I INTRODUCCIÓN

La primera operación de la explotación de una mina o cantera la constituye la

perforación. Ésta precede a la voladura, con la cual está asociada para fragmentar
el material consolidado (generalmente roca) in situ. El propósito de la perforación
en las operaciones mineras, lo constituye la apertura de un hueco para la colocación
de explosivos, cuando no hay alternativa diferente a la voladura, para fragmentar la
roca resistente a cualquier otra forma de excavación.

Además, la perforación en minería también es empleada en operaciones de drenaje,

estabilidad de taludes, muestreo de suelo para fundaciones, etc. Por otro lado, la
perforación para voladuras constituye la mejor fuente de información para los
geólogos y planificadores de mina, debido a que su cuadrícula es mucho más
cerrada que los barrenos de prospección. Con los datos obtenidos del estudio de
los detritos de la perforación de estos huecos, se afinan la estrategia de producción
y la información geológica y fisicoquímica del yacimiento.

La energía que se suministra a la roca en las operaciones mineras o de construcción

tiene su fin en fragmentarla a un tamaño adecuado para su posterior transporte y/o
tratamiento. La cantidad suministrada de esta energía va a depender de las
propiedades de la roca y del sistema de aplicación de esa energía, la cual es
consumida por tres mecanismos principales.

1.1 Objetivos

 Conocer los métodos de perforación

 Conocer los sistemas de montajes especiales
 II MARCO TEORICO

2.1 MÉTODOS DE PERFORACIÓN

2.1.1 Perforación a Través de Recubrimiento

Métodos de perforación desarrollados para resolver los problemas que se

presentaban al travesar terrenos pedregosos, macizos poco consoli-dados
o alterados, que exigían la entubación continúa de los barrenos para
conse-guir su estabilidad.

Algunas de las aplicaciones que actualmente tienen estos sistemas son:

 Perforación para voladuras submarinas.

 Perforación para voladuras de macizos con recubrimiento sin retirada
previa de éste.
 Anclajes
 Cimentaciones
 Pozos de agua.
 Sondeos de investigación.

La secuencia litológica a perforar puede estar formada por lechos

naturales de arcillas, arenas, gravas, etc., así como por rellenos de
materiales compactados o no, escolleras, pedraplenes, etc.

La perforación puede realizarse, con martillo en cabeza o martillo en

fondo y consiste en atravesar la secuencia litológica que presenta
características de material no compactado al mismo tiempo que se lleva
a cabo la entubación, para proseguir después el barrenado en la roca
compacta.
 Una característica importante de estas técnicas es que el barrido debe
ser muy eficaz, pudiendo realizarse a través de un adaptador o espiga
con circulación central de fluido, o por medio de una cabeza de barrido
independiente o lateral, en cuyo caso la presión del fluido debe ser mayor.

Los dos métodos desarrollados se conocen por OD y ODEX.

2.1.1.1 Método OD

En este caso la entubación se realiza por percusión y rotación

utilizando para ello un tubo exterior de reves-timiento cuyo extremo
inferior monta una corona de carburo de tungsteno.

Interiormente, se dispone de un varillaje convencional cuya

prolongación se lleva a cabo con manguitos independientes de los
tu-bos.

Tanto los tubos como el varillaje se conectan al martillo mediante

un adaptador de culata especial que transfiere la rotación y la
percusión a ambos.

a) Operaciones básicas de aplicación

 La tubería de revestimiento con el varillaje interior atraviesan

simultáneamente la secuencia litológica.

 La corona externa avanza unos centímetros cuando se alcanza el

substrato rocoso.

 Se perfora con el varillaje interior, siempre que en el

transcurso de dicha operación no se atraviesen niveles
descompuestos o arenosos, en cuyo caso se descendería
al mismo tiempo la tubería exterior.
 Se extrae el varillaje extensible.
 Se introduce la tubería de plástico para la carga del explosivo.
 Se extrae la tubería de revestimiento.
Como entre la tubería exterior y las paredes de los barrenos existe
un rozamiento que aumenta con la profundidad, las perforadoras
utilizadas deben disponer de un elevado par de rotación.

Para el barrido de los barrenos, normalmente, se emplea agua y

también aire comprimido con o sin espumante. Si la evacuación del
detritus lo exige, el barrido central puede complementarse con un
barrido lateral.

Figura 1.Broca y acoplamiento en una perforación OD

 Figura 2. Broca para una perforación OD

2.1.1.2 Método ODEX (Overburden Drilling with the Eccentric)

Si se aplica el martillo en fondo, esta unidad dispone de un

acoplamiento para transmitir la vibración al varillaje y el barrido se
efectúa a través de la cabeza de rotación. En ambos métodos el
detrito asciende por el anillo circular que queda entre la tubería y
el varillaje, saliendo por los cabezales.

