Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones de Transferencia de Fluidos y Calor
IQ-0432

Informe Experimento #1: Número de Reynolds

José Pablo Carballo Chavarría B41416

Edison Jerez Alpízar B43503
Mauro Gamboa Castro B42689
Paúl Solano Madriz B36735

Prof. Ingª. Adriana Araya Díaz

II Ciclo, 2017

RESUMEN

Se llevó acabo la práctica de Reynolds en la laboratorio de Ingeniería Civíl el 17 de agosto

del año 2017. Para lo cual se realizó la medición de distintos flujos y ver el comportamiento
de la tinta al aumentar la velocidad del flujo, para de esta manera determinar la velocidad
crítica y poder constatar con por medio del cálculo sí los valores obtenidos están dentro de lo
esperado y además estudiar el factor de fricción. Se obtuvo que la velocidad crítica estuvo en
un rango entre los 0,136 m/s y los 0,247 m/s. Se concluye que experimentalmente (visual),
se pueden tener resultados al compararlos con el criterio del número de Reynolds. Se
recomienda variar el tipo de fluido con que se trabaja para establecer comparación de la
dependencia del número de Reynolds con la viscosidad del fluido.

PALABRAS CLAVE Reynolds, Tipos de flujo, Fluidos no newtonianos

ABSTRACT

The practice of Reynolds was carried out in the Civil Engineering laboratory on
August 17, 2017. For this purpose, the measurement of different flows and the
behavior of the ink were performed by increasing the speed of the flow, in order to to
determine the critical speed and to be able to verify with the calculation if the values
obtained are within the expected and also study the friction factor. It was obtained
that the critical speed was in a range between 0,136 m / s and 0,247 m / s. It is
concluded that experimentally (visual), results can be obtained when comparing
them with the Reynolds number criterion. It is recommended to vary the type of fluid
used to compare the Reynolds number dependence with the viscosity of the fluid.

KEY WORDS Reynolds, non Newtonian Fluids.

1
 1. Marco Teórico
1.1. Definición de Fluido
Un fluido se define como una sustancia
que carece de forma propia, por lo que
adopta la forma del recipiente que lo
contiene, es así como los diferentes
elementos de un fluido homogéneo pueden
reordenarse sin afectar las propiedades
macroscópicas del fluido (González-
Santander y Castellano, 2014). También se
define a un fluido como una sustancia
incapaz de recibir fuerzas o esfuerzos de
corte sin deformarse, es decir, capaz de
fluir (Duarte y Niño, 2004).
1.2. Tipos de Fluidos
Osborne Reynolds (1842-1912), pudo
demostrar que era posible determinar si un
flujo es laminar o turbulento utilizando un
número dimensional, al cuál llamó número
de Reynolds, y esta definido por las cuatro
variables que definen el comportamiento
de un fluido en un conducto cerrado: la
densidad del fluido 𝜌, el diámetro de la
tubería D, la viscosidad dinámica 𝜇 y la
velocidad promedio del fluido v (Mott,
2006).
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 = (1)
𝜇
El número de Reynolds relaciona el efecto
de la fuerza de inercia sobre un elemento
de fluido y la fuerza viscosa. Reynolds
encontró al estudiar los fluidos en
conductos cerrados, que un fluido se
encuentra en régimen laminar cuando su
número de Reynolds es menor o igual a
2000, y se encuentra en régimen turbulento
cuando su número de Reynolds es mayor a
4000. Entre estos valores de Reynolds el
fluido se encuentra en régimen de
transición, para el cuál no existe mayor
2
información puesto que su
comportamiento es poco predecible.
La velocidad local en un fluido a través de
un conducto cerrado presenta muchas
desigualdades a través de la sección
transversal a éste, donde la velocidad es
cero en el fluido que está en contacto con
la superficie del conducto y aumenta
conforme se acerca
al centro del conducto, alcanzan un
máximo en éste, en la figura 1 se muestran
los perfiles de velocidad para ambos casos
(Mott, 2006).
Figura 1. Perfiles de velocidad en
conductos cerrados para flujo laminar (a)
y flujo turbulento (b). Fuente: Mott, 2006.
En el caso del flujo laminar se observa un
perfil de velocidad parabólico, definido
por la ecuación:
𝑟 2
𝑈 = 2𝑣 [1 − (𝑟 ) ] (2)
0
Donde:
U: Velocidad en algún punto del flujo, m/s
r: posición radial donde se determina la
velocidad del flujo, m
ro: radio interno del conducto, m
Cómo se observa en la figura en el centro
del conducto (punto de mayor lejanía a la
pared del conducto) existe un máximo en
el perfil de velocidad, donde r es igual a
cero y por lo tanto la velocidad local es dos
veces la velocidad promedio.
En el caso de, régimen turbulento el
modelo que representa el perfil de
velocidades está dado por:
𝑈 = 𝑣 [1 + 1,43√𝑓 +
𝑟
2,15√𝑓 𝑙𝑜𝑔10 (1 − 𝑟 )] (3)
𝑜
Donde:
f = Facto de fricción de Fanning
La descripción de éste es mas compleja,
comienza siendo cero en la pared del
conducto, y aumenta a una distribución
casi uniforme conforme en toda la sección
transversal del conducto (Mott, 2006).
También es importante resaltar que el
perfil de velocidad se ve afectado por las
pérdidas de energías por fricción
consideradas en el facto de Fanning.
1.3. Fluido Compresible e
Incompresible
Los fluidos pueden ser clasificados
también por su naturaleza o propiedades
físicas y no por su dinámica, éstos son
clasificados como compresibles o
incompresibles. Los primeros son aquellos
que varían su densidad cuando están
expuesto a cambios de presión y
temperatura, los segundos son aquellos
que no varían esta propiedad cuando están
expuestos a cambios de presión o
temperatura. Para aplicaciones prácticas
se consideran la mayoría de los fluidos
como compresibles, sin embargo esto no
siempre es así (Díaz, 2006; Riley y
Sturges, 1996).
3
1.4. Fluido Newtoniano y no
Newtoniano
Un fluido Newtoniano es aquel que sigue
el comportamiento indicado por la ley de
Newton de la viscosidad. La ley de
viscosidad de Newton se puede explicar
tomando como ejemplo dos placas
paralelas de tamaño muy grande
comparado con la distancias que las
separa, entre ellas se encuentra un fluido.
Si se mantiene la placa superior
estacionaria y se empieza a aplicar una
fuerza F en dirección x para mover con una
velocidad Vx la placa inferior, los
elementos de fluido adyacentes a la placa
inferior comenzarán a desplazarse a una
velocidad Vx junto con la placa, mientras
que los elementos de fluido adyacentes a
la capa superior permanecerán
estacionarios, lo cuál crea un perfil de
velocidades desde la placa inferior donde
V = Vx, hasta la placa superior donde V =
0, es decir el movimiento de la placa
inferior causa un aumento en vx desde 0
hasta algún valor positivo. Cómo la
cantidad de movimiento es proporcional a
,a velocidad, también habrá un incremento
en la cantidad de movimiento, y también
habrá una transferencia de esta en
dirección perpendicular a la placa,
pasando de una capa de fluido a la
siguiente (Betancourt, 2003).
Figura 2. Sistema de placas paralelas con
un fluido entre ellas, donde la placa
 inferior es móvil y la superior se
encuentra fija. Fuente: Betancourt, 2003.

