Memoria Descriptiva Proyecto Agua Potable

“INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y DESAGUEEN LA CIUDADDE MAJES CESEL S.A.
MODULOS A, B, C, D, E, F, G y VILLA INDUSTRIAL-DISTRITO DE MAJES-PROVINCIA DE

CAYLLOMA-DEPARTAMENTO DE AREQUIPA” SNIP N° 141994
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2
2. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 2
3. ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................ 3
3.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO............................................................................................ 3
3.2 VIAS DE ACCESO Y COMUNICACION ............................................................................. 5
3.3 ALCANCES DEL PROYECTO ............................................................................................ 6
4. DESCRIPCION DE OBRAS A EJECUTAR .............................................................................. 7
4.1SISTEMA DE AGUA POTABLE ........................................................................................... 7
4.1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO .................................................................................. 8
4.1.2 COMPONENTES DEL SISTEMA .................................................................................. 14
4.1.2.1 CAPTACION ................................................................................................................ 14
4.1.2.2 EMBALSE REGULADOR ............................................................................................ 15
4.1.2.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ................................................... 17
4.1.2.4 RESERVORIOS PROYECTADOS .............................................................................. 32
4.1.2.5 CAMARAS ROMPE PRESION ................................................................................... 34
4.1.2.6 CAMARAS DE DERIVACION ..................................................................................... 34
4.1.2.7 CAMARAS DE REDUCTORAS DE PRESION ........................................................... 34
4.1.3 REDES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS. ...................................................................... 35
4.1.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS .................................................................................... 36
4.2 SISTEMA DE ALCANTARILLADO .................................................................................... 37
4.2.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO ............................................................................. 37
4.2.1.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .................................. 42
4.2.2 REDES SECUNDARIAS ......................................................................................... 61
4.2.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS ............................................................................... 62
4.3 ARQUITECTURA .............................................................................................................. 63
4.4 ESTRUCTURA .................................................................................................................. 63
4.5 INSTALACIONES ELECTRICAS ...................................................................................... 64
4.6 SISTEMA DE UTILIZACION DE MEDIA TENSION .......................................................... 68
5. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS ........................................................................................ 68
6. DISPONIBILIDAD DE TERRENOS ........................................................................................ 70
7. PLANOS .................................................................................................................................. 70
MEMORIA DESCRIPTIVA 1
1. INTRODUCCION
El Consultor CESEL S.A, ha elaborado los Estudios Definitivos y Expediente Técnico del
Proyecto de Inversión Pública: “Instalación de los Sistemas de Agua Potable y
Desagüe en la Ciudad de Majes Módulos A,B,C,D,E,F,G y Villa Industrial-Distrito
de Majes-Provincia de Caylloma-Departamento de Arequipa” con código SNIP del
proyecto de inversión pública 141994.
El objetivo principal del proyecto es ejecutar las obras consideradas en los diseños de
los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado en la zona del proyecto.
2. ANTECEDENTES
La Municipalidad Distrital de Majes convocó a un proceso de selección para la ejecución
de Obra a través del Proceso de Selección que se ciñó a lo estipulado en la Ley Nº
29230 Obras por Impuestos y su Reglamento emitido mediante Decreto Supremo N°
248-2009-EF viabilizados a través del Acuerdo de Concejo Municipal Nº 065-2012-MDM
de fecha 19 de abril del 2012 para seleccionar la Empresa que financiara la Obra:
“Instalación de los sistemas de agua potable y desagüe en ciudad majes módulos
A, B, C, D, E, F y G y Villa Industrial, distrito de Majes, Caylloma – Arequipa.”
Mediante acuerdo del comité de fecha 21 de junio del 2012 se adjudicó al Buena Pro del
proyecto a la empresa privada Banco de Crédito del Perú.
Acuerdo de Concejo Municipal Nº 113-2012-MDM de fecha 09 de julio del 2012 mediante

el cual en sesión ordinaria de Concejo Municipal, el Concejo aprobó el convenio de
Inversión Pública y su suscripción.
Con fecha 9 de julio del 2012 se firmó el convenio de Inversión Pública Local Nº 01-2012,
entre la Municipalidad Distrital de Majes y el Banco de Crédito del Perú, para la ejecución
del proyecto “Instalación de los sistemas de agua potable y desagüe en ciudad
majes módulos A, B, C, D, E, F y G y Villa Industrial, distrito de Majes, Caylloma –
Arequipa.”
3. ASPECTOS GENERALES
3.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO
El área donde se va a desarrollar el proyecto se ubica en el Departamento de Arequipa,

Provincia de Caylloma, Distrito de Majes.
El área urbana de Ciudad Majes se encuentra ubicada en las siguientes coordenadas
UTM:
 NORTE : 8’ 195,000 – 8’ 196,400

 ESTE : 161,148 – 157,053
 ALTURA PROMEDIO: 1,420 m.s.n.m.
El distrito de Majes presenta los siguientes límites:

 Por el Noreste: Limita con el distrito de Lluta de la Provincia de Caylloma.
 Por el Sureste: Limita con los distritos de Santa Isabel de Siguas y San Juan de
Siguas de la Provincia de Arequipa.
 Por el Sur: Limita con los distritos de Quilca y Samuel Pastor de la Provincia de
Camana.
 Por el Noroeste: Limita con el distrito de Nicolás de Piérola de la Provincia de
Camana y los distritos de Uraca y Huancarqui de la Provincia de Castilla.
El distrito de Majes se encuentra localizado en el departamento de Arequipa, en la

provincia de Caylloma, a una altitud de 1 420 m.s.n.m... Cuenta con una extensión de 1
725,8 Km2, que representa el 12,31% del total provincial, el 2,72% del total regional y el
0,51% del total Macroregional.
El distrito de Majes se ubica sobre la Primera Etapa del proyecto de Irrigación Majes-
Siguas, fue creado mediante Ley No. 27236 del 21 de diciembre de 1999, designándose
como su capital el centro poblado El Pedregal.
El acceso a la zona del proyecto se puede realizar por vía terrestre Arequipa – Majes,
por una vía asfaltada con un tiempo promedio de viaje de dos horas.
Localidad: Ciudad Majes Módulos A, B, C, D, E, F, G y Villa Industrial

- Distrito : Majes
- Provincia : Caylloma
- Departamento : Arequipa
- Altura capital : 1,420 m.s.n.m
- Población Censada – 2007 - Majes: 39,445
- Superficie : 1,625.8 km2
En las siguientes vistas se muestra la ubicación de la zona del proyecto
UBICACIÓN DEL AREA DEL PROYECTO
REGIÓN DE
PROVINCIA
AREQUIPA
DECAYLLOMA
DISTRITO
DE MAJES
3.2 VIAS DE ACCESO Y COMUNICACION
Los elementos viales de importancia de Majes, que permiten la articulación de los

centros urbanos, centros poblados y centros de servicios a nivel local, interprovincial e
interregional son:
- La Carretera Panamericana Sur, RN1S vía troncal de primera categoría, con una
sección de 50.00 m., asfaltada.
- La vía denominada Eje Urbano (Av. Los Colonizadores), con una sección de
- 56.00 m., asfaltada en parte.
- La vía denominada Eje de Intercambio y Gestión (Av. sub. Regional), con una
sección de 56.00 m., prevista y ejecutada en parte. La vía de acceso al valle de
- Majes, con una sección de 20.00 m., asfaltada.
- La vía a Huambo y al valle del Colca, con una sección de 30.00 m., afirmada.
- Adicionalmente se encuentra un sistema vial de acceso a las áreas urbanas y a las
de producción agrícola y ganadera, que son afirmadas y de menores secciones.
Se puede considerar que el grado de accesibilidad del área destinada para uso urbano –
rural es buena por la presencia de las mencionadas vías.
La accesibilidad vial hacia el centro poblado San Juan el Alto y Juan Velazco Alvarado
es inmediata, a través del circuito vial de acceso a los 47 centros de servicios
conectados con el Eje Urbano. Este circuito también se interconecta con los centros de la
sección A, B, C, en dirección a la carretera Panamericana Sur. Mediante esta vía se
accede al sistema de transporte local, regional y nacional, lo que determina condiciones
óptimas para reforzar las relaciones de complementariedad e interdependencia con los
demás centros poblados del sistema urbano y el ámbito rural.
La vía de acceso más utilizada al activo principal que vendría a ser el proyecto:
“INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN CIUDAD
MAJES MODULOS: A, B, C, D, E, F, G, y VILLA INDUSTRIAL EN EL DISTRITO DE
MAJES, CAYLLOMA – AREQUIPA”, el cual se ubica en el distrito de Majes, es la
Carretera Panamericana desde Arequipa hasta la capital del distrito El Pedregal con 110
Km de recorrido, se encuentra en buen estado y con permanente mantenimiento en un
tiempo de viaje de 2 horas; mientras que la vía afirmada El Pedregal – Ciudad Majes se
encuentra en buen estado, llegando en un tiempo de 7 minutos.
3.3 ALCANCES DEL PROYECTO
Mediante el diagnóstico realizado en la zona de influencia del Centro Urbano Ciudad

Majes y Villa Industrial, se identificó como fuente de abastecimiento de agua, a el canal
que se usa para el regadío de las unidades parcelarias, por lo expuesto se consume
agua sin tratamiento y de mala calidad. Lo señalado precedentemente repercute
directamente en la salud de la población, al ocasionar la aparición y alta incidencia de
enfermedades de origen hídrico (gastrointestinales, parasitarias, etc.).
Actualmente no existe tratamiento al agua; el abastecimiento de agua se realiza
mediante el uso de piletas públicas y camión cisterna.
No existe sistema de alcantarillado en todo el ámbito de la zona del proyecto, las
viviendas habitadas cuentan con letrinas; convirtiéndose en potenciales focos de
infección y contaminación para los habitantes del lugar.
Las habilitaciones consideradas en el proyecto se muestran en el cuadro Nº 01
CUADRO N°01
HABILITACIONES CONSIDERADAS EN EL PROYECTO
LOTES LOTES LOTES

HABILITACIONES
TOTALES HABITADOS DESHABITADOS
Modulo “A” 4,440 2,744 1,696
Modulo “B” 2,006 1,240 766
Modulo “C” 1,976 1,222 754
Modulo “D” 1,972 1,219 753
Modulo “E” 1,919 1,187 732
Modulo “F” 387 240 147
Modulo “G” 2,168 1,341 827
“Villa Industrial” 625 388 237
*FUENTE: Elaboración Propia
El proyecto de ingeniería incluye los diseños del total de las habilitaciones mostradas en
el cuadro Nº 01 y hasta el final del periodo de diseño (año 2032).
La ejecución de obras ha sido dividida en tres etapas.
4. DESCRIPCION DE OBRAS A EJECUTAR

4.1SISTEMA DE AGUA POTABLE
Las obras a ejecutar son:
 Sistema de captación que comprende la construcción de una estructura que captara

el caudal requerido sobre el canal existente, para posteriormente ser derivado a
través de una línea de conducción de hierro dúctil y un canal de conducción. Las
características de los reservorios proyectados se muestran en el Cuadro Nº 03.
 Construcción del Embalse Regulador de 19,000 m3 de volumen. Asimismo contara
con un acceso vehicular alrededor de la misma. Las características del embalse
proyectado se muestran en el Cuadro Nº 04.
 Construcción y equipamiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable,
conformado por 3 módulos, la cual cada uno tiene como componentes: 01 Unidad de
Mezcla Rápida y Medición, 03 Unidades de Floculación, 04 Unidades de
Decantación, 09 Unidades de Filtración, 01 Unidad de Desinfección. Asimismo, se
contara con una área de Operación y Laboratorio, un área de Almacén - Químicos y
un Cuarto de vigilancia y de Control de Ingreso. Se está considerando la
construcción del cerco perimétrico alrededor y una vía de acceso vehicular. Se
construirá un módulo por cada una de las etapas consideradas para la ejecución de
obras
 Construcción y equipamiento de reservorios apoyados R-01 de 2,600 m3, R-02 de
2,000 m3 y el R-03 de 250m3 de capacidad incluye casetas, y cerco perimétrico. Las
características de los reservorios proyectados se muestran en el Cuadro Nº 05
 Construcción y equipamiento de dos (02) cámaras rompe presión, Las
características de las mismas se muestran en el Cuadro Nº 08, dos (02) cámaras de
derivación, y dos (02) cámaras reductoras de presión, las características de las
mismas se muestran en el Cuadro Nº 09.
 Construcción y equipamiento de cámaras de válvulas de aire y de purga en las
líneas de agua, las características de las mismas se muestran en los Cuadros Nº 10
y 11
 Instalación de 7641.49 ml. de línea de conducción de PVC C-7.5, distribuidos en
3908.32 m de 450mm de diámetro, 2190.9 m de 315mm de diámetro y 1542.28 m de
110mm de diámetro. Las características de la línea proyectada se muestran en el
Cuadro Nº 06
 Instalación de 4 230.35 ml. de línea de aducción de PVC C-7.5, distribuidos en

949.24 m de 400mm de diámetro, 1 201.41 m de 315mm de diámetro y 2 079.71 m
de 160mm de diámetro. Las características de la línea proyectada se muestran en el
Cuadro Nº 07.
 Instalación de 63 630.17 ml. de Redes principales de PVC C-7.5 de 400, 355, 315,
250, 200, 160 y 110 mm de diámetro.
 Instalación de 112 631.91 ml. de Redes secundarias de PVC C-7.5 de 90mm de
diámetro.
 Instalación de 14 871 conexiones domiciliarias.
4.1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO
La solución propuesta contempla como fuente de abastecimiento del Sistema de Agua

Potable para el proyecto de la Ciudad Majes, son las aguas superficiales captadas del
Río Siguas, a través del canal secundario existente 1R que conduce 2 m³/s,de la cual se
captará un caudal de 195 l/s para el proyecto.
La captación se efectuará mediante la construcción de un canal de derivación de forma
rectangular, de concreto armado, sobre el canal existente 1R.
Luego de la captación se transportara el agua captada a través de una línea de
conducción de hierro dúctil de 450mm de diámetro y un canal de conducción; en este
último se ubicara una canaleta parshall.
Las aguas conducidas desde la captación serán derivadas hacia el embalse regulador
que almacenara 19,000 m3 de volumen. Desde este último se conducirá las aguas para
su tratamiento en la planta de agua potable.
Los esquemas hidráulicos de la red de agua potable han sido divididos en sectores,
cuyas características principales se muestran en el cuadro Nº 02:
CUADRO N°02
SECTORES CONSIDERADOS EN EL PROYECTO
HABILITACIONES FUENTE DE FUENTE DE

SECTOR
CONSIDERADAS AGUA ABASTECIMIENTO
MODULO “B” C
MODULO “D” A
RESERVORIO
SECTOR I MODULO “E” P PROYECTADO
R-01
MODULO “F” T
MODULO “G” A
C
MODULO “A” RESERVORIO
SECTOR II I PROYECTADO
MODULO “C”
R-02
O
VILLA N RESERVORIO
SECTOR III INDUSTRIAL PROYECTADO
R-03
Las características de la fuente de abastecimiento de agua potable se muestran en el

cuadro Nº 03.
CUADRO N°03
CARACTERISTICAS DE LA CAPTACION
COMPONENTES MATERIAL METRADO
ESTRUCTURA DE CAPTACION ESTRUCTURA VER PLANO
LINEA DE CONDUCCION H.D. K-7 90 ml
CANAL DE CONDUCCION ESTRUCTURA VER PLANO
Las características del embalse regulador se muestran en el cuadro Nº 04.

