UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO INGENIERIA CIVIL

OBJETIVOS
A. Aprender la metodología de granulometría de los agregados finos para la correcta
utilización de estos.
B. Conocer los tamices y sus diferentes tamaños para su correcto uso.
C. Construir una curva granulométrica con los datos que obtendremos al tamizar los
agregados finos, para comparar con las curvas que indican las normas.
D. Analizar si nuestra curva se encuentra dentro de los límites especificados para la
fabricación del concreto.
E. Asegurarnos de que el agregado fino que usaremos, sea el adecuado para tener buena
consistencia al momento de hacer concreto.
F. Calcular el módulo de finura para agregados finos.
G. Conocer cómo utilizar las Normas Técnicas Peruanas para ensayos de granulometría de
agregado fino.
H. Conocer más sobre las características de los agregados para así saber cómo clasificarlas
con la ayuda de tamices.

I. Control de las operaciones en la obra para el uso y Aceptación o rechazo de los agregados
finos.

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FUNDAMENTO TEORICO
El procedimiento de este ensayo de granulometría se realizó en el laboratorio lo cual es un
procedimiento fundamental para reconocer la calidad de los agregados finos, ya que esto influirá
en la calidad del concreto, para ello debemos realizar el ensayo minuciosamente.

La mencionar de que la calidad del concreto dependerá de este ensayo de granulometría de los
agregados finos, nos referimos a que si tenemos agregados de diferentes tamaños, llenaran todos
los espacios vacios en la producción del concreto. Así obtendremos una mezcla consistente y por
ende un concreto de calidad (resistente).

El análisis granulométrico del agregado fino tiene por objeto determinar las cantidades en que
están presentes partículas de ciertos tamaños en los agregados para la fabricación del concreto.

La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de mallas de

aberturas cuadradas (tamices), normalizados según la serie de la organización internacional de
normalización ISO los mismos que se presenta en la siguiente tabla.

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm 3/8 100
4.74 mm tamiz n° 4 95 a 100
2.36 mm tamiz n° 8 80 a 100
1.18 mm tamiz n° 16 50 a 85
600 micrones tamiz n° 30 25 a 60
300 micrones tamiz n° 50 10 a 30
150 micrones tamiz n° 100 2 a 10

La ensayo consiste en hacer pasar el agregado fino a través de dichas mallas y se determina el
porcentaje de material que se retiene en cada una.

Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que especifican los porcentajes
aceptables para cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada.

Se grafica en un plano cartesiano, donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el
eje de las abscisas el tamaño de la abertura.

Esta grafica nos ayuda a visualizar mejor la distribución de tamaño dentro de una masa de
agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es el material.

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CURVA GRANULOMETRICA
120
100
80
PORCENTAJE QUE PASA

60
40
rango
20 rango
0
2 00 1 00 5 0 3 0 1 6
n°
8
n°
4
3/
8
n° n° n° n° n°

MALLAS NORMALIZADAS

En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa amplitud de
variación en la granulometría del agregado fino.

Se podría decir si nuestro ensayo está dentro de esas dos curvas, estaríamos cumpliendo con las
normas.

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS EN RELACION A LOS AGREGADOS

 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos
 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos



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EQUIPOS Y MATERIALES

1) Juego de tamices

 tamiz n° 4
 tamiz n° 8
 tamiz n° 16
 tamiz n° 30
 tamiz n° 50
 tamiz n° 100
 tamiz n° 200
 fondo
2) Brochas
3) Escofina o escobillón
4) Cucharon metálico
5) Balanza de precisión
6) Recipientes metálicos
7) 2 kg de agregado fino (Pisac)
8) Bolsas

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PROCEDIMIENTO
A .TOMA DE MUESTRA DEL AGREGADO

1. Tomamos de muestra 1991g. De agregado fino que se selecciono por el método del
cuarteo para realizar el ensayo el ensayo de granulometría.
2. Echamos sobre un recipiente metálico los 1991 g.

3. Con la ayuda de un cucharon metálico echamos de poco a poco al tamiz N° 04 para

que caiga todo el material de menor tamaño y se quede solo las partículas más
grandes que en este caso seria 4.75 mm. Al tamizar todo el material se pesa solo lo
que quedo en el tamiz y anotamos en un cuadro para luego dibujar un gráfico.

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4. Estos datos nos ayudaran a realizar cálculos y llenar un cuadro como este.

TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

(GR) ACUMULADO
tamiz n° 4
tamiz n° 8
tamiz n° 16
tamiz n° 30
tamiz n° 50
tamiz n° 100
tamiz n° 200
fondo
TOTAL

5. Para un buen tamizado se realiza girando el tamiz y con la ayuda de la otra mano se
puede dar golpecitos pero en ningún caso se debe meter la mano para alterar este
proceso. Hay momentos en que se quedan partículas atascadas en los agujeros para
eso utilizamos el escobillón de metal para hacer caer todo lo que se atasco

6. Retiramos lo que quedo del tamiz y procedemos a agarrar el otro número de tamiz
que sería el N° 08 de igual forma tamizamos el material para pesar lo que queda y
anotar en el cuadro.

7. Hacemos este proceso con el material que se cae por los tamices N° 16, N° 30, N° 50,
N° 100 hasta llegar al tamiz N° 200 siempre pesando lo que queda en el tamiz.

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8. Al tamizar en el N° 200 tamizaremos con la parte de un tamiz que ya no tiene agujeros

este tamiz se le podría llamar fondo es ahí donde cae todo el limo y también pesamos
este limo.

9. al terminar todo esto podemos llenar el cuadro anterior.

B .CALCULOS Y TOMA DE DATOS

1. Al pesar todo lo quedaba en cada tamiz pudimos obtener estos datos.

tamiz n° 4 177,8 gr.

tamiz n° 8 268,3 gr.
tamiz n° 16 242,3 gr.
tamiz n° 30 203,4 gr.
tamiz n° 50 596,8 gr.
tamiz n° 100 360,5 gr.
tamiz n° 200 93.3 gr.
fondo 43.2 gr.

2. Al tener estos datos podemos llenar el siguiente cuadro para poder graficar.
 Para determinar el % retenido usamos la siguiente fórmula:

% retenido = Peso del material retenido en el tamiz * 100

Peso de la muestra

 Para determinar el % que pasa usamos la siguiente formula :

% que pasa = 100 - % retenido acumulado

TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

(GR) ACUMULADO
tamiz n° 4 177.8 8.9544722 8.9544722 91.0455278

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tamiz n° 8 268.3 13.51228848 22.4667607 77.53323932

tamiz n° 16 242.3 12.2028606 34.6696213 65.33037873
tamiz n° 30 203.4 10.24375504 44.9133763 55.08662369
tamiz n° 50 596.8 30.05640612 74.9697824 25.03021757
tamiz n° 100 360.5 18.15572119 93.1255036 6.874496374
tamiz n° 200 93.3 4.698831587 97.8243352 2.175664786
fondo 43.2 2.175664786 100
TOTAL 1985.6 100

3. Al tener estos datos podemos graficar y verificar si nuestro agregado está bajo las normas
para un buen concreto.

4. Para poder graficar utilizamos la herramienta de Microsoft que es el Excel.

CURVA GRANULOMETRICA
120
100
80
PORCENTAJE QUE PASA

60
40 rango
20 rango
0 ensayo

2 00 1 00 5 0 3 0 1 6
n°
8
n°
4
3/
8
n° n° n° n° n°

MALLAS NORMALIZADAS

5. También podemos hallar el módulo de finura usando la siguiente formula.

MF = ∑ % retenido acumulado / 100

MF=279.0995165/100

MF=2.790995165

Gracias a este módulo de finura podemos saber si nuestro agregado es fino o grueso,
también si es apto para realizar un concreto de calidad.

MF<2.3 entonces el agregado es fino, no buena para concreto.

MF [2.3 – 3.1] entonces es agregado medianamente fino, buena para concreto.

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MF>3.1 entonces el agregado es grueso, no buena para concreto.

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
a) De acuerdo al módulo de finura que calculaste que tipo de arena corresponde el
agregado de la cantera estudio.

 Cuando hemos hallado el módulo de finura, podemos determinar a qué tipo de

arena corresponde en este caso el módulo de finura de nuestro agregado es
medianamente fino y muy buena para hacer concreto de calidad

b) En el caso que. Los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿cuáles
serían las decisiones que Ud. debería tomar?

 Si nuestros resultados no están dentro de ese parámetro podemos desechar ese

agregado ya que al hacer concreto no podremos hallar con una consistencia buena
y por ende no obtendremos concreto de calidad y alta resistencia.

c) Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de toma de pesos
retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería
el procedimiento de corrección.

