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CAL

1. ¿Qué es la cal?

Cal es todo producto, sea cual sea su composición y aspecto físico, que proceda de la
calcinación de piedras calizas. La cal es el óxido de calcio, de fórmula química CaO. Esta
palabra interviene en el nombre de otras sustancias como, por ejemplo, la «cal apagada»
o «cal muerta», que es el hidróxido de calcio, cuya fórmula química es Ca(OH)2.

2. ¿De qué materias primas se obtiene la cal?

La cal se extrae de los depósitos sedimentarios de carbonato de calcio, los cuales reciben
el nombre de “caliches”. Por otro lado, un 20% de la superficie terrestre está cubierta
de roca caliza.

3. ¿Cuál es el proceso de fabricación de la cal?

El material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas
a una temperatura entre 900 y 1200 °C, durante días, en un horno rotatorio o en un
horno tradicional, romano o árabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y
pierde una molécula de óxido de carbono.

3.1. Cal viva: La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la caliza (CaCO3) por
la siguiente reacción: CaCO3→ CaO + CO2

a) Trituración y tamizado: Las piedras de cal minadas o desenterradas son


aplastadas en rocas de tamaño más pequeño por una carrillera trituradora y,
luego, es alimentada a tres cubiertas de filtrado por vibración, la cual remueve
cualquier fragmento grande o pequeño según el tamaño deseado.

b) Pesado: Después de que han sido filtrados, las piedras de cal son pesadas en
una correa transportadora con balanzas construidas, como cuando éste es
transportado en una grúa de salto.

c) Horneado: Las piedras de cal y coque son elevadas a la parte superior del horno
vertical donde son descargados.

d) Pulverización: Las piedras calizas son desfragmentadas térmicamente en un


horno donde la temperatura varía de 925 ºC - 1340 ºC, siendo mantenidas con
el fin de alcanzar la temperatura de disociación de los carbonatos encontrados
en las piedras de cal. El dióxido de carbono en el horno de gas es soplado dentro
de un sistema de lavado pero con una reducida ventilación.

e) Almacenamiento: La cal viva producida en el horno es descargada en un


mandil transportador el cual los lleva hacia un martillo de triturado. Después que
ha sido pulverizado por el martillo de triturado, este es descargado en una tolva
elevadora para ser transportada al depósito de almacenamiento de la cal viva.

3.2. Cal apagada (hidratada): La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva
haciendo una reacción estequiométrica con agua. Esta reacción es exotérmica y se
verifica en: CaO + H2O → Ca(OH)2

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a) Hidratación: La cal hidratada es producida básicamente por la mezcla de agua
con la cal viva. El agua y la cal viva son alimentadas en un hidratador en un
porcentaje de uno a uno.

b) Envejecimiento: Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de


avejentamiento donde se completa su hidratación.

c) Separación centrífuga: Durante el proceso de separación, las partículas


gruesas de cal son removidas desde la cal hidratada en forma de desechos. El
siguiente paso, aparte de la producción en polvo listo para embolsar, es la mejora
de la consistencia respecto a la fineza y pureza química de la cal hidratada
producida.

d) Embolsado: El polvo de cal hidratada es transportado a la máquina de


embolsado, la cual, automáticamente, distribuye la cal en bolsas de 25 Kg o en
bolsas de una tonelada, completando el proceso.

4. ¿Qué tipos de cal existen?

Existen dos tipos de cal: la cal viva (CaO), la cal apagada (Ca(OH)2), y, también, existe
la lechada de cal que no es más que cal hidratada con un exceso de agua.

Según el tipo de caliza utilizada, la cocción permite la fabricación de varios tipos de cal:

4.1. Cal aérea: La calcinación de la “cal aérea” se produce por la cocción de la caliza
pura (carbonato de calcio) a cerca de 900 grados y está acompañada de una pérdida
del 45% de su peso, correspondiente a la pérdida de gas carbónico.