Cuando se logra con el tiempo que el

sistema alcance el estado estacionario, es
necesario aplicar una fuerza de magnitud
constante Fx, que depende de la velocidad
v, del área de contacto S, de la distancia
entre las placas b y de la naturaleza del
fluido, esta relación esta dada por la
ecuación:
𝐹𝑥 𝑣
= 𝜇 (4)
𝑆 𝑏
Donde 𝜇 es el coeficiente de
proporcionalidad llamado viscosidad del
fluido. Si se aplica este concepto a una
definición mas general, se puede graficar
el cambio de la velocidad en la dirección x
con respecto a un cambio en la distancia en
la posición z, obteniendo:
𝐹𝑥 ∆𝑣𝑥
= 𝜇 (5)
𝑆 ∆𝑧
Aplicando el límite cuando z tiende a 0, se
obtiene:
𝜕𝑣𝑥
𝜏𝑧𝑥 = −𝜇 (6)
𝜕𝑧
Obteniendo así la Ley de newton de la
viscosidad. Los fluidos no Newtonianos
presentan desviaciones de este modelo, y
dependiendo del tipo de desviación que
presenten se han clasificado en subgrupos
o familias, como los plásticas de
Bingham, Seudoplásticos, Diletantes,
entre otros (Betancourt, 2003).
Figura 3. Gráfica de relación de esfuerzo
cortante y gradiente de velocidad para
diferentes fluidos. Fuente: Betancourt,
2003.
1.5. Viscosidad y los factores que
la afectan
Además de la definición ya dada para la
viscosidad, también existe una definición
mas práctica para esta propiedad de los
fluidos, esta dice que la viscosidad
representa la resistencia de un fluido al
movimiento (o a fluir), que también se
relaciona con la transferencia de momento,
ya que el momento se transfiere de una
sección de alta velocidad a una de mas baja
velocidad.
La viscosidad también presenta un
comportamiento distinto para fluidos en
fase líquida y fluidos en fase gaseosa, esto
porque la transferencia de momento en
ambas fases es distinto. En la fase gaseosa
la transferencia de momento se da por
medio de moléculas que se mueven
distancias relativamente grandes hasta
zonas donde la velocidad es más baja.
Cómo la viscosidad depende del momento,
y este a su vez de la velocidad, la
viscosidad también va a depender de la

4
velocidad. Además la viscosidad en gases 1.6. Obtención del perfil de
también depende de la trayectoria libre velocidad para un fluido
media, la cuál disminuye conforme newtoniano, incompresible,
aumenta el tamaño de partícula (McCabe, en régimen laminar
2007), un modelo simplificado para gases mediante el análisis de un
que no interactúan es: volumen de control
diferencial (Welty, Wicks,
1
(𝑀𝑇)2 Wilson y Rorrer, 2008).
𝜇 = 0,00267 (7)
𝜎2
Se considera un volumen de control
Donde: cilíndrico de radio r, grosor r y largo x,
aplicando la segunda ley de newton se
𝜇: Viscosidad, cP obtiene un balance de fuerza en la
M: Peso Molecular, kg/kmol dirección x, obteniendo:
T: Temperatura absoluta, K
𝜎: Diámetro molecular, 𝐴̇ ∑ 𝐹𝑥 = ∬𝑉𝐶 𝜌𝑣𝑥 (𝑣 ∙ 𝑛)𝑑𝐴 +
𝜕
En cuanto a la Presión, la viscosidad de los 𝜕𝑡
∭𝑉𝐶 𝜌𝑣𝑥 𝑑𝑉 (10)
gases es casi independiente de esta en la
zona en que presentan comportamiento de
gas ideal, a diferencia de la temperatura Al evaluar cada término como aplica al
donde se observa que existe una relación volumen de control empleado, y teniendo
de la raíz cuadrada de la temperatura en cuanta que el primer término de la
absoluta a la que se encuentre el gas. derecha en la igual es igual a cero, puesto
que se tiene un fluido totalmente
Para los líquidos, la viscosidad tampoco desarrollado donde las variables no
varía de manera significativas con la dependen de x, y además cancelando
Presión, sin embargo si es notable que la términos iguales y reacomodando se
viscosidad de una sustancia líquida es obtiene:
mucho mayor que la esta misma en fase
gaseosa. El efecto de la temperatura en la 𝑃|𝑋+Δ𝑋 −𝑃|𝑋 𝑟𝜏𝑟𝑥 |𝑟+Δ𝑟 −𝑟𝜏𝑟𝑥 |𝑟
0 = −𝑟 +
viscosidad de los líquidos no proviene del Δ𝑋 Δ𝑟
(11)
aumento de la velocidad promedio como
en los gases, si no en la expansión que
Cómo se puede observar la presión y el
estos presentan al aumentar la
esfuerzo cortante son funciones de x y r,
temperatura, lo que causa que sea mas fácil
para las moléculas deslizarse unas con por lo tanto al hacer que Δ𝑋 y Δ𝑟 tiendan
otras y así aumentar la transferencia de a 0 se obtiene:
momento (McCabe, 2007). Un modelo 𝑑𝑃 𝑑(𝑟𝜏𝑟𝑥 )
funcional para temperaturas menores al 0 = −𝑟 dX + (12)
d𝑟
punto de ebullición normal esta dado por:
𝐵
ln 𝜇 = 𝐴 + 𝑇 (9) Al tener un fluido completamente
desarrollado dP/dX es constante, con lo
cuál separando variables e integrando se
obtiene:

