasto, velocidad de rotación de la sarta, diámetro de la sarta y
espacio anular. Si el régimen de flujo anular es turbulento, la rotación de la sarta no
afecta al área total anular y el efecto de “Couette” en mínimo, sin embargo en lodos
viscosos es más probable que se presente flujo laminar y es más importante el efecto
de “Couette”
Figura 2.5: Efecto Couette
15
1.1.1. Excentricidad de la sarta de perforación.
Por otra parte, al tener un diámetro de agujero angosto existe un mayor contacto de
la tubería con la pared del agujero provocando un mayor arrastre de la tubería y
sobre todo en las conexiones donde existe la mayor reducción del espacio anular
(Figura 2.6).
Figura 2.6: Tubería Concéntrica (izq.) y tubería Excéntrica (der.)
16
de diámetros reducidos, con el uso de un equipo más pequeño. Esto permite su
ejecución con un manejo más fácil y en menor tiempo.
El diseño inicia definiendo el perfil del pozo que se pretende obtener. En este punto
se debe conocer cuáles son los requerimientos del pozo y cuál será el objetivo final.
- El gradiente de fractura.
- Presión Poral.
Este diseño empieza desde el fondo del pozo hacia arriba en superficie, diseñando
las profundidades de asentamiento dentro del límite del factor de seguridad.
La Figura 2.7 muestra la secuencia grafica a seguir, para definir las profundidades de
asentamiento para un pozo con una profundidad aproximada de 12000 pies (3600
metros), diseñándolo desde Abajo hacia Tope.
17
Figura 2.7: Diseño del Fondo hacia Arriba.
Presión Poral y Gradiente de Fractura
Densidad Equivalente del Lodo PPG
Presión Poral
Presión de Fractura
Este diseño inicia desde superficie bajando hacia el fondo del pozo, planificando las
profundidades de asentamiento dentro de los límites del factor de seguridad.
La Figura 2.8 muestra la secuencia grafica a seguir, para definir las profundidades de
asentamiento para un pozo con una profundidad aproximada de 12000 pies (3600
metros), diseñándolo desde Tope hacia Abajo.
Figura 2.8: Diseño desde el Tope hacia Abajo.
Densidad Equivalente del Lodo - PPG
Presión Poral
Presión de Fractura
18
1.1.1.1. Selección de Diámetros del Hoyo y Tuberías de Revestimiento.
El diseño del aparejo de fondo se realiza de abajo hacia arriba, por lo que una vez
que se cuenta con la información, se inicia con el proceso de información
seleccionado.
Para la perforación del pozo tipo Slimhole generalmente se trabaja con los arreglos 2
y 3, esto debido a la gran ventaja que presentan en su durante el desarrollo de su
trabajo.
19
Figura 2.10: Configuraciones de ensambles de fondo
20
Tabla 2.4: Fórmulas para la Evaluación de la Sarta de Perforación.
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜
Cálculo del factor de flotación. 𝐹𝐹 = 1 −
65.4
671.4 ∗ 𝑃𝑆𝐵 ∗ 𝐹𝑑
Longitud del Lastrabarrenas. 𝐿𝐿𝐵 = Para arreglos tipo 2 y 3
𝑃𝐿𝐵 ∗ 𝐹𝐹 ∗ cos 𝜃
Dónde:
Esfuerzos de tensión
Esfuerzos de colapso
Esfuerzos de reventamiento
Bien se sabe que las pérdidas de presión en pozos convencionales, cerca del 90%
ocurren entre la tubería de perforación y las boquillas de la broca, por otra parte,
dentro la perforación Slimhole el 90% de las pérdidas de presión se producen en el
anular, esto implica que la densidad del fluido de perforación, material pesante, la
viscosidad y las tasas de flujo deben ser consideradas cuidadosamente cuando se
perforan este tipo de pozos.
En general, los fluidos con bajo contenido de solidos son utilizados para evitar el
recubrimiento del interior de la sarta, y los fluidos deben tener una baja viscosidad
para evitar una densidad equivalente de circulación excesivamente alta.
2.3.2.2. Hidráulica.
22
Las principales diferencias son determinadas por tres características especiales:
El mínimo espacio anular, factor que afecta las velocidades de flujo y por ende
el régimen de flujo.
La rotación, característica que está presente siempre pero en este caso es de
gran impacto debido a que influencia la trayectoria neta del fluido.
Excentricidad, al igual que la rotación siempre está presente, solo que al
disminuir el espacio anular se vuelven importantes sus efectos.
Fuente: Bai Y., Gao Z., Su Y., Wang H., Zhang F., 2000 Experimental
Study of Slimhole
El perfil de la velocidad anular del lodo debe ser mantenido tan uniformemente como
sea posible para asegurar que los recortes sean transportados a la superficie sin
presentar problemas operativos en el anular. En general, una velocidad del lodo de
0.5 m/sec (1.6 ft/seg) debería mantener los recortes en movimiento más rápido que
la velocidad de sedimentación de los mismos en el anular.
23
Otro fenómeno hidráulico de la perforación Slimhole es el Efecto Creciente, que
ocurre cuando la tubería rota excéntricamente en el pozo, con la excentricidad
geométrica influenciando la perdida de presión en el anular. Aunque la excentricidad
ocurre en pozos convencionales, sobre las pérdidas de carga no es tan grande.
Métodos de optimización.
La MPH asume que la ROP puede incrementarse con la potencia hidráulica, dado
que los recortes son removidos tan rápido se generan y esto se logra con un gasto
que produzca una perdida por fricción del 35% en el sistema de circulación y una
caída de presión en la barrena del 65%.
El MIH considera que la remoción de los recortes depende de la fuerza con la cual el
fluido se impacta contra el fondo del pozo. Esta fuerza d impacto hidráulico será
24
máxima cuando la caída de presión en la barrena equivale al 48% de la presión de
bombeo. De modo que el MIH se logra con un gasto que produzca una perdida por
fricción del 52% en el sistema de circulación y una caída de presión del 48% en la
barrena.
Aplicar el criterio MPH en pozos profundos con alta presión hidrostática, con
baja ROP (inferior a 30 pie/hora), agujeros de diámetros reducidos y bajo
volumen de recortes.
Aplicar el criterio MIH en pozos someros con baja presión hidrostática, con
alta ROP (mayor a 30 pie/hora), agujeros de diámetro grande y alto volumen
de recortes.
Descripción Fórmula
24,5 ∗ 𝑄
Velocidad anular 𝑉𝐴 =
𝑑ℎ2 − 𝑑𝑝2
2
7,7791𝜇 + 7,7791√𝜇2 + 77,469(𝐷ℎ − 𝐷𝑝 ) (𝜌)(𝑌𝑃 )
Velocidad critica
𝑉𝐶 =
𝜌(𝐷ℎ − 𝐷𝑝 )
Densidad ∑ ∆𝑃𝑎
equivalente de 𝜌𝑒𝑐 = 𝜌 +
Circulación 1,42𝐿
25
Dónde:
Q: Gasto (gal/min).
L: Longitud de la Tubería (m).
Ρ: Densidad del Fluido de Perforación (g/cm3).
Ρec : Densidad Equivalente de Circulación (g/cm3).
μ: Viscosidad plástica (cp).
YP : Punto de Cedencia del Fluido de Perforación (libra/100 pie2).
d: Diámetro interior de la Tubería de Perforación o de los Lastrabarrenas
(pulg).
dh : Diámetro del Agujero o Diámetro Interior de la Tubería de
Revestimiento (pulg).
VA : Velocidad Anular del Fluido de Perforación (pie/min).
VC : Velocidad Critica por el Espacio Anular por el Fluido de Perforación
(pie/min).
ΔPi : Caída de Presión en el Interior de la Tubería (psi).
ΔPa : Caída de Presión por el Espacio Anular (psi).
ΔPb : Caída de presión en la Barrena (psi).
Descripción Fórmula
𝑉(𝐼𝐷𝑇𝑅 2 − 𝑂𝐷𝑇𝑃 2 )
Caudal mínimo 𝑄𝑀𝐼𝑁 =
24,5
26
∆𝑃𝐶 𝑂𝑃𝑇 0,538
Caudal optimo 𝑄𝑂𝑃𝑇 = 𝑄𝐸𝑆𝑇 ( )
∆𝑃𝐶𝐶
𝜌 𝑉𝑃 0,14
Factor de Fricción 𝐹𝐶 = ( )( )
10 𝜌
Fuente: Prieto, A., Fluidos e Hidráulica Avanzado, 2010
Dónde:
Descripción Fórmula
𝜌 ∗ (𝑄𝑂𝑃𝑇 )2
Área total de Flujo 𝑇𝐹𝐴 = √
10855∆𝑃𝑏 𝑂𝑃𝑇
Potencia hidráulica 𝑃𝑆 ∗ 𝑄
en superficie 𝐻𝐻𝑃𝑆 =
(bomba) 1714
Potencia hidráulica ∆𝑃𝐶 ∗ 𝑄
en el sistema de 𝐻𝐻𝑃𝐶 =
circulación 1714
Velocidad de la 𝑄𝑂𝑃𝑇
𝑆𝑃𝑀 = ∗ 100
bomba 0,0102 ∗ 𝜌2 ∗ 𝐿 ∗ %𝐸𝑉
Fuente: Prieto, A., Fluidos e Hidráulica Avanzado, 2010
27
Dónde:
- Mantener la velocidad de las toberas no menor a 250 ni mayor a 450 pies por
segundo.
28
desintegración de Shales pueden ser evitadas haciendo el fluido de
perforación lo más inhibido posible.
Control de pérdidas de fluido: el lodo de perforación debe tener bajas
perdidas de filtrado evitando la acumulación de una torta (cake) gruesa en el
anular. Altas perdidas de filtrado podrían conllevar a una pega diferencial.
Compatible con la evaluación del recorte: el fluido de perforación no debe
interferir con el análisis de núcleos. Los fluidos base aceite no son
automáticamente descartados, pero los fluidos base agua son los preferidos
generalmente.
29
Figura 2.11: Cabezal de Pozo y Armadura.
Los pozos Slimhole son terminados generalmente bajo el sistema Tubing – Less que
consiste en entubar el pozo abierto con tubería de producción (tubing), y luego
cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional,
con la diferencia de que esta tubería deberá ser lo suficientemente resistente como
para soportar los esfuerzos de tensión, colapso, reventamiento, así como durante el
fracturamiento hidráulico para la producción hidrocarburos de los yacimientos, en la
Figura 2.12 se muestra una configuraciones para diferentes tipos de pozos (Pozo
vertical, pozo tipo S y pozo con Liner).
30
Figura 2.12: Esquema de Terminación Tubing – less.
Este tipo de terminación es aplicable en campos con bajo riesgo donde hay suficiente
conocimiento del área, aunque algunas veces se ha utilizado este tipo de terminación
en pozos exploratorios y delimitadores, especialmente cuando los problemas de
corrosión no son críticos.
31
Su estudio y evaluación se basa en varios aspectos fundamentales entre los
principales se encuentran:
- Tasa de perforación.
- Densidades equivalentes de circulación.
- Profundidad de perforación.
- Peso sobre Barrena.
- Velocidad de rotación.
- Motores de fondo.
- Detección de amagos de reventón
- Control de pozos.
Las limitaciones para los equipos comunes Slim Hole están entre aproximadamente
9000 pies y 12500 pies. Sin embargo, con cambios en el mástil y los viajes del
equipo, y la tubería de perforación correctos, el equipo podría tener un alcance de
hasta 15000 pies.
Es la carga aplicada a la barrena por medio de los Lastrabarrenas para que ésta
efectúe la penetración de las capas rocosas del subsuelo. La penetración se logra
cuando la carga aplicada sobre la barrena supera la resistencia de compresión de la
formación en contacto con los dientes de la barrena.
33
Con todo lo anterior se explica por qué en formaciones suaves es más importante la
velocidad de rotación (RPM) que el peso sobre la barrena (PSB); al contrario en las
formaciones duras. La Tabla 2.9 presenta algunos rangos de variación de estos
parámetros PSB y RPM que se han utilizado en algunos campos de perforación en el
exterior.
Tabla 2.9: Peso sobre la barrena y velocidad de rotación para diferentes barrenas.
Debido a las elevadas velocidades de rotación (altos RPM) así como el uso de
trépanos PDC empleados dentro la perforación Slimhole, se vio la necesidad de
implementar motores de fondo para un desempeño óptimo de la perforación.
Los elevados torques dentro el pozo fueron otro aspecto fundamental para su
implementación.
34
Avances en la perforación de diámetros reducidos utilizando esta técnica han
incrementado la velocidad de penetración y la vida operacional del trepano, asimismo
los PDM`s son más durables y crean un mayor poder. En el pasado, la inhabilidad de
perforar con velocidad de penetración aceptables y mantenerlo en el fondo hacia que
muchos proyectos de Re-entry se vean marginados.
Aunque la llegada de los trépanos PDC trajo promesas para una substancial mejora
en la velocidad de penetración, los elevados torques de estos trépanos crearon
problemas erráticos durante la perforación y el constante variación de las
formaciones y su resistencia, como en una secuencia de Sal/Esquisto encontradas
en algunos campos petroleros.
La perforación de pozos Slimhole se utiliza cada vez más como una herramienta de
exploración. Esta técnica implica el uso de plataformas móviles, compactas con
brocas de arrastre y alta velocidad rotatoria para perforar pozos de diámetro
pequeño, sustituible. Las plataformas tienen diámetro grande (en relación con el
35
tamaño del agujero) el varillaje de perforación de las uniones que resultan en
volúmenes anulares y el tamaño de los pozos convencionales.
Por ejemplo, para un pozo con una profundidad de 8000 pies, el volumen del espacio
anular de un pozo de 8 ½” y una sarta de perforación de 4 ½”, es de 50.5 bbl/1000
pies. Mientras que en un pozo Slimhole con un diámetro de 4 3/8” y una sarta de 3.7”
es de tan solo 5.3 bbl/1000 pies (Figura 2.13).
Figura 2.13: Diferencias geométricas, Pozo Convencional vs. Slimhole.
Pozo Convencional Pozo Slimhole
Fuente: Métodos de Control de Pozos, D.J. Bode, SPE, R.B. Noffke, y H.V.
Nickens, SPE,Amoco Production Co, 1991
36
el zapato de la tubería de revestimiento está situada, 1 bbl de gas en un pozo
convencional ocuparía solamente 95 pies de altura en el anular y reduciría la presión
hidrostática cerca de 52 psi con un lodo de 10.8 LPG. El mismo volumen de influjo,
pero dentro el espacio anular del pozo Slimhole ocuparía una altura de 665 pies y
reduciría la presión hidrostática cerca de 3600 Psi. La presión de la tubería de
revestimiento debe incrementar para mantener una presión constante en el fondo del
pozo.
