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UNIVERSIDAD MICHOACANA
DE SAN NICOLÁS DE
HIDALGO
ROGELIO OCHOA MITZI
PAMELA MACEDO
#10 JOSE LUIS AVILA
HECTOR ULICES MARTINEZ
MEZCLADOR DE LETICIA NAVIDAD ALVARADO
ÁNGELES ÁLVAREZ
POLVOS TIPO V JAQUELINE
PAOLA QUIROZ
VERGARA
MARIO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA. GUILLERMO

Reporte individual: Rogelio

Ochoa Barragán 1207293G

PROFESOR: Dr. Horacio

Gonzales Rodríguez
Fenómenos de Transporte
Prof. De Laboratorio:
MORELIA, MICH. A 14/05/2018
M.M.E. José Luis Tapia Huerta
MÓDULO: 3.
SECCIÓN: 2.
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INDICE
Objetivos ........................................................................................................................... 3
Introducción ..................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO .............................................................................................................. 3
Equipo utilizado ................................................................................................................ 5
Discusión de resultados .................................................................................................... 6
Conclusión ........................................................................................................................ 7
Bibliografía ........................................................................................................................ 7
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Objetivos
De suma importancia en la industria química de alimentos y farmacéutica entre otras,
es el mezclado de polvos de forma que la mezcla a obtener quede homogénea. El
mezclado tipo "V" es uno de los mejores, por lo que en esta práctica aprenderemos su
operación y funcionamiento y comprenderemos los fenómenos que están involucrados.

Introducción
Los problemas con que se tropieza prácticamente en la mezcla de sólidos con sólidos,
dependen del tamaño relativo de las partículas, de su forma y su densidad. Cuando hay
que mezclar dos clases de partículas sólidas que son del mismo tamaño, pero de
diferente densidad como es natural que la más pesada cae hacia el fondo del recipiente.
Cuando son de la misma densidad, pero de diferente tamaño, las partículas más
pequeñas caen hacia el fondo. Lo propio sucede con las partículas redondas y lisas, en
tanto que las poliédricas o dentadas asciende hacia la parte superior de la masa.
Cuando hay que mezclar sólidos, hay que vencer esas tendencias separadoras naturales,
y esto se realiza invariablemente por algún medio que levante el material desde el fondo
hasta la parte superior de la masa, llenándose por gravedad desde arriba los huecos
resultantes. Al mismo tiempo, el elemento mezclador tiene que producir también un
transporte horizontal por lo menos en dos sentidos opuestos.

MARCO TEORICO
El mezclado es un proceso que implica la interposición de dos o más componentes
separados para formar un producto homogéneo, donde cada partícula de cualquiera de
los ingredientes esté lo más cerca posible de otra partícula de un ingrediente diferente.
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave,
además de ser fácil de limpiar, descargar, tener poca fricción, buena hermeticidad, alta
movilidad, fácil mantenimiento y bajo consumo de energía. momento son función de la
densidad, del diámetro de la tubería y de Ia velocidad media. Además, Ia fricción o fuerza
viscosa depende de la viscosidad del líquido. Según dicho análisis, el Número de
Reynolds se definió como la relación existente entre las fuerzas inerciales y las fuerzas
viscosas (o de rozamiento).
Mezcladores de flujos o corrientes: Se introducen los materiales por medio de una
bomba y la mezcla se produce
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por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o
circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.

Mezcladores de paletas o brazos: Consisten de una o varias paletas horizontales,

verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente
dentro del recipiente. De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado
alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

Mezcladores de hélices o helicoidales: Proporcionan un medio poco costoso, sencillo y

compacto, para mezclar materiales en un gran número de casos. Su acción mezcladora
se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante.
Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre sí o granulares. Por su construcción
y su sistema de funcionamiento estas máquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo
de mezcladoras, por tener una rapidez de maniobra, obteniéndose un perfecto
mezclado final.
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Equipo utilizado

