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1.1 Introducción 1
1.3 Objetivos 3
1.4 Metodología 4
3.2 Ferrocemento 10
4.3 Normativa 17
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 85
El trabajo nos permitió desarrollar una viga de geometría simplificada y liviana que
hace factible su uso en la vivienda social, a través de un sistema de fundación mixto
compuesto por dados de hormigón in situ y vigas elaboradas en ferrocemento.
SUMMARY
The work allowed us to develop a simplified geometry beam and lightweight that
makes possible its use in social housing, by a mixed foundation system composed by
concrete cubes "in situ" and beams made from ferrocement.
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO
1.1 INTRODUCCIÓN
Este documento describe los lineamientos para establecer un sistema de vigas de
fundación que permita entregar rapidez tanto para efectos de diseño y construcción de
viviendas de estructuración simple, económica y cuya denominación concuerda con las
características de una vivienda social típica Chilena, según los criterios establecidos por la
normativa vigente. Para los efectos se plantea verificar un sistema de fundación basado en
vigas prefabricadas en ferrocemento y dispuestas de forma que puedan lograr tensiones de
trabajo por debajo del requerimiento de diseño. Esta solución será importante en la medida
que finalmente pueda estos elementos ser incorporados como parte estructural de futuros
proyectos destinados a la ejecución de viviendas sociales tipo, producidas en serie.
Por otra parte su evaluación se realizará a través de los métodos de diseño
conocidos, siguiendo los planteamientos establecidos previamente en la Tesis de Cordero
(2010) y la viabilidad técnica quedaran sujeta para los efectos de esta tesis sólo a los
resultados referidos a resistencias.
1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2
1.3 OBJETIVOS
1.3.1.- Objetivo General
3
1.4 METODOLOGÍA
4
CAPITULO II: REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE
Respecto a este punto puede ser revisada una amplia reseña respecto a prefabricados
y aplicaciones del ferrocemento en la actualidad, pero sin intención de redundar en el tema
se exponen los siguientes puntos claves para su revisión.
Figura Nº1:
5
hecho quedan claramente especificadas en el planteamiento del problema, que desde todos
los puntos de vista arroja un serio problema de costos para la prefabricación de las
fundaciones.
Figura Nº2:
6
productividad, lo que puede justificar su inversión en la medida que se genere un mercado
conveniente para el uso de sistemas constructivos en ferrocemento. Además, presenta la
ventaja de permitir la producción de diversos tipos de partes y piezas que son
complementarias al uso habitacional, tales como: cierros vibrados, postes, cámaras,
canaletas de aguas lluvias, soleras, adocretos, pastelones, etc.
Figura Nº3:
7
Figura Nº4:
8
CAPÍTULO III: MARCO TEORICO CONCEPTUAL
3.1.1. Superficiales
Son aquellas que apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por
tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de importancia
secundaria y relativamente livianas.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las
superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se producirán
deterioros.
3.1.2. Semiprofundas
Son en realidad soluciones intermedias entre las superficiales y las profundas, por lo
que en ocasiones se catalogan como semiprofundas. Pero en general corresponden a
fundaciones “incompletas” de los otros tipos tratados.
9
3.1.3. Profundas
3.2 FERROCEMENTO.
10
Figura Nº5:
Figura Nº6:
11
3.3 ENSAYOS DEL HORMIGÓN.
Los Ensayos del Hormigón se realizan en dos de sus formas.
Según los esfuerzos a que es sometido el hormigón, se comporta en forma diferente, es por
ello que se efectúan los siguientes ensayos.
Tomar Muestras
Las muestras a tomar deben ser representativas y con un volumen entre 1,25 y 1,50 veces el
volumen de las probetas.
Para comprobar si es homogénea la mezcla para el vertido, se toman las muestras a 1/4 y
3/4 de la descarga y entre ellos, para diferentes ensayos.
12
Si no es posible tomar muestras durante la descarga, se eligen cinco porciones aleatorias de
toda la descarga siempre que no sean tomadas cercanas a los bordes donde puede
producirse segregación.
