Informe N - 1

Carrera Profesional de Ingeniería Civil
INFORME DE LABORATORIO N° 01
“HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS, MATERIAL MÁS FINO QUE

PASA POR LA MALLA # 200 Y ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO
FINO Y GRUESO”
Curso : Tecnología del Concreto
Clase : 22122111
Grupo N° : 6
Docente : Ing. Alberto Vásquez Díaz
Integrantes :
Trujillo – Perú
Semestre 2017-I
Curso: Tecnología del Concreto

1
PARTE I
HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS

(ASTM C566 / NTP 339.185)

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I. RESUMEN:
En el siguiente informe se desarrollara un criterio resaltante en un diseño de mescla,

donde se realizó 6 ensayos para 3 muestras de agregado grueso de 1190, 1040 y 1090g y
para 3 muestras de agregado fino de 570, 700 y 556g, se trabajó de acuerdo a las normas
NTP 339.185 y ASTM C566, con la finalidad de determinar el porcentaje de humedad
evaporable, como sabemos en los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la
intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad , el cual es
de gran importancia ya que con el podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. Los
materiales a usar en dicho trabajo son: recipiente metalito, horno a temperatura de 110°C
± 5°C y una balanza digital con aprox. De 0.1%. A partir de los datos obtenidos se
procedió a utilizar el dato promedio de los ensayos, el agregado fino resultó con una
humedad evaporable de 0.729%, y el agregado grueso tuvo una humedad evaporable de
0.392%. Llegando a la conclusión que La humedad total de los agregados es baja (menor
al 1%) y que los poros del agregado estaban parcialmente secos.

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II. OBJETIVOS
 Realizar 6 ensayos experimentales para determinar el porcentaje promedio

de humedad evaporable de las muestras de agregado grueso y agregado
fino, para asegurar la calidad y uniformidad de acuerdo a las normas
ASTM C566 Y NTP 339.185.
 Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos.
III. MARCO TEÓRICO
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
El porcentaje de humedad evaporable se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
𝑤−𝐷
𝑝 = 100 𝑥
𝐷
Donde:
(%) = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑e humedad 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑊 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 húmeda
𝐷 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.

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Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
1. Balanza digital con aproximación 0.1:

Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático que utiliza la acción de la
gravedad para determinación de la masa. Se compone de un único receptor de carga
(plato) donde se deposita el objeto para medir.
Ilustración 1: Balanza Electrónica.
2. Recipientes metálicos:
Es una plataforma baja diseñada para transportar cosas.
3. Horno eléctrico:
Es un tipo de horno comúnmente usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar
instrumentos. El horno aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo así
como también sea su programación.

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Ilustración 2: Horno Eléctrico.
4. Espátula:
Instrumento para diversos usos que consiste en una paleta pequeña formada por una
lámina de metal de forma triangular con los bordes afilados y un mango largo, sirvió para
revolver la muestra.
5. Muestra.
Cantidad de un material que se considera representativa del total y que se toma o se
separa de ella con ciertos métodos para someterla a estudio, análisis o experimentación.
Se tomó 3 muestras de agregado grueso y 3 muestras de agregado fino.

6
Ilustración 3: Muestras de Agregado Grueso y Fino.
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Colocamos la muestra dentro del recipiente metálico, después pesamos nuestro

material.
Ilustración 4: Muestras de Agregado Grueso. Ilustración 5: Muestras de Agregado Fino.
Después de tener el peso parcialmente seco, se lo introduce al horno con una

Temperatura de 110°C por 24 horas.

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Ilustración 6: Ubicando las muestras en el horno. Ilustración 7: Muestras de Agregado en el horno.
Después de las 24 horas se saca del horno los recipientes y se dejar enfriar.
Ilustración 8: Compañero retirando las muestras del horno.
Finalmente se procedió a pesar las muestras secas y realizar los respectivos

cálculos para obtener el contenido de Humedad.

