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S U P E R I N T E N D E N C I A MINA 3
U N I D A D DE PERFORACION
MANUAL DE P E R F O R A C I O N RADIAL
· Instructor de Perforación
CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
RADIAL
2 . 1 . - Capacitación
2.2.- Entrenamiento
2.3.- Experiencia
4.6.- Estructuras
6 . 1 . - Clasificación de rocas
1
8.- CONTROL DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
8.5.- Perforadora
9 . 1 0 . Perforadora COP-1238
9 . 1 2 . Panel de posicionamiento
11.- BIBLIOGRAFIA
2
1.- INTRODUCION
trayendo consigo toda la complejidad que este tremendo avance significa. Este desarrollo
obliga a la industria minera a incorporar este avance a sus procesos para mantener liderazgo
obra de manera que pueda asumir el cambio, tanto humana como técnicamente.
La mina El Teniente, asume el desafio, y lejos está el tiempo en que llegan los dos primeros
Jumbos radiales hidráulicos, desde esa época hasta hoy, los equipos han ido evolucionando
en forma agigantada y también con ellos nuestros operadores, el presente manual, con una
óptica integradora de acuerdo a los nuevos tiempos que esta viviendo nuestra división trata
contenido ya comentado y objetivos, este manual supone una contribución importante tanto
Esperamos que este trabajo, en que se conjugan aspectos teóricos y prácticos, sea de utilidad
RADIAL
2.1.- Capacitación
2.2.- Entrenamiento
la Unidad .
b.- D ebe tener un perf ecto conoc miento de los manuales de inst
i rucción de los equ pos de i
3
perforación radial en operación en la Unidad .
c.- Debe tener conocimiento respecto a todos los indicadores operacionales del equipo que
el opera.
2.3.- Experiencia: El operario de perforación radial debe tener como mínimo seis meses de
a.- Habilidad manual: Debe tener la habilidad suficiente para realizar trabajos que
ntegridad de
i él, de sus compañeros o equipos, tomando medidas o informando a la
3. 1 . - R esponsabilidades consigo i
m sm o
capaz de seguir y cumplir las instrucciones recibidas, usar y cuidar adecuadamente sus
mplementos de seguridad
i
El operador de equipo de perforación radial debe cumplir sin condición los siguientes pasos
4
antes de poner en marcha su equipo.
etc. posteriormente una revisión ocular acuciosa de las condiciones generales del
asegurarse que cable de alimentación eléctrica del equipo no este expuesto a caídas
mismo.·
b.· Durante la operación: Asegurarse que todos los componentes del equipo funcionan
de pe rf orac ón este i bie n apo yados en sus g atos y alineada respecto a l a lí nea de
centro de la galer a. í
c .· Al te nn inar l
a operac o r n· Revise deten damente i el equ ip o y normalice a lg una
anomal a, obse í rv e s ha
i y ri es g o de ca da de planchones o de agua sul atada,
i f si es as í
r tire el equi
e po a un lugar s eg uro y elimine a condición
l , s esto ultimo no fuera pos ble
i i
.
3 3.- R ESPO N SA B ILI DAD CO N E L M EDIO AMB IEN TE
U n operador de equipo debe tener s empre presente que debe i velar por el cu dado r y
La o perac ón m nera se de
i i b e comprometer a min mi i z ar al máx mo el d i all o q ue pueda
de nosotros :
5
.. '
Diciendo NO a la contaminación
calidad.
A continuación se encontrará una serie de recomendaciones que nos permitiré cumplir con
Como todo equipo el Jumbo de perforación radial, tiene un área que implica durante la
operación cierto grado de peligro que si no es controlada por el operador puede llevar a
algún tipo de accidente con potencial incalculable, estas área se muestran en la fig. Nº 1 .
' .
'
e
e 2m
e·:._
( 4.)
Fig. Nº 1
'6
4.2.- Distancias Seguras
comienza.
2.- Minima distancia de seguridad de panelde control (consola) cuando se esta sacando
barra
Es responsabilidad del operador usar siempre sus elementos de protección personal, tales
como:
Casco
Lentes de protección
Overol
Respirador
Guantes de goma
el sector de trabajo, y es el único que puede autorizar a las personas a ingresar al sector
confinado.