En todos los casos deben protegerse las muestras del sol, las lluvias y el viento para evitar
su desecación; no dejar pasar más de 15 minutos antes de su utilización.
- Ensayos de Consistencia
Cono de Abrams
- Mesa de Sacudidas
En este ensayo se efectúan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams con la
diferencia que se sitúa el molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o
golpes en caída libre.
La consistencia es expresada en % del aumento del diámetro de la base del cono sobre la
mesa.
Para determinar la densidad del hormigón se emplea un molde rígido que se rellena y luego
se compacta. Se determina la masa del hormigón tomando la masa total y restándole la del
molde que la contiene. Luego se divide por el volumen del molde y de ese modo se obtiene
la densidad.
13
CAPITULO IV: MEMORIA: BASES DEL CÁLCULO
El presente trabajo consiste en la aplicación a escala real del análisis y diseño de las
fundaciones corridas de tres viviendas sociales realizado previamente en otra investigación
de la U.A.Ch “Cordero (2010)”. Las viviendas poseen en planta aproximadamente una
superficie total de 45 m2 en promedio para todas las construcciones. La ubicación física de
las viviendas es sobre los suelos de Valdivia, XIV Región de los Ríos.
En esta investigación, se presentan resumidos los análisis de esfuerzos de las tres
viviendas sociales; que serán mostrados con distintos esquemas para su mejor compresión.
La edificación se estructura en base a piezas de madera tanto en tabiquería como en
techumbre, todo recubierto y aislado con variados materiales típicos de estas construcciones
en la zona Sur. Las fundaciones se encuentran originalmente como cimientos en base a
dados de hormigón y para efectos de este trabajo se proyectan vigas prefabricadas de
ferrocemento que une dichos dados, logrando un sistema de fundación mixto.
El diseño estructural de las fundaciones se basa en los conceptos de diseño
económico y funcional, generando una disposición simple y continua de los elementos para
facilitar la posterior construcción.
14
En términos generales se destaca su alta capacidad a la resistencia axial, alta
resistencia a la compresión, alta flexibilidad y alta resistencia al impacto.
9
Otros aspectos del diseño que es importante destacar en la confección del
ferrocemento es lo siguiente:
Recubrimiento de refuerzo:
Ambiente no agresivo > 4 mm
Ambiente medianamente agresivo > 6 mm
Ambiente agresivo Protección especial
Tolerancias:
Recubrimiento 2 mm
Espesor de muros 10% del espesor, < 3 mm
Dimensión mayor
<5m 10 mm
> 5 m y < 15 m 15 mm
> 15 m 20 mmFERR
OCEMENTO0
·Traslapos:
Malla soldada > 3 espacios de malla, largo > 60
mm
Malla tejida o metal desplegado > 4 espacios de malla, largo >
100 mm
GRADO 1
Sin capas de mallas (esta situación no se reconoce como Ferrocemento)
GRADO 2
Una capa de mallas (usado en elementos secundarios)
GRADO 3
2 y 3 capas de malla (usado en elementos normales de edificación)
GRADO 4
4 a 6 capas de malla (usado en elementos retenedores de agua)
· GRADO 5
7 o más capas de mallas (usadas en zonas de alta concentración de esfuerzos)
16
Según el diámetro del acero discreto, en 3 grados:
Grado A Acero de 3 a 6 mm
Grado B Acero de 7 a 12 mm
Grado C Acero de 13 a 20 mm
4.3 NORMATIVA
HORMIGONES (MORTERO)
17
ACERO DE REFUERZO
(*) Los antecedentes de esta malla son desarrollados en el documento de tesis de Uribe
(2007).
PINO RADIATA
18
4.4.1 SISTEMA DE REFUERZO (combinación de materiales)
El Módulo de Elasticidad teórico puede expresarse como una función de las propiedades de
los constituyente en consecuencia se deben considerar todos los elementos que componen
al ferrocemento.
Definiéndose:
s = acero
c = ferrocemento
m = mortero
Luego:
Ec = 256026 kg/cm2
Elementos de Hormigón.
19
Dónde:
PP = Peso Propio
SC = Sobrecarga de techumbre
V = Carga de viento
S = Carga sísmica
Suelo Soportante.