Como fluido de barrido puede emplearse el aire hasta una

profundidad de unos 20 m, a partir de la cual se recomienda la
adición de un espumante que permite aumentar la eficiencia del
barrido, la estabilidad de las paredes, reducir los desgastes e
incrementar la velocidad de perforación. Este método presenta
numerosas ventajas, aunque algunos aspectos críticos a estudiar
son las dimensiones de los tubos de revestimiento, el barrido y el
sistema de perforación.
 En lo relativo a la selección del equipo a utilizar, ésta dependerá
fundamentalmente de la profundidad y diámetro de los barrenos.

En la Tabla 1, se da una primera guía de selección para ambos

métodos de perforación

Tabla 1. Métodos de perforadoras

Figura 3. Sistema de perforación ODEX

 Figura 4. Fases del método de perforación ODEX

2.2.1 Perforación de Pozos

Para la excavación de pozos de gran longitud y sección, se utilizan

estructuras metálicas o jumbos de accionamiento neumático o
hidráulico que van equipados con 3 ó 4 brazos e igual número de
deslizaderas y perforadoras.

Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se

anclan a los hastiales con unos cilindros hidráulicos horizontales. La
columna soporte central puede girar 360°, y los brazos que son seme-
jantes a los de los jumbos de túneles, pueden variar su inclinación con
respecto a la vertical y alargarse si son telescópicos.

Una vez perforada y cargada cada pega, el conjunto se pliega y eleva

hasta una posición segura, pasando a continuación a la operación de
desescombro con cucharas bivalva o retrohidráulicas y cubas, tal como
se representa en la imagen.
 Figura 5.Jumbo electrohidráulico de tres brazos

2.2.3 Perforación Chimeneas

2.2.3.1 Plataforma Trepadora Alimak

Método de excavación de chimeneas y piqueras.

Sistema implementado por su alta flexibilidad, economía y

velocidad.

Está constituido por:

 Una jaula

 La plataforma de trabajo,
  Los motores de accionamiento,

 El carril guía

 Los elementos auxiliares.

Figura 6. Instalación de la plataforma Trepadora Alimak

a) Funcionamiento

La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía

curvado empleando motores de aire comprimido (Long. inferiores
a los 200m), eléctricos (Long. hasta 800m), o diesel (Long.
Mayores de 800m).

La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de

anclaje y tanto las tuberías de aire como de agua necesaria para
 la perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del
carril guía para su protección.

Durante el trabajo el perforista se encuentran sobre una

plataforma segura, que disponen de una cubierta y una barandilla
de protección y para el transporte del personal y materiales se
utiliza la jaula que se encuentra debajo de la plataforma.

Figura 7. Componentes de la plataforma Trepadora Alimak

2.2.3.2 Jaula Jora

Las longitudes de estas labores que son típicas en minería, son

variables y pueden llegar a superar los 100 metros. Sirven para
unir galerías de distinto nivel cerrando los circuitos de ventilación
para el paso de mineral y estériles para las aperturas iniciales en
las explotaciones de subniveles, etc.

La jaula Jora es una máquina, diseñada por Atlas Copco, para

construcción de chimeneas. Los principales componentes son: la
plataforma de trabajo, la jaula de transporte, el mecanismo de
elevación y en chimeneas inclinadas el carril guía.

La secuencia de operación consta de dos fases principales, la

primera lineal con la segunda, es perforar un barreno piloto,
seguido por el montaje de los equipos y herramientas, para luego
entrar en la tercera y última, de forma cíclica, es la perforación y la
tronadura.

Para utilizar este método se deben conjugar los diferentes

elementos en función de las dimensiones de la chimenea, esto
significa tener un huinche o cabrestante apropiado para elevar y
descender la jaula sin esforzar su motor, cables seleccionados
según la profundidad y peso que transportará, una plataforma y
jaula en buen estado, perforadora y herramientas al alcance, etc.

a) Etapas

Para el sondaje piloto, se debe elegir la máquina perforadora en

función del largo de la chimenea. El diámetro por lo general varía
entre los 75 y 100 mm., que sirve para traspasar el cable desde el
nivel donde se encuentra el huinche o cabrestante hasta el frente
de trabajo, Esta perforación puede tener una función secundaria
de ventilación auxiliar para los trabajos de la chimenea. Una de las
desventajas se encuentra en la perforación de este barreno puesto
que su dirección e inclinación deben ser exactas a la planificación,
la cual influirá en la extensión final de la chimenea.

Esta consistente en una plataforma colgada por medio de un cable

de acero, el cual pasa a través de un sondaje, que a su vez pasa
por el centro de la chimenea a construir, previamente ejecutado.
El campo de aplicación práctico y económico se encuentra entre
30 y 100 metros.