8
Ilustración 9: Peso de una de las muestras de grava. Ilustración 10: Peso de una de las muestras de arena.

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VI. RESULTADOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

(NTP 339.185)
Grupo N° : 6 Fecha : 17-abr-17

Clase : 22212111 Docente : Vásquez Díaz, Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Grueso TM : 1''
Procedencia : El Milagro TMN : 3/4''
N° Peso Inicial Peso Final W individual W promedio

Muestra (gr) (gr) (%) (%)
C3 1500 1486 0.9
25k 1500 1500 0.0
ST2 1500 1494 0.4 0.4
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

(NTP 339.185)

Clase : 22122111 Docente : Vásquez Díaz,Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Fino TM : 3/4''
Procedencia : El Milagro TMN : 4''
N° Peso Inicial Peso Final W individual W promedio

H1 1000 988 1.2
S2 1000 988 1.2
S4 1000 992 0.8 1.1

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VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Las partículas de los agregados contienen poros que pueden estar conectados o no
con la superficie. Por aquellos poros o capilares que están interconectados con la
superficie puede ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar
retenida en la superficie de las partículas formando una película adherida a las
mismas. En el caso de la piedra o agregado grueso al que se le hizo el ensayo se
pudo determinar una humedad relativamente baja puesto que la muestra en su
mayor parte estaba contenida de piedra, que es una sustancia mineral dura y
compacta, es decir, de elevada consistencia, características que hacen que el
material absorba y retenga poca agua en su interior, causado así que el
resultado de humedad sea relativamente bajo.
 Sin embargo las muestras de arena gruesa arrojaron una humedad evaporable más
alta que la piedra, con un 0.729 %. Este agregado fino se almacena a partir del
tamiz o malla N° 4, por lo tanto, las partículas que lo conforman son más pequeñas
lo que genera que la humedad esté contenida en mayor porcentaje que la piedra o
agregado grueso, a pesar que dicho material no tiene la propiedad de almacenar
agua en su interior por la gran cantidad de poros que pose, pero puede mantenerse
con cierta humedad, en estado seco al aire, es decir los poros permeables se
encuentran parcialmente llenos de agua, estado en el que se encuentran
habitualmente los materiales.

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VIII. CONCLUSIONES
 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales estaban en

un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a todas
las muestras tomadas.
 La humedad total de los agregados es relativamente baja (menor al 1%), esto nos
quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí
podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a
alguna mezcla que se quiera realizar.
 El agregado grueso contiene menos humedad que el agregado fino, debido a que
está conformado en su mayor parte de piedra, material que es más compacto y no
permite en ingreso de agua en su interior.
IX. RECOMENDACIONES
 Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, deben ser

colocados en contenedores que tengan una gran área superficial (tales como ollas).
 Colocar las muestras en un desecador es más aceptable en lugar de usar las tapas
herméticas ya que reduce considerablemente la absorción de la humedad de la
atmósfera durante el enfriamiento especialmente en los contenedores sin tapa.

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PARTE II
MATERIAL MÁS FINO QUE PASA POR LA MALLA # 200
(ASTM C117 / NTP 400.018)

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I. RESUMEN:
Una muestra de agregado que obtuvimos para hacer nuestro ensayo es lavado de forma
delicada siguiendo el procedimiento de la norma NTP 400.018, y las recomendaciones de
nuestro profesor el cual nos dio unas prevenciones al momento de utilizar el agua. El agua
de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a través de
un tamiz de 0,075 mm (N°.200). La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado
se calcula como un porcentaje de masa del espécimen original y se informa como el
porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado el cual
luego será sometido a ser secado en el horno.
El agua corriente es adecuada para separar el material más fino que 0,075 mm que
separa del material más grueso, en la mayoría de los agregados. En algunos casos, el
material más fino está pegado a partículas más grandes, los cuales al momento de pesar va
a cambiar nuestro peso al que obtuvimos antes de lavarlo, de promedio de finos o polvo,
excediendo el porcentaje máximo, de la cual se puede afirmar que este material no cumple
las propiedades suficientes para un concreto sujeto a abrasión ni otros concretos. Por
otro lado, el lavado en agregados grueso se obtuvo un porcentaje que supera al material
de arena fina el cual nosotros lo tomamos como un agregado perjudicial para mezclas de
concreto o mortero.

