Índice

1.Introducción...............................................................................................

2.Objetivos...................................................................................................

3.Equipos......................................................................................................

4.Generalidades.............................................................................................

5.Procedimiento experimental......................................................................

6. Tabla de recolección de datos..................................................................

7. Procedimiento de cálculo..........................................................................

8. Tabla de representación de los resultados..................................................

9.Cuestionario...............................................................................................

10.Conclusiones.............................................................................................

11.Recomendaciones.....................................................................................

12.Bibliografía...............................................................................................
 EXPERIENCIA N° 02

DATOS GENERALES:

MEDICION DE GASTOS CON VERTEDERO DE SECCION RECTANGUALR

II.- OBJETIVO:

Medir el gasto empleando el vertedero de sección rectangular y graficar los resultados para
diferentes alturas de nivel

III.-SOPORTE TEORICO:

Vertederos rectangulares: Fórmula de Descarga

La Fórmula General de Descarga de un vertedero rectangular es:

El coeficiente de descarga se obtiene experimentalmente. Si tuviésemos un vertedero en el que la

velocidad de aproximación fuese tan pequeña qué pudiese despreciarse se obtendría:

Que es la ecuación de descarga característica de los vertederos rectangulares. La posibilidad de

despreciar la velocidad de aproximación depende de su valor y de la precisión con la que estemos
trabajando. Referencialmente se señala que si la sección transversal del canal de aproximación es
mayor que 8

LH se puede despreciar la velocidad de aproximación. En general, el coeficiente de descarga

C de un vertedero depende de varios factores: carga

H , naturaleza de los bordes, altura del umbral, propiedades del fluido, etc. Las diversas
investigaciones experimentales para determinar el coeficiente de descarga se han desarrollado en
diferentes condiciones. Cada investigación tiene, en consecuencia, un campo de aplicación. Si nos
salimos de él no hay seguridad en los resultados. En lo que respecta a vertederos rectangulares
hay dos grandes grupos de ellos: sin contracciones y con contracciones laterales

IV.- LISTADO DE EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS

- BANCO HIDRAULICO
- VERTEDERO RECTANGULAR
- ALTIMETRO
- MATRO FELIXIBLE
- CRONOMETRO
- INDICADOR DE NIVEL
- HOJA DE REGISTRO

V.- PROCEDIMIENTO

- Instalar el vertedor en el banco hidráulico

- Activar la bomba hasta que el nivel del fluido este exactamente en la base de la garganta
rectangular y apagar la bomba.

- En este nivel calibrar el altímetro para establecer el punto inicial “cero”.

- Hacer coincidir el cero de nonio con el cero de la escala mayor, cuando la apunta de la guja este
sobre el nivel del fluido.

- Encender la bomba para establecer un primer nivel.

- Medir la altura con el altímetro.

- Establecer el siguiente nivel y seguir lo anterior hasta obtener seis niveles en total con sus
respectivos volúmenes cronometrados.

IV.- TABALA DE REGISTRO DE DATOS

VII.-CALCULOS
Realizar el procedimiento de cálculo para solo para el primer cuadro de datos

VIIII. - TABLA DE DATOS PROCESADOS

IX.- GRAFICA DE RESULTADOS

X.-Cuestionario

 ¿Cuáles son las fuentes de error?

Mediante el experimento desarrollado hemos considerado que la posible fuente de error
en este experimento podría presentarse en el momento en que se tomaron las lecturas
correspondientes a los tiempos en lo que fluyen los valores de volumen a registrarse; esto
se debe a la falta de habilidad de los practicantes en lo que concierne a la medida de los
tiempos.

 ¿Cuál es la capacidad del banco hidráulico de medir caudales bajos y caudales

altos?
El banco hidráulico utilizado es en este experimento es el modelo FME 00 marca EDIBON,
este aparato posee una regleta la cual esta graduada en litros, mediante la cual
determinamos las capacidades para medir caudales mínimos de 0 a 8 litros por unidad de
tiempo y para caudales máximos de 0 a 40 litros por unidad de tiempo.