Revisar las cañerías, válvulas de drenaje y otros componentes del sistema neumático del
equipo y de agua. cersiorandose que sus presiones sean las correctas y no hayan
El estado de los cables eléctricos y asegurarse que las cajas eléctricas y los gabinetes
Recuerde, una alta desviación del suministro de voltaje daña el equipo. El sobre oltaje
v
daña os componentes
l y partir con n voltaje bajo, daña los componentes del circuito
u e
d
4.6.- Estructuras
Se debe revisar visualmente toda la estructura del equipo para etectar posibles trizaduras
d
dobleces o deformaciones.
7
4.7.- Sistema hidráulico
reparar todas las filtraciones antes de usarlo, dando énfasis en aquellas mangueras que
Se deberá tener un estricto control sobre los aparatos de seguridad, en especial con las
válvulas de alivio de presión, marcadores de presión, etc. ellos deberán estar en su lugar
Si el equipo por alguna razón tocará una línea de corriente eléctrica, se deben seguir las
Si esta parado fuera del equipo, no toque· ninguna parte de él y no trate de subirse al
Si esta sobre el equipo, no trate de bajarse. Si el equipo esta tocando una línea de
corriente eléctrica, este se puede incendiar, abandonelo apenas las ruedas comiencen a
humear SALTE no haga de si mismo un conductor para que la corriente eléctrica fluya
del equipo hacia la tierra. Alejese del equipo saltando en un pie. El campo eléctrico en la
tierra puede causar un severo arco voltaico entremedio de sus piernas, Ud. estará seguro
Si la i
v g a u otro componente del equipo toca una nea de alta tensión, todo el equipo toma
li
S i una persona esta en contacto con una línea de bajo oltaje o con el equipo tocando una
v
pedazo de madera seco sin pintura. C ualquier persona q ue intente realizar un rescate
artificial.
8
5.- IMPORTANCIA DE LA OPERACION DE PERFORACIÓN RADIAL
por sí solo, por tensiones internas y por gravedad, los bloques son de sección cuadrada
y un área de varios miles de metros cuadrados. Pero para que estos bloques se puedan
la parte inferior del bloque, ubicado en el nivel de hundimiento , con el objeto de sacar el
Para lograr la excavación de la parte inferior del bloque se realizan dos etapas de
lo antes expuesto que el éxito del objetivo final que es extraer mineral depende de estas
manera influye la perforación radial y que medidas se deben tomar para aportar
voladura con tiros largos. La exactitud se puede incorporar a los equipos de perforación,
adicionando a estos, medidores electrónicos de ángulos, rayo láser, etc., pero al final, será
la capacidad y habilidad del operador las que logren un trabajo eficiente y de calidad.
Para que una voladura sea exitosa, en termino de perforación, se han considerado en su
Barden
Espaciamiento
Diámetro de la perforación
9
b.- Error de medición de ángulos:
Una mala medición de los ángulos de los tiros, modifican la distancia de llegada del
por presión , del o los tiros a los cuales se acerca el tiro desviado, materializandose
El error de empate , o desviación por empate, surte los mismos efectos del caso
en el caso anterior.
realiza y tiene como finalidad abrir huecos, con la distribución y geometría adecuada
dentro del macizo, donde alojar las cargas de explosivos y sus accesorios iniciadores.
utilizando la energía mecánica, de ello no se exime la Mina El teniente. Por este motivo
El presente tema desea señalar algunos aspectos de la perforación y dar una descripción
Factores de la perforación, tales como la penetración, calidad del tiro y costos de aceros
Los diferentes tipos de rocas pueden ser distinguidos por sus propiedades microscópicas
10
significativo efecto en el rendimiento de la perforación por ejemplo: formaciones
perforabilidad es utilizado inicialmente, para indicar la velocidad a la cual el, acero y el bit
pueden penetrar la roca, pero este término también considera otros factores como son:
Composición mineralógica
Fragilidad
Sin lugar a dudas que el desarrollo de la perforadoras hidráulicas a partir de tos años
setenta, han establecido nuevos requerimientos tanto a los aceros de pertoración como
cementado.
deba o de
j l botón se co n vi e rt e en po vo l no, m entras que en las
fi i inmediaciones del inse o
rt
esfue o aumentar
rz á en forma g radual hasta que a ro l ca se rompe y se de hace en tro os
s z .
