Seminario Procesos Fundición y Pulvimetalurgia

Conceptos necesarios para la realización de los problemas de fundición

Energía calorífica que se debe aportar al material en el proceso de colada

𝐻 = 𝜌 ∗ 𝑉 ∗ [𝐶𝑠 ∗ (𝑇𝑚 − 𝑇0 ) + 𝐻𝑓 + 𝐶𝐿 ∗ (𝑇𝑝 − 𝑇𝑚 )]

H = calor total requerido, ρ = densidad (g/cm3); Cs= calor específico en peso para el
material sólido (J/gˑºC); CL= calor específico en peso para el material líquido (J/gºC);
T0= Temperatura ambiente (ºC); Tm= temperatura de fusión (ºC); Tp= Temperatura de
vaciado (ºC); V= volumen (cm3).

Ley de continuidad: Establece que la velocidad volumétrica del flujo permanece

constante a través del líquido.

𝑄 = 𝑣1 ∙ 𝐴1 = 𝑣2 ∙ 𝐴2

Donde Q= velocidad de flujo volumétrico o caudal (cm3/s); v= velocidad de un punto de

la masa líquida (cm/s), y A= área de una sección transversal del líquido.

Mazarota: Depósito de metal fundido, caliente, destinado a alimentar el molde y

llenar la cavidades de contracción originadas en la solidificación.

Modelo: Pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza se desea
obtener, con dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del
metal después de colada.

Molde: Cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza.

Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificación de la fundición después

del vaciado depende del tamaño y forma de la pieza, según la relación

𝑉 𝑛
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( )
𝐴

TST= Tiempo de solidificación total; V= el volumen de la fundición; A, área superficial

de la fundición; n, exponente que toma el valor 2 generalmente; Cm= constante del
molde.

Teorema de Bernoulli: Establece que la suma de las energías (altura, presión dinámica,
energía cinética y presión) en dos puntos cualesquiera de un líquido que fluye son
iguales.

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
ℎ1 + + + 𝐹1 = ℎ2 + + + 𝐹2
𝜌 ∙ 𝑔 2𝑔 𝜌 ∙ 𝑔 2𝑔

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Donde h= altura (cm); P= presión en el líquido (N/cm2); ρ = densidad (g/cm3); v =

Velocidad del flujo (cm/s); g= constante de la aceleración de la gravedad (981 cm/s 2) y
F= pérdidas de carga debido a la fricción (cm).

Tiempo requerido para llenar el molde:

𝑉
𝑀𝑇𝐹 =
𝑄

Donde V= volumen de la cavidad; Q= velocidad volumétrica de flujo ; MTF= tiempo de

llenado

Zamac: Aleación Zn, aluminio, magnesio y cobre.

Conceptos necesarios para la realización de los problemas de pulvimetalurgia

Densidad aparente: Densidad media para Pc= 0

𝑀𝑚
𝜌𝑎 = ; 𝑀𝑚 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉𝑚
𝑉𝑚

Densidad aparente normalizada: densidad aparente respecto a la densidad de la

materia prima
𝜌𝑎
𝜌𝑎𝑛 =
𝜌

Densidad aparente máxima. Es la obtenida mezclando partículas grandes y pequeñas,

definida como:

𝜌𝑎𝑚 = 𝜌𝑎𝑔 + 𝜌𝑎𝑝 (1 − 𝜌𝑎𝑔 );

𝜌𝑎𝑔 , 𝜌𝑎𝑝 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑠 𝑦 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎𝑠, 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

Densidad aparente correlacionada con el factor de forma de grano

𝜌𝑎𝑛 = 0.75 − 0.10 ∙ 𝑒 0.2∙𝑓𝑔

Densidad en verde: Densidad obtenida tras la compactación

𝜌 −1
𝑛
𝜌𝑣 = 𝜌 ∙ [( − 1) ∙ 𝑒 −𝐾𝑐 ∙𝑃𝑐 + 1]
𝜌𝑎

𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑃𝑐 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝜌 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎,

𝜌𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑦 𝐾𝑐 (𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)𝑦 𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

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Prensa de simple efecto: la presión de compactación solo se aplica a la masa de polvos,

mediante el punzón superior.

