SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE BOCA DEL RÍO

Tema de Investigación:

Uniones con adhesivos

Nombre del Estudiante:

Ricardo Nazareth Marín Aguirre

Carrera:
Ingeniería Mecánica

Semestre:
Séptimo Semestre

Asignatura:
Diseño mecánico ll

Profesor:
Ramon De Jesús Villar Hernández

Boca del Río; Ver. 7/09/18

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Contenido

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA ................................................................................. 0

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR ....................................................................... 0

1.- Uniones con adhesivos .................................................................................................................... 2

1.1 Tipos de adhesivos ...................................................................................................................... 2

1.2 Distribución de esfuerzos............................................................................................................ 4

1.3 Diseño de uniones ....................................................................................................................... 5

Bibliografía ........................................................................................................................................... 6

Tabla de ilustraciones

Ilustración 1 Solicitaciones de las uniones adhesivas ........................................................................... 4

Ilustración 2 Soluciones de adhesivos para ensamblajes ...................................................................... 5
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1.- Uniones con adhesivos

1.1 Tipos de adhesivos

Una primera clasificación de los adhesivos industriales es dividirlos en función de su origen o

naturaleza, por lo tanto, tenemos adhesivos de origen natural y adhesivos de origen sintético.

Los adhesivos de origen natural son aquellos que se producen o se extraen de los recursos
existentes en la naturaleza de nuestro planeta, recursos como los vegetales o animales, el almidón,
las colas de caseína o el caucho natural son ejemplos de adhesivos naturales. Los adhesivos
naturales fueron los primeros pegamentos que se descubrieron y se utilizaron en la amplia y
compleja historia y evolución de los adhesivos.

Los adhesivos de origen sintético no se encuentran en la naturaleza y son fabricados por el

hombre, podemos decir que los adhesivos sintéticos son los adhesivos de laboratorio desarrollados
gracias a los avances en el campo de la química.

La principal característica y punto en común de los adhesivos sintéticos es que todos están
basados en polímeros, siendo los más usados en diversos sectores o mercados que utilizan estos
materiales ya que poseen altas propiedades mecánicas, físicas y químicas que posicionan estos
adhesivos frente a los adhesivos de origen natural.

Maneras de clasificar los adhesivos:

 Por el número de componentes

Por el número de componentes que se necesitan para que se produzca el curado del adhesivo:

 Adhesivos monocomponentes
Son aquellos que se presentan en un solo envase y por lo tanto solo poseen un componente
reactivo, por ejemplo, los adhesivos de poliuretano, cianoacrilatos, siliconas de curado por
humedad, silanos modificados…
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 Adhesivos bicomponentes
Son aquellos cuyos componentes se presentan separados en 2 envases diferentes, siendo
necesario mezclar los dos componentes con la proporción correcta para que se inicie el proceso de
solidificación o curado, por ejemplo, los adhesivos de poliuretano de 2 componentes, acrilatos,
epoxi de 2 componentes…

 Por la estructura y naturaleza polimérica

que adquiere el adhesivo una vez curado:
Adhesivos termoplásticos
Adhesivos elastómeros
Adhesivos termoestables

 Por el tipo de curado que ocurre en el adhesivo:

Adhesivos de curado físico como los pegamentos de contacto, adhesivos de presión…
Adhesivos de curado químico como los adhesivos de poliuretano, epoxi, acrilatos…

 Por las propiedades mecánicas de los adhesivos industriales:

Adhesivos elásticos son los que disponen de una alta elongación o elasticidad antes de
producirse la fractura, como por ejemplo adhesivos de silicona, los silanos modificados, o los
poliuretanos de 1 componente de curado por humedad…
Adhesivos rígidos disponen de una alta resistencia a los impactos, pero no son elásticos, por
ejemplo los adhesivos epoxi, los adhesivos anaeróbicos, los poliuretanos estructurales de curado
por calor…

 Por el estado en el cual se encuentra el adhesivo:

Adhesivos sólidos como los hotmelts
Adhesivos líquidos como los cianoacrilatos o anaeróbicos.
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1.2 Distribución de esfuerzos

Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de tracción,
de compresión, de flexión, de torsión y de cortadura, provocando así las tensiones. Aun así, las
tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energías, sino
que también se pueden dar por la aparición de fenómenos secundarios que acompañan a los
cambios de temperatura. Esquemáticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de
solicitaciones sobre las uniones adhesivas:
 Esfuerzos normales: de tracción y de compresión.
 Esfuerzos de cortadura o cizalla.
 Esfuerzos de desgarro.
 Esfuerzos de pelado.

Ilustración 1 Solicitaciones de las uniones adhesivas

Los fracasos más frecuentes cuando se emplean adhesivos son debidos al desconocimiento de
los esfuerzos a que va a estar sometido el ensamblaje. De hecho, dentro de ciertos límites, es viable
proceder mediante determinadas reglas empíricas para diseñar y obtener adhesiones correctas. Aún
así, cuando los esfuerzos son complejos es indispensable tener en cuenta todos los factores que
pueden influir. En la práctica, esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones
que se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de
adhesivo que se debe emplear.
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1.3 Diseño de uniones

Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseño un
trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de cortadura en las uniones
adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso de diseño de la junta adhesiva
es establecer los requisitos de la aplicación.

Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia a impacto, la pérdida de resistencia

por envejecimiento térmico, las tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a
nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulación requeridos y los límites aceptables
para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de características que deben ser especificadas. Lo
ideal es describir o identificar de forma fácilmente comprensible los métodos de prueba empleados
para determinar las propiedades de la adhesión y del adhesivo a emplear, como hacen por ejemplo
los ensayos normalizados de la ASTM y la ISO.

Tanto el diseño como la elección del adhesivo deben acomodarse a la aplicación, evitando en
la medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma
desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores geométricos que se consideran
en primer lugar son la anchura de la adhesión, la longitud de solapamiento y los espesores de
adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la anchura de
solapamiento. Sin embargo, la relación entre longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no es
lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se acumulan en los
extremos de la zona de solapamiento.

Ilustración 2 Soluciones de adhesivos para ensamblajes

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Bibliografía
Antala. (s.f.). antala. Obtenido de https://www.antala.es/clasificacion-adhesivos-industriales/
Madrid, M. (s.f.). TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN . Departamento Técnico de Loctite España.