En este momento desa p arece moment á neamente la carga detr ás del inse rt o y a que el
N o obstante a fuerza de a
l vance hace q ue el bit contin ú e la penetración , con lo cual se
es necesar o aplicar una fuerza de a ance cada vez ma or para efectuar la pene rac
i v y t ió n
y trituraci ó n
. P or este motivo se deben a lar los botones antes que descienda la
fi v elocidad
de penetración . ( i
F .
g 2 )
11
MECANICA DE LA FRACTURA DE LA ROCA EN
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GFll(TAS OEFORMACION
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FR�MENTOS CRATER
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Fig. 2
elemental de ella esta basado en el impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a
· un útil (cuíatin) que a su vez transmite la energía al fondo del tiro por medio de un
elemento final (bits). Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos,
operador debe hacer un uso idea! de ellas para lograr un perforación eficiente, segura y
de calidad.
liberación de esta presión lleva al pistón de la perforadora hacia adelante, luego este
:.. 2
La energia cinética del pistón es convertida en onda de choque, la cual es transmitida
CUL/\ I IN
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IPISTON 1 =����
IPl:RFORAOORA
fig. 3
percusión. Entre más alta sea la energia de percusión, mayor será la velocidad del
Si nos encontramos trabajando en roca dura, el bit y la roca deben tener un buen
Por otro lado, al perforar rocas blandas debemos reducir la presión de percusión
(energia de percusión), la cual nos permitirá reducir la energía que se pueda reflejar
La fuerza de avance siempre debe estar relacionada con la presión de percusión, una
El objetivo del avance es mantener el bit contra la roca. Siempre que el avance es
aplicado, debemos mantener funcionando la rotación para evitar el quiebre del carburo
Podemos indicar que se debe reducir el avance cuando perforamos rocas blandas o
. .
L os sí n t o m as deuna uerza
f de avance inadecuada es la elevada temperatura del
varülaie en especial del sector de coplas y el ruido de "cascabeleo" que hacen las
mismas.
rotación.(fig. 4)
Fig. 4
c.- Rotación
que éste actúe sobre puntos distintos de la roca en el fondo de la perforación. El bit
d.- B arrido
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el aire en la mineria a cielo abierto,
·'
..
. ,
' .
_,
Un adecuado barrido debe cumplir lo siguiente:
también los hoyos de barridos. Esto nos asegura una efectiva limpieza de la zona
En relación al segundo objetivo, este demanda una mayor dificultad, dado que la
Peso específico: A mayor peso específico requiere una mayor velocidad de barrido.
barrido.
La velocidad de barrido por aire, para evacuar las partículas, si consideramos una roca
Debido a que el agua tiene una mejor Capacidad de levantamiento que el aire, será
suficiente tener una velocidad de 0,5 m/ser. por lo que se requiere una considerable
una contra presión de 1 bar por cada 1 O mts, la cual debe ser superada.
accesorios. Los factores que hay que considerar son los siguientes: diámetros y longitudes
cu latines
15
coplas
barras de extensión
bit
Culatin - barra - bit, elementos que constituyen el tren de perforación de tiros largos
en la Mina El Teniente, son herramientas de alta calidad, las cuales deben poseer
Carburo de tungsteno
Acero
categoria de aceros aleados. Para una adecuada elección de los aceros, deben
resistencia al desgaste.
T enacidad: Capacidad que tiene un material para soportar un gran número de cargas
d e impactos.
aumenta con la dureza del acero, por lo tanto, la dureza también esta relacionada con
a
l resistencia de los aceros y puede verse que a mayor resistencia m ejor será el
comportamiento.
El acondicionamiento de los bits tiene como objetivo obtener una velocidad ptima de
ó
16
.. '
En efecto, si los insertos o botones de metal duro y el resto del cuerpo del bit no tienen la
además se generan esfuerzos y tensiones tanto en el propio bit como en el resto del
Por lo tanto, los botones o placas, deben afilarse cada ciertos intervalos para restablecer
del inserto, en el caso de los bit de placas, y adquiere un fase roma de desgaste. Este
El desgaste diametral se produce en rocas de tipo abrasivas, significa que g ran p arte
del desgaste del inserto o botón sucede en la periferia, de modo q ue las es q uinas de
C.- D e sg a s te pi el de reptil
parecido a una piel de reptil, la cual es en especial prominente en las es q uinas del
resulten fallas en los bíts.Ia piel de reptil debe eliminarse apenas aparezca ( fig. 5) .
.....