Prensa de doble efecto: la presión de compactación se aplica a la masa de polvos, con

dos punzones uno superior y otro inferior.

Forma de grano (fg): definen la simetría del grano siendo 0 el valor de la máxima
simetría y el valor 6 el de mínima simetría.

Porcentaje partículas pequeñas:

𝜌𝑎𝑝 (1 − 𝜌𝑎𝑔 )
𝑋𝑝 = ∙ 100
𝜌𝑎𝑚

Presión efectiva: Presión que soporta cada punto del sólido durante la compactación

𝑃𝑒 = 𝑃𝑐 ∙ 𝑒 −𝐾𝑓 ∙𝜇𝑟 ∙ℎ

𝑠𝑖𝑛𝑑𝑜 𝐾𝑓 𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧;

𝜇𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑦 ℎ, 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧

Tensión rotura de pieza sinterizada;

1 2
𝑛𝑤 ∙ 𝜎𝑅 𝑟𝑓 2 𝜌𝑣 3
𝜎𝑐 = ∙ ( ) ∙ ( ) ; 𝜎𝑅𝑊 = 𝑛𝑤 ∙ 𝜎𝑅 ;
2 𝑎 𝜌

𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜎𝑅 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎;

𝜎𝑅𝑊 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 sin 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 ;

𝑟𝑓 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜 𝑦 2𝑎, 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜

Problema 1

Se pretende obtener una pieza cilíndrica de

volumen 1000 cm3, en un molde de arena en
el cual se ha diseñado un bebedero de
colada de 8 cm de longitud y una sección de
1 cm2, tal y como se muestra en la figura.

a) ¿ Cuál es el tiempo mínimo requerido

(ausencia de fricciones) para el
llenado de la pieza?
b) ¿Cuál es el tiempo de solidificación
de la pieza, considerando unas
constantes Cm= 0,5 min/cm2 y n= 2?

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Solución: Tenemos que determinar el tiempo de llenado y solidificación en el

proceso de colada de una pieza.

Para ello en primer lugar debemos de determinar el tiempo mínimo requerido para el
llenado, para lo que será necesario determinar la velocidad de flujo en el bebedero de
colada. Para hallarlo aplicaremos el teorema de Bernoulli, entre el punto 1 y 2 de la
figura, prescindiendo de las pérdidas por fricción y trabajando a presión atmosférica

𝑣2 𝑣2
ℎ1 + 2𝑔1 = ℎ2 + 2𝑔2 ; siendo v1, la velocidad en la parte alta del bebedero y v2 en la base
del bebedero. Y tomando h2 como cero

𝑣22
ℎ1 = ; 𝑣2 = √2𝑔ℎ1 𝑣2 = √2 ∙ 981 ∙ 8 = 125.28 𝑐𝑚/𝑠
2𝑔

Ahora aplicando la ley de continuidad, calcularemos la velocidad de flujo volumétrico

𝑐𝑚
𝑄 = 𝑣 ∙ 𝐴 = 125.28 ∙ 1𝑐𝑚2 = 125.28 𝑐𝑚3 /𝑠
𝑠
Y por tanto el tiempo necesario para llenar la cavidad de 1000 𝑐𝑚3

𝑉 1000 𝑐𝑚3
𝑀𝑇𝐹 = = = 7.98 𝑠
𝑄 125.28 𝑐𝑚3 /𝑠

Por último tendremos que determinar el tiempo de solidificación de la pieza, para lo

que utilizaremos la regla de Chorinov

𝑉 𝑛
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( )
𝐴
Comenzaremos determinando el área de la pieza a través de su volumen

𝜋 ∙ 𝐷2 ∙ ℎ 4000
𝑉 = 1000 𝑐𝑚3 = ;𝐷 = √ = 11,28 𝑐𝑚 𝑟 = 5.64 𝑐𝑚
4 31.41

Para el área consideraremos 2 veces las superficies circulares y el perímetro por la

altura

𝐴 = 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟 ∙ ℎ + 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟 2 = 554,35 𝑐𝑚2

Luego
2
𝑉 𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑐𝑚3
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( ) = 0.5 ( 2 ) ∙ ( )
𝐴 𝑐𝑚 554.35 𝑐𝑚2
= 1.63 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑟á 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟

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Problema 2

En el problema anterior calcular las dimensiones y forma de una mazarota, para evitar
los posibles defectos si ésta no existiera.

