UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE MECANICA-ENERGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN

ENERGIA

ENERGIAS RENOVABLES

IEC 62716/2013

MODULOS FOTOVOLTAICOS (FV)- ENSAYO DE CORROSION POR

AMONIACO

INTEGRANTE:
Palacios López juan Carlos

CALLAO PERU - 2018

Debido a la influencia del amoniaco en la corrosión de los metales empleados en la
carpintería metálica, equipamientos, etc., y fundamentalmente de los paneles
fotovoltaicos.

La base de la preocupación es que el amoníaco producido en las granjas avícolas y

porcinas, podría plantear un riesgo de corrosividad potencial para la resistencia de
dichos equipamientos.

El deterioro de este tipo de instalaciones podría representar un problema para los

agricultores que cuenten con paneles solares fotovoltaicos en los tejados de sus granjas
con el fin de aprovechar los beneficios económicos obtenidos de la explotación de los
mismos.

1.Preacondicionamiento
Todas las muestras de ensayo deben preacondiconarse con luz solar (natural o
simulada) bien global o bien normal directa de acuerdo a especificaciones que recogen
en la norma IEC sobre la cualificación de diseño y homologación aplicable a la
tecnología del módulo FV considerada, se tomaran las siguientes normas para los
presentes ensayos:
Norma IEC 61215:2005 para silicio cristalino. Cubre los parámetros que son
responsables del envejecimiento de los módulos fotovoltaicos. Esto incluye todas las
fuerzas de la naturaleza en donde se instalen.

Norma IEC 61646:2008 para materiales de lámina delgada. Certifica la degradación

del comportamiento del silicio amorfo debido a la temperatura y la exposición a la
radiación.

Debido a que el amoniaco gaseoso liberado por los purines, en presencia de agua,
posee propiedades corrosivas que podría representar una amenaza para la solidez de
los módulos solares fotovoltaicos.
Es por ello que la industria de la energía solar viene llevando a cabo investigaciones y
pruebas diversas de resistencia, las cuales han conllevado a la realización de un
proyecto de norma específico. Nos referimos a la norma IEC 62716, denominada
"prueba de resistencia a la corrosión por amoníaco de los sistemas fotovoltaicos”.
Para determinar la resistencia a la corrosión de los metales y sus recubrimientos, se
emplean las cámaras de corrosión de laboratorio como la presentada en la imagen
adjunta.

CAMARAS DE ENSAYOS - CCI CONTROL DE CALIDAD

CCI viene desarrollando desde 1967, bajo la Certificación AENOR, cámaras de

simulación climática, entre las que se encuentran las cámaras de ensayos de corrosión
acelerada, en todas las versiones, capaces de reproducir cualquier ambiente marino,
industrial o urbano, que puedan encontrarse en condiciones naturales o artificiales y
acelerarlo a requerimiento.

Hoy en día, CCI está certificada por AENOR para el diseño, la producción, el montaje,
calibración, validación y mantenimiento de cámaras de ensayos de laboratorio,
climáticas y de envejecimiento ambiental acelerado, corrosión a la intemperie,
atmósferas agresivas, según UNE-EN ISO 9001:2000.

5. Medidas iniciales
Verificar los procedimientos de pruebas relativas a las pruebas de inspección, los
ensayos de seguridad eléctrica y los ensayos para la medición de potencia tomando
como base la norma internacional IEC 61216:2005.

Así como también antes de comenzar la prueba todos los equipos de prueba deberán
ser expuestos a una radiación solar o artificial de entre 5 – 5.5kw/m 2 en circuito
abierto.
 5.1 Silicio cristalino

El orden de ensayos se muestra en la fig. 1 (ensayo de resistencia al amoniaco para

módulos FV cristalinos)

-Ensayo conforme a la norma IEC 61215:2005:

La norma establece los requisitos para la calificación del diseño y homologación de los
módulos fotovoltaicos terrestres adecuados para el funcionamiento a largo plazo en
climas al aire libre.
El objetivo de dichos ensayos es determinar las características eléctricas, térmicas así
como la resistencia a ensayos de exposición de amoniaco, parámetros que son
responsables del envejecimiento de los módulos fotovoltaicos.

a) MST 01 Inspección visual :

Objetivo: Detectar los defecto visuales en el módulo de conformidad con los criterios
previsto en e la seccion10.1 norma IEC 61215:2005,IEC 61645:2008.
El procedimiento debe ser con precaución, inspeccionar cada módulo bajo una
iluminación de no menos de 1 000 lux para las siguientes condiciones.

b) 10.2Determinación de máxima potencia:

Objetivo:
Medir la potencia pico de los módulos en condiciones de prueba normalizada de
conformidad a la sección 10.2 de la norma IEC 61215:2005, IEC 61645:2008.
Después de la exposición de amoniaco la potencia máxima no debe disminuir más de
5% de su valor inicial.
Para determinar la potencia máxima del módulo antes y después de las diferentes
pruebas ambientales. Repetibilidad de la prueba es el factor más importante.

Análisis de la curva I-V en paneles fotovoltaicos:

La curva formada por los valores de ‘tensión de voltaje (V)’ e 'intensidad de corriente
(I)’ nos muestra la calidad del generador de corriente que en este caso es la célula
solar.
Nos dice cuán eficiente es dicha célula para convertir los fotones de la luz del sol
directamente en electricidad por el efecto fotovoltaico.
c) 10.15: Ensayo de corriente de fuga del módulo mojado:
Objetivo:
Evaluar y comprobar que los módulos presentan resistencia de aislamiento bajo
condiciones de operación húmedas y verificar el funcionamiento con el amoniaco
gaseoso liberado, en presencia de agua.
-Para los módulos con una superficie de menos de 0,1 m 2 la resistencia de aislamiento
no debe ser menor de 400 MW
-Para los módulos con una superficie mayor que 0,1 m 2 los tiempos de resistencia de
aislamiento medida del área del módulo no debe ser menor de 40MW/m 2.

