Lean

Operaciones “Lean” - JIT
Jaume Ribera
Operaciones Prof. Jaume Ribera
Revisión: Temas
1. Descubriendo los procesos operativos – Benihana

2. Las cuentas básicas – Kristen Cookies
3. Flujos y capacidades – Surgikos
4. Plazos (prometer y cumplir) – Edentel
5. Proceso de mejora de calidad – Florida Power and
Light
6. Haciendo las cosas más fáciles: Operaciones “Lean”
7. Próxima semana – Intensivo
Mejorando las operaciones

Universidad de Navarra
1
Operaciones “Lean” (magras)
• Extensión de JIT, TPS, métodos
japoneses, …. cuando se han
aplicado fuera de Japón.
• Estudio MIT: “The machine that
changed the world”, Womack, Jones
& Roos
Tiempo de flujo
Recepción por
el cliente
MLT
Diseño Compra Manuf. Ensam. Emp. Env. Transp.
Plazo aceptable
Gap por el cliente
Operaciones en [Posibles]
base a previsión operaciones en
base a pedidos
2
Just-In-Time (JIT)
alias…..
• Manufactura síncrona
• Lean production
• Flujo continuo
• Stock cero
• Métodos de Producción Japoneses*
• Lo que se necesita cuando se necesita
• Reducción de desperdicio
• …… * Toyota, Kawasaki, Nissan, …
Corresponde a una filosofía de gestión
Elementos del sistema TPS

1. Todos los procesos (estandarizados, repetibles, medibles, simples)
deben ser capaces y estar bajo control
2. Los problemas (desviaciones/variabilidad sobre lo deseado) son
naturales y generan oportunidades para aprender y mejorar
• Diseñar el sistema para facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas
3. Cada actividad/tarea/función debe añadir valor
4. Heijunka – conectar toda la cadena de valor desde los proveedores
hasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente al ritmo del
takt time
5. Desarrollar una infraestructura capaz de soportar el sistema –
seleccionar pacientemente e invertir en habilidades y conocimientos
del personal
3
Procesos:
• Diseñar elincluyen los facilitar
sistema para de desarrollo de producto
el aprendizaje, y proceso,
hacer visibles los problemas
fabricación, administrativos, servicio,
3. Cada actividad/tarea/función debe añadir valor…
Estandarizados: existe una forma definida y documentada de
realizarlos, que se repite, se mide y permite aprender.
Simples: Jidoka – simplificar, eliminar posibilidades de error,
takt time
transparentes, …
5. Capaces:
Desarrollarlauna infraestructura
variabilidad “natural”capaz de soportar
se halla dentro deellossistema
límites–
seleccionar pacientemente e invertir
aceptables por el cliente del proceso. en habilidades y conocimientos
del personal
Bajo control: se realiza un seguimiento, y se recalibra cuando es
necesario.

3. Cada actividad/tarea/funciónSituación debe añadir valor
Aprendizaje
4. Heijunka – conectar toda establela cadena de valor desde los proveedores

Soluciónhasta los clientes, e intentar acercarse contínuamente
Kawasaki al ritmo del
takt time
del personal Problema,
disrupción
Situación Nivel de disrupción
inestable Operaciones Prof. Jaume Ribera
4
Valor es lo contrario de “muda”
takt time
(desperdicio, actividad que absorbe
5. Desarrollar una infraestructura capaz
recursos pero quedeel soportar
cliente noel sistema –
seleccionar pacientemente e
valora). invertir en habilidades y conocimientos
del personal

1. Todos los procesos(o(estandarizados,
• Minimizar eliminar) los tiemposrepetibles, medibles, simples)
de preparación
deben ser capacesely pulso
• Suavizar estar del
bajosistema
control
• Mantener
2. Los problemas reglas de proceso (e.g.,sobre
(desviaciones/variabilidad FIFO)lo deseado) son
• Reducir
naturales y generan lotes
oportunidades para aprender y mejorar
• Usar el personal como
• Diseñar el sistema para facilitar “variable” hacer
el aprendizaje, (realmente)
visibles los problemas
takt time
del personal
5
deben ser–capaces
Operario formacióny estar
técnica,bajodecontrol
resolución de
2. problemas,
Los problemasdisciplina, trabajo en equipo sobre lo deseado) son
(desviaciones/variabilidad
naturales
Líder y generan
de equipo oportunidades
– operario con mayor para aprender y mejorar
conocimiento, el mejor
• Diseñar el sistema paraformador, líder
facilitar el aprendizaje, hacer visibles los problemas
3. Líder
Cada de grupo – mayor conocimiento
actividad/tarea/función debe añadirglobalvalor
Optimizar
globalmente
takt time
del personal
Toyota Production System