Para determinar las dimensiones y la forma de la mazarota, es necesario tener en

cuenta las siguientes consideraciones

- El metal en la mazarota debe de permanecer en fase líquida durante más

tiempo que en la pieza de fundición, por tanto 𝑇𝑆𝑇𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 > 9.02 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
- Hay que tener en cuenta que la mazarota es un material de desperdicio que
después se reutiliza, por lo que será necesario maximizar la relación entre el
volumen y el área de tal forma que se obtenga una mazarota con el menor
volumen posible.
- Por último al estar la mazarota en el mismo molde la constante del molde se
considera la misma

Por ello para el cálculo de las dimensiones tomaremos el tiempo de solidificación la

mazarota un 20% más que el del molde

𝑇𝑆𝑇 = 1.63 𝑚𝑖𝑛 ∙ 1.2 = 1.95 𝑚𝑖𝑛

Como la fundición y la mazarota están en el mismo molde Cm= 0.5 y n= 2

𝑉 𝑛 𝑉 2 𝑉
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( ) = 1.95 ; 1.95 = 0.5 𝑚𝑖𝑛 ∙ ( ) 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 ≈ 1.975 ≈ 2
𝐴 𝐴 𝐴

𝑉 ℎ ∙ 𝜋 ∙ 𝑟2 𝑟∙ℎ
= 2
=
𝐴 2∙𝜋∙𝑟 +𝜋∙2∙𝑟∙ℎ 2∙𝑟+2∙ℎ

La relación que implica máximo volumen en mínima superficie es aquella en la que el

diámetro es igual a la altura D= h

𝑟∙ℎ
= 2 ; 𝑟 ∙ ℎ = 4 ∙ (ℎ + 𝑟); 𝑟 ∙ (2 ∙ 𝑟) = 4 ∙ (2𝑟 + 𝑟); 2𝑟 2 = 12𝑟
2∙𝑟+2∙ℎ

𝐿𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑟 = 0 ó 𝑟 = 6 𝑐𝑚, 𝐷 = 12 𝑐𝑚

Problema 3

Se pretende diseñar una mazarota de forma esférica, para un molde de fundición de

acero, con forma rectangular, cuyas medidas son; longitud 275 mm; anchura, 125 mm,

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y espesor, 22 mm. Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo de solidificación; 6

minutos.

¿ Cuál debe ser el radio de la mazarota para que el tiempo de solidificación, supere en
al menos el 30% el de la placa metálica?

En primer lugar vamos a determinar la constante del molde Cm, suponiendo n=2;

𝑉 𝑛
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( ) = 6 𝑚𝑖𝑛
𝐴

Primero calcularemos el volumen y área de la pieza dada

𝑉 = 27.5 𝑥 12.5 𝑥 2.2 = 756.25 𝑐𝑚3

𝐴 = 2𝑥(27.5𝑥12.5) + 2𝑥(27.5𝑥2.2) + 2𝑥(12.5𝑥2.2) = 863.5 𝑐𝑚2

Luego;

2
756.25 𝑐𝑚3
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∙ ( ) = 6 𝑚𝑖𝑛 ; 𝐶𝑚 = 7,82 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑚2
863.5 𝑐𝑚2

Como el molde es el mismo utilizaremos las mismas constantes para la mazarota y

calcularemos TST en primer lugar para que supere en un 30% el tiempo de
solidificación de la placa.