Fuente: Métodos de Control de Pozos, D.J. Bode, SPE, R.B. Noffke, y H.V.
Nickens, SPE,Amoco Production Co, 1991
Como el gas que circula fuera del hoyo se expande, el influjo de gas se expande
mucho más en geometrías Slimhole que en pozos convencionales, como resultado
se tendrá un gran efecto sobre la presión dentro pozo.
Para asegurar el control del volumen de gas en pozos Slimhole no exceda el máximo
volumen permisible para un amago requiere el uso de un sistema de detección con
suficiente sensibilidad para detectar los amagos más pequeños que los identificados
37
por los equipos convencionales. En pozos convencionales, la detección de amagos
comúnmente está basada en un pequeño incremento en el volumen del hoyo que
oscila entre 10 a 25 bbl. Una resolución de este tipo de detección podría ser muy
arriesgada para pozos Slimhole. Un límite para la detección de influjo de 1 bbl sería
considerada como apropiada para una detección de amagos en pozos Slimhole.
Los sistemas que miden la perdida de presión dentro el pozo son la clave para un
buen control de pozos Slimhole, porque dentro este tipo de perforación, la presión
circulante es de pleno dominio de las caídas de presión en el anular, es decir que la
mayor parte de las pérdidas o caídas de presión (cerca del 90%) toman lugar en el
espacio anular del pozo Slimhole comparado con la caída de presión de un pozo
convencional donde cerca del 90% de la caída se da en la sarta de perforación y en
las boquillas del trepano. La elevada perdida de presión en el anular puede resultar
en elevadas densidades equivalentes de circulación. Pequeñas variaciones en la
velocidad de flujo puede producir grandes cambios en la pérdida de presión en el
anular y un posterior incremento en la densidad equivalente de circulación
Fuente: Métodos de Control de Pozos, D.J. Bode, SPE, R.B. Noffke, y H.V.
Nickens, SPE,Amoco Production Co, 1991
38
CAPITULO 3
APLICACIÓN PRÁCTICA DEL MÉTODO DE PERFORACIÓN PROPUESTO.
1.1. Introducción
La perforación Slimhole ha conseguido una gran importancia con el pasar los años,
desde la perforación de diversos pozos para la industria minera, pasando por pozos
exploratorios, e inclusive hasta pozos de producción en la industria petrolera, siendo
esta técnica muy usada para el ahorro significativo de recursos que normalmente son
dispuestos para un trabajo de perforación.
Un informe de YPFB Corporación, indica que las reservas podrían durar hasta el año
2023 (aproximadamente 10 años), esta posibilidad surge en base a las 11 TCF que
maneja la estatal petrolera, pero cuyas reservas están sin certificar. Asimismo se
maneja la posibilidad de que a partir del año 2017 se presentarían problemas, debido
a un análisis en torno al consumo y exportación. De acuerdo a los volúmenes de
reserva manejada actualmente por YPFB (9.9 TCF de reservas certificadas) y la
escases de proyectos de exploratorios dirigen a una eventual crisis energética. En
general son lapsos de tiempos apremiantes.
El Campo Caigua fue uno de los primeros campos donde se obtuvo producción
comercial de hidrocarburos de los reservorios cuarciticos denominados B, C y D de la
Formación Huamampampa del sistema Devónico. La producción de petróleo
acumulada a mediados del año 96`s, alcanzo a 6.267.514 barriles. En total se han
perforado 11 pozos donde el pozo CAI-X11, perforado el 27 octubre de 1979 por
YPFB fue el último realizado en esta estructura. Este descubrió gas en las
formaciones Icla y Santa Rosa, cuyas reservas probadas calculadas preliminarmente
por YPFB, alcanzan a 8.340 y 15.740 MMpc de gas. Después de realizados análisis,
fue cerrado y las reservas catalogadas como marginales.
39
Tabla 3.1: Pozos Perforados en Campo CAIGUA
PROFUNDIDAD
FECHA DE
POZO ALCANZADA OBSERVACIONES
PERFORACION
(m)
Fuente: Programa de perforación, Pozo CAIGUA – 12D, YPFB Chaco S.A, 2016
Actualmente YPFB Chaco S.A. es operador del campo Caigua. Como parte del
desarrollo de este campo, ha planificado la perforación de diversos pozos
exploratorios, es por eso que desde el año 2013, se reactivaron los trabajos de
exploración y perforación, y así aumentar las reservas existentes. Desde entonces se
desarrollaron diferentes proyectos, es así que el año 2013 se perforo el pozo
exploratorio CAI-X1001D, que resultó positivo. La empresa operadora planifica
perforar nuevos pozos para el desarrollo del Campo Caigua y de esa forma aumentar
los volúmenes de producción.
1.2.2. Ubicación.
La Figura 3.1 muestra una imagen satelital del plano de ubicación del Campo
Caigua, extraída desde el Google Earth
40
Figura 3.1: Plano de Ubicación del Campo CAIGUA
Campo
CAIGUA
Fuente: Imagen Satelital de Tarija, provincia Gran Chaco, Caigua, Google Earth, 2017
Para un mejor entendimiento del objetivo del proyecto original, se muestra los
siguientes datos, que dan a conocer en primera instancia, las coordenadas del lugar
41
donde se desarrollara la perforación (instalación de Plataforma de Perforación), en
segundo lugar las coordenadas del objetivo: Tope de la formación Icla y Tope de la
formación Santa Rosa y fondo del pozo, y finalmente la clasificación del pozo, la
plataforma de perforación y el costo estimado del proyecto.
Datos de Pozo:
Bloque: Caigua
Pozo: Caigua- 12D
Operador: YPFB Chaco S.A.
Coordenadas Superficie: X: 499.129.06 m E
Y: 7`662.520.86 m N
Elevacion: Zt: 748.20 m
Ast: 6.60 m
Zr: 754.80 m
Agujero Original:
42
3.1.3. Prognosis geológica.
Fuente: Programa de perforación, Pozo CAIGUA – 12D, YPFB Chaco S.A, 2016
b) Formación Huamampampa
c) Formación Icla
La temperatura según datos RREE pozo offset tiene un gradiente +/- 1.45 – 1.52
°F/100 ft, con este gradiente, se espera una temperatura máxima de 200 °F en fondo
de pozo.
La Figura 3.3 representa una expresión gráfica de los valores de la Presión Poral y el
Gradiente de Fractura del pozo CAI – 12D.
44
Figura 3.3: Grafico; Profundidad vertical Vs. Peso del Lodo
Presión Poral
Gradiente de Fractura
Peso del Lodo
TVD (m)
Fuente: YPFB Chaco S.A, Programa de Perforación Pozo CAI – 12D, 2016
45
1.1. Detalle de la perforación del pozo CAI – 12D
1.1.1. Plan direccional
TRAMO CONDUCTOR
Sección 26” (Vertical)
La sección vertical 26” será perforada con un BHA convencional con tres puntos de
apoyo hasta +/- 170 m para atravesar parcialmente la formación Los Monos; a esta
profundidad se bajará y cementará la cañería conductora 20”.
TRAMO SUPERFICIAL
Sección 17 1/2” (Direccional)
TRAMO PRODUCTOR
Sección 12 1/4” (Direccional)
La sección direccional 12 1/4” será perforada con BHA’s Direccionales desde 550 m
hasta 1200 m manteniendo tangente hasta TD de la sección y así atravesar la
formación Huamampampa donde se bajará y cementará la cañería de producción de
9 5/8”.
TRAMO LINER
Sección 8 1/2” (Direccional)
La sección direccional 8 1/2” será perforada con BHA’s Direccionales desde 1200 m
hasta 2400 m, en el tramo 1240 – 1362 m se bajará la Inclinación a 6.28°
manteniendo Azimuth 266.5° con un DLS 1.4°/30 m, luego se mantendrá tangente
hasta 2400 m para atravesar las formaciones Icla & Santa Rosa donde se bajará y
cementará el Liner de producción de 7”.
46
1.1.1. Fluidos de perforación
Para evaluar las profundidades de asentamiento del Pozo CAI – 12D tipo Slimhole,
se analizara las Presiones Porales y las Presiones de Fractura de las formaciones a
atravesar, evaluando los pesos de los fluidos de perforación que se usaran y
determinar el tipo de diseño a aplicar (Figuras 2.7 y 2.8).
Para tal efecto se dibujara líneas paralelas a las curvas representativas para la
Presión Poral y el Gradiente de Fractura. La Figura 3.4 muestra la representación
gráfica de los factores de seguridad, donde las líneas segmentadas representan los
valores ya explicados.
47
Figura 3.4: Grafico; Profundidad vertical Vs. Peso del Lodo con la representación
de los factores de seguridad
Presión Poral
Gradiente de Fractura
Peso del Lodo
TVD (m)
48
Figura 3.5: Grafico; Profundidad Vertical vs. Peso del Lodo con la representación
de los factores de seguridad y las profundidades de asentamiento.
Presión Poral
Gradiente de Fractura
Peso del Lodo
650 A
Posible Falla B
1114
Repite Huamampampa
TVD (m)
Fuente: Adaptación del grafico original, Programa de Perforación CAI – 12D, YPFB Chaco.
49
Para minimizar costos operativos y posteriores problemas relacionados con la
cementación del último tramo (considerando la longitud del mismo, analizando que el
pozo será tipo Slimhole y evaluando las observaciones anteriores), se estudió la
posibilidad de incorporar un Tramo Liner a una profundidad de +/- 1200 m (MD) por
las siguientes razones:
50
1.1.1. Selección de los diámetros de pozo para cada tramo
1
4 /2
OD tubería de revestimiento (pulg)
7
5 /8 Tamaño broca y hueco (pulg)
5
9 /8 OD tubería de revestimiento (pulg)
1
12 /4 Tamaño broca y hueco (pulg)
3
13 /8 OD tubería de revestimiento (pulg)
1
17 /2 Tamaño broca y hueco (pulg)
51
Figura 3.8: Grafico del Plan Direccional seleccionado para la Perforación del
Pozo CAI – 12D, Adecuación al Proyecto de Perforación Slimhole
Casing Producción 7”
Casing Producción 7”
Fuente: Programa de Perforación, pozo CAI – 12D, YPFB Chaco S.A., 2016
Reporte de planeamiento:
Como la trayectoria del pozo Slimhole será la misma que la trayectoria del pozo
dentro el programa de perforación, se estimara tener la misma planeación de
perforación del proyecto original, los mismos se representan en la Tabla 3.3.
52
Tabla 3.3: Reporte de Planeamiento Adecuado a la Perforación Slimhole
Estudio Planeado
Rata de
Profundidad Profundidad Sección Rata Dogleg
Inclinacion (*) Azim uth (*) construccio
Medida (m ) Vertical (m ) Vertical (m ) (*/30m )
n (*/30)
0 0 0 0 0 0 0
6,6 0 0 0 0 0 0
Los Monos
170 0 0 170 0 0 0
13 3/8" Casing Conductor
200 0 0 200 0 0 0
440 12 266,53 438,25 25,04 1,5 1,5
550 12 266,53 545,85 47,91 0 0
9 5/8" Casing Superficial
644,01 12 266,53 637,8 67,46 0 0
Huamampampa
788,26 12 266,53 778,9 97,45 0 0
Huamampampa "D"
1131,4 12 266,53 1114,54 168,79 0 0
Posible Falla (Repite Huamampampa)
1200 12 266,53 1181,64 183,05 0 0
7" Casing de Produccion
1240 12 266,53 1220,77 191,37 0 0
1319,67 8,28 266,53 1299,18 205,4 1,4 -1,4
Icla - Ar. Icla
1362,58 6,28 266,53 1341,75 210,83 1,4 -1,4
2074,41 6,28 266,53 2049,3 288,69 0 0
Santa Rosa
2074,91 6,28 266,53 2049,8 288,75 0 0
Ar. Santa Rosa
2352,58 6,28 266,53 2325,8 319,12 0 0
CWG Santa Rosa
2400 6,28 266,53 2372,94 324,3 0 0
4 1/2" Liner de Producción
Fuente: Programa de perforación, pozo CAI – 12D, YPFB Chaco S.A., 2016
53
Tabla 3.4: Asentamiento de Tuberías, adaptación a la Perforación Slimhole
Puntos de Casing
Formaciones
Profundidad Profundidad
Nombre Litologia
medida (m) Vertical (m)
6,60 6,60 Los Monos Lutitas
644,01 637,80 Huamampampa Areniscas
788,26 778,90 Huamampampa "D" Areniscas
1131,40 1114,54 Posible Falla (Repite Huamampampa) Areniscas
1319,67 1299,18 Icla Areniscas
2074,41 2049,30 Santa Rosa Areniscas
2352,58 2325,80 CWG Santa Rosa Areniscas
Fuente: Programa de perforación, pozo CAI – 12D, YPFB Chaco S.A., 2016
54
3.2.1. Tramo Conductor (17 1/2”).
3.2.1.1. Evaluación de la sarta de perforación.
Para el Tramo Conductor se decidió optar por la configuración número dos, debido a
la simpleza de la sarta de perforación y además que el primer tramo de la perforación
se la realizara sin desvío (Perforación totalmente Vertical hasta +/- 170 m).
𝑑𝑒4 − 𝑑𝑖4
( )
𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑅𝑅 = (3.2)
𝑑 4 − 𝑑𝑖4
( 𝑒 )
𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
94 − 44
( )
9 𝐿𝑇𝐵
𝑅𝑅 = 4 = 6.44
5 − 34
( )
5 𝐻𝑊𝐷𝑃
Como el valor supera los límites permitidos se evaluara con otro Lastrabarrenas de
menor diámetro:
84 − 34
( )
8 𝐿𝑇𝐵
𝑅𝑅 = 4 = 4.61
5 − 34
( )
5 𝐻𝑊𝐷𝑃
Como el valor de RR se encuentra dentro los márgenes admitidos, se tomara el valor
tanto del Lastrabarrenas como del HWDP como aceptable.
55
El número de tramos de tubería pesada se selecciona de acuerdo con las
condiciones de trabajo y la experiencia. Una práctica de campo recomendada por
la API es usar de nueve a diez tramos de tubería pesada.
56
g) Longitud de tubería de perforación.
𝐿 𝑇𝑃 = 𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − 𝐿𝐿𝑇𝐵 − 𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃
𝐿 𝑇𝑃 = 170 − 31 − 85.5 = 53.5 𝑚
h) Cálculo de la máxima tensión permisible en la tubería de perforación.
4.54 ∗ 10−4 ∗ 𝑅𝑇 4.54 ∗ 10−4 ∗ 712100
𝑀𝑇𝑃 = = = 281 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐹𝑑 1.15
La Tabla 3.6 muestra una estimación del arreglo de la sarta de perforación que se
requerirá para la perforación del tramo, evaluado con los anteriores cálculos. Los
datos de obtenidos serán utilizados para la evaluación de la hidráulica de la sección.