 Tener mucho en consideración la error que cometemos y debemos trabajar con

cuidado es por ellos que se hace uso de cálculo de errores.

d) ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Que debería ser los pesos retenidos
para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos?

 La gradación es clasificar las partículas según su tamaño, una buena gradación

seria que en cada tamiz quede un porcentaje ni muy poco ni muy arto, que quede
de una forma que vaya bajando de grueso a fino pero de poco en poco no de
golpe.

e) Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando.

 La arena con el que venimos trabajando proviene de la cantera de Pisac, hemos

usado agregado fino y agregado grueso junto.

 Las arenas se pueden clasificar: según su procedencia, según su composición

mineralógica, según su yacimiento, según el tamaño de los granos, según su forma
y según su granulometría.

 Este tipo de agregado es de una granulometría uniforme según hemos realizado

el ensayo y es apta para hacer concreto de calidad.

f) ¿Qué efectos se genera en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente fino?

 Si usamos un agregado excesivamente fino nos traería problemas para hacer un

concreto de calidad, no tendríamos buena consistencia, se asentaría muy rápido al

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momento de fraguar, también afectaría al momento de trabajar, se reduciría la

estabilidad volumétrica. Todo esto provocaría fallas en el concreto como rajaduras,
etc.

g) A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que las generan

 Es un proceso en el cual se asienta todas las partículas en este caso el agregado,

formando un fina capa de agua en la superficie, este proceso sucede cuando
recién hemos echado el concreto en algún sitio.

 Es causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas sólidas (cemento

y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie.

 Esta exudación también es llamado sangrado.

 Por otro lado, la excesiva de esta, aumenta la relación agua-cemento cerca de la

superficie; puede ocurrir una camada superficial débil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado aún está
presente.

 La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la
relación agua/cemento del hormigón con una repercusión favorable sobre las
resistencias. Sin embargo, al migrar desde el interior va creando una serie de
conductos capilares que restan impermeabilidad al hormigón y que lo hacen poco
durable, especialmente frente a las heladas.

h) A que se denomina segregación del concreto y cuáles son las causas que las generan.

 es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla

de hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme.

 Si un concreto presenta buena resistencia a segregación, eso significa que los

áridos estén uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en dirección vertical
como en horizontal.

 Los problemas de la segregación del concreto surgen con los trabajos de

colocación y compactación, con el resultado de estructuras con defectos
como poros y coqueras.

 La dosificación influye en la segregación como hormigón con muchos finos,

cantidad de agua es excesiva.

 La segregación puede originar concretos con superficies mal acabadas, con

coqueras o, al contrario, con exceso de mortero, con una repercusión negativa en
la durabilidad y resistencias mecánicas del concreto

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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a. Conclusiones

 Concluimos de que nuestro agregado es bueno para hacer concreto.

 El método manual de tamizado de agregado nos ayudara a determinar si nuestro agregado
es apto para la fabricación de concreto.
 Si nuestro agregado es muy fino causara exudación y segregación.
 Si obtenemos un agregado que este en un rango que no sea mayor a 3.1 o menor a 2.3
este agregado será medianamente fino y muy bueno para hacer concreto.
 Si tenemos agregado fino o si tenemos agregado grueso no obtendremos una buena
consistencia en el concreto
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas
de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean
ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente

b. Recomendaciones

 Debemos obtener un agregado de modo que no sea mayor 3.1 ni menor a 3.2 en caso de
que sea mayor o menor debemos desechar el agregado.
 El estudiante debe tomar interés al momento de realizar cada experiencia.
 El agregado debe ser seco y limpio, para poder realizar las pruebas de laboratorio.
 En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus características
y/o propiedades y por medio de estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el
momento de utilizarse en cualquier estructura.
 Este ensayo se puede realizar de modo manual y con una maquina por lo general
cualquiera de los dos es igual solo tenemos que trabajar con cuidado.

BIBLIOGRAFIA

Sitios web

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http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/segregacion-del-hormigon.html

http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/exudacion-del-hormigon.html

http://www.articulo.org/articulo/23997/el_fenomeno_de_la_exudacion_del_hormigon.html

http://www.monografias.com/trabajos98/analisis-granulometrico-mecanico/analisis-
granulometrico-mecanico.shtml

Archivos pdf
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometria.pdf

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6238/05AJG05de05.pdf;jsessionid=36B87875FFADA4
FFA87698E556AD7524.tdx2?sequence=5

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6095/7/06.pdf

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