MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL

SUELO tratada con cal

CAL ESTABILIZACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LA CAL

Publicado por

de enero de de 2004

Boletín 326
 Prefacio

Este manual está dirigido a los contratistas de construcción en desarrollo las ofertas de proyectos, planificación puestos de

trabajo, y la realización de las actividades de construcción; para los ingenieros de la preparación de las especificaciones de

construcción estabilización con cal; para los inspectores del proyecto; y para los estudiantes de ingeniería civil. Esta

publicación fue escrita originalmente por la Asociación Subcomité American Road Constructores de cal de estabilización y

publicó en 1959 como Boletín Técnico ARBA 243. La Asociación Nacional de cal asumió los derechos de publicación en 1965.

Esta undécima edición se revisó significativamente en 2003. Sobre 90.000 copias de ediciones anteriores de este manual se

han distribuido.

Renuncia:

Este documento es sólo para fines de orientación general y de referencia. Está diseñado para ser utilizado por personal profesional
competente para evaluar la importancia y las limitaciones de la información proporcionada y que acepte la plena responsabilidad de
la aplicación de esta información. Este documento no reemplaza ni modifica los requisitos legales, y no es un estándar o
especificación de unión. Sin ningún tipo de responsabilidad que se crea o asumido por la Asociación Nacional de cal o de sus
miembros que surja de cualquier uso de ella. La Asociación Nacional de cal no tiene intención de infringir cualquier patente o
cualquier otro derecho de propiedad intelectual o inducir a cualquier otra parte en hacerlo, y por lo tanto, los usuarios de este
documento son responsabilidad de determinar si cualquier método, técnica o tecnología descrita en este documento está protegido
por la patente u otra restricción legal.

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 Tabla de contenido

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .............................................. .................................................. .................................................. 4

¿Cuál es la cal? .................................................. .................................................. ........................................ 5
Cal Estabilización de Suelos .............................................. .................................................. ......................... 6
Modificación con cal y secado del suelo ............................................. .................................................. ............... 7
La química del tratamiento con cal ............................................. .................................................. .............. 7
Cal-puzolana mezclas de suelos con bajas cantidades de arcilla ....................................... ........................... 9
CAPÍTULO II: Presentación y comparación de procedimientos de construcción ......................................... ..... 10
Vista general de Urbanización ................................................ .................................................. .......................... 10
Ventajas y desventajas de las diferentes aplicaciones de cal ........................................... .................. 10
CAPÍTULO III: Descripción detallada de las etapas de construcción .......................................... ............................ 12
Entrega ................................................. .................................................. ................................................ 12
Subrasante (o sub-base) Estabilización ............................................ .................................................. ......... 14
1. Escarificación y pulverización inicial .............................................. .................................................. ......................... 14
2. Dispersión de cal ................................................ .................................................. .................................................. ....... dieciséis
3. La mezcla preliminar y riego .............................................. .................................................. ............................... 18
4. Periodo suavización ................................................ .................................................. .................................................. .... 21
5. El mezclado y pulverización final .............................................. .................................................. ................................... 21
6. Compactación ................................................. .................................................. .................................................. ............ 22
7. El curado final ................................................ .................................................. .................................................. ............ 23
Estabilización de base ................................................ .................................................. .................................. 24
Recuperación de toda la profundidad ............................................... .................................................. .................................................. ....... 24
Base de agregado - Mezcla central ............................................ .................................................. ................................. 25
Cal para el secado y modificación ............................................. .................................................. ............... 25
CAPÍTULO IV: consideraciones adicionales ............................................. .................................................. ............... 27
El mantenimiento de Tráfico ................................................ .................................................. ................................ 27
Necesidad de la superficie de desgaste .............................................. .................................................. ....................... 27
Las limitaciones climáticas ................................................ .................................................. .............................. 27
Las contingencias de congelación ................................................ .................................................. ......................... 27
Principios de la primavera de inicio ............................................... .................................................. ................................... 28
La flexibilidad de la construcción ................................................ .................................................. ......................... 28
La lluvia no es perjudicial ............................................... .................................................. .............................. 28
Precauciones de seguridad cal ............................................... .................................................. ......................... 28
Seguridad de los trabajadores ................................................ .................................................. .................................................. ..................... 28
Seguridad de los Productos ................................................ .................................................. .................................................. ..................... 29
Primeros auxilios................................................ .................................................. .................................................. .............................. 29

Cal seca - Bolsas .............................................. .................................................. ...................................... 29

Densidad aparente ................................................ .................................................. ........................................... 30
El uso de otros estabilizadores con cal ............................................ .................................................. ............ 30
Estabilización de base ................................................ .................................................. .................................................. ............... 30
Cal-cenizas volantes o polvo de horno de cal de construcción del terreno de fundación ........................................ .................................................. ............ 31

Sulfatos ................................................. .................................................. .................................................. 32

CAPÍTULO V: aplicaciones no CARRETERA ........................................... .................................................. .................... 33
Aeropuertos ................................................. .................................................. ................................................. 33
................................................. comercial .................................................. .......................................... 34
Alojamiento................................................. .................................................. ................................................. 34
La estabilización de terraplenes ................................................ .................................................. ..................... 35
APÉNDICES ................................................. .................................................. .................................................. .......................... 37
Apéndice A: Especificaciones .............................................. .................................................. ..................... 37
Apéndice B: NLA Publicaciones de estabilización de suelos ........................................... ........................................ 38
Apéndice C: índice de plasticidad (PI) .......................................... .................................................. ............... 39
D Apéndice: Gráficas (conversión por ciento a peso y espaciamiento bolsa) ..................................... ................ 40

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 CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN

El rendimiento a largo plazo de cualquier proyecto de construcción depende de la solidez de los suelos subyacentes. suelos inestables
pueden crear problemas significativos para pavimentos o estructuras (Figura 1). Con las técnicas de diseño y construcción adecuados,
tratamiento con cal transforma químicamente suelos inestables en materiales utilizables (Figura 2). suelos De hecho, la resistencia
estructural de cal estabilizada puede tenerse en cuenta en los diseños de pavimento.

Figura 1: ejemplo extremo de fracaso pavimento de suelos inestables

Figura 2: Comparación de arcilla plástica sin tratar a la arcilla tratada con cal después de la mezcla inicial y mellowing

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La cal puede ser utilizado para tratar los suelos en diversos grados, dependiendo del objetivo. La menor cantidad de tratamiento se utiliza para
secar y modificar temporalmente los suelos. Tal tratamiento produce una plataforma de trabajo para la construcción de carreteras o temporales.
Un mayor grado de tratamiento - con el apoyo de pruebas, el diseño y las técnicas de construcción adecuadas - produce la estabilización
estructural permanente de los suelos.

Antes de comenzar cualquier proyecto de construcción, se deben desarrollar planes y especificaciones del proyecto. Para pavimentos de
carreteras, el diseño debe adaptarse a los volúmenes de tráfico esperados, junto con el medio ambiente, el sitio y las condiciones materiales.
Todos los diseños estructurales deben basarse en pruebas de laboratorio y los diseños de mezcla que se adapten a las exigencias del
proyecto en particular y proporcionan la alternativa más económica para el uso previsto. Este manual se centra en la posterior

construcción aspectos de tratamiento de suelos con cal. los las pruebas y el diseño de capas de suelo estabilizadas se dirige a otra parte. Por
ejemplo, ver el diseño de la mezcla y el protocolo de pruebas en
http://www.lime.org/SOIL3.PDF .

Este manual fue escrito originalmente para aplicaciones de carretera de pavimento, y esta edición revisada mantiene ese enfoque, porque la
mayoría de cal para el tratamiento del suelo se utiliza en la construcción de carreteras. Sin embargo, el uso de cal para el secado del suelo,
modificación temporal, y la estabilización permanente no se limita a la construcción de carreteras - véase el capítulo V para más información.

¿Cuál es la cal?

Lime en forma de cal viva (óxido de calcio - CaO), cal hidratada (hidróxido de calcio - Ca [OH] 2), o lechada de cal 1 se puede utilizar
para tratar suelos. La cal viva se fabrica mediante la transformación química de carbonato de calcio (piedra caliza - CaCO 3) en óxido
de calcio. La cal hidratada se crea cuando la cal viva reacciona químicamente con el agua. Es cal hidratada que reacciona con las
partículas de arcilla y permanentemente los transforma en una matriz cementosa fuerte. La mayor parte de cal utilizada para el
tratamiento del suelo es la cal “alto de calcio”, que contiene óxido de magnesio no más de 5 por ciento o hidróxido. En algunas
ocasiones, sin embargo, se utiliza "dolomita" cal. La cal dolomítica contiene óxido de magnesio 35 a 46 por ciento o hidróxido. La cal
dolomítica puede realizar bien en la estabilización del suelo, aunque la fracción de magnesio reacciona más lentamente que la
fracción de calcio.

A veces el término “cal” se utiliza para describir cal agrícola que está generalmente piedra caliza finamente molida, una modificación útil del

suelo, pero no químicamente suficientemente activo como para conducir a la estabilización del suelo. “Lime” también se utiliza a veces para

describir subproductos del proceso de fabricación de cal (tales como polvo de horno de cal), que, a pesar de que contienen algo de cal

reactiva, generalmente tienen sólo una fracción del óxido o hidróxido de contenido del producto fabricado. En este manual, “cal” significa cal

viva, cal hidratada, o suspensión de cal hidratada.

1 suspensión de cal, una suspensión de cal hidratada en agua, se puede hacer de cualquiera de cal hidratada o cal viva.

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Cal Estabilización de Suelos

Estabilización de suelos cambia significativamente las características de un suelo para producir resistencia permanente a largo plazo
y la estabilidad, particularmente con respecto a la acción del agua y las heladas (Figura 3).