4.2. Cal dolomítica: En las calizas dolomíticas, el carbono de calcio está asociado al
carbonato de magnesio. Tras su cocción a temperaturas inferiores a 900 grados se
obtiene una cal aérea.

4.3. Cal hidráulica natural: Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen
mezcladas con arcillas, ricas en elementos químicos como el hierro, el aluminio y,
sobre todo, el sílice, y de las cuales, procede la Cal hidráulica natural. Entre 800 y
1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina
con dichos elementos, formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.
Al contacto con el agua, estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles, lo que
confieren al ligante un carácter hidráulico.
5. ¿Cuáles son las características y propiedades de la cal?

Propiedades

- Hidraulicidad: Viene a ser la relación entre los silicatos y aluminatos con


respecto al óxido de calcio.

- Fraguado: Es un proceso químico consistente en la evaporación del exceso de


agua empleado en amasar o mezclar la pasta.

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- Densidad: Relación masa - volumen. La densidad de la cal aérea es de orden
de 2.25Kg/dm

El fraguado de cualquier tipo de cal hidráulica no debe comenzar antes de dos


horas ni terminar después de 48 horas.

Características

- Estado físico, sólido


- Se presenta granulada o molida
- Apariencia del producto; color
crema, café y blanco
- No presenta olor
- Concentración de CaO libre
mayor a 75%
- Concentración de CaO
alcalinízate mayor a 86%
- Punto de fusión de la cal viva:
2.570 ºC
- No es inflamable
- No posee explosión potencial
- El óxido de calcio reacciona con
ácidos, formando sales

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6. ¿Qué normas técnicas rigen a las cales?

UNE 41.067, Cal aérea para construcción. Clasificación. Características.

Tipo de cal CaO + MgO (mínima) CO2 (máxima)


Cal aérea I 90% 5%
Cal aérea II 60% 5%

UNE 41.068, Cal hidráulica para construcción. Clasificación. Características.

Tipo de cal SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 CO2 (máximo)


(mínimo)
Cal hidráulica I 20% 5%
Cal hidráulica II 15% 5%
Cal hidráulica III 10% 5%

7. ¿Qué ensayos se realizan para las cales?

- Resistencia a la compresión
- Rendimiento
- Finura

Se realizan a través de probetas con cal y arena normal en una proporción cal 1.3 y
arena 3 (1.3:3) a los 28 días su resistencia a la compresión es de 6Kg/dm2 para las cales
hidráulicas es de 10 a 30Kg/dm2 a los 7 días y de 30 a 60Kg/dm2 a los 28 días.
El rendimiento se calcula a través de la relación entre el volumen de cal apagada
obtenida y el volumen de cal viva mediante esta. La finura se calcula a través de mallas
normalizadas.

8. Aplicaciones en la construcción

8.1. Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques


de fábrica: La cal aérea aporta mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura, pero es preferible la cal hidráulica, ya que, aparte de buena
trabajabilidad y flexibilidad, tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor
resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido, con ahorro
de tiempo y dinero. Además tolera las transferencias de humedades y sales
minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial, la cal hidráulica natural
permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también
en los meses del invierno, siempre que se proporcione una protección contra calores,
hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.

8.2. Construcción de piscinas naturales y estanques: Se usa la cal hidráulica


natural, ya que es más impermeable, más resistente a la compresión, más resistente
a sales minerales, y capaz de endurecerse, incluso, debajo del agua, sin la presencia
de aire.

8.3. Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos


exteriores, en todo caso serían a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la

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mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales así como influencias marítimas. La elevada finura y máxima
trabajabilidad de la cal aérea, que se puede aumentar aún más trabajando con cal
grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del acabado. Su elevada
porosidad es responsable para un efecto máximo de compensación de vapores de
agua en la vivienda así como un excelente aislamiento térmico.

8.4. Lechadas y pinturas: Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se
podrían aplicar una o varias capas de lechada de cal aérea o cal hidráulica natural.
Para la fijación de superficies arenosas es aconsejable la cal hidráulica.