CUADRO N°04
CARACTERISTICAS DE EMBALSE REGULADOR
VOLUMEN COTA CORONACION NIVEL DE AGUA COTA DE FONDO

DESCRIPCION
(m3) (msnm) (msnm) (msnm)
EMBALSE
19,000 m3 1,631.50 1,630.00 1,628.00 a 1,627.50
REGULADOR
Las características de los reservorios proyectados se muestran en el cuadro Nº 05.
CUADRO N°05
CARACTERISTICAS DE RESERVORIOS
COTA DE FONDO NIVEL DE AGUA

NOMBRE VOLUMEN TIPO
(msnm) (msnm)
R-01 2,600 m3 APOYADO 1547.50 1553.30
R-02 2,000 m3 APOYADO 1498.00 1502.50
R-03 250 m3 APOYADO 1477.70 1480.70
Las características de las líneas de conducción proyectadas se muestran en el cuadro

Nº 06.
CUADRO N°06
LINEAS DE CONDUCCION
DIÁMETRO LONGITUD
NOMENCLATURA DESDE HASTA TUBERÍA
(mm) (ml)
LC-01 EMBALSE PTAP 450 PVC C-7.5 532.30
LC-02 PTAP CR-01 450 PVC C-7.5 2,385.63
CR-01 PTO "A" 450 PVC C-7.5 990.38

LC-03
PTO "A" R-01 355 PVC C-7.5 4.92
LC-04 PTO "A" RP-02 315 PVC C-7.5 727.67
LC-05 RP-02 R-02 315 PVC C-7.5 1,463.23
LC-06 PTO "B" R-03 110 PVC C-7.5 1,542.28
Las características de las líneas de aducción proyectadas se muestran en el cuadro

Nº 07.
CUADRO N°07
LINEAS DE ADUCCION
DIÁMETRO LONGITUD
NOMENCLATURA DESDE HASTA TUBERÍA
(mm) (ml)
LA-01 R-01 RED PTO “A1” 400 PVC C-7.5 949.24
LA-02 R-02 RED PTO “A2” 315 PVC C-7.5 1,201.40
LA-03 R-03 RED PTO “A3” 160 PVC C-7.5 2,079.71
Las características de las cámaras rompe presión se muestran en el cuadro Nº 08.

CUADRO N°08
CAMARAS ROMPE PRESION
PRESIÓN PRESIÓN COTA COTA

NOMENCLATURA INGRESO SALIDA TERRENO FONDO
(m.c.a) (m.c.a) (msnm) (msnm)
RP-01 44.57 0.00 1,562.92 1,560.37
RP-02 32.21 0.00 1,515.38 1,513.03
Las características de las cámaras reductoras de presión se muestran en el cuadro

Nº 09.
CUADRO N°09
CAMARAS REDUCTORAS DE PRESION
PRESIÓN PRESIÓN COTA

NOMENCLATURA INGRESO SALIDA TERRENO
(m.c.a) (m.c.a) (msnm)
CRP-01 35.92 17.01 1,499.00
CRP-02 27.65 17.01 1,422.10
Las características de las Cámaras de Válvulas de Aire proyectadas a lo largo de las

líneas de conducción, aducción y redes primarias, se muestran en el cuadro Nº 10.
CUADRO N°10
CAMARAS DE VALVULAS DE AIRE
VALVULA DE AIRE
DESCRIPCION TRAMO DIAMETRO (mm)
Ø 50mm Ø 80mm
LC-01 CAPTACION a PTAP 450 1
LC-02 PTAP a RP-01 450 2
CONDUCCION
LC-03 RP-01 a PTO A 450 1

LC-04 R-01 a RP-02 300 1
LC-05 RP-02 a R-02 300 1
LC-06 PTO B a R-03 100 2
ADUCCION
LA-01 400 1
LA-02 300 1
LA-03 150 3
MODULO B 200 1
300 7
MODULO E
SECTOR I 400 1
REDES PRIMARIAS
MODULO F 150 2
MODULO G 400 1
MODULO A 200 1
SECTOR II
MODULO C 200 2
SECTOR III VILLA INDUSTRIAL 100 2
TOTAL 9 21
Las características de las Cámaras de Válvulas de Purga proyectadas a lo largo de las

líneas de conducción, aducción y redes primarias, se muestran en el cuadro Nº 11.
CUADRO N° 11
CAMARAS DE VALVULAS DE PURGA
VALVULA DE PURGA
DESCRIPCION TRAMO DIAMETRO (mm)
Ø 100mm Ø 150mm
LC-03 RP-01 a PTO A 450 1
CONDUCCION
LC-04 R-01 a RP-02 300 1

LC-05 RP-02 a R-02 300 1
LC-06 PTO B a R-03 100 1
ADUCCION LA-01 400 1
150 1
MODULO B
200 2
150 2
MODULO D 250 1
300 2
SECTOR I 150 1
MODULO E 300 5
REDES PRIMARIAS
400 1
MODULO F 150 2
300 5
MODULO G
350 2
MODULO A 100 2
100 1
SECTOR II
MODULO C 150 1
200 1
SECTOR III VILLA INDUSTRIAL 100 2
TOTAL 31 5
4.1.2 COMPONENTES DEL SISTEMA
4.1.2.1 CAPTACION
Ubicación
La captación se encuentra localizada dentro de los terrenos pertenecientes a la
Autoridad Autónoma de Majes – AUTODEMA, ubicada a 1636 msnm y tiene una área de
aproximada de 600 m2 (0.6 Ha).
CUADRO N° 12
CAPTACION
SISTEMA DE COORDENADAS: WGS84 ZONA 18S
VERTICE TRAMO DISTANCIA NORTE ESTE
1 1-2 30 ml 8197761.840 804498.228
2 2-3 20 ml 8197743.419 804521.907
3 3-4 30 ml 8197727.653 804509.602
4 4-1 20 ml 8197746.073 804485.923
Componentes
Los componentes de la captación, se mencionan a continuación:
1. Estructura de Captación en canal existente
Conformada por una estructura en forma de ventana lateral rectangular por donde se
capte el caudal requerido, sobre el canal existente lateral 1R. Para el efecto se
implementara un muro que conduzca el agua hasta la toma lateral. Sobre el canal se
dispondrá de una compuerta deslizante, que regulara el ingreso o cierre al canal.
Luego del ingreso al canal proyectado, se han ubicado rejillas para impedir que los
materiales de arrastre y suspensión ingresen al canal y causen obstrucción y se
desborden aguas abajo de la captación. Las rejillas serán de platinas unidas mediante
soldadura formando paneles. La separación entre rejillas se recomienda tomarla de eje a
eje; y tendrán una separación como máximo de 0.10m.La rejilla tendrá una inclinación
de 60°, para facilitar su limpieza.
2. Toma Lateral
Conducirá las aguas captadas desde el canal hacia el embalse regulador. La toma está
compuesta por:
2.1 Tubería de Conducción: la toma se realizara a través de una tubería de hierro dúctil
de 450 mm de diámetro y 90 ml. de longitud, que trasladara las aguas captadas
hasta el canal de conducción 01.
2.2 Canal de Conducción 01: Este tramo está comprendido desde el empalme de la
tubería de conducción hasta la llegada a la Caja de Ingreso (CI), y está conformado
por una canal que conducirá el agua captada hacia el embalse. Cuenta con un
ingreso de transición, entre la tubería de conducción y el canal mismo.
Posteriormente se ubicara una canaleta Parshall, que servirá para determinar la
cantidad de agua que circula por el canal.
4.1.2.2 EMBALSE REGULADOR
Se conducirá el agua desde la captación lateral a través desde un primer tramo

comprendido por una línea de conducción de hierro dúctil de 450 mm de diámetro, y
posteriormente un segundo tramo conformado por una canal de conducción. Este último
empalmara a la caja de ingreso CI-01, donde se instalarán dos (02) compuertas
deslizantes que se utilizaran para la apertura y/o cierre del ingreso al embalse y la
conducción a la Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP), respectivamente. Para
la salida del agua embalsada, se ha proyectado la caja de salida CS-01, donde se
instalara una compuerta deslizante, que servirá para dar paso a las aguas provenientes
del embalse.
Ubicación
El Embalse Regulador de 19,000 m3 de volumen, se encuentra localizada dentro de los
terrenos pertenecientes a la Autoridad Autónoma de Majes – AUTODEMA, ubicada a
1631 msnm y tiene una área de aproximada de 12,596 m2 (1.2 Ha).
CUADRO N° 13
EMBALSE REGULADOR
1 1-2 30 ml 8197761.840 804498.228
2 2-3 20 ml 8197743.419 804521.907
3 3-4 30 ml 8197727.653 804509.602
4 4-1 20 ml 8197746.073 804485.923
Componentes
1. Dispositivo de Entrada de Agua

A través de un canal rectangular se conducirá el agua desde la CI-01 (Caja de Ingreso)
hasta el dispositivo de entrada del embalse, para este último dispositivo se contempla la
construcción de un canal liso sobre el talud del embalse, por donde discurrirá el agua
hacia el fondo de la estructura.
2. Embalse
Se está proyectando la construcción de un embalse de forma tronco-piramidal, cuya
estructura será de concreto armado que proporcionará una mayor rigidez a la
infraestructura.
Según los resultados obtenidos en los estudios de suelos que arrojan altos índices de
sulfatos y cloruros, se ha considerado emplear la aplicación de una membrana liquida
impermeable alrededor de la base del embalse.
3. Dispositivo de Salida de Agua

Este sistema comprende la salida del agua del embalse, se está contemplando la
construcción de una estructura que empalmará con una tubería de PVC de 450 mm de
diámetro que conducirá el agua hasta la CS (Caja de Salida), posteriormente se
interconectara con la línea de conducción hacia la PTAP.
Se ha considerado alrededor del embalse una vía de acceso vehicular, que será
conformada por el mejoramiento del propio terreno de la zona. Asimismo, se contara con
alumbrado exterior en todo el área.
El embalse regulador se ha proyectado en un área de 12,596 m2.
Línea de Conducción
Desde la Caja de Ingreso (CI-01), se iniciara la línea de conducción LC-01 de 450mm de
diámetro de material de PVC C-7.5 hasta la Planta de Tratamiento de Agua Potable, con
una longitud de 534.59 ml.
4.1.2.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
La solución propuesta para el horizonte de 20 años son tres módulos de una planta del
tipo de filtración rápida completa conformada por una unidad de mezcla rápida del tipo
rampa, floculador de pantallas de flujo vertical de tres compartimientos, cuatro
decantadores de placas, una batería de filtros rápidos de lecho simple de arena de
nueve unidades del tipo de tasa declinante y lavado mutuo y cámara de contacto de
cloro.
La planta dispondrá de una Casa de Química que comprende sala de dosificación y
almacén. Caseta de cloración y caseta de bombas y laboratorio para el control de
procesos.
En la primera etapa del proyecto la planta operará con un módulo, con una caudal inicial
de 69.00L/s en el año 1 del proyecto (año 2013) y con un caudal final de 88.00 L/s en el
año 8 del proyecto (año 2020).
Para la segunda etapa del proyecto la planta operará con tres módulos, cada uno con un
caudal inicial de 60.30 l/s en el año 9 del proyecto (2014) y con un caudal final de 88.00
l/s en el año 20 del proyecto (2032).
Los caudales de diseño de la planta corresponden a los máximos diarios más un 5%
adicional por concepto de pérdidas en la operación de la planta (lavado de filtros, purga
de lodos de decantadores y limpieza eventual de unidades). En la siguiente tabla se
resume los caudales de operación de la planta a lo largo del periodo del diseño.
En la siguiente tabla se resume los caudales de operación de la planta a lo largo del
periodo del diseño.
CUADRO N° 14
Año Año Q prom Q md Qmd + 5% Caudal Modulos (L/s) Caudal

Proyecto (Lps) (Lps) (Lps) 1 2 3 Totasl (L/s)
0 2012 0 0 0
1 2013 101.27 131.7 138 69 69 0 138
2 2014 104.68 136.1 143
3 2015 108.4 140.9 148
4 2016 112.06 145.7 153
5 2017 115.86 150.6 158
6 2018 119.78 155.7 163
7 2019 124.04 161.3 169
8 2020 128.26 166.7 175 88 88 0 176
9 2021 132.62 172.4 181 60.3 60.3 60.3 180.9
10 2022 137.14 178.3 187
11 2023 142.19 184.8 194
12 2024 147.05 191.2 201
13 2025 152.07 197.7 208
14 2026 157.28 204.5 215
15 2027 162.95 211.8 222
16 2028 168.55 219.1 230
17 2029 174.36 226.7 238
18 2030 180.36 234.5 246
19 2031 186.9 243.0 255
20 2032 193.37 251.4 264 88 88 88 264
Ubicación
La Planta de Tratamiento de Agua Potable, se encuentra localizada dentro de los
terrenos pertenecientes a la Autoridad Autónoma de Majes – AUTODEMA, ubicada a
1620 msnm y tiene una área de aproximada de 37,560 m2 (3.7 Ha).
CUADRO N° 15
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

1 1-2 146.05 ml 8197315.479 804021.564
2 2-3 257.17 ml 8197215.849 804128.353
3 3-4 146.05 ml 8197027.807 803952.917
4 4-1 257.17 ml 8197127.438 803846.128
Componentes del sistema
La disposición de las unidades de tratamiento está orientada de tal forma que la

circulación en esta sea eficiente y que su funcionamiento sea completamente por
gravedad, aprovechando la energía hidráulica para su funcionamiento. La PTAP está
conformada por 3 módulos, que trataran 88 lts cada uno.
Cada módulo está conformado por:

 01 Unidad de Mezcla Rápida y Medición
 03 Unidades de Floculación
 04 Unidades de Decantación
 09 Unidades de Filtración
 01 Unidad de Desinfección
Asimismo se cuenta con unidades administrativas, de Operación y Mantenimiento:

 01 Área de Operación y Laboratorio:
 01 Área de Almacén y Químicos
 01 Cuarto de vigilancia y de Control de Ingreso
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PROYECTADO
La solución propuesta para el horizonte de 20 años son tres módulos de una planta del tipo
de filtración rápida completa conformada por una unidad de mezcla rápida del tipo rampa,
floculador de pantallas de flujo vertical de tres compartimientos, cuatro decantadores de
placas, una batería de filtros rápidos de lecho simple de arena de nueve unidades del tipo
de tasa declinante y lavado mutuo, cámara de contacto de cloro y lechos de secado de
lodos.
La planta dispondrá de una sala de química que comprende sala de dosificación y almacén.
Caseta de cloración, caseta de bombas y laboratorio para el control de procesos.
1. CASA DE QUÍMICA
La casa de química comprende oficina para el encargado de la planta, laboratorio para el
control de procesos de la planta, sala de dosificación y almacenes.
SALA DE DOSIFICACIÓN
En la sala de dosificación se ha proyectado dos tanques de concreto de 10,00 m 3 de
capacidad de dimensiones útiles 2,65 x 2,32 m y 1,625 m de altura útil. Estos dos tanques
se utilizaran para la preparación de la solución al 2,50% de sulfato de aluminio para la
primera etapa y 3,5% para la segunda etapa. Para estas concentraciones de la solución
tendrán un tiempo promedio de duración de 10,52 a 13,42 horas para la primera etapa y
10,83 a 15,89 horas para la segunda etapa. La capacidad de cada tanque está prevista de
manera que se agregue 250 Kg de sulfato de aluminio para la primera etapa (cinco bolsas)
y 350 Kg (siete bolsas) para la segunda etapa. Se han previsto las instalaciones hidráulicas
necesarias para que los dos tanques puedan operar indistintamente con dos bombas
dosificadoras (de funcionamiento alterna). Cada una de las bombas dosificadoras del tipo
diafragma deberán asegurar un rango de trabajo entre 138 L/h a 2000 l/h como máximo,
con una presión máxima de descarga de 20 PSI (1,4 Bar).
Cada uno de estos tanques estará provisto de agitadores eléctricos para la dilución.
Asimismo se ha considerado para cada tanque un punto de suministro de agua clarificada,
tubería de rebose y limpia.
La alimentación de agua a estos tanques de preparación de solución de sustancias
químicas es desde un tanque elevado de 50 m3 que se ubica en el techo de la sala de
dosificación. Este tanque también alimentará de agua a la red que se ha proyectado para la
limpieza de unidades.
TANQUE DE DILUCIÓN
Siendo que la concentración optima de la solución de coagulante es del 1 %, se ha
proyectado una caja de dilución del coagulante y de repartición equitativa de éste a cada
uno de los módulos en operación (dos para la primera etapa y los tres para la segunda
etapa). Bajo estas condiciones se consigue aplicar la solución de sulfato de aluminio a la
concentración óptima del 1% y se dosifica a cada módulo en operación con el uso de una
sola bomba dosificadora.
Este tanque de dilución tiene por dimensiones 0,80x 0,75 x 0,75 m de altura, en acero
inoxidable 316 de 3 /32” de espesor. A este tanque llegan dos tuberías. Una, de PVC de 2”
de diámetro que viene de la bomba dosificadora de sulfato de aluminio y la otra en PVC de
1 ½” de diámetro que viene del tanque elevado de 50 m3 que conduce el agua de dilución.
El caudal de esta última tubería es controlada por un rotámetro de 2” de 600 – 6000 L/h. La
solución diluida del sulfato de aluminio se reparte equitativamente a través de tres
vertederos triangulares de 5 cm de altura. El caudal diluido se conduce hacia la unidad de
mezcla rápida de cada módulo a través de una tubería de PVC de 1 ½” de diámetro, ante la
eventualidad de sacar fuera de operación a cada uno de los módulos, cada una de estas
líneas de tubería tiene a la salida de la caja de dilución una válvula de paso de PVC de 1
½”.
ALMACÉN
Se han considerado para efectos de cálculo de la capacidad del almacén, dosis extremas
de sulfato de aluminio de 8 a 60 mg/l, debiéndose almacenar en promedio alrededor de 620
bolsas de 50 Kg para un periodo de 60 días para la primera etapa y 931 bolsas para el
mismo periodo para la segunda etapa. Deberá disponerse de cuatro tarimas de madera de
2,40 m por 2,40 m para almacenar el sulfato de aluminio, hasta una altura máxima de 1,80
m de altura. La transferencia del sulfato de aluminio hacia la zona de dosificación será
manual.
El almacén se ha proyectado en el mismo ambiente de la dosificación.
OFICINA DE CONTROL
Es un ambiente que debe contar con el mobiliario básico: escritorio para el encargado de la
planta, un computador para que lleve el control en forma electrónica y una mesa para que
los operadores llenen sus formularios de control de calidad de agua cruda, decantada,
filtrada y tratada.
LABORATORIO
Durante la operación de la planta deberá determinarse periódicamente la dosis óptima de
coagulante a aplicar. Será necesario controlar la eficiencia de la planta a través de la
determinación de la calidad del agua cruda y tratada, mediante los parámetros básicos de:
turbiedad, color, pH, alcalinidad y cloro residual. Para este fin, se ha previsto un laboratorio
para el control de procesos que deberá contar como mínimo con los siguientes equipos:
 Turbidímetro nefelométrico
 Ph metro
 Conductímetro
 ColorímetroBureta
 Porta bureta
 Equipo de prueba de jarras con seis agitadores de 300 rpm
 06 vasos de vidrio de 2 litro
 06 deflectores para vasos de vidrio de 2 litros.06 tomadores de muestra para vasos.
 Medidor de cloro residual
 Vidriería: pipetas, vasitos, baguetas, etc.
 Balanza digital 0 a 200 g
 Un destilador
2. CAJA DE REPARTICIÓN DE CAUDAL DE AGUA CRUDA

Se ha proyectado una caja de concreto de 3,90 x 3,90 x 4,30 m de altura donde llega el
caudal total del agua cruda. Esta caja está provista de tres vertederos rectangulares de 0,50
m de ancho a través de los cuales se repartirá en forma equitativa el caudal total a tratar,
para el caudal máximo de cada módulo de 88 L/s se generará un tirante de agua de 0,21 m,
esta caja tiene un borde libre de 0,30 m. El agua cruda repartida a cada uno de los tres
módulos de tratamiento se conducirá a través de una tubería de PVC clase 7.5 de 315 mm
de diámetro. En cada una de estas tuberías se ha proyectado la instalación de una válvula
de compuerta de hierro dúctil de 315 mm de diámetro que servirá para el control del caudal
de cada módulo. En la tubería de llegada a la caja de repartición se ha proyectado la
instalación de una válvula de xxx mm de diámetro que se utilizará como by pass ante una
eventualidad de desviar el agua cruda hacia el desagüe. Este by pass descarga en el buzón
N° 4.
3. CANAL DE MEZCLA RÁPIDA
Esta unidad recibe el agua cruda en una caja de ingreso a través de una tubería de PVC de
315 mm de diámetro.
La unidad de mezcla rápida es del tipo rampa, consistente en una caja de ingreso de 1,30 x
0,70 de sección, seguida de una rampa de 0.49 m de alto, 0,70 m de ancho y 1,00 m de
longitud.
Se puede observar en la tabla siguiente que el diseño cumple con las recomendaciones
para el Número de Froude, gradiente de velocidad y tiempo de mezcla.
En el origen del resalto irá ubicado un tubo difusor de PVC NTP 399.166 Clase 10 de 2" de
diámetro con 7 orificios de 1/2" espaciados a 0.10 m centro a centro para aplicar la solución
de sulfato de aluminio. La altura del agua en el vertedero que se forma en la coronación de
la rampa será de 0.17 m para el caudal al final del periodo de diseño (88,00 L/s).
La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la
rampa. Utilizando una regla graduada que se colocará en la caja de entrada en el lado
opuesto al vertedero y con el 0 de la regla coincidiendo con el nivel del vertedero.
En el siguiente cuadro se resume las características y parámetros de operación del

mezclador para el caudal inicial y final, 69,00 y 88,00 L/s, respectivamente.
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE MEZCLADOR PARA LAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN (Inicial y final)
Parámetro Q = 69,0 L/s Q = 88,0 L/s
N° Froude asumido 5,70 5,70
N° Froude verificado 4,99 4,85
Gradiente de velocidad (s-1) 1227 1278
Tiempo de mezcla (s) 1,96 2,12
Longitud de resalto (m) 1,33 1,56
Ancho de rampa (m) 0,70 0,70
Altura de rampa (m) * 0,49 0.49
Altura de agua en el vertedero (m) 0,14 0,17
Fuente: Consultor
4. FLOCULADOR
El floculador está conformado por tres tramos de 1,30; 1,65 y 2,50 m de ancho
respectivamente, 3,75 m de profundidad útil y 4,874 m de largo. Cada canal tendrá 18
compartimientos de 0.250 m de ancho, conformados por tabiques de PVC de 0,022 m de
espesor. Los orificios de paso inferiores entre los compartimientos, tendrán una sección de
0,37 m de altura y todo el ancho del canal.
El cuadro siguiente resume las características y parámetros de diseño de la unidad,
operando con los caudales iníciales y finales.
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL FLOCULADOR PARA LAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN (Inicial y final)
Tramo Ancho Ancho N° Altura Q =69,0 L/s (Inicial) Q = 88,0 L/s (Final)
tramo comp. pasos
comp.
(m) (m) (m) G opt G T G opt. G T
(s-1) (s-1) (min) (s-1) (s-1) (min)
1 1,30 0,250 18 0,37 70 44 5,74 70 63 4,50
2 1,65 0,250 18 0,37 50 31 7,28 50 44 5,71
3 2,50 0,250 18 0,37 20 16 11,04 20 24 8,65
Totales: 24,10 18,90
Fuente: Consultor
Los gradientes óptimos del cuadro anterior corresponden a los gradientes requeridos para
los tiempos correspondientes según los resultados de laboratorio (GnT=K).
En el fondo de floculador a la altura del segundo tramo se ha previsto la instalación de una
válvula de compuerta de hierro dúctil de 200 mm de diámetro. Esta válvula descarga hacia
el canal de desagüe del módulo y es operada manualmente desde este canal. Esta válvula
se utilizará solo para cuando se realice la limpieza de la unidad.
5. DECANTADORES LAMINARES
Se ha proyectado cuatro unidades de 3,60 m de ancho por 5,87 m de largo como superficie
neta de sedimentación. Estas unidades se componen de las siguientes estructuras: canal
lateral de distribución de agua floculada a los cuatro decantadores, canal central de
distribución interior de agua floculada por debajo de las placas a lo largo de la unidad, zona
de decantación entre placas paralelas, sistema de recolección de agua decantada y sistema
de almacenamiento y extracción hidráulica de los lodos.
CANAL LATERAL DE DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE AGUA FLOCULADA A LOS
DECANTADORES
De 0,70 m de ancho y altura útil variable entre 1,50 y 0.50 m, su función es distribuir
uniformemente el caudal del agua floculada a cuatro decantadores a través de cuatro
orificios (compuertas) de 0,30 m de ancho por 0,30 m de altura útil. Para estas
características geométricas y caudal al final del periodo de diseño, la diferencia del caudal
de operación entre la primera y la última unidad será de 2,37 %, con un gradiente de
velocidad de 19,47 s-1. Para la condición de inicio de periodo de diseño la desviación de
caudal es de 2,37% y el gradiente de velocidad es de 13,51 s-1.
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL CANAL DE

DISTRIBUCIÓN DE AGUA CRUDA
(INICIAL Y FINAL)
Desviación de caudal Gradiente de velocidad en

compuertas
Características
Dimensión
Q = 69,0 L/s Q = 88,0 L/s Q = 69,0 L/s Q = 88,0 L/s
(Inicial) (Final) (Inicial) (Final)
Ancho, m 0,70
Altura mínima, m 0,50
Altura máxima, m 1,50 2,37 13,51 19,47

2,37 %
% s-1 s-1
N° compuertas 4
Sección 0,30x0,30
compuertas, m
Fuente: Consultor
En la parte más baja de esta canal se ha proyectado una línea de PVC de 160 mm de
diámetro que descargará a buzón de desagüe. El módulo 1 y 2 descargará al buzón N° 4 y
el módulo 3 descargará al buzón N° 7.
Esta línea permitirá la limpieza del canal de repartición de agua floculada. El control de este
desagüe se realizará a través de una válvula de compuerta de hierro dúctil de 160 mm de
diámetro.
CANAL DE DISTRIBUCIÓN CENTRAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FLOCULADA

Para distribuir uniformemente el agua floculada por debajo de las placas y a lo largo de cada
decantador, se ha diseñado un canal central de 0,70 m de ancho, 5,87 m de largo y altura
variable entre 1,90 a 0,60 m. A cada lado del canal hay una hilera de 12 orificios de
generados al colocar niples de PVC ISO 4422 clase 7.5 de 110 mm de diámetro espaciados
a 0,50 m de centro a centro.
Con este diseño se consigue una desviación del caudal para el final del periodo de diseño
(88,0 L/s) entre el primer y el último orificio de 0,96 % y el gradiente de velocidad al paso por
los orificios será de 12 s-1. Para la condición inicial de operación (69,0 L/s) la desviación de
caudal entre el primer y último orificio es de 0,96 % y el gradiente de velocidad en los
orificios es de 8 s-1.
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN CENTRAL DE

AGUA FLOCULADA
(INICIAL Y FINAL)
Desviación de caudal Gradiente de velocidad en

compuertas
Características
Dimensión
Q = 69,0 L/s Q = 88,0 L/s Q = 69,0 L/s Q = 88,0 L/s
(Inicial) (Final) (Inicial) (Final)
Ancho, m 0,70
Altura mínima, m 0,60
Altura máxima, m 1,90

0,96 % 0,96 % 8,00 s-1 12,0 s-1
N° orificios (total por 24

decantador)
Diámetro orificios, pulg. 4
Fuente: Consultor
ZONA DE DECANTACIÓN
Se ha diseñado cuatro decantadores de placas con una tasa real de 22,35 m 3/m2 x d (al
final del periodo de diseño) y de 17,53 m3/m2xdia para la primera etapa del proyecto con el
caudal más bajo. Cada unidad está constituida por dos módulos de placas paralelas de 1,80
m de ancho y 5,87 m de largo, compuesto por 34 placas de 1,80 m de ancho, 1.20 m de
longitud y 0.6 mm de espesor, inclinadas a 60°. Las placas son de vinilo reforzadas con
hilos de poliéster de alta tenacidad (KP 1,000), recubiertas por ambos lados con PVC de
formulación especial; con bastas en todo el contorno y cabos o refuerzos internos en los
cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de aluminio en las cuatro esquinas
fijadas mediante pernos a los perfiles de aluminio ubicados en las paredes de los canales
laterales, que servirán para tensar las vinilonas en sus cuatro esquinas. Los perfiles son de
90, con orificios espaciados cada 15 cm. centro a centro. El perfil superior se ubicará a
1,328 m del borde superior del decantador, de tal manera que el nivel superior del módulo
de decantación tenga 1,0 m de sumergencia. Las lonas se instalarán formando un ángulo
de 60 con el plano horizontal, por lo que el perfil inferior se colocará paralelo al anterior a
una distancia de 1.04 m y con los orificios dispuestos en forma similar.
Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,70 x 0,70 m hacia la

tolva de lodos. En este ingreso se instalará una escalera tipo gato con tubos de 1 ¼” de
acero galvanizado.
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE AGUA DECANTADA

Se ha proyectado un sistema de recolección de agua decantada con una tasa de 1,197
l/sxm y 1,526 l/sxm para la primera etapa y segunda respectivamente. La recolección de
agua se realizará por medio de tubos de PVC ISO 4422 de DN 200 mm clase 10 con
orificios de ¾” a cada 0,15 m.
CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE DECANTACIÓN Y RECOLECCIÓN DE AGUA
DECANTADA
(INICIAL Y FINAL)
Caudal de operación
Características
Dimensión Q = 69,0 Q = 88,0
L/s L/s
(Inicial) (Final)
Longitud de m
14,4 14,4
recolección
Tasa decantación real

17,526 22,348
m3/m2xdia
Tasa de recolección l/sxm 1,197 1,526
Fuente: Consultor
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y EXTRACCIÓN HIDRÁULICA DE LODOS