TPS
JIT Kaizen Jidoka
Heijunka
Kanban 5S Andon
Seiri: Organización
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Estandar.
Shitsuke: Disciplina
6
Japonés para Principiantes
• Heijunka : Distribuir el volumen de producción para que se ajuste a la
demanda del detallista Î suavizado de producción, reducción de
lotes
• Kanban: “tarjetas” que indican ordenes de producción y transporte Î
reducción stocks, evidenciar los problemas
• Kaizen: Mejora continua Î eliminar desperdicio en sus siete
categorías
• Jidoka: Inversión en maquinaria que complemente la inteligencia
humana, evitar automatización completa, diseñar calidad en el
proceso Î mantener la primacia de las decisiones humanas sobre las
máquinas.
• Andon: Evidenciar los problemas cuando ocurren, luces y sonidos,
cuerda o botón andon accesible a todos Î motivación para resolver
los problemas sobre la marcha.
Japonés para Principiantes

• Seiri / Organización : Separar claramente las cosas necesarias de las
innecesarias y abandonar estas últimas.
• Seiton / Orden: disponer ordenadamente e identificar las cosas.
• Seiso / Limpieza: Limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza.
• Seiketsu / Mantenimiento: Estandarizar de forma que se mantengan
las tres primeras S’s.
• Shitsuke / Disciplina: Hacer que los trabajadores adquieran la
costumbre de ajustarse siempre a las reglas.
7
JIT
• Conceptos principales
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Relaciones con proveedores
– ….
JIT
• Conceptos principales Japonés
– Calidad
en BCN
• Definición clara
• Metida dentro del proceso (las inspecciones
y correcciones no generan valor añadido)
• Poka Yoke (a prueba de fallo)
+ -
Batería Compartimiento
+ -
8
Algunos ejemplos de Poka Yoke
John Grout's Poka-Yoke Page

http://www.campbell.berry.edu/faculty/jgrout/pokayoke.shtml
9
10
JIT
– Calidad
• Metida dentro del proceso (las inspecciones no generan valor añadido)
• Todos están implicados en la calidad
– Un defecto es una joya
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos – ¿Por qué? en vez de ¿Quien?
– Cuanto antes se descubran, más fácil y barato es corregirlos.
11
JIT
– Calidad
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos.
• Andon
Andon
• Andon es una palabra japonesa frecuentemente
utilizada en JIT. Significa “linterna de papel”, y es
un signo que el operario utiliza para señalar a sus
compañeros, supervisores, … una situación
anormal en la línea de fabricación o montaje.
12
JIT
– Calidad
– Debemos descubrir defectos, no esconderlos.
• Andon
• Filosofía de mejora continua
– Trabajo en equipo
– Información y mejoras compartidas
• Calidad como actitud
Cuando el empleado se Comportamiento del Empleado que fomenta el aprendizaje de

encuentra con: “empleado ideal” la organización
Falta de materiales o Soluciona los problemas “Quejica”: Soluciona los problemas

información sin molestar a los inmediatamente pero avisa a los directivos y a
directivos o compañeros los otros departamentos de que el sistema ha
fallado
Errores de otros Corrige los errores de otros sin que “Metidoentodo”: Hace saber a los demás cuando
ni los clientes ni los compañeros han hecho un error, con la intención de que
se enteren aprendan, no de culparles.
Problemas y errores Da la impresión de que nunca “Consciente de sus errores”: Comunica a los
propios comete ningún error directivos y compañeros cuando ha causado un
error, a fin de que todos puedan aprender.
Favorece la comunicación parqa que los otros le
puedan informar de los fallos que detectan.
Oportunidades sutiles No hace nada. Está “Preguntón disruptivo”: Continuamente se