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II. OBJETIVOS:
 Determinar por lavado el contenido de polvo o material que pasa el tamiz 75µm
(N°200) en agregados que son dispersadas por el agua así como los materiales
solubles en agua, que se remueven durante el ensayo para evaluar el recubrimiento
superficial que tiene un agregado como consecuencia del material fino y su
potencial de perjudicar el comportamiento en hormigones (concretos) o morteros
en los que puedan ser empleados y aplicar la norma NTP 400.018.2001 con el fin
de efectuar control en la calidad de los agregados y comparar este con las
especificaciones nacionales.
 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los rangos establecidos para

hacer un buen diseño.
III. MARCO TEORICO
a) Campo de aplicación
Esta norma Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en

relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al material pasante del
tamiz normalizado 75µm (N°200).
b) Muestreo
De acuerdo a la NTP 400.010. Si la muestra de ensayo es sometida a un análisis

granulométrico de acuerdo con la NTP 400.012. Se debe mezclar concienzudamente la
muestra del agregado que será ensayado y reducir la cantidad adecuada para ser
ensayada.
c) Calculo de material más fino
Para calcular la cantidad de materia que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (N°200), por
vía húmeda tal como sigue:

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𝑃1 − 𝑃2
𝐴= 𝑋100
𝑃1
DONDE:
A= porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75µm (N°200),
por vía húmeda.
P1= Peso seco de la muestra original, gramos (gr).
P2= Peso seco de la muestra ensayada, gramos (gr).
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y INSTRUMENTOS

I. INSTRUMENTOS
1. Tamices
Se utiliza el tamiz normalizado de 1,18mm (N°16) y el de 75µm (N°200), que cumpla con
los requisitos de la NTP 350.001.
2. Recipientes
Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua y

permitir una agitación vigorosa sin pérdida de la muestra ni el agua.

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II. EQUIPOS:
1. Balanza digital de presión 0.1 gr
La cual utilizamos para pesar toda la muestra a utilizar.
2. Horno de temperatura 110 +-5 °C
Una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura uniforme de 105 °C ±
5 °C.
Ilustración 12: Horno Electrónico.

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III. MATERIALES:
1. Agregado fino
Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,08 mm

(Nº 200), agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material inerte que
interviene en la composición del hormigón, sometido a tratamiento de trituración,
dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas.
Ilustración 13: Muestras de Agregado Fino.
2. Agregado grueso
El cual también lo conocemos como grava el cual tiene una adecuada densidad aparente
está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su calidad y
mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.

18
Ilustración 14: Muestra de Agregado Grueso.
3. Agua
Utilizada para dispersas los agregados.
Ilustración 15: Agua corriendo del grifo.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Según el tamaño máximo nominal del agregado seleccionado la cantidad mínima de

muestra a ensayar en nuestro caso usamos 1000 g y 1500.
Ilustración 16: Compañero con la muestras para los ensayos.
Luego secamos la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110

°C ± 5 °C. Determinar la cantidad con una aproximación de 0,1% de la masa de la
muestra de ensayo.
Ilustración 17: Compañero ubicando las muestras en el horno.

20
Se requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 µm (N°200) sea

determinada sobre una porción de muestra que pasa un tamiz más pequeño que el tamaño
máximo nominal del agregado separar la muestra sobre el tamiz designado y determinar la
masa de esta porción de la muestra de ensayo.
Ilustración 18: Malla N° 200 de 75 µm.
Utilizamos esta masa como la masa seca original de la muestra de ensayo.

Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el
recipiente y agregar agua suficiente para cubrirla.
Ilustración 19: Cubriendo la superficie del Tamiz con agua.

21
Mover la muestra y así poder separar la muestra más fina la cual está adherida al
material más grueso y llevar el material fino a la suspensión.
Ilustración 20: Moviendo en forma circular el tamiz para separar las partículas suspendidas.
Quitar inmediatamente el agua de lavado contenido los sólidos suspendidos y

disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz más grueso en la parte superior.

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Ilustración 21: Retirando el agua contenida en el tamiz, sacudiendo este.
Tener cuidado para evitar tanto como sea posible, la decantación de las partículas
más gruesas de la muestra.
Agregar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua lavado este completamente
clara.