5
 𝑟 𝑑𝑃 𝐶1 gradiente de presión de la siguiente
𝜏𝑟𝑥 = 2 dX + (13)
r manera:
8𝜇𝑣𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑑𝑃
Evaluando la expresión en un punto donde = dX (18)
𝑅2
el esfuerzo cortante sea conocido se puede
obtener el valor de la constante C1, en este 1.7. Ecuaciones de distribuciones
caso en r=0, el esfuerzo cortante toma de velocidad para flujo
valores infinitos para cualquier valor de turbulento, definición de
C1, por lo que lo único físicamente posible capa límite
es que C1 sea igual a cero. Con esto, se
puede igualar la relación con ley de Gran parte de los fluidos con los que se
viscosidad de Newton, teniendo en cuenta trabaja en la industria se encuentran en
que se tiene un fluido newtoniano y en régimen turbulento, puesto que se trabajan
régimen laminar: a velocidades altas. Generalmente cuando
un fluido ingresa a una tubería se empieza
𝑑𝑣𝑥 𝑟 𝑑𝑃 a formar una capa de fluido adyacente a la
𝜇 = 2 dX (14)
𝑑𝑟
pared de esta, conforme avanza en fluido y
conforme al tiempo esta capa aumenta su
Integrando la expresión 13, se obtiene:
grosor, esta capa es denominada capa
𝑟 2 𝑑𝑃
límite (Soto, 2017).
𝑣𝑥 = 4𝜇 dX + 𝐶2 (15)
Es posible obtener la velocidad en cada
Evaluando la ecuación en 𝑣𝑥 = 0, donde r elemento de fluido de la capa límite
= R, se obtiene: dividiendo esta en subcapas, en el caso del
régimen turbulento, se obtiene tres capas:
𝑅 2 𝑑𝑃 𝑟 2 subcapa viscosa, capa amortiguadora y
𝑣𝑥 = − 4𝜇 dX + [1 − (𝑅) ] (16) núcleo turbulento. En la primera
predomina el esfuerzo viscoso sobre la
Cómo se observa se obtiene un perfil de fuerza de inercia, en la segunda hay efecto
velocidad parabólico, para el cuál el tanto del esfuerzo viscoso como el del
máximo de velocidad se obtiene cuando r esfuerzo cortante provocado por la
= 0, por lo tanto: difusión de los remolinos en el flujo, y en
el núcleo turbulento predomina la
𝑅 2 𝑑𝑃 viscosidad del remolino mismo (McCabe,
𝑣𝑚𝑎𝑥 = − 4𝜇 dX (17)
2007).

Se puede emplear la siguiente metodología

Se define la velocidad promedio como la para obtener la distribución de velocidades
mitad de la velocidad máxima: en flujo turbulento (McCabe, 2007):
𝑅 2 𝑑𝑃 La velocidad por fricción se obtiene:
𝑣𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝑣𝑚𝑎𝑥 = − 8𝜇 dX (17)

𝑓
Con esto es posible obtener otra expresión 𝑢∗ = 𝑣√2 (19)
de gran importancia en el estudio de la
viscosidad en los fluidos, la ecuación
Donde:
Hagen-Poiseuille, esto despejando en
6
𝑢∗ : velocidad por fricción, m/s 𝑢+ : Cociente de velocidad, adim
𝑣: velocidad media del flujo, m/s 𝑢: Velocidad local del fluido, m/s
𝑓 : Factor de fricción de fanning, adim

Para obtener la distancia adimensional:

+ 𝑦𝑢∗ 𝜌
𝑦 =
𝜇 2.1.
Donde:
𝑦 + : Distancia adimensional, adim
𝑦: Distancia desde la pared del tubo, m
𝜌 : Densidad del fluido, kg/m3
𝜇: Viscosidad dinámica del fluido, Pa·s
2. Metodología
(20)
Objetivo General
El presente experimento de laboratorio
tiene como finalidad estudiar el
comportamiento de un fluido bajo
diferentes regímenes de velocidad, para
esto se estudiarán los 3 tipos diferentes de
flujos: Laminar, Turbulento y Transición.

Y así se logra obtener el cociente de Se hará estudio especial al flujo turbulento,

velocidad: esto debido a que se tiene como objetivo
𝑢
establecer la distribución universal de
𝑢 + = 𝑢∗ (21) velocidad para flujo turbulento.

Donde:

2.2. Materiales y Equipo

3.

Cuadro 1. Información básica del equipo requerido para la práctica.