para mejorar el completamente comprometido con pregunta sobre el por qué las cosas se hacen así y
sistema la forma habitual de hacer las busca una mejor forma de proporcionar servicio al
cosas. Entiende como se trabaja paciente.
por aquí
13
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de
transporte
• Reducción de tiempo de preparación
- SMED
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de transporte
• Reducción de tiempo de preparación - SMED
• Suavizado de programa / Secuenciado
14
Suavizado de carga de producción
Model Month Day Cycle (min)
A 4800 240 2
B 2400 120 4 Tiempo disponible en periodo
C 1200 60 8 Takt =
Producción requerida
D 600 30 16
E 600 30 16
9600 480 1
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Separar el lote de fabricación del de 4 kanbans de
transporte Espacio libre capacidad C
• Reducción de tiempo de preparación - = orden de
fabricación Espacio
SMED Kanban
• Sincronizar operaciones - Estirar
– Kanbans
– CONWIP
El stock oscilará entre
0y4*C
15
El sistema kanban
El sistema kanban
• Kanban significa señal o cartel de
tienda, pero en Toyota significa un
pequeño signo enfrente del operario
(tarjeta, pelota de golf, espacio pintado
en el suelo, …)
16
Kanban de transporte
Kanban triangular
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños Sincroniza (entra una pieza
– Separar el lote de fabricación del de cada vez que otra sale de la
transporte línea)
• Reducción de tiempo de preparación -
SMED
– Kanbans CONstant WIP
– CONWIP => Tiempo de
flujo constante
17
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Kanbans
– CONWIP
• Líneas en U
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
• Lotes pequeños
– Kanbans
– CONWIP
Capacidad > Demanda
• Líneas en U
• Equilibrado de línea – ajuste a demanda
• Demanda estable
Estabilidad
18
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
• Equilibrar capacidad con demanda
– Equilibrado (takt, operaciones standard, ….)
Standard Operations Sheet
Takt
time
19
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Líneas en U
– Saturar operarios, no máquinas
– Multifuncionalidad de operarios
Líneas en U (economía de movimientos)
20
Línea en U -
equilibrado
Operaciones estandar
para cada uno de los tres
operarios
Líneas en U – Equilibrado
La línea en U permite más
combinaciones de equilibrado
Máquinas
Flujo
material
Oper. 1 3
2
21
Líneas en U – Equilibrado
Períodos de menor demanda:
Máquinas
Flujo
material
Oper. 1 2
JIT
– Calidad
– Tiempo de flujo
– Coste
– Líneas en U
– Saturar operarios, no máquinas
– Multifuncionalidad de operarios
• Eliminar desperdicio – flujo de valor
– Desperdicio – acción que no añade valor al cliente
22
Desperdicio en operaciones
1. Sobreproducción
2. Esperas
3. Transporte
4. Proceso
5. Stocks
6. Movimientos
7. Productos defectuosos
Los stocks esconden los problemas.

Crear un
Nivel de agua = Stocks sistema de
Rocas = Problemas en el sistema “generador” de
Barco = Operaciones problemas /
aprendizaje contínuo
23
Gestión de proveedores
• Establecer relaciones a largo plazo con pocos proveedores.
• Entrega de componentes = 100% sin defectos
– Donde se precisan
– Cuando se precisan
– Cantidad exacta
• Trabajar conjuntamente
– Eliminar inspecciones
– Sistemas de Inf. – Eliminar barreras a la comunicación
– Compartir problemas
Filosofía general
• La Calidad (y la productividad) es una actitud

personal. Es la creencia de que, con independencia
de cuan bien lo hagamos –o creamos hacerlo-
ahora, podemos mejorar y hacerlo mejor mañana.
• La falta de mejoras se puede deber a:
– Actitud de no ver los problemas
– Actitud de no buscar soluciones
– Actitud de no implementar ideas
24

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1. Descubriendo los procesos operativos – Benihana

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Elementos del sistema TPS

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Elementos del sistema TPS

4. Heijunka – conectar toda establela cadena de valor desde los proveedores

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Elementos del sistema TPS

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Toyota Production System

JIT Kaizen Jidoka

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John Grout's Poka-Yoke Page

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Algunos ejemplos de Poka Yoke

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