Para obtener las reacciones del suelo se procedió con los siguientes estados de
carga:
Dónde:
1.- U = PP + SC
2.- U = PP + SC S
3.- U = PP + SC V
PP = Peso Propio
SC = Sobrecarga de techumbre
V = Carga de viento
S = Carga sísmica
La normativa chilena no especifica flechas admisibles, pero debe cuidarse que estas
deformaciones medidas como “asentamientos diferenciales” no dañen los elementos que
confinan o soportan.
Revisando literatura y normativas extranjeras principalmente europeas, se
encuentran los siguientes valores que aseguran comportamientos aceptables de las
fundaciones para el tipo de viviendas propuestos:
En vista de que los valores anteriores son superiores a los que usualmente se emplean para
elementos de hormigón, se verificara la deformación admisible con:
20
4.7 HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Elementos de madera.
- Se considera la madera como material homogéneo, isotrópico y libre de imperfecciones.
Por lo tanto, no se aplican algunos factores de corrección a las propiedades entregadas en
la normativa chilena.
21
CAPITULO V: MEMORIA: ANÁLISIS SÍSMICO
22
Vivienda Tipo I_ Elevaciones Principales
Fuente: Elaboración Propia
23
Vivienda Tipo I_ Elevaciones Laterales
Fuente: Elaboración Propia
24
Proyecto Vivienda Tipo II :
25
Vivienda Tipo II_ Elevaciones Principales
Fuente: Elaboración Propia
26
Vivienda Tipo II_ Elevaciones Laterales
Fuente: Elaboración Propia
27
Proyecto Vivienda Tipo III :
28
Vivienda Tipo III_ Elevaciones Principales
Fuente: Elaboración Propia
29
Vivienda Tipo III_ Elevaciones Laterales
Fuente: Elaboración Propia
30
5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA SISMORRESISTENTE
EMPLEADO
Por tratarse de una estructura baja y de pequeñas dimensiones se espera que la carga
de viento no sea gravitante en el diseño; por otra parte, se prevé que las fuerzas sísmicas
que soliciten a la estructura y que dependen de la masa de ésta, gobiernen el diseño de los
elementos resistentes.
31
5.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE ANÁLISIS
32
Para calcular el periodo con mayor masa traslacional se emplea la siguiente relación:
[M] - [K]{u} = 0 → T* = 2π
Tabla Nº1:
C=
Reemplazando obtenemos:
Tabla Nº2:
Vivienda Social C
Tipo I 1,448
Tipo II 1,610
Tipo III 1,671
Este valor se debe comparar con los valores máximos y mínimos que entrega la
norma para el valor de C. Siendo estos:
- Cmin = Ao/6
- Cmax = 0.4 *S* A0/g. Para R=5,5 con lo que obtenemos un Cmax = 0.192 Tabla N°3
33
Tabla Nº3:
Tabla Nº4:
Vivienda Social C
Tipo I 0,192
Tipo II 0,192
Tipo III 0,192
Qo = C * I * P
Dónde:
34
Los pesos propios estimados, considerando la estructura completa desde la base de
la tabiquería hasta la cumbrera tienen los siguientes valores:
Vivienda Tipo I
Figura Nº7:
PP: (Peso Tabiques + Peso Techumbre y Cielo + Peso Cortafuego) Cordero (2010)
= ( 2383+1581+233) = 4197 [kg]
SC: (Sobrecarga de Techo*Área Techo)
= 30*(8,9*5,9) = 1575 [kg]
35
Vivienda Tipo II
Figura Nº8:
36
Vivienda Tipo III
Figura Nº9:
37
CAPITULO VI: MEMORIA: CÁLCULO DE FUNDACIÓN
Se obtuvieron las solicitaciones que actúan sobre los elementos que nos interesan
del sistema y se establecieron teóricamente métodos para llegar a las cargas del análisis.
Figura Nº10 a)
38
Figura Nº10 b)
Viga Tipo
Fuente: Elaboración Cordero (2010).