 ¿Qué tipo de aparatos de laboratorio se pueden emplear haciendo uso del

banco hidráulico?
 Medidor de caudales por vertederos
 Equipo de Fricción en Tuberías controlado desde computador.
 Aparato de Malla en Tubería
 Pérdidas de Cargas Locales FME 05
 Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación
 Demostración de Sistemas de Medida de Flujo.
 Perdidas por fricción
 Pérdidas de Cargas Locales
 Pérdidas de Carga en Tuberías
 Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos Venturi
  ¿Cómo determina usted el caudal máximo de la bomba?
Para poder determinar el caudal máximo proporcionado por la bomba centrifuga es
necesario que la válvula de control, la cual regula el caudal, este completamente abierta y
registrado el valor de tiempo que tarda en llenar un intervalo de volumen.
 Describa seis factores que deben considerase cuando se especifique un
sistema de medición de flujo.
Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medición de flujo. Algunos de ellos
miden la velocidad del flujo de volumen en forma directa, mientras que otros miden la
velocidad promedio del flujo el cual puede convertirse a velocidad de flujo de volumen
utilizando Q= Av. Asimismo, algunos de ellos proporcionan mediciones primarias directas,
mientras que otros requieren calibración o la aplicación de un coeficiente descarga a la
salida observada del dispositivo. La forma de la salida del medidor de flujo también varía en
forma considerable de un tipo a otro. La indicación pude ser una presión, un nivel de líquido,
un contador mecánico, la posición de un indicador en la corriente de fluido, una señal
eléctrica o una serie de pulsos eléctricos. La elección del tipo básico del tipo de medidor de
fluido y su sistema de indicación depende de varios factores:

Rango
Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por
segundo para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos
por segundo para sistemas de irrigación de agua o agua municipal y para sistemas de
drenaje. Por consiguiente, para una instalación de medición en particular, debe conocerse
el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones
esperadas.

Exactitud requerida
Virtualmente cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5% del flujo real. La mayoría
de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una
exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes
cuando se requiere de una gran exactitud.

Pérdida de presión
Debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes,
estos proporcionan diversas cantidades de pérdidas de energía o pérdida de presión
conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido
llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la
corriente del flujo, causando así la pérdida de energía.

Tipo de indicación
Los factores a considerar en la elección del tipo de indicación de flujo dependen de si
desea de sensibilidad remota o grabación si va a operar un actuador automático ala salida,
si un operador necesita supervisar la salida o si prevalecen condiciones severas del medio
ambiente.
 Tipo de fluido
El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentran afectados por las
propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido
o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la
corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y de
homogeneidad. Los desechos y los fluidos multifácicos requieren de medidores especiales.

Calibración
Se requiere de calibración en algunos tipos de fluxómetros. Algunos fabricantes
proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus
indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con
escalas calibradas en las unidades del flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico
de medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas
y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos
relacionan el flujo con una variable de fácil medición, tal como un a diferencia de presión o
un nivel de fluido.

 Describa cuatro tipos de medidores de cabeza variable y cómo se utilizan: el

tubo Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe,
su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la
restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la
restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de
medidores de cabeza variable son: el tubo venturi, la boquilla de flujo, el orifico y el tubo
de flujo.

Tubo de venturi.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el
caudal instantáneo.
El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave a la garganta
de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la presión y hace
expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía desde
un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería.

La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a

una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta
se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se
conecta con un manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se
sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la
garganta.

La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia de
presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que
desacelera la corriente.
 Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo,
ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada
y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono
divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono
divergente de 7º a 8º. La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de
presión en el medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La
presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta; estos
agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor
de diferencial de presión.

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a

través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido.
Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la
tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la
cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión
h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros
tipos de medidores de presión diferencial.

Boquilla de flujo.
La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto
de medición con objeto de crear una reducción de presión diferencial relacionada al flujo.

La capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de

manera que puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de
d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio
necesitase una relación demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relación más baja para
el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los
errores debidos a las irregularidades en la tubería.

Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias
sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita que se depositen materias sólidas que
pudiesen cambiar el perfil de entrada.

Orificio.
A una placa plana con orificio de orilla en ángulo maquinada en forma precisa se le conoce
con el nombre de orificio. Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería,
esta provoca que el flujo se contraiga de repente, conforme se origina el orificio y después
se expanda de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución
de presión hacia abajo desde el orificio. Los ramificadores de presión antes y después del
orificio permiten la medición de la presión diferencial a través del medidor.

La placa de orificio es parte de un sistema integral que incluye también:

 Ramificadores de presión ubicados en forma precisa en ambos lados de la placa.
  Un múltiple que facilita el montaje de la celda productora diferencial.
 Una celda (d/p) y transmisor para enviar la señal a un lugar alejado.
 Un juego de válvulas que permite al fluido formar un byppas en la celda d/p para darle
servicio.
 Segmentos rectos de una tubería hacia y desde el orificio.
 Rebordes para conectar la unidad a la tubería de procesos.
 Un microprocesador integrado en la celda d/p que hace lineal la señal de salida a través
del rango completo del medidor proporcionando una señal que es directamente
proporcional al flujo.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios
de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente
corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser
comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y
desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que no retiene
muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en

suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el
comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una
temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de presión en
comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que se
producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

Tubo de flujo.
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta
y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. Es un
instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la relación de
ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho
mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas.
Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o
sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido
queden adheridos a la tobera. La instalación de este medidor requiere que la tubería donde
se vaya a medir caudal, este en línea recta sin importar la orientación que esta tenga.

 Describa el rotámetro de medición de área variable.

Para medir caudal en tuberías se usa una multitud de dispositivos, un fluxómetro bastante
común, exacto y relativamente costoso es el rotámetro o medidor de área variable. El
rotámetro consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más
pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido
en la tubería. A medida que el fluido circula por el medidor, el flotador asciende dentro de
la tubería y llega a una altura que es función del caudal. Esta altura corresponde a una
condición de equilibrio para la cual la fuerza neta sobre el flotador (fuerza de empuje, peso
del flotador, arrastre del fluido) es cero. El tubo se encuentra graduado para leer
directamente el caudal, esta escala proporciona una relación entre la posición del flotador y
el caudal. Las ranuras en el flotador hacen que rote y, por consiguiente, que mantenga su
posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el
flotador.

 Describa el tubo de pitot-estático.

Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un

objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido.
La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en
movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos
apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte
una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado
punto de estancamiento. Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión
de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo
pitot estático.

 ¿Por qué el manómetro diferencial es un dispositivo apropiado para su

utilización con un tubo de pitot?
Cuando un fluido en movimiento es obligado a detenerse debido a que se encuentra con
un objeto estacionario, se genera se genera una presión mayor que la presión de la corriente
del fluido.la magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido
en movimiento. El tubo de pitot utiliza este principio para indicar la velocidad. Si un
manómetro diferencial se usa se utiliza en conjunto con el tubo de pitot, la deflexión del
manómetro puede relacionarse directamente con la velocidad, por lo tanto el manómetro
diferencial es un instrumento práctico para el funcionamiento del tubo de pitot, ya que no
es necesario medir la presión en un punto sino la diferencia de presión entre dos puntos.

La fórmula para el tubo de pitot en el caso de flujo incompresible puede escribirse a partir
de la ecuación de la energía.
V=
Donde V es la velocidad, ps es la presión de estancamiento o presión total, p1 es la presión
estática en la corriente de fluido principal y es el peso específico del fluido.

