DIAGRAMA DE

ACTIVIDADES
MÚLTIPLES
 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES MULTIPLES
Es la representación gráfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en
que intervienen hombre(s) y/o máquina(s), y
que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno de ellos

TIPOS:
• Diagrama de proceso hombre-máquina
• Diagrama de proceso de grupo
 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES MULTIPLES
OBJETIVOS:
• Identificar, reducir y/o eliminar tiempos
muertos (improductivos)
• Balance de Actividades hombre máquina
• Calcular el tiempo asignado al puesto (tiempo
de ciclo)
 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES MULTIPLES
ACCIONES A TOMAR:
• Cambiar la secuencia de actividades
• Mejorar métodos (carga - descarga)
• Asignar otros trabajos al operario
• Asignar más de una máquina automática al
operario
 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES MULTIPLES
CONSTRUCCION:
• Se tiene una columna para cada elemento del
puesto
• Se construye bajo una escala común de tiempos y
mostrando actividades en simultáneo
• Es necesario usar tiempos normales
• Se sombrea las actividades de trabajo y se deja
en blanco las de no trabajo
• Cada actividad debe ser descrita dentro o fuera
de la columna
Un taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el
taladro doble tarda 0.63 mm en efectuar la operación; los taladros se
levantan automáticamente al fin del ciclo
Desarróllese el diagrama hombre-máquina del siguiente caso.
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para
efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 : 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 : 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro : 0.10 min.
Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se
lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y
una operación de ensamble en una prensa ensambladora automática. Los tiempos
de cada actividad son los siguientes:

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de

tiempos. ¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en ocho horas, si se
dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Clasificación de Tiempos

Tiempo Manual (Tm) : Tiempo en el cual el operario ejecuta un

trabajo utilizando su cuerpo o con la ayuda de una herramienta.

Tiempo Máquina (TM) : Tiempo en el cual la máquina opera en

forma automática (sin la ayuda del hombre) ejecuta una
operación.

Tiempo Manual-Máquina (Tm-M) : Hombre y máquina trabajan

en forma simultánea necesitándose mutuamente.

Tiempo Vigilado (Tv) : Cuando máquina adquiere el punto en el

cual ya puede operar. Tipo de tiempo muerto en el que el
operario tiene que permanecer en el puesto de trabajo.
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Clasificación de Tiempos

Tiempo Oculto (Tmq) : El tiempo que se presenta en forma

simultánea Tm, TM, Tm-M y cualquier combinación de estas, no es
un tiempo que pertenezca al ciclo de producción.

Tiempo Muerto: Tiempo improductivo en las que el hombre o la

máquina no realizan trabajo, no deben presentarse simultáneamente
para ambos.

Entonces:

Tcy = SUM(Tm) + SUM(TM) + SUM(Tm-M) + SUM(Tv) - SUM(Tmq)

UTP : Cantidad de unidades que se obtienen por ciclo de trabajo

 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Número máximo de máquinas que puede atender
un operario para el mismo Tcy:

N° Max = Tcy
Tm + Tm-M + Otros
Tiempos para Planeamiento y Control

Tiempo Operativo (Top) : Tcy / UTP, tiempo en el cual se obtiene

una unidad de producción.

Tiempos Frecuenciales (Tf): Tiempo relacionados con actividades

no cíclicas cuya frecuencia de operación debe ser determinada.
Estos tiempos se deben prorratear a la unidad de producción.
Tiempos Suplementarios (Tsp): Son tiempos que se adicionan
para compensar fatigas y necesidades personales (ir al baño,
lavarse, tomar agua, etc), con frecuencia se toma como
porcentaje del tiempo (Top + Tf)

Tiempo Asignado (Tasig): Es el tiempo necesario para la

obtención de una (1) unidad de producción con un ritmo normal
de trabajo, teniendo en cuenta todos los factores relacionados al
trabajo (condiciones reales) :

Tasig = Top + SUM(Tf) + Tsp