Equipo Marca Serie Placa Incertidumbre

Precision
Vernier - IQ-04V -
Instruments
TQ Education
Equipo de Flujo
and Training Y7596/1- 222675 -
de Reynolds
Ltd

7
Cuadro 2. Propiedades físicas, químicas y toxicológicas de las sustancias implicadas en la
práctica (Lide, 2007).

PM / PE / PF / ρ/
Nombre Fórmula Solubilidad Toxicidad
(g/mol) (°C) (°C) (g/mL)

Agua
𝐻2 𝑂 18 100 0 1,00 1,00E-3 -

3.1. Diagrama del Equipo Variables de Estudio

𝑓 : Factor de fricción de Fanning, 𝑎𝑑𝑖𝑚

𝑅𝑒 : Número de Reynolds, 𝑎𝑑𝑖𝑚

Variables Fijas no controlables

𝑇 : Temperatura del fluido, 𝐾

𝑃𝑎𝑡𝑚 : Presión atmosférica, 𝑃𝑎

𝐷 : Diámetro de la tubería, 𝑚

Variables Fijas controlables

𝑄𝑡 : Flujo de tinta, 𝑚3 /𝑠
Figura 4. Equipo experimental para la
determinación del número de Reynolds
para diferentes flujos. Fuente: 3.3. Manejo de Desechos
Elaboración propia.
Cuadro 3. Tratamiento de los desechos
generados durante la práctica.
3.2. Variables Experimentales
Forma correcta
Variables de Respuesta Sustancia
de desecharlo
𝑣 : Velocidad del fluido, 𝑚/𝑠 Agua Drenaje

Variables de Estímulo
3.4. Cuidados
3
𝑄 : Flujo Volumétrico, 𝑚 /𝑠
 Estabilizar los flujos de Agua y
𝐷 : Diámetro de la tubería, 𝑚 tinta para no desperdiciar la tinta y