39
6.1.2 Sistema Propuesto:
Figura Nº11 a)
40
Figura Nº11 b)
Figura Nº11 c)
0.50
0.50
0.50
Dado de fundación
Fuente: Elaboración Propia
41
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
Fundación Superficial
Sistema Mixto, dados in situ con vigas prefabricadas
Vigas de geometría sencilla y fácil de moldear
Uniones simples de elementos prefabricados
42
6.2 SOLICITACIONES DE TRABAJO
Tabla Nº5:
B 2.8 46.87 0
F 5.6 44.59 0
1 8.3 188.14 86.86
2 1.93 53.37 0
5 8.3 166.86 102.94
Tabla Nº6:
D 2.29 57.27 0
E 2.86 52.87 0
1 7.79 171.43 102.44
4 3.14 145.97 100.99
5 3.62 159.61 96.63
43
Tabla Nº7:
Tabla Nº8:
44
6.3 DETERMINACIÓN DE ESFUERZOS
En la determinación de esfuerzos se empleó el programa computacional SAP2000,
ya que permite el rápido cambio de las variables de diseño, determinando así las
combinaciones de carga más desfavorables que provocaran los mayores esfuerzos para el
diseño y comprobación de los elementos de fundación en cuestión.
Figura Nº12:
45
Figura Nº14:
Figura Nº15:
46
El planteamiento entonces son dados de hormigón armado conectados entre sí por
vigas de fundación en ferrocemento. Idealizando la longitud de los elementos conectores a
una luz máxima de 2.8 m de longitud. Lo cual deriva en el siguiente resumen de esfuerzos:
Tabla Nº9:
47
Figura Nº17:
Figura Nº18:
48
6.4.1. DISEÑO A FLEXIÓN
Las disposiciones del diseño a flexión mostradas, provienen del documento ACI
549.1R (1999). De lo anterior es lógico consultar combinaciones de cargas y otras
disposiciones para flexión del código ACI 318 (1999).
Basado en el diagrama de esfuerzos del punto 6.3, se hace comprobación a los dos
principales momentos solicitantes:
Figura Nº19:
49
1) Elección de valores fy , Er, y ηr
Ante la carencia de algunos datos, se utilizaron los valores por defecto de las Tablas
4.1 y 4.2 de ACI 549, los que están dentro de los más bajos del mercado. El factor ηr
consiste simplemente a una constante de reducción que se le aplica a la malla según
comportamiento.
50
Calculo de la profundidad para cada capa de refuerzo.
Єs1=
Єs3=
Єs2 =
Єs4 =
51
Fuerzas actuantes en sección
Cc = 0,85 fc’ (b) β1 c = 0,85(3556 psi) (7,874 in.) (0,85) 0.97751 in. = 19775 lbf
Cs1 = (fs1- 0,85 fc’ )As1 = 105.6702 lbf
Ts2 =fs2 As2 = 3727.4272 lbf
Ts3 =fs3 As3 = 1551.9263 lbf
Ts4 =fs4 As4 = 14601.2769 lbf
19775 lbf + 105.6702 lbf – (3727.4272 lbf + 1551.9263 lbf + 14601.2769 lbf )
Momento solicitante
En base al ACI 318 (1999), ya que el cálculo a flexión se basa en el ACI 549 (1999)
se tiene:
Ms = 1349 [kgf-m]
Finalmente:
→ Cumple
52
b) Comprobación a momento flector superior de sección
Figura Nº20:
Ante la carencia de algunos datos, se utilizaron los valores por defecto de las Tablas
4.1 y 4.2 de ACI 549, los que están dentro de los más bajos del mercado. El factor ηr
consiste simplemente a una constante de reducción que se le aplica a la malla según
comportamiento.
53
Barras de Refuerzo (ø10)
54
Distancia desde el extremo de la fibra en compresión al eje neutro.