23
Ilustración 22: 2° descarga de agua sobre el tamiz.
Sacudimos todo lo que quedo en el tamiz con un poco de agua para que no quede
pegado en la malla N° 200.
Ilustración 23: Compañero sacudiendo el tamiz para evitar que se acumule agua en el tamiz siguiente.

24
Luego de recoger todo el material que quedo sobre los tamices, seguidamente
llevamos el material lavado al horno por 24 horas para determinar su peso final.
Ilustración 24: Regresamos las muestras al horno realizado los ensayos correspondientes.

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VI. RESULTADOS
MATERIAL MAS FINO TAMIZ # 200

(NTP 400.018)

Clase : 22122111 Docente : Vàsquez Dìaz,Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Grueso TM : 1''
Procedencia : El Milagro TMN : 3/4''
Procedimiento A - Lavado con agua

N° Peso Incial (P 1 ) Peso Incial (P 2 ) A individual A promedio
25k 1500 1453 3.1
C3-AG3 1486 1470 1.1
ST2 1494 1493 0.1 1.4
MATERIAL MAS FINO TAMIZ # 200

(NTP 400.018)

Clase : 22212111 Docente : Vásquez Díaz,Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Fino TM : 3/4''
Procedencia : El Milagro TMN : 4''
Procedimiento A - Lavado con agua

N° Peso Incial (P 1 ) Peso Incial (P 2 ) A individual A promedio
H1 988 985.5 0.3
S2 988 926 6.3
S4 992 918.5 7.4 2.1

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VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 En el momento del tamizado y el lavado del material pudimos darnos cuenta que al
frotar las partículas más pequeñas que estaban pegadas al material más grueso el
cual no permitía que el agua salga clara el cual tuvimos que tener más tiempo
frotándolo para que el agua salga limpia el cual nos permitirá saber si este
material es apto para usarlo como agregado en el concreto.
VIII. CONCLUSIONES
 Al realizar este ensayo podemos decir cuan saturable es el agregado analizando,

este factor es importante para así determinar cuánto de material puede entrar en el
volumen de concreto.
 La manera recomendada que la sustancia dañinas en el concreto como material

más fino que la malla (N° 200) no debe exceder el 5% por lo tanto nuestra muestra
que obtuvimos para hacer nuestro ensayo cumple con el requerimiento como un
agregado fino.
 Existen métodos para determinar el material fino que pasa por la malla (N° 200)
pero nosotros optamos por el lavado con agua limpia.
 El material fino que pasa por la malla (N° 200) hallado fue del 2.1 promedio.

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IX. RECOMENDACIONES
 Se debe contar con implementos de seguridad al hacer este ensayo el cual al

momento de sacar el material del horno necesitaremos guantes de protección para
así estar libres de accidentes.
 Al momento de agitar los tamices debemos de hacerlo de una forma precisa así el
material obtenido en cada malla será separada la más fina de la más gruesa así
obteniendo buenos datos.
 También al momento de hacer el cuarteo debemos de realizarlo de un modo

adecuado porque del saldrá una muestra representativa.
 Al momento de lavar usar un tamiz (N° 16) para así no agrietar al tamiz (N° 200)
el cual al momento de lavar es más frágil.
 Los tamices usados deben estar en buenas condiciones para así al momento de
lavar el material no exista ningún tipo de perdida de material.
X. BIBLIOGRAFIA
 https://es.slideshare.net/estefanysalomevilcahuaman/norma-
tecnicaperuanados-gtanulometria
 https://es.scribd.com/document/96650499/NTP-400-018-2002
 http://www.academia.edu/13635952/_materiales_de_construcci%C3%B
3n_unasam_

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XI. ANEXOS
1. PANEL FOTOGRAFICO
Ilustración: 1: Recipientes con la muestra de nuestro primer ensayo. Ilustración: 2: Lavando lo muestra en el tamiz N° 200
Ilustración: 3: Lavando lo muestra en el tamiz N° 200 Ilustración: 4: Lavando lo muestra en el tamiz N° 200
Ilustración: 5: colocando la muestra al horno por 24 hrs, Ilustración: 5: colocando la muestra al horno por 24 hrs

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PARTE III
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

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XII. RESUMEN.
En esta última fase de la continuación de los ensayos mencionados anteriormente, el