𝑇𝑆𝑇 = 1.3 ∗ 6 = 7.8 𝑚𝑖𝑛

4𝜋𝑟 3
Sabiendo que el volumen de la esfera es 𝑉 = y el área 𝐴 = 4𝜋𝑟 2 tenemos;
3

4𝜋𝑟 3
3 𝑟 2
7.8 = 7.82 ∗ ( ) ; 0.997 = ( ) 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠, 𝑟 = 2.996 𝑐𝑚 𝑦 𝐷 = 5.99𝑐𝑚
4𝜋𝑟 2 3

Problema 4

Queremos obtener un cubo de 125 cm de lado mediante un molde de arena, abierto a

la superficie. Considerando la reducción de nivel causada por la contracción del líquido
durante el enfriamiento, la reducción de la altura causada por la contracción por
solidificación, y la contracción térmica del sólido, calcúlese el lado del molde necesario,
para obtener estos 100 cm de lado, siendo el material para la fundición el Al.

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Cuando nos habla de contracción como la reducción de la altura significa una reducción en
volumen y no lineal por lo que debemos de utilizar el volumen del cubo para determinar la
longitud real del lado. Por tanto

𝑉 = (𝑙 ∗ 0.995) ∗ (𝑙 ∗ 0.93) ∗ (𝑙 ∗ 0.944) = 1253 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑙 = 130.76 𝑐𝑚

Problema 5

En una empresa se están realizando mejoras en la calidad del producto. Se sabe que
reduciendo el tamaño de los poros la calidad de las piezas aumentan. El tamaño de los
poros está ligado directamente con la presión de trabajo.

Si se está tranbajando con presiones de 3 MPa, ¿Cuánto tendremos que aumentar ésta
para reducir los poros en un 20%?

En primer lugar será necesario determinar cual es el tamaño actual de los poros para lo
cual recurrimos a la ecuación que nos relaciona la tensión de trabajo con el tamaño de
poros que nos viene dada en la gráfica

𝐷 = 2.4087 ∗ (3)−1.1033 𝐷 = 0.7168 𝑚𝑚

Como queremos reducir el tamaño un 20%, ahora nuestro tamaño de poro será

𝐷 = 0.7168 ∗ 0.8 = 0.5734 𝑚𝑚

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Luego a partir de aquí determino cuál es la presión de trabajo aplicada a partir de esta
tamaño de poro

0.5734 = 2.4087 ∗ (𝜎)−1.1033 ; 0.2381 = (𝜎)−1.1033

Realizando neperiano

𝐿𝑛 0.2381 = −1.1033𝑙𝑛 𝜎; 1.3008 = 𝐿𝑛𝜎; 𝜎 = 3.67𝑀𝑃𝑎

Problema 6

Determínese la energía necesaria para llevar una carga de una aleación eutéctica de
aluminio- silicio hasta 30ºC por encima de la temperatura de fusión a partir de los
datos siguientes

Masa de la carga 500Kg

Temperatura ambiente 25ºC
Temperatura de fusión 574ºC
Calor latente de Fusión 93 cal/g
Calor específico en estado sólido 0,23 cal/g ºC
Calor específico en estado líquido 0,28 cal/g ºC
Densidad en estado sólido 2,7 g/cm3

Determinar el coste energético por Kg para la fundición, sabiendo que el sistema

funciona con energía de combustión derivados del petróleo de poder calorífico 9000
Kcal/Kg, y de precio, 0,75 €/ Kg, siendo el rendimiento del proceso ( calor equivalente
aportado a la carga/ calor total suministrado en la combustión) del 30%

En primer lugar determinaremos el aporte energético necesario para el proceso de

colada.

𝐻 = 𝜌 ∗ 𝑉 ∗ [𝐶𝑠 ∗ (𝑇𝑚 − 𝑇0 ) + 𝐻𝑓 + 𝐶𝐿 ∗ (𝑇𝑝 − 𝑇𝑚 )]

𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙

𝐻 = 500 ∗ 103 ∗ [0.23 ∙ º𝐶(574 − 20) + 93 + 0.28 ∙ º𝐶(604 − 574)]
𝑔 𝑔𝑟 𝑔

𝐻 = 114410 𝐾𝑐𝑎𝑙

Para calcula el combustible tendremos en cuenta el aporte calorífico por kg que es de

9000Kcal/Kg

114410 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = = 12.7122 𝐾𝑔
9000Kcal/Kg

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Por lo que el coste total será de 12,7122Kg*0.75 euros/Kg= 9.534 euros, siendo el
coste por Kg de 9.534/500= 0,019 euros/Kg

Problema 7 Resuelto en los problemas ya colgados

Queremos diseñar una biela de Zamac. Los ensayos previos a la realización del diseño
mostraron el gráfico que se da a continuación, en el que se relaciona la resistencia a la
rotura y el espesor del Zamac condforme al modelo R= 220 + 135x e -1.864 (donde R,
representa la resistencia a la rotura, y e el espesor de la pieza).