Figura 3: capa estabilizada con cal (véase la flecha) de puente un fallo de la erosión ilustra la fuerza

Lime, ya sea solo o en combinación con otros materiales, se puede utilizar para tratar una variedad de tipos de suelo. Las propiedades
mineralógicas de los suelos determinarán su grado de reactividad con la cal y la resistencia última de que las capas estabilizadas
desarrollarán. En, suelos generales de arcilla de grano fino (con un mínimo de 25 por ciento que pasa el tamiz # 200 (74 mm) y un
índice de plasticidad mayor que 10) se considera que son buenos candidatos para la estabilización. Los suelos que contienen
cantidades significativas de material orgánico (mayor que aproximadamente 1 por ciento) o sulfatos (mayor que

0,3 por ciento) puede requerir cal adicional y / o procedimientos especiales de construcción.

Explanadas (o Placas de conexión): La cal puede estabilizar permanentemente suelo de grano fino empleado como un sub-base o subbase para
crear una capa con un valor estructural en el sistema de pavimento. Los suelos tratados pueden ser en contexto (sub-base) o pedir prestado
materiales. la estabilización del terreno de fundación implica generalmente in- lugar “mezcla de carretera”, y generalmente requiere la adición de 3
a 6 por ciento de cal en peso de la tierra seca. 2

bases: La cal puede estabilizar permanentemente materiales de base submarginales (tales como arcilla-grava, gravas “sucio”, calizas, caliche)
que contienen al menos 50 por ciento de material grueso retenido en una pantalla # 4. estabilización base se utiliza para la nueva construcción
de carreteras y la reconstrucción de carreteras gastadas, y requiere generalmente la adición de 2 a 4 por ciento de cal en peso de la tierra seca.
In-situ “carretera mezcla” se utiliza más comúnmente para la estabilización de base, aunque fuera de sitio “de mezcla central” también se puede
utilizar. Lime también se utiliza para mejorar las propiedades del suelo / mezclas de agregados en “reciclado profundidad total.”

2 porcentajes de cal deben ser determinados por un ingeniero usando un diseño de la mezcla y el protocolo de prueba. Una tabla para convertir porcentajes de cal a peso

aparece en el Apéndice D.

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Modificación con cal y secado del suelo

Hay otros dos tipos importantes de tratamiento con cal utilizados en las operaciones de construcción: En primer lugar, porque la cal viva se

combina químicamente con el agua, que puede ser utilizado de manera muy eficaz para secar los suelos húmedos. El calor de esta reacción promover

se seca los suelos húmedos. La reacción con agua se produce incluso si los suelos no contienen fracciones de arcilla significativos. Cuando

arcillas están presentes, la reacción química de la cal con arcillas provoca un secado adicional. El efecto neto es que el secado se produce

rápidamente, en cuestión de horas, lo que permite el contratista de clasificación para compactar el suelo mucho más rápidamente que por la

espera de que el suelo se secan por evaporación natural.

“Seco-up” de suelo húmedo en las obras de construcción es uno de los usos más anchas de la cal para el tratamiento del suelo. Lime se puede
usar para uno o más de los siguientes: para ayudar a la compactación por desecación de zonas húmedas; para ayudar a cerrar a través del
subsuelo esponjoso subyacente; para proporcionar una mesa de trabajo para la construcción subsiguiente; y para acondicionar el suelo (que sea
viable) para su posterior estabilización con cemento Portland o asfalto. En general, entre 1 y 4 por ciento de cal se secará un sitio húmedo
suficiente como para permitir las actividades de construcción para proceder.

En segundo lugar, el tratamiento con cal puede mejorar significativamente la trabajabilidad del suelo y la resistencia a corto plazo para permitir
proyectos que deben realizarse más fácilmente. Los ejemplos incluyen el tratamiento de suelos de grano fino o materiales de base granular para
construir caminos de acarreo temporales u otras plataformas de construcción. Normalmente, de 1 a 4 por ciento en peso de cal se utiliza para la
modificación, que es generalmente menor que la cantidad usada para estabilizar permanentemente el suelo. Los cambios realizados en el suelo
modificada con cal pueden o no pueden ser permanentes. La distinción principal entre la modificación y estabilización es que generalmente no hay
crédito estructural se concede la capa modificada con cal en el diseño del pavimento. La modificación con cal funciona mejor en suelos arcillosos.

La química del tratamiento con cal 3

Cuando cal y agua se añaden a un suelo de arcilla, las reacciones químicas comienzan a ocurrir casi inmediatamente.

1. Secado: Si se utiliza cal viva, hidrata inmediatamente (es decir, se combina químicamente con el agua) y calentar
lanzamientos. Los suelos se secan, porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción, y porque el
calor generado se puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales
reaccionará posteriormente con partículas de arcilla (discutido abajo). Estas reacciones posteriores producirán
lentamente de secado adicional ya que reducen la capacidad de retención de humedad del suelo. Si cal hidratada
o lechada de cal hidratada se utiliza en lugar de la cal viva, el secado se produce sólo a través de los cambios
químicos en el suelo que reducen su capacidad para retener el agua y aumentar su estabilidad.

3 Para una discusión más detallada de la química de la estabilización, vemos poco, Tendido de estabilización de explanadas y capas de base con cal, 1995.

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2. Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca ++) de cal hidratada migrar a la
superficie de las partículas de arcilla y desplazar el agua y otros iones. El suelo se vuelve friable y granular,
lo que es más fácil trabajar y compacto (figura
4). En esta etapa el índice de plasticidad del suelo disminuye drásticamente, al igual que su tendencia a
hincharse y encogerse. El proceso, que se denomina “floculación y aglomeración ", generalmente se produce en
cuestión de horas.

Figura 4: arcilla de floculación Lime

3. Estabilización: Cuando se añaden cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del suelo aumenta rápidamente por
encima de 10,5, que permite a las partículas de arcilla para descomponer. La determinación de la cantidad de cal
necesaria es parte del proceso de diseño y se aproxima mediante pruebas tales como la Eades y prueba Grim
(ASTM D6276). Sílice y alúmina se liberan y reaccionan con el calcio de la cal para formar silicato de
calcio-hidratos (CSH) y de aluminato de calcio-hidratos (CAH). CSH y CAH son productos cementantes similares
a los formados en el cemento Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de
suelo estabilizadas con cal. Como estas formas de la matriz, el suelo se transforma de un material arenoso,
granular a una capa dura, relativamente impermeable con capacidad significativa de soporte de carga. El proceso
se inicia en cuestión de horas y puede continuar durante años en un sistema bien diseñado. La matriz formada es
permanente, durable, y significativamente impermeable, produciendo una capa estructural que es fuerte y flexible.

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Cal-puzolana Mezclas para suelos con bajas cantidades de arcilla

Lime por sí mismo puede reaccionar con los suelos que contienen arcilla tan poco como 7 por ciento y la plasticidad índices tan bajo
como 10. Si el suelo no es suficientemente reactivo, cal se puede combinar con una fuente adicional de sílice y alúmina. Tales
“puzolanas” incluyen cenizas volantes y escoria granulada de alto horno. La sílice y la alúmina adicional de la puzolana reaccionan con la
cal para formar la matriz cementosa fuerte que caracteriza a una capa estabilizada con cal. mezclas la proporción adecuada de cal y
puzolanas puede modificar o estabilizar casi cualquier suelo, pero se usan típicamente para suelos con baja a mediana plasticidad.

La ceniza volante es la puzolana más comúnmente utilizado. Es el residuo finamente dividido que resulta de la combustión de carbón
pulverizado en calderas de plantas de energía, que es transportado desde la cámara de combustión por los gases de escape.

El uso de polvo de horno de cal (LKD) es una alternativa cada vez más popular. LKD es el residuo finamente dividido que resulta de
la combustión de carbón y el procesamiento de piedra caliza en cal en un horno de cal, y que se retira de los gases de escape del
horno. LKD por lo general contiene una cantidad significativa de cal, alúmina, y sílice - es en esencia una mezcla premezclada de
puzolana y cal. La cantidad de cal, sílice y alúmina en LKD varía, dependiendo principalmente de la piedra caliza, combustibles, y
las operaciones de hornos utilizados durante el proceso de fabricación de cal.

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 CAPITULO DOS:
RESUMEN Y COMPARACIÓN DE procedimientos de construcción

Descripción general de la construcción

Debido a que la cal se puede utilizar para el tratamiento de suelos en diversos grados, el primer paso en la evaluación de las opciones
de tratamiento del suelo es identificar claramente el objetivo.

Las etapas de construcción que participan en la estabilización y modificación son similares. En general, la estabilización de cal requiere
más y más a fondo el procesamiento y control del trabajo de modificación. pasos básicos incluyen

• escarificación o pulverizar parcialmente del suelo,

• la difusión de la cal,

• la adición de agua y la mezcla,

• compactar a una densidad máxima práctica, y

• curado antes de colocar la siguiente capa o capa de rodadura.

Cuando se emplea de mezcla central (fuera del sitio) en lugar de la carretera (en contexto) mezclar en cualquiera de estabilización o
modificación, sólo tres de los pasos anteriores se aplican: la difusión de la mezcla de agua de cal-agregada, compactación, y el curado.

Ventajas y desventajas de las diferentes aplicaciones de la cal

El tipo de técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debe basarse en varias consideraciones, como la experiencia del
contratista, la disponibilidad del equipo, la ubicación del proyecto (rural o urbana), y la disponibilidad de una fuente adecuada de agua
cercana.

Algunas de las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal siguen:

Cal hidratada seca:

Ventajas: Se puede aplicar con mayor rapidez que la suspensión. cal hidratada seca se puede utilizar para el secado de la arcilla, pero no es tan
eficaz como la cal viva.

Desventajas: las partículas de cal hidratada están bien. Por lo tanto, el polvo puede ser un problema y hace que este tipo de aplicación
generalmente inadecuadas para las zonas pobladas.

La cal viva seca:

Ventajas: económico porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada, que contiene 20 a 24 por ciento más
contenido de óxido de cal “disponible”. Por lo tanto, aproximadamente 3 por ciento cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada
cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. Mayor densidad aparente requiere instalaciones
de almacenamiento más pequeños. La temporada de construcción se puede extender debido a que la reacción exotérmica causó con agua y
cal viva puede calentar el suelo. cal viva seca es excelente para el secado de los suelos húmedos. tamaños de partículas más grandes pueden
reducir la generación de polvo.