8
 que la medición de flujo de agua
sea correcta.
 Utilizar tinta que mo manche la
tubería, de preferencia tinta
vegetal.
 Cuidar que no se rebalse el agua en
el contenedor del equipo y en el
contenedor a la salida.
4. Análisis de Resultados
En la práctica realiza sobre el número de
Reynolds, se trabajó con ocho diferentes
flujos para determinar en cuál régimen de
flujo se encontraban. Se realizaron dos
corridas, una con flujo volumétrico
ascendente, mientras que la segunda corrida
tuvo un flujo volumétrico descendente.
Conociendo la densidad y la viscosidad del
agua a la temperatura de trabajo, además del
diámetro de la tubería que transportaba el
fluido aunado al hecho de que se realizó la
medición de flujo volumétrico, se pudo
determinar los valores de Reynolds en ambos
ensayos para las dos corridas. Aparte de la
medición cuantitativa, también se pudo
realizar observaciones cualitativas, según el
comportamiento del fluido analizado (leche
con tinta en agua).
Las tres primeras corridas realizadas en orden
ascendente, asemejaban una fina brizna. De
igual forma sucedió con las dos últimas
corridas en orden descendente. El flujo del
fluido no se veía perturbado por el caudal del
agua. Los valores de Reynolds calculados que
se encuentran en la cuadro 8 y 9 corresponden
a 763, 1195, 1651 y 443, 286
respectivamente. Lo que sugiere que las
observaciones cualitativas corresponden con
los datos cuantitativos, ya que para números
de Reynolds menores a 2000, el fluido se
encuentra en régimen laminar (Mott &
Untener, 2015).
Las corridas cuatro, cinco y seis en orden
ascendente junto con la cuarta, quinta y sexta
en orden descendente, se veían perturbadas
con mayor facilidad. La brizna se difuminaba
9
suavemente en el flujo volumétrico de agua.
Los Reynolds calculados en esta parte
correspondieron a 1667, 2249, 3541 y 3017,
1911, 1374 respectivamente, que se
encuentran en la cuadro 8 y 9 Mott y Untener
(2015) mencionan que para Reynolds
calculados entre 2000 y 4000, se está en la
región crítica, mejor conocido como régimen
de transición. Se le conoce de esta manera, ya
que es el paso de régimen laminar a
turbulento. Además, no hay ecuaciones que
cuantifiquen precisamente la fricción en esta
región. En el orden ascendente, el primer
valor se visualizó como de transición, sin
embargo no está en el ámbito
correspondiente. Esto se puede explicar por
posibles errores al cuantificar el flujo, ya que
la metodología utilizada puede resultar
imprecisa. Sin embargo, el dato numérico
está cercano a la cota inferior del ámbito, por
lo que se puede presuponer que es difícil para
el ojo humano diferenciar entre flujo laminar
o flujo de transición cuando se llega al límite
divisorio numérico. De igual forma cuando se
mide en orden ascendente de flujo, además de
que las corridas anteriores corresponden a
régimen turbulento, por lo que, haciendo uso
de la cacofonía, puede que todavía hayan
turbulencias que impidieron una adecuada
observación.
Las tres últimas corridas en flujo volumétrico
ascendente (3541, 6487 y 9128 de la tabla 8)
junto a las tres primeras corridas en flujo
volumétrico descendente (5505, 4873 y 3402
también de la tabla 9) no fue posible
visualizar un patrón en el comportamiento del
flujo, casi que su devenir era aleatorio. Esto
concuerda nuevamente con lo que Mott y
Untener (2015) mencionan, de que a números
de Reynolds mayores a 4000, el flujo está en
régimen turbulento. Solo la tercera corrida de
flujo en orden descendente no se encuentra en
el ámbito correspondiente. Nuevamente, las
limitaciones del ojo humano impiden realizar
un análisis adecuado en los límites entre
ambos regímenes, sumándole el hecho de que
al empezar en el régimen turbulento las
mediciones, el fluido no se ha difundido
adecuadamente, por lo que una medición
anterior puede interferir en la posterior.
La ecuación 1 que define el cómo se calcula
el número de Reynolds, al asumir, densidad
del fluido constante, viscosidad del fluido
constante y diámetro por donde fluye el fluido
también constante, resulta en que el número
de Reynolds es directamente proporcional a
la velocidad del fluido, o en su defecto, al
flujo volumétrico del fluido. Esto concuerda
con las observaciones y los calculados
realizados en la práctica, ya que entre más se
abría la válvula del embudo que contenía la
leche, el número de Reynolds aumentaba, por
lo que se iba perturbando la brizna (ya
anteriormente mencionado). Al abrir más la
válvula, el flujo aumentaba. Como el área de
flujo se mantiene constante, la velocidad era
la variable que aumentó. La figura 3.1
muestra como el número de Reynolds es
directamente proporcional al flujo
volumétrico utilizado:
10000
9000
Número de Reynolds, Re /
8000
7000
6000
adim.
5000
4000
3000
2000
1000
0
0,00E+00 5,00E-05
Flujo volumétrico, Q / m3•s-1
Figura 5. Número de Reynolds en
función del flujo volumétrico en
diferentes regímenes de flujo.
El número de Reynolds también tiene
incidencia sobre el factor de fricción (que
causa pérdidas energéticas) en las tuberías
analizadas. Tanto para el factor de fricción
de Fanning, como para Darcy y Chen, el
número de Reynolds incide. Y es una
relación inversamente proporcional, ya
que a mayor Reynolds, el factor de fricción
disminuye. Las ecuación 3 reflejan cómo
depende el factor de fricción del número
adimensional de Reynolds. Es importante
resaltar, que aunque el régimen de flujo
sea laminar o turbulento, esta tendencia
siempre se va a presentar. En la práctica de
laboratorio se buscó cuantificar las
pérdidas por fricción, para realizar una
representación gráfica del factor de
fricción mismo contra el número de
Reynolds. Los resultados coincidieron en
forma con los diagramas de Moody, que es
un método gráfico para averiguar factores
de fricción según la rugosidad relativa y el
tipo de material de la tubería (Mott &
Untener, 2015). Las figuras 3.2 y 3.3
muestran las relaciones mencionadas para
régimen laminar y turbulento
respectivamente:
0,0600
Factor de fricción de
Fanning, ff / adim.
0,0500
0,0400
Laminar
Transición 0,0300
Turbulento 0,0200
0,0100
0,0000
0 500 1000 1500 2000
1,00E-04 Número de Reynolds laminar,
Re / adim.
Figura 6. Factor de fricción de Fanning
en función del número de Reynolds en
régimen de flujo laminar
10
 0,0110
Factor de fricción de
0,0105
Fanning, ff / adim.
0,0100
0,0095
0,0090
0,0085
0,0080
0,0075
0,0070
2500 4500 6500 8500 10500
Número de Reynolds
turbulento, Re / adim.
Figura 7. Factor de fricción de Fanning
en función del número de Reynolds en
régimen de flujo turbulento
Existen diferentes fórmulas para calcular
el factor de fricción, y cada una de esas
fórmulas tiene diferentes nombres. De
igual forma, la fórmula puede variar según
el régimen turbulento, ya que son
dependientes del número de Reynolds.
Teniendo esto en cuenta, se eligieron tres
fórmulas distintas para hacer los cálculos
concernientes a esta práctica: Fanning, Darcy
y Chen. El factor de Darcy siempre será
mayor que el factor de Fanning por el hecho
de que es el cuádruple es este. En la tabla 10
se resumen los valores calculados para los
diferentes factores de fricción. El factor de
Chen es menor sin importar el régimen al
factor de Fanning (por ende, también al de
Darcy). En teoría debería ser similar, pero hay
algunos valores que sí resultan distintos. La
fórmula de Chen es más compleja, por lo que
se podría presupuestar que es más precisa a la
hora de realizar los cálculos. Sin embargo, al
obtener factores de fricción menores, se
estarían subestimando las pérdidas en la
tubería, por lo que se podrían desarrollar
sistemas de tubería deficientes, tal que las
bombas no compensen las pérdidas
energéticas y el diseño implantado empiece a
cavitar. Por seguridad, se recomienda mejor
11
sobreestimar las posibles pérdidas por
fricción, por lo que resultara más adecuado
realizar los cálculos concernientes a factores
de fricción con la fórmula de Fanning.
Si se utilizara glicerina en lugar de agua para
el experimento del número de Reynolds, se
tendría que para que el flujo fuera turbulento
la velocidad del mismo debería ser mucho
más alta, ya que la glicerina es un fluido
mucho más viscoso que el agua por lo que se
tendría una efecto por la viscosidad del fluido
mucho más fuerte que con el agua,
eliminando las perturbaciones que puedan
ocasionar turbulencia. En flujos viscosos, se
sabe que la turbulencia es poco probable en
velocidades de flujo promedio (en
comparación al agua) para las tuberías, por lo
que se espera que si se utilizara glicerina en
lugar de agua para las velocidades utilizadas
el flujo fuera laminar.
En cuanto a la velocidad crítica se obtuvo en
rango aproximado entre las mediciones
descendientes y ascendientes, el cual para la
primera fue la velocidad crítica estuvo entre
0,112 y 0,247 m/s, mientras que de manera
ascendente estuvo entre los 0,136 y 0,247
m/s. Se conoce que la velocidad crítica es la
velocidad en donde un flujo pasa de estar
como flujo laminar para luego comportarse
como flujo turbulento; lo que sucede es que
en el estado laminar el efecto viscoso del
fluido elimina la turbulencia al desplazarse el
fluido, sin embargo todo fluido tiene un punto
crítico, en donde el efecto viscoso ya no
sobrepasa el efecto cinético por lo que se
comienza la transición entre el flujo laminar a
flujo turbulento y es en ese rango donde la
velocidad se vuelve crítica.
Analizando los datos obtenidos con respecto
a la teoría, se tiene que para la medición 4 de
manera ascendente, el flujo se comportó
como si estuviera en su punto crítico es decir
que comenzaba la transición de flujo laminar
a flujo turbulento, sin embargo se obtuvo un
número de Reynolds inferior a los 2000
(1667), lo cual se considera como lamina en
cambio las otras dos mediciones realizados en
el flujo de transición, sin concuerdan con la
teoría. De igual manera sucede con las
mediciones 5 y 6 de manera descendente, en
las cuales se obtuvo que el número de
Reynolds era inferior a 2000, por lo que el
flujo se debió comportar como laminar y no
de transición. Estas alteraciones se pudieron
generar por irregularidades en el flujo que
pudieron ocasionar que el fluido se
comportara como si se encontrase en un flujo
de transición y no laminar. En el cuadro X se
observan los valores obtenidos del número de
Reynolds para cada una de las mediciones
realizadas en el flujo de transición