Fuente: Elaborado en base a los datos de la evaluación de la sarta para la sección 17 1/2”
57
Los en un posible influjo de Gas, siendo el valor del gradiente del gas 0.1 psi/pie.
cálculos se basaran
Figura 3.9: Estado Subsuperficial, Tramo Conductor
a) Por colapso:
En superficie:
𝑃𝑪𝑺 = 𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (3.1)
𝑃𝑪𝑺 = 0 𝑃𝑠𝑖
En el Zapato:
𝑃𝑪𝒁 = 𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (3.2)
Para el caso del colapso se asume que la tubería estará con pérdida total de
circulación.
58
𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 365.3 𝑝𝑠𝑖
𝑬𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆: @ 𝟎 𝒎 … … … … … … . . 𝟎 𝒑𝒔𝒊
a) Por reventamiento.
En superficie:
En el Zapato:
59
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 1550.2 𝑝𝑠𝑖
Entonces:
Fuente: Tabla obtenida a partir los resultados del diseño de sarta de revestimiento de 13 3/8”
Llevando a un gráfico Presión vs. Profundidad los datos de la Tabla 3.7, se obtiene
la Figura 3.9:
60
Figura 3.10: Grafico de diseño Tubería de Revestimiento 13 3/8”
PROPIEDADES DE LA CAÑERIA
Internal
Nominal Collapse
Diametro I.D. Drift Yeild Body Yeild Capacidad
Weight Grade Pressure
(inch) (inch) (inch) Pressure (1000 lb) (bbl/ft)
(lb/ft) (psi)
(psi)
13,375 12,615 12,459 54,5 K - 55 1130 2730 853 0,1546
Fuente: Catalogo de tuberías de revestimiento, TENARIS
61
b) Evaluación de la tensión:
VOLUMENES DE CEMENTACION
Diamtro (inch) Longitud Volumen
Capacidad Volumen Exceso
Tramo Total
Hole Casing m ft (Bbl/ft) (Bbl) (%)
(Bbl)
Conductor 17,5 13,375 170 557,6 0,124 69,01 50 103,52
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de diseño de sarta de revestimiento y
profundidades de asentamiento
62
𝑉𝐿𝑜𝑑𝑜.𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙 = 0,1546 ∗ 170 ∗ 3,28 = 86,3 𝑏𝑏𝑙
𝑽𝑳𝒐𝒅𝒐.𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍 = 𝟖𝟔, 𝟑 𝒃𝒃𝒍
1.1.1.1. Caídas de presión en el anular.
Se desarrollara en función de las formulas de la Tabla 2.6, obteniendo la Tabla 3.10,
donde obtendremos valores de la velocidad anular, velocidad critica, y caídas de
presión:
Tabla 3.10: Caídas de presión en el anular (Tramo Conductor)
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=17 1/2", Hole - Drill Pipe, Tramo 0 - 132 m
DATOS
Profundidad pozo (Lt): 170 m
Cauldal (Q): 600,00 GPM Diametro hoyo (Dh): 17,500 pulg
Viscosidad (μ): 20,00 cp OD tuberia perf. (Dp): 5,000 pulg
Punto cedente (YP): 30,00 Lbf/100ft2 Longitud (L): 132,00 m
Diametro interior de la
Densidad del fluido (ρ): 12,60 LPG 4,276 pulg
TP o DC (d):
1,51 gr/cm3
CALCULO:
Velocidad Anular (Va): 52,27 ft/min
Velocidad Critica (Vc): 313,26 ft/min
Caida de Presión interior de Tuberia (ΔPi): 46,91 psi
Caida de Presión en el espacio Anular (ΔPa): 0,52 psi
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=17 1/2", Hole - Drll Collar, Tramo 132 - 170 m
DATOS
Cauldal (Q): 600,00 GPM Diametro hoyo (Dh): 17,500 pulg
Viscosidad (μ): 20,00 cp OD Drill Collar (Dp): 8,000 pulg
Punto cedente (YP): 30,00 Lbf/100ft2 Longitud (L): 38,00 m
Diametro interior de la
Densidad del fluido (ρ): 12,60 LPG 3,000 pulg
TP o DC (d):
1,51 gr/cm3
CALCULO:
Velocidad Anular (Va): 60,68 ft/min
Velocidad Critica (Vc): 315,94 ft/min
Caida de Presión interior de Tuberia (ΔPi): 74,53 psi
Caida de Presión en el espacio Anular (ΔPa): 0,27 psi
Densidad equivalente de
1,52 gr/cm3 12,63 LPG
circulacion (ρec):
63
3.2.2. Tramo Superficial (12 1/4”)
3.2.2.1. Evaluación de la Sarta de Perforación.
Para el Tramo Superficial se estima optar por la configuración número dos, debido a
que la sarta de perforación de este tipo de características es muy usada para
perforaciones direccionales (Inicio de la perforación direccional hasta +/- 550 m
(MD)).
64
c) Calculo del factor de flotación:
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 16.6
𝐹𝐹 = 1 −
= 1− = 0.747
65.4 65.73
d) Longitud del Lastrabarrenas para un arreglo tipo 2
671.4 ∗ 𝑃𝑆𝐵 ∗ 𝐹𝑑 671.4 ∗ 6.8 ∗ 1.2
𝐿𝐿𝐵 = = = 70 𝑚
𝑃𝐿𝐵 ∗ 𝐹𝐹 ∗ cos 𝜃 107 ∗ 0.747 ∗ cos 12
e) Longitud HWDP:
Según la práctica y experiencia de los ingenieros en el área se utilizara un valor
cercano a las 9 piezas de HWDP.
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 = 9 ∗ 𝐿𝑃𝑍𝐴.𝐻𝑊𝐷𝑃 = 9 ∗ 9.5 = 85.5 𝑚
f) Evaluación del punto neutro:
𝑃𝑆𝐵 6800
𝑃𝑛 = = = 57.1 𝑚
𝐹𝐹 ∗ 𝑃𝐿𝐵 ∗ 1.49 0.747 ∗ 107 ∗ 1.49
El punto neutro se encuentra en el Lastrabarrenas.
g) Longitud de la tubería de perforación.
Para la longitud de la tubería de perforación se aplicara únicamente la diferencia de
profundidades tanto del Lastrabarrenas como del HWDP.
𝐿 𝑇𝑃 = 𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − 𝐿𝐿𝑇𝐵 − 𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃
𝐿 𝑇𝑃 = 550 − 70 − 85,5 = 394.5 𝑚
h) Calculo de la máxima tensión permisible en la tubería de perforación:
4.54 ∗ 10−4 ∗ 𝑅𝑇 4.54 ∗ 10−4 ∗ 712100
𝑀𝑇𝑃 = = = 281 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐹𝑑 1.15
La Tabla 3.11 muestra una estimación del arreglo de la sarta de perforación que se
requerirá para la perforación del tramo, evaluado con los anteriores cálculos. Los
datos obtenidos serán utilizados para la evaluación de la hidráulica de la sección.
Tabla 3.11: BHA para el Tramo 12 1/4”
POZO CAI-12D (PERFORACION SLIMHOLE)
TRAMO 12 1/4" BHA
Longitud 1
Numero Longitud Peso Peso Capacidad
Componente OD (pulg) ID (pulg) pza
de Juntas (metros) (lb/ft) acumulado (lb) (bbl/ft)
(metros)
Barrena (PDC) 1 12,250 0,000 0,4 0,40 266,00 266 0
Lastrabarrenas 8 7,000 3,000 9,5 76,00 107,00 26673 0.0087
HWDP 10 5,000 3,000 9,5 95,00 48,50 15113 0.0088
Tuberia de perforacion 42 5,000 4,276 9,5 399,00 16,60 21725 0.0177
Fuente: Elaborado en base a los datos de la evaluación de la sarta para la sección 12 1/4”
65
3.2.2.2. Diseño de la Sarta de Revestimiento.
a) Por colapso:
En superficie:
𝑃𝑪𝑺 = 𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (3.1)
66
𝑃𝑪𝑺 = 0 𝑃𝑠𝑖
En el Zapato:
Presión hidrostática ejercida por el 1/3 del volumen del fluido de la sección:
1
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 𝐷𝑓 ∗ ∗ℎ (3.4)
3 𝑧
1
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 16.6 ∗ ∗ 545 ∗ 3.28
3
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 514.4 𝑝𝑠𝑖
a) Por reventamiento.
En superficie:
67
Presión de formación a la profundidad total de la segunda sección:
𝑃𝑓1181 = 𝑃𝑟𝑜𝑓1181 ∗ 𝐺𝑓 (3.7)
𝑃𝑓1181 = 1181 ∗ 3.28 ∗ 0.631
𝑃𝑓1181 = 2444.3 𝑝𝑠𝑖
Reemplazando el resultado de la ecuación (3.6) en (3.7) y los valores
correspondientes, la presión de reventamiento en superficie será:
Entonces:
68
Tabla 3.12: Datos de Diseño de Sarta de Revestimiento 9 5/8”
69
En la Figura 3.10 se puede observar que la tubería de revestimiento seleccionada
cumple con los márgenes de las presiones de colapso y reventamiento.
PROPIEDADES DE LA CAÑERIA
Internal
Nominal Collapse
Diametro I.D. Drift Yeild Body Yeild Capacidad
Weight Grade Pressure
(inch) (inch) (inch) Pressure (1000 lb) (bbl/ft)
(lb/ft) (psi)
(psi)
9,625 8,921 8,765 36 K - 55 2020 3520 564 0,0773
a) Cálculo de la tensión:
𝐷𝑙𝑜𝑑𝑜 16.6
𝐹𝐵 = 1 − =1− = 0.746
65.4 65.4
En función de las ecuaciones (3.11), (3.12) y (3.13) se desarrolla la Tabla 3.14 para
la determinación de la Tensión de la tubería de revestimiento de la presente sección.
Tabla 3.14: Calculo de la Tensión de la Tubería de Revestimiento 9 5/8”
Peso Fuerzas
Peso tope Cargas Cargas
Prof. Grado y Afectado por por
de las Choque totales FS
(pies) Peso el factor de flexion
juntas (Lbs) (Lbs) tension
Flotacion (Lbs)
1787,6 K-55 36# 64353,6 48008 32744 115200 195952 2,9
Fuente: Tabla obtenida a partir de las ecuaciones para el análisis de la Tensión en la tubería
70
3.2.2.3. Volúmenes de cementación.
𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛.𝑠𝑒𝑐. 889,42
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 560 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 1,59
71
1.1.1.1. Caídas de presión en el anular.
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=12,25", Casing - Drill Pipe, Tramo 0 - 170 m
DATOS
Profundidad pozo (Lt): 550 m
Cauldal (Q): 400,00 GPM ID Casing (13 3/8") (Dh): 12,615 pulg
Viscosidad (μ): 25,00 cp OD tuberia perf. (Dp): 5,000 pulg
Punto cedente (YP): 30,00 Lbf/100ft2 Longitud (L): 170,00 m
Diametro interior de la
Densidad del fluido (ρ): 16,60 LPG 4,276 pulg
TP o DC (d):
1,99 gr/cm3
CALCULO:
Velocidad Anular (Va): 73,06 ft/min
Velocidad Critica (Vc): 278,78 ft/min
Caida de Presión interior de Tuberia (ΔPi): 37,69 psi
Caida de Presión en el espacio Anular (ΔPa): 2,89 psi
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=12,25", Hole - Drill Pipe, Tramo 170 - 474 m
DATOS
Cauldal (Q): 400,00 GPM Diametro hoyo (Dh): 12,250 pulg
Viscosidad (μ): 25,00 cp OD tuberia perf. (Dp): 5,000 pulg
Punto cedente (YP): 30,00 Lbf/100ft2 Longitud (L): 304,00 m
Diametro interior de la
Densidad del fluido (ρ): 16,60 LPG 4,276 pulg
TP o DC (d):
1,99 gr/cm3
CALCULO:
Velocidad Anular (Va): 78,36 ft/min
Velocidad Critica (Vc): 279,46 ft/min
Caida de Presión interior de Tuberia (ΔPi): 67,40 psi
Caida de Presión en el espacio Anular (ΔPa): 6,21 psi
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=12,25", Hole - Drill Collar, Tramo 474 - 550 m
DATOS
Cauldal (Q): 400,00 GPM Diametro hoyo (Dh): 12,250 pulg
Viscosidad (μ): 25,00 cp OD Drill Collar (Dp): 7,000 pulg
Punto cedente (YP): 30,00 Lbf/100ft2 Longitud (L): 76,00 m
Diametro interior de la
Densidad del fluido (ρ): 16,60 LPG 3,000 pulg
TP o DC (d):
1,99 gr/cm3
CALCULO:
Velocidad Anular (Va): 96,97 ft/min
Velocidad Critica (Vc): 284,90 ft/min
Caida de Presión interior de Tuberia (ΔPi): 93,00 psi
Caida de Presión en el espacio Anular (ΔPa): 3,35 psi
Densidad equivalente de
2,01 gr/cm3 16,73 LPG
circulacion (ρec):
Fuente: Prontuario TAMSA
5.54 − 34
( )
5.5 𝐿𝑇𝐵
𝑅𝑅 = 4 = 2,85 (3.2)
4 − 2.56254
( )
4 𝐻𝑊𝐷𝑃
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 17.5
𝐹𝐹 = 1 − =1− = 0.734
65.4 65.73
73
d) Longitud del Lastrabarrenas para un arreglo tipo 3:
𝑃𝑆𝐵 9000
𝑃𝑛 = = = 117.6 𝑚
𝐹𝐹 ∗ 𝑃𝐿𝐵 ∗ 1.49 0.734 ∗ 70 ∗ 1.49
𝐿 𝑇𝑃 = 170 − 31 − 60 = 79 𝑚
La Tabla 3.18 muestra una estimación del arreglo de la sarta de perforación que se
requerirá para la perforación del tramo, evaluado con los anteriores cálculos. Los
datos obtenidos serán utilizados para la evaluación de la hidráulica de la sección:
Tabla 3.17: BHA para el Tramo 8 1/2”
Fuente: Elaborado en base a los datos de la evaluación de la sarta para la sección 8 1/2”
74
3.2.3.2. Diseño de la Sarta de Revestimiento.
Por colapso:
En superficie:
75
𝑃𝑪𝑺 = 0 𝑃𝑠𝑖
En el Zapato:
𝑃𝑪𝒁 = 𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (3.2)
Calculo de la Presión Externa.
𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 0.052 ∗ 𝐷𝑓 ∗ ℎ𝑍 (3.3)
𝑃𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 17.5 ∗ 1181 ∗ 3.28
𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝟑𝟓𝟐𝟓. 𝟏 𝑝𝑠𝑖
Presión hidrostática ejercida por el 1/3 del volumen del fluido de la sección:
1
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 𝐷𝑓 ∗ ∗ ℎ𝑧 (3.4)
3
1
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 17.5 ∗ ∗ 1181 ∗ 3.28
3
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 1175.1 𝑝𝑠𝑖
Reemplazando los resultados de las ecuaciones (3.3) y (3.4) en (3.2), el colapso en
el zapato será:
𝑃𝐶𝑍 = 𝟑𝟓𝟐𝟓. 𝟏 − 𝟏𝟏𝟕𝟓. 𝟏
Entonces:
𝑬𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆: @ 𝟎 𝒎 … … … … … … . . 𝟎 𝒑𝒔𝒊
𝑬𝒏 𝒆𝒍 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐: @𝟏𝟏𝟖𝟏 𝒎. . … … … . . 𝟐𝟑𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊
d) Por reventamiento.
Entonces:
𝑬𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆: @ 𝟎 𝒎 … … … … … … . . 𝟔𝟓𝟎𝟕 𝒑𝒔𝒊
𝑬𝒏 𝒆𝒍 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐: @ 𝟏𝟏𝟖𝟏 𝒎. . … … … . . 𝟓𝟎𝟗𝟑. 𝟏 𝒑𝒔𝒊
Para realizar el grafico de diseño, de los cálculos anteriores se obtiene la Tabla
3.19:
77
Tabla 3.18: Presiones de Diseño de Sarta de Revestimiento 7”
Fuente: Tabla obtenida a partir de los resultados del diseño de sarta de revestimiento de 7”
78
De la Figura 3.10 se puede observar que la tubería de revestimiento seleccionada
cumple con los márgenes de las presiones de colapso y reventamiento.
PROPIEDADES DE LA CAÑERIA
Internal
Nominal Collapse
Diametro I.D. Drift Yeild Body Yeild Capacidad
Weight Grade Pressure
(inch) (inch) (inch) Pressure (1000 lb) (bbl/ft)
(lb/ft) (psi)
(psi)
7 6,276 6,151 26 P - 110 6230 9950 830 0,0383
e) Cálculo de la tensión:
Fuente: Tabla obtenida a partir de las ecuaciones para el análisis de la Tensión en la tubería
79
3.2.3.3. Volúmenes de cementación.
La lechada secundaria (rendimiento 1,59 ft3/saco) ocupara el 65% del volumen total
en el espacio anular y la lechada principal el 35% (rendimiento 1,15 ft3/saco).
𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛.𝑠𝑒𝑐. 555,8
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 350 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 1,59
𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛.𝑠𝑒𝑐. 299,3
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 261 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 1,15
80
b) Volumen de lodo para desplazar el cemento:
La Tabla 3.22 expresa los cálculos realizados por el criterio de Máxima Potencia
Hidráulica.
81
Tabla 3.22: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máxima Potencia
Hidráulica (Tramo de Producción).
HIDRAULICA EN LA BARRENA
TRAMO DE PRODUCCIÓN
DATOS
ID Casing: 8,921 pulg Velocidad de ascenso de particulas 90 pie/min
OD Tuberia de Perforación: 5 pulg Viscosidad: 15 cp
Diametro barrena: 8,5 pulg Densidad del fluido: 17,6 LPG
Bomba:
Camisa: D: 6 pulg SPM: 150 emb/min
L: 10 pulg Eficiencia volumentrica 95 %
Caida de presión en el
735 psi Factor de correccion: 1,72
sistema de circulacion (35%):
HSI: 2,7
VELOCIDAD POR LAS TOBERAS
SPM: 54 emb/min
Por otra parte, la Tabla 3.23 expresa los cálculos realizados por el criterio de Máximo
Impacto Hidráulico.
82
Tabla 3.23: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máximo Impacto
Hidráulico (Tramo de Producción).
HIDRAULICA EN LA BARRENA
TRAMO DE PRODUCCIÓN
DATOS
ID Casing: 8,921 pulg Velocidad de ascenso de particulas 90 pie/min
OD Tuberia de Perforación: 5 pulg Viscosidad: 15 cp
Diametro barrena: 8,5 pulg Densidad del fluido: 17,6 LPG
Bomba:
Caida de presión en la
1008 psi
barrena (48%):
caudal optimo: 231 GPM
AREA DE FLUJO TOTAL
TFA: 0,2929 pulg TFA (real): 0,296 pulg
Caida de presión en la
987 psi Presión en superficie: 2079 psi
barrena (real):
POTENCIA HIDRAULICA
83
1.1.1.1.1. Caídas de presión en el Anular.
84
Los valores presentados pueden variar de acuerdo a la eficiencia de perforación
obtenida.
85
3.2.4. Tramo Liner (5 7/8”).
3.2.4.1. Evaluación de la Sarta de Perforación (perforación direccional).
4.54 − 24
( )
4.5 𝐿𝑇𝐵
𝑅𝑅 = = 2.46 (3.2)
3.54 − 2.254
( )
3.5 𝐻𝑊𝐷𝑃
86
c) Cálculo del factor de flotación:
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 14.7
𝐹𝐹 = 1 − =1− = 0.776
65.4 65.73
d) Longitud del Lastrabarrenas para un arreglo tipo 3:
671.4 ∗ 𝑃𝑆𝐵 ∗ 𝐹𝑑 671.4 ∗ 9 ∗ 1.2
𝐿𝐿𝐵 = = = 218.6 𝑚
𝑃𝐿𝐵 ∗ 𝐹𝐹 ∗ cos 𝜃 43 ∗ 0.776 ∗ cos 6.28
e) Evaluación del punto neutro:
𝑃𝑆𝐵 9000
𝑃𝑛 = = = 181 𝑚
𝐹𝐹 ∗ 𝑃𝐿𝐵 ∗ 1.49 0.776 ∗ 43 ∗ 1.49
El punto neutro se encuentra en el Lastrabarrenas.
87
3.2.4.2. Diseño de la Sarta de Revestimiento.
Por colapso:
En tope del Liner:
88
La presión externa será:
𝑃𝑬𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 𝐷𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑡. ∗ ℎ 𝑇𝑜𝑝𝑒 𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟 (3.2)
𝑃𝑬𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 16.6 ∗ (1181 − 50) ∗ 3.28
𝑃𝑬𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 3202.2 𝑝𝑠𝑖
La presión interna será:
𝑃𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 𝐷𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟 ∗ ℎ𝐿𝑜𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑟 (3.3)
Entonces se calcula la altura del lodo estimada para este caso.
Igualando presiones:
𝑃𝐴 = 𝑃𝐵 (3.4)
𝑃𝐴 = 𝐺𝐹 ∗ ℎ𝑍1 (3.5) ; 𝑃𝐵 = 0.052 ∗ 𝐷𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟 ∗ ℎ𝑚2 (3.6)
Entonces reemplazando (3.5) y (3.6) en (3.4) se tiene:
𝐺𝐹 ∗ ℎ𝑍1 = 0.052 ∗ 𝐷𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟 ∗ ℎ𝑚2
𝐺𝐹 ∗ ℎ𝑍1
ℎ𝑚2 = (3.7)
0.052 ∗ 𝐷𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟
0.465 ∗ 2373 ∗ 3.28
ℎ𝑚2 = = 4735 𝑓𝑡
0.052 ∗ 14.7
Entonces la altura libre de fluido será:
89
En el Zapato del Liner:
𝑃𝑪𝒁 = 𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 − 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (3.10)
Cálculo de la Presión Externa.
𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 0.052 ∗ 𝐷𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟 ∗ ℎ𝑍 (3.11)
𝑃𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 14.7 ∗ 2373 ∗ 3.28
𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 5950 𝑝𝑠𝑖
Cálculo de la presión interna.
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 𝐷𝑓𝑜𝑟 ∗ ℎ𝑚2 (3.12)
𝑃𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 0.052 ∗ 14,7 ∗ 4735
Entonces:
Por reventamiento.
En el Zapato del Liner:
90
𝑃𝐼𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3000 + 0.052 ∗ 17.5 ∗ ℎ𝑚 + 0.1 ∗ (1181 ∗ 3.28 − ℎ𝑔 ) (3.15)
Asimismo:
ℎ𝑚 + ℎ𝑔 = 2373 ∗ 3.28 = 7783.5 (3.16)
ℎ𝑔 = 4275.5 𝑓𝑡
ℎ𝑚 = 3508 𝑓𝑡
𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = ℎ𝑍 ∗ 𝐺𝑓 (3.17)
𝑃𝐼𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3000 + 0.052 ∗ 17.5 ∗ 3508 + 0.1 ∗ (1181 ∗ 3.28 − 3508 − 50 ∗ 3.28)
91
𝑃𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 𝑃𝐼𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6212.5 𝑝𝑠𝑖
Entonces:
Fuente: Tabla obtenida a partir de los resultados del diseño de sarta de revestimiento de 4 1/2”
92
Figura 3.16: Grafico de diseño Tubería de Revestimiento 4 1/2”
93
Tabla 3.28: Propiedades de la Tubería de Revestimiento 4 1/2”
PROPIEDADES DE LA CAÑERIA
Internal
Nominal Collapse
Diametro I.D. Drift Yeild Body Yeild Capacidad
Weight Grade Pressure
(inch) (inch) (inch) Pressure (1000 lb) (bbl/ft)
(lb/ft) (psi)
(psi)
4,5 4 3,875 11,6 P - 110 7580 10690 367 0,0155
Cálculo de la tensión:
𝐷𝑙𝑜𝑑𝑜 14,7
𝐹𝐵 = 1 − =1− = 0.775
65.4 65,4
En función de las ecuaciones (3.22), (3.23) y (3.24) se desarrolla la Tabla 3.29 para
la determinación de la Tensión de la tubería de revestimiento de la presente sección.
Tabla 3.29: Calculo de la Tensión de la Tubería de Revestimiento 4 1/2”
Fuente: Tabla obtenida a partir de las ecuaciones para el análisis de la Tensión en la tubería
94
Tabla 3.30: Volumen de Cemento Requerido (Tramo Liner)
La lechada secundaria (rendimiento 1,59 ft3/saco) ocupara el 65% del volumen total
en el espacio anular y la lechada principal el 35% (rendimiento 1,15 ft3/saco).
𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛.𝑠𝑒𝑐. 315,8
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 199 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 1,59
𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛.𝑠𝑒𝑐. 170,05
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 148 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 1,15
95
3.2.4.3. Análisis de la Hidráulica de Perforación.
3.2.4.3.1. Hidráulica en la Barrena.
Para la evaluación de las caídas de presión en la barrena, se aplicaran los dos
criterios para la optimización hidráulica, aplicando las Tablas 2.7 y 2.8.
La Tabla 3.31 expresa los cálculos realizados por el criterio de Máxima Potencia
Hidráulica.
Tabla 3.31: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máxima Potencia
Hidráulica (Tramo Liner).
HIDRAULICA EN LA BARRENA
TRAMO LINER
DATOS
ID Casing: 6,276 pulg Velocidad de ascenso de particulas 90 pie/min
OD Tuberia de Perforación: 3,5 pulg Viscosidad: 10 cp
Diametro barrena: 5,875 pulg Densidad del fluido: 14,7 LPG
Bomba:
Camisa: D: 5,5 pulg SPM: 150 emb/min
Caida de presión en el
700 psi Factor de correccion: 1,39
sistema de circulacion (35%):
HSI: 2,9
VELOCIDAD POR LAS TOBERAS
SPM: 34 emb/min
Fuente: Tabla elaborada a partir de las ecuaciones de las Tablas 2.7 y 2.8
96
La Tabla 3.32 expresa los cálculos realizados por el criterio de Máxima Impacto
Hidráulico.
Tabla 3.32: Evaluación de la Hidráulica en la Barrena, diseño por Máximo Impacto
Hidráulico (Tramo Liner).
HIDRAULICA EN LA BARRENA
TRAMO LINER
DATOS
ID Casing: 6,276 pulg Velocidad de ascenso de particulas 90 pie/min
OD Tuberia de Perforación: 3,5 pulg Viscosidad: 10 cp
Diametro barrena: 5,875 pulg Densidad del fluido: 17,6 LPG
Bomba:
Caida de presión en la
960 psi
barrena (48%):
caudal optimo: 124 GPM
AREA DE FLUJO TOTAL
TFA: 0,1614 pulg TFA (real): 0,16 pulg
Caida de presión en la
977 psi Presión en superficie: 2079 psi
barrena (real):
POTENCIA HIDRAULICA
97
1.1.1.1.1. Caídas de Presión en el Anular.
HIDRAULICA DE PERFORACION
D=5 7/8", Casing - Drill Pipe, Tramo 0 - 1200 m
DATOS
Profundidad pozo (Lt): 2400 m
Cauldal (Q): 100,00 GPM ID Casing (7") (Dh): 6,276 pulg
Viscosidad (μ): 10,00 cp OD tuberia perf. (Dp): 3,500 pulg
98
3.2.4.4. Caídas de presión durante la cementación.
Las sartas de perforación seleccionadas para los diferentes tramos del pozo,
representan valores estimados, que varían de acuerdo a la eficiencia de la
perforación.
99
demás componentes, solo al Lastrabarrenas y barras pesadas que se requerirían
para la ejecución de la perforación. En el caso particular del proyecto, los valores de
longitud del Lastrabarrenas y tubería de perforación serán requeridos para la
evaluación de la hidráulica de perforación.
100
Para el cálculo de los volúmenes de lechada de cemento, se consideró el empleo de
dos tipos de lechada de cemento, una lechada de cabeza (LEAD) y una lechada de
cola (TAIL), de acuerdo a lo siguiente:
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados del volumen de lechada de cemento de cada tramo
d) Hidráulica.
Por otra parte, para la ejecución de los cálculos hidráulicos en la barrena (solo
tramos Slimhole), se requirieron datos acerca de las características de la bomba a
emplear, en este caso se aplicaron las características de la bomba empleada durante
101
los trabajos de proyecto original. Se asumió un dato extra, que va relacionado con la
velocidad de transporte mínima de los recortes, ya explicado en la teoría.
Analizando los valores obtenidos para cada tramo, en particular para los tramos de
Producción y Liner (tramos de interés por tratarse de diámetros reducidos Slimhole)
se obtuvo que:
i) Tramo Conductor:
Tabla 3.37: Caídas de presión, tramo Conductor, Resultados.
R e s ult a do s
V a lo re s e s t im a do s
H -D P * H - D C ** Unida de s
C a ulda l ( Q ) : 600,00 GP M V e lo c ida d A nula r ( V a ) : 52,27 60,68 ft/min
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 30,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 46,91 74,53 psi
A partir de los valores estimados para el presente tramo mostrados en la Tabla 3.37,
las pérdidas de presión son mínimas tanto para el espacio anular Hole – Dril Pipe y
Hole – Dril Collar, esto debido a que el tramo en cuestión no es del tipo Slimhole. El
valor estimado del caudal es muy cercano al obtenido dentro el proyecto original el
cual se encuentra en un rango de 200 a 700 GPM.