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Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertir a la cal hidratada y no pueden ser significativos pérdida
por evaporación adicional debido al calor de hidratación. Se debe tener cuidado con el uso de cal viva para garantizar la adecuada adición
de agua, maduración, y la mezcla. Estos requerimientos de agua mayores pueden plantear un problema de logística o de costes en áreas
remotas sin una fuente de agua cercana. La cal viva puede requerir más de mezcla de cal o cal hidratada seca lechadas porque las
partículas de cal viva de mayor tamaño deben reaccionar primero con agua para formar cal hidratada y luego ser completamente mezclado
con el suelo.

Lechada de cal:

Ventajas: Polvo aplicación gratuita. Más fácil de lograr una distribución uniforme. Spreading e irrigación aplicaciones se combinan. se

requiere menos agua adicional para la mezcla final. Desventajas: las tasas de aplicación más lenta. Los mayores costos debido a los

requisitos del equipamiento extra. Puede no ser práctico en suelos muy húmedos. No práctico para aplicaciones de secado.

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 CAPÍTULO III:
Descripción detallada de las etapas de construcción

Las siguientes recomendaciones de construcción se aplican a la utilización de cal hidratada y cal viva en la estabilización o
modificación de sub-base (subbase) y las capas de base y están destinados como una guía general para los contratistas,
inspectores y redactores de especificaciones. consideraciones de control / garantía de calidad se presentan a lo largo del capítulo.

Entrega

cal seca

cal viva seca o cal hidratada se entregan generalmente en la auto-descarga de camiones de transporte (Figura 5). Comúnmente,
cada carga de cal seca entregado a un lugar de trabajo lleva un billete de pesaje que certifique la cantidad de cal a bordo. Además,
algunas agencias exigen la certificación de las características químicas de la cal entregado.

Figura 5: Ejemplo de camiones cisterna utiliza típicamente para la entrega cal seca

La cal viva se entrega a los sitios de trabajo de vez en cuando en camiones de volteo. Se requieren bien instalados los toldos para camiones
de volteo para evitar la pérdida de polvo durante el transporte.

Estiércol líquido

de suspensión de cal puede ser producido a partir de cal viva o cal hidratada. Puede ser entregado a partir de una planta de mezcla central o de
producción propia. instalaciones de preparación de lechada deben ser aprobados por el ingeniero del proyecto. Independientemente de la
ubicación, creado a partir de lodo cal viva está caliente debido a que la reacción química entre la cal viva y el agua es exotérmica. Lechadas creado
mezclando cal hidratada
y el agua no están de moda.

Slurry se puede preparar en un tanque de mezcla, con agitación para la mezcla de cal y agua proporcionada por paletas integrales, aire
comprimido, y / o bombas de recirculación. tanques slaker sitio de trabajo portátiles típicamente manejan 20 a 25 toneladas de cal viva a la
vez (Figura 6).

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 Figura 6: Los tanques de slaker cal portátiles para la preparación de lechada de cal en el sitio

Un segundo método de producción de suspensión, lo que elimina los tanques de dosificación, implica el uso de un chorro compacto
suspensión-mezclador (Figura 7). El agua a presión 70 psi y cal hidratada se cargan continuamente en una relación de 65:35 (en peso) en el
recipiente de mezcla de chorro, donde suspensión se produce instantáneamente. La suspensión se bombea directamente en camiones para la
difusión en el sitio de construcción. El mezclador y el equipo auxiliar se pueden montar en un pequeño remolque y transportadas al puesto de
trabajo fácilmente, dando una gran flexibilidad a la operación.

En el tercer tipo de suspensión set-up, cantidades medidas de agua y la cal se cargan por separado en el camión cisterna, con la
suspensión se mezcla en el depósito, ya sea por aire comprimido o por una bomba de recirculación montada en la parte trasera. El
agua se dosifica y la cal proporcionada volumétricamente o por medio de sopesar dosificadores.

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suspensiones de cal tienen contenidos de sólidos de cal hasta el 42 por ciento. El porcentaje de sólidos de cal se puede probar usando un
dispositivo de gravedad específica sencilla (picnómetro) para asegurar que la cantidad correcta se extiende por todo el proyecto.

Figura 7: mezcladora de suspensión Jet

Subrasante (o sub-base) Estabilización

1. La escarificación y pulverización inicial

Después de que el suelo se ha llevado a la línea y el grado, la sub-base puede ser escarificada a la profundidad y anchura especificada (Figura

8) y luego pulverizado parcialmente. Es deseable eliminar los materiales no suelo de más de 3 pulgadas, tales como tocones, raíces, césped, y

agregados. Un sub-base escarificada o pulverizado ofrece una mayor área de contacto de la superficie del suelo para la cal en el momento de la

aplicación de cal. Si se está empleando el método de suspensión, escarificación también disminuirá la escorrentía de la zona de tratamiento.

En el pasado, era una práctica común para escarificar antes de extenderse. Hoy en día, debido a la disponibilidad de las mezcladoras superiores,
la cal se aplica a menudo sin escarificación. camiones cal también pueden negociar la calzada más fácilmente si se compacta, en lugar de
escarificada, particularmente en suelos húmedos. La principal desventaja de este procedimiento, sin embargo, se refiere a las condiciones
climáticas; cuando la cal se coloca sobre una superficie lisa, hay una mayor posibilidad de pérdida debido al viento y la escorrentía, sobre todo si
la mezcla no se inicia inmediatamente. Para eliminar la escorrentía a los lados, una pequeña hilera suelo puede ser construido a lo largo de cada
lado, con el material de la capa de balasto (Figura 9).

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 Figura 8: La escarificación antes de la aplicación de cal

Figura 9: Suelo Windrow utiliza para contener cal antes de mezclar

Si la cal viva se va a descargar en hileras, se desea una superficie lisa para que la difusión uniforme de la cuchilla
niveladora se puede lograr. Por lo tanto, el suelo no debe ser escarificada antes de aplicar la cal viva de esta manera.

Equipo: Graduador-escarificador y / o grada de discos de escarificación; mezclador rotatorio para la pulverización inicial.

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 2. Difusión de cal
Cal viva

Hay dos formas en que la cal viva seca se puede aplicar. En primer lugar, camiones de auto-descarga o remolques pueden distribuir cal
viva neumáticamente o mecánicamente todo el ancho de la camioneta. Dado que el flujo granular y gravilla cal viva es más controlable
que la cal hidratada, es una práctica común el uso de camiones con construido en esparcidores de tipo agregado (Figura 10).

Para el uso de una barra de propagación neumático, la cal viva es típicamente fina de tamaño (¼” por 0) fluya libremente. Un sinfín de
propagación mecánica en el extremo de un camión, remolque, o una caja de difusión separada puede manejar mayor tamaño cal - normalmente
hasta ½” de tamaño. La sub-base puede ser irregular o escarificado para este tipo de aplicación. Esta aplicación funciona bien en condiciones de
suelos muy húmedos.

Figura 10: la aplicación de cal seco con esparcidor mecánico 4

Para asegurar que la cantidad correcta de cal se extendió, una sartén o un paño de área conocida se pueden colocar en el suelo entre las

ruedas del camión esparcidor, ya que conduce a través del sitio. El recipiente de recogida con la cal en ella se pesa para asegurar que la

cantidad de cal es correcta. Una segunda forma en que se aplica la cal viva seca es a través de una caída por gravedad en una hilera.

petroleros Descarga Inferior y concha de almeja remolques de gota inferior se utilizan comúnmente. Un motor graduador / mantenedor se

utiliza para difundir la cal viva de manera uniforme. cal de mayor tamaño hasta ¾” se puede utilizar. Este método requiere la zona de estar

nivelado y seco lo suficiente para que el suelo no rut bajo los neumáticos de camión, lo que impide uniforme propagación. Es difícil medir la

tasa de aplicación de cal cuando se extiende el uso de una motoniveladora. El mejor método es para marcar un área en la que se extenderá

y observar el grado para asegurar que se extiende uniformemente una cantidad conocida de cal. Independientemente del método utilizado,

la cantidad de cal aplicada a un sitio no debe exceder de la cantidad que puede ser mezclado en el suelo durante el día de la aplicación.

4 Foto cortesía del Monte Carmel Arena y grava.

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Cal hidratada seca

La cal hidratada debe extenderse uniformemente en el porcentaje especificado de los camiones equipados adecuadamente (Figura 10). Un
esparcidor aprobado es preferible para la distribución uniforme. La tasa de aplicación de cal hidratada seca se puede medir usando el mismo
método que se describió anteriormente para la cal viva.

cal hidratada seca no debe extenderse bajo condiciones de viento debido a la formación de polvo excesivo. En condiciones de viento, en las zonas

pobladas, o adyacente al tráfico de vehículos pesados, la aplicación en suspensión o en aplicaciones de cal viva apropiadas puede minimizar los

problemas relacionados con el polvo. Equipo para la aplicación de cal hidratada seca: Para los envíos de camiones, camiones cisterna

auto-descarga a granel son más eficientes para el transporte de y esparcir la cal porque ningún remanipuleo está involucrado. La descarga se llevó

a cabo de forma neumática o por uno o más integrales transportadores de tornillo. El esparcido se puede lograr mediante un esparcidor mecánico

unido a la parte trasera, o a través de tubos de bajada de metal o botas de caucho flexibles se extienden desde cada línea de transporte o aire.

Si se utilizan transporte de palangana, los cuerpos deben ser incluidos para evitar la formación de polvo durante el transporte al trabajo y
durante la extensión. Propagando de transporte de palangana debe ser realizada por medio de un esparcidor mecánico unido a la parte
trasera. Portón trasero difusión de cal hidratada y nivelación con un grado no se recomiendan.

Estiércol líquido

En esta aplicación, el suelo es generalmente escarificada y la suspensión se aplica por los camiones de distribución (Figura 11). Debido a que
la cal en forma de suspensión es mucho menos concentrada que la cal seca, a menudo se requieren dos o más pasadas para proporcionar la
cantidad especificada de sólidos de cal. Para evitar la escorrentía y la distribución de la cal no uniforme consiguiente, la suspensión se mezcla
en el suelo inmediatamente después de cada pasada propagación.