Se proponen dos diseños diferentes, diseño 1 y 2, con un espesor de 1.2 mm y 1.5 mm,
respectivamente y de la misma longitud ¿Cuál será la variación en porcentaje de la
fuerza máxima que soporta cada diseño?

Problema 8 Se resuelve igual que el primero

El bebedero de un molde mide 20 cm de largo, y el área de la sección transversal en su

base es de 2.5 cm2. Este alimenta un vaciadero horizontal que conduce a la cavidad de
un molde cuyo volumen es de 1.560 cm2. Determine a) Velocidad del metal derretido
en la base del bebedero, b) la tasa de flujo volumétrico y c) tiempo que toma llenar el
molde.

Problema 9 Se resuelve igual que el tercero

Debe diseñarse la mazarota cilíndrica para un molde de fundición en arena. El fundido

en sí es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7,5 cm x 12,5 cm x 2 cm.
Observaciones anteriores indican que el tiempo total de solidificación (TTS) para este
fundido es de 1,6 min. La mazarota cilíndrica tendrá una relación diámetro altura de
1. Determine las dimensiones del vertedor de modo que TTS= 2 min.

Problemas 10 igual que el anterior pero de forma esférica

Va a diseñarse una mazarota de forma esférica para un molde de fundición con arena.
El fundido es una placa rectangular con longitud de 200 mm, ancho de 100 mm y
espesor de 18 mm. Si se sabe que el tiempo total de solidificación del fundido en sí es
de 3,5 min, determínese el diámetro de la mazarota de modo que a éste le tome 25%
más tiempo para solidificarse.

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Problema 11 Resuelto en los problemas ya colgados

Determínese la máxima densidad normalizada posible para partículas grandes con ag=
0,75, que se compactan con partículas más pequeñas cuya densidad normalizada es
ag= 0,39. Calcúlese el porcentaje de partículas pequeñas agregadas.

Problema 12 Resuelto en los problemas ya colgados

En un proceso de fabricación de piezas sinterizadas se conoce que la carga de rotura

de las piezas, una vez sinterizadas, depende linealmente de la densidad alcanzada en
verde según la relación 𝜌𝑅 (𝑀𝑃𝑎) = 66,7𝑥 𝜌𝑣 . En la actualidad se viene trabajando con
los distintos parámetros:

 Densidad inicial del polvo………………………………………4,8 gr/cm3

 Presión de compactación………………………………………7,5 Tm/cm2 (Kc material= 0,20
(Tm/cm2)-1 y n=1)
 Densidad teórica de material sin poros…………………. = 7,87 gr/cm3

1.- Determínese cuál es la resistencia que cabe esperar de las piezas actualmente
fabricadas

2.- Determínese cuál de las siguientes modificaciones del proceso resultaría más eficaz
si se desea conseguir piezas 𝜌𝑅 ≤ 500 𝑀𝑃𝑎:

a) Un 20% de la presión de compactación

b) El empleo de un lubricante que proporciona un Kc= 0,34
c) El empleo de un vibrador de ultrasonidos, que permite aumentar en un 20% la
densidad inicial del polvo, antes de comenzar la compactación.