102
ii) Tramo superficial.
Tabla 3.38: Caídas de presión, tramo Superficial, Resultados.
R e s ult a do s
V a lo re s e s t im a do s
C -D P * H - D P ** H - D C *** Unida de s
C a ulda l ( Q ) : 400,00 GP M V e lo c ida d A nula r ( V a ) : 73,06 78,36 96,97 ft/min
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 30,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 37,69 67,40 93,00 psi
Los resultados de la Tabla 3.38, muestran que se está atravesando una zona
anormalmente presurizada (comportamiento típico de la formación Los Monos)
debido al empleo de un fluido de perforación con una densidad considerablemente
alta (16.6 LPG, 4 LPG más elevado que el tramo anterior).
La densidad equivalente de circulación del tramo se encuentra 0,1 LPG por encima
de la densidad del fluido, este puede ir aumentando de acuerdo al comportamiento
del pozo. Se debe mantener en consideración el control del mismo puesto que un
incremento en su valor puede causar pérdidas de circulación severas.
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tablas 3.22 y 3.23
103
Según los resultados expuestos en la Tabla 3.39, se recomienda el diseño por
Máxima Potencia Hidráulica por las siguientes razones:
El consumo de potencia en la barrena por pulgada cuadrada se encuentra
dentro los márgenes recomendados.
Caudal de bombeo optimo menor, propio de la perforación Slimhole para
evitar una densidad equivalente de circulación alta.
Fuerza de impacto similar, lo que garantiza una remoción de sólidos en el
fondo del pozo.
La velocidad de las toberas se encuentra en un rango más recomendable para
la ejecución de la perforación.
La selección del diámetro de las toberas está en función del TFA (Total Flow Area)
calculado, realizando una combinación de áreas de toberas disponibles, se estima el
valor de las toberas que se aproxime al valor del TFA calculado y de ese modo
obtendremos el valor del TFA real.
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 30,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 29,25 26,48 44,61 psi
Los valores de la Tabla 3.40, muestra que se estaría atravesando una zona con
posible presencia de influjo de gas (zona productora, formación Huamampampa),
debido a esto es que se emplea un fluido de perforación relativamente pesado, para
mantener bajo control cualquier tipo de contingencia que se presentaría durante la
ejecución del trabajo.
104
El caudal empleado en esta sección es el óptimo para generar una buena operación
de perforación. Se observa que el valor del mismo va reduciendo mientras se trabaja
con diámetros cada vez menores.
En este caso se debe mantener un caudal regulado, manteniendo como valor optimo
el sugerido, ya que al disminuir el mismo se puede generar un amago, esto porque la
zona atravesada es permeable y existe la posibilidad de pérdida de circulación,
además de que se puede afectar el valor del HSI. Como se sabe, en pozos tipo
Slimhole la perdida un volumen reducido de fluido de perforación podría resultar en
una perdida drástica de la presión hidrostática generada por el fluido y en su defecto
un reventón.
R e s ult a do s
V a lo re s e s t im a do s
C -C * H - C ** Unida de s
C a ulda l ( Q ) : 85,00 GP M V e lo c ida d A nula r ( V a ) : 68,09 89,57 ft/min
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 30,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 1,05 1,24 psi
* Casing – Casing
** Hole – Casing
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tabla 3.25
Como puede verse en la Tabla 3.41, las caídas de presión son moderadas para el
caudal estimado, pero el problema radica en la densidad equivalente de circulación
donde su valor esta 0,67 LPG más elevado. Se debe tener en consideración trabajar
con niveles bajos de caudal, y cuidado al elevar el valor de la DEC debido a que se
pude llegar a fracturar la formación y tener perdida de circulación.
105
iv) Tramo Liner (Slimhole).
Hidráulica en la barrena.
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tablas 3.31 y 3.32
La selección del diámetro de las toberas está en función del TFA (Total Flow Area)
calculado, realizando una combinación de áreas de toberas disponibles, se estima el
valor de las toberas que se aproxime al valor del TFA calculado y de ese modo
obtendremos el valor del TFA real.
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 20,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 134,18 109,75 116,20 psi
Los valores de la Tabla 3.43, muestra que se estaría atravesando una zona con
presión anormal (zona de interés, formación Icla y Santa Rosa), puesto que se
106
emplea un fluido de perforación relativamente pesado, para mantener bajo control
cualquier tipo de contingencia que se presentaría durante la ejecución del trabajo.
P unt o c e de nt e ( Y P ) : 20,00 Lbf/100ft2 C a ida de P re s ió n int e rio r de T ube ria ( ΔP i ) : 0,30 7,23 psi
*Casing – Casing
** Hole – Casing
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tabla 3.34
Como puede verse en la Tabla 3.44, las caídas de presión para un caudal reducido,
son considerablemente más elevadas. En tramos Slimhole la cementación depende
mucho de la velocidad de bombeo en superficie. Por otra parte la densidad
equivalente de circulación se encuentra en un rango moderado. El control del mismo
es de gran importancia para no generar problemas relacionados con la perdida de
circulación por elevadas DEC.
e) Fluidos de perforación.
107
comportamiento y composición, debido a que el personal de YPFB Chaco S.A. y
contratistas realizaron pruebas y evaluaciones para obtener una máxima eficiencia
de trabajo.
f) Ventajas y desventajas.
108
Como se puede observar el problema más común es el aprisionamiento de la
herramienta dentro el pozo. Esto se debe a dos factores fundamentales:
109
Perdida de circulación al atravesar perforación, especialmente al
falla Huamampampa. atravesar la falla.
Dificultades durante la Debido al reducido espacio
construcción de la curva anular, posible aprisionamiento
(Colgamiento herramienta, amago de las herramientas de
de aprisionamiento, etc.) perforación y de coroneo.
Alta vibración, alto torque, Deficiencias en el transporte de
colgamiento de la herramienta. testigos.
Aprisionamiento por mala limpieza Fricción de la sarta de
de pozo – posible perforación, con las paredes del
empaquetamiento en maniobras pozo.
por derrumbe mecánico. Elevada tensión al realizar
Viajes de trépano con golpes de operaciones.
presión por empaquetamiento de Efecto pistón (espacio anular
cortes. reducido)
Aprisionamiento herramienta de
Testigos.
Cañería no llegue a profundidad
programada.
Cementación defectuosa.
Fuerte tendencia a desviar el pozo
de la trayectoria programada (Altos
Buzamientos).
Admisiones a formación por alta
permeabilidad.
Alto torque, colgamiento de la
herramienta con amagos de
aprisionamiento durante los Problemas por pega de tubería
deslizamientos. (espacio anular reducido).
Pérdida de circulación. Deficiencias en el transporte de
Influjo de Gas (zonas de presión testigos.
anormal). Posibles amagos durante la
Viajes de trépano con golpes de perforación.
presión por empaquetamiento de Problemas al realizar la
Icla
LINER cortes. cementación.
Santa Rosa
Aprisionamiento herramienta Fricción de la sarta de
testigos. perforación, con las paredes del
Casing no llegue a profundidad pozo.
programada. Elevada tensión al realizar
Problemas expansión Colgador de operaciones.
Liner Expandible. Efecto pistón (espacio anular
Cementación defectuosa. reducido)
Tendencia a desviar el pozo de la
trayectoria programada (Altos
Buzamientos).
Los cálculos efectuados para determinar los diferentes valores hidráulicos, ayudarán
a reducir diversos problemas que se presentaran al momento de realizar las
operaciones. Se deben mantener los valores calculados, pudiendo los mismos variar
de acuerdo a las características y condiciones que presente el pozo.
110
CAPITULO 4
ANÁLISIS ECONÓMICO DEL MÉTODO DE PERFORACIÓN PROPUESTO.
Tuberías de revestimiento.
Volúmenes de cementación.
Evaluación porcentual de la reducción del volumen de los fluidos de
perforación.
Evaluación económica (VAN, TIR, PAY BACK y Flujo de Caja)
Durante la perforación del pozo CAI – 12D, las tuberías de revestimiento usadas
durante la ejecución de los trabajos de Perforación Convencional se detallan en el
ANEXO A.
b) Perforación Slimhole.
Para el caso de la perforación Slimhole la Tabla 4.2 muestra los costos estimados de
las tuberías de revestimiento hasta la profundidad establecida:
Tabla 4.2: Costo de Cañerías de Revestimiento. Perforación Slimhole.
111
c) Evaluación comparativa.
COMPARACION DE COSTES
Tuberia de revestimiento (Convencional - Slimhole)
Metodo de Reduccion
Coste ($us) Ahorro ($us)
perforacion (%)
Convencional 229050
48540 21,19
Slimhole 180510
Coste ($us)
250000
200000
150000 Convencional
Slimhole
100000
50000
0
Convencional Slimhole
112
Tabla 4.4: Volúmenes de Cementación, Perforación Convencional
V O LUM E N E S D E C E M E N T A C IO N
S a c o s de c e m e nt o
P ro f undida d C a pa c ida d C a pa c ida d T o tal V o lum e n
V o lum e n E xc e s o ( 1s c =9 4 lb)
T ra m o C a s ing - C a s ing H o le - C a s ing T ra m o T o tal
( B bl) ( %)
m ft ( B bl/ f t ) ( bbl/ f t ) ( bbl) ( B bl) Le a d ( 6 5 %) T a il ( 3 5 %)
Fuente: Tabla elaborada en función de los datos obtenidos, Programa de perforación pozo CAI-12D
a) Perforación Slimhole.
Fuente: Tabla elaborada de los resultados de los cálculos de cementación para cada tramo
113
Tabla 4.6: Evaluación de la Reducción de los Volúmenes de Cementación requerido
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tablas 4.4 y 4.5
En la Tabla 4.6 se puede ver que los volúmenes finales de cementación para cada
método de perforación, en cada tramo se reduce significativamente, mismo análisis
que puede ser observado en el porcentaje de reducción, el mismo que supera el 50%
(para los tramos Conductor, Superficial y Producción) y no así para el Liner que
resulta ser de aproximadamente 40%.
400
350
300
250
Metodo de Perforacion
Convencional
200
Metodo de Perforacion
150 Slimhole
100
50
0
Conductor Superficial Produccion Liner
114
b) Comparación económica.
C O M P A R A C IO N R E Q UE R IM IE N T O D E C E M E N T O
V o lum e ne s de c e m e nt a c io n ( C o nv e nc io na l - S lim ho le )
En la Tabla 4.7 se observa que el coste final del volumen de cemento para la
perforación convencional es aproximadamente 12000 $us más que realizando una
tipo Slimhole, presentando un reducción significativa de 55%.
25000
20000
15000 Convencional
Slimhole
10000
5000
0
Convencional Slimhole
115
La Figura 4.3 muestra de un modo más claro que la reducción de los costos finales
de volúmenes de cemento para la perforación Slimhole es considerable que
aplicando perforación convencional.
V O LUM E N E S D E F LUID O S D E P E R F O R A C IO N S IN H E R R A M IE N T A ( P e rf o ra c ió n c o nv e nc io na l)
Fuente: Tabla elaborada en función de los datos del programa de perforación, pozo CAI-12D
116
Tabla 4.9: Volúmenes de Fluido de Perforación Requerido. Perforación Slimhole.
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados del análisis de la perforación Slimhole
COMPARACION DE VOLUMENES
Volum en de fluido de
Profundidad
perforacion (bbl) Reduccion
Tram o
(%)
m ft Convencional Slim hole
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las tablas 4.10 y 4.11
117
Figura 4.4: Comparación de los Volúmenes de Fluido de Perforación requerido para cada Método de Perforación
900,00
800,00
700,00
600,00 Volumen de fluido de
perforacion (bbl)
500,00
Convencional
400,00 Volumen de fluido de
perforacion (bbl) Slimhole
300,00
200,00
100,00
0,00
Para tal efecto, se requerirán los costes estimados para la ejecución del proyecto
Slimhole. La Tabla 4.11 muestra un estimado de los costos generales donde se
detallan:
- Costes intangibles.
- Costes tangibles
118
Tabla 4.11: Costos estimados de Perforación y Terminación pozo CAI-12, Slimhole
US D US D US D US D
I N T A N GI B L E T A N GI B L E
P ER F OR A C I ON T ER M I N A C I ON P ER F OR A C I ON T ER M I N A C I ON
1 Ser vicio de Segur adidad, Salud y Vigilancia 7.612,50 7.612,50 3 1 Mat . Tang. No Cont r olables - 492.397,90
2 Ser vicio Aliment acion ( Cat er ing) 202.446,44 59.542,19 32 Cabezales - Ar b. 111.113,13 364.419,03
3 Ser v. Pr of . Cont r at ist as ( Co Man - Geologo) 88.736,26 16.311,14 33 Casing 13 3/ 8" 46.573,50 -
5 Cont r at acion Eq. Per f or acion 1.710.478,86 344.346,49 35 Casing 7" 185.373,00 -
7 Tr anspor t e Aer eo 27.187,50 5.437,50 37 X- over ` s CSG 9 5/ 8" - 7"- 4 1/ 2" 8.000,00 -
9 Tr anspor t e Ter r est r e 174.673,35 53.373,61 39 Tubing 3 1/ 2" JFE BEAR 13CR - 296.072,00
10 Medio Ambient e 300.099,74 49.638,68 40 Tubing 3 1/ 2" JFE BEAR 13CR PUP JOINT - 15.000,00
A continuación se calcularan los costos variables y costos fijos, para la ejecución del
proyecto, considerando que el pozo perforado resulto ser productor. La Tabla 4.12
presenta los costos fijos y costos variables, que se requerirán desde el inicio de la
vida productora del pozo. Se consideraran que los costos son efectivos para un año
de trabajo.
119
Tabla 4.12: Costos Fijos y Costos Variables, Perforación Slimhole
Amortizaciones y depreciaciones.
V a lo r
A m o rt iza c io ne s A ño s D e pre c ia c io ne s A ño s D e pre c ia c ió n
a m o rt iza ble
Co ntratacio n Eq. P erfo racio n 344.346,49 8 43.043,31 Cabezales - A rb. 364.419,03 8 45.552,38
T OT A L 51.743,31 T OT A L 119.928,03
Por tal razón su cálculo es de suma para la evaluación del proyecto y la obtención y
análisis de los indicadores económicos. La Tabla 4.14 muestra el flujo de caja de la
perforación Slimhole.