CARACTERÍSTICAS.
- Capacidad TOTAL: 30 litros. - Boca de carga y descarga de 120 mm. De diámetro
interior. Rotación del perno bajo cojinete en esfera.
- Moto reductor de 0.35 HP, 220 V. trifásica 60 Hz.
– Barra de protección en el volcador. Descarga respecto al suelo: 30 cm.
- Cuadro eléctrico de mano con teleinterruptor asegurado con microinterruptor a la
barra.
- Pinturas: Pulido en la parte inoxidable, barnizado en la parte de fierro y cubierta en
aluminio martillado.
OPERACIÓN DEL EQUIPO.
En este espacio se establece la secuencia de la puesta en marcha del aparato, así como
recomendaciones de seguridad en el manejo del mismo.
1.- Pesar medio kilo de cada material que se vaya a mezclar (plástico de PVC de diferente
densidad y forma, mezcla de detergentes con colores distintos, mezcla para la
preparación de gelatinas, mezcla para preparación de tabletas y pastillas, etc. - La mezcla
la podrá definir el equipo de alumnos de acuerdo a su interés, de ser así, los alumnos
tendrán que traer los ingredientes necesarios. - El laboratorio cuenta con los plásticos
de PVC de diferente densidad.
2.- Comprobar que el equipo este limpio y seco.
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3.- Identificar los diferentes componentes del aparato y su utilidad. 4.- Cargar el equipo
con los ingredientes, abriendo la tapa del equipo cuando ésta, esté en la parte superior.
5,- Cerrar el equipo y ponerlo a funcionar, (gire el botón a la posición "1" y oprima el
botón que lleva la leyenda de MARCIA).
6.- Para detener el equipo oprima el botón que lleva la leyenda de ARRESTO.
7.- Al descargar el producto del equipo debe quedar en la parte inferior, para que este
producto descienda por gravedad
NOTA: Por razones de seguridad, utilice casco para el operario que abra la tapa.

Discusión de resultados
La mezcla se realizó entre lenteja y arroz observando cada 5 segundos que tan
homogénea se obtuvo la mezcla reportando un tiempo óptimo de mezclado de 1 min
pero aparentemente ya obteníamos mezclas homogéneas desde mucho antes

Además se puede aplicar este equipo para Harina de confitería, preparado para elaborar
cremas, dextrinas, enzimas, esmaltes cerámicos, fritas, harina de pescado, café,
gelatina, cacao, leche en polvo, chocolate, flan y puddins en polvo, papillas infantiles,
féculas, semillas, pigmentos, colorantes, fibra de vidrio, plásticos en polvo o granulados,
carbón de electrodos, pesticidas, herbicidas, polimerizados, abonos artificiales,
productos farmacéuticos, cosméticos, etc.
Mezcladores de flujos o corrientes: Se introducen los materiales por medio de una
bomba y la mezcla se produce
por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o
circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.

Mezcladores de paletas o brazos: Consisten de una o varias paletas horizontales,

verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente
dentro del recipiente. De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado
alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.
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Mezcladores de hélices o helicoidales: Proporcionan un medio poco costoso, sencillo y

compacto, para mezclar materiales en un gran número de casos. Su acción mezcladora
se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante.
Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre sí o granulares. Por su construcción
y su sistema de funcionamiento estas máquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo
de mezcladoras, por tener una rapidez de maniobra, obteniéndose un perfecto
mezclado final.
En esta operación se presenta transporte de momentum entre las semillas involucradas
al colisionar entre ellas y también se presenta transporte por difusión pues las semillas
se transportan a lo largo del contenedor.

Conclusión
Lograr un buen mezclado de sólidos particulares de diferente tamaño y densidad es de
suma importancia para muchas industrias. Las partículas que pueden fluir se segregan
naturalmente. Por ejemplo, en una bolsa de cereales o en el paquete de yerba, las
partículas más grandes las encontramos mayoritariamente en la parte de arriba,
mientras que las pequeñas migran al fondo.

Bibliografía

Manual de practicas
Elementos De Ingeniería Química. Vian Ocón. Ed. AGUILAR
Operaciones Básicas de Ingeniería Química
McCabe-Smith,Ed. REVERTE S.A.

Principios de Operaciones Unitarias

A.S Foust U. Y otros. Ed. C.E.C.S.A.