Problema 13 Resuelto en los problemas ya colgados

En un proceso pulvimetalúrgico de obtención de discos de material compuesto (metal-

cerámica) de densidad teórica 5, 6 gr/cm3 y dimensiones altura= 20mm y = 50 mm,
pueden emplearse distintas técnicas de compactación

a. Compactación en prensas de simple efecto

b. Compactación en prensas de doble efecto

En ambos casos se parte del mismo tipo de polvos (mezcla) con densidad aparente2,95
gr/cm3 y coeficiente de comprensibilidad Kc= 2,5x 10-3 MPa-1 y de gradiente de
comprensión Kf= 0,08 m-1. La fuerza de los pistones hidráulicos es de 250 Toneladas y
el coeficiente de con la matriz representa un valor f= 0,25.

1.- Determínese en cada caso y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de

presiones efectivas en el seno de la pieza (calcúlese al menos 3 puntos, superficie
superior, centro y superficie inferior)

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2.- Determínese en cada caso y represéntese gráficamente , cuál será la distribución de

densidades tras la compactación en el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos
superficie superior, centro y superficie inferior)

Problema 14

Calcúlese la presión requerida de compactación de una pieza de bronce, = 9Kp/dm3,

para obtener un compacto con densidad c, c= 8Kp/dm3, si se alimenta con un peso
de material del 70% del nominal de la pieza fundida: Datos Kc= 0,1 MPa-1 y n=1

En primer lugar debemos de determinar la densidad aparente nueva teniendo en

cuenta que la matriz se alimenta con un peso del 70% del nominal de la pieza

𝑀𝑚 0.7 𝑀𝑓
𝜌𝑎 = = = 0.7 ∙ 𝜌 = 0.7 ∙ 9 = 6.3 𝐾𝑝/𝑑𝑚3
𝑉𝑚 𝑉𝑚

A partir de esta densidad, la densidad en verde de la pieza y las constantes de

comprensibilidad puedo determinar la presión de compactación a través de la fórmula

𝜌 −1
𝑛
𝜌𝑣 = 𝜌 ∙ [( − 1) ∙ 𝑒 −𝐾𝑐 ∙𝑃𝑐 + 1]
𝜌𝑎
𝜌 𝜌
−1 1 −1
𝜌 𝜌
𝑙𝑛 𝜌𝑣 = −𝐾𝑐 ∙ 𝑃𝑐 ; 𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 𝜌𝑣
−1 𝐾𝑐 −1
𝜌𝑎 𝜌 𝑎

9
1 −1 1 0.125
8
𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 9 = − ln = 123 𝑀𝑃𝑎
0.01 −1 0.01 0.428
6.3

Problema 15

Para fabricar pastillas de combustible nuclear de óxido de uranio sinterizado se

dispone de 3 diferentes tipos de polvo de partida de similar composición pero
diferente granulometría:

La densidad absoluta del óxido de uranio es de 10,9 gr/cm3

Densidad Aparente Tamaño medio del polvo

(gr/cm3) (micras)
Polvos A 3,35 0,8
Polvos B 2,95 1,0
Polvos C 2,70 2,0

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1.- Determínese cuál será la mezcla binaria óptima a utilizar para conseguir un polvo
de la máxima densidad aparente antes de la compactación y la densidad que se
obtendría

En primer lugar será necesario determinar la densidad aparente de cada una de las
granulometrías

𝜌𝑎 3.35
𝜌𝑎𝑛 = = = 0.307
𝜌 10.9

𝜌𝑎 2.95
𝜌𝑎𝑛 = = = 0.271
𝜌 10.9

𝜌𝑎 2.70
𝜌𝑎𝑛 = = = 0.248
𝜌 10.9

Una vez determinadas estas densidades aparentes pasamos a ver las posibles
combinaciones, que serían AB, AC y BC. Obteniendo a partir de las densidades
anteriores la densidad aparente máximas en función de la granulometría de los
distintos polvos