120
Tabla 4.14: Flujo de caja, Perforación Slimhole. (1 de 2)
Utilidad
Año Inversión Produccion Producción Precio prima Ingresos Costo fijo Costo variable I.U.E. (25%)
operativa
Fuente: Tabla elaborada en función de los resultados de las Tablas 4.11, 4.12 y 4.13
121
Tabla 4.14: Flujo de caja, Perforación Slimhole. (2 de 2)
122
4.4.1. Análisis de resultados.
Es un indicador financiero que mide los flujos de los ingresos y egresos futuros que
tendrá un proyecto, para determinar, si luego de descontar la inversión inicial, queda
una ganancia.
La fórmula que nos permite calcular el VAN (Valor Actual Neto) es:
Dónde:
Para el proyecto en particular, el valor del VAN resulta ser de 9547187,86 $us, que
según la interpretación, es mayor que cero, lo que indica que el proyecto puede ser
aceptado.
123
T.I.R. (Tasa Interna de Retorno)
Está definida como la tasa de interés con la cual el valor actual neto (VAN) de una
inversión sea igual a cero (VAN = 0). Recordemos que el VAN es calculado a partir
del flujo de caja anual, trasladando todas las cantidades futuras al presente (valor
actual), aplicando una tasa de descuento.
La Tasa Interna de Retorno es el tipo de descuento que hace igual a cero el VAN:
Dónde:
Para el caso práctico, el valor resultante de la Tasa Interna Retorno es 23,52%, valor
que es mayor a la tasa de oportunidad estimada para el proyecto (10%). El proyecto
el viable de realizarse.
PAY BACK
124
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1. Conclusiones.
125
En función de los resultados y los análisis obtenidos, la aplicación de la
perforación tipo Slimhole en el Subandino Sur es técnica y económicamente
viable.
5.2. Recomendaciones.
126
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Flujo laminar: Tipo de flujo estabilizado para fluidos de una única fase en el cual el
fluido se mueve en capas paralelas o láminas.
Flujo turbulento: tipo de flujo para fluidos de fase simple en el cuan la velocidad en
cualquier punto puede variar en el tiempo tanto en magnitud como en sentido.
Limolita: roca sedimentaria no fisible formada por partículas de 1/16 - 1/256 mm.
127
Pozo exploratorio: pozo que se perfora en un campo para determinar la presencia
de hidrocarburos.
Punto neutro: El punto en una sarta de tubulares en el cual no existen fuerzas de
tracción o de compresión presentes. Por debajo del punto neutro, habrá fuerzas de
compresión que aumentan en dirección hacia el fondo del pozo. Por encima del
punto neutro, las fuerzas de tracción aumentan hasta un valor máximo aplicado en el
colgador o como carga en el gancho.
Slimhole: Pozo de diámetro reducido en español. Dícese del pozo que es perforado
con trépanos de diámetros menores a los comunes (5” o menores).
128
BIBLIOGRAFÍA.
- BAI Y., GAO Z., SU Y., WANG H., ZHANG F., Experimental Study of Slimhole,
2000
- BODE D. & NICKENS H., Métodos de Control de Pozo y Practicas en Pozos
de Diámetro Angosto, 1991.
- BUDEZ VERGARA, J. & MUÑOZ PINZON D., Reología e Hidráulica de Pozos
Estratigráficos tipo Slimhole, 2012, Bucaramanga.
- HALLIBURTON, Terminación de Pozos.
- LONG R., Slimhole Hole Drilling Session, 2005.
- LOPEZ PEÑALOZA, C. & SUA GOMEZ, H. Análisis Comparativo de la
Tecnología Slimhole con la Perforación Convencional de Pozos., 2011,
Bucaramanga.
- MENDOZA, V. D., La Sarta de Perforación Petrolera, 2011
- PRIETO, A., Fluidos e Hidráulica Avanzado, 2010.
- RODRÍGUEZ MUÑOZ, E.Y. & ROA ESPINOSA F., Metodología para el
Manejo y Preservación de Corazones de Pozos tipo Slimhole, 2011,
Bucaramanga.
- SCHLUMBERGER, Slimhole Drilling: The Story So Far, 1991.
- SCOTT W. & KEITH M., Un enfoque innovador para la Perforación de
Exploración y Explotación - El Sistema de Perforación de Agujero Angosto a
Alta Velocidad., 1991, Tulsa.
- Oil Field Slimhole Drilling Technology Improving, 1992.
- TAO ZHU & CAROLL, H. B. Report a review of Slimhole drill. 1994
- TAO ZHU & CARROL H., Slimhole Drilling: Applications and Improvements,
1995, USA.
- TENARIS, Prontuario TAMSA.
- TRUJILLO D., Estudio de Factibilidad para la Implementación de Pozos tipo
Slimhole en el Activo Shushufindi, 2015, Ecuador.
- VELAZQUEZ J., Perforación de Pozos de Gas Aplicando Terminación
Tubingless. 2012
129
ANEXOS
ANEXO A
Tramo Conductor:
Tramo Superficial:
Tramo de Producción:
Tramo Liner:
ANEXO B
Tramo Conductor.
Tramo Superficial.
Tramo de Producción.
Tramo Liner.
ANEXO D
1. Objetivos.
Aplicar medidas para minimizar los efectos ambientales ocasionados por el transporte y
almacenamiento temporal de los materiales que se emplearan para la construcción de las
obras del proyecto.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
El contratista encargado de las obras civiles deberá tener los Permisos y Licencias
Ambientales de los materiales de construcción exigidos por las normas vigentes.
4. Obras en concreto.
a) Concretos preparados en obra.
Cuando se requiera preparar mezcla de concreto en el sitio de la obra, esta debe realizarse
sobre la plataforma metálica, de madera o geotextil para proteger el suelo, de tal forma que
el lugar permanezca en óptimas condiciones. En caso de derrame de mezclas de concreto,
esta debe recogerse y disponerse de manera inmediata. La zona donde se presente el
derrame se debe limpiar de tal forma que no quede evidencia del evento presentado.
Así mismo una vez, sea localizado y liberado en el sitio de trabajo se debe ubicar una zona
para permitir la limpieza en seco de las mixer la cual consiste en el retiro de la mezcla o
material grueso de la canaleta principal y canaletas secundarias. Una vez se halla secado se
debe disponer como material de demolición en la escombrera autorizada.
5. Materiales de construcción.
A los proveedores de materiales se les debe exigir que durante el transporte y descargue de
los materiales cumpla con la normatividad aplicable.
Los materiales que se encuentran almacenados y sean destinados para este fin deberán ser
cubiertos con material que evite la disgregación del mismo y que lo cubra contra la lluvia
para evitar la segregación de partículas a fuentes hídricas, dicha zona deberá contar con un
filtro perimetral con el fin de atrapar el material que se pueda escurrir.
AISLAMIENTO DE FRANJAS PROTECTORAS DE CORRIENTES HIDRICAS.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
Durante el desarrollo del proyecto se deberá demarcar y aislar las franjas forestales
protectoras.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
4. Desmonte manual.
Para las actividades de poda, corte y/o retiro de árboles, el material de residuo se deberá
transportar hacia las escombreras o sitio de disposición más cercano. De ninguna manera se
permite que este material sea quemado o incinerado.
Una vez identificada la zona a intervenir en las cuales se requiera el retiro de material
vegetal de especies de alto y mediano porte se debe solicitar ante la autoridad ambiental
competente el permiso para el retiro de material anexando el respectivo inventario forestal de
los individuos afectados y su tratamiento. No se pueden adelantar labores o actividades en
dichas áreas sin autorización escrita del Ente ambiental competente.
i) Identificación: Identificar los arboles objeto; los cuales deben estar relacionados en el
inventario forestal.
ii) Reubicación: con el fin de realizar un manejo integral de la cobertura vegetal del área
intervenida; se debe retirar y replantar los arboles de carácter brinzal que por
regeneración natural puedan haberse establecido en el área de intervención.
iii) Troceado: Con el fin de facilitar la manipulación del material vegetal este debe cortar
en pequeños pedazos.
iv) Descapote: En las actividades de descapote es necesario controlar
permanentemente la profundidad de excavación y se debe evitar la mezcla de
material estéril con la capa vegetal, para así garantizar posteriormente el crecimiento
de hierbas y especies vegetales en el proceso de restauración del área. Al retirar la
capa orgánica del suelo, esta no debe superar una profundidad máxima de 0.30 m.
v) Manejo del suelo: Con el objetivo de enriquecer la capa superficial u orgánica que es
utilizada posteriormente en la restauración, se pueden reincorporar los residuos
vegetales al suelo.
La actividad de tala cosiste en la eliminación de los arboles dentro las franjas identificadas en
el proyecto y con el inventario forestal.
- Para arboles con alturas menores a dos metros, se talan con herramienta manual
hasta una altura de 50 cm aproximadamente, luego se sacara sus raíces y el tocón
con maquinaria.
- Para arboles con alturas mayores a dos metros, se talan con herramienta manual sus
ramas principales, luego su fuste y finalmente se sacan sus raíces con maquinaria.
PROTECCION Y CONSERVACION DEL HABITAT
1. Objetivos.
Establecer medidas y criterios de control con el personal en las actividades a desarrollar para
el proyecto; evitando de esta forma daños o alteraciones a los hábitats y/o ecosistemas
sensibles identificados en el área de intervención.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
Durante el proceso de localización del pozo, el mismo no debe estar ubicado a menos de
100 metros de cualquier nacedero, ni tampoco a menos de 30 metros de cualquier corriente
hídrica y/o cuerpo de agua superficial.
Mediante charlas a los diferentes trabajadores del proyecto, las diferentes empresas
contratistas, prohibirá la caza, pesca, comercialización o retiro de fauna silvestre.
Mediante charlas a los diferentes trabajadores del proyecto, las diferentes empresas
contratistas, deben prohibir la caza, pesca, comercialización o retiro de fauna silvestre. De
igual forma se encuentra pertinente hacer talleres de educación ambiental, para el personal
que labore en cada proyecto, con énfasis a la conservación y protección de los hábitats
naturales.
Se debe realizar un estricto control sobre las áreas a intervenir. Estas deben corresponder
única y exclusivamente a zonas autorizadas por la Autoridad ambiental.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
Proponer medidas correctivas y de mitigación a los equipos con alto nivel de ruido como la
implementación de silenciadores.
Elaborar y llevar a cabo programas de mantenimiento correctivo a los equipos que generan
exceso de ruido.
Entregar protectores auditivos a todo el personal que trabaje en zonas de alto ruido y a
visitantes que deben permanecer en zonas de alto ruido.
- Par equipos y maquinaria de carácter estacionario se debe tener presente que sean
instalados en las zonas donde se tenga menor concentración de habitantes y/o en
espacios confinados como cuartos debidamente señalizados y ventilados.
- No debería permitirse en instalaciones de obra, equipos sin sistemas de mitigación de
ruido.
- El nivel máximo admisible para ruidos de carácter continuo en los lugares de trabajo,
es de 85 dB, medidos en la zona en que el trabajador habitualmente mantiene su
cabeza, independiente de la frecuencia. En las oficinas y lugares de trabajo en donde
predomine la labor intelectual, los niveles sonoros no podrán ser mayores a 70 dB,
independiente de la frecuencia y tiempo de exposición.
- En donde la intensidad del ruido sobrepase el nivel máximo permisible, es necesario
efectuar un estudio ambiental para determinar el nivel de presión sonora y la
frecuencia.
- Efectuar el control de la exposición a ruido por: reducción en el origen mediante un
encerramiento parcial o total de la maquinaria, operaciones o procesos; cubrimiento
de las superficies (paredes, techos, etc.) con materiales especiales para absorberlos;
colocación de aislantes para evitar las vibraciones, cambio o sustitución de piezas
sueltas o gastadas; lubricación de paredes móviles de la maquinaria. Control entre el
origen y la persona, instalando pantallas de material absorbente; aumentando la
distancia entre el origen y el personal expuesto.
- Limitación del tiempo de exposición de los trabajadores. Retiro de los lugares de
trabajo de los trabajadores hipersensibles al ruido. Suministro de EPP a los
trabajadores que estén expuestos a niveles de 85 dB en adelante.
- Emisión de ruido máxima para Zona l Residencial es de 65 dB diurno y 45 dB
nocturno; Zona ll Comercial 60 dB diurno y nocturno; Zona lll Industrial 70 dB diurno y
75 dB nocturno y la Zona lV de tranquilidad 45 dB diurno y nocturno. Determinar
niveles con medidor sonoro calibrado.
- No se permite ninguna exposición de ruido continuo o intermitente por encima de 115
dB de presión sonora.
MANEJO DE ESCOMBROS Y MATERIAL REUTILIZABLE.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
- Contaminación atmosférica.
- Deterioro del suelo.
- Sedimentación.
- Deterioro del Paisaje.
3. Medidas de manejo.
Una vez generado el residuo se debe separar y clasificar con el fin de reutilizar la mayor
cantidad posible de material; el escombro sobrante se debe retirar del frente de obra y
transportar a los sitios autorizados para su disposición final.
4. Escombros.
4.1. Almacenamiento.
El área que se utilice para el almacenamiento temporal de escombros debe ser delimitada,
señalizada y optimizada al máximo; buscando reducir la ocupación de espacios, teniendo en
cuenta que finalizado el proyecto se debe disponer en la escombrera autorizada.
4.2. Transporte.
Los escombros transportados en volquetas deben ser cubiertos con lonas o plásticos
resistentes al desgarre, para evitar que el material se disgregue por las vías o sean
dispersados por la acción del viento. Esta cubierta debe estar sujeta fijamente a las paredes
exteriores del contenedor o platón.
5. Material reutilizable.
Estos materiales pueden ser ubicados temporal y adecuadamente para no interferir con el
tránsito peatonal y/o vehicular. Deben ser protegidos contra la acción erosiva del viento y el
agua y su contaminación, mediante el uso de materiales como plásticos, lonas impermeables
o mallas; evitando además el deterioro del suelo.
1. Objetivos.
Minimizar los procesos erosivos que se generen o potencialicen con las actividades de
adecuación de los sitios de perforación y vías de acceso al pozo.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
Se debe monitorear al manejo y la disposición de los residuos que se generen y que puedan
alterar las condiciones del suelo. Con el fin de verificar el manejo dado a este tipo de
desechos, será necesario cuantificar periódicamente el volumen producido, clasificándolos
de acuerdo a su origen y composición; así como efectuar el registro fotográfico de los
procedimientos realizados (clasificación, almacenamiento, transporte y disposición).
Los residuos industriales tales como trapos, guantes, estopas, contaminados con grasas o
aceites, se recolectaran temporalmente y deben ser llevados al sitio autorizado para la
disposición final.
Para el cambio de aceite se debe dar preferencia al uso de bombas de vacío, en lugar del
procedimiento convencional de drenaje (flujo por gravedad). Cuando no se disponga de
bomba de vacío, el aceite deberá drenarse sobre un recipiente de capacidad apropiada,
colocado debajo el tapón de salida del cárter o de la caja de velocidades y cubriendo el área
a utilizar con una lona o plástico para que en caso de derrame no se produzca un impacto
mayor.