El primer ciclo se realiza solo con la ayuda de una plataforma y se

realizan perforaciones de entre 3 a 4 metros, las cuales deben ser
paralelas a la perforación piloto, la cual actuará de cara libre para
el resto de los barrenos.

Cuando se tiene el primer ciclo realizado se traspasa el cable,

hasta el nivel inferior donde se engancha la jaula jora y se instala
la guía o carril para esta, en el caso de ser una chimenea inclinada.
La jaula se eleva hasta el frente, ahí la plataforma se fija a las
paredes de la excavación mediante un sistema de brazos
telescópicos y se vuelve a perforar tiros paralelos. Al terminar la
perforación se debe retirar la plataforma, desenganchar la jaula y
sacar el cable para que estos no sufran daños durante la
tronadura.
 Figura 8. Mecanismo de uso y partes de la Jaula Jora

2.2.3.2 Método Raise Boring

Método que consiste en efectuar un perforación inicial o sondeo

piloto, siguiendo después con el ensanche de la chimenea en
sentido ascendente.

Utilizando un mayor diámetro de cabeza de corte, que ensancha

la perforación en una o varias etapas logrando al final el diámetro
requerido.
Aplicaciones:

 Perforaciones piloto previas para la construcción de pozos

grandes diámetros

 Construcción de pozos de ventilación

 Construcción de centrales hidráulicas

 Depósitos subterráneos

a) Raise Boring estándar

Consiste en perforaciones (frecuéntenme con tricono) un barreno

piloto en sentido descendente hasta llegar al nivel inferior, para
posteriormente acoplar una cabeza escariadora con el fin de ir
ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar el diámetro
deseado

La evacuación del detritus en esta variante se realiza por medio

del barrido con agua o aire, mientras que los fragmentos menores
caen por gravedad al nivel inferior.

b) Raise Boring Reversible

Consiste en realizar las mismas operaciones que en el caso

anterior con la diferencia de colocar el equipo en un nivel inferior,
e invirtiendo los modos de ejecución del barreno piloto (en sentido
ascendente) y chimenea (descendentes).

c) Raise Boring para huecos ciegos

Consiste en colocar la máquina en un nivel inferior, se va

perforando hasta el nivel superior (a plena sección) sin la
necesidad de perforar barrenos pilotos.

Este método está pensado para chimeneas de diámetros y

profundidades pequeñas.
 Figura 9. Perforación Raise Boring

2.2.4 Perforación Térmica (Jet Piercing)

Método que consiste en el empleo de quemadores con diseño especial,

para conseguirla elaboración de una perforación eficiente con altos
rendimientos, basada en la decrepitación de la roca en lugar de su fusión,
gracias a los rápidos cambios de temperatura producidos por el vapor de
agua y los gases de combustión que a su vez sirven para evacuar los
detritus producidos.

Actualmente este método ha perdido campo de aplicación frente a las

grandes perforadoras rotativas quedando su empleo reducido al corte de
rocas ornamentales.

2.2.4.1 Proceso de Perforación Térmica

El proceso de penetración depende de una característica de las

rocas que se denomina decrepitabilidad y que se basa en la
diferente capacidad de dilatación con la temperatura de los
cristales constituyentes de las rocas.
Las rocas serán más fácilmente perforables con este método
cuando:

 Exista una alta dilatación térmica por debajo de 700°C.

 Alta difusividad térmica a temperaturas inferiores a los

400°C.

 Estructura intergranular homogénea sin productos de

alteración, arcillas, caolines, micas, etc.

 Reducido porcentaje de minerales blandos de baja temperatura

de fusión o descomposición.

Un ejemplo de rocas que tienen una buena aptitud a la

decrepitabilidad son: las cuarcitas, los granitos, las riolitas, las
areniscas duras y las diabasas. En general, cuanto más alto es el
contenido de cuarzo mejor decrepita la roca, ya que además
de poseer grandes coeficientes de dilatación lineal y volumétrica
tienen un cambio de cristalización a 573°C.

Las rocas con un contenido en cuarzo mayor del 30%

decrepitan bien, así como aquellas en las que en su composición
existe cierta cantidad de agua.

El equipo básico o quemador consiste en una cámara de

combustión, donde se atomiza el combustible (gas-oil) que se
mezcla con el oxígeno al ser alimentados bajo presión. El
inyector incrementa la velocidad de salida de los gases de
combustión. La temperatura de la llama puede llegar en el
extremo del quemador a los 3.000°C cuando se inyecta
oxígeno y a los 2.000°C si es aire comprimido.

El agua de refrigeración alrededor del quemador evita su fusión

y ayuda en su escape como vapor a aumentar los gases y la
presión de evacuación del detritus.
Las aplicaciones más importantes de este método son:

a) Ensanchamiento de barrenos

 Unidad arrancada.

