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Código: 1631187
Carlos Andrés Soto Salamanca Código: 1633324
Leyder Javier Muños Huertas Código: 1625116
Daniél Alejandro Arteaga Montenegro Código: 1670029
Nomenclatura
Datos
Cálculos
𝑁 𝑁 80
Pd = 𝐷𝑝 Dp = 𝑃𝑑= = 10 in
8
(Pd en in)
𝜋(𝐷𝑝) 𝜋(10)
Pc = = = 0,392699
𝑁 80
2 2
De = Dp + 𝑃𝑑= (10) + 8= 10,25 in
𝜋(𝐷𝑝) 𝜋(10)
L = tan(𝛼)= tan(11,3)= 157.2
2,157 2,157
H= = = 0,269 in
𝑃𝑑 8
𝑁 80
Zi = cos3(𝛼)= cos3 (11,3)= 84,83
𝑃(𝑅)
T= (P y R son datos que se extrae de la fresadora a utilizar)
𝐿
Angulo de
El caso general para la construcción de un tornillo sin fin, se usa la rosca triangular,
pero en este caso dado, para la construcción de este tornillo debemos usar como
herramienta un buril adaptable que pueda dar un angulo de 22,6° aproximandamente entre
el borde superior del flanco principal y el borde superior del flanco secundario, para poder
hacer el corte de la hélice al ángulo deseado.
El procedimiento general se empieza por reducir el diametro del cilindro sobre el cual
se va a trabajar, hasta el diámetro exterior, en este caso de 1,5 in , esto se hace como un
procedimiento de cilindrado y refrentado normal y con un buril especial para estos
procesos. Luego, se colocan las relaciones necesarias para poder generar el paso necesario
para el avance del tornillo patrón del torno. En este caso, sabiendo que el tornillo patrón del
Torno Pinacho es de 4 hilos por pulgada o un paso de (¼) de pulgada y teniendo un paso
para la rosca de 8 sabremos que tenemos que usar una relación n obtenida de la formula
L= n x p x z
donde:
Y sabiendo que debemos usar una relación compuesta por dos engranes. Cuando ya
tengamos las relaciones montadas y el cilindro reducido al diámetro exterior del tornillo sin
fin, empezamos a maquinar la primer entrada del tornillo. Esto se hace acercando la
herramienta al inicio del cilindro, y acercándolo hacia su eje 1 mm y activando el
mecanismo del torno y luego deteniéndolo cuando este se desee, en este caso, hasta los 15
in de largo que tiene el tornillo. Luego, se aleja del eje la herramienta para que al
devolverlo no tenga contacto con el cilindro y se devuelve la herramienta hasta el inicio del
cilindro. Este proceso se repite hasta lograr una profundidad de 24,13 mm
aproximadamente, teniendo como punto 0 mm el diámetro exterior del cilindro. Las
medidas se dan en milímetros porque las unidades de medida del Torno Pinacho se
encuentran en milímetros.
Todo el proceso anterior se repite por segunda vez para poder hacer la segunda entrada
del tornillo a 180° de donde se inició la otra.
Notación:
Z = número de divisiones reales (ejemplo: 61 divisiones)
Zf = número de divisiones imaginarias (ejemplo: vamos a aproximar por debajo; 60
divisiones)
K = relación del cabezal (ejemplo: 40)
VM = Vueltas manivela
Una vez fijada la abertura del compás, para nuestro ejemplo, 20 perforaciones en el plato de
30, y una vez montado los piñones como se dijo en el ejemplo, el de 40 y 60 dientes, el
cabezal divisor va a empezar a compensar el giro de la manivela, así, cada vez que yo
mueva la manivela el plato de perforaciones se devolverá o avanzará (para nuestro ejemplo
se devolverá) dandole cabida a un diente o quitando un diente, depende de la aproximación.
En nuestro ejemplo, si movemos la manivela 20 perforaciones en el plato de 30, el cabezal
divisor gira 6 grados, mientras que con la compensación, el giro de la manivela va a hacer
los 5,90164 grados que necesito para hacer mis 61 divisiones.
𝐾 40
𝑉𝑚 = = = 0.35398
𝑧 113
El número de vueltas no es un número que se pueda descomponer para establecer una
división sencilla. Por esta razón se recuerda que para valores primos, se debe suponer un
número imaginario de dientes Zf.
40 5
𝑉𝑚 = =
112 14
Y multiplicando por un factor como 2, pudo número de orificios del disco elegido, y el
número de agujeros para una división obteniendo un valor Vm
40 5 10
𝑉𝑚 = = ∗ (2) =
112 14 28
Valor negativo que me significa que el disco de agujeros girará contrario al giro de la
manivela, es necesario un sistema de 4 engranes compuesto en la lira, además como no
tengo engranes para adaptar en la fresadora valor obtenido, debo descomponer el valor de
la compensación y obtener los valores de los engranes
5 1 5 1 5 24 40 𝐴𝑥𝐶
= ∗ = (24) ∗ (8) = ∗ =
14 2 7 2 7 48 56 𝐵𝑥𝐷