Єs1 =
Єs3 =
Єs2=
Єs4=
Cc = 0,85 fc’ (b-b1) β1 c = 0,85(3556 psi) (3.93701 in.) (0,85) 1.28933 in. = 13041.6 lbf
Cs1 = (fs1- 0,85 fc’ )As1 = 4273.7465 lbf
Ts2 =fs2 As2 = 1551.8011 lbf
Ts3 =fs3 As3 = 14600.0991 lbf
Ts4 =fs4 As4 = 1163.4323 lbf
55
13041.6 lbf + 4273.7465 lbf – (1551.8011 lbf + 14600.0991 lbf + 1163.4323 lbf )
Momento solicitante
En base al ACI 318 (1999), ya que el cálculo a flexión se basa en el ACI 549 (1999)
se tiene:
→ Cumple
56
6.4.2. Resumen De Armaduras
Figura Nº21:
Resumen de armaduras.
Fuente: Elaboración Propia
(*) Nótese que estas armaduras son consideradas para eventuales casos de apoyo
empotrado-empotrado y para fines constructivos ya que permiten el confinamiento de la
armadura de refuerzo.
57
6.5 DISEÑO DADOS DE FUNDACIÓN
Este diseño corresponde a una comprobación simple según la capacidad de soporte
de un suelo limoso. Este tipo de suelo, en general, presenta bajos valores para capacidades
de soporte admisible.
58
De esta tabla se tiene que la tensión admisible promedio para los suelos más
desfavorables, conservadoramente corresponde a 1 [kg/cm2] estática y 1.33 [kg/cm2]
dinámica, lo que sumado a la solicitación de 1013 [kgf] (PP+SC) y 1376[kgf] (PP+SC+S)
en los apoyos entrega el siguiente resultado:
0.50
0.50
0.50
59
6.6 COMPARATIVA DE OPTIMIZACIÓN CON SECCIÓN
INICIAL
Sección Inicial:
Figura 22:
60
6.6.1. RESULTADOS COMPARATIVOS
Tabla Nº10:
Tabla Nº11:
Por otra parte estas mejoras entregan las bondades y que es gravitante en la
implementación de los elementos prefabricados, la optimización del transporte ya que
pueden lograrse una mayor cantidad de elementos con un menor número de viajes,
optimizando variables implícitas dentro del diseño de proyectos de vivienda social tal como
los costos.
61
CAPITULO VII: CONSTRUCCION DE VIGA Y EQUIPOS DE
ENSAYO
Figura Nº23:
62
Entonces, la unión lograda entre las armaduras fue coherente con los conceptos
básicos que requiere la innovación propuesta en esta tesis, estos conceptos corresponden a
simplicidad y eficacia. En puntos posteriores se podrá verificar la trabazón entre fierros
lograda con el método empleado.
Figura Nº24:
Configuración de armaduras.
Fuente: Elaboración Propia
63
Figura Nº25:
Figura Nº26:
64
Fueron instalados los puntales rigidizantes correspondientes sobre la cara abierta de
los moldajes y fueron realizadas las mediciones pertinentes para asegurar seguimiento de
las especificaciones.
Figura Nº27:
Figura Nº28:
Preparación de dosificación.
Fuente: Elaboración Propia
65
Realizando mezclado mecánico en betonera se logra la uniformidad requerida del
hormigón. El resultado de hormigonado queda en evidencia en la figura N°29.
Figura Nº29:
Hormigonado.
Fuente: Elaboración Propia
Figura Nº30:
66
CAPITULO VIII: ENSAYOS Y ANÁLISIS NUMÉRICOS
1° Una carga de compresión (carga vertical) en posición vertical tal como se aprecia en
la figura N° 31;
2° Una carga lateral, en posición horizontal tal como se aprecia en la figura N° 32.
67
Figura Nº31:
Figura Nº32:
68
medir deformaciones. El manómetro fue ubicado a la mitad entre los dos puntos de apoyo,
sobre la cara superior directamente sobre el elemento de ferrocemento. Dado que el
desplazamiento del gato hidráulico (prensa de ensayo) no era congruente con lo indicado
por el manómetro por la estructura intermedia dispuesta, se realizó una conexión
electrónica directa desde sistema de medición del gato a la viga de ferrocemento, lo que
permitió obtener gráficos esfuerzo-deformación en el ordenador que controlaba el ensayo.