Cuadro 4. Valores de velocidades críticas para las mediciones de flujo de manera

ascendente y descendente.
Ascendente Descendente
Número de Número de
Réplica Velocidad, Velocidad,
Reynolds, Reynolds,
v/(m) v/(m)
Re/(adimensional) Re/(adimensional)
4 0,136 1667 0,247 3017
5 0,184 2249 0,156 1911
6 0,289 3541 0,112 1374

20
Cociente de velocidad, u+ / adim.

El flujo turbulento se sabe que tiene una 18

distribución del perfil de velocidades, en 16
donde se puede describir la capa límite en 14
donde se tendría la subcapa viscosa en donde 12
la fuerza debido a la viscosidad del fluido 10
predominan, por lo que tendría un 8
comportamiento como si fuera laminar, esta 6
es la parte del flujo que se encuentra más 4
cercana a las paredes de la tubería. Por otra 2
parte se tiene la capa amortiguadora, la cual 0
el efecto de la turbulencia empieza a 0 35 70 105 140 175 210
predominar de contrarrestando el efecto
Distancia adimensional, y+ / adim.
viscoso y por último se tiene el núcleo
turbulento, el cual es la parte de la Figura 8. Cociente de velocidad en función
distribución del perfil de velocidad en estado de la distancia adimensional.
turbulento en donde predomina las fuerzas
inerciales y es donde se tendrán las
velocidades más altas del flujo turbulento por.
En la figura X como el cociente de velocidad
con forme se aumenta la distancia
adimensional se empieza a estabilizar
buscando la horizontal y en la figura X se
aprecia como al aumentar el logaritmo de la
distancia adimensional se comporta con una
tendencia lineal en los últimos puntos.

12
 Cociente de velocidad, u+ / adim. 20 que los resultados del cálculo
18 matemático dictan.
16  Se logró encontrar un rango aceptable
14 para la velocidad crítica, ya que el
12
10
número de Reynolds de la mayoría se
8 encontraba entre los 2000 y 4000 lo
6 cual es el intervalo para el número de
4 Reynolds donde se da la transición de
2 flujo laminar a turbulento.
0
-1 0 1 2 3
 Se concluye que el factor de fricción
puede ser calculado por las distintas
Logaritmo de distancia adimensional,
log(y+) / adim. ecuaciones establecidas en la teoría,
siempre y cuando se cumpla con los
Figura 9. Cociente de velocidad en función requerimientos para poder usarlas; es
del logaritmo de la distancia adimensional. decir, los ámbitos de trabajo.
 Se logró comprobar lo establecido en
Por último se estudió el comportamiento de
los fluidos no newtonianos, para lo que se la teoría con respecto a los fluidos no
utilizó una mezcla de maicena con agua newtonianos y la variación de la
, el cual es un ejemplo de un fluido no viscosidad al aplicar un esfuerzo
newtoniano, correspondiente a un fluido cortante en fluido dilatantes.
dilatante, se observó cómo al aplicar un  Se recomienda utilizar un fluido más
esfuerzo cortante mayor (apretar con las denso o menos denso que el agua, para
manos), este se comporta como sólido, esto poder establecer una comparación por
pasa ya que la no hay una relación medio de un análisis experimental y
directamente proporcional entre el esfuerzo no solo teórico.
cortante y la deformación y para el caso de los  Se recomienda hacer una variación de
fluidos dilatantes la viscosidad aparente los diámetros de la tubería para
aumenta con respecto al esfuerzo cortante, lo estudiar las distintas variables de las
cual justifica el resultado obtenido en el que depende el número de Reynolds.
laboratorio. Por otra parte si al fluido luego de
aplicar el esfuerzo se deja reposar sin aplicar
ningún tipo de fuerza externa se observó
6. Nomenclatura
cómo empieza a fluir, lo cual indica que la
viscosidad del fluido disminuyó A Área, m2
D Diámetro del tubo,m
C Constante, adimencional
5. Conclusiones y Recomendaciones L Longitud característica, m
F Fuerza conrtante en el V.C., N
 Se tiene que hay cierto grado de error M Peso molecular
en las mediciones realizadas ya que P Presión ejercida en el V.C., Pa
para algunos casos como la réplica 4 Q Caudal de flujo, m3/s
de manera ascendente difiere de lo Re Número de Reynolds,
observado experimentalmente con lo adimensional
S Área de contacto, m2

13
 T Temperatura, °C Universidad Nacional de Colombia.
U: Velocidad en algún punto del Bogotá, Colombia.
flujo, m/s
𝑢∗ : Velocidad por fricción, m/s González-Santander, J.; Castellano, G.
V Volumen, m3 (2014). Fundamentos de Mecánica
𝑦+ Distancia adimensional, de Fluidos. Editorial Club
adimensinal Universitario. Alicante, España.

z Posición o distancia, m Lide, D. (2007). Handbook of Chemistry

dν/dz gradiente de velocidad, 1/s and Physics. California, National
f Factor de fricción, Institute of Standars and
adimensional Technologies.
n Índice del comportamiento del
flujo, adimensional McCabe, W.; Smith, J.; Harriot, P. (2007).
Vector normal Operaciones Unitarias en
r Distancia a la pared o radio, m Ingeniería Química. Editorial
t Tiempo, s McGraw Hill. México D.F., México.
v Velocidad del flujo, m/s
𝜎 Diametro molecular, 𝐴̇ Mott, L. (2006). Mecánica de Fluidos.
µ Viscosidad absoluta, Pa s Editorial Pearson Educación.
ρ Densidad, kg/m3. México D.F., México.