8.5. Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y


murales: Tejas y solería con cal hidráulica natural, ya que interesa resistencia
mecánica así como máxima impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas
cerámicas o de piedra natural en superficies verticales, además de elaborar un
mortero con alto contenido de cal y óptima granulometría, se podría aplicar un
mortero a base de cal hidráulica (resistencia mecánica y buena adherencia) y pasta
de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podría
preparar con una lechada de cal grasa.

8.6. Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricación de
adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecánica así como su
resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con
cal aérea. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para
ganar más resistencia. Aparte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen
proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidráulica se deben poner en
obra pronto, evitando el secado rápido, ya que, si no, se puede perder con facilidad
el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero
tiene la desventaja de producir mucho calor y puede dañar peligrosamente la piel.

YESO

9. ¿Qué es el yeso?

El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural


denominada algez, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica
determinadas adiciones para modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales
prefabricados. El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4
· 1/2H2O), también llamado comúnmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en
forma de polvo.

10. ¿De qué materias primas se extrae el yeso?

El algez se extrae de las canteras en que se encuentra por explotación a cielo descubierto
ó en galería, siguiendo los métodos ordinarios, pero adoptando precauciones especiales
por su poca resistencia y su socavabilidad por el agua. A igualdad de condiciones, se
deben explotar las canteras en que el algez contenga sílice atacable y caliza, porque
estas substancias comunican al yeso buenas cualidades; y evitar la extracción del algez

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mezclado con arena, gravilla, etc., porque estas materias perjudican al yeso y
disminuyen su valor.

11. ¿Cuál es el proceso de fabricación del yeso?

La fabricación del yeso consiste en la calcinación del mineral también denominado algez.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua combinada
fuertemente se obtienen durante el proceso diferentes yesos de construcción.

El proceso de fabricación se divide en:

- Cochura: El algez pierde su agua de combinación de 120° á 100° y se transforma


en sulfato cálcico anhidro, que al batirse con agua se hidrata y cristaliza en masa.
La temperatura de calcinación más conveniente para un fraguado rápido es la de
140°, por las razones que se dirán al ocuparnos del fraguado del yeso; pero
cualquiera que sea aquélla, hay que cuidar no llegue á 160°, porque el yeso así
obtenido recupera el agua muy lentamente. El yeso no se hidrata si ha estado
sometido á la temperatura del calor rojo.
- Empleo del vapor: Para obtener yeso muy fino se puede hacer la cochura, por el
vapor de agua, en un aparato, que se reduce a un generador de vapor, provisto de
un serpentín para recalentar a este y tres tinas de fábrica unidas a aquél y entre sí
por tubos provistos de llaves, que permiten abrir o cerrar a voluntad las
comunicaciones.
- Cochura en hornos helicoidales: En las fábricas modernas la calcinación del
algez suele hacerse empleando un tostador de helicoide, cuya inclinación y velocidad
se fijan de modo que las piedras se cuezan al recorrer el cilindro que se calienta por
el exterior. Otras veces, en el interior del helicoide se inyecta vapor de agua
recalentado, lo que parece introduce notable economía. Cualquiera de los dos
métodos produce una cochura muy uniforme y yeso de buena calidad.

- Molido y cernido: El yeso, después de extraído, se muele en molinos de fundición


muy sólidos, análogos á los empleados en el molido del café, ó con molinos de
piedras en que muelas de piedra ruedan en una caja en forma de corona, cuyo
fondo y paredes son también de piedra. El molido no debe ser demasiado perfecto,
porque cuando esto ocurre, el yeso pierde parte de sus propiedades plásticas.

12. ¿Qué tipos de yeso existen?

Una forma de clasificación es:

- Tipo I → yeso parís

- Tipo II → yeso de impresiones

- Tipo III → yeso piedra

- Tipo IV → yeso piedra extraduro o Densita

- Tipo V → yeso de alta resistencia y expansión

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

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 YESOS ARTESANALES, TRADICIONALES O MULTI-FASES

 El yeso negro

 El yeso blanco

 El yeso rojo

 YESOS INDUSTRIALES O DE HORNO MECÁNICO

 Yeso de construcción (bifase)

 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza
mayor del 90%.