 Describa los vertederos y resbaladeros que se utilizan para la medición de flujo

en canales abiertos.
Un vertedero es una barrera o presa colocada en el canal para que el fluido se mantenga
detrás del vertedero y después caiga a través de una ranura cortada en la cara del vertedero.
Dos geometrías de ranuras son la rectangular y la triangular. La descarga sobre el vertedero
depende de las dimensiones de la ranura y de la cabeza h del fluido. El vertedero triangular
se utiliza principalmente para velocidades de flujo bajas, puesto que la ranura provoca una
cabeza mas grande que la que se puede obtener en la ranura rectangular. El ángulo de la
ranura es un factor en la ecuación de descarga. Los ángulos de 350 hasta 1200 son
satisfactorios, pero los ángulos de 60 y 900 son utilizados son mucha frecuencia.

Los resbaladeros de flujo críticos son contracciones en la corriente que causan que el flujo
llegue a su profundidad critica dentro de la estructura. Existe una relación definida entre la
profundidad y la descarga cuando existe flujo critico. Un tipo de resbaladero de flujo crítico
ampliamente utilizado es el resbaladero Parshall, la descarga depende del ancho de la
sección de la garganta L y de la cabeza H, donde H se mide en un lugar especifico a lo largo
de la sección convergente del resbaladero.

 Describa el término coeficiente de descarga en relación con los medidores de

cabeza variable.
Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla
las pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se
define el coeficiente de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal
teórico. Es decir:

2g(h1  h 2 )
Qr  C dQ t  C d A 2 2
A 
1   2 
 A1 
De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal
medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

 Defina que es la cabeza de presión estática y qué es la cabeza de presión de

velocidad.

Cabeza de presión estática: Es debida a la fuerza que actúa sobre el área transversal de
un conducto. La energía de presión se representa por la altura de la columna líquida que
está por encima del punto considerado.
Cabeza de velocidad: Es la energía que posee el agua en virtud del movimiento con una
velocidad V. Representa la altura a la que subiría un líquido si es lanzado verticalmente con
una velocidad
XI. CONCLUSIONES

A través de esta práctica hemos aprendido el uso y manejo del banco hidráulico, el cual
consideramos que es un dispositivo muy útil en el desempeño laboral del ingeniero civil ya
que es muy fácil de utilizar, siempre y cuando se cumpla con las indicaciones mencionadas
previamente.

A través de los resultados obtenidos podemos apreciar que existen variaciones en las
mediciones tanto para caudales pequeños como caudales mayores, esta causa de error es
debido a la falta de habilidad del observador, lo cual fue expuesto anteriormente. Sin
embargo, al analizar los resultados notamos que existe una tendencia a mayor error en la
medición de caudales mayores, mientras tanto que para caudales menores se puede
observar menos tendencia hacia estos errores. Con esto podemos afirmar que es más
preciso medir caudales pequeños que caudales grandes, lo cual consideremos que es debido
a que el flujo de agua es mayor y posee también una mayor velocidad y por lo tanto es más
difícil medir con exactitud el caudal que fluye en determinado conducto.

La medición de caudales es muy importante para el ingeniero civil ya que una función es
el diseño de redes de distribución de agua potable, y por lo tanto es importante saber con
qué caudal se cuenta para realizar el diseño ya sea del diámetro de la tubería o de la
velocidad con que debe fluir el caudal. El banco hidráulico, por lo tanto es un instrumento
de mucha importancia para el ingeniero civil.

XII RECOMENDACIONES

 Seguir paso a paso las condiciones de seguridad presentadas en la guía de manera que
no podamos causar daños al equipo, ni a los presentes en el experimento.

 Es recomendable que antes de empezar con las mediciones se haga un estudio sobre el
funcionamiento de cada una de las partes del equipo, para que a la hora de realizar las
lecturas correspondientes los errores en los cálculos sean los mínimos.

XIII BIBLIOGRAFICA

 Hidráulica general. Gilberto Sotelo Ávila

 Mecánica de los fluidos e hidráulica. Ronald V. Giles

 Mecánica de fluidos. Frank White

 Fundamentos de mecánica de fluidos. Munson, Young, Okiishi.

 Hidráulica de canales abiertos. Richard H. French.

 Hidráulica de tuberías. Juan G. Saldarriaga.

 Mecánica de fluidos aplicada. Robert L. Moot