/
I
fig. 5
' -
'
d.- Intervalos de reafilados
El intervalo de afilado de los bits dependerá pnncipa!mente del tipo de roca de las
responsabilidad del operador, pero en general el afilado de los bits debe obedecer a
-Un bit de placas con desgaste frontal debe ser afilado, cuando el filo cortante tenga
un ancho de 3,0 mm., un bit de botones debe ser afilado cuando el desgaste, sea
-En caso de desgaste lateral, et bit debe ser afilado, cuando el curva miento de los
bordes ( distancia que hay entre el punto mas alto de la cabeza y el punto donde la
Las recomendaciones que deben segúirse en el uso del varillaje de perforación son
las siguientes:
Rotar las barras en la sarta de perforación para que todas efectúen el mismo metraje.
(fig. 6 )
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fig. 6
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fig. 7
Engrasar los hilos tanto de barras como de coplas cada vez que se utilicen.
Apretar a tope los acoplamientos durante la operación para conseguir una mejor
No utilizar barras en las que se hayan producido desgastes excesivos en los hilos.
Percusión en vacío
. . .
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. · .
La piel de reptil puede también producir esta falla si no es eliminada con un afilado a
tiempo
Excesiva rotación conectada con un alto torque, pueden. producir fuerza de' cizalle en
el botón
,,
'
2:
e.- Quiebre del botón .bajo la superficie del acero
Grietas por fatigas que se inician desde el fondo del alojamiento, se propagan y
pueden ser vistas en el exterior. Una falla por fatiga puede ser considerada normal
fabricación
en estos puntos de inicios, lo cual indica un mal trato o mal uso del elemento.
h.- Quiebre de la barra desde el interior
Puede ocurrir debido a una fuerte corrosión producida por el agua de barrido, o por
La causa m á s común es una falla del acero (materia prima), debido a un proceso de
laminación incorrecto
desviación de tiros.
La perforación con bit que presenten fuerte desgaste diametral, pueden también
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Falla común proveniente principalmente del pitting (picado) que se produce en los
·
, hilos durante la perforación.
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k.- Quiebre longitudinal de las coplas o cuerpo del bit
Se produce durante la perforación con hilos sueltos con lo cual las ondas de percusión
se transmiten por los hilos y no por la superficie de contactos. Esta elevada fuerza
producirá un inicio de grieta y luego el posterior quiebre del elemento (copla o cuerpo
del bit).
Otra causal puede ser la corrosión o mala terminación superficial del interior del hilo.
. .
Un pistón deformado y/o gastado puede ser otra causal de inicio , siempre debe
chequearse la lubricación.
23
n.· Pittings en las estrías del culatín
_______ __.
7.4.- · · T I P O DE ROSCAS
La función de las roscas, o comünmente conocidas como hilo, es unir cutatín, barras y bits.
Es esencial un apriete eficaz de las roscas durante la perforación, de modo que los
factores. Una elevada energía de impacto, junto con un alto par de rotación contra la
resistencia de la roca , ciaran como resultado una apriete sustancial de las roscas. Es
importante que haya una fuerza de avance suficiente ya que de lo contrario se reflejara
una gran parte de la energía de la onda de choque. aflojando las uniones roscadas.
determinadas circunstancias, el aumento gradual de calor puede llegar a tal extremo que
se "suelden" las roscas de barras y coplas: Una consecuencia menor, aunque también
seria, de este sobrecalentamiento es que las superficies de las roscas se vuelvan muy
entre sus flancos. Un paso amplio con un ángulo reducido proporcionan una rosca fácil de
aflojar.
Los tipos de roscas más. conocidos son: rosca R , rosca T y rosca S, los números que
milímetros.
Rosca R
Rosca T
Con respecto a la rosca R, ta rosca T tiene un mayor paso y un menor ángulo entre
Rosca S
Tiene un paso algo menor que la rosca T, pero el mismo ángulo entre flancos. Esto lo
hace que tenga mejores c6ndiciones de apriete y, al mismo tiempo que sea fácil de aflojar.
. '
f/ff/1\ 1 c__J)" R
------L\__r _
UIJJ!IJIJj_,__7�-s----'
Para poder cumplir con las caracteristicas de perforación que exige el diagrama _de
perforación respectivo y que la voladura posterior tenga éxito, es importante que el equipo
.···
., .
.