La proporción real utilizado depende del porcentaje de cal especificado para el tipo de suelo, y el porcentaje de sólidos de cal en la suspensión.

Los sólidos en la suspensión generalmente oscilan entre 30 y 35 por ciento, aunque existe la tecnología para aumentar los sólidos por encima de

40 por ciento para reducir el número de pasadas realizadas por los camiones de extensión. Los sólidos contenidos en la suspensión (y, en

consecuencia, la cantidad de cal disponible) se pueden medir fácilmente en los tanques de mezclado o camiones utilizando un dispositivo de

gravedad específica. Una vez que el contenido de sólidos de la suspensión es conocido, las cargas pueden ser repartidas en áreas medidas para

asegurar la tasa de aplicación correcta. Se recomiendan los camiones distribuidores con capacidades de recirculación para mantener la

suspensión en suspensión: Equipo para la lechada aplicación. Si el tiempo de tránsito es corto, sin camiones bombas de recirculación se pueden

emplear. Propagando de los camiones cisterna se lleva a cabo por gravedad o por barras de pulverización a presión. distribuidores de presión se

prefieren debido a que proporcionan una aplicación más uniforme.

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 Figura 11: Ejemplo de aplicación de lechada de cal

3. Mezcla preliminar y riego

se requiere mezcla preliminar para distribuir la cal por todo el suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para prepararse para la adición
de agua para iniciar la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede comenzar con la escarificación (Figura 12). La
escarificación puede no ser necesario para algunos mezcladores modernos, sin embargo. Durante este proceso o inmediatamente
después, el agua debe ser añadido (Figura 13).

Figura 12: La escarificación después de la cal difusión

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 Figura 13: adición de agua después de la aplicación cal seca 5

mezcladores rotativos deben ser empleados para asegurar el mezclado completo de la cal, el suelo y el agua (Figura
14). Con muchos mezcladores rotativos, se puede añadir agua al tambor de mezcla durante el proceso del suelo-cal (Figura 15).
Este es el método óptimo para añadir agua para secar cal (cal viva o cal hidratada) y el suelo durante la mezcla preliminar y la
etapa de riego.

Figura 14: mezclador rotatorio utilizado para la mezcla inicial

5 Foto cortesía del Monte Carmel Arena y grava.

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 Figura 15: mezclador giratorio con camión de agua adjunto

Independientemente del método utilizado para la adición de agua, es esencial que se añade suficiente agua antes de la mezcla final para

asegurar la hidratación completa y para llevar el contenido de humedad del suelo 3 por ciento por encima óptimo antes de la compactación.

Para hidratar seca cal viva , Puede ser necesaria agua adicional. El saldo de la operación de estabilización cal viva es similar a la que el uso de

la cal hidratada o suspensión. Un requisito clave cuando se utiliza cal viva es asegurar la completa hidratación antes de la mezcla se completa

y comienza la compactación. El suelo también debe comprobarse lugar con una pala para asegurarse de que no hay bolsas de cal no hidratada

permanecen. Cuando una cantidad excesiva de cal viva están presentes (por ejemplo, debido a una mala distribución), humectación y

mezclado adicional son necesarios para asegurar la completa hidratación y un proyecto de estabilización de la calidad.

Para asegurar que la sección estabilizada es la profundidad correcta, pequeños agujeros pueden excavarse al azar y el suelo pueden
ser rociadas con un indicador de pH, tal como fenolftaleína. cambios fenolftaleína de claro a rojo entre pH 8,3 y 10. El cambio de
color indica la localización de la parte inferior de la zona de mezcla. Otros indicadores de pH se pueden medir los niveles de pH más
altos si hay razón para sospechar que la cal inadecuada se ha mezclado en el suelo.

Donde arcillas pesadas están siendo estabilizados, generalmente es necesario mezclar la capa de cal-arcilla en dos etapas, lo que permite

durante 24 a 48 horas período de fraguado intervenir. Durante este período de fraguado la arcilla se convierte en friable para que la

pulverización puede alcanzarse fácilmente durante la mezcla final. Después de la mezcla es completa, la capa tratada con cal debe ser

conformada como cerca de la sección final como sea posible y ligeramente compactado con un rodillo con el fin de minimizar la pérdida de

evaporación o humectación excesiva de posibles lluvias durante mellowing.

Equipo: Mezclador de Rotary, camión de agua, y de patas luz o rodillo neumático.

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 4. período de fraguado,

La mezcla de cal-suelo debe suavizarse lo suficiente para permitir la reacción química para cambiar (a descomponer) el material. La
duración de este período de fraguado, debe basarse en criterios de ingeniería y depende del tipo de suelo. El periodo de maduración es
típicamente de 1 a 7 días. Después de maduración, el suelo debe ser remezclada antes de la compactación. Para suelos bajos índice de
plasticidad, o cuando el secado o la modificación es la meta, maduración a menudo no es necesario.

5. Mezcla Final y Pulverización

Para lograr la estabilización completa, pulverización final adecuada de la fracción de arcilla y completa distribución de la cal por
todo el suelo son esenciales (Figura 16). La mezcla y la pulverización debe continuar hasta que el 100 por ciento de material
no piedra pasa el tamiz de 1 pulgada y al menos 60 por ciento de material no piedra pasa el tamiz número 4.

Figura 16: La mezcla y pulverización

Si se utiliza cal viva, es esencial que todas las partículas han hidratado y se han mezclado a fondo. Para la cal viva seca solamente,
después de la mezcla final, antes de la compactación, inspeccionar visualmente el suelo para asegurar una mezcla completa se ha
logrado. El uso de cal viva seca a menudo produce manchas de luz en el suelo, que son de grano o núcleo que no son de preocupación;
que no son partículas no hidratadas. En caso de duda, colocar una muestra de estas partículas en el agua. Si no se disuelven, son
partículas inertes inofensivos. Si ellos se disuelven, ellos son partículas de cal, lo que indica que es necesaria una mezcla adicional antes
de la compactación final.

puede ser necesaria agua adicional durante la mezcla final (antes de la compactación) para llevar el suelo a 3 por ciento por encima el
contenido de humedad óptimo del material tratado.

Si bien es cierto que el requisito de pulverización anterior se puede reunió durante la mezcla preliminar, y luego la maduración y etapas

de mezclado finales (# 4 y # 5) pueden ser eliminados. Equipo: Mezclador de Rotary para la pulverización.

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 6. compactación

La mezcla de cal-suelo debe ser compactada a la densidad requerida por la especificación, típicamente al menos 95 por ciento de la
densidad máxima obtenida en la prueba AASHTO T 99 (Standard Proctor). El valor de la densidad se debe basar en la curva Proctor a
partir de una muestra de campo representativa de la mezcla de cal-suelo - no el suelo no tratado (en bruto).

La compactación debe comenzar inmediatamente después de la mezcla final. Si esto no es posible, los retrasos de hasta cuatro días no debería
ser un problema si la mezcla es ligeramente enrollado y mantiene húmedo hasta que la compactación puede llevarse a cabo. Para retardos más
largos, puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad de cal adicional en el suelo.

Equipo: Para asegurar una compactación adecuada, el equipo debe ser adaptado a la profundidad de la ascensor. La compactación puede
llevarse a cabo en un ascensor utilizando rodillos pesados ​neumáticos o vibratorios pata de cabra o una combinación de la pata de cabra y
rodillos pata de cabra vibratorio neumáticas de luz o apisonamiento rodillos de pie (Figura 17). Típicamente, la compactación de la superficie
final se completa con un rodillo de rueda de acero (Figura 18).

Figura 17: patas (arriba) y pata de cabra (abajo) rodillos

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 Figura 18: rodillo de acero

7. El curado final

Antes de colocar la siguiente capa de sub-base (o capa de base), la sub-base compactada (o sub-base) debe ser deja endurecer hasta que
camiones pesados ​pueden operar sin la formación de surcos de la superficie. Durante este tiempo, la superficie de la tierra tratada cal debe
mantenerse húmedo para ayudar en la ganancia de resistencia. Esto se llama “curar” y se puede hacer de dos maneras: (a) curado húmedo, que
consiste en el mantenimiento de la superficie en una condición húmeda por aspersión luz y rodando cuando sea necesario, y (b) curado de
la membrana, que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión de capa de imprimación bituminosa, ya sea en una o varias
aplicaciones (Figura 19). Una tasa de aplicación típica es 0,10 a

0,25 galones / yarda cuadrada.

Figura 19: emulsión capa Prime para curar

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Estabilización de base

Lime menudo funciona bien para las carreteras de estabilización siendo reconstruido usando “recuperación de espesor completo”. Además,
se puede utilizar para mejorar los materiales de base de agregado marginales, particularmente los que contienen exceso de finos de arcilla.
El uso de la cal en ambas aplicaciones puede contribuir a la utilización de materiales que de otro modo se perdería, transformándolos en
materiales estructurales de alta calidad.

La recuperación de espesor completo

la recuperación de espesor completo es una alternativa atractiva cuando las carreteras que tienen material de base inadecuada necesitan

reconstrucción. Mediante la pulverización de la capa de rodadura y mezclarlo con la base y sub-base existente, una base estructural mejorada

se puede construir en su lugar para recibir una nueva capa de rodadura. A menudo, la adición de un pequeño porcentaje de cal (generalmente

de 2 a 3 por ciento) puede mejorar drásticamente las propiedades de la base recuperada por reacción de puzolánicamente con contaminantes

de arcilla y cementar la sección juntos. En algunos casos, el polvo de horno de cal o ceniza con cal volar se utiliza para aumentar la actividad

puzolánica. Los procedimientos de construcción son similares a los de arriba:

1. La escarificación y Pulverización - Normalmente, un mezclador rotativo se utiliza para romper el pavimento existente y se mezcla con los
materiales de base y la plataforma de base a la profundidad de diseño completo. Dependiendo del espesor del pavimento, más de
una pasada con el mezclador puede ser necesaria para reducir la superficie del pavimento a un tamaño adecuado para la mezcla.
La mayoría de las especificaciones requieren que el curso superficie de asfalto se pulverizó de manera que el 100 por ciento pasa
un tamiz de 2 pulgadas; esto requiere el uso de un mezclador rotatorio. En ocasiones, el camino puede ser escarificado primero
utilizando una motoniveladora, tractor-ripper, compactadores de suelo, o tractor crawler-. Grandes, máquinas de regeneración
modernos pueden pulverizar asfalto más gruesa sin antes romper la superficie.