Figura Nº33:
69
Para los ensayos de simulación sísmica (carga lateral) se aplicó una carga creciente,
hasta lograr la carga puntual sísmica de 420 kg/m en el hombro del tabique de madera
dispuesto sobre el elemento de ferrocemento. En cada ciclo de carga-descarga se
observaron y registraron los datos pertinentes.
Como resultado de los ensayos de carga vertical, se obtuvieron las curvas Carga vs
Deformación axial que se presentan en los Gráficos del ANEXO I (se muestra para la
menor deformación de 9,3 mm). Posteriormente se llega hasta los 10 mm aproximadamente
para las últimas series de ensayos ejecutados, sin que se registre variación en la tendencia
de los resultados ni la aparición de fisuras.
Para los efectos de mostrar los resultados también se elaboró un gráfico tal como
muestra en la Figura N°34.
70
El análisis del grafico anterior, es realizado en el punto “8.2 Análisis de Resultados”
siendo la serie de datos o curvas interesantes, la de “CARGA 1 (Kgf)” y del DESPLAZ 1
(mm)”.
Por otra parte, como resultado de los ensayos de carga horizontal, se obtuvieron las
curvas Carga vs Deformación que se presentan en el gráfico de la Figura N°35. Aplicada
una carga horizontal de 420 [kgf], lo que por traspaso de las diagonales dispuestas en la
estructura de madera se estima equivale a 727 [kgf] de carga vertical, resultan
deformaciones cercanas al 2.47 [mm] aproximadamente. Lo cual esta graficado a
continuación.
Figura Nº35:
71
8.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
El único punto que escapo a los efectos predichos para los ensayos realizados,
correspondió a una fisura puntual en uno de todos los elementos de ferrocemento
ensayados. Esto se debió a un efecto entre punzonamiento del tabique de madera instalado
en la parte superior y los puntos de apoyo instalados. Lo descrito se muestra en la siguiente
imagen:
Figura Nº36:
72
Entonces, apoyando el proceso anterior se presentan algunos valores para
complementar el proceso de análisis. Si llevamos el sistema de ensayo a la carga que llega a
nivel de fundación se tendría el siguiente esquema:
Figura Nº37:
Pero dado que el planteamiento seguido para esta investigación consiste en que la
tabiquería traspasara la carga superior como puntuales por cada pie derecho, se tiene un
momento máximo ensayado de 1610 [kg*m] lo cual es un 17% superior respecto al
momento admisible (Madm ≈ 1380 kg*m). El diagrama del momento indicado se muestra a
continuación:
73
Figura Nº38:
Así, de los ensayos se obtiene que la carga con la que se probó el elemento
proyectado, supero en todos los casos la carga estimada para el diseño. Por lo que se llega a
lo estimado en los pasos previos, considerándose además resultados alentadores para seguir
adelante con lo propuesto.
74
Estos ensayos de carga horizontal fueron ejecutados en última instancia, y dados los
resultados anteriores que habían superado con creces las cargas de diseño, no se registraron
mayores detalles al no alcanzarse niveles interesantes tanto en carga como deformación del
ferrocemento. Los datos de este ensayo son presentados en la Tabla N° 11 del Anexo I.
MODELO 1:
75
Deformación Máxima determinada para el Modelo 1 :
= 6.33mm. (Medido según ETABS), que está por debajo de lo determinado en laboratorio
76
Esfuerzos axiales resultantes sobre los elementos, nótese la distribución de los
elementos verticales de madera y el traspaso de cargas a través de ellos.
77
MODELO 2:
= 8.65mm. (Medido según ETABS), que está por debajo de lo determinado en laboratorio
78
Momento máximo sobre viga de ferrocemento Mmáx.=1879,39 (kg*m), superior a
la solicitación que determina la deformación máxima del elemento en laboratorio.
79
Esfuerzos de corte resultantes sobre los elementos.