último ensayo a realizarse es el análisis granulométrico finura de cada material siendo
para piedra 6.7 y para arena de 3.2. De las muestras de agregado fino y grueso, se realizó
3 ensayos para el agregado grueso y 3 para el agregado fino. Después de haber realizado
los ensayos los datos obtenidos se ingresó a Excel en donde se puedo determinar el tamaño
máximo nominal de cada muestra las cuales fueron 1”para la piedra y ¾’’ para el
agregado fino, el tamaño máximo que fue 3/4” para agregado grueso y 4” para las
arenas. Así como también se logró determinar el módulo de
XIII. OBJETIVOS
 Realizar el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

 Conocer los tipos de tamices estándar y equipos tamizadores que permiten
clasificar y distribuir por tamaños un agregado.
 Construir gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la
abertura del tamiz.
 Determinar el TM, TMN y Huso Granulométrico del Agregado Grueso.
 Determinar el módulo de finura del Agregado Fino y Grueso.
 Interpretar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo.

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XIV. MARCO TEORICO

I. AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1. Gravas
Las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de mayor tamaño, se consideran
gravas los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro. Pueden
ser el producto de la disgregación natural de las rocas o de la trituración o machaqueo de
las mismas. Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para
pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras.
Ilustración 25: Muestra de Agregado Grueso.
2. Agregado fino
Conocido también como árido fino es el material que resulta de la desintegración natural
de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos. La
arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y su módulo de finura debe estar entre los rangos de 2,3 a 3.1.

32
Ilustración 26: Muestra de Agregado Fino.
3. Módulo de finura
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no es

un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor
para el módulo de finura. El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la
suma entre 100. Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en
las mezclas de concreto.
Ilustración 27: Formulas para determinar el Modulo de Finura.

33
XV. EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS
1. Tamices
Deberán cumplir con la NTP 350.001. Normalmente, se pueden emplear la serie de

tamices de 6’’ de diámetro para ensayos de granulometría teniendo en consideración que
deben estar fabricados en una sola pieza a fin de evitar pérdida de material. Deberán tener
la altura suficiente a fin de albergar la muestra en el proceso de tamizado.
Ilustración 28: Tamices de las mallas N° 3 al N° 100.
2. Balanza
Se deberá tener en consideración las siguientes condiciones: aproximación y exactitud de
0,1 g ó 0.1% de la masa de la muestra para agregado fino, y; aproximación y exactitud de
0,5 g o 0.1% de la masa de la muestra para agregado grueso.

34
3. Horno:
Capaz de mantener una temperatura constante de 110°C ± 5°C.
Ilustración 30: Horno Eléctrico.
4. Muestras:
Muestras de agregado grueso y agregado fino, para la granulometría.
Ilustración 31: Muestras de Agregado Fino y Grueso.

35
XVI. PROCEDIMIENTO
1. En primer lugar se debe secar 6 muestras en total, 3 de muestras de un 1000 g de
agregado fino y 3 muestras de 1500 g de agregado grueso.
Ilustración 32: Muestras ya colocadas en el horno para el secado por 24 h.
2. Determinar el huso granulométrico según los tamices indicados en clase.
3. Después de haber encontrado el huso granulométrico y sus mallas respectivas a

utilizar el código fue 67, para su granulometría se debía usar las mallas
comprendidas entre la N° 1 a la N° 4.
4. Como siguiente paso es pesar 1500 g de agregado grueso, para luego pasarlo por
los respectivos tamices ya encontrados por el huso granulométrico. Se realizaron
tres ensayos de granulometría para obtener un mejor porcentaje de error.

36
Ilustración 33: Compañero con los tamices que serán utilizados en el ensayo.
5. Seguidamente cada muestra ya vertida en los tamices se debe tamizarlas con

movimientos y sacudidas aproximadamente por 5 minutos.
Ilustración 34: Compañero realizando el tamizado de la muestra.