2. dispersión de cal - Véase la discusión anterior (ver pág. 16).

3. La mezcla y riego - Es importante mezclar la cal a fondo a lo largo de la nueva sección de base. suficiente agua
debe añadirse para asegurar que la cal se hidrata (en el caso de la cal viva) y que puede reaccionar con la
arcilla en la mezcla. Los tambores de mezcla de la mayoría de los mezcladores rotativos están equipadas con
accesorios de manguera para conectarse a camiones de agua. Esta es una forma común para introducir agua
en toda la profundidad de la capa recién mezclado. Si esa función no está disponible, la capa recuperada debe
ser mezclado, después de lo cual la superficie debe ser regado y la sección de remezclado. Más de una
aplicación de agua y mezcla adicional puede ser necesario. El contenido final de humedad debe ser de al menos
2 por ciento más óptima para proporcionar agua suficiente para las reacciones químicas de cal / suelo. Este
porcentaje difiere de la que se discutió anteriormente,

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 4. compactación - compactación inicial se realiza generalmente tan pronto como sea posible después de la mezcla, usando un rodillo
de tipo de suelo o un rodillo de pata de cabra vibratorio. Después de que se forma de la sección, la compactación final se
puede lograr usando un rodillo de tambor liso. El equipo debe ser apropiado para ser construida la profundidad de la sección.

5. Curación - Como con cualquier capa estructural estabilizada con cal, la superficie de la sección de base recuperada debe mantenerse
húmedo hasta que está cubierto por la capa de rodadura. Los métodos de curado o curado membrana húmeda descritos anteriormente
deben ser utilizados. La capa debe ser curado hasta que el equipo de construcción cargada puede conducir sobre ella sin salir de
roderas.

Base de agregado - la mezcla en planta

Pequeños porcentajes de cal (generalmente de 1 a 2 por ciento) se pueden añadir a los cursos de base de agregado que contienen
multas excesivas, a menudo la transformación de materiales marginales o no de especificación en bases superiores. Si el exceso de
multas son arcillas, cal reacciona con ellos puzolánicamente para transformarlos en aglomeraciones de cemento. Con multas no
reactivos, la recarbonatación de la cal a menudo cimentar las multas en partículas más grandes que contribuyen a la resistencia
estructural de la base de agregado.

1. Mezcla - La cal puede ser dosificado sobre la cinta de alimentación en frío el transporte de la base de agregado, seguido
inmediatamente por una pulverización de agua para hidratar la cal (en el caso de la cal viva) y promover su reacción química con
las arcillas u otras multas. El agregado debe entonces ser transportado en una mezcladora para asegurar la mezcla adecuada
antes de almacenamiento.

2. La colocación de materiales - La base de agregado tratado debe ser colocado en la calzada utilizando métodos estándar.

3. compactación y Curación - Véase la discusión anterior (esta página).

Cal para Secado y Modificación

Generalmente, el tratamiento de cal de base granular materiales para el secado y modificación se produce en una ubicación central de mezcla.
Para el secado y modificación de sub-base de grano fino , cales y los suelos son por lo general de carreteras mezclado en su lugar.

Materiales de base - se utiliza donde la mezcla central, los mismos pasos como se indica para la mezcla central de cursos de base de agregado
se aplican, a saber: la distribución de la mezcla de cal-agregado con un caja extendedora, compactación, y el curado. Con la carretera de
mezclar, los cinco pasos que se presentan para la recuperación de espesor completo se aplican (ver pág. 24). Sin embargo, el periodo de
curado para bases modificadas con cal se puede renunciar, ya que no es de suma importancia que la capa tratada desarrollar tan grande una
fuerza como con la estabilización de base convencional.

Los materiales de subrasante - Las mismas etapas de construcción como se describe para la estabilización de subrasante aplicar (ver p. 14), con la
excepción de que el período de fraguado puede ser eliminado, y por lo tanto la compactación puede seguir inmediatamente después de la mezcla.
La multa grado de pulverización requerida en la estabilización no es tan esencial para su modificación. Debido a esto, gradas de discos por sí solos
pueden ser adecuados para

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mezclando en situaciones extremadamente húmedas, aunque mezcladores rotativos todavía son los preferidos para suelos más pesados. Debido

a que el objetivo del tratamiento es reducir el contenido de agua del suelo y / o temporalmente mejorar la trabajabilidad y la fuerza, requisitos de

compactación pueden ser reducidas por debajo de la densidad de 95 por ciento, sujeto a la aprobación del ingeniero de proyecto. Esto es

particularmente cierto cuando se emplea la modificación con cal para producir una mesa de trabajo; en este caso, la conducción equipo pesado

de construcción en la superficie (comúnmente conocida como “prueba de rodadura”) puede ser todo lo que se requiere. Cuando la cal se utiliza

para acondicionar un suelo arcilloso pesado para la estabilización con cemento o asfalto, el procedimiento general es mezclar la cal y el suelo,

sellar la capa, suave durante 24 a 48 horas, mezclar, a continuación, aplicar el segundo aditivo, remezcla, compacto y curar durante un máximo

de 7 días.

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 CAPÍTULO IV:
consideraciones adicionales

Los siguientes factores deben ser considerados tanto por los ingenieros y contratistas en el diseño y construcción de caminos
estabilizados con cal.

El mantenimiento de tráfico

La solución ideal para el problema de mantener el tráfico durante la construcción estabilización con cal es el tráfico de modificar el trazado
alrededor de la construcción hasta que una parte de la superficie de desgaste se ha aplicado. Si el tráfico debe ser acomodado durante el curado
y antes de la aplicación de la superficie de desgaste, hay menos probabilidad de daño a la capa estabilizado si el número y el peso de los
vehículos pueden ser minimizados. Aunque los camiones que transportan cargas de 25 toneladas han sido apoyados adecuadamente por
subbases cal-viejos de la arcilla, bien compactado uno-día-, cargas de las ruedas pesadas pueden causar punto de celo en bases recién
compactada. Tal formación de surcos por lo general revela compactación insuficiente. Estos surcos o puntos blandos pueden ser modificados y
recompacted.

Necesidad de la superficie de desgaste

Todas las bases estabilizadas con cal requiere una superficie de desgaste de al menos una imprimación bituminosa porque una base estabilizada
con cal sin protección tiene poca resistencia a la acción abrasiva del tráfico continuo. caminos temporales de construcción de acceso de
transporte son una excepción potencial. Sin embargo, si estos caminos se van a utilizar en gran medida más de un año, se recomienda una capa
de sellado.

Las limitaciones climáticas

La estabilización con cal lleva tiempo y requiere un clima cálido para endurecer correctamente. Como regla general, la temperatura del aire debe
ser de 40 grados F. en la sombra y el aumento de la estabilización con cal. Cuando la cal se utiliza únicamente para secar los suelos húmedos
para la compactación y no para la estabilización permanente, la operación puede llevarse a cabo en un clima más frío. En ningún caso, sin
embargo, debe ser aplicado a la cal suelo congelado.

congelación Contingencias

Cuando se congela prematuros ocurren o cuando los trabajos se han visto muy retrasado en el tiempo frío, los daños de las heladas se puede
minimizar mediante los siguientes procedimientos:

1. Vuelva a enrollar la base de agregado tratado con cal recién compactado el día después de una congelación. La experiencia
ha demostrado que se congela intermitentes posteriores tienen poco efecto en la base. La primera helada generalmente
causa un poco de “arrugas“o distorsión en la parte superior 1 pulgada.

2. Si la primavera “ruptura” se produce como resultado de la construcción a finales de otoño, las secciones en dificultades pueden
ser modificados y recompacted en secciones permanentes y duraderos. La mayor parte de la cal sigue siendo activo y “libre”, y se
reaccionan fácilmente durante el subsiguiente clima cálido de primavera. En reelaboración, puede ser deseable añadir cal para
compensar una posible disminución en el pH del suelo.

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 3. En el caso de un apagado de invierno, las sub-bases recién estabilizados deben ser protegidos con una capa de material de
cubierta adecuado, por ejemplo, pedir prestado suelos.

A principios de inicio de primavera

El uso de la cal se alarga el período de construcción de primavera permitiendo que las operaciones para iniciar mucho antes - tan pronto como
la escarcha es de la tierra. congelaciones posteriores generalmente no son perjudiciales, ya que son de corta duración. En primavera, la
construcción puede proceder con la cal, incluso cuando el suelo está saturado con humedad. Esto se debe al efecto de secado de cal, que en
última instancia permite que el suelo saturado a ser trabajado sin equipo pesado empantanamiento. Sin cal, el contratista debe esperar a que la
acción de secado de la naturaleza, haciendo que el tiempo de construcción de semana perdido.

La flexibilidad de la construcción

La flexibilidad en la construcción también es posible porque las mezclas de suelo-cal se pueden retempered y reelaborado si contingencias
causar retrasos mientras estabilización con cal está en curso. Esto es cierto incluso después de que comience la acción de cementación o
endurecimiento.

La lluvia no es perjudicial

Durante lluvias ligeras, cal difusión, mezcla y compactación puede continuar la operación normal. Divulgación de cal seca mediante
motoniveladora bajo la lluvia puede ser difícil si no se realiza más rápidamente que la cal se moja. También, la lluvia puede crear escorrentía
alcalina si la cal no está contenido por el suelo escarificada o bermas y rápidamente incorporado en el suelo. Una vez que la cal se mezcla con
el suelo, sin embargo, lluvias ligeras reducen la cantidad de aspersión necesaria para la compactación.

Después de la compactación, la capa tratada con cal es en gran parte impermeable a la humedad y el agua de lluvia que arroja similar a una
carretera pavimentada. Esto significa que incluso con lluvias duras, por lo general hay retrasos solamente mínimas antes de que el revestimiento
se puede aplicar (o en el caso de la estabilización sub-base, la capa de base colocado).