Cada unidad de decantación tiene un sistema que consiste en una tolva continua para el
almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal colector
en su parte inferior. La tolva tiene una base menor de 0,45 m x 4,80 m de base mayor y 1,0
m de altura. La tasa de producción de lodos estimada es de 0.006 litros de lodo por cada L/s
de agua tratada. El volumen total de almacenamiento en cada decantador es de 15,11 m 3 y
la frecuencia máxima de descarga es de 1,69 días para el caudal mínimo de 69,0 L/s y de
1,33 días para el caudal máximo de 88,0 L/s.
En la parte inferior de la tolva se ha proyectado un canal con una sección de 0,35x 0,35 m
cubiertas con losas removibles de 0,45 x 0,45 m con orificios en su parte central de 2” de
diámetro. Este canal está diseñado para extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de
la tolva al abrir la válvula mariposa de salida de 350 mm de diámetro instalada en su
extremo operando con una carga hidráulica de 3,688 m.
6. BATERÍA DE FILTROS RÁPIDOS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO

La batería de filtros proyectada es una del tipo de lecho simple de arena, de tasa declinante
y de lavado con el flujo que produce la batería.
La tasa promedio de operación, tasa de lavado, carga de lavado y carga hidráulica para la
filtración, van a variar con el caudal de operación, según se indica en el cuadro siguiente.
La batería de filtros está conformada por 9 filtros con un área de cada filtro de 6,21 m 2 y un
área total de 55,91 m2.
VARIACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL FILTRO EN FUNCIÓN AL

CAUDAL
Parámetros operacionales Caudal (l/s)
69,0 88,00
Tasa de filtración (m3/m2.d) 106,72 136,00
Velocidad de lavado (m/min.) 0,667 0,85
Carga de lavado (m) 0,87 0,91
Expansión (%) 26 38
Carga hidráulica filtración (m) 0,49 0,62
Borde libre 0,74 0,57
Altura total del filtro (m) 4,45 4,45
Fuente: Consultor
La carga hidráulica para el lavado se deberá regular para cada caudal a través del vertedero
de control ( L= 1 m de longitud) y la carga hidráulica de filtración se regulará a través del
vertedero de rebose (L = 0,80 m de longitud). Ambos vertederos, el de control y de rebose
se han proyectado regulables.
En el cuadro anterior se puede observar que la expansión promedio que se obtendrá
operando con el caudal más bajo en la primera etapa (69,0 l/s) es de 26% y de 38% para el
caudal máximo de 88 L/s. Estas diferentes expansiones durante la operación de los filtros
van a requerir duración de lavados diferentes que habrá que determinar en planta para cada
caudal a fin de garantizar un adecuado lavado del medio filtrante.
El lecho filtrante apropiado, es un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y de las

características indicadas en el cuadro siguiente. Estas características granulométricas se
deben mantener a lo largo del periodo de diseño de la planta.
ESPECIFICACIONES PARA LA ARENA COMO MEDIO FILTRANTE
Parámetro Tamaño
Tamaño efectivo (mm) 0,56
D60 (mm) 0.80
Tamaño mínimo (mm) 0,42
Tamaño máximo (mm) 1,41
Coeficiente de uniformidad (C.U.) 1,43
Peso específico de la arena 2,65
Fuente: Consultor
El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.30 m de

lado y 0.26 m de alto, según se detallan en los planos respectivos. Las viguetas tendrán 18
orificios de ¾”a cada lado con separaciones a cada 0,10 m.
La distribución de tamaños y alturas de la capa de soporte apropiadas a este tipo de drenaje

se indican en el cuadro siguiente.
ESPECIFICACIONES DE LA CAPA SOPORTE DE GRAVA PARA VIGUETAS

PREFABRICADAS
Capa Espesor Tamaño

(cm) (pulgada)
1 7.5 1/8” – ¼”
2 7.5 ¼ “ - ½”
3 7.5 ½” – ¾”
4 10.0 ¾” – 11/2”
Fondo 12.5 11/2” – 2”
Total 45.0
Fuente: Consultor
La batería de filtros diseñada dispone de un canal de distribución de agua decantada de

1,20 m de ancho y de válvulas de mariposa de 150 mm de diámetro de entrada de agua
decantada a cada filtro. En este canal está ubicado el aliviadero de control de nivel máximo
de operación (rebose) de los filtros. El nivel de operación máximo variará según la etapa de
operación de la planta tal como se indica en el cuadro siguiente, razón por la cual se
instalara en este aliviadero un vertedero regulable de 0,80 m de longitud. Debajo de este
canal se encuentra el canal de desagüe del módulo, donde se recibe el agua de lavado de
los filtros. La descarga de agua de retrolavado se efectúa mediante válvulas tipo mariposa
de 250 mm de diámetro. A este mismo canal se descargan también los lodos de los
decantadores a través de una válvula de mariposa de 350 mm de diámetro. Asimismo, a
este canal se puede desaguar completamente los filtros y los floculadores, esto se hace a
través de las válvulas de compuerta de hierro dúctil 160mm y 200 mm de diámetro,
respectivamente, instaladas en las correspondientes unidades. Estas dos última válvulas se
operarán desde el canal de desagüe, no desde pedestales en el nivel superior de operación.
Su operación es eventual.
Cada filtro tiene un canal de aislamiento de 1,00 m de ancho, el cual se comunica con el
canal de interconexión de la batería mediante una válvula de compuerta de hierro dúctil de
400 mm. En un extremo del canal de interconexión se encuentra un vertedero de 1,00 m de
ancho el cual proporciona la carga hidráulica para la operación de lavado. Este vertedero es
graduable con el fin de poder instalar la carga hidráulica de lavado necesaria de acuerdo al
caudal de operación. En el cuadro siguiente se indica la posición de este vertedero según el
caudal de operación.
NIVEL DE VERTEDERO ALIVIADERO Y EL VERTEDERO DE CONTROL DE LAVADO
Vertedero control de
Vertedero de aliviadero
lavado
Etapa
Longitud,
Longitud, m Cota, m Cota, m
m
69,00 L/s
1,00 1616.62 0,80 1617.11
(Inicial)
88,00 L/s
1,00 1616.66 0,80 1617.28
(Final)
Fuente: Consultor
7. CASETA DE CLORACIÓN
ALMACENAMIENTO
El almacén de cloro se ha diseñada para el almacenamiento de cilindros de cloro de una
tonelada. La capacidad de almacenamiento es de 06 cilindros incluyendo al que está en uso
y al que está en espera. Los cilindros vacíos y llenos se ubicarán sobre muros de concreto
con un corte en V que evita puedan rodar.
Para la manipulación de los cilindros se ha previsto un tecle eléctrico y troley instalado sobre
una viga de acero en el techo del almacén.
EQUIPOS DE CLORACIÓN, ELECTROBOMBAS
La planta contará con dos cloradores del tipo de inyección al vacío de funcionamiento
alterno de 200 Lb/día de capacidad de montaje en la pared. El inyector será de 3/4” de
diámetro.
Para el abastecimiento de agua a presión al inyector se dispondrá de dos electrobombas de

funcionamiento alterno de 78 m de altura dinámica y para un caudal de 0.5 L/s.
Para el control del peso en los cilindros de cloro de 2000 libras de capacidad de
almacenamiento se dispondrá de dos balanzas de 2000 Kg para cada una de las dos líneas
de cloración. Sobre cada balanza se instalará un cilindro de cloro. La otra balanza con el
otro cilindro de cloro entrará en funcionamiento cuando el otro esté vacío. Esta
configuración de instalación garantizará un suministro permanente de cloro.
CÁMARA DE CONTACTO
1. A continuación del canal de interconexión de los filtros, se ha diseñado la cámara
de contacto de cloro que tiene un tiempo de retención de 30, minutos y está compuesta por
tres canales, el primero de 1,20 m de ancho y los dos siguientes de 1,70 m de ancho por
48,27 m de largo y 2,85 m de altura. El tubo difusor de la solución clorada se ha colocado en
el primer canal de la cámara de contacto al pie del vertedero de control del módulo 3.
2. El tubo difusor será de PVC de 2” NTP 399.002 de 1,20 m de longitud, con 12

orificios de 3/8” de diámetro separados cada 0,10m de centro a centro y se instalará
sumergido en el fondo de canal de la cámara de contacto.
3. Para el ingreso a esta cámara se dispone de un registro de 0,75 x 0,75 m, donde se

ha proyectado una escalera tipo gato de acero galvanizado.. Para la limpieza de esta
unidad se ha proyectado dos líneas de desagüe con tubería de PVC de 250 mm de
diámetro IS0 4435 SN 4 que descarga al buzón N° 1 y al N° 09. En el extremo de estas
líneas, en su llegada al buzón correspondiente se instalará una válvula de compuerta de
hierro dúctil de 250 mm de diámetro.
8. CASETA DE BOMBAS
Se ha proyectado una caseta donde se instalaran las electrobombas a utilizarse para la

cloración, y para el consumo de agua en la preparación de la solución de coagulante,
dilución de coagulante y limpieza de la planta (V= 50 m3).
Las características de estas electrobombas se indican en la tabla siguiente.

CARACTERÍSTICAS DE BOMBA
Bombas ADT (m) Caudal (L/s)
Cloración 78 0.5
Llenado de tanque elevado 24,0 14,0

(V= 50 m3)
Fuente: Consultor
Se instalará dos electrobombas para cada uno de los servicios y operarán alternadamente.
9. RED DE AGUA PARA LIMPIEZA DE PLANTA
Con el fin de realizar la limpieza de las unidades de la planta se ha diseñado una línea de
agua con tubería de PVC de 2 ½” de diámetro, clase 10 que se alimenta del tanque
elevado hasta las salidas a través de dos gabinete del tipo contra incendios. En este
gabinete se dispondrá de una manguera de 2 ½” de 30 m de longitud.
10. RIEGO DE ÁREAS VERDES
El área de la planta de tratamiento de agua tiene 3970.93 m2 de áreas verdes. Para el riego
de esta área se ha diseñado una red de tuberías con 27 salidas para grifos de riego de ¾”
de diámetro cubriendo toda el área a regar. La fuente de agua para el riego será el agua
cruda que llega a la planta, para ello se realizará una conexión en la línea de conducción
con una tubería de 2 “ de diámetro.
11. LECHOS DE SECADO

La planta cuenta con un sistema de dos lagunas de funcionamiento alternado para la
sedimentación de los lodos y con un sistema que permite la evacuación del sobrenadante.
Parte de la fase liquida se evaporará y parte de ella se infiltrará en el terreno, pues el fondo
de las lagunas se ha proyectado permeable. Las paredes de tierra de las lagunas se han
impermeabilizado con geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor. Cada laguna tiene
su dispositivo de entrada y salida. Para el control de ingreso a la laguna N° 1 o N° 2, se
dispone de una caja donde a través de compuertas tipo planchas se controlará el ingreso a
cada una de ellas.
De estas dos lagunas, solo se construirá la N° 1 para la primera etapa.
Los efluentes de las lagunas se conducirán por gravedad a una distancia de 110,5 m donde
la tubería de conducción queda a 0,24 m sobre el nivel del terreno. Estos efluentes se
descargarán al terreno.
12. CERCO PERIMÉTRICO Y CASETA DE VIGILANCIA
La longitud de este cerco es de 750 m.

Para el control peatonal y de vehículos que llegan a la planta se ha proyectado una caseta
de vigilancia que se ubica al costado del ingreso a la planta.
La línea de conducción LC-02 se iniciara desde la Planta de Tratamiento de Agua
Potable hasta la Cámara Rompe Presión (RP-01), de 450mm de diámetro de material de
PVC C-7.5 con una longitud de 2,386.42 ml.
A continuación la línea de conducción LC-03, está conformada por un primer tramo

desde el RP-01 de 450mm de diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de
985.51 ml. hasta el Punto “A”, y el segundo tramo de 450mm de diámetro de material de
PVC C-7.5 con una longitud de 4.92 ml. desde el Punto “A” hasta el ingreso al reservorio
R-01.
4.1.2.4 RESERVORIOS PROYECTADOS
Como estructuras de almacenamiento se considera construir y equipar los reservorios

apoyados R-01 (V=2,600 m3), R-02 (V=2,000 m3) y R-03 (V=250 m3). Incluye la
construcción de la Caseta de Válvulas y Cerco Perimétrico.
Reservorio Apoyado Proyectado R-01 (V=2,600 m3), se está proyectando en un área de

2,000 m2, la cual se encuentra ubicada al norte del Módulo E, como referencia, se ubica
al lado del Cementerio Municipal C.P. Santa María de la Colina.
CUADRO N° 16
RESERVORIO R-01 (V=2,600 m3)

1 1-2 40 ml 8194930.542 802261.253
2 2-3 50 ml 8194913.837 802297.598
3 3-4 40 ml 8194868.406 802276.717
4 4-1 50 ml 8194885.111 802240.372
Reservorio Apoyado Proyectado R-02 (V=2,000 m3), se está proyectando en un área de

2,000 m2, la cual se encuentra ubicada en el Módulo E, en la manzana H4 lote 1, entre
la intersección de la Av. Perimetral y la calle 228.
CUADRO N° 17
RESERVORIO R-02 (V=2,000 m3)

1 1-2 40 ml 8193667.421 801336.720
2 2-3 50 ml 8193631.542 801354.404
3 3-4 40 ml 8193609.438 801309.555
4 4-1 50 ml 8193645.317 801291.872
Reservorio Apoyado Proyectado R-03 (V=250 m3), se está proyectando en un área de

875 m2, la cual se encuentra ubicada en el Módulo D, en la manzana H10 lote 1 calle
Diagonal.
CUADRO N° 18
RESERVORIO R-03 (V=250 m3)

1 1-2 25 ml 8193109.453 800296.775
2 2-3 35 ml 8193088.467 800310.362
3 3-4 25 ml 8193069.446 800280.982
4 4-1 35 ml 8193090.431 800267.395
La línea de conducción LC-04 se inicia en el Punto “A” hasta la Cámara Rompe Presión
(RP-02), de 315mm de diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 727.7 ml.
A continuación se inicia a línea de conducción LC-05, desde la cámara RP-02 hasta el
reservorio R-02, de 315mm de diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de
1,463.24 ml.
Por último la línea de conducción LC-06 partirá desde el Punto “B” hasta el reservorio R-
03, de 110mm de diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 1,542.31 ml.
Líneas de Aducción
Para el presente proyecto se han definido tres (03) sectores de abastecimiento los cuales
son abastecidos por tres (03) Reservorios Apoyados de regulación (R-01, R-02 y R-03)
en función a ello se han proyectado también tres (03) líneas de aducción (LA-01, LA-02 y
LA-03), estas son parte de las redes de distribución de estos sectores:
 Línea de Aducción LA-01 desde el reservorio R-01 hacia la red, de 400mm de

diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 949.24 ml.
diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 1,201.4 ml.
diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 2,079.71 ml.
4.1.2.5 CAMARAS ROMPE PRESION
Dentro del área del estudio se está proyectando dos Cámaras Rompe Presión (RP-01 y
RP-02). La RP-01 está ubicada en la progresiva 2+386.42m de la línea de conducción
LC-02, la presión de llegada de 44.57 m.c.a. y una presión de salida de 0.00 m.c.a. La
RP-02 está ubicada en la progresiva 0+727.70 m de la línea de conducción LC-04, la
presión de llegada de 32.21 m.c.a. y la presión de salida de 0.00 m.c.a.
4.1.2.6 CAMARAS DE DERIVACION
Se están proyectando ubicar dos cámaras de derivación dentro del área de estudio, CD-
01 y CD-02. La primera derivara las aguas provenientes en la línea de conducción LC-03
que viene desde la RP-01 hacia el reservorio R-01. La CD-02 derivara las aguas que
conduce la línea LC-05 desde el RP-02 hacia el reservorio R-02.
4.1.2.7 CAMARAS DE REDUCTORAS DE PRESION
En el área del proyecto se está proyectando dos cámaras reductoras de presiones