80
8.2.5. ANÁLISIS PUNTUAL DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS Y
EXPERIENCIA DE LABORATORIO
La viga metálica que distribuía las cargas aplicadas por el gato hidráulico en el
ensayo de carga vertical influye notablemente en la repartición de los esfuerzos en
los Modelos I y II, por el hecho de ser demasiado rígida y corta respecto de la
tabiquería de madera. Esto queda graficado en la horizontalidad de la deformación
del tabique de madera, que sigue evidentemente el descenso de la viga de
distribución. Con esta podemos considerar que eventualmente sobre la viga de
Fundación de ferrocemento no se logró la distribución de las cargas según el
supuesto teórico, dejando en evidencia un error de procedimiento respecto del
trabajo de laboratorio.
Los esfuerzos axiales sobre los pie derecho de la tabiquería de madera modelada en
ETABs para los Modelos I y II, no representó lo propuesta teórica simple, planteada
originalmente para resolver la magnitud de los momentos nominales actuante sobre
la viga de ferrocemento, ya que sobrepasaron la resistencia a la compresión de las
piezas de madera dada las magnitudes alcanzadas. Esta situación nos muestra que la
modelación teórica confeccionada pudo ser más representativa que los modelos
mencionados, ya que en la práctica (modelos ensayados) no se observó este hecho y
en general las deformaciones siguieron el patrón de descenso de la viga rígida
superior.
Las deformaciones alcanzadas en ETABs para los Modelos I y II son inferiores a las
determinadas por laboratorio, lo que refleja que la sección de ferrocemento se
mantuvo dentro de lo esperado.
Comparación:
81
La distribución de las cargas y tensiones en los elementos reflejo la incidencia de las
diagonales en la estructura a tal punto de producir una pequeña falla de
punzonamiento sobre la viga de ferrocemento. Esto hecho pudo eventualmente
darse por el acomodo de las piezas al minuto de ser cargado el tabique y generar
una distribución de cargas que sobrepaso la resistencia de diseño del ferrocemento o
simplemente por una mala ejecución de la viga de prueba al minuto de ser llenada.
82
CAPITULO IX: CONCLUSIONES
Se obtuvo una variación de la geometría de los elementos utilizados por Cordero (2010)
como Vigas prefabricadas de ferrocemento logrando en general que la Altura, Área de la
Sección y Peso se disminuyeran en un 38%, 52% y 44% respectivamente. Los largos de
las vigas fueron aumentados en función de la luz máxima y para una deformación
limitada por L/300.
Es factible el uso en las tres viviendas presentadas y se generaliza según el largo de los
elementos prefabricados empleados.
83
de la deformación de los elementos prefabricados de ferrocemento, registrándose
variaciones de 26% aproximadamente.
En general la modelación con ETABs fue efectiva dado que se utilizar pequeños
elementos verticales rotulados que permitieron acercarse a la realizada de lo ensayado en
laboratorio y obtener una comparación respecto de las deformaciones.
Los esfuerzos sobre las vigas de ferrocemento ensayadas en laboratorio son comparables
con las determinadas por la modelación en Etabs ya que el traspaso de cargas desde el
elemento rígido o viga superior sobre el sistema de tabiquería fue continuo. Los
diagramas de Esfuerzo v/s Deformación obtenidos están de acuerdo con la teoría
elástica, ya que el modelo de ensayos fue no destructivo. Mediante inspección visual, se
verifica que limitando la deformación admisible al valor obtenido por la relación
(L/300), se logra un buen desempeño de las geometrías propuestas, no presentando
deformaciones en sentidos diferentes al de aplicación de la carga ni fisuras visibles.
Después del análisis de resultados, podemos señalar que el modelo establecido para la
determinación de los momentos nominales de la sección de ferrocemento y el modelo
realizado en laboratorio para ensayo no son comparables, debido a que la representación
de la distribución de las cargas son diferentes, aunque las magnitudes de los momentos
alcanzados no son lejanas.
Resulta que el método de diseño entregado en el ACI 318 es conservador para los
elementos de ferrocemento, por lo tanto, dada la simplicidad estructural del sistema y
para optimizar costos de construcción industrial deberá considerarse realizar ensayo
destructivo de los elementos con un estudio estadístico, que permita llegar a factores de
seguridad que sean altos pero que no castiguen hasta casi el 75% de la capacidad
resistente obtenida al deformar los elementos hasta lo que indica como admisible la
normativa nacional vigente en elementos similares (L/300).