Mezcla AB

𝜌𝑎𝑚 = 0.307 + 0.271(1 − 0.307) = 0.495 𝑔/𝑐𝑚3

Por lo que la densidad aparente de A + B será

𝜌𝑎 (𝐴 + 𝐵) = 0.495 ∙ 10.9 = 5.396 𝑔/𝑐𝑚3

Mezcla AC

𝜌𝑎𝑚 = 0.307 + 0.248(1 − 0.307) = 0.4789 𝑔/𝑐𝑚3

Por lo que la densidad aparente de A + B será

𝜌𝑎 (𝐴 + 𝐶) = 0.4789 ∙ 10.9 = 5.220 𝑔/𝑐𝑚3

Mezcla BC

𝜌𝑎𝑚 = 0.271 + 0.248(1 − 0.271) = 0.4513 𝑔/𝑐𝑚3

Por lo que la densidad aparente de A + B será

𝜌𝑎 (𝐵 + 𝐶) = 0.4513 ∙ 10.9 = 4.919 𝑔/𝑐𝑚3

Por tanto la máxima densidad aparente se consigue con la mezcla A+B, siendo el
porcentaje de partículas pequeñas

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𝜌𝑎𝑝 (1 − 𝜌𝑎𝑔 ) 0.307(1 − 0.271)

𝑋𝐴 = ∙ 100 = ∙ 100 = 45.2%
𝜌𝑎𝑚 0.495

𝑋𝐵 = 100 − 𝑋𝐴 = 54.78 %

2.- Determínese la presión efectiva a utilizar en un proceso de compactación isotáctica

para conseguir pastillas con porosidad inferior al 10%. Considérese que el valor de la
constante del proceso de compactación vale K= 0,693 (Tm/cm2)-1y n=1

Para la determinación de la presión efectiva, habrá que determinar en primer lugar la

densidad en verde de la muestra teniendo en cuenta que la porosidad máxima es de
10 %, por tanto

𝜌𝑣 = 10.9 ∙ 0.9 = 9.81 𝑔/𝑐𝑚3

Y a partir de los datos y a través de la fórmula de la densidad en verde determinamos

la presión de compactación

𝜌 −1
𝑛
𝜌𝑣 = 𝜌 ∙ [( − 1) ∙ 𝑒 −𝐾𝑐 ∙𝑃𝑐 + 1]
𝜌𝑎
𝜌 𝜌
−1 1 −1
𝜌 𝜌
𝑙𝑛 𝜌𝑣 = −𝐾𝑐 ∙ 𝑃𝑐 ; 𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 𝜌𝑣
−1 𝐾𝑐 −1
𝜌𝑎 𝜌 𝑎

10.9
1 −1
9.81
𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 10.9 = 3.2 𝑇𝑚/𝑐𝑚2
0.693 −1
5.396

Problema 16

Se desea fabricar piezas sinterizadas cuya carga de rotura sea como mínimo R= 355
MPa. Se conoce que la carga de rotura, tras la sinterización, depende linealmente de la
densidad en verde, según la expresión R(MPa)= 0,0696 (m2/s2)v(kg/cm3).Partimos de
dos polvos con distintas granulometrías; el polvo grueso tiene una densidad aparente
g= 3,1x103 Kg/m3 y el polvo fino p= 2,3 x103 Kg/m3,siendo la densidad del material
 = 5,6 x103 Kg/m3.Determínese

1.- Mezcla óptima de polvos que proporciona la densidad máxima

2.- Presión de compactación requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la
sinterización, la resistencia deseada. Datos: K= 0,011 MPa-1 y n=1

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De nuevo tendremos que calcular en primer lugar las densidades aparentes

normalizadas de los distintos polvos, para después determinar la densidad máxima de
la mezcla

3.1 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3 2.3 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3

𝜌𝑎𝑔 = = 0.55 𝑦 𝜌𝑎𝑝 = = 0.41
5.6 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3 5.6 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3

𝜌𝑎𝑚 = 0.55 + 0.41(1 − 0.55) = 0.7369

Siendo por tanto la mezcla óptima

𝜌𝑎𝑝 (1 − 𝜌𝑎𝑔 ) 0.41(1 − 0.55)

𝑋𝑔 = ∙ 100 = ∙ 100 = 25%
𝜌𝑎𝑚 0.7369

𝑋𝑔 = 100 − 𝑋𝑝 = 75 %

2.- Presión de compactación requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la
sinterización, la resistencia deseada. Datos: K= 0,011 MPa-1 y n=1

Es necesario en primer lugar determinar la densidad en verde y la densidad aparente a

partir de la densidad máxima normaliza, ya que de ésta depende la presión de
compactación