CRP-01 y CRP-02, ubicadas en los sectores R-01 y R-03 respectivamente.
La Cámara Reductora de Presión CRP-01 está ubicada en la cota 1499.00 msnm con
una presión de llegada de 35.92 m.c.a. y una presión de salida de 17.51 m.c.a.
La Cámara Reductora de Presión CRP-02 está ubicada en la cota 1422.10 msnm con
una presión de llegada de 27.65 m.c.a. y una presión de salida de 12.00 m.c.a.
4.1.3 REDES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS.
Redes Primarias
Se está proyectando redes primarias para cada uno de los sectores de abastecimiento,
estos sectores son definidos por las áreas de influencia de los Reservorios Apoyados
Proyectados R-01, R-02, y R-03. Las características de las redes de los sectores se
muestran en el cuadro Nº 19:
CUADRO N° 19
REDES PRIMARIAS
DIÁMETROS LONGITUD
SECTOR TUBERÍA
(mm) (ml)
400 1,771.13
355 1,348.79
315 16,315.39
R-01 PVC C-7.5
250 3,051.38
200 2,544.25
160 7,626.86
SUB TOTAL 32,657.80
250 519.01
200 10,102.24
R-02 PVC C-7.5
160 7,931.02
110 5,459.87
SUB TOTAL 24,012.14
R-03 110 PVC C-7.5 6,960.23
SUB TOTAL 6,960.23
TOTAL 63,630.17
Redes Secundarias
Se han proyectado tuberías de PVC DN 90mm C-7.5 en todas las manzanas del ámbito
del proyecto con sus respectivos accesorios (codos, tees, reducción, etc) y accesorios
especiales (hidrantes, válvulas de aire, purga, etc.). En el cuadro Nº 20 se muestra las
características de las redes secundarias proyectadas:
CUADRO N° 20
REDES SECUNDARIAS
DIÁMETROS LONGITUD
SECTOR TUBERÍA
(mm) (ml)
R-01 90 PVC C-7.5 54, 345.58
R-02 90 PVC C-7.5 55, 886.77
R-03 90 PVC C-7.5 2, 168.91
TOTAL 112,631.91
4.1.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS
El presente proyecto contempla la instalación de 14 871 conexiones domiciliarias al final

de la etapa de diseño con tubería de φ1/2” de PVC, con sus respectivos elementos de
toma, empalmados a la tubería mediante abrazadera, y con caja porta medidor.
Todos los esquemas así como la distribución de los sistemas de agua y las obras
proyectadas se muestran en los planos.
4.2 SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Las obras a ejecutar comprenden:
 Construcción y equipamiento de la Planta de Tratamiento de Aguas residuales,

conformado por un Pre tratamiento: Cámara de Rejas con Reja manual y Reja
mecánica auto limpiante, Tamices, Desarenador y separador de grasas, Medidor de
Caudal, Tanque de homogenización con sistema de elevación a reactores biológicos,
Reactores Biológicos de aireación prolongada, Sedimentador, Filtración tipo
Aquadisk, Cámara de contacto de cloro, Cámara de bombeo de lodos, Deshidratador
de lodos, Emisor y disposición final. Se está considerando la construcción del cerco
perimétrico alrededor y una vía de acceso vehicular.
 Instalación de 18 150.27 ml. de tubería de PVC-U NTP ISO 4435 en los colectores
principales, distribuidos en 5 734.67 ml. de tubería en el colector “Evitamiento”, 6
153.89 ml. de tubería en el colector “501”, 2 165.46 ml. de tubería en el colector
“126”, 643.89 ml. de tubería en el colector “Colectora C”, 663.28 ml. de tubería en el
colector “Colectora B”, 1 782.85 ml. de tubería en el colector “Colonizadores” y 1
006.22 ml. de tubería en el colector “221”.
 Instalación de 7 693.66 ml. de tubería de PVC-U NTP ISO 4435 para el Emisor.
 Construcción de buzones
 Construcción y equipamiento de cámara de bombeo de desagüe CBD Nº 01.
 Instalación de la línea de impulsión de desagüe de PVC C-7.5 de 50mm de diámetro
de 422.42 ml. de longitud.
 Instalación de 142 069.92 ml. de Redes secundarias de PVC-U NTP ISO 4435 de
200mm de diámetro.
 Instalación de 14 871 conexiones domiciliarias.
4.2.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Para la evacuación de las aguas residuales de toda el área del proyecto, se ha

distribuido toda el área de estudio, en 13 aéreas de drenaje (AD-01, AD-02, AD-03,AD-
04, AD-05, AD-06, AD-07, AD-08, AD-09, AD-10, AD-11, AD-12 y AD-13), las que han
sido definidas en función de la topografía y características de la zona donde se
desarrolla el proyecto.
Cabe mencionar que estas aéreas de drenaje lo conforman varios módulos y que a su
vez definen sub-aéreas de drenaje, las cuales se muestran en el cuadro N° 21:
CUADRO N°21
AREAS DE DRENAJE
Dentro del área del proyecto se está proyectando siete (07) colectores principales,
proyectados en las vías principales y lugares estratégicos para que todos los colectores
secundarios puedan descargar las aguas residuales por gravedad. En el cuadro Nº 22
se muestran las características de los colectores proyectados por etapas.
CUADRO N° 22
COLECTORES PRINCIPALES
N° Diámetro Longitud de
Nomenclatura Tipo de material
Buzones (mm) Tubería(ml)
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 770.80

250
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 4 1,049.14

315
COLECTOR 257.98
82 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 4
EVITAMIENTO
355 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 1,393.79
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 1,903.58

400
SUB TOTAL 5,734.67
250 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 1,178.95
315 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 1,838.68

COLECTOR 501
83 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 2,755.24
355
SUB TOTAL 6,153.89
COLECTOR 765.82
23 250 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 4
COLONIZADORES
PVC-U- NTP ISO 4435 SN 8 408.58
SUB TOTAL 1,782.85

COLECTOR 221 15 200
SUB TOTAL 1,006.22
NOTA: EL METRADO DE TUBERIA SE HA CONSIDERADO LA LONGITUD INCLINADA DE LAS TUBERIAS.
COLECTORES PRINCIPALES
Buzones (mm) Tubería(ml)
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 1,152.36

250
COLECTOR 126 41
315
SUB TOTAL 2,165.46
COLECTOR C 12 250 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 643.89
SUB TOTAL 643.89
COLECTOR B 13 250 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 663.28
SUB TOTAL 663.28
NOTA: EL METRADO DE TUBERIA SE HA CONSIDERADO LA LONGITUD INCLINADA DE LAS

TUBERIAS.
En la zona del proyecto se ha considerado un emisor que conducirá todas las aguas
residuales hacia la Planta de Tratamiento de Agua Residual (PTAR), sus características
se muestran en el cuadro Nº 23:
CUADRO N° 23
EMISOR PROYECTADO
N° DIAMETRO
DESCRIPCION Material LONGITUD (ml)
BUZONES (mm)
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 7,405.63

EMISOR
58 500
PROYECTADO
TOTAL 7,693.66
NOTA: EL METRADO DE TUBERIA SE HA CONSIDERADO LA LONGITUD INCLINADA DE LAS TUBERIAS.
Las Características de las Líneas de rebose proyectadas se muestran en el Cuadro Nº

25.
CUADRO N° 25
LINEAS DE REBOSE PROYECTADO
N° DIAMETRO LONGITUD
DESCRIPCION TIPO
BUZONES (mm) TOTAL (ml)
REBOSE R-01 - 400 PVC-U NTP ISO 4422 C-7.5 524.95
REBOSE R-02 2 355 PVC-U NTP ISO 4435 SN 2 46.79
REBOSE R-03 - 200 PVC-U NTP ISO 4435 SN 2 12.49
Se está considerando construir y equipar una cámara de bombeo de desagüe CBD-01

(Q=1.93 l/s), que llevara las aguas domesticas a través de una línea de impulsión de 50
mm de diámetro de material de PVC C-7.5 con una longitud de 422.42 ml., hacia el
buzón proyectado BZ 1662. La cámara está ubicada entre la avenida Los Colonizadores
y la calle 117, en el Modulo C.
Las características de la estación de bombeo se mencionan en el cuadro N° 26.
CUADRO N° 26
CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE
N° Q bombeo
DESCRIPCION CODIGO EQUIPOS HDT (m) POT (HP)
(l/s)
CAMARA
CB-01 2 1.93 11.0 1.0
DE BOMBEO
Las Características de la Línea de Impulsión proyectada se muestran en el Cuadro Nº

27.
CUADRO N° 27
LINEA DE IMPULSION
DIÁMETROS LONGITUD
NOMENCLATURA TUBERÍA
(mm) (ml)
LI-01 50 PVC C-7.5 422.42
4.2.1.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Ubicación
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) se encuentra ubicado dentro del
predio PEU 020 Parcela 1 con partida registral N° 11118307, con cota 1235 msnm.
CUADRO N° 24
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1 1-2 100 ml 8184721.238 791798.492
2 2-3 200 ml 8184639.428 791856.000
3 3-4 100 ml 8184524.413 791692.380
4 4-1 200 ml 8184606.222 791634.872
AREA= 20,000 m2
Población
La población total estimada de la ciudad de Majes correspondientes al Expediente
Técnico al año 2012 es de 32,823 habitantes y se calcula que al año 2031
correspondiente al horizonte del proyecto, ascenderá a 51,891 habitantes de los cuales
se considera que serán atendidos 51,839 personas, es decir el 90.9% del total de la
población. La población total, nivel de cobertura y población servida para diferentes
períodos del proyecto de la ciudad de Majes se presenta en el Cuadro 25.
CUADRO 25.- POBLACIÓN TOTAL, COBERTURA Y POBLACIÓN SERVIDA
Población Total Población

Año Cobertura (%)
(Hab) Servida (Hab)
0 2012 32,823
1 2013 33,624 98.00% 32,952
2 2014 34,444 98.10% 33,790
3 2015 35,284 98.20% 34,649
4 2016 36,145 98.30% 35,530
5 2017 37,027 98.40% 36,434
6 2018 37,930 98.50% 37,361
7 2019 38,855 98.60% 38,311
8 2020 39,803 98.70% 39,286
9 2021 40,774 98.80% 40,285
10 2022 41,769 98.90% 41,310
11 2023 42,788 99.10% 42,403
13 2024 43,832 99.20% 43,481
13 2025 44,902 99.30% 44,588
14 2026 45,998 99.40% 45,722
15 2027 47,120 99.50% 46,884
16 2028 48,270 99.60% 48,077
17 2029 49,448 99.70% 49,300
18 2030 50,655 99.80% 50,554
19 2031 51,891 99.90% 51,839
Fuente: Consultor
Cantidad de Aguas Residuales Crudas

La cantidad de aguas residuales municipales a ser drenada por el sistema de
alcantarillado y tratada en la planta de tratamiento de aguas residuales y especificados
en el estudio de factibilidad se indica en el Cuadro 26.
26.- CAUDALES A SER DRENADOS A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
Población Servida Caudal Promedio Caudal Máximo

Año
Hab m3/d L/s m3/d L/s
0 2012
1 2013 32,952 7,000 81.02 12,601 145.84
2 2014 33,790 7,236 83.75 13,025 150.75
3 2015 34,649 7,493 86.72 13,487 156.1
4 2016 35,530 7,746 89.65 13,942 161.37
5 2017 36,434 8,008 92.68 14,413 166.82
6 2018 37,361 8,279 95.82 14,902 172.48
7 2019 38,311 8,573 99.23 15,432 178.61
8 2020 39,286 8,866 102.61 15,958 184.7
9 2021 40,285 9,167 106.1 16,501 190.98
10 2022 41,310 9,479 109.71 17,062 197.48
11 2023 42,403 9,828 113.75 17,690 204.75
13 2024 43,481 10,164 117.64 18,295 211.75
13 2025 44,588 10,511 121.66 18,921 218.99
14 2026 45,722 10,871 125.82 19,568 226.48
15 2027 46,884 11,263 130.36 20,274 234.65
16 2028 48,077 11,650 134.84 20,970 242.71
17 2029 49,300 12,051 139.48 21,692 251.06
18 2030 50,554 12,467 144.29 22,440 259.72
19 2031 51,839 12,919 149.52 23,254 269.14
20 2032 53,157 13,365 154.69 24,057 278.44
Fuente: Estudio de Factibilidad
Calidad de las Aguas Residuales Crudas

La calidad de las aguas residuales municipales a ser drenada por el sistema de
alcantarillado y a ser tratada por la planta de tratamiento de aguas residuales y
especificados en el estudio de factibilidad se indica en el Cuadro 27.
En el Cuadro 28 se presenta el resumen general de las bases de diseño para el diseño

de las estructuras hidráulicas y de los procesos para el tratamiento de aguas residuales
municipales de la ciudad de Majes.
CUADRO 27.- CONTRIBUCIÓN ORGÁNICA DE LAS AGUAS RESIDUALES
Población DBO
Caudal Carga Orgánica (DBO)
Servida Total
Año
hab m3/d L/s g/hab-d kg/d mg/l mg/lt
0 2012
1 2013 32,952 7,000 81.02 55.00 1,812 259 423
2 2014 33,790 7,236 83.75 55.00 1,858 257 423
3 2015 34,649 7,493 86.72 55.00 1,906 254 423
4 2016 35,530 7,746 89.65 55.00 1,954 252 423
5 2017 36,434 8,008 92.68 55.00 2,004 250 423
6 2018 37,361 8,279 95.82 55.00 2,055 248 423
7 2019 38,311 8,573 99.23 55.00 2,107 246 423
8 2020 39,286 8,866 102.61 55.00 2,161 244 423
9 2021 40,285 9,167 106.10 55.00 2,216 242 423
10 2022 41,310 9,479 109.71 55.00 2,272 240 500
11 2023 42,403 9,828 113.75 55.00 2,332 237 500
13 2024 43,481 10,164 117.64 55.00 2,391 235 500
13 2025 44,588 10,511 121.66 55.00 2,452 233 500
14 2026 45,722 10,871 125.82 55.00 2,515 231 500
15 2027 46,884 11,263 130.36 55.00 2,579 229 500
16 2028 48,077 11,650 134.84 55.00 2,644 227 500
17 2029 49,300 12,051 139.48 55.00 2,712 225 500
18 2030 50,554 12,467 144.29 55.00 2,780 223 500
19 2031 51,839 12,919 149.52 55.00 2,851 221 500
20 2032 53,157 13,365 154.69 55.00 2,924 219 500
Nota: Se ha tomado como carga total 500 mg/lt debido a que existen descargas de usuarios no
domésticos de fuente comercial e industrial. Fuente: Estudio de Factibilidad
CUADRO 28.- RESUMEN BASES DE DISEÑO
Parámetro 2013 2032
Población total (hab) 33,624 53,157
Población servida (hab) 32,952 53,157
Caudal promedio : m3/día 7,000 13,365
L/s 81.02 154.69
Caudal máximo: m3/día 12,601 24,057
L/s 145.84 278.44
Cargas orgánicas (kg/día) 4,900 9,355
Concentración del efluente (mg/l)
Demanda bioquímica de oxígeno 15 15
Sólidos suspendidos (mg/l) < 20 < 20
Coliformes Termotolerantes (NMP/100 ml) 1.00E+03 1.00E+03
Los efluentes cumplirán con los Límites Máximos Permisibles para efluentes de PTAR,
aprobados por el Decreto Supremo N° 003-2010-MINAM y los ECA correspondientes a
la Categoría 3 (Aguas de riego), aprobados por el Decreto Supremo N° 002-2008-
MINAM
Parámetro Efluente de la LMP ECA Categoría