 La configuración de la columna de explosivo es mejor al

aproximarse a l/D = 20 y generar así mayores tensiones. El
consumo específico para una fragmentation dada es menor.

 Se consigue una mejor rotura al nivel del pie de banco,

reduciendo la sobreperforación.

 El volumen de retacado disminuye y el confinamiento de los

gases de explosión es más efectivo, reduciéndose además el
tiempo necesario para dicha operación.

 El perfil de la pila de escombro es más adecuado a la forma de

trabajo de las excavadoras de cables.

b) Corte de rocas

 Se utiliza en canteras de granito ornamental en la fase

primaria de independización de bloques del macizo rocoso,
abriendo rozas o canales transversales a los bancos de
explotación de una anchura de 60 a 80 mm y una profundidad
que puede llegar a los 10 m.

 En cuanto a los sistemas de montaje, al igual que con los

equipos rotopercutivos, estas unidades pueden ser de tres
tipos: manuales, sobre chasis remolcables y automotrices.

C) Ventajas

 Posibilidad de perforar formaciones muy duras y abrasivas.

 Facilidad para ensanchar los barrenos.

  Eliminación parcial del arranque convencional con explosivos
en rocas ornamentales.

 Altas velocidades de perforación en rocas que de crepitan

bien.

d) Desventajas

 Las máquinas comparables a las grandes perforadoras

rotativas son caras.

 El coste de la energía es muy alto.

 Elevado nivel de ruido y poco control sobre el polvo producido.

2.2.5 Perforación con Chorro de Agua

Esta tecnología ha tenido un desarrollo espectacular durante la última

década, ligado a la puesta a punto de equipos hidráulicos de potencia
adecuada, robustos y fiables. Actualmente, en minería se utilizan en el
corte de rocas ornamentales y en la perforación de barrenos para
bulonaje en diámetros de 24 y 32 mm.

Los equipos constan básicamente de una central hidráulica accionada

por un motor eléctrico, y acopiada a una bomba hidráulica de alta
presión, que a su vez acciona un multiplicador de presión, constituido
por un pistón de doble efecto y movimiento alternativo, capaz de realizar
entre 60 y 80 ciclos por minuto. El efecto multiplicador se consigue por
la diferencia relativa de superficies activas del pistón, uno de los cuales
impulsa el agua a través de una boquilla inyectora de zafiro sintético con
un orificio de 0,1 a 1 mm de diámetro.
 Figura 10. Equipo multiplicador de presión.

2.2.6 Perforación de Rocas Ornamentales

En la explotación de rocas ornamentales, como el granito, se utilizan en

ocasiones sistemas de montaje especial, tanto en la perforación primaria,
cuyo objetivo es la independización de un gran bloque del macizo rocoso,
como en las operaciones siguientes de subdivisión y escuadrado.

Generalmente, se emplean perforadoras hidráulicas montadas sobre

deslizaderas que se desplazan sobre correderas de una longitud de 3,5 a
4,5 m. Estas a su vez pueden ir soportadas por bastidores metálicos que
se apoyan en cuatro pies o gatos estabilizadores sobre el terreno o sobre
unidades móviles, como son excava doras hidráulicas, carros de orugas o
tractores de ruedas.

Los rendimientos de perforación son en el caso de apertura de roza o canal

lateral "slot drill", con barrenos secantes alineados, de 1,4 a 2,2 m2/h y en
la perforación primaria y secundaria con barrenos alineados de 200 a 400
ml/h, según la potencia y características del equipo utilizado.
Figura 11. Perforación de Rocas Ornamentales
 III CONCLUSIÓN

Las tareas de perforación estás comprendidas en dos fases fundamentales de la

actividad minera: exploración y producción. La perforación permite extraer el
material que luego es sometido a una serie de análisis para determinar el tipo,
calidad, y cantidad de mineral para la posterior explotación del yacimiento metálico.

Los métodos de perforación están condiciones por (métodos de explotación,

equipos disponibles, geomecánica y geología estructural).

Los sistemas de montajes especiales generalmente se emplean en la perforación

vertical ya sea hacia abajo o hacia arriba y necesariamente se realiza en minería
subterránea.
 IV BIBLOGRAFÍA

Gómez Castilla, J. (2013). Perforación y Voladura de Rocas en Minería. Madrid:

E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid.

Konya, C. J. (2002). Manual de Voladura.

López Jimeno, C. (2017). Manual de Perforación Y voladura de Rocas. España:

Instituto Geológico Minero de España.

Vergaray Farje, I. (2006). Planificación de Perforación y Voladura. Lima:

Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Wilchis Ramírez, R. (2010). Programa de Entrenamiento Para Servicios de

Perforadoras ECM 720.