La densidad en verde la calculamos a través de la carga máxima de rotura

R(MPa)= 0,0696 (m2/s2)v(kg/cm3); 355𝑀𝑃𝑎 = 0.0696 ∙ 𝑣 ; 𝑣 = 5.1 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3

𝜌𝑎 = 𝜌𝑎𝑚 ∙ 𝜌 = 0.7369 ∙ 5.6 ∙ 103 = 4.127 ∙ 103 𝐾𝑔/𝑚3

Y finalmente podemos calcular la presión de compactación

𝜌 𝜌
−1 1 −1
𝜌𝑣 𝜌𝑣
𝑙𝑛 𝜌 = −𝐾𝑐 ∙ 𝑃𝑐 ; 𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 𝜌
−1 𝐾𝑐 −1
𝜌 𝑎 𝜌 𝑎

5.6∙103
1 −1
5.1∙103
𝑃𝑐 = − 𝑙𝑛 5.6∙103
= 117.52 𝑀𝑃𝑎
0.011 −1
4.127∙103

Problemas 17 Resuelto en los problemas ya colgados

Se desea fabricar piezas sinterizadas de una aleación cuya carga de rotura sin defectos
sea como mínimo σRW = 355 MPa y su densidad ρ= 5,6x 103 Kg/m3. Partimos de dos
polvos con distintas granulometrías; el polvo grueso tiene un factor de forma f s= 3 y 3l
polvo fino fs= 1. Determínese:

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1.- Mezcla óptima de polvos que proporciona la densidad máxima.

2.- Presión de compactación requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la
sinterización, la densidad del 90% de la aleación, K= 0,011 MPa-1 y n= 1.

3.- Resistencia máxima que puede obtenerse tras el adecuado proceso de

sinterización.

Problemas 18 Resuelto en los problemas ya colgados

Determínese los límites máximos, diámetro y altura, para la sinterización de piezas

cilíndricas en una prensa hidráulica de 100 Toneladas. Se parte de polvo de hierro de
granulometría única y los requisitos a seguir son los siguientes:

a) Requisitos de compra: Factor de forma del polvo ≤ 3. Resistencia de la materia

prima sin poros ≥ 1400 MPa.
b) Anchura del poro ≤ 1.2 de la correspondiente al esférico. Radio mínimo del
poro ≥ 0,90 del correspondiente al esférico.
c) Requisito de la pieza sinterizada. Diferencia de resistencia entre los puntos de
la pieza ≤ 15%. Resistencia mínima ≥ 450 MPa

Datos; r= 0,3; Kf= 0,06 mm-1; Kc= 3ˑ10-3; ρhierro= 7,8 g/cm3.

Problemas 19 Resuelto en los problemas ya colgados

Indíquese las condiciones de trabajo (fuerza de compactación, tipo de matriz y

coeficiente de rozamiento obtenido por la lubricación de las partículas) para obtener
un cilindro, fabricado en polvos de hierro, de 30 mm de diámetro y 70 mm de altura si
la resistencia mínima óptima debe ser 550 MPa, y la variación de ésta es menor de un
10%. La densidad de la materia prima es de 7,8 g/cm3, su granulometría esférica de 2
mm de diámetro y factor de forma 2. Un ensayo previo con un disco de 30 mm de
diámetro y 5 mm de espesor con una presión de compactación de 600 MPa justificó
una densidad en verde de 7,2 g/cm3, con Kf= 0,06 mm-1. La carga de rotura de la
materia prima sin poros es de 1400 MPa.

Problemas a realizar en los distintos grupos;

Cada grupo seleccionará el número de problemas necesario para que al menos cada
alumno del grupo realice un problema y uno más por cada dos alumnos del grupo. Así,
un grupo con dos alumnos seleccionarán al menos 3 problemas, un grupo de 3
seleccionarán al menos 5, uno de 4 seleccionarán al menos 6, uno de 5 seleccionarán

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al menos 8. Se deben de seleccionar aproximadamente la mitad de problemas de

fundiciones y la mitad de pulvimetalurgia

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