Precauciones de seguridad de cal

Las directrices de seguridad a continuación son de carácter general. Precauciones para el producto cal específico utilizado se pueden encontrar
en su hoja de datos de seguridad del material (MSDS), que está disponible desde el productor de cal o proveedor.

Seguridad de los trabajadores

Lime, particularmente cal viva, es un material alcalino que es reactivo en presencia de humedad. Los trabajadores que manipulan la cal
deben estar entrenados y usar equipo de protección adecuado. Las aplicaciones al suelo pueden crear la exposición al polvo de cal
aérea, que debe ser evitado.

Eye peligros-cal puede causar irritación severa en los ojos o la quema, incluyendo daño permanente. Protección de los ojos (gafas
químicas, gafas de seguridad y / o careta) deben ser usados ​donde hay un riesgo de exposición a la cal. Las lentes de contacto no
deben ser usados ​cuando se trabaja con productos de cal.

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 Piel Peligros-cal puede causar irritación y quemaduras en la piel sin protección, especialmente en presencia de humedad. El
contacto prolongado con la piel sin protección debe ser evitado. Se recomienda usar guantes y ropa de protección que cubre
totalmente los brazos y las piernas. Particular atención debe ejercerse con cal viva debido a que su reacción con la humedad genera
calor capaz de causar quemaduras térmicas.

polvo Inhalación Peligros-cal es irritante si se inhala. En la mayoría de los casos, las máscaras de polvo molesto proporcionan una
protección adecuada. En situaciones de exposición altos, además de protección respiratoria puede ser apropiado, dependiendo de la
concentración y duración de la exposición (consultar MSDS para los límites de exposición aplicables).

Seguridad de los Productos

Se debe tener cuidado para evitar la mezcla accidental de cal viva y agua (en cualquier forma, incluidos los productos químicos que

contienen agua de hidratación) para evitar la creación excesiva de calor. El calor liberado por esta reacción puede encender materiales

combustibles o causar daño térmico a bienes o personas. polvo de cal se puede quitar de vehículos que utilizan trapos humedecido con

vinagre diluido. Después de aplicar vinagre diluido, vehículos (especialmente superficies de cromo) deben ser lavados con agua.

Primeros auxilios

La hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para el producto de cal específica siempre debe ser consultado para obtener información

detallada de primeros auxilios. Las siguientes directrices son de carácter general. Si piel se produce el contacto, cepille cal seca y lavar la piel

expuesta con grandes cantidades de agua. Si se producen quemaduras en la piel, administrar primeros auxilios y buscar atención médica, si es

necesario. Si la cal entra en contacto con el ojos , Que primero deben lavarse con grandes cantidades de agua. Busque atención médica

inmediatamente después de la administración de primeros auxilios. por inhalación , Lleve a la persona afectada al aire libre. Busque atención

médica inmediatamente después de la administración de primeros auxilios.

Para otras medidas, consultar el MSDS y seguir las instrucciones del personal médico.

Cal seca - Bolsas

cal en sacos se utiliza a veces para crear una plataforma de trabajo para el equipo en suelos pobres (en particular para los puntos de entrada y
salida del lugar de trabajo) y para proyectos más pequeños. Este método se utiliza muy poco en la construcción del camino de largo recorrido.

Las bolsas se suministran en vertedero o camiones de plataforma y uniformemente espaciadas para la distribución requerida. Para simplificar
los cálculos de espaciamiento, se refiere a las Figuras 25 y 26. Un ejemplo hipotético ilustra el uso de estos gráficos sigue: Supongamos que el
proyecto consiste en 1 pie de estabilización (profundidad compactada), 4 por ciento de cal, un suelo que tiene una densidad compactada de
110 libras / pie cúbico, y un sitio de construcción o menor calzada de anchura de 16 pies. Utilizando la figura 25, se puede observar que
aproximadamente 40 libras de cal hidratada se requiere por yarda cuadrada. Usando la información en la Figura 26, puede verse que las
bolsas de 50 libras deben ser espaciadas en centros de 18 pulgadas en una línea

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a lo largo de la mitad de la carretera (o en dos líneas, con bolsas espaciados en centros longitudinales 36 pulgadas). Generalmente, con la hilera
de mezcla por una niveladora, se utilizan una o dos líneas de bolsas; con mezclado rotatorio, se emplean varias líneas, es decir, la manera de
tablero de ajedrez. Como regla general, para una capa estabilizada de 1 pie de la mayoría de los suelos, 1 por ciento de cal hidratada
corresponde a cerca de 10 libras / yarda cuadrada; 2 por ciento a 20 libras / yarda cuadrada; etc. Sin embargo, esto puede variar de 8 a 14 libras
/ cuadrado para la aplicación 1 por ciento, dependiendo del tipo de suelo.

Después de que las bolsas estén correctamente colocados, que se cortan con un cuchillo o pala y la cal se descargan en pilas o en hileras
perpendiculares a la calzada. La cal se luego se estabilizó mediante el uso de un motor graduador / mantenedor para asegurar distribución
uniforme de la separación predeterminada. En muy pequeños puestos de trabajo, rastrillar la mano o el uso de una grada de dientes o
arrastre tirado por un tractor o camión se pueden utilizar para nivelar la cal. Generalmente, se requieren dos pasadas. Inmediatamente
después, la cal se rocía con agua.

Desventajas del método de la bolsa sobre los métodos a granel y en suspensión secos incluyen mayor costo de cal (debido a los costos de
ensacado), mayores costes de mano de obra debido a la considerable manipulación física adicional, y el funcionamiento más lento. A pesar de
estas desventajas, sin embargo, en bolsas de cal puede todavía ser práctico para pequeños proyectos, tales como calles o aceras
(proporcionado el polvo se controla), carreteras secundarias, áreas más pequeñas de proyectos comerciales y de mantenimiento (parches).

Densidad aparente

adiciones de cal para suelo se suelen especificar por ciento en peso de la densidad del suelo seco, en lugar de volumen. La cal
hidratada es más bien luz y voluminosos, que tienen densidades a granel que oscilan entre 30 y 40 libras / pie cúbico (35 libras / pie
cúbico de media). gravedades específicas de alto grado de calcio de cal hidratada son 2/3 a 2/4, y de dolomítica normal de cal 2/7 a 2/9
hidratado. Soil típicamente pesa 100 a 120 libras / pie cúbico, por lo tanto, cal hidratada pesa alrededor de un tercio tanto como el suelo
de la media. Una aplicación de 3 por ciento de cal hidratada por peso es equivalente a la cal 9 por ciento hidratado por volumen .

La cal viva es más pesado que la cal hidratada, con un peso de 55-60 libras / pie cúbico en forma de guijarros y que tiene una gravedad
específica de 3.2 a 3.4. La cal viva de tamaño de ¼ de pulgada o menos típicamente pesa 65 libras / pie cúbico.

El uso de otros estabilizadores con cal

Estabilización de base

En las zonas de arcilla desprovistas de material de base, la cal se ha utilizado de forma conjunta con otros estabilizadores - en particular el

cemento Portland, emulsiones bituminosas, o asfalto espumado - para proporcionar las capas de base para carreteras secundarias y calles

residenciales. Debido a que estos otros aditivos no se pueden mezclar con éxito con arcillas de plástico, cal (generalmente de 2 a 3 por ciento) se

incorpora primero en el suelo para que sea friable, permitiendo así que el cemento o asfalto para mezclarse adecuadamente. En la estabilización

de asfalto de materiales de base en su lugar, un pequeño porcentaje de cal (generalmente hasta 2 por ciento) se utiliza a menudo para secar

material húmedo, por lo que el asfalto puede ser adecuadamente mezclada, y las partículas recubiertas.

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 Cal-cenizas volantes o la construcción del horno de cal polvo del terreno de fundación

Cuando se añade en la cantidad adecuada, cal solo se estabilizará con eficacia la mayoría de los suelos arcillosos. Cuando el suelo no es
suficientemente reactivo, sin embargo, la sílice y la alúmina adicional pueden ser necesarias para la estabilización. El uso de polvo de horno de
cal (LKD) o cal y cenizas volantes son dos alternativas. 6

Alúmina, sílice, y cal son tres de los principales constituyentes de polvo de horno de cal. Con un diseño adecuado, este material se puede utilizar
para la modificación del suelo, incluyendo la modificación de los suelos con concentraciones de arcilla inferiores. 7 Si cal adecuado (y de sílice y
alúmina) están presentes, LKD también se puede utilizar para la estabilización de suelos. procedimientos de construcción son esencialmente los
mismos que los utilizados para la cal viva seca (ver p. 16).

Las cenizas volantes contiene cantidades significativas de alúmina y sílice. ceniza Lime-fly (LFA) combinaciones se puede añadir al suelo
de dos maneras:

La cal y cenizas volantes secas pueden ser pre-mezclados para las proporciones adecuadas, que se transportan al sitio de trabajo, luego se
extendió y se mezclan en el suelo. Si se utiliza la cal viva, el tamaño máximo de las partículas es a menudo limitada a ⅛ o ¼ de pulgada para
asegurar que la ceniza volante de grano fino no segrega indebidamente de la cal.

Cal y cenizas volantes también se puede propagar y se mezcla en el suelo en dos operaciones separadas. Típicamente, la cal se transmite
primero y se mezcla en el suelo con la humedad adecuada para llevar el contenido de humedad del suelo a 3 por ciento más óptima. Si es
necesario, se permite que el suelo fragüe. Entonces, mosca se añade ceniza con la dosis prescrita y se añade agua adicional según sea
necesario para la mezcla final. Después de la mezcla final, la tierra tratada se compacta, clasifica y se cura.

Las cenizas volantes se puede transmitir en dos formas - seco o acondicionado a la humedad. ceniza de humedad acondicionado contiene
típicamente 10 a 25 por ciento de agua (en peso de la ceniza volante seca), lo que es prácticamente libre de polvo. Generalmente, solamente no
auto cementación Clase F vuela reunión ceniza los requisitos de ASTM 618 es adecuado para su uso en el estado condicionado de humedad.
Cuando se mezcla con agua, la mayoría de clase C cenizas volantes es auto-cementación y no se puede transmitir fácilmente sobre el suelo.