El aceite lubricante usado no puede regarse sobre la vía, sobre cuerpos de agua, redes de
drenaje o alcantarillado públicos o privados. Se debe evacuar del área de trabajo tan pronto
como sea practico hacerlo para reutilizarlo o disponerlo.
Los filtros de aceite que se cambien durante las actividades deberán drenarse sobre un
tambor metálico, provisto de rejilla y colocado bajo cubierta. El aceite drenado se puede
vaciar en el depósito de aceite usado.
El lavado de maquinaria y equipos sobre los cuerpos de agua está prohibido por la ley
debido a la contaminación generada por aceites, grasas y combustibles.
Así mismo, se debe llevar a cabo monitoreos de aguas residuales domésticas, en cuyo caso
se adelantaran análisis de calidad del efluente mediante el análisis de los siguientes
parámetros mínimos: color, cloruros, dureza, oxígeno disuelto, sulfatos, solidos disueltos,
cloro residual, material flotante, temperatura, conductividad, pH, grasas y aceites, hierro,
solidos suspendidos, nitritos, nitratos, turbidez, coliformes totales y fecales. De igual manera
monitoreos de aguas industriales para verificar la concentración de oxígeno disuelto, solidos
suspendidos, disueltos y sedimentables, nitritos, nitratos, amonio, sulfatos, cloruros, grasas y
aceites, fenoles, plomo, zinc y aluminio, así como la temperatura, pH, alcalinidad, la acidez,
al caudal, y la turbidez, previo a su vertimiento. Como medida complementaria, diariamente
se evaluara en el lugar: pH, temperatura, solidos disueltos, turbidez, cloruros y sulfatos.
4. Proceso erosivos.
En las áreas con procesos erosivos, se debe empradizar la parte superior del área que se va
a aplanar para la perforación, lo mismo se debe hacer para los taludes que se realicen tanto
en la explanación como en la vía a construir para evitar que potencialicen los procesos
erosivos en estos pozos.
Construir cunetas perimetrales que controlen las aguas de lluvias en la parte superior de los
taludes (zanjas de coronación), como el área explanada del sitio de perforación.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
4. Combustibles y lubricantes.
Precauciones:
1. Objetivos.
- Prevenir y mitigar el impacto ambiental que se produce sobre un cuerpo de agua, por
las descargas residuales provenientes de los procesos operacionales o el uso
doméstico.
- Controlar las aguas residuales con carga de sólidos y las aguas de escorrentía.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
No se debe realizar ningún tipo de vertimiento líquido, sin tratamiento, a cuerpos de agua.
Tratamiento independiente para las aguas residuales Industriales y las aguas residuales
domésticas, llevándolas a condiciones óptimas (permisibles) para la disposición final que
acuerde la autoridad ambiental competente.
Los recipientes empleados para depositar residuos líquidos o que sufran descomposición,
deben ser de material impermeable, no permitir escapes y de fácil limpieza.
Desagües.
4. Aguas de escorrentía.
Canales perimetrales.
Está prohibido por legislación descargar residuos líquidos en las calzadas, carreteras,
canales o sistemas de alcantarillado.
Microcelda:
Estas aguas pueden ser llevadas a una fuente receptora con la capacidad suficiente para
contener todos los residuos líquidos producidos en el proyecto; ya que no se pueden admitir
reboses bajo ninguna circunstancia. El contrapozo también puede tener su conexión por un
canal directo a esta fuente receptora como medida de contingencia a reboses del mismo.
Esta fuente receptora puede ser una microcelda de tratamiento la cual puede ser construida
teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
Para el tratamiento de las aguas domésticas, es conveniente manejarlo por medio de plantas
de tratamiento de aguas residuales.
Existen dos formas generales de tratar las aguas residuales. Una de ellas consiste en
recolectar y dejar que las aguas residuales se asienten en el fondo de los tanques,
permitiendo que el material solido se deposite en el fondo. Después se trata la corriente
superior de residuos con sustancias químicas para reducir el número de contaminantes
dañinos presentes. La otra forma más común consiste en utilizar la población bacteriana
para degradar la materia orgánica. Este método, conocido como tratamiento de lodos
activados, requiere el abastecimiento de oxígeno a los microbios de las aguas residuales
para realzar su metabolismo.
Tramitar y cumplir con los requerimientos exigidos por la autoridad ambiental competente,
encargada de otorgar el permiso de vertimiento.
Está prohibido todo vertimiento de residuos líquidos a las calles, calzadas y canales o
sistemas de alcantarillado para aguas lluvias.
Se prohíbe verter, sin tratamiento, residuos sólidos, líquidos o gaseosos, que puedan
contaminar las aguas, causar daño o poner en peligro la salud humana o el normal desarrollo
de la flora y fauna.
MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS.
1. Objetivos.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
Para llevar a cabo los objetivos en cuanto al manejo de residuos se hace necesario el
desarrollo de estrategias tales como:
- Minimización y prevención.
- Valoración.
- Eliminación de residuos.
- Protección del medio ambiente.
- Colaboración, información y comunicación.
Reducir:
Evitar o minimizar la producción de residuos, usando racional y eficientemente los recursos e
insumos en nuestras actividades.
Reutilizar.
Devolver a los residuos su potencial de utilización en su función original o en alguna
relacionada, sin requerir procesos adicionales de transformación.
Reciclar.
Es recuperar aquellos residuos que mediante su reincorporación como materia prima o
insumos sirven para la fabricación de nuevos productos.
Para recordar:
4. Tratamiento y disposición.
Se debe tener en cuenta que el almacenamiento de los residuos debe hacerse en recipientes
cerrados, por periodos que impidan la proliferación de insectos, roedores y olores. Los
recipientes para almacenamiento de basuras deben ser de material impermeable, provistos
de tapa y lo suficientemente livianos para manipularlos con facilidad.
Dentro del patio de almacenamiento se deben disponer canecas de diferentes colores para
el manejo adecuado de los residuos sólidos inorgánicos tales, como papeles, cartones,
periódicos, bolsas, empaques y envases plásticos, envases de vidrio; el contenido de estas
canecas se puede utilizar como material de reciclaje para donación a cooperativas, a
comunidades que se dediquen a estas labores, o para la venta.
Una vez finalizadas las obras se deberá recuperar y restaurar el espacio público afectado.
Disposición final:
Entregar los residuos sólidos al servicio de aseo autorizado por la autoridad ambiental
competente, para la recolección evitando su contacto con el medio ambiente y con las
personas encargadas de la actividad, y/o disponerse en los sitios determinados, con
anticipación en el plan de manejo ambiental. Los recipientes deben ser impermeables,
livianos, resistentes, de fácil limpieza, cargue y lavados con frecuencia.
Se deben evacuar los residuos en recipientes que permitan el aislamiento, con capacidad
proporcional al peso, volumen y características de los residuos, de material resistente y
preferiblemente biodegradable y de fácil cierre o amarre.
ABANDONO Y RESTAURACION
1. Objetivos.
Mantener las mejores condiciones en las locaciones de los pozos, dejando el área de
ensanchamiento en condiciones similares o mejores a las encontradas inicialmente.
2. Impactos a mitigar.
3. Medidas de manejo.
- Disposición final de los lodos y cortes de perforación. Una vez los lodos salgan del
pozo, se deben tratar por medios mecánicos (zarandas) y químico – mecánicos
(unidad de deshidratación “dewatering”), para posteriormente dirigir la fracción sólida
en forma conjunta con los recortes de perforación y la fracción liquida con las aguas
residuales industriales.
- A los cortes se les debe realizar un tratamiento primario con retroexcavadora y cal,
para luego disponerlos en volquetas, después se mezclan con el material sobrante
(de la conformación de la vía y el área de la plataforma) para el relleno de los sitios
de extracción, previa verificación de parámetros permitidos.
- Manejo de residuos. Los materiales de desecho de combustible, tales como
empaques, estopas y similares y demás residuos de la etapa de desmantelamiento,
deberán manejarse de acuerdo a lo expuesto anteriormente.
Abandono técnico del pozo: Implica el retiro de herramientas del subsuelo, la colocación
de un sello y la instalación de un “tapón” de concreto en superficie con una placa de
abandono, la cual contiene los datos básicos del pozo.
ANEXO E
PLAN DE CONTINGENCIAS
Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) – Caigua
Seguridad, Ambiente y Salud
1. Consideraciones Generales
1.1. Objetivo
El Plan de Respuesta a Emergencias, deberá ser puesto en funcionamiento cada vez que un
incidente o evento pueda poner en peligro la integridad de las personas, los recursos
naturales o las instalaciones. Las instrucciones de este plan, son de observancia para el
Área Operativa del Yacimiento del Campo Caigua.
1.2. Alcance
El Plan aplica para todo el personal de YPFB Chaco S.A. involucrado en las operaciones de
exploración, perforación, explotación y las actividades relacionadas con las mismas.
También debe ser cumplido por los Supervisores, Contratistas y Subcontratistas que,
contratados por YPFB Chaco S.A., tengan relación con las operaciones referidas al área
operativa Caigua.
2. Definiciones
Crisis:
Emergencia:
Este grupo dará apoyo y asesoramiento al Grupo de Respuesta (en adelante GR) de la
Contingencia, a fin de implementar acciones de control de la emergencia de manera rápida,
eficaz, segura, y de acuerdo a los requisitos legales y propios de YPFB Chaco S.A. Además
deberá facilitar y asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para atender la
contingencia.
Dicho grupo, será el encargado de organizar las Brigadas correspondientes según el tipo de
emergencia, las cuales estarán bajo las órdenes del Jefe del Grupo de Respuesta del área
afectada.
Daño o detrimento corporal causado por una herida, golpe o accidente que produce en el
lesionado pérdida del conocimiento, imposibilidad para moverse, desorientación u otra
limitación física importante.
Plan que se emite para diseñar y establecer medidas de prevención y pautas para la
respuesta ante un peligro inminente cuya peligrosidad y probabilidad de ocurrencia hagan
aconsejable la redacción de un plan especial que enfatice el monitoreo del fenómeno que
pueda generar el peligro, la coordinación de esfuerzos y la preparación de la población para
reducir los daños.
Seguridad Física:
Sector del departamento de Personal que se encarga de regular, controlar y velar por la
seguridad física de las instalaciones y personas de YPFB Chaco S.A. y contratistas.
Sector encargado de la seguridad ocupacional, ambiente y practicas seguras, que vela por el
bienestar del personal a cargo de YPFB Chaco S.A. y contratistas, el ambiente y las
instalaciones.
Con la finalidad de tener una visión clara respecto de los riesgos potenciales que podrían
afectar a las operaciones es necesario realizar una evaluación de riesgos. El propósito
principal de la evaluación es determinar los peligros que podrían afectar las obras indicadas,
su naturaleza y gravedad, para centrar los esfuerzos en el planeamiento de contingencias,
capacitación y simulacros.
- Historial de fallas
- Antigüedad de la estructura
- Experiencia del operador
4. Planes de Acción
4.1. Aspectos Generales
- Dar prioridad a las comunicaciones telefónicas y de radio que estén relacionadas con
la emergencia, buscando utilizar los sistemas de comunicación solo para fines o
aspectos vinculados a los medios de control de la misma.
- Actuar dentro de lo posible, de manera consciente y serena. Brindar información
veraz; dar avisos claros. Atender una tarea a la vez.
- El GR y las Brigadas correspondientes concurrirán de inmediato a tomar posición en
los lugares previstos.
- Despejar los caminos para el paso de vehículos de socorro (auto bombas,
ambulancias, etc.). Despejar el área afectada por la contingencia y permitir la
actuación de las brigadas de control.
- De detectar que la emergencia comienza a escalar a un problema de gravedad
máxima se deberá convocar al Comité de Crisis.
- Evacuar inmediatamente la zona a todas las personas que no tengan tareas
específicas de acción frente a la contingencia.
- Alertar a todas las personas cercanas a la zona de peligro
Todas las acciones deben estar prioritariamente orientadas a prestar socorro al siniestro.
Para establecer plan de respuesta específico de un posible evento se debe tener en cuenta
el tipo de accidente, etapa productiva en el que ocurre, geografía del lugar y situación
específica.
a) Tipo de accidente:
- Daño a las instalaciones
- Derrame de hidrocarburos y/o productos químicos
- Descontrol o surgencia de pozo
- Lesión de personal
- Incendio y/o explosión
- Accidente de tránsito
- Fuga de gas (S2H, CO, GN)
b) Etapa Productiva:
- Producción de petróleo y/o gas natural
- Tratamiento de petróleo y/o gas natural y condensados
- Reinyección de agua de producción y/o gas
- Almacenamiento de petróleo
- Transporte de petróleo y/o productos químicos
- Transporte de oleoducto o gasoducto
- Inyección a pozo sumidero
- Intervención de pozos (Pulling y WO)
c) Instalación:
- Plantas de tratamiento de petróleo
- Plantas de tratamiento de gas
- Plantas de recuperación secundaria
- Plantas de reinyección de gas
- Estaciones – Plantas – Baterías de almacenamiento
- Estaciones de rebombeo
- Sub estaciones eléctricas
- Torres de perforación – Intervención / WO – Pulling
- Pozos
- Ductos – Líneas de conducción e inyección
- Cargaderos de petróleo y/o agua
d) Geografía del lugar:
- Urbano
- Rural
- Desierto
- Suelo impactado o no impactado
- Cuerpos de agua (ríos, arroyos, humedal o mallín, lago, mas)
e) Situación específica:
- Huelga Sindical
- Condiciones climáticas adversas
- Escenario nocturno
- Caída de sistema informático
Teniendo en cuenta estos factores se debe complementar la posibilidad de ocurrencia de
escenarios en que se combinen las características nombradas. Es posible que ocurran:
A partir del análisis realizado anteriormente se definieron los niveles de riesgo para cada
escenario. Las fuentes primarias de riesgo, han sido clasificadas considerando una
evaluación individual de las probabilidades y consecuencias, basada fundamentalmente en
la experiencia del área y de la Compañía.
5. Responsabilidades
- Bajo la dirección del Gerente del yacimiento, coordinará lo relacionado con el apoyo
logístico en la zona de emergencia.
Es la persona responsable del área afectada. En el horario posterior a las 18 hs, feriados y
fines de semana, esta responsabilidad recae sobre el Jefe de División que se encuentre de
Guardia.
- Será el Jefe de las Brigadas contra incendios (BCI) y de control de derrames (BCD).
- El Supervisor de producción en cuya área de influencia se presente un evento, será
el facultado para actuar de manera inmediata para salvaguardar la integridad del
personal y de las instalaciones.
- Determinará conjuntamente con el Jefe de división del Área Afectada todas las
acciones necesarias para contrarrestar la emergencia.