PTAR 3
DBO (mg/l) 15 100 15
SST (mg/l) 20 150 nr
Coliformes 1000 10000 1000

Termotolerantes
(NMP/100 ml)
nr: no regulado
Caudal de tratamiento
En el Cuadro 25 Caudales a ser Drenados a la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales se indica que los caudales promedio de diseño es 154.69 l/s para el año 20
respectivamente, y 278.44 l/s para el caudal máximo para el año 20, se plantea diseñar
la planta de tratamiento de agua residual en forma modular, siendo el número de
módulos igual a cuatro y seleccionando como caudal total promedio de diseño a 156 l/s y
cada módulo de 52 l/s; verificando el funcionamiento con el caudal punta al año 20 solo
para el pre tratamiento, es decir 278.44 l/s, y para cada sedimentador, 78 l/s como
caudal punta y por unidad.
Las unidades de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales se han dimensionado

bajo los siguientes criterios:
ESTRUCTURAS PROYECTADAS PARA LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
Nro. Factor Q Q diseño

Procesos Unid. Q l/s punta
l/s
Tratamiento Preliminar 1 154.69 1.8 278.44
Tanque de homogenización 1 154.69 1.0 154.69
Cámara bombeo a reactores 3 52.35 1.0 52.35
Reactores Biológicos 3 52.35 1.0 52.35
Sedimentador 3 52.35 1.8 93.30
Filtración tipo AQUADISK 2 80 1.0 80
Cámara de bombeo de lodos 3 41.6 1.0 41.6
Cámara de contacto de cloro 1 154.69 1.1 170.16
Espesador de lodos 2 20.8 1.0 20.8
Lecho de secado de lodos 20 20 1.0 20
Emisor y disposición final 1 154.69 1.0 154.69
Procesos de tratamiento de la PTAR
Los procesos de tratamiento con que constará la futura PTAR de Majes son:
 Cámara de Rejas con Reja manual y Reja mecánica auto limpiante

 Tamices
 Desarenador y separador de grasas
 Medidor de Caudal
 Tanque de homogenización con sistema de elevación a reactores biológicos
 Reactores Biológicos de aireación prolongada
 Sedimentador
 Filtración tipo Aquadisk
 Cámara de contacto de cloro
 Cámara de bombeo de lodos
 Deshidratador de lodos
 Emisor y disposición final
Las características de cada uno de los procesos de tratamiento se describen a

continuación.
1. CÁMARA DE REJAS
La cámara de rejas está compuesto por dos canales de concreto armado cada uno de
un ancho interior de 1.00 m. ubicados en paralelo al ingreso de la PTAR; uno de los
canales es el principal y el otro sirve como un “by pass” o canal aliviadero en caso de
efectuarse labores de mantenimiento.
En el canal principal se colocara:
- Dos compuertas de deslizante motorizadas de Acero inoxidable, de 1m x

0.80 mts. de altura, que funcionara con mando local y a distancia con un
actuador eléctrico, con 2kw de potencia. Cuya función es aislar a la unidad
mecánica y brindar el mantenimiento correctivo o preventivo necesario cuando
se requiere.
- Reja manual de acero inoxidable de 1 m de altura, de un espesor de la barra

de 10 mm. X 3”, espaciados cada 40mm., cuya función es proteger a los equipos
que se colocaran posteriormente a esta reja.
- Reja Mecánica autolimpiante Tipo cadena de acero inoxidable y

compactador de residuos sólidos.
Cuya función es proteger a los equipos que se colocaran posteriormente a esta
reja. Cuya función es de retener el material con tamaños superiores a 20 mm, el
cual trabajará mecánicamente y los sólidos retenidos se dispondrán en un
lavador y compactador y a través de ello se dispondrán en los contenedores
para su posterior eliminación.
Este equipamiento va a permitir retener el material con tamaños superiores a 20

mm, el cual trabajará mecánicamente y los sólidos retenidos se dispondrán en
contenedores para su posterior eliminación.
En la primera etapa se propone la construcción del total de la cámara de rejas, la

cual tendrá un caudal de operación:
Qmax= 278.44 l/s
Qmin= 45 l/s
El control de los tirantes del agua residual cruda en la cámara de rejas se ejecuta
a través de un medidor de nivel ultrasónico. las cuales permitirá el manejo de la
reja mecánica de acuerdo al requerimiento de operación del sistema de pre
tratamiento.
2. CÁMARA DE TAMICES
Las aguas cribadas en las rejas mecánicas auto-limpiantes pasan a ser tratadas en un
sistema compacto de tratamiento preliminar avanzado, compuesto por un equipo
mecánico, el cual realiza los procesos de: separación de sólidos mayores de 3mm de
diámetro nominal, compactación y lavado de los sólidos separados,
Esta cámara está compuesto de:
2.1 Tamices tipo MEVA

Principio de Funcionamiento
El tamiz fino, es un equipo que va a ser instalado directamente en un canal; combinado

en un solo equipo las funciones de desbaste o cribado, lavado, y con equipos
adicionales, la extracción, deshidratación y compactado de sólidos domésticos, los
equipos van a tener cubiertas que no permitan el contacto de los sólidos con el operario
en modo de trabajo y paneles desmontable que permitan la inspección, limpieza y
mantenimiento del equipo y que permitan la instalación de salidas hacia los sistemas de
olores considerados en el diseño del equipo.
El sistema consta básicamente de un conjunto de láminas con perfil en forma de
escalera que se mueve dentro de otro peine igual, pero fijo. El movimiento consiste en un
giro de pequeño radio en un plano vertical. En cada giro los residuos retenidos son
elevados al escalón superior, alcanzando los sólidos, con los giros sucesivos, el punto de
descarga fuera del agua (contenedor, cinta o tornillo de transporte).
Las principales características del sistema son las siguientes:
- Construcción rígida y robusta en acero inoxidable
- Superficies de desgaste recambiables para evitar el contacto de metal con metal
- Montaje sobre pivotes que facilitan su extracción fuera del canal
- Perfecta posición del equipo de accionamiento para reducir las cargas
- Tensores automáticos de las cadenas
- Clapeta anti-bloqueo que elimina el riesgo de atascos en el fondo del canal.
Se requiere un detector de nivel que indique cuándo se ha alcanzado el nivel máximo de

agua predeterminado. En este momento se pone en marcha el motorreductor y los
sólidos van siendo elevados de escalón en escalón. La secuencia de trabajo será:
arranque - uno o varios giros - descenso del nivel de agua - parada - arranque, y así
sucesivamente. La manta de sólidos filtrante se forma durante los tiempos de parada.
Requerimientos Operativos y Diseño Tamiz
- Fluido : Efluente cloacal

- Cantidad : 02 (Dos)
- Tamaño máximo de sólido : Variable
- Caudal nominal : 279 l/seg en cada canal
- Tipo de filtrado : Barras en forma de escalera
- Espesor de las láminas : 3 mm.
- Luz de tamiz : 3 mm
- Funcionamiento : Automático en base a nivel de agua máximo
delante del tamiz
- Pérdida de carga máxima con tamiz colmado : 0,3 m.c.a.
- Capacidad máxima de procesamiento de residuos con 15 % MS: 36 l/min
- Pérdida de carga Qmax : 150 mm
- Angulo de instalación : Aproximadamente 45°
- Tipo : Rotativo escalera
- Forma : Inclinado aproximadamente 45ª
- Espesor estructura bastidor : 5 mm
- Espesor de las cubiertas : 1,5 mm
Se deberá adjuntar la curva de la pérdida de carga del tamiz para el caudal y los
diferentes niveles máximos de agua A 10, 20, 30 Y 35% de colmatación
respectivamente.
Accionamiento
- Tipo : Eléctrico, con protección IP - 55

- Motor : Eléctrico con protección IP - 55
- Alimentación : Trifásico / 220 v / 60 Hz
- Aislamiento : Clase F
- Construcción :B-3
- Velocidad del motor : 1,780 rpm
- Acoplamiento : Directo motorreductor
- Tipo de reductor : Engranajes
- Potencia de accionamiento : 2.2 Kw mínimo para la reja tipo escalera
- Velocidad de salida del reductor: 14.4 rpm
- Sistema de arranque : Directo
Protección de sobrecarga
Protección mecánica de sobrecarga por medio de un brazo torsor que se mantiene en

posición mediante un muelle elástico ajustable: en caso de sobrecarga el brazo torsor
realizará una presión sobre un limitador mecánico de que va preconectado a la caja de
conexiones, o sobre una protección electrónica similar.
Materiales de Fabricación
- Estructura – Bastidor : Acero inoxidable AISI 304
- Barras filtrantes : Acero inoxidable AISI 304
- Cubiertas : Acero inoxidable AISI 304
- Ejes : ISO Fe 590
- Ruedas dentadas : ISO Fe 510 B
- Placas laterales : Acero inoxidable AISI 304
- Tornillería : Acero inoxidable
El equipo será fabricado en acero inoxidable AISI 304 /AISI 321 (N° 1.4301/ N° 1.4541),
excepto sujetadores, el motor y los cojinetes con tratamiento especial protegidos contra
la corrosión.
Acabados
- El bastidor, los soportes y las cubiertas laterales llevan un pulido electrolítico

- Los cojinetes, ejes y discos, llevan una imprimación de epoxy de 80 u y un
recubrimiento de epoxy de 2 x 50 u
- El motorreductor y demás piezas no en acero inoxidable se entregan con la
protección y acabado estándar del fabricante.
2.2 Compactador, Lavador y Deshidratador de Sólidos

Descripción del Proceso
Es un equipo para el lavado de componentes solubles (material fecal), material cribado

o sólidos retenidos en la reja mecánica. Así mismo dicho equipo deshidrata, compacta y
transporta mediante una tubería de descarga, hacia un contenedor para su eliminación
final al relleno sanitario.
El equipo es para el lavado, deshidratado, prensado y transporte de residuos de

desbaste en una sola unidad compacta. Los residuos de desbaste se introducen en la
prensa directamente desde la reja o tamiz; los residuos de desbaste son descargados al
interior de la tolva de la prensa de lavado del compactador. El tornillo compactador
transporta los residuos hacia el tubo ascendente después de haberse alcanzado una
cierta cantidad de sólidos. Al mismo tiempo comienza un ciclo de lavado, añadiendo con
un cierto desfase agua a la tolva y al tubo ascendente.
El tornillo puede funcionar en periodos intermitentes para optimizar el proceso de lavado.

Gracias al diseño del tornillo la zona de contacto de los componentes solubles se
incrementa proporcionando un alto grado de lavado. El agua de lavado atraviesa la zona
perforada junto con los componentes solubles y se devuelve al canal de aguas
residuales de la planta. Simultáneamente los residuos lavados son deshidratados,
compactados y dirigidos al interior del contenedor por medio de un tubo cónico de
descarga. La descarga de residuos puede ser adaptada a las condiciones locales.
Requerimiento Operativos del Equipo
• Cantidad máxima de sólidos retenidos: 2,0 m3/h (esta es la cantidad máxima que se
podría descargar de la reja).
• Reducción del peso: Hasta el 60 %, dependiendo de la composición de los sólidos (tipo
de desagües, espaciamiento de las barras de la reja, etc.) y el período de lavado.
• Deshidratación de sólidos: Hasta 30 % de humedad (Sólidos Secos -DS)
• Agua para lavado: De 6 a 7 m3/día (libre de sólidos) con una presión de 3 a 5 bar
Características Específicas del Equipo

El equipo debe tener las siguientes características, en sus componentes:
• El diámetro del tornillo 250 mm
• El equipo estará accionado con un motor cuya potencia es de 2,2 kW. El motor tendrá
protección contra explosión.
• Voltaje: 220 V/440 V
• Frecuencia: 60 Hz
• Velocidad de rotación: 16 min-1(RPM) o el que el fabricante indique.
• Grado de protección: IP55
• Diámetro de la tubería de descarga: 300 mm
• Angulo de descarga hacia el tubo: 45°
• Calidad del agua para lavado: libre de sólidos, con una conexión rápida de roscado de
1”.
• Distribuidor de agua: Montado encima del equipo, comprende: 1 válvula del solenoide
1" para agua de servicio (la partícula tamaño < 1 mm), las llaves de bola de mangueras,
manual para el control de cantidad de agua de lavado y para cámara de compactación,
hierro T, material de fijación e instalación encima de la prensa de lavado.
Materiales
El equipo y todos los componentes en contacto con el medio son fabricados de acero
inoxidable AISI 321/304 (N° 1.4541/1.4301), excepto accesorios, motor, cojinetes,
cubiertos en baño de ácido, y partes del tornillo de desgaste, que será en ejecución de
acero microaleado al Vanadio.
2.3 Equipo Transportador de Sólidos
Descripción del Proceso
Es un equipo para Transporta el material cribado o sólidos retenidos en la reja

mecánica. Este equipo transporta el material y lo descarga en el Compactador,
Lavador y Deshidratador de Sólidos
Características Específicas del Equipo

El equipo debe tener las siguientes características, en sus componentes:
• El diámetro del tornillo 250 mm
• El equipo estará accionado con un motor cuya potencia es de 2,0 kW. El motor tendrá
protección contra explosión.
• Voltaje: 220 V/440 V
• Frecuencia: 60 Hz
• Velocidad de rotación: 16 min-1(RPM) o el que el fabricante indique.
• Grado de protección: IP55
• Chute de la tubería de descarga: 250 mm
• Angulo de descarga hacia el tubo: 45°
Materiales
El equipo y todos los componentes en contacto con el medio son fabricados de acero
inoxidable AISI 321/304 (N° 1.4541/1.4301), excepto accesorios, motor, cojinetes,
cubiertos en baño de ácido, y partes del tornillo de desgaste, que será en ejecución de
acero microaleado al Vanadio.
3. DESARENADOR
Esta unidad será del tipo de flujo horizontal y está destinada a retener la arena y otros
detritos minerales inertes y pesados que se encuentran en el agua residual, y tiene
como finalidad evitar obstrucciones de tuberías y para impedir la formación de
depósitos de material inerte en el interior de Los reactores.
Criterios de Diseño
El Dimensionamiento de los desarenadores suele basarse en la eliminación de

partículas de tamaño igual o superior a 0.2 mm, y velocidad de sedimentación del orden
de 2.0cm/s. La velocidad optima del flujo es de orden de 0.30 m/s. Velocidades
inferiores a 0.15 m/s causan la deposición simultánea de cantidades relativamente
grandes de materia orgánica, y velocidades mayores a 0.40 m/s causan el arrastres del
material sedimentado.
- Peso especifico de partículas: 2.65 g/cm3