37
6. Terminado los 5 minutos, separamos cada tamiz y pesamos el contenido retenido

en cada tamiz.
Ilustración 35: Separadas los tamices se procede a pesar el contenido de cada una.
7. Obtenidos los datos se realiza la curva granulométrica y procedemos a interpretar

y analizar los resultados.
Ilustración 36: Curva Granulométrica obtenida al ingresar los datos al Excel.
8. Para el caso de la granulometría del agregado fino se sigue los mismos

procedimientos, la diferencia es que se evalúan en diferentes tamices los cuales
son: 3”, 2”, 11/2”, 1”,3/4”, 1/2", 3/8”, N°4, N°8, N°30, N°50, N°100.los pasos son
los mismos.

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XVII. RESULTADOS
REPORTE DE CONTROL DE
CALIDAD DE AGREGADOS
Análisis Granulométrico de Agregados
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

(NORMA DE ENSAYO: NTP 400.012)
Grupo N° : 6 Fecha : 20/04/2017
Clase : 22212111 Docente : Vàsquez Dìaz, Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Grueso Tamaño Max. : 1''
Procedencia : El Milagro Tamaño Max. Nominal : 3/4"
Peso Inicial Seco : 1488.2 gr.
NTP 400.037
Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que
Tamiz Descripción de la Muestra
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
Mínimo Máximo
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
Muestreo realizado a pie de obra
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Características Físicas
1" 25.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Módulo de Finura : 6.7
3/4" 19.000 108.2 7.3 7.3 92.7 90.0 100.0 Mat.< Malla 200 : 1.4 %
1/2" 12.500 537.3 36.1 43.4 56.6 Contenido de Humedad: 0.4 %
3/8" 9.500 376.5 25.3 68.7 31.3 20.0 55.0
Nº 4 4.750 437.2 29.4 98.1 1.9 0.0 15.0
Nº 8 2.360 24.7 1.7 99.7 0.3 0.0 5.0
Nº 16 1.180 1.0 0.1 99.8 0.2 0.0 0.0
Nº 30 0.600 0.3 0.0 99.8 0.2 0.0 0.0
Nº 50 0.300 0.3 0.0 99.8 0.2 0.0 0.0
Nº 100 0.150 1.7 0.1 99.9 0.1 0.0 0.0
Fondo 1.0 0.1 100.0 0.0 0 0
Curva Granulométrica
(Agregado Grueso) - (El Milagro)
N° 100
N° 200
1 1/2"
N° 16
N° 30
N° 50
N° 8
N° 4
3/4"
1/2"
3/8"
2"
3"
1"
100
90
Porcentaje que pasa (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura (mm)
3" 76.2 100
76.2 0 Tabla N° 02

39
REPORTE DE CONTROL DE
CALIDAD DE AGREGADOS
Análisis Granulométrico de Agregados
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

(NORMA DE ENSAYO: NTP 400.012)
Grupo N° : 6 Fecha : 20/04/2017
Clase : 22212111 Docente : Vàsquez Dìaz, Alberto
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregado Fino Tamaño Max. : 3/4''
Procedencia : El Milagro Tamaño Max. Nominal : 4''
Peso Inicial Seco : 916.0 gr.
NTP 400.037
Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que
Tamiz Descripción de la Muestra
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
Mínimo Máximo
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
Muestreo realizado a pie de obra
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Características Físicas
1" 25.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Módulo de Finura : 2.8
3/4" 19.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Mat.< Malla 200 : 2.1 %
1/2" 12.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 Contenido de Humedad: 1.1 %
3/8" 9.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
Nº 4 4.750 41.3 4.5 4.5 95.5 95.0 100.0
Nº 8 2.360 126.7 13.8 18.3 81.7 80.0 100.0
Nº 16 1.180 126.0 13.8 32.1 67.9 50.0 85.0
Nº 30 0.600 196.0 21.4 53.5 46.5 25.0 60.0
Nº 50 0.300 161.3 17.6 71.1 28.9 10.0 30.0
Nº 100 0.150 236.0 25.8 96.9 3.1 2.0 10.0
Fondo 28.7 3.1 100.0 0.0
Curva Granulométrica
(Agregado Fino) - (El Milagro)
N° 100
N° 200
1 1/2"
N° 16
N° 30
N° 50
N° 8
N° 4
3/4"
1/2"
3/8"
2"
3"
1"
100
90
Porcentaje que pasa (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura (mm)
3" 76.2 100
76.2 0 Tabla N° 02