La ceniza seca se extiende con el mismo equipo utilizado para difundir cal hidratada seca o bien cal viva (ver p. 16). Humedad acondicionado
Clase F cenizas volantes se puede transmitir con máquinas de pavimentación de asfalto (Figura 20) o con camiones de expansión mecánicas
especialmente modificados (para asegurar que la ceniza húmeda no se conecte durante la extensión). Debido a que la ceniza volante es
normalmente proporcionada en peso seco, es importante para tener en cuenta adecuadamente para el peso de agua cuando se utiliza
acondicionado humedad cenizas volantes. El equilibrio de los procedimientos de construcción son esencialmente los mismos que los utilizados
para la cal viva seca (ver p. 16).

6 La variabilidad de la composición debe ser considerada en el diseño y uso de cualquier material subproducto.
7 Las pautas generales para el uso de LKD aparecen en D5050 ASTM estándar (ver Apéndice A).

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 Figura 20: Asfalto máquina de pavimentación utilizado para difundir las cenizas volantes húmedas

sulfatos

La presencia de sales de sulfato solubles puede presentar problemas cuando los suelos se estabilizan con cualquier aditivo a base de calcio
(por ejemplo, cal, cemento Portland, cenizas volantes). Los sulfatos son más comunes en el oeste de Estados Unidos, debido a la presencia de
yeso de origen natural, aunque suelos contaminados con sulfatos industriales o materiales de base yeso sintético también puede conducir a
problemas. Los sulfatos en el suelo se combinan con calcio y alúmina a partir de arcilla, y con agua, para formar los minerales etringita y
taumasita en una reacción altamente expansiva. La formación de estos minerales después de la compactación puede resultar en significativos
agitado pavimento y pérdida de fuerza. concentraciones de sulfato de suelos de menos de 3000 ppm (0,3 por ciento) es probable que causen
problemas. Las concentraciones de 3000 a 5000 ppm (0. 5 por ciento) se puede estabilizar fácilmente si se tiene cuidado para seguir las
buenas prácticas de construcción, tales como el uso de un montón de agua y permitiendo suficiente tiempo para que la cal y el suelo para
suavizar entre mezclas. Concentraciones mayores de 5.000 ppm a menudo son tratados con dos aplicaciones de cal, el primero antes de la
primera mezcla y la segunda después del período de maduración. El contenido de humedad del suelo se eleva a 5 por ciento en óptima
durante un multi-día período de fraguado para solubilizar la mayor cantidad de sulfatos como sea posible y para forzar etringita para formar
antes de la compactación. 8 Una vez formada, la etringita es relativamente estable y es poco probable que cause problemas en el futuro.
Después del período de maduración se añade cal adicional para el suelo y la construcción procede normalmente. 9

Sulfatos rara vez se distribuyen uniformemente a través de un sitio de construcción, pero se encuentran en las costuras y bolsillos aislados.
Investigación se está realizando actualmente para mejorar los métodos para la localización de concentraciones de sulfato en el campo con
el fin de reducir el riesgo de problemas y facilitar la construcción.

8 Sin embargo, la investigación reciente sobre el tratamiento de sulfatos de hasta 7000 ppm para reducir la inflamación sugiere el uso de contenidos de humedad 2% por encima

óptima con una sola aplicación de cal ( http://www.trb.org/am/ip/Practical_Papers.asp#1577 ).

9 información adicional está disponible en http://www.lime.org/sulfate.pdf .

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 CAPÍTULO V: aplicaciones
no CARRETERA

tratamiento con cal se utiliza en un número de aplicaciones no de carretera, tanto para la modificación y estabilización. aplicaciones no
estructurales (modificación) están diseñadas para secar el lodo y crear plataformas de trabajo en una variedad de configuraciones de
construcción. aplicaciones estructurales (estabilización) incluyen pavimentos no de carretera, tales como aeropuertos, aparcamientos, carreteras
secundarias y pistas de carreras; y otras aplicaciones tales como cimientos de los edificios y la estabilización de terraplenes. Las técnicas de
construcción de tratamiento de cal utilizados son esencialmente los mismos que los descritos anteriormente para la estabilización con cal y
modificación de cal en la construcción de carreteras.

Aeropuertos

Cal tiene una larga historia como una opción de tratamiento del suelo para la construcción del aeropuerto. Los ejemplos incluyen el Denver
International, Dallas Ft. Vale la pena, y Newark aeropuertos. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se están expandiendo por pistas de
aterrizaje, pistas de rodaje, el alargamiento y aparcamiento delantales. terminales nuevas y ampliadas son también en construcción (Figura
21).

Figura 21: Proyecto de estabilización con cal en un aeropuerto

La mayoría de los aeropuertos construir sobre las propiedades existentes o adquirir propiedades adyacentes, y por lo tanto tienen poco control
sobre las condiciones del terreno y del suelo. Si se encuentran condiciones marginales o pobres del suelo, el propietario puede optar por retirar y
reemplazar los suelos existentes o tratarlos. Las técnicas de construcción para el tratamiento con cal de los suelos en la construcción de
aeropuertos son esencialmente los mismos que los de las carreteras. Sin embargo, la Administración Federal de Aviación (FAA) tiene
especificaciones para los métodos de construcción y de tratamiento del suelo. 10

10 Véase, por ejemplo, la Circular de Asesoramiento de la FAA para las Normas para la especificación de construcción de aeropuertos,

AC 150 / 5370-10A, Parte 2, artículo P-155 “Lime Treated subrasante.”

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Estabilización de suelos: La creación de bases de sonido por debajo de las pistas es crítica. de suspensión de cal se está convirtiendo en la
opción de tratamiento a base de cal con mayor frecuencia especificada debido a la posibilidad de quitar el polvo de cal seca de aviones y
equipos mecánicos.

El secado del suelo y Modificación: la construcción de aeropuertos procede a menudo bajo las limitaciones de tiempo. El uso de la cal se seque y
modificar marginal y suelos pobres puede ayudar a mantener los proyectos en los plazos previstos durante el tiempo húmedo, proporcionando
una mesa de trabajo que repele el agua y permite volver a trabajar más rápidamente después de los eventos de lluvia.

Comercial

Nueva construcción de grandes tiendas o centros comerciales con las zonas de aparcamiento que acompañan es una aplicación cada vez más
común para la estabilización con cal o modificación. Ubicación de estas instalaciones tiende a basarse en la accesibilidad al cliente, no en las
características del suelo. suelos inestables pueden estar presentes. Los sitios pueden estar en zonas húmedas, de baja altitud. Rara vez son
sitios de nivel o de grado. El contratista debe cortar y llenar el sitio y compactación de suelos a densidades de suelo prescritos. Las técnicas de
estabilización / modificación son generalmente los mismos que los descritos para la construcción de carreteras.

La estabilización con cal: Material excavado para los cojines de construcción puede ser encalado en los ascensores, ya que se elimina y se
almacena en una reserva durante unas pocas semanas. Estos suelos tratados deben tener un contenido de agua del 1 al 3 por ciento por encima
óptima para asegurar que la reacción de la cal tiene suficiente agua para su conclusión. Esta práctica ahorra tiempo de construcción que la
maduración se está produciendo en la reserva de material. El material tratado y suavizado a continuación, se puede compactar en ascensores sin
demora, ya que se devuelve a la plataforma de construcción.

Las vías de acceso y zonas de aparcamiento tienen que ser diseñados para acomodar el tráfico de vehículos se espera. Haciendo caso omiso
de la naturaleza de los suelos subyacentes crea la posibilidad de fallas del pavimento. La estabilización con cal puede proporcionar bases de
pavimento de sonido y reducir el espesor de las capas suprayacentes.

Modificación con cal: El tiempo de terminación para proyectos comerciales es una limitación primordial. Los proyectos tienden a centrarse en fechas
de apertura que se corresponden con las compras de temporada, como las vacaciones de verano y paisajismo. En muchas ocasiones el contratista
descubre que tiene que trabajar durante el tiempo lluvioso. La cal puede ser utilizado para secar el suelo excesivamente húmedo antes de la
compactación. modificación de la cal se puede utilizar para mantener una tabla de trabajo firme que arroja la humedad. Esto ayudará a mantener a
los trabajadores, equipos y materiales fuera del barro, reducir los retrasos relacionados con el clima, y ​ayudar a mantener el proyecto a tiempo.

Alojamiento

El desarrollo de las subdivisiones se inicia con el establecimiento de vías de acceso y las utilidades relacionadas, seguido de la construcción
de aceras, calzadas, y hogares. La estabilización con cal puede utilizarse para crear bases estructurales para los cojines de construcción,
aceras y calles. La modificación con cal ofrece una técnica de construcción conveniente para minimizar los efectos del clima y los suelos
marginales. A menudo, la construcción de viviendas continúa a través de todas las estaciones, húmedas o secas, porque el dinero prestado
hace que el mantenimiento de los programas de construcción de suma importancia. La habilidad para

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reducir los retrasos es una manera de aumentar las ganancias. procedimientos de tratamiento del suelo son similares a los descritos
anteriormente.

Calles Barrio: El contratista comienza por trazar calles y servicios públicos. Las calles son raramente sin equipos de excavación de zanjas
para servicios públicos de alcantarillado, agua, gas y electricidad. Con toda esta excavación y el relleno no es de extrañar las calles tienden a
ser áreas de lodo profundo y en muchas veces infranqueable. Una manera para mitigar este problema es utilizar cal en la fase inicial de la
construcción para modificar el suelo y después de usar tratamientos adicionales para el llenado de secado zanja. suelos estabilizados
también se pueden utilizar como una base para el pavimento final (Figura 22). Los suelos debajo de aceras también se pueden estabilizar
para minimizar el hundimiento y el pandeo.