 YESOS CON ADITIVOS

 Yeso controlado de construcción

 Yesos finos especiales

 Yeso controlado aligerado

 Yeso de alta dureza superficial

 Yeso de proyección mecánica

 Yeso aligerado de proyección mecánica

 Yesos-cola y adhesivos

13. ¿Cuáles son las propiedades y características del yeso?

a) PROPIEDADES

 Finura de molido  Adherencia


 Fraguado  Corrosión
 Expansión  Resistencia mecánica
 Absorción de Agua  Resistencia al fuego

b) CARACTERÍSTICAS

 Provee protección contra el


fuego
 Aislamiento térmico
 Regulador de humedad
 Producto natural y ecológico
 Absorción acústica
 Blancura
 Facilidad de trabajo y
compatibilidad decorativa
 Durabilidad

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14. ¿Qué normas técnicas rigen a los yesos?

Según la RY-85, están normalizados los yesos:

- Yeso grueso de construcción, que se designa YG. También llamado yeso negro.

- Yeso fino de construcción, que se designa YF. También llamado yeso blanco.

- Yeso de prefabricados, que se designa YP.

- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.

- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, etc.

15. ¿Qué ensayos se realizan para los yesos?

- Fineza del Molido: El grado de fineza del molido se determinará con los tamices
que se emplean en los ensayos de cemento y las reglas de molido del cemento.

- Análisis Químico: las conclusiones al análisis de los cementos son aplicables a los
yesos.

- Ensayos de fraguado: Se operará en los ensayos de fraguado, siguiendo las reglas


establecidas para los cementos.

- Ensayo de rendimiento: Estos ensayos se harán conforme a las disposiciones


aplicadas para los cementos y se estudiarán sobre las pastas empleadas en los
ensayos de fraguado.

16. Aplicaciones en la construcción:

- Pastas: Enlucidos de yesos (interior segunda etapa).

- Prefabricado: Placas y paneles de escayola para tabiques, paneles de yeso, placas


de escayola para techos.

- Tercera aplicación: Otras como morteros de yeso.

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CONCLUSIONES

 La cal y el yeso son dos materiales de construcción conglomerantes, utilizados en


los tiempos antiguos y también ahora en la construcción moderna.

 La cal es el óxido de calcio, CaO. Es producto de la calcinación de piedras calizas,


los cuales se extraen de depósitos sedimentarios llamados “caliches”.

 La fabricación de la cal muerta se obtiene de la hidratación de la cal viva.

 Existen tres tipos de cales: Aérea, dolomítica, hidráulica.

 Las principales propiedades de la cal son la hidraulicidad, el fraguado y la densidad.

 Las normas técnicas que rigen a las cales son la UNE 41.067 para cales aéreas, y
la UNE 41.068 para las cales hidráulicas.

 Entre los ensayos para las cales tenemos a la resistencia a la compresión, el


rendimiento y la finura.

 Entre las principales aplicaciones de la cal encontramos a la de comportarse como


cementante, revestimiento protector, estabilizador de tierra, y como lechada o
pintura.

 El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 · 1/2H2O),


también llamado comúnmente "yeso cocido", y se comercializa molido, en forma de
polvo. Se extrae de la piedra llamada algez.

 Los yesos se clasifican en construcción en yeso negro, yeso blanco y yeso rojo.

 Las normas técnicas que rigen a los yesos y escayolas son, respectivamente, la RY-
85, y las E-30 y E-35.

 Entre las aplicaciones para la construcción de los yesos, tenemos a las pastas, placas
y paneles y como morteros.

Pregunta: ¿Qué es la cal?

Cal es todo producto, sea cual sea su composición y aspecto físico, que proceda de
la calcinación de piedras calizas. La cal es el óxido de calcio, de fórmula química CaO

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