- Tamaño de la partícula de área >0.2 mm
- Velocidad del flujo 0.30 m/s +- 20%
- Tasa de aplicación: (1000- 1800 m3/m2/d)
Descripción del Desarenador

Esta unidad tiene las características y equipamiento siguiente:
a) El desarenador está compuesto por dos canales de 9.50 m de largo, 2.44 m de ancho
y una altura variable entre 1.0 m a 4.45 m y un flujo máximo de 279 Ips, cada uno, con
fondo inclinado en sentido contrario al dirección del flujo.
b) Vertedero tipo Sutro para el control de la velocidad del flujo, de tal manera que se
pueda mantener prácticamente constante la velocidad de diseño en el desarenador.
Dimensiones del tanque
- Ancho: 2.44 m
- Profundidad al inicio: 5.00 m
- Altura de descarga de la arena: 1.40 m
- Longitud del tanque: 9.50 m
El tornillo transportador, se instalará inclinado en una artesa en U y descargará en la
parte superior hacia un contenedor.
Dimensiones del equipo

- Longitud del tornillo: 17000 mm (aprox.)
- Diámetro del tornillo: 355 mm
- Angulo de inclinación: aprox. 30º
- Capacidad: 1.5 ton/h = 36 Ton/día = 13.6 m3/día
- Diámetro de la artesa: 359 mm
- Potencia: 3 Kw
d) Sistema de aireación con Sopladores y Difusores para la aireación con el fin de
mantener la materia orgánica en suspensión y que sólo la arena sedimente.
h) Bomba sumergible para eliminar el material almacenado en el fondo de la unidad y
así facilitar las labores de mantenimiento de los equipos de Pre tratamiento.
Operación del Desarenador

El desarenador está conformado por dos canales de 2.44 m de ancho y 9.50 m de largo.
La forma de operación normal será con los dos canales funcionando en simultáneo y la
segunda forma es con la operación de uno de los canales y uno fuera de servicio,. En
este último caso el caudal máximo de trabajo es de 279 lps y una tasa de 1800
m3/m2/día.
4. MEDIDOR DE CAUDAL
Está ubicado antes del ingreso del Tanque de homogeneización. Para medir el caudal
de ingreso a la planta de tratamiento se ha considerado la colocación de un medidor
tipo Parshall, en el canal ubicado aguas debajo de los desarenadores.
De acuerdo a las investigaciones realizadas, los Medidores Parshall deben ser

seleccionados de acuerdo a los caudales máximo y mínimo de la contribución del
desagüe en el canal, para lo cual existe las recomendaciones de trabajo respectivas
para distintas dimensiones del ancho de la garganta (W) en este tipo de medidor. De
acuerdo a lo indicado, los límites de aplicación de medidores Parshall con descarga
libre, son las siguientes:
W Capacidades: litros / seg.

Min Max.
0.75’ 2.9 cms 2.55 251.9
1’ 30.5 cms 3.11 455.6
11/2’ 45.7 cms 11.89 936.7
3’ 91.5 cms 17.26 1426,3
Un Medidor Parshall se considera con descarga libre cuando cumple con las siguientes
limitaciones:
Para W < 0.30, la sumergencia S< 0.6

Para 0.3 <W <2,5 m, la sumergencia S <0.7
Para 2.5 <W < 15 m. La sumergencia S < 0.8
Caudales de diseño:
- Caudal máximo de contribución de desagüe: 279.00 Ips
- Caudal mínimo de contribución de desagüe: 154.37 Ips
De acuerdo al cuadro Nº 10 el medidor recomendado debe tener un ancho de garganta

igual a W = 30.5 cms.
En nuestro caso se va a trabajar con descarga libre, y de acuerdo al cuadro la relación

de la sumergencia debe cumplir que HB/Ha <0.7
5. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN
Inmediatamente después de la salida del equipo compacto de tratamiento preliminar

avanzado se ubica esta unidad denominada tanque de homogenización, cuyo fin es
mantener constante el abastecimiento de agua residual a la PTAR y evitar los picos de
sobrecarga orgánica que se puedan generar durante el día.
Se ha proyectado una sola unidad con capacidad de diseño para un caudal de 154 l/s
con un periodo de retención de 2.5 horas, obteniendo un volumen total de 1,386 m3.
El tanque ecualizador será rectangular cuyas dimensiones son de 19 mts x20 mts. y
una profundidad útil de 4.50 m.
6. REACTORES BIOLÓGICOS DE AIREACIÓN PROLONGADA
La planta de tratamiento está compuesta por tres reactores para el periodo de diseño
de 20 años, para un caudal promedio de 154.60 l/s, para una eficiencia remocional de la
DBO del orden del 95%. En el cuadro adjunto se indican los criterios aplicados en el
diseño del reactor.
Criterios o resultados Unidades Valores

Coeficiente de producción vía mgXv/mgSS 0.65
síntesis
Coeficiente de respiración 1/día 0.05
endógena
Relacion A/M 1ld 0.131
Sólidos suspendidos totales en el mg/l 3.000
reactor
Concentración en el lodo de retorno mg/l 10.000
Edad del lodo días 30.0
3
Carga volumétrica kg DBO/m 0.39
Esta planta de tratamiento de desagües proyectadas con capacidad para tratar 154.60
l/s constaría de tres módulos de 40.0 m de largo, 32.0 m de ancho y 4.5 m de
profundidad y con una potencia instalada total de 480 hp.
La cantidad de oxígeno necesario por día es de 741.4976 kg/día y por reactor de 247
kg/d. Esta cantidad de oxígeno estará siendo suministrada por cuatro equipos de
aeración vertical de 40 hp cuya densidad energética sería de 27.7 vatios/m3.
Se ha realizado el cálculo de los reactores de prolongación prolongada para los 154.60

lps a requerirse en la planta proyectada.
Se estima que la DBO efluente será del orden de 25 mg/l, es decir que la eficiencia del
sistema será del 95%. Y la DBO soluble del efluente una vez pasado por el filtro es de
9.25 mg/l.
7. SEDIMENTADOR SECUNDARIO
La remoción de los sólidos del efluente del reactor será ejecutado en un sedimentador
rectangular que se ha diseñado adjunto al reactor. El período de retención de esta
unidad está comprendido en 12.9 horas. La tasa promedio de aplicación es de 14 m 3/m2-
día y la máxima en 32 m3/m2-día. Las dimensiones del sedimentador son 32.00 m de

largo, 8.0 m de ancho y 4.35 m de profundidad promedio, sin considerar los depósitos de
lodo.
DISEÑO DE SEDIMENTADOR PROYECTADO
Caudal promedio 154 l/s
Caudal promedio l/s 154.60
Caudal máximo l/s 278.28
Tasa promedio m3/m2-d 18
Tasa máximo m3/m2-d 32
Tasa lodo kg/m2-d 245
Tasa de vertedero m3/m-d 225
Profundidad M 4.50
Unidades U 3
Área superficial total(Q prom.) m2 742.32
Área superficial total (Q máx.) m2 755.77
Área seleccionada total m2 755.77
Volumen total m3 3250
Periodo retención (Q prom.) h 5.84
Periodo retención (Q máx.) h 3.24
8. ESPESADOR DE LODOS
Bajo la consideración del manejo de lodos, la cantidad total de lodos sería del orden de
los 393.43 m3/d o el equivalente a 3934 kg/día de sólidos secos. Al efecto se ha previsto
la construcción de dos unidades de espesamiento de 15 m de largo , 4.5 m de ancho y
4.4 m de profundidad. Esta unidad produciría 295 m3/día de excedentes y 98.36 m3/día
de lodo al 3% de sólidos. Ver hoja de cálculo correspondiente.
9. FILTRACIÓN TIPO AQUADISK

Para el horizonte del proyecto se han diseñado 2 unidades de filtración tipo Aquadisk, las
cuales tratarán las aguas residuales de los dos módulos considerados, a un caudal de
operación de 80 l/s cada uno. Ver hoja de cálculo correspondiente.
10. CÁMARA DE CONTACTO DE CLORO
Luego de concluido el tratamiento biológico, sedimentación y filtración del agua residual

y como medida de control de los microorganismos patógenos, se ha proyectado la
desinfección del agua residual tratada mediante la aplicación de cloro gas. Se dispondrá
para ello de dos cloradores de funcionamiento alterno de 500 Lb/día y serán del tipo de
inyección al vacío. El proceso de desinfección está compuesto por el ambiente de
dosificación, almacenamiento de tanques de cloro de una tonelada y tanque de contacto
de cloro.
La dosis de cloro a aplicar al agua residual tratada está comprendida entre dos a seis
miligramos por litro con un promedio de cuatro miligramos por litro y que se aplicará para
que la concentración de coliformes termotolerantes cumpla con el LMP vigente y sea
posible su reuso en riego.
El tiempo total de contacto de cloro será de 30 minutos, los cuales transcurrirán dentro
de la cámara de contacto de cloro.
El proceso de desinfección se aplicará al agua residual tratada y sedimentada y antes de

su descarga para el riego de cultivos adyacente.
el volumen neto será de 250 m 3 y con dimensiones de 20.0 m de largo, 5.0 de ancho y
2.5 m de profundidad.
11. EMISOR Y DISPOSICIÓN FINAL
El efluente tratado descarga hacia el canal de regadío cercano a la PTAR.
FACILIDADES ADMINISTRATIVAS
Las facilidades administrativas están compuestas por la oficina, almacén, vigilancia y

servicios higiénicos.
LABORATORIO
Se contará con un laboratorio y oficinas administrativas que permitan un control

permanente del funcionamiento de la PTAR.
RESIDUOS
La planta de tratamiento producirá cuatro tipos de desechos sólidos: a) material del pre
tratamiento, b) material del tratamiento preliminar avanzado, c) flotantes y grasas del
tratamiento preliminar avanzado y d) lodos deshidratados.
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
El abastecimiento de agua destinado a la oficina, laboratorio y servicios higiénicos será

suministrado por Camiones Cisterna. Se ha proyectado una cisterna de 2 m3 y un tanque
elevado de un metro cúbico que se ubicará a la altura del techo de los servicios
higiénicos.
CONDICIONES PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LA PTAR MAJES
El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto estará en condiciones de

cumplir con las bases de diseño siempre que SEDAPAR S.A. cumpla con las siguientes
premisas:
 Implementar el programa de micro medición para regular el consumo de agua y

la cantidad de aguas residuales a ser tratadas
 Controlar el control de ingreso de aguas de lluvia o de cualquier tipo de agua
diferente a las aguas residuales como son las aguas de manantial o quebradas
 Cambiar los tramos de colectores que facilitan la infiltración de aguas
subterráneas, en caso existiera
 Controlar las descargas comerciales o industriales con alto contenido de carga
orgánica, sedimentos, grasas, o altas o bajas concentraciones de iones hidronio
(pH), de acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo N° 021-2009-
VIVIENDA, su reglamento y normas conexas
 Capacitar al personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales, de modo que pueda manejar convenientemente
los diferentes procesos de tratamiento.
4.2.2 REDES SECUNDARIAS
Dentro del área del proyecto se está proyectando colectores secundarios que descargan
las aguas residuales domesticas a los colectores principales, En el cuadro Nº 29 se
muestran las características de los colectores secundarios.
CUADRO N° 29
COLECTORES SECUNDARIOS
Longitud
N° Diámetro
Nomenclatura Tipo de material de Tubería
Buzones (mm)
(ml)
AREA DE DRENAJE AD- 30,578.99

442 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2
01
SUB TOTAL 30,578.99

161 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2
02
SUB TOTAL 10,900.43

199 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2
03
SUB TOTAL 13,918.02
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 9,264.38

AREA DE DRENAJE AD-
133 200
04
SUB TOTAL 9,332.05
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 3,974.00

AREA DE DRENAJE AD-
57 200
05
SUB TOTAL 4,027.20
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 9,206.99

AREA DE DRENAJE AD-
84 200
06
SUB TOTAL 5,179.86
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 4,182.48
AREA DE DRENAJE AD- 991.03

07
SUB TOTAL 5,780.82
CUADRO N° 29
COLECTORES SECUNDARIOS
Buzones (mm) Tubería (ml)
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 6,867.22

AREA DE DRENAJE AD-
120 200
08
SUB TOTAL 7,409.94
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 7,611.03

AREA DE DRENAJE AD-
133 200
09
SUB TOTAL 7,699.88

310 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2
10
SUB TOTAL 18,811.67
AREA DE DRENAJE AD-

150 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 8,193.25
11
SUB TOTAL 8,193.25
PVC-U-NTP ISO 4435 SN 2 12,236.57
AREA DE DRENAJE AD- 154.04

209 200 PVC-U-NTP ISO 4435 SN 4
12
SUB TOTAL 12,441.26

13
SUB TOTAL 3,687.88
TOTAL 142,069.62
NOTA: EL METRADO DE TUBERIA SE HA CONSIDERADO LA ONGITUD INCLINADA DE LAS TUBERIAS.
4.2.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS
El proyecto contempla la instalación de 14 871 conexiones domiciliarias hasta el final del

periodo de diseño.
Todos los esquemas así como la distribución de los sistemas de alcantarillado y las
obras proyectadas se muestran en el anexo de planos.
4.3 ARQUITECTURA
Comprende el diseño arquitectónico de todos los componentes proyectados de los

sistemas de agua y alcantarillado que incluyen:
 Vías de acceso.
 Cercos Perimétricos
 Pisos y techos
 Distribución de Ambientes
 Puertas y ventanas
 Acabados
El alcance general y los trabajos se muestran en los planos de Arquitectura,

Especificaciones Técnicas y en esta Memoria Descriptiva. Cualquier trabajo, material y
equipos que no se muestren en los planos y metrados que sean necesarios para la
construcción completa y satisfactoria de las estructuras, serán suministrados por el
Contratista de la obra.
Todos los esquemas así como los diseños arquitectónicos se muestran en el anexo de
planos.
4.4 ESTRUCTURA
Comprende el diseño estructural de los reservorios y casetas de todos los sistemas

proyectados, que incluyen:
 Planta de Tratamiento de Agua Potable
 Planta de Tratamiento de Alcantarillado
 Reservorios
 Cámaras de Derivación
 Cámaras Rompe Presión
 Cámaras reductoras de presión
 Cámara de bombeo de desagüe
 Protección de tubería
 Anclajes
El alcance general y alcances de los trabajos están ilustrados en los planos de

Estructuras, Especificaciones Técnicas y en esta Memoria Descriptiva. Cualquier trabajo,
material y equipos que no se muestren en los planos y metrados que sean necesarios
para la construcción completa y satisfactoria de las estructuras propuestas, serán
suministrados por el Contratista de la obra. Todos los diseños estructurales se muestran
en el anexo de planos.
4.5 INSTALACIONES ELECTRICAS
Comprende el diseño de las instalaciones eléctricas en baja tensión (220 V.) que incluye:
 Red de Acometidas eléctricas.
 Red de Alumbrado Interior-Exterior y Red de tomacorrientes.
 Red de Fuerza de electrobombas.
CONDICIONES GENERALES, CODIGOS Y ESTANDARES