Figura 22: Compactación cal suelo estabilizado para la base de la calle en la subdivisión de vivienda

Individuales sitios de origen: El contratista puede utilizar cal para modificar y estabilizar el área de la almohadilla de la calzada y la construcción, lo
que creará un área de trabajo libre de lodo para recibir los materiales de construcción y equipos de configurar. Cuando se termine la construcción,
la casa tiene un camino de entrada y el fundamento de que es menos probable que se establezcan y crack.

la estabilización de terraplenes

A menudo, los materiales de préstamo inferiores o excesivamente húmedas se utilizan para construir muros de contención. tratamiento de la cal
se puede utilizar para estabilizar estos suelos ya sea cuando se construyen primero, o como parte de la reparación de terraplenes fallidos. Por lo
general, el suelo inestable se mueve a una zona de mezcla donde el equipo de construcción se puede utilizar para llevar a cabo las operaciones
descritas anteriormente (Figura 23). Para suelos con alto contenido de arcilla, se utiliza cal; mientras que para suelos con bajo contenido de arcilla,
cal-puzolana (por ejemplo, cenizas volantes) se usan mezclas. Estos suelos tratados deben tener un contenido de agua del 1 al 3 por ciento por
encima óptima para asegurar que la reacción de la cal tiene suficiente agua para su conclusión. Después de mezclar, el riego, y mellowing, el
material se devuelve al terraplén, formado, y se compacta a

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especificación (Figura 24). El tiempo de construcción se guarda como se produce la maduración en la reserva de material. material de
blanqueado se compacta sin demora en ascensores ya que se devuelve al terraplén.

Para terraplenes donde secado del suelo es el principal objetivo, el suelo es a menudo tratada con cal después de que se pone en el lugar
del terraplén. El suelo no tratado se coloca en ascensores, típicamente de 8 a 12 pulgadas de espesor. Cada ascensor se trata con cal y se
mezcló a fondo, reducción del contenido de humedad del suelo. El ascensor es entonces compactada, se coloca otro ascensor de suelo y el
proceso se repite hasta que el terraplén es completa. De nuevo, es importante asegurarse de que existe una humedad adecuada o se
añade, en particular si se utiliza cal viva. Si se utiliza la cal viva, es esencial que todas las partículas han sido sometidos a la hidratación.

Figura 23: mezcla preliminar de la cal y el terraplén suelos en la zona de mezcla

Figura 24: Volviendo suelos tratados de la zona de mezcla para terraplén

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 APÉNDICES
Apéndice A: Especificaciones 11

materiales:

1. ASTM C977 Especificación estándar para la cal viva y cal hidratada para la estabilización de suelos

2. AASHTO M216 Cal para la estabilización de suelos

3. ASTM C593 Especificación estándar para las cenizas volantes y otras puzolanas para su uso con cal
(Se aplica a la estabilización del suelo y la construcción de cal)

4. ASTM C618 Especificación estándar para las cenizas volantes de carbón y crudo o puzolana natural calcinada
Para su uso como un aditivo mineral en concreto

5. ASTM D5050 Guía para el uso comercial de Lime Kiln polvos y polvos de horno de cemento Portland

Pruebas y muestreo:

6. Método de Ensayo ASTM D6276 estándar para el uso de pH para estimar la proporción Soil-Lime
Requisito para la estabilización de suelos

7. Método de prueba ASTM D3155 estándar de cal contenido de no curados suelo-cal mezclas

8. Ensayo ASTM D5102 para resistencia a compresión simple de suelo compactado de cal mezclas

9. ASTM D 698 Métodos de prueba para Laboratorio compactación del suelo Uso Esfuerzo Estándar

10. ASTM D 1557 Métodos de prueba para Laboratorio de compactación de suelo mediante Esfuerzo Modificado

11. T 99 Prueba Proctor Estándar AASHTO

12. AASHTO T 180 de modificación de prueba de compactación

13. AASHTO T 294 convencional Resilient prueba Moduli

14. ASTM D4318-00 Métodos de prueba para Límite Líquido, límite plástico, y el índice de plasticidad de los suelos

15. ASTM D3551 Lab Preparación de Soil-cal mezclas usando un mezclador mecánico

dieciséis. Método de Ensayo ASTM D3668 para Teniendo Ratio de Laboratorio compactados suelo-cal mezclas

17. ASTM D3877 Métodos de prueba estándar para la expansión, contracción, y Uplift 1-Dimensional
Presión de suelo-cal mezclas
18. Método de prueba ASTM D5093 estándar para la medición de campo de la infiltración de las tasas mediante una

Doble anillo Infiltrómetro con un anillo de sellado -Interno (Se puede utilizar para mezclas suelo-cal)

19. ASTM D6236 Guía estándar para la extracción de testigos y registro de cemento o suelo estabilizado-cal

Otro:

20. ASTM E1266 Práctica estándar para el procesamiento de mezclas de cal, cenizas volantes, y Heavy Metal
Desechos en rellenos estructurales y otras aplicaciones de construcción

11 Las especificaciones indicadas son nacionales o internacionales. las especificaciones estatales no están incluidos, pero deben estar

considera si es aplicable al proyecto. En 2003, la Administración Federal de Carreteras creado un sitio web para el acceso a las especificaciones
estatales y federales en la carretera http://fhwapap04.fhwa.dot.gov/nhswp/index.jsp .

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Apéndice B: NLA Publicaciones de estabilización de suelos (actualizado de septiembre 2004)

Más información está disponible en los siguientes informes y desde representantes de la empresa de cal : “Cal Estabilización y

mecanicista empírico-Diseño de Pavimentos”, de Jagannath Mallela, Harold Von Quinto, y Kelly Smith: Manual para proporcionar

orientación sobre la forma de considerar e incluir capas estabilizadas con cal en el pavimento diseños están evaluando con el

empírico-mecanicista (ME) herramientas (2004, 40 pp.), http://www.lime.org/MechEmpPavement.pdf .

Evaluación de las propiedades estructurales de los suelos y agregados estabilizado con cal por Dallas N. Poco:

• Volumen 1, “Resumen de los hallazgos”: formato de resumir laboratorio y documentación de campo de las propiedades
estructurales de los suelos estabilizados con cal (1999) tabulados,
http://www.lime.org/SOIL.PDF .
• Volumen 2: Los datos y la información de apoyo para el Volumen 1 (escrito exclusivamente, 1999),
http://www.lime.org/publications.html .
• Volumen 3, “diseño de la mezcla y el Protocolo de Pruebas (MDTP)”: diseño sistemático y procedimientos de prueba para la
estabilización con cal a una mejor aseguran propiedades estructurales se logran (2000), http://www.lime.org/SOIL3.PDF .

• Volumen 4, “Ejemplo Ilustrando la MDTP”: una historia de un caso que ilustra el diseño y análisis mecanicista usando el
MDTP Volumen 3 para hacer frente a las propiedades estructurales de las capas sub-base, sub-base, y de base tratados
cal (2001), http://www.lime.org/AMDTP.pdf .

“La estabilización de las explanadas del pavimento y Base de Cursos con cal”: texto avanzado sobre los usos geotécnicos de estabilización
con cal, mecanismos de reacción, propiedades de ingeniería, y los costos del ciclo de vida. Incluye resultados de la investigación de las
principales universidades (escrito exclusivamente, 1995),
http://www.lime.org/publications.html .

“Memorando técnico: Directrices para la estabilización de suelos que contienen sulfatos”: discusión detallada y directrices para el
uso de cal en los suelos sulfatados-cojinete (2001),
http://www.lime.org/sulfate.pdf .

“Cal seca de lodo”: Folleto-Tech breve por desecación hasta el suelo húmedo para formar una mesa de trabajo estable que resista más

humectante (1998), http://www.lime.org/mud.pdf . “Hoja informativa sobre la cal de estabilización y modificación”: Resumen de los

procedimientos de tratamiento de suelo cal y beneficios (actualizado en 2001), http://www.lime.org/soil2.pdf . Para acceder a estas

publicaciones, consulte http://www.lime.org/publications.html . Para la cal información de contacto de la empresa, consulte http://www.lime.org/usstate.html

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Apéndice C: índice de plasticidad (PI)

El índice de plasticidad (IP) es una medida de la cantidad de agua de un suelo puede absorber antes de disolverse en una solución. Cuanto

mayor sea el número, más plástico y más débil del material. suelos de plástico que contienen arcilla tienen inhibidores de la proteasa de 10 a 50

o más. Generalmente, la cal reaccionará con tales suelos para reducir significativamente la PI y crear el material con resistencia estructural. Los

suelos con inhibidores de la proteasa de menos de 10 generalmente no reaccionan con la misma facilidad con la cal, aunque hay excepciones.

El PI se mide por dos de las pruebas más sencillas de la mecánica del suelo: El límite líquido y el límite plástico; la diferencia entre los dos es el

tamiz Plasticidad Índice-ver ASTM D4318-00 “Métodos de prueba estándar para el límite líquido, límite plástico, y el índice de plasticidad de los

suelos.” ​Las pruebas se realizan en material que pasa el 425 mm (No. 40) . Cada prueba mide el contenido de humedad del suelo bajo ciertas

condiciones. Se requiere equipos de laboratorio tales como un horno de secado y balanzas para ambas pruebas. La prueba de límite líquido

utiliza un aparato simple. La prueba de límite plástico requiere balanceo de la mano un hilo de tierra, amasándola, rodando de nuevo, y repetir

el procedimiento hasta que la rosca del suelo se desmorona. El contenido de humedad en esta etapa es el límite plástico.

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D Apéndice: Gráficas (conversión por ciento a peso y espaciamiento bolsa)

145

140 Libras / pies 3

135 Densidad
130 compactada
125

120 150

115 140

110 130

105 120
Lbs cal hidratada / Yd 2 / Pie de profundidad (compactada)

100 110

95 100

90 90 80

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

5 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

% Cal hidratada en peso de suelo compactado

Figura 25: Conversión gráfica para cal hidratada Aplicación tarifas

página 40
 80

Ancho que ha de
70
estabilizarse

(pies)

68

10
60
12

14

16

50 18
Espaciado de 50 Lb. Bolsas (pulgadas)

20

22

24
40

30

20

10

0 10 20 30 40 50 60 70

Tasa de aplicación (lb / yd 2)

Figura 26: La bolsa de Espaciado

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