40
XVIII. DISCUSION DE RESULTADOS
 El módulo de finura del agregado grueso es de 6.7, y se encuentra dentro del rango
estipulado por la norma que debe estar entre 5.5 hasta 8.5, por lo que en este caso
cumple con la normatividad, esto demuestra que se tuvo un buen huso
granulométrico.
 El huso granulométrico utilizado en el análisis granulométrico del agregado grueso

es el código 67, el cual se adecua a los porcentajes acumulados obtenidos durante
los ensayos.
 El módulo de finura del agregado fino es de 2.8 y este resultado está dentro del
rango de normatividad de 2.3 hasta 3.1.
 Los tamaños máximos nominales y tamaño máximos de las muestras analizadas

son: para el agregado fino la malla Nª 3/8" y la N°4 respectivamente y para el
agregado grueso es la malla N°1” y la malla de 3/4”.
XIX. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar o repetir el ensayo de granulometrías de un mismo

material para evitar mayor error y asimismo que tenga más precisión en los
resultados.
 Si el grado de finura del agregado fino sale un por una diferencia de 0.1 a 0.2 no
preocuparse, se determinara en ensayos más adelante si el agregado es trabajable
en la mezcla de concreto.
 Anotar bien los datos con letra legible.

41
XX. BIBLIOGRAFIA
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-
false_07.html
 http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-de-finura-mf.html
 https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/docume
ntos/manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf
 http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-agregados.php
 http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/129/1/tufino_dr.pdf

42

Informe N - 1

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Carrera Profesional de Ingeniería Civil

“HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS, MATERIAL MÁS FINO QUE

Curso : Tecnología del Concreto

Docente : Ing. Alberto Vásquez Díaz

Curso: Tecnología del Concreto

HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS

Curso: Tecnología del Concreto

En el siguiente informe se desarrollara un criterio resaltante en un diseño de mescla,

Curso: Tecnología del Concreto

 Realizar 6 ensayos experimentales para determinar el porcentaje promedio

 Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos.

III. MARCO TEÓRICO

Curso: Tecnología del Concreto

Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

1. Balanza digital con aproximación 0.1:

Ilustración 1: Balanza Electrónica.

Curso: Tecnología del Concreto

Ilustración 2: Horno Eléctrico.

Curso: Tecnología del Concreto

Ilustración 3: Muestras de Agregado Grueso y Fino.

Colocamos la muestra dentro del recipiente metálico, después pesamos nuestro

Ilustración 4: Muestras de Agregado Grueso. Ilustración 5: Muestras de Agregado Fino.

Después de tener el peso parcialmente seco, se lo introduce al horno con una

Curso: Tecnología del Concreto

Ilustración 6: Ubicando las muestras en el horno. Ilustración 7: Muestras de Agregado en el horno.

Ilustración 8: Compañero retirando las muestras del horno.

Finalmente se procedió a pesar las muestras secas y realizar los respectivos

Curso: Tecnología del Concreto

Curso: Tecnología del Concreto

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

Grupo N° : 6 Fecha : 17-abr-17

N° Peso Inicial Peso Final W individual W promedio

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

Grupo N° : 6 Fecha : 17-abr-17

N° Peso Inicial Peso Final W individual W promedio

Curso: Tecnología del Concreto

VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Curso: Tecnología del Concreto

 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales estaban en

 Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, deben ser

Curso: Tecnología del Concreto

Curso: Tecnología del Concreto

Curso: Tecnología del Concreto

 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los rangos establecidos para

III. MARCO TEORICO

Esta norma Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en

De acuerdo a la NTP 400.010. Si la muestra de ensayo es sometida a un análisis

c) Calculo de material más fino

Curso: Tecnología del Concreto

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y INSTRUMENTOS

Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua y

Curso: Tecnología del Concreto

La cual utilizamos para pesar toda la muestra a utilizar.

Ilustración 11: Balanza Electrónica.

2. Horno de temperatura 110 +-5 °C

Ilustración 12: Horno Electrónico.

Curso: Tecnología del Concreto

Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,08 mm

Ilustración 13: Muestras de Agregado Fino.

Curso: Tecnología del Concreto

Ilustración 14: Muestra de Agregado Grueso.

Utilizada para dispersas los agregados.