84
Referencia Bibliográfica
Bravo, Luis. 1996. Vivienda Social Industrializada: Experiencia chilena 1960-1995. Boletín
del Instituto de la vivienda. 28(11): 2-36.
NAVFAC. 1986. Soil mechanics, desing manual 7.01. 200 Stovall Street Alexandria,
Virginia. 388 p.
Paul, B.K; Pama, R.P. 1990. Ferrocemento. Introduccion. Mexico D.F., Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, Ed. Limusa, S. A. 227 p.
85
ANEXOS
86
ANEXO i: GRAFICOS Y TABLAS DE ENSAYOS
87
Gráfico ensayo carga vertical creciente - código EN6.
Fuente: Elaboración Propia
88
Gráfico ensayo carga vertical cíclica - código EN8.
Fuente: Elaboración Propia
89
Gráfico ensayo carga vertical cíclica - código EN10.
Fuente: Elaboración Propia
90
i.2. TABLAS DE ENSAYOS
Tabla Nº10:
DATO TIEMPO CARGA DEFORMACION DESCENSO
VIGA
N° (seg) (Kgf) (mm) (mm)
1 0.00 0 0.00 0.00
2 6.56 101 0.09 1.20
3 15.47 200 0.16 2.71
4 24.22 300 0.23 4.02
5 27.81 399 0.32 4.54
6 30.94 502 0.41 4.99
7 33.75 602 0.99 5.39
8 36.56 700 1.10 5.82
9 39.38 799 1.26 6.21
10 42.19 900 1.57 6.60
11 45.00 999 1.73 7.02
12 47.50 1099 1.88 7.36
13 49.84 1200 2.22 7.70
14 52.03 1299 2.35 8.00
15 54.22 1402 2.47 8.28
16 56.25 1499 2.60 8.57
17 58.59 1603 2.94 8.91
18 60.50 1703 3.05 9.18
19 62.69 1802 3.20 9.46
20 64.72 1904 3.49 9.71
21 66.59 2000 3.61 9.96
22 68.50 2109 3.74 10.24
23 70.38 2209 3.92 10.49
24 72.09 2293 4.12 10.70
25 73.97 2396 4.26 10.93
26 75.84 2502 4.39 11.18
27 77.56 2599 4.55 11.39
28 79.13 2698 4.73 11.61
29 81.00 2807 4.93 11.85
30 82.72 2895 5.04 12.04
31 84.59 2999 5.15 12.27
32 86.63 3098 5.42 12.57
33 89.75 3198 5.78 12.95
34 92.25 3306 6.00 13.24
35 94.44 3399 6.20 13.50
36 96.94 3499 6.43 13.81
37 99.59 3599 6.65 14.13
38 102.25 3706 6.87 14.45
39 105.22 3800 7.14 14.81
40 108.19 3900 7.39 15.17
41 111.63 4000 7.66 15.61
42 116.00 4101 8.08 16.11
43 119.91 4201 8.37 16.61
44 124.19 4301 8.77 17.11
45 129.97 4399 9.18 17.77
46 132.00 4447 9.33 18.03
91
Tabla Nº11:
DATO TIEMPO CARGA DEFORMACION DESCENSO
VIGA
N° (seg) (Kgf) (mm) (mm)
1 0.00 0 0.00 0.00
2 6.41 49.9 0.10 1.03
3 15.00 99.8 0.64 2.32
4 23.91 150.21 1.28 3.54
5 27.50 199.59 1.45 4.01
6 30.47 250.52 1.82 4.39
7 33.28 301.45 1.93 4.76
8 36.09 351.35 2.24 5.12
9 38.75 399.7 2.41 5.44
10 39.84 420.28 2.47 5.59
92
ANEXO ii: ALBUM FOTOGRÁFICO
93
Betonera utilizada (mezcladora hormigón).
Fuente: Elaboración Propia
94
Pantalla de ordenador con software utilizado.
Fuente: Elaboración Propia
95