Condiciones Generales
 Ubicación
El área del Proyecto geográficamente se ubica en:
Distrito : Majes
Provincia : Caylloma
Departamento : Arequipa
 Condiciones Ambientales
El Equipamiento y Material Eléctrico son para montaje interior excepto los que sean
indicados en planos que serán para montaje al exterior los cuales deberán ser a prueba
de humedad, en general deberán ser apropiados para que su operación cumpla con
los requerimientos de diseño de instalaciones eléctricas en el lugar de su instalación,
cuyas condiciones ambientales, climáticas y sísmicas son las siguientes:
- Altitud sobre el nivel del Mar : menor a 1 650 m

- Temperatura Ambiente Mínima (invierno) : 10 °C
- Temperatura Ambiente Promedio : 22 °C
- Temperatura Ambiente Máxima : 35 °C
- Humedad Relativa : 83 %
- Velocidad del Viento : 90Km/h
- Clima promedio : Cálido
 Condiciones eléctricas.
Para los Reservorios R-01; R-02 y R-03 la alimentación eléctrica tendrán las siguientes
características:
- Nivel de Tensión BT monofásica : 220 Vca, 2 Fases, 60 Hz
- Rango de variación de la Tensión : ± 3.5%
- Factor de Potencia : 0,90
Para las Plantas de Tratamiento PTAR; PTAP y Embalse Regulador la alimentación

eléctrica tendrán las siguientes características:
- Nivel de Tensión BT trifásica : 220 Vca, 3 Fases, 60 Hz
- Rango de variación de la Tensión : ± 3.5%
- Factor de Potencia : 0,90
Códigos y Estándares
El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables de los siguientes Documentos:
CNE Suministro Código Nacional de Electricidad de Suministro, vigente a partir de
Julio del 2002.
CNE Utilización Código Nacional de Electricidad de utilización 2011.
NTP Normas Técnicas Peruanas (NTP) y normas DGE del MEM vigentes.
ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto ha sido desarrollado para poder implementar un sistema eléctrico de
utilización en baja tensión, para que pueda ser montado por el Contratista, quien debe
suministrar los equipos, materiales y accesorios necesarios para la construcción, de tal
forma que al final del montaje pueda ser probado, puesto en servicio y entregado en
perfecto estado de funcionamiento al usuario.
El Diseño del proyecto comprende lo siguiente:

1. Los Alimentadores protegidos con tubería de PVC-P desde el medidor y/o
tableros de Subestación hasta los Tableros Generales o Tableros de Distribución
según corresponde, asimismo los circuitos derivados protegidos con tubería
PVC-P, incluyendo las cajas de pase PVC-P.
2. Tableros de Generales TG o Tableros de Distribución TD los cuales incluyen

Protección y Arranque para Bombas y Servicios Auxiliares.
3. Los Tableros de Distribución incluirán circuitos de alumbrado y tomacorrientes.
4. Diseño de Circuito de alumbrado interno en la Sala de Equipos con luminaria

hermética con difusor de policarbonato C/EQ. + lamp. fluorescentes de 2x36W
IP65.
5. Diseño de Circuito de Alumbrado Externo con luminaria instalada en pastoral con

lámparas de Vapor de Sodio de 70W.
6. Diseño de Circuito para tomacorrientes.
7. Sistemas de puesta a tierra: Protección de las instalaciones eléctricas

conformadas por tableros eléctricos, circuitos derivados y sus cargas, mediante
un pozo a tierra cuya resistencia debe ser menor o igual a 10 Ohm.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El suministro de energía eléctrica será otorgado por la empresa concesionaria SEAL en

las tensiones:
- R-01; R-02; R-03 : 220Vca, 2 Fases + Tierra, 60 Hz
- PTAP; PTAR; ER : 220 Vca, 3 Fases + Tierra, 60 Hz
Se han solicitado suministros trifásicos y monofásicos independientes con cada medidor

para cada estructura proyectada para atender las siguientes cargas:
 Cargas propias de Alumbrado Interior y Exterior, y Sistema de Tomacorrientes

 Bombas
Los alimentadores serán instalados a través de una red subterránea hasta las cajas de
toma respectivas y de estos a cada medidor.
DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA

Se ha calculado la Carga Instalada y Máxima Demanda siguiendo los parámetros
establecidos en el Código Nacional de Electricidad CNE-2006, utilización,
estableciéndose una máxima demanda con la cual se han calculado los alimentadores y
a la vez se ha verificado que la caída de tensión no supere los limites estipulados en el
CNE, en particular para el proyecto se ha considerado una caída de tensión máxima de
2.5 % para alimentadores y 1 % para circuitos derivados.
Los alimentadores han sido calculados considerando su máxima demanda; en general
se aplicó un factor de 1,25 para el cálculo de la corriente de diseño:
CUADRO N° 30
ESTRUCTURA P.I. ( kW) M.D. ( kW)
Reservorio Proyectado R-01 3.00 3.00
Planta de Tratamiento de Agua 36.31 29.00

Potable - PTAP
Planta de Tratamiento de Agua 344.32 261.00

Potable - PTAR
Embalse Regulador - ER 1.00 1.00
Dónde : PI: Potencia Instalada, MD: Máxima Demanda
BASES DE CÁLCULO
El cálculo del sistema de Utilización, cumple con los requisitos del Código Nacional de
Electricidad, Ley de Concesiones Eléctricas (Decreto Ley Nº 25844 y su Reglamento),
Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de Procedimientos para la
Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas
de Utilización en Media Tensión en zonas de concesión de Distribución”, R.D. Nº 018-
2002-EM/DGE.
Parámetros utilizados:
- Caída de tensión, según el CNE : 3,5%
- Tensión : 220 Vac
- Factor de potencia : 0.90
En los cuadros siguientes se muestran las características técnicas de los equipos de

bombeo propuestos:
El alcance general y alcances de los trabajos están ilustrados en los planos de
Instalaciones Eléctricas, Especificaciones Técnicas y en esta Memoria Descriptiva.
Cualquier trabajo, material y equipos que no se muestren en los planos y metrados que
sean necesarios para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico
propuesto, serán suministrados por el Contratista de la obra.
Todos los esquemas así como la distribución de los diseños eléctricos de agua se
muestran en el anexo de planos.
4.6 SISTEMA DE UTILIZACION DE MEDIA TENSION
Comprende el diseño de las líneas de media tensión que alimentaran a las diferentes
estructuras proyectadas que así lo requieren y que incluyen:
1. Reservorio Proyectado R-01
2. Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP
3. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR
El alcance general y alcances de los trabajos están ilustrados en los planos de Líneas de
Media Tensión, Especificaciones Técnicas y en esta Memoria Descriptiva. Cualquier
trabajo, material y equipos que no se muestren en los planos y metrados que sean
necesarios para la operación completa y satisfactoria de los sistemas proyectados,
serán suministrados por el Contratista de la obra.
Todos los diseños de líneas de media tensión y las obras proyectadas, cuentan con la
aprobación del concesionario y se muestran en los anexos correspondientes.
5. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
Como parte del Expediente Técnico desarrollado se han elaborado adicional y
complementariamente, los siguientes estudios:
1) Topografía
Se ha desarrollado el levantamiento topográfico de toda el área de estudio, con una
estación total TOPCON GPT 3005 LW tomando como base los puntos monumentados,
enlazados y nivelados geométricamente de la poligonal de apoyo MAJ-R1 al MAJ-R41.
Se tomó puntos de relleno mediante el método de radiación, estacionando el equipo en

los puntos de control mencionados.
Además se tomó en cuenta la distancia entre puntos de relleno tomando detalles no

mayores a 200 m. para mantener la precisión de la elevación. Y los más resaltantes
como estructuras, vías de acceso, canales y otros.
En resumen la zona de estudio se desarrolla entre las cotas topográficas 1,636 y 1.220
msnm.
Los detalles, planos y metodología de desarrollo del estudio se muestran TOMO II.
2) Mecánica de Suelos
Como parte de los estudios básicos para el proyecto de “Instalación de los sistemas de
agua potable y desagüe en ciudad de majes: módulos A, B, C, D, E, F, G, y Villa
Industrial” se realizó la evaluación geológica-geotécnica de las áreas previstas para las
obras proyectadas en el distrito de Majes.
Para tal fin se elaboró un programa de investigación geológica-geotécnica que consistió
en inspección técnica de las áreas de interés, excavación de calicatas, evaluación
geomecánica del macizo rocoso y extracción de muestras de suelos y rocas.
Para identificar el perfil estratigráfico del terreno y su composición, se programaron

ejecutar calicatas por módulos A, B, C, D, E, F, G y Villa Industrial de 3 m en
profundidad para cada calle vías y acceso en todos los módulos llegando abarcar las
redes primarias de agua potable y alcantarillado, y en las redes secundarias.
Para la ejecución de calicatas en los módulos se han identificado 125 calicatas de 3.00
m de profundidad para el modulo A, 58 calicatas de 3.00 de profundidad para el modulo
B, 86 calicatas de 3 m de profundidad para el modulo C, 97 calicatas de profundidad
para el módulo D, 85 calicatas de profundidad para el modulo E, 27 calicatas de 3.00 m
de profundidad para el modulo F, 86 calicatas de 3.00 m de profundidad para el modulo
G y 90 calicatas de 3,00 m de profundidad para el modulo Villa Industrial.
Para la zonas de estructuras tenemos identificados: 02 calicatas de 3.00 m de
profundidad para la estructura en Captación, 04 calicatas de 3.00 m de profundidad para
la estructura del embalse regulador, 09 calicatas de 3.00 m de profundidad para la
estructura en planta de tratamiento de agua potable, 02 calicatas de 3.00 m de
profundidad para la estructura en reservorio N°1, 03 calicatas de 3.00 m de profundidad
para la estructura en reservorio N°2, 03 calicatas de 3.00 m de profundidad para la
estructura en reservorio N°3, 06 calicatas de 3.00 m de profundidad para la planta de
tratamiento de alcantarillado y 30 calicatas de 3.00 m de profundidad para la estructura
línea de conducción que va desde captación hasta el embalse (línea de conducción parte
alta con 11 calicatas hasta antes de los módulos, y 19 calicatas en parte baja, después
de los módulos).
De las cuales se han realizado 713 calicatas de 3.00 m distribuidas en los módulos y
estructuras.
Los detalles, planos y metodología de desarrollo del estudio se muestran en los tomos:
TOMO III, TOMO III-A, TOMO III-B y TOMO III-C.
3) Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos emitido por el I.N.C.

Se ha obtenida la emisión del Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos del
proyecto emitida por el Ministerio de Cultura. La misma se adjunta en el TOMO VII.
4) Estudio de Impacto Ambiental

Se ha obtenido el Certificado Ambiental del proyecto, la misma se adjunta en el TOMO VI
con el Estudio de Impacto Ambiental desarrollado.
5) Otorgamiento de Licencia de Uso de Aguas por la Autoridad Nacional del Agua

La Disponibilidad del Caudal de agua para el proyecto es emitido por la Autoridad
Nacional del Agua.
6) Estudio de Higiene y Seguridad Ocupacional

Se está adjuntando el Estudio de Higiene y Seguridad Ocupacional en el TOMO V.
6. DISPONIBILIDAD DE TERRENOS
La Municipalidad Distrital de Majes, es la entidad encargada de otorgar la disponibilidad
de los terrenos donde se han ubicado los reservorios y la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR).
La disponibilidad de los terrenos donde se han ubicado la captación, el embalse
regulador y la Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) serán proporcionados por
AUTODEMA.
7. PLANOS
El total de los diseños se muestran en los planos mostrados en el Anexo.

Memoria Descriptiva Proyecto Agua Potable

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Memoria Descriptiva Proyecto Agua Potable

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“INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y DESAGUEEN LA CIUDADDE MAJES CESEL S.A.

MODULOS A, B, C, D, E, F, G y VILLA INDUSTRIAL-DISTRITO DE MAJES-PROVINCIA DE

Acuerdo de Concejo Municipal Nº 113-2012-MDM de fecha 09 de julio del 2012 mediante

El área donde se va a desarrollar el proyecto se ubica en el Departamento de Arequipa,

 NORTE : 8’ 195,000 – 8’ 196,400

El distrito de Majes presenta los siguientes límites:

El distrito de Majes se encuentra localizado en el departamento de Arequipa, en la

Localidad: Ciudad Majes Módulos A, B, C, D, E, F, G y Villa Industrial

En las siguientes vistas se muestra la ubicación de la zona del proyecto

UBICACIÓN DEL AREA DEL PROYECTO

3.2 VIAS DE ACCESO Y COMUNICACION

Los elementos viales de importancia de Majes, que permiten la articulación de los

3.3 ALCANCES DEL PROYECTO

Mediante el diagnóstico realizado en la zona de influencia del Centro Urbano Ciudad

LOTES LOTES LOTES

Modulo “A” 4,440 2,744 1,696

Modulo “B” 2,006 1,240 766

Modulo “C” 1,976 1,222 754

Modulo “D” 1,972 1,219 753

Modulo “E” 1,919 1,187 732

Modulo “F” 387 240 147

Modulo “G” 2,168 1,341 827

“Villa Industrial” 625 388 237

*FUENTE: Elaboración Propia

4. DESCRIPCION DE OBRAS A EJECUTAR

Las obras a ejecutar son:

 Sistema de captación que comprende la construcción de una estructura que captara

 Instalación de 4 230.35 ml. de línea de aducción de PVC C-7.5, distribuidos en

4.1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

La solución propuesta contempla como fuente de abastecimiento del Sistema de Agua

HABILITACIONES FUENTE DE FUENTE DE

*FUENTE: Elaboración Propia

Las características de la fuente de abastecimiento de agua potable se muestran en el

COMPONENTES MATERIAL METRADO

ESTRUCTURA DE CAPTACION ESTRUCTURA VER PLANO

LINEA DE CONDUCCION H.D. K-7 90 ml

CANAL DE CONDUCCION ESTRUCTURA VER PLANO

*FUENTE: Elaboración Propia

Las características del embalse regulador se muestran en el cuadro Nº 04.

VOLUMEN COTA CORONACION NIVEL DE AGUA COTA DE FONDO

Las características de los reservorios proyectados se muestran en el cuadro Nº 05.

COTA DE FONDO NIVEL DE AGUA

R-01 2,600 m3 APOYADO 1547.50 1553.30

R-02 2,000 m3 APOYADO 1498.00 1502.50

R-03 250 m3 APOYADO 1477.70 1480.70

*FUENTE: Elaboración Propia

Las características de las líneas de conducción proyectadas se muestran en el cuadro

LC-01 EMBALSE PTAP 450 PVC C-7.5 532.30

LC-02 PTAP CR-01 450 PVC C-7.5 2,385.63

CR-01 PTO "A" 450 PVC C-7.5 990.38

LC-04 PTO "A" RP-02 315 PVC C-7.5 727.67

LC-05 RP-02 R-02 315 PVC C-7.5 1,463.23

LC-06 PTO "B" R-03 110 PVC C-7.5 1,542.28

*FUENTE: Elaboración Propia

Las características de las líneas de aducción proyectadas se muestran en el cuadro

LA-01 R-01 RED PTO “A1” 400 PVC C-7.5 949.24

LA-02 R-02 RED PTO “A2” 315 PVC C-7.5 1,201.40

LA-03 R-03 RED PTO “A3” 160 PVC C-7.5 2,079.71

*FUENTE: Elaboración Propia

Las características de las cámaras rompe presión se muestran en el cuadro Nº 08.

PRESIÓN PRESIÓN COTA COTA

RP-01 44.57 0.00 1,562.92 1,560.37

RP-02 32.21 0.00 1,515.38 1,513.03