25
centro). Además debe quedar perfectamente apoyado en sus cuatro gatos. (fig. e )
fig. 8
El equipo de perforación esta diseñado para la perforación de tiros tanto radiales como
paralelos. Esto se ha echo posible con un brazo (1) entre el mecanismo de rotación (3) y el
2
/
,A 3
1.- Brazo
de avance
3.- Mecanismo de
rotación
de rotación
..
,J
fig. 9
Para que el resultado de la perforación logre una geometría correcta se debe considerar
lo siguiente:
.. '
a.- En !a �erforaclón _e� aban!co ( cuando todos los tiros se generan de un mismo punto).
se debe ajustar los distintos angules sólo con el mecanismo de rotación. Para obtener la
mejor estabilidad se debe colocar también el avance en paralelo con el brazo. (fig. 10)
=· =
=
fig. 1 O
desplaza el punto de generación de los tiros hacia arriba. hacia abajo o hacia los lados,
b.- En la perforación de tiros.para lelos se debe ajustar el avance tanto con el mecanismo
fig. 11
Para que el empate sea fácil y el'tiro siga ta dirección correcta, es importante que el bit
.
•
no se deslice en la superficie del cerro (punto de empate). Si el tiro queda oblicuo
�:
aparecen fracturas en tas barras de perforación, culatín e hilos de empalme y el desgaste
oblicuo, se debe usar la viga de avance si es posible entre el techo y el piso de la galeria
c?n la punta de apoyo y el desplazamiento de! avance. Si esto no fuera posible, hay que
ftjarse de colocar el avance lo más cerca posible de la roca, para que la distancia entre
<,
fig. 12
m.t.s .. se debe barrer el tiro entre cada barra con aire comprimido. Este barrido hace que
sea más fácil el transporte de ditritus durante la perforación. De esta manera se mejora
'
la velocidad de penetración y disminuye el desgaste de equipo.
8.5.- Perforadora
Para proteger la perforadora contra la penetración de impurezas se debe usar una goma
fig. 1 3
8.6.- - Ajustes de presiones y flujos
presión del agua de barrido. Para disminuir el desgaste del bit es importante entonces que
dés9aste frontal o diametral de los bits puede ser anormalmente grande al perforar en
roca dura o resistente. Para disminuir et desgaste puede ser apropiado reducir el número
fig. 14
de avance. Es importante destacar también que si se reducen las R . P . M . , hay que hacer
La presión del mecanismo de percusión no debe sobre pasar los 200 bar para que el
desgaste de los aceros de perforación y la perforadora no sea demasiado grande. (fig. 15)
f,g. 15
Para poder sacar los ditritus de perforación de una manera eficaz y obtener de esta
importante que la presión de agua de barrido sea alta, aproximadamente a ros 10 bar.
(fig.16)
fig. 16
.
•
8.7· BARRENADURA EN MACIZOS DESCOMPUESTOS.
planchones que dañen su integridad física o al equipo, y además se puede dañar o perder
� el tren de barras.
a.- Asegurese de acuñar toda la zona de trabajo, con una barretilla adecuada.
c.- Antes de iniciar el tiro, apoye firmemente la viga de avance contra el cerro (adelante
y atrás).
d.- 'Accione el barrido de agua y deslice el bit contra la roca, sin dar percusión.
e.- Con el Bit presionado suavemente contra la roca y accionando el barrido de agua,
g.- Verifique el buen funcionamiento del sistema anti - atasco, y observe que la presión
tenga un valor de 20 bar x sobre la presión de rotación. Esto nos asegurará que ante
automática.
h.· Al terminar el ciclo de cada barra, desactive la percusión y recorra el tiro lavándolo
completamente.
j.- Un bit de mayor diámetro dará mejor salida al ditrilus, ésto disminuirá las posibilidades
de atascamiento. •
k.- Si el tren de barras queda pegado, actúe con calma, asegurese que siempre tenga un
1.- No aplique grandes esfuerzos al avance ( no de tirones) esto puede causar grandes
Angulo de basculación
Capacidades de Fluidos
Presiones de trabajo
32
9.2.� Máximos ángulos del jumbo modelo SOLO 600 y sus dimensiones
30'
•
'
Q
Q
"'
f!f "45'
-- -·--
)
� �
A
�
e�
1500 2130
5550
o
co
s i
32
.. '
9.3.- Dimensiones del equipo, radio giratorio, centro de gravedad y peso en las ruedas
1 2000 1 < 9
863
1500
46
:t35º
2800
•·
'',
28CO
•
34