Riley, W.; Sturgen, L. (1996). Ingeniería

7. Bibliografía Mecánica. Editorial Reverté.
Barcelona, España.
Betancourt, R. (2003). Transferencia
molecular de calor, masa y/o Soto, J. (2017). Apuntes sobre
cantidad de movimiento. Distribuciones de Velocidad para
Universidad Nacional de Colombia. Flujos Turbulentos. Universidad de
Manizales, Colombia. Costa Rica. San José, Costa Rica.

Díaz, J. (2006). Mecánica de los Fluidos e Welty, J.; Wicks, C.; Wilson,R.; Rorrer, G.
Hidráulica. Universidad del Valle. (2008). Fundamentals of
Cali, Colombia. Momentum, Heat, and Mass
Transfer. Editorial Wiley & Sons.
Duarte, A.; Niño, J. (2004). Introducción a New Jersey, United States of
la Mecánica de Fluidos. America.

14
 8. Apéndices

8.1. Resultados Experimentales

Cuadro 5. Variables medidas en el laboratorio para determinar la velocidad de cada flujo,

para 8 flujos, tomados en orden descendente de magnitud.
Temperatura, Volumen, V Patrón
Réplica Tiempo, t /(s)
T /(K) /(mL) Observado
1 21,0 200 28,35 Laminar
2 21,0 200 18,10 Laminar
3 21,5 200 13,10 Laminar
4 21,0 200 12,98 Transición

5 21,5 200 9,62 Transición

6 21,0 200 6,11 Transición
7 21,5 200 3,33 Turbulento
8 21,0 200 2,37 Turbulento

Cuadro 6. Variables medidas en el laboratorio para determinar la velocidad de cada flujo,

para 8 flujos, tomados en orden ascendente de magnitud.

Temperatura, Volumen, V, / Patrón

Réplica Tiempo, t / (s)
T / (K) (mL) Observado
9 21,0 200 3,93 Turbulento
10 21,0 200 4,44 Turbulento
11 21,0 200 6,36 Turbulento
12 21,0 200 7,17 Transición

13 21,0 200 11,32 Transición

14 21,0 200 15,74 Transición
15 21,0 200 48,88 Laminar
16 21,0 200 75,58 Laminar

Cuadro 7. Variables fijas del equipo y del agua empleadas.

Diámetro Área Longitud de Rugosidad Viscosidad Densidad

de la transversal la tubería, de la del fluido, del fluido,
tubería, D/ de la L/ (m) tubería, / / (Pas) / (kg/m3)
(m) tubería, A/ (m)
(m2)
0,012 0,000113097 0,84 0,0000015 0,000979 998,08

15
 8.2. Resultado Intermedios

Cuadro 8. Determinación del Número de Reynolds para los primeros 8 flujos

Número de
Velocidad media, v
Réplica Caudal, Q /(m3/s) Reynolds, Re
/ (m/s)
/(adim)
1 7,05𝑥10−6 0,062 763
2 1,10𝑥10−5 0,098 1195
3 1,53𝑥10−5 0,135 1651
4 1,54𝑥10−5 0,136 1667

5 2,08𝑥10−5 0,184 2249

6 3,27𝑥10−5 0,289 3541
7 6,01𝑥10−5 0,531 6497
8 8,44𝑥10−5 0,746 9128

Cuadro 9. Determinación del Número de Reynolds para los segundos 8 flujos.

Número de
Velocidad media, v
Réplica Caudal, Q /(m3/s) Reynolds, Re
/ (m/s)
/(adim)
9 5,09𝑥10−6 0,450 5505
10 4,50𝑥10−5 0,398 4873
11 3,14𝑥10−5 0,278 3402
12 2,79𝑥10−5 0,247 3017

13 1,77𝑥10−5 0,156 1911

14 1,27𝑥10−5 0,112 1374
15 4,09𝑥10−6 0,036 443
16 2,65𝑥10−6 0,023 286

16
Cuadro 10. Determinación del Factor de Fricción para todos los flujos, mediante 4
ecuaciones diferentes.
Factor de fricción
Réplica
Fanning Darcy Chen Chen (A)
1 0,0210 0,0839 0,0128 0,1168
2 0,0134 0,0535 0,108 0,1218
3 0,0097 0,0388 0,0096 0,1244
4 - - - -

5 - - - -
6 - - - -
7 0,0089 0,0357 0,0063 0,1297
8 0,0082 0,0326 0,0058 0,1303
9 0,0093 0,0374 0,0066 0,1294

10 0,0097 0,0386 0,0069 0,1291

11 0,0107 0,0427 0,0079 0,1280
12 - - - -
13 - - - -
14 - - - -

15 0,0362 0,1446 0,0163 0,1073

16 0,0559 0,2236 0,0205 0,0955
Cuadro 11. Cálculo del cociente de velocidad, distancia adimensional y el logaritmo de la
distancia adimensional para el flujo correspondiente a la réplica 9
Distancia Logaritmo de la
Cociente de +/
Distancia de la adimensional, y distancia
velocidad, u+/
pared/ (m) (adim) adimensional,
(adim)
log(y+)
0,00002 0,62701 0,6270 -0,2027
0,00004 1,25403 1,2540 0,0983
0,00006 1,88104 1,8810 0,2744
0,00008 2,50806 2,5081 0,3993
0,00010 3,13507 3,1351 0,4962
0,00020 6,12899 6,2701 0,7973

0,00040 9,59473 12,5403 1,0983

0,00060 11,62206 18,8104 1,2744
0,00080 13,06047 25,0806 1,3993
0,00100 14,11309 31,3507 1,4962
0,00200 15,84596 62,7014 1,7973

0,00300 16,85962 94,0521 1,9734

0,00400 17,57883 125,4028 2,0983
0,00500 18,13669 156,7535 2,1952
0,00600 18,59249 188,1042 2,2744

17
8.3. Metodología de Cálculo

Cálculo del área transversal del tubo de vidrio:

𝜋
𝐴= × 𝐷2
4

Sustituyendo los datos:

𝜋
𝐴= × (0.012 𝑚)2 = 0.000113097 𝑚2
4

Cálculo del flujo volumétrico:

𝑉
𝑄=
𝑡

Sustituyendo los datos:

200 𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝐿 𝑚3
𝑄= = 7.0547 = 0.0070547 = 7.0547 × 10−6
28.35 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠

Cálculo de la velocidad media del fluido:

𝑄
𝑣=
𝐴

Sustituyendo valores:

7.0547 × 10−6 𝑚3 ⁄𝑠 𝑚
𝑣= 2
= 0.062
0.000113097 𝑚 𝑠

Cálculo del número de Reynolds:

𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇

Sustituyendo valores:

998.08 𝑘𝑔⁄𝑚3 × 0.062 𝑚⁄𝑠 × 0.012 𝑚

𝑅𝑒 = = 763
0.000979 𝑃𝑎 × 𝑠

18
Cálculo del factor de fricción de Fanning para régimen laminar:

16
𝑓𝑓 =
𝑅𝑒

Sustituyendo los datos:

16
𝑓𝑓 = = 0.0210
763

Cálculo del factor de fricción de Fanning para régimen turbulento:

0.125
𝑓𝑓 = 0.0014 +
𝑅𝑒 0.32

Sustituyendo los datos:

0.125
𝑓𝑓 = 0.0014 + = 0.0089
64970.32

Cálculo del factor de fricción de Darcy (aplica para régimen laminar y turbulento):

𝑓𝐷 = 4 × 𝑓𝑓

Sustituyendo valores:

𝑓𝐷 = 4 × 0.0089 = 0.0357

Cálculo del coeficiente A para el factor de fricción de Chen:

𝜀 0.1098
(𝐷) 7.149 0.8981
𝐴= −( )
2.8257 𝑅𝑒

Sustituyendo datos:

0.0000015 𝑚 0.1098
(
0.012 𝑚 ) 7.149 0.8981
𝐴= −( ) = 0.1168
2.8257 763

Cálculo del factor de Chen:

19
 𝜀 −2
(𝐷) 5.0452 log 𝐴
𝑓𝐶 = (−4 log ( − ))
3.7065 𝑅𝑒

Sustituyendo datos:

−2
0.0000015 𝑚
( ) 5.0452 log(0.1168)
𝑓𝐶 = (−4 log ( 0.012 𝑚 − )) = 0.0128
3.7065 763

Cálculo de la velocidad por fricción:

𝑓𝑓
𝑢∗ = 𝑣 × √
2

Sustituyendo datos:

𝑚 0.0093 𝑚
𝑢∗ = 0.450 × √ = 0.0308
𝑠 2 𝑠

Cálculo de la distancia adimensional:

+
𝑦𝑢∗ 𝜌
𝑦 =
𝜇

Sustituyendo valores:

0.00002 𝑚 × 0.0308 𝑚⁄𝑠 × 998.08 𝑘𝑔⁄𝑚3

𝑦+ = = 0.6270
0.000979 𝑃𝑎 × 𝑠

Cálculo del cociente de velocidad para la zona de capa viscosa:

𝑢+ = 𝑦 +

Sustituyendo valores:

𝑢+ = 0.6270

20
Cálculo del cociente de velocidad para la zona de capa amortiguadora:

𝑢+ = 5 ln 𝑦 + − 3.05

Sustituyendo valores:

𝑢+ = 5 ln(6.2701) − 3.05 = 6.1290

Cálculo del cociente de velocidad para la zona de núcleo turbulento:

𝑢+ = 2.5 ln 𝑦 + + 5.5

Sustituyendo los datos:

𝑢+ = 2.5 ln(31.3507) + 5.5 = 14.1131

Anexos

Anexo A) Procedimiento.

Equipo de Reynolds:
1. Revise y analice previamente el funcionamiento del equipo.
2. Prepare una solución de tinta y colóquela en el embudo separador.
3. Proceda a regular un flujo de agua y llene el tanque hasta el nivel de rebalse.
4. Elimine las burbujas de aire.
5. Regule un primer flujo pequeño del fluido y abra lo necesario la válvula del embudo
separador. Permita que se estabilice el flujo. Mida la temperatura del agua.
6. Estabilizado el flujo, observe y anote el tipo de patrón de flujo y mida el volumen
descargado en un intervalo de tiempo.
7. Repita los puntos 5 y 6 para ocho flujos de forma tal que se pueda observar los diferentes
tipos de patrones de flujo.
8. Alcanzado el flujo máximo, repita el procedimiento a partir de un flujo alto. Otras corridas
podrían realizarse cambiando la viscosidad del fluido, para ello se recomienda utilizar CMC
en el intervalo de 0,005 %-0,015 %, previamente debe medirse la viscosidad y la densidad.
Preparación y estudio de un fluido no newtoniano:
1. Para esto cada subgrupo debe llevar una caja pequeña de maizena.
2. Deben haber visto con anticipación el siguiente video:
https://www.youtube.com/watch?v=RyJ30CmXwHc
3. Prepare el fluido no newtoniano tal como se indica en el video.
4. Tome una porción del fluido con su mano y hágale pruebas tales como presionarlo
fuertemente y luego abrir su puño, intente introducir un dedo de forma brusca y luego de
forma suave. ¿Qué sucede?
5. Anote todas sus observaciones, tome fotografías.\

21
Rellenar el documento sobre accesorios:
Debe rellenar el documento sobre accesorios que encontrará en Mediación Virtual.

Anexo B) Resultados obtenidos en el Laboratorio.

Figura 10. Resultados obtenidos en el laboratorio. Fuente: Elaboración propia.

22
Figura 11. Resultados obtenidos en el laboratorio. Fuente: Elaboración propia.

Figura 12. Resultados obtenidos en el laboratorio. Fuente: Elaboración propia.

23