- Superada inicialmente la emergencia, efectuará una evaluación para determinar la
existencia de peligros potenciales de operatividad, fuego, contaminación u otros.
- Finalmente será quien, en conjunto con el Jefe de división del Área Afectada
determine el levantamiento de la emergencia.
En horario nocturno (de 20:00 a 08:00 hrs), el Jefe de la Brigada contra incendios (BCI) será
el supervisor de Pulling de guardia activa de YPFB Chaco S.A., hasta que llegue al área el
supervisor de guardia del área afectada, quien comunicará a la supervisión de Pulling, las
acciones a tomar hasta su arribo.
5.2. Brigadas
5.2.1. Brigada Médica (BMED)
- Enfermero de Campo
- Chofer de Ambulancia
- Supervisor SAS (horario Diurno)
- Supervisor de Seguridad Física
- 2 personas de Seguridad Física
- 1 persona de RRHH (horario Diurno)
Otras Responsabilidades: Miembros Ad-Hoc: En los casos en los cuales los comités
consideren necesario la incorporación de nuevas personas para la solución de la
contingencia, dejar plasmada su participación en el acta de las reuniones
6. Plan de llamadas
6.1. Notificación de Ocurrencia de una Emergencia.
Si la emergencia no puede ser controlada con los recursos disponibles y se considera una
emergencia seria o grave, el Plan de Respuesta a Emergencias se activará. En dicho caso
Coordinación, ejecutará las siguientes acciones:
- Notifica los detalles de la emergencia al Supervisor de Guardia de la Zona Afectada y
al Jefe de División de la zona involucrada (horario nocturno, fines de semana y
feriados: Jefe de División de Guardia), el cual como Jefe del GR es el responsable de
todas las actividades a realizar durante el evento.
- Coordina y/o informa al personal operativo del área las primeras acciones: cierre de
pozos, bloqueo de líneas y protección de las personas presentes en las instalaciones,
bajo las instrucciones que disponga el Jefe del GR.
- Coordina y/o informa de la evacuación del personal no operativo hacia el punto de
reunión designado de la instalación o la zona.
Para esto, se programará una charla informativa con asistencia del personal del Área,
reseñando los roles de actuación, las funciones del Grupo de Respuesta, las contingencias
previstas y las Instrucciones Operativas y Anexos más relevantes.
La ejercitación presenta muchas ventajas, entre ellas poner a prueba y mejorar los equipos
de respuesta y su capacidad de trabajar en equipo frente a situaciones de emergencia. Del
mismo modo se pone a prueba el PRE en su conjunto así como los medios y equipos
disponibles.
- Asegurar el apoyo desde los niveles altos hacia abajo del organigrama corporativo.
- Establecer para cada ejercitación objetivos claros, realistas y medibles.
- Se recomiendan ejercitaciones simples y más frecuentes.
- No realizar entrenamientos complicados cuando el personal no sea competente.
- Demasiado personal, actividades y ejercicios complejos pueden confundir los
objetivos.
- La clave de los ejercicios es también la evaluación de la funcionalidad del PRE.
Es importante que todos los roles de respuesta se encuentren reflejados en ejercicios, los
que deben ser debidamente registrados.
La etapa de revisión debe ser una herramienta de mejora y actualización de los Planes de
Respuesta a Emergencias y de los programas de capacitación. En esta etapa se debe:
El cuerpo principal del Plan se revisa al menos cada dos años, mientras que los anexos
deben tener como mínimo una revisión anual. En dicha actualización se deben contemplar
modificaciones y sugerencias que pueden surgir a partir de la actividad cotidiana, de las
recomendaciones surgidas del análisis de los ejercicios de Emergencias practicados, de
incidentes/accidentes ocurridos, etc.
INSTRUCTIVOS OPERATIVOS
El GR debe:
Las reglas básicas a seguir, siendo el observador inicial y/o el primero en llegar al lugar del
incidente, son:
2. Acciones Complementarias
En caso de que el enfermero solicite el traslado, Coordinación deberá conseguir los medios
necesarios para el traslado del lesionado al centro de atención médica más cercano.
Trasladar al accidentado conforme al Anexo 2 – Centros de Derivación a Clínica.
Si el accidente es grave, con riesgo de vida, dar aviso a quienes sea pertinente de la
Gerencia en SEDE, sin omitir a la Dirección de RRHH, Dirección de Operaciones y Gerencia
de SAS.
3. Flujogramas
1. Daño a Instalaciones
2. Incendio
Una vez notificado el siniestro por coordinación al Jefe del grupo de Respuesta, este será
quien comande el desplazamiento de los grupos de apoyo, los equipos y materiales para
combatir el fuego. En caso necesario, el Jefe del GR dispondrá un paro en el proceso total o
parcial según la magnitud y rango del fuego, con el propósito de proteger las instalaciones y
aislar el área del incidente.
Si el fuego es de gran magnitud el Jefe del GR, solicitará a Coordinación el apoyo externo.
En el caso de que el fuego sea de proporciones menores o un principio de incendio se
deberá intentar, si esta a su alcance, sofocar mediante extintores, mangueras o monitores
portátiles.
- Identificar tipo de fuego (líquido, sólido, eléctrico o químico). Esto permitirá realizar la
clasificación correspondiente para su correcta sofocación. Como se indica a
continuación:
a) Si es eléctrico, antes de su extinción interrumpir el suministro de energía del
Área afectada, accionando las llaves de corte correspondiente.
b) Si es gas, interrumpir el suministro accionando la llave de corte
correspondiente.
c) Si el frente de fuego es pequeño proceder a su extinción mediante la
utilización de los extintores portátiles adecuados.
- Si el área afectada es interna (dentro de edificios y/u oficinas), una vez llamado a
Coordinación y si está al alcance del empleado:
a) Identificar el lugar del incendio.
b) Si es eléctrico, interrumpir el suministro de energía al área afectada.
c) Si es gas, accionar la llave de corte general del área afectada.
d) Abrir la puerta de acceso al recinto, sólo lo necesario para identificar el tipo de
fuego (liquido, sólido, gases, eléctrico o químico.)
e) Si se observa mucho humo en su interior (combustión incompleta) y
f) se requiere ingresar, hágalo agachado, tratando de evitar la masa de humo y/o
con protección respiratoria.
g) Si el frente de fuego es pequeño y las condiciones de extinción lo permiten
(humo, visibilidad, etc.) proceder con precaución a su extinción mediante la
utilización de extintores portátiles instalados en el área
h) Por ninguna circunstancia abrir más de lo necesario las puertas y ventanas del
área afectada, pues el fuego se avivará.
2.3 Flujograma:
Respuesta a un incendio.
3. Incendio de Campos
Para evita la ocurrencia de este tipo de eventos o su escalada hacia un evento de gran
magnitud, se debe tener en cuenta:
a) Si se advierte una acción imprudente o con intención de producir fuego, intentar
impedir que se realice o avisar inmediatamente a la autoridad más próxima o a
Coordinación.
b) Los trabajos en caliente, deben ser debidamente autorizados.
c) Sólo se permite fumar en aquellos lugares habilitados para tal fin.
d) Se prohíbe dejar basura en los caminos del Yacimiento, ya que la misma puede dar
origen a un incendio.
Si el fuego está ya muy avanzado, limitarse a dar aviso, abandonar la zona y dejar actuar a
los profesionales de los servicios de extinción
De verse obligado a huir por la extensión del incendio, no debe realizarse ladera arriba o a
favor del viento (mirar la dirección del humo)
IO 004 – Descontrol de Pozos
1. Descontrol de Pozos
1.3. .Flujograma
Descontrol de Pozos
IO 005 – Derrame de Hidrocarburos
1. Derrame de Hidrocarburos
El siguiente procedimiento coordina acciones y dispone los medios necesarios para enfrentar
una situación anormal constituida por derrame de fluidos de la operación sobre superficie
terrestre, entregando pautas para poder actuar de forma ordenada y en el menor tiempo
posible ante un evento de este tipo.
1.1. Objetivos
- Producto derramado.
- Sitio exacto de ocurrencia.
- Recurso afectado y zonas sensibles aledañas (suelo impactado, suelo no
impactado, mallín, curso de agua superficial)
- El volumen derramado y/o el caudal de vertido.
Se coloca tierra del lugar o áridos alrededor del sitio afectado (Imagen 1) o sobre el recorrido
esperado del derrame (Imagen 2), a efectos de contenerlo y evitar su dispersión.
Disposición:
Una vez finalizada la contingencia del incidente, el suelo que formo parte de la barrera será
retirado junto con el resto afectado por el derrame y llevado a repositorio habilitado para
proceder al tratamiento correspondiente.
Disposición:
El absorbente contaminado (siempre que este suelto y no sean barreras o mantas) podrá ser
retirado junto con el suelo empetrolado y enviado a repositorio habilitado para ser tratado en
conjunto ya que es de carácter orgánico y ayuda a la degradación biológica.
En caso de utilizarse mantas o cordones absorbentes, los mismos deberán ser enviados al
sitio de disposición transitoria de residuos peligrosos para ser posteriormente tratados
mediante tecnología habilitada, por ejemplo, mediante incineración en el horno pirolítico.
Deben ser excavadas en posiciones estratégicas con respecto a los vientos y a la red de
drenaje de la zona y/o en puntos bajos buscando que el derrame confluya por vías naturales
de descarga.
Con el fin de evitar el contacto del producto derramado con el suelo, se deberá colocar en
todos los casos un revestimiento que podrá ser membrana de polietileno de alta densidad (o
equivalente) o un recipiente plástico o metálico y conducir el producto derramado hacia el
mismo.
En caso de existir una capa de suelo vegetal en el lugar deberá tratarse de que sea
removida previo a la construcción de la pileta y acopiada para su utilización en la etapa de
restauración posterior.
Este método deberá ser usado para recuperar material derramado desde un dique o pileta
en áreas sin acceso para camiones de vacío. La operación de las bombas debe ser segura,
en el sitio del derrame y las mismas ser compatibles con el producto a bombear.
Para el retiro de grandes cantidades de suelos, lodo o grava afectados podrá utilizarse quipo
vial, preferentemente equipos con llantas de caucho que ocasionarán menos alteración
superficial.
El suelo retirado será transportado por camiones hasta el repositorio habilitado más cercano
En caso de que el hidrocarburo alcance un curso de agua, para prevenir la migración del
material derramado aguas abajo del punto de contención, sin bloquear o modificar el curso
original deberá colocarse una barrera flotante de contención.
Los cordones deberán amarrarse a ambos lados del curso de agua a efectos de que el
movimiento de la misma no lo arrastre.
El curso hídrico debe ser accesible para permitir actividades de contención. Los cordones
deberán amarrarse a ambos lados del curso de agua a efectos de que el movimiento de la
misma no lo arrastre.
Si el curso hídrico es muy somero, o la corriente es muy rápida, la barrera flotante de
contención puede no ser efectiva.
El material de barrera y una cuadrilla de trabajadores deben estar disponibles para ejecutar
este método.
Será óptimo contar con un equipo de bombeo que permita retirar el hidrocarburo flotante a
medida que es contenido por la barrera a efectos de que el hidrocarburo no supere la altura
de la barrera por acumulación y corra aguas abajo.
No es efectiva para extraer grandes cantidades de hidrocarburo ya que no posee faldón; una
vez que la misma se satura grandes cantidades de petróleo pueden fluir debajo de ella.
Los cordones deberán amarrarse a ambos lados del curso de agua a efectos de que el
movimiento de la misma no lo arrastre.
El punto utilizado para colocar la barrera absorbente deberá ser fácilmente accesible y
permitir de forma segura las actividades de colocación y retiro de absorbentes.
En caso de ser posible será óptimo contar con un equipo de bombeo que permita retirar el
hidrocarburo flotante a medida que es contenido por la barrera absorbente a efectos de
alargar su vida útil.
Podrán ser utilizados en corrientes muy someras e intermitentes así como también para
contener materiales derramados a lo largo de los márgenes. Es necesario tener disponible
tierra o arena suficiente para construir el dique.
Para la realización de estos trabajos puede requerirse una cuadrilla con herramientas,
equipos viales, tierra o áridos, sacos de arena y/o láminas de metal o madera, siempre
dependiendo de su magnitud.
Este método deberá ser usado para recuperar hidrocarburo sobrenadante desde el cuerpo
de agua o sitios de almacenamiento temporal, en áreas sin acceso para camiones de vacío.
La operación de las bombas debe ser segura, en el sitio del derrame y las mismas ser
compatibles con el producto a bombear.
Este método también deberá ser utilizado en áreas vegetadas o de una sensibilidad tal que
lo requieran.
Deben ser asumidas todas las precauciones de seguridad para el personal que trabaja en o
cerca del agua o áreas sensibles.
Una cuadrilla de trabajadores con herramientas manuales es requerida para ejecutar este
método. Tanques o tambores de almacenamiento son también requeridos para almacenar
material contaminado antes de la disposición final.
ii) Absorbentes
La limpieza con absorbentes requiere mano de obra disponible y especializada y lleva largo
tiempo de implementación. La alteración superficial es mínima, por el tráfico peatonal.
Deberá contarse con un sitio preparado para el acopio transitorio de los absorbentes
utilizados antes de que sean retirados del lugar, el mismo podrá ser una explanada
impermeabilizada o bateas contenedoras por ejemplo.
En caso de utilizarse mantas o cordones absorbentes, los mismos deberán ser enviados al
sitio de disposición transitoria de residuos peligrosos para ser posteriormente tratados
mediante tecnología habilitada, por ejemplo, mediante incineración en el horno pirolítico.
Los equipos necesarios para afrontar las sucesivas etapas se encuentran descriptos en el
Anexo 004 Medios y Equipos para Derrames
En caso de que el derrame haya alcanzado zonas de alta sensibilidad ambiental, o el fluido
derramado supere los 5 m3 en volumen (petróleo crudo) o los 10 m3 (agua de producción) el
responsable de Ambiente deberá dar aviso a las autoridades competentes en los siguientes
plazos:
7. Flujograma
IO 006 – Plan de Evacuación
1. Plan de Evacuación
El objetivo del Plan de Evacuación es establecer las condiciones, que les permitan a los
visitantes y empleados de la empresa, protegerse en caso de que un siniestro o amenaza
colectiva pongan en peligro su integridad física, mediante acciones rápidas, coordinadas y
confiables, tendientes a desplazarse hacia lugares de menor riesgo.
Debido a que el comportamiento humano ante las emergencias representa una condición
variable, muchas veces imprevisible, influido entre otros aspectos, por la personalidad,
educación, experiencia, reacción de las otras personas ante el siniestro y el nivel de
entrenamiento que se tenga para enfrentar los riesgos es útil buscar un mecanismo mediante
el cual logremos canalizar los diferentes comportamientos ante un siniestro.
1.1. Objetivo