- Ensayo conforme a la norma IEC 61730-2:2004:

Esta norma establece los requisitos de Calificación de la seguridad de los módulos
fotovoltaicos (FV). Parte 2: Requisitos para ensayos.

c) MTS 01: Inspección visual.

Objetivo:
Detectar los defectos visuales así como la calidad del módulo FV. En el laboratorio se
cuenta con todo el equipo
Necesario para su correcto desarrollo. Dicho equipo consta de los siguientes
elementos:
-Sistema de iluminación Localizada: Equipo disponible.
-Mesa con plano de trabajo: Equipo disponible.
-Butaca de altura regulable (Optativo): Equipo disponible.
-Cámara digital (Optativo): Equipo disponible.
-Lupa (Optativo): Equipo disponible.

Procedimiento: inspeccionar adecuadamente cada módulo FV bajo una iluminación de

no menor de 1000 lux para las siguientes condiciones.
Requisito: Condiciones visuales distintos de los principales defectos visuales que
figuran en la cláusula 7 son aceptables para los fines de aprobación de tipo.

d) MTS13: Ensayo de continuidad de puesta a tierra:

Objetivo:
Comprobar que:
-Un módulo con partes conductoras accesibles que constituyan un sistema que tenga
una superficie conductora mayor que 10cm2 accesible tras la instalación ya debe
proveer medios para su puesta a tierra.
- Los módulos cualificados como seguridad de clase 2 pueden estar provistos con
elementos para la puesta a tierra funcional. Esos medios de puesta a tierra deben estar
aislados de las partes activas mediante aislamiento reforzado, según
norma IEC 61140. Esta norma internacional es válida para la protección contra
descargas eléctricas sobre personas y animales domésticos.

-Una parte metálica de hierro en la conexión de puesta a tierra debe estar protegida
contra corrosión por medio de recubrimientos metálicos o no metálicos, como pintado,
galvanizado o pvc. El acero inoxidable se acepta sin recubrimiento adicional.

e) MTS 16: Ensayo de rigidez dieléctrica:

Objetivo:
Comprobar que los módulos no presentan ninguna avería dieléctrica y que la
resistencia al aislamiento es superior a la exigida en la sección 10.3 de la norma IEC
61215:2005/IEC61646:2008.
La rigidez dieléctrica permite asegurar el correcto funcionamiento del panel FV.

5.2 Tecnología de lámina delgada

El orden de ensayos se muestra en la fig. 2 (ensayo de resistencia al amoniaco para

módulos FV de lámina delgada)
-Ensayo conforme a la norma IEC 61646:2008:
Módulos fotovoltaicos de lámina delgada para la norma uso terrestre y para una
operación de larga duración en ambientes exteriores.
De esta forma se elimina el preacondicionamiento específico de la tecnología.
El objeto de esta secuencia de ensayos es determinar las características eléctricas y
térmicas del módulo y mostrar, dentro de lo posible con las limitaciones razonables qu
e el módulo es capaz de soportar exposiciones prolongadas en los ambientes descritos
en el campo de aplicación. El tiempo de vida real esperado de los módulos así
cualificados dependerá de su diseño y de las condiciones ambientales y de trabajo en
las que estén operando.

a) 10.2: Determinación de máxima potencia.

Objetivo: Es verificar que el módulo FV siga operativo antes de seguir los ensayos de
secuencia.
La potencia máxima en condiciones de prueba estándar (STC) no debe ser menos del
90% del valor mínimo especificado por el fabricante en el marcado de del módulo
fotovoltaico.
b) 10.15: Ensayo de corriente de fuga del módulo mojado.
Objetivo: verificar que el correcto funcionamiento bajo condiciones de ensayo.
- Ensayo conforme a la norma IEC 61730-2:2004:
Describe los requisitos de prueba para módulos fotovoltaicos con el fin de proporcionar
una operación eléctrica y mecánica segura durante su vida útil esperada. Aborda la
prevención de descargas eléctricas, riesgos de incendios y lesiones personales debido a
tensiones mecánicas y ambientales. Describe los requisitos de las pruebas y debe
usarse junto con IEC 61215 o IEC 61646.

c) MTS 01: Inspección visual:

Objetivo. Después del ensayo de exposición al amoniaco no debe haber evidencia de
defectos visuales importantes que deterioren módulos FV de láminas delgadas.

d) MTS13: Ensayo de continuidad de puesta a tierra.

Objetivo: Comprobar que los módulos presentan una resistencia de aislamiento en
condiciones húmedas superior a la exigida en la sección 10.15 de la norma IEC
61215:2005/IEC61646:2008.

e) MTS 16: Ensayo de rigidez dieléctrica.

Objetivo: comprobar el buen funcionamiento y que la protección al revestimiento sea
superior a las exigidas.
f) Ensayo de funcionalidad del diodo de paso
objetivo: este tipo de ensayo permite evitar problemas que ocasionan una
iluminación no uniforme , la presencia de sombras u otros factores que una parte de
las células de una panel trabajen en diferentes condiciones que el resto.